HIDRULICO
Tese
apresentada
Escola
Superior
de
Agronomia,
rea
Irrigao e Drenagem.
PIRACICABA
Estado de So Paulo Brasil
Outubro- 2002
de
Concentrao:
Tese
apresentada
Escola
Superior
de
Agronomia,
rea
Irrigao e Drenagem.
PIRACICABA
Estado de So Paulo Brasil
Outubro - 2002
de
Concentrao:
Permitida a cpia total ou parcial deste documento, desde que citada a fonte O autor
OFEREO.
DEDICO.
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
Pgina
LISTA DE FIGURAS
Pgina
1
2
3
vii
Pgina
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
x
Pgina
31
32
LISTA DE QUADROS
Pgina
3
4
5
6
RESUMO
INTRODUO
2
energia suplementar. Tambm a roda de gua pode ser uma opo para as
condies citadas mas o preo do carneiro mais baixo e os requerimento de
manuteno so menores.
3
Dornig (1958), o rendimento hidrulico do arete pode atingir, em condies
favorveis, at 60%.
REVISO DE LITERATURA
No
desenho
original
dos
irmos
Montgolfier
(Figura
1),
apresentado por Cat (1998), o fluxo de gua faz rolar a bola de ferro ao longo
da tubulao e sobe a curva ate bloquear a sada da gua, ocasionando um
incremento da presso da gua detrs da bola, o qual empurra a gua atravs
da vlvula de um s sentido. Logo a presso desce e a bola de ferro volta atrs,
para ponto de inicio do ciclo.
Ar
gua
recalcada
Bola de
ferro
Entrada de gua
Figura 1 -
Tubulao
de
recalque
Vlvula
de
recalque
Altura
de
alimentao
Tubulao de
alimentao
Figura 2-
Vlvula de
escape
6
seguinte forma: energia potencial em energia cintica (quando a vlvula de
escape se abre), energia cintica em energia de presso (quando a vlvula de
escape se fecha) e energia de presso em energia potencial (quando o ar
empurra a gua e esta se eleva no tubo de recalque).
2.1
Princpios de funcionamento
h1 = 2.h..l .sen.
a
.
A
em que:
h1
Altura de alimentao, m;
(1)
7
a
V g H
+
=0
x c 2 t
(2)
8
V
H
f
+g
=
V [V ]
t
x
2D
(3)
em que:
Presso no inicio, m;
Tempo, s;
c=
9900
48,3 + k D
em que:
c
celeridade; m.s-1;
espessura do tubo, m;
(4)
9
k = 18,0 para plstico e
k = 10,0 para madeira.
2.2
Tubulao de alimentao
CALVERT, N.G. Drive pipe of a hidraulic ram. The Engineer,v.206, n 5379, p.1001, 1958.
10
de nvel entre o carneiro hidrulico e o reservatrio de recalque e h a altura de
alimentao.
11
Os parmetros tradicionais de desenho como comprimento da
tubulao de alimentao e presso de alimentao (L/h), e a tubulao de
alimentao com o dimetro (L/D) tem limitada relevncia para a performance
do carneiro hidrulico (Young,1996).
2.3
Modelagem
12
pequenos. Porm, foi encontrado experimentalmente que grandes presses
relativas, e flutuaes de velocidade persistiram neste perodo.
13
de alimentao, acontece no final do estado de bombeamento aps o
fechamento da vlvula de recalque. A suco resultante do recuo ocasiona a
abertura da vlvula de escape e o ciclo est pronto para comear novamente.
x = Vt t
(5)
y=
1 2
gt
2
(6)
14
em que t o tempo.
1 x2
g
2 Vt 2
(7)
Vt = 2, 21
x
y
(8)
15
acelerao ta , se o fluido tratado como uma coluna rgida sob uma
acelerao inicial gH/L e sujeito a uma resistncia por atrito :
L 1+ a
ln
t a =
para a<1
uo k 1 a
(9)
ta =
2,5aL 1,25uc L
=
u ok
g H
(10)
desde que
u o2 k = 2 gH .
(11)
em que:
t a - tempo de acelerao, s;
a taxa de velocidade = uc / uo,, adimensional;
L comprimento da tubulao de alimentao, m;
uo velocidade no estado de estabilizao, m s-1;
uc velocidade para fechar a vlvula de impulso, m/s;
H altura de alimentao, m;
k coeficiente de perda do sistema;
g acelerao devida gravidade = 9,81 m/s2.
