PRESENTAN:
C. Elpidio Lima Torres.
C. Ren Meza Flores.
C. Jorge Carlos Osante Miranda.
ASESORES:
Lic. Celsa Piedad Santos Jcome.
Ing. Emer Brito Brito.
La finalidad de este proyecto es disear y simular un equipo integral de proceso estandarizado, para la
elaboracin de cerveza artesanal, aplicando tecnologa, materiales y mano de obra nacional, teniendo
como uno de los objetivos obtener un equipo de dimensiones y capacidad de produccin por lote requerida
por los cerveceros artesanales y que contribuya a optimizar sus materias primas, energa y mano de obra,
durante el proceso. Con esto se lograr una ventaja competitiva sobre los equipos de origen extranjero.
Por otra parte contribuira al crecimiento de la produccin de los cerveceros artesanales, lo que se vuelve
muy atractivo ya que en Mxico hay un auge e inters en aumento por el consumo de cervezas
artesanales, las cuales se caracterizan por su produccin en lotes pequeos, sus aromas y sabores,
producto de una gama amplia de materias primas usadas en su produccin (malta, lpulo, maz, arroz,
miel, frutas, entre otros).
CAPITULADO
I.- ESTADO DEL ARTE.
II.- MARCO TERICO
III.- DESARROLLO DEL PROYECTO.
IV.- PRUEBAS Y RESULTADOS.
Mxico DF a 23 de febrero de 2013.
PRIMER ASESOR
SEGUNDO ASESOR
__________________________________
M. EN C. CELSA PIEDAD SANTOS JCOME
__________________________________
ING. EMER BRITO BRITO
Vo. Bo.
__________________________________
M. EN C. ANTONIO ROMERO ROJANO
JEFE DE LA CARRERA DE I.C.E.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
A mis hermanos:
AGRADECIMIENTOS
ndice temtico.
Ttulo Descriptivo del Proyecto--------------------------------------------------------------
II
Justificacin --------------------------------------------------------------------------------------
III
IV
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.4.
1.4.1.
11
1.4.2.
12
18
23
2.1.1.
Fortalezas------------------------------------------------------------------------------ 23
2.1.2.
Oportunidades------------------------------------------------------------------------
23
2.1.3.
Debilidades----------------------------------------------------------------------------
24
2.1.4.
Amenazas-----------------------------------------------------------------------------
24
2.1.5.
Estrategias----------------------------------------------------------------------------- 24
2.1.6.
Ventaja competitiva-----------------------------------------------------------------
26
2.2.
Conceptos bsicos------------------------------------------------------------------
27
2.3.
31
2.4.
2.4.1.
44
3.1.2.
Estudio tcnico-----------------------------------------------------------------------
45
3.2.
46
3.3.
Dimensiones y capacidades------------------------------------------------------
47
3.3.1.
Presin de trabajo-------------------------------------------------------------------
50
3.3.2.
Temperatura de trabajo------------------------------------------------------------
50
3.4.
51
3.4.1.
Lminas--------------------------------------------------------------------------------
51
3.4.2.
3.4.3.
52
3.5.
Tubera---------------------------------------------------------------------------------
54
3.5.1.
Cdulas--------------------------------------------------------------------------------- 55
3.6.
Registro hombre---------------------------------------------------------------------
56
3.7.
Tapas-----------------------------------------------------------------------------------
57
3.8.
3.9.
3.10.
Clculo de espesores--------------------------------------------------------------- 72
3.11.
Aislamientos--------------------------------------------------------------------------- 89
3.12.
Soldabilidad---------------------------------------------------------------------------
90
3.13.
94
3.14.
97
105
4.2.
4.3.
Objetivo--------------------------------------------------------------------------------- 105
4.4.
Visin-----------------------------------------------------------------------------------
105
4.5.
Misin-----------------------------------------------------------------------------------
105
4.6.
Valores---------------------------------------------------------------------------------
106
4.7.
4.8.
Estudio de mercado-----------------------------------------------------------------
108
Literatura------------------------------------------------------------------------------------------
122
Anexos
Factibilidad----------------------------------------------------------------------------------------- 124
Viabilidad------------------------------------------------------------------------------------------- 124
Glosario-------------------------------------------------------------------------------------------- 126
ndice de Figuras.
Figura 1
II
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
11
24
25
25
29
57
58
59
60
61
62
62
63
67
69
71
93
99
100
100
102
I.
II.
Sin embargo, desde hace casi 10 aos, pequeas y medianas empresas han
tenido el inters de crear cervezas artesanales, con aromas y sabores diferentes,
destinados a un sector de la poblacin con gustos especiales. En Mxico,
aproximadamente 500 centros de consumo comercializan cervezas de especialidad,
con aproximadamente 56 marcas de origen nacional; sin embargo por cada 100,000
botellas que se consumen en todo el pas, slo 2 son artesanales (1).
(1) Fuente: Francisco Rubio, CNN Expansin, 24 de noviembre de 2010.
las
denominadas
micro
cerveceras,
las
cuales
son
productoras
Sin embargo sus costos de produccin son altos principalmente porque los
equipos de proceso son rudimentarios figura 2, de mnima produccin o porque son
equipos de importacin principalmente europeos. Lo que los hace poco alcanzables
a la mayora de los productores de cerveza artesanal.
III.
Justificacin:
Como
paso
final,
llegamos
al
filtrado
de
la
cerveza
posterior
IV.
Objetivo General:
cerveza
V.
