Comparação de Modelos de Análise Das Normas Asme e en 1591 para o Projeto de Flanges Com Juntas Circulares

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
COMPARAO DE MODELOS DE ANLISE DAS NORMAS ASME E EN 1591 PARA

O PROJETO DE FLANGES COM JUNTAS CIRCULARES
Dissertao submetida
para a obteno do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
IVO ANDREI DE OLIVEIRA LINO LIMA
Florianpolis, Novembro de 2005

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
COMPARAO DE MODELOS DE ANLISE DAS NORMAS ASME E
EN 1591 PARA O PROJETO DE FLANGES COM JUNTAS CIRCULARES
IVO ANDREI DE OLIVEIRA LINO LIMA
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de
MESTRE PROFISSIONAL EM ENGENHARIA MECNICA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA
sendo aprovada em sua forma final.
Prof. Eduardo Alberto Fancello, D.Sc. - Orientador
Prof. Jlio Csar Passos, Dr. Coordenador Acadmico
Prof. Jos Antnio Bellini da Cunha Neto, Dr.- Coordenador do Programa
BANCA EXAMINADORA
____________________________________________
Prof. Edison da Rosa, Dr. Eng. (Presidente)

______________________________________
Prof. Lauro Csar Nicolazzi, Dr. Eng.

__________________________________
Prof. Jos Carlos Pereira, Dr.
Tudo termina bem ao final, se no terminou bem

por que o final ainda no chegou.
minhas queridas
Adriana e Clarinha, pela
pacincia, apoio e suporte.
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador e amigo Fancello, pelo comprometimento e pelo grande apoio.
Braskem pelo incentivo ao constante crescimento e aprendizado profissional.
Universidade de Santa Catarina que apostou neste Mestrado como uma forma de
disseminar e perpetuar os conhecimentos tecnolgicos pelo Brasil.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ...............................................................................................................iii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................... v
SIMBOLOGIA .......................................................................................................................... vi
RESUMO ................................................................................................................................... x
ABSTRACT ..............................................................................................................................xi
1 INTRODUO...................................................................................................................... 1
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................... 5
2.1 Modelo atual do ASME....................................................................................................... 5
2.1.1 Determinao da carga de projeto .................................................................................... 5
2.1.2 Mtodo anlitico para verificao do flange .................................................................. 10
2.1.3 Determinao das tenses no flange ............................................................................12
2.1.4 Critrio para verificao das tenses................................................................................16
2.1.5 Comentrios gerais........................................................................................................... 17
2.2 Modelo do ASME.............................................................................................................. 18
2.2.1 Conceito do parmetro de aperto.................................................................................... 18
2.2.2 As novas constantes da gaxeta........................................................................................ 21
2.2.3 Tenses de projeto da gaxeta.......................................................................................... 23
2.2.4 Consideraes para determinara seo transversal total dos parafusos Am e a fora de
aperto Wmo pelo mtodo do PVRC .......................................................................................... 25
2.2.5 Roteiro de clculo para o mtodo conservativo.............................................................. 27
2.2.6 Aperto mximo admissivl............................................................................................. 29
2.2.7 Comentrios sobre as tenses no flange ......................................................................... 30
2.3 Modelo do EN1591 ........................................................................................................... 31
2.3.1 Constantes da gaxeta ...................................................................................................... 31
2.3.2 Procedimento de clculo do EN1591 ............................................................................. 34
2.3.3 Verificao da admissibilidade de carga nos parafusos, gaxeta e flanges...................... 43
2.4 Projeto atravs da anlise de tenses................................................................................. 47
2.4.1 Categoria das tenses...................................................................................................... 48
2.4.2 Combinao das categorias de tenses........................................................................... 52
2.4.3 Limites das intensidades de tenses ............................................................................... 54
ii
3 AVALIAO E COMPARAO DOS MODELOS ........................................................ 57
3.1 Objetos de anlise.............................................................................................................. 57
3.2 Parmetros de comparao ................................................................................................ 58
3.3 Mtodos de anlise ............................................................................................................ 61
3.4 Descrio do modelo em elementos finitos....................................................................... 62
3.4.1 Modelo de elemento slido 3D....................................................................................... 62
3.4.2 Modelo de elemento axisimtrico 2D............................................................................. 63
3.4.3 Materiais ......................................................................................................................... 62
3.4.4 Carregamento.................................................................................................................. 64
3.4.5 Seleo do modelo de anlise......................................................................................... 65
4 RESULTADOS OBTIDOS.................................................................................................. 66
4.1 Anlise do caso 1............................................................................................................... 66
4.1.1 Avaliao da fora mnima requerida de aperto em funo da presso P, para uma classe
de aperto C=9,25 do PVRC ...................................................................................................... 67
4.1.2 Avaliao da fora mnima requerida de aperto em funo da presso P, para uma classe
de aperto C=1,0 do PVRC ........................................................................................................ 68
4.1.3 Avaliao das foas de projeto em funo da presso..................................................... 70
4.2 Avaliao dos casos 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2.................................................................. 72
4.2.1 Comparao das tenses resultantes............................................................................... 73
4.2.2 Avaliao dos critrios de falha...................................................................................... 79
5 DISCUSSO E CONCLUSES ......................................................................................... 82
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 84
APNDICES ............................................................................................................................ 87
iii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Componentes principais da junta flangeada com gaxeta circular ........................... 3
Figura 2.1 Principais dimenses, foras e reaes envolvidas no projeto do flange............... 9