As
condies
de
abertura
fechamento
dependem
das
16
2.3.2 Relao de presses e vazes
17
2.4
Rendimento
em que:
(12)
18
R
presso de recalque, m;
presso de alimentao, m;
Qw
No
carneiro
hidrulico
testado,
este
autor,
encontrou
um
qd hd
qh
= d d
(Qw + qd ) H s Qs Hs
Sendo que :
(13)
19
2.5
Aquisio de dados
Figura 3
Dally
et
al.(1993),
referindo-se
anlises
do
movimento por meio de uma cmara de video, cita que o desenvolvimento das
mesmas obtendo-se alta performance, acoplada com gravadores de vdeo e
computadores digitais, tem produzido uma nova gerao de sistema de
medio. Os principais elementos destes sistemas so mostrados na Figura 4 e
consiste em uma cmara de vdeo, um gravador de vdeo, um monitor, um
processador de vdeo, um computador com disco para armazenamento, uma
estao de trabalho para grficos e uma unidade de ploter ou impressora.
20
Vdeo
cmera
Monitor
Gravador
de Vdeo
CPU
Impressora
Figura 4 -
21
comandar dispositivos que no estejam no seu interior. As portas encontradas
no computador so: as Seriais, as Paralelas e as USB (Universal Serial Bus).
As portas paralelas, podem transmitir um byte inteiro, levando cada bit por um
conduto separado. Os bits correm paralelos por um cabo de muitos
condutores. A vantagem principal deste tipo de transmisso que podemos ter
todos os bits de um byte, ao mesmo tempo na sada do dispositivo (ou na
entrada), o que significa uma velocidade maior de transmisso de dados ou
ainda o controle simultneo de oito linhas ou dispositivos. Por meio de
comandos apropriados podemos colocar em qualquer um dos 25 pinos 0 Volts
ou 5 Volts.
MATERIAL E MTODOS
23
MODELAR
SIMULAR
OTIMIZAR
CONSTRUIR O
PROTTIPO
CALIBRAR
AVALIAR
FIM
Figura 5 3.1
Fluxograma de atividades.
Material
prottipo
foi
desenvolvido
construdo
levando
em
24
a poder instalar uma unio dupla que permiti-se a vedao e sua vez a
instalao no interior do arete de uma vlvula de reteno vertical de 19,05 mm
(vlvula de recalque) e por outro lado a unio com um te de 19,05 mm de
galvanizado.
25
Cap 110 mm
Tubulao
de
alimentao
Cap 110 mm
Niple 19,05 mm
Figura 6 -
26
Para o comando da vlvula foi utilizada a porta paralela de um
microcomputador por onde eram enviados os pulsos para o fechamento e
abertura do solenide atravs de uma interfase (composto de um circuito
eletrnico, de modo a enviar o sinal para o acionamento da eletrovlvula pelo
rele) comandado por um programa feito em Delphi 3.0.
Figura 7 -
27
Figura 8 -
28
Figura 9
3.2
Mtodos
t) e viscosidade
29
carga para os dimetros adotados e para todos os regimes de fluxo, ela
expressa da seguinte forma:
Hf = f .
L V2
.
D 2.g
(14)
sendo,
Hf
coeficiente de atrito;
velocidade (m.s-1) e
NR =
V .D
(15)
sendo,
NR
nmero de Reynolds;
(16)
30
Substituindo a equao (15) na (16) temos que:
0 , 25
V .D
f = 0,316.
V 0 , 25 .D 0 , 25
0 , 25
(18)
0 , 25
D0 , 25 .V 0 , 25
(19)
f = 0,316.
f = 0,316.
(17)
(20)
0,316.0 , 25 L
Hf =
. 1 , 25 .V 1, 75
2g
D
(21)
(22)
em que:
K1 =
0,316.0 , 25 .L
2 g.D1, 25
(23)
31
No regime laminar, o coeficiente de atrito inversamente
proporcional ao NR, e foi calculado pela equao de Hagen-Poiseuille:
f =
64
NR
(24)
f =
64
V .D
(25)
logo,
f =
64.
V .D
(26)
Hf =
64. L V 2
. .
V .D D 2 g
(27)
Hf =
64.