Objetivos Especficos:
1)
2)
con las
4)
Captulo 1:
Estado del arte.
CAPTULO 1
ESTADO DEL ARTE
6- Cerveza Heineken: vendi 26 millones de barriles, es una cerveza pale lager con
5,0% alcohol., elaborada por la compaa cervecera neerlandesa Heineken
International. En 1886, el Dr. H. Elion descubri la levadura tipo "A", que le da el
sabor caracterstico a esta cerveza.
7- Cerveza Coors Light: con una venta de 18,2 millones de barriles, una cerveza de
estilo Lager Americana o Lager Ligera, es una de las favorita en Estados Unidos por
ofrecer su sabor especial desde que se lanz en 1978, la lata plateada llam mucho
la atencin del pblico, el cual le otorg el apodo La Bala de Plata.
8- Cerveza Miller Lite: con una produccin de 18 millones de barriles, la cual
termina de confirmar el gusto de los estadounidenses por la cerveza light. Su lpulo
le da a Miller Lite un limpio y diferenciado aroma a cerveza pilsener.
actualmente
la
cerveza
en
lata
ms
importada
en
Estados
Unidos.
famosa
cerveza
que
an
es
muy
popular,
la
pilsner
Pacfico.
indigentes.
10
Clsica y Oscura, Carta Light, Dos Equis Ambar, Noche Buena, Kloster de barril este gran fabricante de cerveza. Fue adquirida por su competidor holands
Heineken en 2010.
Grupo Modelo ahora de la belga InBev, con una mayor parte del mercado de
exportacin con la cerveza Corona, Corona Light, Negra Modelo, Modelo Especial,
Modelo Light y Pacfico, y sus Marcas locales como- Estrella, Montejo, Victoria,
Len, Barrilito y Tropical Light, y las marcas de cerveza destinada exclusivamente
para el mercado interno: Victoria, Estrella, Montejo y Len.
Actualmente ha habido un auge de nuevas marcas de cerveza mexicana, esto
debido al surgimiento de cerveceras independientes a los dos principales
productores del pas que
13
14
Baja Black: viene de los cabos, es suave con notas de maltas oscuras,
cacao y caramelo quemado.
15
16
17
2) ARTECERVEZA Colombia.
Fabricante de plantas cerveceras, equipos para elaboracin de cervezas
artesanales y plantas profesionales, donde se replica una receta en el tiempo,
plantas desde los 150 a los 3000 litros por batch. Fermentadores, Chillers,
Intercambiadores de calor, Molinos, controladores, etc.
18
3) MAQUIVENTA Argentina.
Empresa que se especializa en la instalacin y mantenimiento de micro
cerveceras.
Con amplia experiencia en el ramo, as como proveedores de las marcas ms
prestigiadas en equipo para la fabricacin de cerveza.
20
21
Captulo 2:
Marco terico.
22
CAPTULO 2
MARCO TERICO
En este captulo se sentarn las bases para el diseo del equipo de proceso
integrado
para
la
elaboracin
de
cerveza
artesanal,
utilizando
diferentes
F2.
F3.
F4.
O1.
O2.
O3.
23
D2.
No se cuenta con los recursos para financiar el inicio del proyecto (compra de
materiales y accesorios, pago de manufactura, infraestructura, etc.)
2.1.4 Amenazas:
A1.
A2.
2.1.5 Estrategias:
24
Seleccin del tipo de cerveza que se fabricar con los equipos diseados, por
ejemplo figura 13, cerveza clara.
Orientacin al cliente.
Equipos de Proceso:
28
Cerveza Artesanal:
29
VIENA
O TIPO MUNICH
Bohemia
Chihuahua
Austriaca
Carta Blanca
Colosal Oscura
Estrella Extra
Corona Extra
Montejo
Flor De Moctezuma
Cruz Blanca
Monterrey
Oscura
Estrella Dorada
Nueva Quijote
Indio
Flor de Moctezuma
Sol
Len Negra
High Life
Victoria
Negra De Barril
Kloster
XX
Negra Modelo
Mexicali
Noche Buena
Nortea
Pacfico Oscura
Pacfico Clara
Superior
Suprema
Tecate
30
Consta
de
tres
etapas
claramente
definidas,
que
son:
cocimiento,
que aportar un color dorado muy atractivo. Esta malta es suministrada por un
proveedor externo. (Ejemplo, Cebadas y Maltas Nacionales SA de CV)
Lpulo:
32
36
bajo
atmsfera
de
gas
argn,
pasivadas
pulido
sanitario.
termostato
digital
programable
con
sensor
de
temperatura.
39
C.- Bomba de limpieza CIP: Bomba de acero inoxidable, 0.5 hp, caudal 60
l/minuto, 1 kg de presin. Esta bomba se utiliza para la limpieza de los
fermentadores en sistema CIP y para limpiar el Whirlpool al finalizar el cocimiento.
Esfera de limpieza:
Para lavado de tanques por sistema CIP, N 28/50 .Esfera de acero inoxidable
con fijacin por clam de 50 mm de dimetro tipo T, con perforaciones en toda su
superficie.
Juego de mangueras para manejo de producto:
El equipo se proveer con todas las mangueras de interconexin para operar
el equipo con sus respectivos acoples rpidos. Mangueras de presin sanitarias
atxicas para el manejo de temperaturas inferiores a 80C. Mangueras sanitarias
atxicas para el manejo de mosto caliente apta hasta 200 C.