Figura 2.2 Anel elstico submetido a um momento axisimtrico ........................................ 10
Figura 2.3 Par de flanges tipo anel sob condio de assentamento........................................13
Figura 2.4 Esforos atuantes em seo longitudinal do flange de pescoo........................... 15
Figura 2.5 Direo das tenses nos elementos do flange ...................................................... 16
Figura 2.6 Tenso atuante na gaxeta (Sg) X parametro de aperto (Tp).................................. 21
Figura 2.7 Determinao das novas constantes atravs do grafico Sg X Tp .......................... 22
Figura 2.8 Representao das tenses de projeto da gaxeta (Sya), (Sm1) e (Sm2) ................... 25
Figura 2.9 Comportamento da gaxeta sob o efeito da relaxao-fluncia............................. 33
Figura 2.10 Rotao do flange............................................................................................... 34
Figura 2.11 Foras e braos de carga .................................................................................... 37
Figura 2.12 Rigidez rotacional e axial do anel e da barra ..................................................... 39
Figura 2.13 Perda de aperto devido a interao elstica ....................................................... 40
Figura 2.14 Diagrama de sequncia de clculo ..................................................................... 46
Figura 2.15 Estado geral de tenses ...................................................................................... 47
Figura 2.16 Tenses primrias de membrana e flexo .......................................................... 50
Figura 2.17 Decomposio de tenses .................................................................................. 52
Figura 2.18 Comportamento elasto-plstico ideal................................................................. 54
Figura 2.19 Limites de tenso para tenso de trao e flexo combinadas ........................... 55
Figura 2.20 Comportamento de deformao ......................................................................... 56
Figura 3.1 Modelos em E.F. em 2D e 3D da conexo flangeada .......................................... 62

Figura 3.2 Cargas aplicadas na condio operacional........................................................... 64
Figura 3.3 Sees de anlise.................................................................................................. 65
Figura 4.1 Caso 1 - Fora mnima requerida de aperto em funo da presso (P)................ 67
Figura 4.2 Caso 1 - Fora mnima requerida de aperto em funo da presso (P) com uma
classe de aperto padro (C=1,0) para PVRC.............................................................................69
iv
Figura 4.3 - Caso 1 - Fora de Projeto em funo da Presso (P)....................................... ......70

Figura 4.4 Fora de projeto e presso para atingir os limites admissveis do flange e do
parafuso .....................................................................................................................................72
Figura 4.5 Distribuio da tenso tangencial no anel............................................................ 73
Figura 4.6 Distribuio da tenso radial no anel ................................................................... 74
Figura 4.7 Distribuio da tenso longitudinal no anel ......................................................... 74
Figura 4.8 Razo entre as tenses no M.E.F e nos mtodos analticos para os casos 2.1,3.1 e
4.1 ............................................................................................................................................. 76
Figura 4.9 Razo entre as tenses no M.E.F e nos mtodos analticos para os casos 2.2,3.2 e
4.2..............................................................................................................................................77
Figura 4.10 ndice de Falha - condio de montagem casos 2.1, 3.1 e 4.1. ....................... 80
Figura 4.11 ndice de Falha - condio de operao casos 2.2, 3.2 e 4.2........................... 81
v
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Comparao entre modelos mecnicos para conexo flangeada aparafusada....... 4
Tabela 2.1 Critrio de aperto para o projeto do flange classes de aperto ........................... 19
Tabela 2.2 Valores de C em funo da classe de aperto........................................................ 20
Tabela 2.3 Constantes de Gaxeta........................................................................................... 23
Tabela 2.4 Eficincia do aperto ............................................................................................. 26
Tabela 2.5 Caracteristicas da gaxeta e o objetivo dos fatores de gaxeta ............................... 32
Tabela 2.6 Comparao entre o fator m do ASME e os valores de QI /P do EN1591 .......... 35
Tabela 3.1 Foras de aperto dos mtodos anliticos ............................................................. 58
Tabela 3.2 Tenses consideradas pelos mtodods anliticos ................................................ 59
Tabela 3.3 Critrios de falha e ndice de falha (Nf)............................................................... 59
Tabela 3.4 Casos para anlise................................................................................................ 61
Tabela 4.1 Relao entre as foras de projeto e as foras mnimas requeridas de aperto ..... 67
Tabela 4.2 Tenses resultantes para os casos 2.1 e 2.2 a presso de 1,83 MPa .................... 75
vi
SMBOLOGIA
Alfabeto Grego;
B, F, G
Coeficiente de expanso trmica do parafuso, do flange e da gaxeta
+/-
Disperso do valor da fora de aperto nominal
t, r, h
Tenses tangenciais, radiais e longitudinais
[10-6/C]
[MPa]
Smbolos Latinos Maisculos;

Ab
rea total de seo transversal dos parafusos selecionados
[mm2]
Ag
rea de contato da gaxeta
[mm2]
AGe
rea efetiva da gaxeta
[mm2]
AGt
rea terica da gaxeta - calculada pelo produto da largura terica da
[mm2]
gaxeta pelo dimetro terico, dGtbGt .