.L. 2
2g
D
(28)
(29)
32
em que:
K2 =
64..L
2 g.D 2
(30)
(31)
V2
FR = .g ( h
).a + .g.L.a.sen .g .J .L.a
2g
(32)
Sendo
33
INICIO
Entre com
z, L, D, t, , NRlimite
,H, g,
T=0; V=0
2
a=(.D )/4
64 . . L
2 . g .D 2
0 , 316 .
2 .g .D
sen=
0 , 25
.L
1 , 75
z/L
T= T+ t
NR =
V .D
Regime Turbulento
NR>NRlimite
Figura 10a
J = K 2.V1,75
34
Regime Laminar
J=K 1.V
Fresult .
= .g( h
V2
). a +
2g
acelerao =
Vi = V f
. g .L .a .sen . g .J . L .a
F .result .
.a.L
Vf =Vi+ac.* t
Registra V f T
Vf = V i
Figura 10b
FIM
35
3.2.2 Validao do modelo
Uma
vlvula
de
escape
comandada
eletronicamente
foi
36
Os comprimentos testados com a tubulao de alimentao de
PVC de 25 mm de dimetro nominal foram: 5,95 m, 11,81 m e 16,9 m para as
alturas de alimentao de 0,55 m, 1,52 m e 2,34 m. Para a tubulao de
alimentao de ao galvanizado de 19,05 mm de dimetro nominal testaram-se
os comprimentos de 6 m, 12 m e 18 m, para as alturas de alimentao de 0,55
m, 1,46 m e 2,28 m.
Para
realizar
interfase
entre
microprocessador
37
comprimentos de 11,81 e 12 m, respectivamente. A Figura 11 apresenta o
esquema da bancada de prova.
0,23
2,0 m
0,47
Figura 11
acoplada ao carneiro hidrulico sendo: 0,2 ; 0,4 ; 0,6 ; 0,8 ; 1,0 ; 1,2 ; 1,4 e 1,6
s. Cada pulso correspondia a um fechamento e abertura, a velocidade foi rpida
o bastante, para ser negligenciada quanto comparado com os intervalos entre
pulsos. Na figura 12 apresentado o prottipo de carneiro hidrulico com a
eletrovlvula acoplada e seu principais componentes.
38
Cap 110 mm
Tubulao de
110 mm
Alimentao
Tubo de
observao
Recalque
Cap 101,6 mm
Eletrovlvula
Vlvula de
reteno
a) Vazo de alimentao;
b) Vazo de recalque;
c) Altura manomtrica de recalque;
d) Rendimento.
39
Para
clculo
do
rendimento
foi
utilizada
expresso
Carneiro
Baterias
Microprocessador
Carregador
de baterias
Figura 13
RESULTADOS E DISCUSSO
41
Para cada observao determinou-se visualmente o NR de
transio que melhor ajustava-se aos dados observados para o modelo.
Velocidade (m/s)
0
0
Figura 14
4.1
3
Tempo (s)
Modelo terico (linha azul) vs. dados observados (linha roxa) para
tubulao de alimentao de PVC
42
Velocidade (m/s)
a)
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
3,5
4,5
3,5
4,5
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
b)
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
c)
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
Tempo (s)
Figura 15
43
44
Velocidade (m/s)
a)
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Tempo (s)
Velocide (m/s)
b)
4
3
2
1
0
0
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
c)
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Tempo (s)
45
Velocidade (m/s)
a)
4
3
2
1
0
0
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
b)
4
3
2
1
0
0
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
c)
4
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Tempo (s)
Figura 17
46
Com relao ao NR de transio na tubulao de PVC, observa-se
uma tendncia crescente do mesmo, da menor para a maior altura de
alimentao para um mesmo comprimento da tubulao de alimentao nas
trs situaes avaliadas (Quadro 1).
Quadro 1
Comprimento da tubulao de
alimentao (m)
5,95
5,95
5,95
11,81
11,81
11,81
16,9
16,9
16,9
NR transio
0,55
1,52
2,34
0,55
1,52
2,34
0,55
1,52
2,34
33.500
48.000
65.500
25.000
43.500
49.500
20.000
34.000
43.500
47
250,000
Pulso de 0,2 s.
200,000
Vazo (L/h)
Pulso de 0,4 s.
Pulso de 0,6 s.
150,000
Pulso de 0,8 s.
Pulso de 1,0 s.