Oxigenador de mosto:
Compuesto de un aereador de doble boca con piedra difusora y un filtro de
aire sanitario Sartorius de 0.2 micrones, 14 litros/minuto.
40
Llenado:
A.-
B.-
Tanque premix de 450 litros de plstico con cip para realizar la mezcla con el
azcar.
D.-
Enjuagador de barriles.
E.-
F.-
G.-
Compresores:
En su mayora del tipo pistn, permiten el funcionamiento del sistema de aire
comprimido para la inyeccin del aire en la fermentacin y en la maduracin, el
sistema de enfriamiento mecnico directo de refrigeracin con gas amoniaco y el
transporte y llenado del gas carbnico producido en la fermentacin para la
conformacin del producto final. El rendimiento del sistema de aire comprimido
puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares ms fros
posibles, puesto que el aire fro es ms denso y requerir menos energa para
ponerlo a la presin requerida para su inyeccin en los tanques.
42
Captulo 3:
Diseo y simulacin.
43
44
22 LITR0S
Materia Prima
Relacin
4.45 kg.
0.2023
0.01 kg.
0.0005
0.0115 kg.
0.0005
0.005 kg.
0.0002
24 lts
1.0909
12 lts
0.5455
4 lts
0.1818
kg.
kg.
kg.
kg.
lts
lts
lts
45
OFICIAL
MEXICANA
NOM-142-SSA1-1995.
BIENES
46
47
Dnde:
w = Peso del producto (kg)
v = Capacidad volumtrica (litros)
=
Densidad
del
fluido
la
mnima
temperatura
de
almacenamiento,
48
VOLUMENES POR
CAPACIDAD
VOLUMNES EN LTS POR EQUIPO
COCIMIENTO
LOTE LTS
PAILA
PAILA
FERMENTA
FILTRO
Producto
750
MEZCLA
MOSTO
DOR
Malta
kg.
151.70
237.04
237.04
237.04
237.04
Lupulo
kg.
0.34
0.76
0.76
Levadura
kg.
0.39
0.39
Sal
kg.
0.17
0.17
0.17
Agua enguaje mezcla
lts
409.90
409.09
409.09
409.09
Agua paila mezcla
lts
409.09
409.09
409.09
409.09
409.09
Evaporacion paila mosto
lts
136.36
-136.36
VOLUMEN REQ. X PRODUCTOS
646.13
1055.22
1056.15
920.18
Aumento de capacidad por proceso
30%
40%
40%
60%
VOLUMEN REQUERIDO X TANQUE
839.97
1477.31
1478.61
1472.28
Tabla 3, Volumen requerido para cada tanque.
PAILA DE MEZCLA
Dimetro int.
Parte recta
Tapa superior toriesfericas
radio abombado
radio esquina
Tapa inferior toriesfericas
radio abombado
radio esquina
1000
76
103 lts Volumen tapa infeior
1000
76
VOLUMEN FINAL
924 lts
PAILA DE MOSTO
Dimetro int.
Parte recta
Tapa superior toriesfericas
radio abombado
radio esquina
Tapa inferior toriesfericas
radio abombado
radio esquina
1200
76
185 lts Volumen tapa infeior
1200
76
VOLUMEN FINAL
1749 lts
49
TANQUE FERMENTADOR
Dimetro int.
1200 mm
Parte recta
1219 mm
Tapa superior toriesfericas
radio abombado
1200 mm
radio esquina
76 mm
Tapa inferior toriconico 60
angulo 60
radio esquina
76 mm
VOLUMEN FINAL
1978 lts
Los volmenes calculados en los tres tanques son ligeramente mayores que
los requeridos y correctos, ya que fueron obtenidos en base a las dimensiones
geomtricas, del formado de tapas y la aplicacin de placas y/o lminas comerciales,
y no tendra objeto acortar la parte recta o los dimetros, ya que se invertira en
mayor nmero de horas hombre y maquinaria para ajustar al volumen terico que lo
que representara el ahorro de material.
50
temperatura del mosto hasta los 105-112C durante 10-15 minutos y por ltimo se
despresuriza el sistema reducindose la temperatura del mosto.
espuma.
3.4.1 Lminas.
52
COMPOSICIN QUMICA
CARBONO
0.08% Mximo
EQUIVALENCIAS
USA
SAE/AISI 304
ASTM
A240
0.045% Mximo
AZUFRE
0.030% Mximo
SILICIO
Si
0.75% Mximo
CROMO
Cr 18.0 - 20.0%
NQUEL
Ni
8.0 - 10.5%
ALEMANIA
DIN
X5 Cr Ni 18-9
S 30400
INGLATERRA B.S.
30415
FRANCIA
AFNOR
Z6CN18 - 09
ITALIA
UNI
X5 Cr Ni 18-10
JAPN
JIS
SUS 304
APLICACIONES:
Debido a su excelente resistencia a la corrosin y buenas propiedades
mecnicas y fsicas a temperaturas altas mostradas en la tabla 8, este acero de la
serie 300 cubre la ms amplia gama de aplicaciones en la industria, tales como
utensilios de cocina, lavaplatos, cubertera, equipos para procesar carnes,
implementos quirrgicos y hospitalarios, utensilios para alimentos y bebidas, equipos
para mataderos, equipos farmacuticos, refrigeracin y tuberas, as como tanques y
recipientes para procesar una amplia variedad de lquidos corrosivos.