Ai
rea efetiva de atuao da presso interna
[mm2]
Am
rea total requerida dos parafusos, o maior entre Am1 e Am2
[mm2]
Am1
rea total requerida dos parafusos para a condio de operao
[mm2]
Am2
rea total requerida dos parafusos para a condio de montagem
[mm2]
Dimetro interno do flange
[mm]
Dt
Dimetro externo da gaxeta para clculo de Tp
[mm]
DE
Dimetro externo da gaxeta
[mm]
EF, EG, EB Mdulos de elasticidade e compresso do flange, do parafuso e da
[MPa]
gaxeta
Eo
Mdulos de compresso inicial da gaxeta
[MPa]
Tenses de pico
[MPa]
FA
Fora axial externa
[N]
FB0 mx
Fora mxima de aperto nos parafusos
[N]
FB0 mdio
Fora mdia de aperto nos parafusos
[N]
FB0nom
Fora nominal de aperto nos parafusos
[N]
FB0req
Fora requerida de aperto nos parafusos
[N]
FG0mx
Fora mxima de aperto na gaxeta
[N]
FG0mn
Fora mnima de aperto na gaxeta
[N]
FGImn
Fora mnima requerida na gaxeta em operao
[N]
FG0req
Fora mnima requerida de aperto dos parafusos
[N]
vii
FG
Fora mnima requerida na gaxeta em montagem
[N]
FQ
Fora hidrosttica
[N]
FR
Fora axial externa equivalente em operao
[N]
FR0
Fora axial externa equivalente na montagem
[N]
FU
Fora devida a dilatao diferencial entre o parafuso, a gaxeta e o
[N]
flange
G
Dimetro da locao da fora de reao na gaxeta
[mm]
Gb
Ponto de interseo da linha de esmagamento (carregamento) inicial
[MPa]
com o eixo da tenso atuante na gaxeta (Sg).

GS
Ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento inicial
[MPa]
(linhas de descarregamento).
H
Fora hidrosttica total
[N]
HD
Fora hidrosttica na rea interna do flange
[N]
He
Fora axial externa equivalente
[N]
HG
Fora atuante na gaxeta
[N]
HT
Diferena entre H e HD
[N]
K1
Coeficiente adimensional que determina a taxa de variao de EG
LB
Comprimento do parafuso
Lrm
Vazamento em massa por unidade de dimetro
[mg/seg-mm]
Lrm
Vazamento em massa de referncia
[mg/seg-mm]
MA
Momento Externo atuante
Mt , Mo
Momento total atuante no flange devido a fora de aperto
Nb
Nmero de parafusos
Nf
ndice de falha
Presso atmosfrica
[MPa]
Pb
Tenses de flexo
[MPa]
Pl
Tenses membrana local
[MPa]
Pm
Tenses de membrana
[MPa]
QImn
Tenso mnima necessria na gaxeta em operao
[MPa]
QImx
Tenso mxima admissivl na gaxeta em operao
[MPa]
Qmn
Tenso mnima necessria na gaxeta em montagem
[MPa]
Qmx
Tenso mxima admissivl na gaxeta em montagem
[MPa]
[mm]
[N.mm]
[N]
viii
Q0
Tenso de aperto inicial da gaxeta
[MPa]
Qrem
Tenso remanescente na gaxeta aps o feito da fluncia
[MPa]
QI/P
Relao constante entre a tenso requerida na gaxeta e a presso
Sa
Tenso admissvel do parafuso na temperatura ambiente
[MPa]
Sn
Tenso admissvel fadiga para o apndice 4
[MPa]
Sb
Tenso admissvel do parafuso na temperatura de operao
[MPa]
Sf
Tenso admissvel no flange em uma determinada temperatura
[MPa]
Sm
Tenso admissvel na temperatura de projeto para o apndice 4
[MPa]
Sm1
Tenso requerida na gaxeta em operao para garantir o valor de Tpmn
[MPa]
Sm2
Tenso atuante na gaxeta aps aplicao da presso e das foras
[MPa]
externas
Smdio
Tenso admissvel obtida pela mdia entre a tenso da temperatura de
[MPa]
montagem e da temperatura operao para o apndice 4

Sya
Tenso de montagem requerida
[MPa]
Sy
Tenso de escoamento
[MPa]
Sym
Tenso mxima de esmagamento da gaxeta
[MPa]
Su
Tenso de ruptura
[MPa]
TB, TF,TG, Temperatura de operao do parafuso, do flange e da gaxeta
[C]
ix
Tp
Parmetro de aperto
Tpmn
Valor do Parmetro de aperto para garantir a taxa de vazamento
esperada
T0
Temperatura de montagem
[C]
Fora de projeto de aperto dos parafusos;W = Wamb na condio de
[N]
assentamento e W = Wop na condio de operao