100,000
Pulso de 1,2 s.
Pulso de 1,4 s.
50,000
Pulso de 1,6 s.
0,000
0
50
100
150
200
250
300
350
Presso (kPa)
70
60
Pulso de 0,2 s
50
Rendimento (%)
Pulso de 0,4 s.
Pulso de 0,6 s.
40
Pulso de 0,8 s.
30
Pulso de 1,0 s.
Pulso de 1,2 s.
20
Pulso de 1,4 s.
Pulso de 1,6 s.
10
0
0
Figura 19
100
200
300
Presso de Recalque (kPa)
400
48
49
Velocidade (m/s)
a)
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
Tempo (s)
3,5
4,5
Velocidade (m/s)
b)
3
2
1
0
0
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
c)
3
2
1
0
0
Tempo (s)
50
Velocidade (m/s)
a)
3
2
1
0
0
0,5
1,5
2,5
Tempo (s)
3,5
4,5
Velocidade (m/s)
b)
3
2
1
0
0
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
c)
3
2
1
0
0
2
Tempo (s)
51
Velocidade (m/s)
a)
3
2
1
0
0
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
b)
3
2
1
0
0
2
Tempo (s)
Velocidade (m/s)
c)
3
2
1
0
0
2
Tempo (s)
Figura 22
52
Com relao ao NR de transio na tubulao de ao, observa-se
uma tendncia crescente do mesmo, da menor para a maior altura de
alimentao para um mesmo comprimento da tubulao de alimentao nas
trs situaes avaliadas.
Tambm observa-se que na altura de alimentao de 0,55 m para
os trs comprimentos avaliados o NR de transio esteve nos valores
encontrados na literatura como usuais (Quadro 2).
Quadro 2 NR de transio sendo a tubulao de alimentao de ao
galvanizado, para diferentes comprimentos e alturas de
alimentao.
Tubulao de
Altura de alimentao (m)
NR transio
alimentao (m)
6
0,55
4.000
6
1,46
47.000
6
2,28
49.500
12
0,55
4.000
12
1,46
39.000
12
2,28
45.500
18
0,55
4.000
18
1,46
33.000
18
2,28
38.000
Na Figura 23 observa-se a vazo de Recalque vs. Presso de
Recalque com a tubulao de alimentao de ao galvanizado, para diferentes
tempos de pulso. As maiores vazes foram obtidas com os tempos de pulsos
menores, 0,4 s e 0,2 s. Existe uma tendncia de diminuir a vazo mxima com
o aumento do tempo de pulso.
53
250,00
Pulso 0,2 s.
Pulso 0,4 s.
200,00
Pulso 0,6 s.
Vazo (L/h)
Pulso 0,8 s.
150,00
Pulso 1,0 s.
Pulso 1,2 s.
100,00
Pulso 1,4 s.
Pulso 1,6 s.
50,00
0,00
0
50
100
150
200
250
300
350
Figura 23
Rendimento (%)
50
Pulso 0,4 s.
Pulso 0,6 s.
40
Pulso 0,8 s.
Pulso 1,0 s.
30
Pulso 1,2 s.
Pulso 1,4 s.
20
Pulso 1,6 s.
10
0
0
100
200
300
400
Figura 24
54
As Figuras 25 e 26 apresentam os Rendimentos mximos vs.
Tempos de pulso para as tubulaes de alimentao de PVC e ao galvanizado
respectivamente. Com relao ao rendimento mximo observa-se em ambos
casos uma tendncia decrescente do rendimento mximo com o aumento do
Rendimento mximo
(%)
tempo de pulso.
80
60
40
20
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
Tempo (s)
Rendimento mximo
(%)
80
60
40
20
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
Tempo (s)
55
dimetro da tubulao de alimentao, intervalo de tempo (delta T), viscosidade
cinemtica da gua e NR de transio.
Posteriormente so apresentados os dados calculados de: rea da
tubulao, ngulo da tubulao de alimentao com relao ao cho, seno do
ngulo citado, K1 e K2 constantes para calculo da perda de carga.
Os quadros 5 e 6 apresentam exemplos dos valores gerados pelo
modelo para as tubulaes de PVC e ao galvanizado respectivamente.