53
PROPIEDADES MECNICAS EN
PROPIEDADES FSICAS
ESTADO RECOCIDO
Lmite de fluencia
Calor especifico a 20 C
24Kg/mm2
al
impacto Charpy
149
20 C
14 Kg. m/cm2
Resistividad
elctrica
de 19.300
elasticidad
Porcentaje
Kg/mm2
de
alargamiento en 2
55%
54
C
0.035
Cal/cm.seg
C
magntica a 200H
Mdulo
0.12 Cal7g
1.02
3.5 Tubera.
Segn la norma ASTM A-249 y ASTM A-269 que se aplica para tubera
calibrada (Tubing) de acero inoxidable austentico con costura, siendo los ms
comunes 304 y 316 en grados N y L en diferentes calibres y dimetros, se utilizan
para calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores.
55
3.5.1 Cdulas.
Desde hace ms de 100 aos, se designaban los tubos como
estndar,
56
a).- Presin interna. Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado
para soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido
que ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.
b).- Tolerancia por corrosin. La corrosin es uno de los factores decisivos para
seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los
cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y la sola corrosin puede
acabar con ellos.
Registros en Cuerpo, tipo elptico, sella con la presin interna del fluido, su
dimensin es de 535 x 435 mm en acero inoxidable tipo 304, con pescante, acabado
sanitario 2b. Presin esttica 36 lb, figura 17.
57
Registro en tapa superior, tipo redondo, sella con la presin interna del fluido,
su dimensin es de 454 mm de dimetro en acero inoxidable tipo 304, con pescante,
acabado sanitario 2b. Presin atmosfrica, figura 18.
58
3.7 Tapas.
Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras
tenemos las siguientes: tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas,
abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 8010, tapas cnicas, toricnicas, etc., como se observa en la figura 19 y 20.
TIPOS DE TAPAS
El espesor de la pared
ecuacin:
60
Donde;
61
62
63
64
Dnde:
Q= Cantidad de calor necesario (kcal/hr)
w= Masa del fluido a calentar (kg)
Cp= Calor especifico a presin constante (Kcal/(kg*C))
= Diferencia de temperatura del fluido (C)
t= Tiempo requerido de calentamiento (h)
Q = 59459.60 kcal/h
Q=U*A+
Dnde:
Q = Cantidad de calor necesario
65
= 59 C
66
67
68
PAILA DE MOSTO
TEMP. INICIAL
PRODUCTO
MAERADO
MANTENER MEZCLA
1055.22 LTS
70 C
CALENTAR
1055.22
70
MEDIO DE CALEFACCION
VAPOR
CONDENSADO
2.5 Kgs/cm2
126.7 C
99.99 C
35486.58
965
TIEMPO
98 C
0.833333 HR
kcal/hr
kcal/(m2*C*h)
AREA DE CALEFACCION
2.25 m2
DIAMETRO TANQUE
PARTE RECTA CHAQUETA
EFICIENCIA CHAQUETA
PARTE RECTA A CONSIDERAR
1200 MM
735.00 MM
85%
735.00 MM
2.7708912
0.194
0
0.194
2.5768912 M2
69
70
FERMENTADOR
TEMP. INICIAL PRODUCTO
MANTENER
919.78 LTS
24 C
919.78
MEDIO DE CALEFACCION
SALMUERA
2.5 Kgs/cm2
ENFRIAR
8 C
2 C
6 C
TIEMPO
3 HR
488
kcal/hr
kcal/(m2*C*h)
UTILIZANDO SALMUERA
1.20672103 m2
DIAMETRO TANQUE
PARTE RECTA CHAQUETA
EFICIENCIA CHAQUETA
PARTE RECTA A CONSIDERAR
1200 MM
320.09 MM
70%
914 MM
3.44570688
0.194
0.276942
0.470942
2.97476488 M2
71
72
La tabla 11, indica los datos de operacin y diseo de los recipientes; paila de
mezcla (macerador), paila de mosto (olla de cocimientos) y tanque fermentador, los
cuales estn de acuerdo al proceso seleccionado para la operacin:
2.5 kg/cm2
1.5 kg/cm2
0.44 kg/cm2
100C
Eficiencia Cuerpo/Tapas
INSPECCIONES Y PRUEBAS
Presin de prueba Hidrosttica
Inspeccin dimensional
Inspeccin Visual
Incluida
AISLAMIENTO
CUBIERTA EXTERIOR
Cubierta exterior de lmina calibre 16 en acero inoxidable tipo 304.
Acabado 2B.
73
BOQUILLAS:
En la tabla 12, se indican las caractersticas para las distintas boquillas utilizadas.
Cant. Tipo
Clase
Tubera y Cal.
Cuello/Brida
Material
1"
A.Inox-304
Cip Tanque
150 #
2"
A.Inox-304
Descarga
Atm.
20"
A.Inox.-304
Cip
16
Brida
Entrada
Hombre
Servicio
superior
Boquilla
150#
A.Inox-304
Boquilla
150#
A.Inox.-304
Registro
atmosfrico
Entrada
Vapor
Salida
de
condensados
Indicador de
Cople
3000# 3/4
A.Inox-304
presin
temperatura-
Cople
3000# 3/4
Entrada
1
Hombre
en cuerpo
150#
Elptico
14x18
A.Inox-304
Venteo
Cuerpo
Acceso
A.Inox.304
interior
tanque
74
SA-240-T304
Cuerpo
SA-240-T304
Cubierta de Aislamientos
SA-240-T304 2b
Refuerzos de Boquillas
SA-240-T304
Cuellos de Boquillas
SA-312-TP304-2b
Entradas Hombre
SA-240-304
Bridas
SA-182-F304
Soportes
SA-312-TP304
Tabla 13, Especificaciones del acero de los componentes y sus acabados.