Wamb
Fora de projeto de aperto dos parafusos na condio de assentamento;
[N]
Wamb = (Am+Ab)
Wdisp
Fora total disponvel para aperto dos parafusos; igual ao produto de
[N]
AbSa
Wm1
Fora requerida de aperto dos parafusos na condio de operao;
[N]
Wm1=Wop
Wm2
Fora requerida de aperto dos parafusos na condio de assentamento;
[N]
Wmo
Fora requerida de aperto
[N]
Wym
Fora mxima admissvel para no colapsar a gaxeta
[N]
XB,G
Mdulo de flexibilidade axial do parafuso e da gaxeta
[mm-1]
ZF
Mdulo de flexibilidade rotacional do flange
[mm-3]
Smbolos Latinos Minsculos;

a
Inclinao da linha de esmagamento (carregamento) inicial
Largura efetiva da gaxeta (geralmente metade da largura real)
[mm]
dBo
Dimetro nominal dos parafusos
[mm]
eF, eG
Espesuras do flange e da gaxeta respectivamente
[mm]
gc
Fator de fluncia
hG, hD, hT, hH
Braos de carregamento
Fator de manuteno de gaxeta
Tenso mnima de assentamento da gaxeta
[mm]
[MPa]
RESUMO
Existem vrios mtodos analticos que apresentam modelos para determinar os esforos
atuantes no flange em funo de uma determinada carga de aperto necessria para vedao da
conexo e em funo da presso interna e de outras foras atuantes. Foram selecionados trs dos
principais mtodos analticos aplicados em projeto de vasos e tubulaes industriais: o mtodo
atual do ASME baseado nas constantes de gaxeta m e y necessrias para determinar a fora de
aperto requerida, o novo mtodo proposto para o ASME identificado aqui como o mtodo do
PVRC baseado nas novas constantes de gaxeta Gb, a e Gs em substituio as constantes m e y, e o
mtodo do Comit Europeu de Padronizao identificado aqui como EN1591. Tanto o mtodo do
PVRC quanto o mtodo do EN1591 foram desenvolvidos a partir de um conceito mais
atualizado, na qual o valor da fora requerida de aperto determinado em funo de uma
determinada taxa de vazamento esperada, este conceito diferente do praticado atualmente pelo
mtodo do ASME que no relaciona a fora de aperto requerida com o desempenho de
estanqueidade.
Diferentes consideraes de contorno e critrios de clculo dos trs mtodos analticos
resultam em diferentes valores de tenso encontrados para o flange, o que pode acarretar em
subdimensionamentos para determinadas aplicaes. O quanto divergente so estes resultados
entre si e com a situao real o objetivo final deste trabalho que analisou os trs mtodos
analticos atravs da avaliao das foras consideradas e das tenses determinadas por cada um
dos seus modelos, comparando-os entre si e com os resultados de mtodos numricos mais
precisos, sendo que para este trabalho foi considerado o mtodo dos elementos finitos.
As foras de projeto dos mtodos analticos aplicadas ao mtodo dos elementos finitos no
resultaram em tenses que pudessem causar danos estruturais ao flange, j que as tenses se
mantiveram dentro dos limites admissveis para as diferentes categorias de tenso (primria e
secundaria) da norma ASME de Vasos de Presso. Contudo, foram detectados alguns aspectos
dentro de cada um dos modelos analticos que merecem ser reavaliados e consolidados em outras
simulaes envolvendo testes prticos de campo para somar a avaliao mecnica a uma
avaliao de estanqueidade, pois, mesmo que no haja comprometimento estrutural dos flanges, o
nvel de deformao ao qual esto sujeitos pode comprometer o desempenho de estanqueidade do
conjunto e, portanto, os resultados mecnicos no garantem a plena segurana da conexo, j que
alm de possuir integridade mecnica devem evitar vazamentos.
xi
ABSTRACT
The existing analytical models determine the applied loads to seal the connection as function
of the bolt load, external forces and internal pressure. Three analytical methods were selected to
applied in design of industrial pressure vessel and piping: actual method of the ASME with the
gasket constants m and y, the new method proposed for ASME described as PVRC method with
the new gaskets constants (Gb, a and Gs) and European method EN1591. The PVRC and EN1591
method were based on the new concept where the required operating and seating loads are
function of maximum acceptable leak rate, by the way, the actual ASME method do not use this
concept, the required forces are not based on a admissible leak rate.
Different boundary conditions and criteria of calculation of the three methods obtain different
stress values to the flanges that can results in failures to some cases. This work reviews the
implications of these methods in design of the bolted flanges through a comparison of considered
forces and stresses by this methods and with the results of finite element analysis.
The design forces generate by the analytical methods do not cause mechanical damage
because the resultants stresses are below of admissible limits for the stress categories (primary
and secondary) of the Pressure Vessel ASME code. However, were identified some aspects inside
each analytical method that must be reviewed through practical tests to add the results of this
mechanical analysis with the sealing analysis, because the strains can to decrease the sealing
performance of the connection. The mechanical results do not warranty the safety of the
connection.
CAPTULO 1
INTRODUO
As conexes aparafusadas atravs de flanges tm sido usadas largamente na indstria para
conectar vasos de presso a tubulaes. Neste tipo de conexo mecnica existem duas
preocupaes principais, que so: a integridade (resistncia mecnica de cada parte) e a
capacidade de evitar vazamentos (estanqueidade) da conexo.
Os flanges devem ter resistncia e rigidez suficientes para resistir aos carregamentos de
aperto dos parafusos e aos carregamentos devido s condies de operao (presso, temperatura,
momentos e foras externas). Para garantir a estanqueidade utilizado um elemento de vedao,
a gaxeta1. A gaxeta ao ser apertada contra as superfcies dos flanges preenche as imperfeies
entre eles, proporcionando a vedao. Para conseguirmos uma vedao satisfatria deve-se
assentar a gaxeta durante a montagem. Este assentamento da gaxeta conseguido com a
aplicao de uma determinada fora nos parafusos (carga de aperto). Aps a pressurizao do
sistema, a carga de aperto nos parafusos dever ser o suficiente para compensar as perdas de
aperto devido presso e a outras foras atuantes, mantendo os flanges conectados, e uma carga
residual sobre a gaxeta, de modo a mant-la em contato com as superfcies dos flanges, evitando
vazamentos.
Muitos projetos de conexes flangeadas so realizados conforme o apndice 2 do ASME
Boiler and Pressure Vessel Code (Section VIII, Div.I), aqui referenciado como mtodo ou
modelo atual do ASME. O ASME dimensiona os flanges atravs da verificao dos esforos
atuantes devido carga de aperto dos parafusos. Esta carga de aperto determinada a partir do
maior valor entre dois tipos de carregamento previstos: a fora mnima Wm1 necessria para
manter o conjunto conectado durante a operao e a fora mnima Wm2 necessria para assentar a
gaxeta durante a montagem. A primeira proporcional a um fator m, denominado de fator de
manuteno enquanto a segunda fora proporcional a um fator de assentamento y. Para cada
tipo de gaxeta existe um par destes fatores sugeridos pelo ASME, independentemente do meio a
ser selado. O ASME no leva em considerao performances de vedao. Este trabalha com o
valor mnimo de fora necessria para assentar a gaxeta sem, no entanto relacionar este valor a