Nas figuras 27, 28 e 29 so apresentadas as curvas de razo vs.
presso de recalque para diferentes tempos de pulsos, compreendidos entre
0,2 s e 1,6 s, utilizando a tubulao de alimentao de PVC de 11,81 m de
comprimento, e sendo a altura de alimentao de 2,23 m.
56
Quadro 3 Valores de entrada do modelo sendo a tubulao de alimentao de
PVC.
altura manomtrica
Pi
massa especfica.
altura (H)
7,4
3,14
1000
0,23
m.c.a.
g
coprimento(L)
delta Z
dimetro
delta T
9,81
11,81
2
0,0215
0,05
m/s2
metro
metro
metro
segundo
viscocidade cinemtica
NR transio
rea
ngulo
seno
K1
K2
massa
1,01E-06
43500
0,00036305
9,74989036
0,16934801
0,73243695
0,08417349
4,28763408
m2/s
kg/m3
metro
m
graus
kg
7,4
3,14
1000
0,23
9,81
11,81
2
0,0218
0,1
m.c.a.
viscocidade cinemtica
NR transio
1,01E-06
43500
m /s
rea
ngulo
seno
K1
K2
massa
0,00037325
9,74989036
0,16934801
0,71985944
0,08187273
4,40812379
m
graus
kg/m3
metro
2
m/s
metro
metro
metro
segundo
2
kg
57
Quadro 5 Valores gerados pelo modelo para a tubulao de alimentao de
PVC.
tempo
f1
f2
f3
f.result. acelerao V.incial V.final
NR
2
seg Newton Newton Newton Newton
m/s
m/s
0
0
0,82
7,12
0,00
7,94
1,85
0,00
0,19
0,00
0,1
0,81
7,12
0,06
7,88
1,84
0,19
0,37 3943,13
0,2
0,79
7,12
0,11
7,81
1,82
0,37
0,55 7855,60
0,3
0,76
7,12
0,17
7,72
1,80
0,55
0,73 11731,53
0,4
0,72
7,12
0,22
7,63
1,78
0,73
0,91 15565,26
0,5
0,67
7,12
0,27
7,52
1,75
0,91
1,08 19351,37
0,6
0,61
7,12
0,33
7,40
1,73
1,08
1,26 23084,72
0,7
0,53
7,12
0,38
7,28
1,70
1,26
1,43 26760,46
0,8
0,45
7,12
0,43
7,14
1,67
1,43
1,59 30374,06
0,9
0,36
7,12
0,48
7,00
1,63
1,59
1,76 33921,33
1
0,26
7,12
0,53
6,86
1,60
1,76
1,92 37398,43
1,1
0,15
7,12
0,57
6,70
1,56
1,92
2,07 40801,91
1,2
0,04
7,12
9,34
-2,18
-0,51
2,07
2,02 44128,65
1,3
0,08
7,12
0,61
6,59
1,54
2,02
2,18 43046,14
1,4
-0,04
7,12
10,17
-3,09
-0,72
2,18
2,10 46319,77
1,5
0,02
7,12
9,59
-2,45
-0,57
2,10
2,05 44787,33
1,6
0,06
7,12
9,14
-1,96
-0,46
2,05
2,00 43571,34
1,7
0,09
7,12
0,60
6,62
1,54
2,00
2,16 42600,58
1,8
-0,02
7,12
10,00
-2,90
-0,68
2,16
2,09 45884,91
1,9
0,03
7,12
9,46
-2,31
-0,54
2,09
2,03 44443,11
2
0,07
7,12
0,61
6,58
1,53
2,03
2,19 43297,06
2,1
-0,05
7,12
10,26
-3,19
-0,74
2,19
2,11 46564,63
2,2
0,01
7,12
9,66
-2,53
-0,59
2,11
2,05 44980,87
2,3
0,05
7,12
9,19
-2,02
-0,47
2,05
2,01 43725,36
2,4
0,09
7,12
0,60
6,61
1,54
2,01
2,16 42723,83
2,5
-0,03
7,12
10,05
-2,95
-0,69
2,16
2,09 46005,21
2,6
0,02
7,12
9,49
-2,35
-0,55
2,09
2,04 44538,40
2,7
0,07
7,12
0,61
6,58
1,53
2,04
2,19 43373,03
2,8
-0,05
7,12
10,29
-3,22
-0,75
2,19
2,12 46638,75
2,9
0,01
7,12
9,68
-2,55
-0,60
2,12
2,06 45039,42
3
0,05
7,12
9,21
-2,04
-0,47
2,06
2,01 43771,93
3,1
0,09
7,12
0,60
6,61
1,54
2,01
2,16 42761,08
3,2
-0,03
7,12
10,06
-2,97
-0,69
2,16
2,09 46041,56
3,3
0,02
7,12
9,51
-2,36
-0,55
2,09
2,04 44567,19
3,4
0,06
7,12
0,61
6,58
1,53
2,04
2,19 43395,98
3,5
-0,05
7,12
10,30
-3,23
-0,75
2,19
2,12 46661,14
3,6
0,01
7,12
9,69
-2,56
-0,60
2,12
2,06 45057,10
3,7
0,05
7,12
9,22
-2,04
-0,48
2,06
2,01 43785,99
3,8
0,09
7,12
0,60
6,61
1,54
2,01
2,16 42772,32
3,9
-0,03
7,12
10,07
-2,97
-0,69
2,16
2,09 46052,54
4
0,02
7,12
9,51
-2,36
-0,55
2,09
2,04 44575,88
Hf
m.c.a.