Tapa superior.
ASME Section VIII, Division 1, 2010 Edition, A11 Addenda Metric
Component:
Material Specification:
Straight Flange governs MDMT
F&D Head
SA-240 304 (II-D Metric p.86, ln. 25)
Radiography:
Estimated
weight*:
Capacity*:
Seamless No RT
None UW-11(c) Type 1
new = 28.9 kg
corr = 28.9 kg
=
=
=
=
=
=
1000 mm
1000 mm
64 mm
3.2 mm
38.1 mm
4.76 mm
Results Summary
The governing condition is external pressure.
Minimum thickness per UG-16
Design thickness due to internal pressure (t)
Design thickness due to external pressure (te)
Maximum allowable working pressure (MAWP)
Maximum allowable pressure (MAP)
Maximum allowable external pressure (MAEP)
=
=
=
=
=
=
1.5 mm + 0 mm = 1.5 mm
1.87 mm
1.93 mm
4.32 kgf/cm2
4.4 kgf/cm2
1.21 kgf/cm2
1/4*[3 + (L / r)1/2]
76
M
=
=
M
(New)
=
1/4*[3 + (L / r)1/2]
M
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
0.125 / (Ro / t)
0.125 / (1,003.2 / 1.93)
0.00024
77
B / (Ro / t)
229.0349 / (1,003.2 / 1.93)
0.44 kgf/cm2
=
=
=
=
=
=
0.125 / (Ro / t)
0.125 / (1,003.2 / 3.2)
0.000399
B / (Ro / t)
378.5987 / (1,003.2 / 3.2)
1.2077 kgf/cm2
=
=
=
E
=
=
Cylinder
SA-240 304 (II-D Metric p. 86, ln. 25)
= S*E*t / (R + 0.60*t) - Ps
= 1,397.01*0.70*3.42 / (500 + 0.60*3.42) - 0.14
= 6.52 kg/cm2
= S*E*t / (R + 0.60*t)
= 1,407.21*0.70*3.42 / (500 + 0.60*3.42)
= 6.71 kg/cm2
Pv
= W / (2*p*Rm) + M / (p*Rm2)
= 10*102.5 / (2*p*501.71) + 10000*0 / (p*501.712)
= 0.3251 kg/cm
= Pv / (Pe*Do)
= 10*0.3251 / (0.44*1,006.84)
= 0.0073
=6
= 1.23 / (L / Do)2
= 1.23 / (1,066.7 / 1,006.84)2
= 1.0958
= W / (2*p*Rm) + M / (p*Rm2)
= 10*-1,019.6 / (2*p*501.71) + 10000*0 / (p*501.712)
= -3.2345 kg/cm
= Pv / (Pe*Do)
= 10*-3.2345 / (0.44*1,006.84)
= -0.0730
=6
= 1.23 / (L / Do)2
= 1.23 / (1,066.7 / 1,006.84)2
= 1.0958
Condition
Pressure
P(
kg/cm2)
Allowable Stress
Before UG-23
Stress Increase (
kg/cm2)
St
Operating,
Hot &
Corroded
2.5
Operating,
Hot & New
2.5
Hot Shut
Down,
Corroded
Hot Shut
Down, New
Empty,
Corroded
Empty, New
Vacuum
Hot Shut
Down,
Corroded,
Weight &
Eccentric
Moments
Only
-0.44
1,397
1,397
1,397
1,397
1,407.2
1,407.2
1,397
1,397
Temperature
( C)
Corrosion
C (mm)
100
Location
Sc
531.3
531.3
531.3
531.3
588.1
588.1
531.3
531.3
100
100
100
21.11
21.11
100
100
Load
Req'd
Thk Due
to
Tension
(mm)
Top
Weight 0.44
0.44
Bottom
Weight 0.47
0.47
Top
Weight 0.44
0.44
Bottom
Weight 0.47
0.47
Top
Weight 0.01
0.01
Bottom
Weight 0.02
0.02
Top
Weight 0.01
0.01
Bottom
Weight 0.02
0.02
Top
Weight 0.01
0.01
Bottom
Weight 0
Top
Weight 0.01
0.01
Bottom
Weight 0
Top
Weight 0.21
0.21
Bottom
Weight 0.15
0.15
Top
Weight 0.01
0.01
Bottom
Weight 0.02
0.02
Tabla 14, Espesores requeridos en las piezas de acuerdo a presin y carga externa.
Tapa inferior.
ASME Section VIII, Division 1, 2010 Edition, A11 Addenda Metric
Component:
Material Specification:
Straight Flange governs MDMT
F&D Head
SA-240 304 (II-D Metric p.86, ln. 25)
82
Radiography:
Estimated
weight*:
Capacity*:
Seamless No RT
None UW-11(c) Type 1
new = 28.9 kg
corr = 28.9 kg
=
=
=
=
=
=
1000 mm
1000 mm
64 mm
3.2 mm
38.1 mm
4.76 mm
Results Summary
The governing condition is internal pressure.