um possvel nvel de vazamento, ou seja, o apndice 2 recomenda este valor com o intuito de
____________________
1
Na petroqumica o elemento de vedao para conexes flangeadas comumente conhecido como junta, e o termo
gaxeta usado somente para descrever os cordes de vedao de hastes e eixos. Neste texto o termo para descrever o
elemento de vedao ser gaxeta que tecnicamente mais adequado e correspondente ao termo em ingls gasket.
2
garantir que a conexo flangeada seja estruturalmente segura, sendo indiferente performance de
vedao do conjunto.
Os fatores de gaxeta do apndice 2 foram baseados no artigo publicado por Rossheim e
Markl (1943), conforme citado por Payne & Schneider (1996), Veiga (1999), Zerres et al. (1998).
Rossheim e Markl (1943) teriam estabelecido: As atuais regras constituem uma extrema
simplificao para um problema complexo e somente alguns efeitos elementares foram
considerados. Porm, a proposta desta publicao estimular a livre discusso entre os
engenheiros interessados na fabricao e no uso de gaxetas, e com isto se espera que seja levado
a um melhor entendimento do comportamento completo do assunto.
Segundo Payne & Schneider (1996), numerosos questionamentos e solicitaes sobre as
bases e suficincia dos fatores m e y levaram o ASME a requisitar ao PVRC (Pressure Vessel
Research Comitte) uma reavaliao dos fatores m e y. Aps um programa de testes iniciado em
1974, a meta que era de apenas aprimorar os fatores m e y tornou-se simplista e irrealizvel.
Pois, no se conseguiu obter nos testes os valores sugeridos pelo cdigo, devido complexidade
do comportamento das gaxetas, principalmente das gaxetas mais modernas. A natureza do
programa foi ento modificada para descobrir os fundamentos que caracterizavam o
comportamento das gaxetas de forma que a performance de estanqueidade ou a capacidade de
conter vazamentos da gaxeta pudesse ser quantificada. Identificou-se com este programa de testes
que o conceito de junta 100% selada, vazamento zero, est desatualizado. A partir deste
trabalho, o PVRC sugeriu as novas constantes (Gb, a e Gs) para as gaxetas, alm de outras
mudanas para a tradicional regra de projeto de flanges do apndice 2 do ASME. Ainda segundo
Payne & Schneider (1996), estas novas regras esto sendo finalizadas para a criao de um novo
apndice no obrigatrio da norma ASME, aqui referenciado como mtodo das novas constantes
do PVRC ou mtodo do PVRC.
Ainda assim, o uso do novo mtodo do PVRC, em substituio ao do ASME atual, no
suficiente para solucionar a complexidade do comportamento de uma conexo flangeada
aparafusada. Isto requer que as interaes entre todas as condies de servio sejam levadas em
conta; condio de aperto dos parafusos, condio de pressurizao, foras/momentos externos e
carregamentos trmicos. Alm destes, deve ser considerado o comportamento de deformao
distinto entre as partes: flanges, gaxeta e parafusos. O mtodo mais completo e preciso para
responder a este problema o mtodo dos elementos finitos (M.E.F). O M.E.F pode nos
apresentar uma completa viso dos resultados dos deslocamentos, das deformaes, e das
3
tenses, como funo dos diferentes tipos de condies de borda definidos. Por outro lado, M.E.F
apresenta uma maior dificuldade na aplicao para a execuo do modelo, devido ao grande
nmero de parmetros e condies limites, alm de exigir mais experincia e conhecimentos por
quem o utiliza.
Atualmente tambm existe o mtodo analtico do padro Europeu EN1591, que utiliza
consideraes mais abrangentes do que as utilizadas pelos modelos do cdigo ASME, sobre o
material, o carregamento e o comportamento mecnico dos componentes da conexo flangeada.
O EN 15912 foi desenvolvido a partir do trabalho da companhia Alem LINDE e recebeu status
de padro nacional pelo CEN (Comit Europeu de Padronizao) em outubro de 2001. Este
Comit formado por membros da Comunidade Europia e Reino Unido com intuito de
estabelecer regras e requerimentos de segurana para produtos padronizados e outras aplicaes
dentro da Associao de Livre Comercio Europia.
Na unidade de reforma cataltica da central de matrias primas do Plo petroqumico da
Bahia existem cinco reatores que esto sujeitos a severas condies de temperatura e presso.
Todos os cinco reatores se interligam a fornos de processamento atravs de tubulaes com
conexes flangeadas tanto na entrada (topo) quanto na sada (fundo), ambas as conexes
flangeadas falharam antes do trmino da segunda campanha operacional como resultado de
trincas passantes. Aps a anlise metalrgica da falha, por consultoria especializada, constatou-se
que estas trincas eram devidas fluncia, provocada pela alta temperatura de operao entre
425C e 535C, e provavelmente associada a tenses elevadas s quais as conexes estariam
sujeitas. Aps a analise dos esforos atuantes, a explicao para a elevada intensidade das tenses
apontava para os possveis excessos de aperto durante a instalao das conexes. Entretanto, os
valores de carga de aperto aplicados estavam em acordo com os limites definidos pelo mtodo
atual do ASME. Posteriormente, a anlise em elementos finitos ratificou que estes valores de
aperto provocavam elevadas tenses em regies de concentrao no previstas pelo mtodo do
ASME. Constatou-se desta forma que este mtodo de clculo no apresentava resultados
compatveis com a situao real da instalao e que estas conexes que eram padro ASME
estariam subdimensionados para as condies de operao. Isto originou a necessidade de uma
avaliao mais detalhada do modelo do ASME, j que mais de 95% de todos os flanges utilizados
na indstria de Petrleo e Petroqumica seguem o padro ASME e os seus limites de aplicao.
______________
2
Maiores detalhes de sua origem esto descritos no trabalho de Woelfel (1992).
4
Este era o objetivo inicial deste trabalho, entretanto, com o desenvolvimento de um novo
modelo do ASME pelo PVRC e do surgimento do modelo do EN1591 com uma abordagem mais
abrangente, buscou-se a ampliao do trabalho com uma analise comparativa entre os trs
modelos de projeto de flanges com gaxetas circulares. A metodologia aplicada foi subdiviso da
anlise em duas partes: na primeira parte foram avaliadas e comparadas s foras de aperto
consideradas no dimensionamento do flange, na segunda parte, foram avaliadas e comparadas s
tenses resultantes, obtidas em cada mtodo analtico, com as tenses alcanadas por modelos em
elementos finitos. No captulo 2 so apresentados os principais conceitos, as premissas e os
procedimentos de clculo das foras de aperto e das tenses resultantes adotado pelos mtodos
analticos das normas ASME e EN1591. Ainda no captulo 2, so revisados os conceitos e
critrios do ASME para classificao das tenses em categorias e determinao dos seus limites
admissveis para utilizao no modelo em elementos finitos. No captulo 3 so definidos os casos
analisados, as condies de contorno, as variveis utilizadas e os parmetros mais relevantes
comparados. No captulo 4 so apresentados os resultados dos casos analisados e as comparaes
entre os modelos, e finalmente no captulo 5 feito uma discusso sobre os resultados e so
apresentadas as concluses finais.
A figura 1.1 apresenta os componentes principais da junta3 flangeada com gaxeta circular e a
tabela 1.1 apresenta as diferenas entre alguns dos modelos mecnicos citados.
Figura 1.1 Componentes principais da junta flangeada com gaxeta circular