0,00
0,02
0,03
0,05
0,06
0,08
0,09
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
2,62
0,17
2,86
2,69
2,57
0,17
2,81
2,66
0,17
2,88
2,71
2,58
0,17
2,82
2,67
0,17
2,89
2,72
2,59
0,17
2,83
2,67
0,17
2,89
2,72
2,59
0,17
2,83
2,67
Vazo
l/h
0,00
36,46
72,35
107,58
142,03
175,63
208,27
239,90
270,43
299,80
327,98
354,90
380,53
334,24
359,37
313,58
278,24
250,33
274,28
243,78
219,80
242,12
215,66
194,93
178,35
198,52
178,91
163,38
182,17
164,03
149,76
138,32
155,34
141,14
129,88
145,87
132,24
121,51
112,90
127,52
116,49
58
Quadro 6 Valores gerados pelo modelo para a tubulao de alimentao de
ao.
tempo
f1
f2
f3
f.result. acelerao V.incial V.final
NR
Hf
Vazo
2
seg Newton Newton Newton Newton
m/s
m/s
0
0,0
m.c.a.
l/h
0,00
0,84
7,32
0,00
8,17
1,85
0,00
0,19
0,0
0,0
0,00
0,10
0,84
7,32
0,06
8,10
1,84
0,19
0,37 3998,2
0,0 37,48
0,20
0,82
7,32
0,11
8,03
1,82
0,37
0,55 7966,0
0,0 74,40
0,30
0,79
7,32
0,17
7,94
1,80
0,55
0,73 11897,5 0,0 110,64
0,40
0,74
7,32
0,22
7,85
1,78
0,73
0,91 15787,0 0,1 146,11
0,50
0,69
7,32
0,27
7,74
1,76
0,91
1,08 19628,9 0,1 180,70
0,60
0,62
7,32
0,33
7,62
1,73
1,08
1,26 23418,0 0,1 214,33
0,70
0,55
7,32
0,38
7,49
1,70
1,26
1,43 27149,3 0,1 246,92
0,80
0,46
7,32
0,43
7,36
1,67
1,43
1,59 30818,2 0,1 278,39
0,90
0,37
7,32
0,48
7,21
1,64
1,59
1,76 34420,5 0,1 308,69
1,00
0,27
7,32
0,53
7,06
1,60
1,76
1,92 37952,2 0,1 337,76
1,10
0,16
7,32
0,58
6,90
1,57
1,92
2,08 41409,7 0,2 365,55
1,20
0,04
7,32
9,46
-2,10
-0,48
2,08
2,03 44789,9 2,6 392,02
1,30
0,07
7,32
9,08
-1,68
-0,38
2,03
1,99 43764,0 2,5 345,48
1,40
0,10
7,32
0,60
6,83
1,55
1,99
2,14 42939,9 0,2 308,84
1,50
-0,02
7,32
10,02
-2,71
-0,61
2,14
2,08 46284,4 2,7 334,90
1,60
0,03
7,32
9,52
-2,16
-0,49
2,08
2,03 44958,1 2,6 296,23
1,70
0,07
7,32
9,13
-1,74
-0,39
2,03
1,99 43898,8 2,5 265,82
1,80
0,10
7,32
0,60
6,83
1,55
1,99
2,15 43048,4 0,2 241,42
1,90
-0,02
7,32
10,06
-2,75
-0,62
2,15
2,09 46390,3 2,7 265,60
2,00
0,03
7,32
9,55
-2,20
-0,50
2,09
2,04 45042,4 2,6 237,87
2,10
0,07
7,32
9,15
-1,76
-0,40
2,04
2,00 43966,3 2,5 215,85
2,20
0,10
7,32
0,60
6,82
1,55
2,00
2,15 43102,7 0,2 198,03
2,30
-0,02
7,32
10,08
-2,77
-0,63
2,15
2,09 46443,3 2,8 219,91
2,40
0,03
7,32
9,57
-2,21
-0,50
2,09
2,04 45084,6 2,6 198,60
2,50
0,07
7,32
9,17
-1,78
-0,40
2,04
2,00 44000,1 2,5 181,59
2,60
0,10
7,32
0,60
6,82
1,55
2,00
2,15 43129,9 0,2 167,77
2,70
-0,02
7,32
10,09
-2,79
-0,63
2,15
2,09 46469,9 2,8 187,55
2,80
0,03
7,32
9,57
-2,22
-0,50
2,09
2,04 45105,7 2,6 170,39
2,90
0,07
7,32
9,17
-1,78
-0,40
2,04