Minimum thickness per UG-16
Design thickness due to internal pressure (t)
Design thickness due to external pressure (te)
Maximum allowable working pressure (MAWP)
Maximum allowable pressure (MAP)
Maximum allowable external pressure (MAEP)
83
=
=
=
=
=
=
1.5 mm + 0 mm = 1.5 mm
1.95 mm
1.93 mm
4.2 kgf/cm2
4.4 kgf/cm2
1.21 kgf/cm2
1/4*[3 + (L / r)1/2]
M
=
=
M
(New)
=
1/4*[3 + (L / r)1/2]
M
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
1,003.2 mm
=
=
=
0.125 / (Ro / t)
0.125 / (1,003.2 / 1.93)
0.00024
B / (Ro / t)
229.0349 / (1,003.2 / 1.93)
0.44 kgf/cm2
=
=
=
=
=
=
0.125 / (Ro / t)
0.125 / (1,003.2 / 3.2)
0.000399
B / (Ro / t)
378.5987 / (1,003.2 / 3.2)
1.2077 kgf/cm2
=
=
=
Component
Identifier
Material
Diameter
(mm)
Length
(mm)
Nominal t
(mm)
Design
t
(mm)
Total
Corrosion
(mm)
Joint
E
Load
tapa superior
SA-240 304
1,000 ID
174.95
3.2*
1.93
0.85
External
Straight Flange on
tapa superior
SA-240 304
1,000 ID
38.1
4.76
2.39
0.85
External
envolvente
SA-240 304
1,000 ID
876
3.42
2.39
0.70
External
Straight Flange on
tapa inferior
SA-240 304
1,000 ID
38.1
4.76
2.39
0.85
External
tapa inferior
SA-240 304
1,000 ID
174.95
3.2*
1.95
0.85
Internal
Nominal t:
Design t:
Joint E:
Load
internal:
external:
Wind:
Seismic:
Material
Load
tapa superior
208.82
3.2*
2.31
0.85
External
38.1
4.76
3.02
0.85
External
envolvente
1,214
3.42
3.01
0.70
External
38.1
4.76
3.02
0.85
External
tapa inferior
208.82
3.2*
2.35
0.85
Internal
Load
internal:
external:
Wind:
Seismic:
Material
Diameter
(mm)
Length
(mm)
Nominal
t
(mm)
Design
t
(mm)
Total
Corrosion
(mm)
Joint
E
Load
tapa superior
SA-240 304
1,200 ID
208.82
3.2*
2.31
0.85
External
SA-240 304
1,200 ID
38.1
4.76
2.91
0.85
External
envolvente
SA-240 304
1,200 ID
1,214
3.42
2.91
0.70
External
FONDO CONICO
SA-240 304
100 / 1,200
ID
994
4.76
2.32
0.70
External
Knuckle of FONDO
CONICO
SA-240 304
1,200
--
1.37
--
Internal
BOQ. DESCARGA
SA-312 TP304
Wld pipe
100 ID
76
0.21
0.85
External
87
Load
internal:
external:
Wind:
Seismic:
Paila de mezcla:
dnde:
P = Presin de diseo (2.5 kg/cm2)
R = Radio interior de la chaqueta (54 cm)
S = Esfuerzo admisible del material (1174 kg/cm2)
E = Eficiencia de la soldadura en la unin (de acuerdo a UW12)
Corrosin = Por tratarse de acero inoxidable la consideraremos 0
88
Paila de mosto:
Tanque fermentador:
89
dnde:
P = Presin de diseo (2.5 kg/cm2)
D = Dimetro mayor interior de la chaqueta (128 cm)
S = Esfuerzo admisible del material (1174 kg/cm2)
E = Eficiencia de la soldadura en la unin (de acuerdo a UW12)
Corrosin = Por tratarse de acero inoxidable la consideraremos 0
3.11 Aislamientos.
3.12 Soldabilidad.
Proceso de soldadura TIG o GTAW. La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas),
es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno (no consumible), el cual
genera calor al establecer un arco elctrico entre el electrodo y el metal base o pieza
a soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta material, se deben usar
91
en
el
metal
depositado
no
necesita
limpieza
final.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales, pero se
utiliza ms para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms importante es
una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en la unin de juntas
de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e
industrias de alimentacin, ilustrada en la figura 30.
VENTAJAS DEL PROCESO TIG
Hay una mejor proteccin de la zona de soldadura por la accin del gas.
Regulador de gases.
Electrodos de tungsteno.
TIG
puede
ser
de
corriente
directa
alterna.
Los equipos para soldar con GTAW poseen caractersticas particulares, pero
admiten ser utilizados para soldar por el mtodo SMAW. Los equipos para soldadura
GTAW poseen:
Una unidad generadora de alta frecuencia, la cual hace que se forme el arco
entre el electrodo y el material base. Gracias a este sistema no es necesario el
contacto del electrodo con el metal base.
93
GASES DE PROTECCIN
El flujo de gas.
El tipo de soldadura.
La posicin de la soldadura.
Los gases ms empleados en la soldadura TIG son el Argn, el helio o una
combinacin de ellos; los cuales deben tener una alta pureza (normalmente 99.99%)
94
95
96
97
efectuar la construccin del cuerpo del tanque, la cpula y la parte inferior por
separado, otro equipo especializado para la construccin de la tubera, elabora las
entradas y salidas del tanque, con el fin de asegurar un buen resultado final y para
optimizar los recursos econmicos y el tiempo de produccin. Gran parte de las
uniones de los recipientes son soldadas mediante el proceso TIG, bien para
soldadura final en espesores delgados o como primera capa de soldadura para
fondeo en espesores mayores a y finalizarlos mediante soldadura MIG o Proceso
manual de electrodo, finalmente los tanques son recubiertos con lmina de acero,
con las caractersticas y acabados segn se establece en las especificaciones de
fabricacin.