_________
3
O termo junta, aplicado aqui, equivalente ao termo em ingls Joint que significa conexo.
Tabela 1.1 Comparao entre os modelos mecnicos para conexo flangeada aparafusada
Modelo atual do
ASME
Tratamento das
Cargas
Modelagem do
Material
Modelagem do
comportamento
Mecnico
Gaxeta
Parafusos
Nenhuma relao
entre fora e a
deformao
Nenhuma relao
entre fora e a
deformao
Modelo do
EN 1591
Compresso
Modelo axisimtrico
Modelo trido
dimensional do
MEF
MEF
Deformao
Deformao 3D
axialmente simtrica
Trao
Deformao
axialmente simtrica
Deformao 3D
Flanges
Flexo
Flexo
Deformao
axialmente simtrica
Deformao 3D
Gaxeta
Nenhuma
caracterizao
Variando linearmente
ou no-linearmente
com a temperatura
Parafuso
Nenhuma
caracterizao
Flange
Variando
linearmente com a
temperatura
Variando
linearmente com a
temperatura e carga
mxima de aperto
Variando
linearmente com a
temperatura
Variando
linearmente com a
temperatura
Variando
linearmente ou nolinearmente com a
temperatura
Variando
linearmente com a
temperatura
Variando
linearmente com a
temperatura
Presso
Presso devido ao
efeito da
extremidade
fechada
Presso devido ao
efeito da
extremidade
fechada
Presso radial +
Presso devido ao
efeito da extremidade
fechada
Trmicas
Nenhum tratamento
Nenhum tratamento
Foras e
momentos
externos
Nenhum tratamento
Fora axial e
momento fletor
Fonte: Zerres, Prez, Lemauviel, e Scliffet, 1998.
com a temperatura
com a temperatura
Presso radial +
Presso devido ao
efeito da
extremidade
fechada
Expanso trmica
Expanso tridiferencial
dimensional
Fora axial e momento Fora axial,
fletor
momento fletor e
momento torsor
6
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Modelo atual do ASME
O apndice 2 do ASME VIII div. I fornece um procedimento mandatrio para o projeto de
flanges com gaxetas circulares. Contudo, o apndice 2 apenas sugere (mas no obriga) o uso de
determinados fatores especficos de gaxeta, o fator de manuteno, m e o fator de assentamento da
gaxeta, y. Isto permite ao projetista estabelecer o menor valor da carga requerida de aperto dos
parafusos que garantir o assentamento da gaxeta na montagem e a unio da conexo em
operao. Esta mesma carga tambm utilizada para verificar a integridade do flange.
2.1.1 Determinao das cargas de projeto