2,00 44017,0 2,5 156,67
3,00
0,10
7,32
0,60
6,82
1,55
2,00
2,15 43143,5 0,2 145,49
3,10
-0,02
7,32
10,09
-2,79
-0,63
2,15
2,09 46483,1 2,8 163,44
3,20
0,03
7,32
9,58
-2,23
-0,51
2,09
2,04 45116,3 2,6 149,16
3,30
0,07
7,32
9,18
-1,79
-0,41
2,04
2,00 44025,4 2,5 137,73
3,40
0,10
7,32
0,60
6,82
1,55
2,00
2,15 43150,3 0,2 128,42
3,50
-0,02
7,32
10,09
-2,79
-0,63
2,15
2,09 46489,8 2,8 144,80
3,60
0,03
7,32
9,58
-2,23
-0,51
2,09
2,04 45121,5 2,6 132,62
3,70
0,07
7,32
9,18
-1,79
-0,41
2,04
2,00 44029,6 2,5 122,86
3,80
0,10
7,32
0,60
6,82
1,55
2,00
2,15 43153,7 0,2 114,92
3,90
-0,02
7,32
10,10
-2,80
-0,63
2,15
2,09 46493,1 2,8 129,97
4,00
0,03
7,32
9,58
-2,23
-0,51
2,09
2,04 45124,2 2,6 119,37
59
Com relao vazo vs. presso de recalque para o comprimento
de 11,81 m (PVC) e 12 m (ao galvanizado, sob uma carga de 2,23 m para
diferentes tempos de pulso, em ambos os casos observa-se uma maior
aproximao entre o modelo e os dados observados para os tempos de pulso
de 0,6 s. (Figuras 27 e 30 ) respectivamente.
elasticidade
da
tubulao,
elasticidade
da
gua
principalmente as perdas por fuga nas vlvulas , que sendo maior o tempo de
apertura, maior a vazo que passa pelas vlvulas, conseqentemente maior a
perda de carga e menor a vazo.
60
Vazo (l/h)
a)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
Presso (kPa)
Vazo (l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
300
350
Presso (kPa)
61
Vazo (l/h)
a)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
Presso (kPa)
Vazo (l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
300
350
Presso (kPa)
62
Vazo (l/h)
a)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
300
Presso (kPa)
Vazo (l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
300
350
Presso (kPa)
Figura 29
63
Vazo (l/h)
a)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
Presso (kPa)
Vazo(l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
Presso (kPa)
Figura 30
64
Vazo (l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
300
Presso (kPa)
Vazo (l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
300
350
Presso (kPa)
Figura 31
65
Vazo (l/h)
a)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
Presso (kPa)
Vazo (l/h)
b)
500
400
300
200
100
0
Real
Modelo
50
100
150
200
250
Presso (kPa)
Figura 32
5 CONCLUSES
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
alimentao
em
ao
galvanizado
PVC.
Piracicaba,
2000.
68
CAPETTI, A. Notizie generali sulle macchine e macchine idrauliche. Cedam.
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