99
101
102
103
de nivel
Captulo 4:
Pruebas y resultados
Plan de negocio.
104
CAPTULO 4
PLAN DE NEGOCIO.
105
4.6 Valores.
Servicio, porque se ofrece asistencia integral a todos nuestros clientes.
Calidad, porque los equipos estn diseados para exceder las normas ms
exigentes de seguridad, funcionamiento y durabilidad.
Confianza, porque nuestros clientes tienen la garanta de disponibilidad
inmediata de repuestos y personal tcnico especializado para el adecuado
mantenimiento de sus equipos.
4.7 Estructura organizacional:
Director General:
Gerente de Ventas:
Gerente Tcnico:
Gerente Administrativo:
Vendedores:
Fabricacin:
Servicio
Pedro Alegra
Almacn / Compras
Direccin.
108
Croquis de ubicacin.
Qu
producto
servicio
va
ofrecer
la
empresa?
110
Competidores:
Razn Social
Proyectos en Fabricacin de Cerveza
Origen
Centroamrica con oficina en Cd. de
Mxico.
Mossbrew
Reino Unido
Machsources
China
India
Ventaja competitiva:
La ventaja competitiva est cimentada en la fabricacin nacional de los
equipos, lo que permite ofrecer mejor precio, mejor tiempo de entrega y mayor
rapidez en el servicio de soporte tcnico y mantenimiento.
Quines son sus clientes potenciales y cul es su mercado objetivo?
111
Contacto / Cargo /
Empresa/ Localizacin
Giro
Requerimiento
Automatizacin
Industrial
Diseo de
Intercambiador
es de Calor
Fabricante de
harinas y
levaduras
Bebidas
Armando Ramrez /
Gerente de Produccin /
TVK de Mxico / Tlaxcala,
Mxico.
Bebidas
Sistemas y
Maquinaria
para industria
Alimentaria
Revista
Bebidas.
Cerveza
Micro
Cervecera
Agricultor de
Cebada
Coca cola
Quertaro
Panadera
Productor de
alimentos y
bebidas.
Bebidas
Tequila,
Cerveza
Cervecera
Cervecera
Consultor
Embotelladora
de Bebidas
Fabricante de
Cerveza de
Barril
Elaboracin de
Bebidas de
Sabores
Restaurante
Bar
114
115
Nicho de mercado.
116
18,200.00 USD
Un tanque cocedor
17,656.00 USD
Un Tanque fermentador:
25,326.00 USD
Lo que da un total de
305,910.00 USD
A partir del 3er ao se estima vender tres salas de cocimiento completas con
un costo total de 177,164.00 USD cada una, de acuerdo con los datos indicados en
la tabla 20. Lo que nos dara un total de 531,492.00 USD.
117
118
Concepto
Concepto
Compra de insumos
192 000.00
Oficina/Local
600 000.00
Herramienta
100 000.00
Computadora
15 000.00
Instalaciones
Elctricas
25 000.00
Centro de Trabajo
Fax/copiadora/imp
5 000.00
Inst. Hidrulicas
12 000.00
Papelera
8 000.00
Maquinaria
Ventanas
200 000.00
20 000.00
Pintura
8 000.00
Cisterna
30 000.00
20 000.00
Proteccin Ventanas
14 000.00
Software
45 000.00
Contrato Telfono
TOTAL
Herramientas
15 000.00
Equipo de Oficina
8 500.00
Racks
5 000.00
Exibidores
5 000.00
2 000.00
668 000.00
TOTAL
Tabla 21, Inversin inicial.
119
661 500.00
CONCEPTO
MONTO MENSUAL
A TRES MESES
RENTA
$ 8 000.00
$ 24 000.00
INTERNET/TELFONO
1 500.00
4 500.00
LUZ
2 000.00
6 000.00
AGUA
1 200.00
3 600.00
NMINA
$ 50 000.00
$ 150 000.00
GASTOS DE
OPERACIN
$ 5 000.00
$ 15 000.00
MATERIA PRIMA
$ 58 000.00
$ 174 000.00
TOTAL
$ 125 700.00
$ 377 100.00
CAPITAL REQUERIDO
INVERSIN REQUERIDA CAPITAL DISPONIBLE
CAPITAL REQUERIDO = 1 706 600 661 500 = 1 045 100
CAPITAL REQUERIDO = $ 1 045 100.00
120
INVERSIN REQUERIDA
INVERSION INICIAL + CAPITAL DE TRABAJO
INVERSIN REQUERIDA = 1 329 500 + 377 100
INVERSIN REQUERIDA = $ 1, 706 600.00
procedimientos
en
su
121
momento,
figura
39.
122
Literatura:
123
LITERATURA
Burkart,
Tendencias
mundiales
de
consumo,
124
Anexos:
125
Viabilidad:
elaboracin de la cerveza.
Factibilidad:
126
127
Glosario:
128
GLOSARIO
A
ABADA.- Es un tipo de cerveza, originaria de Blgica que se caracteriza por su
fermentacin alta. Su nombre proviene del Monasterio o Abada donde se elabora o
tambin de aquella que se ha vendido la autorizacin a una fbrica.
CIDOS ALFA .- La lupilina derivada del lpulo de las flores femeninas, contienen
cidos alfa y beta, los primeros o sea, los alfas o cidos acetoacetico son los que le
dan el amargor a la cerveza.