Os passos abaixo devem ser seguidos pelo projetista para determinao das cargas de projeto
pelo procedimento do apndice 2:
Passo 1 O projetista define as dimenses1 do flange a ser usado.
Passo 2 Define as seguintes condies de projeto:
a) Temperatura de projeto;
b) Presso de projeto;
c) Materiais e suas propriedades para os flanges, os parafusos e a gaxeta;
d) Tenses admissveis para os flanges, os parafusos e a gaxeta.
Passo 3 O projetista calcula as cargas requeridas de aperto dos parafusos: a requerida para
assentamento da gaxeta, Wm2, e a requerida para prevenir a separao dos flanges durante a
pressurizao do sistema (condies de operao e teste, por exemplo), Wm1. Para a execuo
destes clculos as constantes m e y sugeridas pelo ASME so ento utilizadas conforme descrito
abaixo:
Carga mnima de aperto dos parafusos para assentamento da gaxeta, Wm2.
Wm2 = bGy
(2.1)
________
1
O procedimento do ASME, assim como em outros mtodos analticos como o EN1591, no determina as dimenses
requeridas, somente verifica se as dimenses utilizadas pelo projetista esto adequadas para determinada aplicao.
Carga mnima de aperto dos parafusos para a condio de pressurizao do sistema, Wm1.
Wm1 = /4G2P + 2 G b m P
(2.2)
Onde:
G = dimetro do vaso de presso ou tubulao no ponto mdio da gaxeta;
P = presso contida;
b = largura efetiva da gaxeta (geralmente metade da largura real);
y = tenso mnima de assentamento da gaxeta;
m = fator de manuteno da gaxeta, adimensional.
Observe que a equao de Wm2 simplesmente a rea da superfcie de contato da gaxeta bG
vezes a tenso de assentamento recomendada para a gaxeta, y. Ela define a fora de aperto total
que os parafusos devem exercer sobre a gaxeta, durante a montagem, para assentamento da
mesma.
A carga de aperto Wm1 (equao 2.2) definida pela soma dos seguintes termos:
a) Pela fora requerida para resistir tendncia de separao dos flanges devido presso
interna /4G2P.
b) Pela fora adicional requerida para que a gaxeta fique assentada totalmente na superfcie de
contato, evitando o vazamento do fludo 2bGmP. O fator de manuteno m a razo entre a
presso residual (fora de aperto nos parafusos menos a fora de separao exercida pelo
fluido pressurizado) sobre a gaxeta e a presso interna do sistema. Quanto maior o valor de m
maior ser a segurana do sistema contra vazamentos, ou de outra forma, a garantia de no
separao dos flanges conectados.
Passo 4 Aps a determinao das cargas Wm1 e Wm2, o projetista determina a rea mnima
requerida de seo transversal dos parafusos, Am:
Am = max {Am1; Am2}
Am1 = Wm1/Sb
(2.3)
Am2 = Wm2/Sa
(2.4)
8
Onde:
Sb = Tenso admissvel do parafuso na temperatura de operao.
Sa = Tenso admissvel do parafuso na temperatura de montagem (assentamento da gaxeta).
Passo 5 Escolhe-se o tipo de parafuso em funo de dimenso disponvel (comercializvel),