ACONDICIONAR.- Proceso en la elaboracin de la cerveza para su gasificacin con
CO2.
ADJUNTOS.- Es todo cereal o componentes ricos en almidn que se utiliza en la
industria cervecera. Los adjuntos ms utilizados son: maz y arroz que se incorporan
a la maceracin una vez abierto el almidn, proceso llamado, gelatinizacin.
AGUA.- Casi el 90% del contenido de la cerveza, es agua. Es de gran importancia la
calidad de este elemento constitutivo de la cerveza, as para las cervezas tipo Pilsen
Lager es conveniente utilizar aguas blandas mientras que para las Ale, agua ms
dura.
ALCOHOL.- Los azcares del mosto al ser fermentados producen alcohol y CO2 y
se mide en el tanto por ciento del volumen total.
ALE.- Cerveza de fermentacin alta. Se suele elaborar con trigo o cebada cuya
levadura produce una fermentacin a altas temperaturas.
ALTA.- Cervezas fermentadas con levaduras altas y ms pesada que la cerveza
baja.
ALTBIER.- Tambin llamada cerveza vieja, en alemn alt significa, antiguo. Cerveza
alta Renana, fabricadas al estilo antiguo. Famosas las de Dsseldorf y Mnster.
AMARGOR.- Producido por el lpulo. Las unidades de amargor de la cerveza se
mide por la escala EBU,s (European Bitterness Units), o sea unidades de europeas
de amargor, as entre 10 y 20 unidades, son poco amargas y segn la escala vaya
incrementndose el amargor hace lo mismo de tal forma que a partir de 40 en la
escala de amargor, este es bastante considerable.
MBAR.- Cerveza de color parecido al mbar, color anaranjado opaco.
129
133
KLSH.- Alemania, cerveza de color plido, graduacin baja, algo agria y afrutada.
KRIEK.- Blgica, cerveza elaborada a partir de este fruto. (Kriek, cereza belga).
KVAS.- Rusia, cerveza baja en contenido alcohlico.
L
LCTICO.- cido, producto final de la glucolisis, suele estar presente en los
procesos de fermentacin de la cerveza por la accin del lactobacillus infiriendo algo
de acidez a la cerveza.
LACTOBACILO.- Bacilo anaerobio que interviene en la fermentacin de la cerveza.
LACTOSA.- Azcar, disacrido presente en la leche de los mamferos, que se
emplea para la fermentacin en algunas cervezas.
LAGER.- (Almacenar o guardar en alemn). Cerveza de fermentacin baja. La
duracin oscila entre tres semanas, nueve meses y hasta un ao. Se suele elaborar
con malta.
LAMBIC.- Blgica. Cerveza elaborada por el mtodo de fermentacin espontanea al
aire ambiente con una mezcla de levaduras y bacilos cidos.
LEVADURA.- Hongos unicelulares que se producen por gemacin. Las desecadas
de cualquier cepa adecuada del Saccharomyces Cerevissiae, se emplea en la
Industria cervecera como fuente natural de protenas y vitaminas del complejo B. A
su vez son las encargadas de fermentar y transformar las molculas de azcar en
alcohol, CO2 y calor. Adems de producir estos efectos, las levaduras dan sabores y
aromas especficos a la cerveza.
LIBERTY.- USA. Variedad de lpulo aromtico.
LIGHT.- Cerveza baja en alcohol. En Inglaterra y en Escocia se utiliza el trmino de
light ale para designar cervezas tipo bitter corrientes pero que no significa baja en
caloras.
LUBELSKY.- Polonia. Variedad de lpulo aromtico.
LUPULINA.- Polvo de color amarillento que se saca de la flor del lpulo y es el
responsable de dar olor y amargor a la cerveza.
LPULO.- Es una planta trepadora de la familia de las Cannabceas (Humulus
Lupulus). Es el causante de dar ese sabor tan caracterstico a la cerveza.
137
LUPULONA.- cido beta que junto con los alfa dan amargor a la cerveza. Se halla,
as como los alfa, en las resinas del lpulo.
M
MACERACIN.- Es el proceso por el cual el almidn se transforma en azcar
mediante la accin de dos tipos de enzimas, los alfa-amilasa y los beta-amilasas.
MADURACIN.- Proceso posterior a la fermentacin, consistente en dejar reposar
la cerveza en un tiempo determinado.
MAIBOCK.- Cerveza del mes de Mayo, tipo bock.
MALTA.- Es la cebada, la cual ha sido sometida a un proceso de germinacin,
secado y tostado para elaborar cervezas. Contiene dextrina, maltosa y diastasa.
MRZENBIER.- Cerveza del mes de Marzo, tipo Mnich pero ms fuerte. Se suele
consumir durante las fiestas de la cerveza.
MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones planeadas y sistematizadas tendientes a
la conservacin de las propiedades y caractersticas de diseo y operacin de un
equipo.
Metal Base: Es el metal o secciones que sern o fueron unidas durante un proceso
de soldadura.
MUNICH O MNCHNER.- De la regin Bvara, malteada y baja.
N
NATURTRB.- En Alemania, sedimento natural.
O
OBERGRIG.- En alemn, fermentacin alta.
P
PILS.- Derivado de Pilsen (En Checo Plzen). Ciudad Checa, cuna de esta cerveza
baja, seca y muy lupulizada. Esta especialidad se debi a un maestro cervecero
llamado Josef Groll.
PALA ALE.- Cervezas belgas e inglesas de malta tostada y un ligero sabor a nuez.
138