definindo a rea total da seo transversal dos parafusos selecionados (rea resistente da raiz) Ab.
Passo 6 - Define a primeira carga de projeto de aperto dos parafusos para a condio de
assentamento ou montagem, Wamb, obtido atravs da mdia aritmtica entre a rea da seo
transversal mnima requerida e a rea total disponvel dos parafusos:
W amb =
(A m + A b )S a
2
(2.5)
Observao 1: O ASME definiu este valor para prevenir contra o possvel overbolting.
O overbolting pode ocorrer da seguinte maneira: Ab dever ser sempre maior ou no mnimo igual
a Am para garantir fora disponvel suficiente nos parafusos para assentar a gaxeta e manter a
conexo selada durante operao. No caso de Ab ser muito maior do que Am, a fora de aperto
disponvel nos parafusos, se utilizada na sua totalidade, pode danificar o flange, ocorrendo o
overbolting. Para minimizar este risco, o ASME determina a fora de dimensionamento do flange
como sendo o valor de Wamb = (Am + Ab) Sa, isto , acima do valor mnimo necessrio (o maior
entre Wm1 e Wm2), permitindo a existncia de fora extra admissvel durante o aperto. Contudo, o
ASME aceita a utilizao do valor de fora mxima disponvel nos parafusos, Wamb=Ab Sa para
projeto do flange, ficando esta opo a livre escolha do projetista. Obviamente esta escolha
definir um flange mais robusto com conseqentes custos adicionais de fabricao.
Passo 7 Define a segunda carga de projeto de aperto dos parafusos para a condio de
operao, Wop, como:
Wop = Wm1
(2.6)
Observao 2: Observe que o ASME define duas cargas distintas de projeto de aperto dos
parafusos (Wamb e Wop), a primeira definida pela equao 2.5 para a condio de montagem (sem
pressurizao do sistema) e a segunda pela equao 2.6 para a condio de operao (com
pressurizao do sistema). Na prtica, a diferena entre estas duas condies (montagem e
9
operao) somente a presso interna exercida pelo fluido, ou seja, a carga de aperto atuante no
parafuso a mesma, exceto pelo fato de que a presso interna tende a separar os flanges e estes
por sua vez tracionam ainda mais os parafusos. Conclui-se que, no caso de aplicao Wamb como
carga de aperto durante a montagem e sendo este maior do que Wm1 (ver equao 2.6), a carga de
aperto dos parafusos em operao ser maior do que a prevista pelo ASME.
Passo 8 So determinadas as cargas atuantes na conexo para as condies de montagem e

operao. Estas cargas so:
HD - Carga axial devido fora hidrosttica na rea interna do flange2, originria do efeito de
extremidade fechada do vaso de presso ou sistema de tubulao.
HD = /4B2P
(2.7)
HT - Carga axial devido presso agindo na rea anular entre o dimetro G e o dimetro
interno do flange B.
HT = H HD = /4G2P - /4B2P = /4 P (G2 B2)
(2.8)
HG - Carga residual na gaxeta, que a diferena entre a carga de projeto de aperto dos
parafusos (Wamb ou Wop) e a fora hidrosttica3 total H devido ao efeito de extremidade
fechada atuando em toda a seo da conexo.
HG = W H = W - /4G2P
(2.9)
Onde:
W = Wamb para condio de montagem. Neste caso H = 0, ou seja, HG = Wamb;
W = Wop para a condio de operao.
A fora W na condio de montagem poder ser maior que Wamb =(Am + Ab) Sa, podendo
chegar ao valor mximo de Wamb = Ab Sa conforme descrito anteriormente no passo 6. Para a
condio de operao, W sempre ser igual a Wm1 (ver equao 2.6).
________
2
Para alguns projetos, a exemplo do projeto para flange solto, a fora HD zero, pois a pressurizao da conexo no
produz puxo axial.
3
H igual fora hidrosttica total atuando em toda seo de rea da conexo, limitada pelo dimetro G.
10
A figura 2.1 mostra as principais dimenses da seo longitudinal do flange (ver a

identificao da figura 1.1), as foras e as reaes utilizadas no projeto do flange.
A
Figura 2.1 Principais dimenses, foras e reaes envolvidas no projeto do flange
Passo 9 Tendo calculado as quatro cargas no flange (W, HG, HT e HD), o projetista pode calcular
os momentos Mo1 e Mo2 dados pelo produto das cargas e os seus respectivos braos de alavanca
para as condies de montagem e operao respectivamente:
Mo1 = MG
Mo2 = MG + MT + MD
(2.10)
(2.11)
Onde:
MG = HGhG,sendo HG dado pela equao 2.9.
MT = HThT, sendo HT dado pela equao 2.8.
MD = HDhD, sendo HD dado pela equao 2.7.
As tenses produzidas por estes momentos so comparadas com os limites admissveis nas
duas condies de projeto (montagem e operao), caso em uma destas condies os limites
11
admissveis sejam ultrapassados, a geometria e as propriedades do flange definidas inicialmente
(Passo 1) esto reprovadas, o projetista dever retornar ao inicio e selecionar novos parmetros
para uma nova tentativa.
2.1.2 Mtodo analtico para verificao do flange
Pelo fato de estarem solidrios a equipamentos e tubulaes, as tenses e deformaes que
ocorrem nos flanges so complexas devido descontinuidade geomtrica entre as partes. Creditase a Waters, Rossheim, Wesstrom e Williams (1937) o pioneirismo no desenvolvimento de um
consistente tratamento analtico para os flanges. O trabalho deles publicado em 1949 pela Taylor
Forge & Pipe Works recebeu aceitao da indstria americana de vasos de presso. As regras
atuais do ASME para flanges so quase que inteiramente baseadas nesta publicao. Para
avaliao destas regras ser utilizado o texto de Singh e Soler (1984) que analisou em detalhes o
trabalho de Waters, Rossheim, Wesstrom e Williams (1949). O diagrama de corpo livre da figura
2.2 apresenta as dimenses da seo longitudinal da conexo e os esforos internos considerados
pelo mtodo. A seo longitudinal da conexo subdivida em trs partes: casco, cubo e anel,
sendo que o anel e o cubo compem a seo do flange e o casco a seo do tubo ou costado do
equipamento conectado ao flange.
Figura 2.2 Digrama de corpo livre da seo longitudinal da conexo flangeada
12
Segundo Singh e Soler (1984), Waters, et al. procuraram desenvolver o mtodo analtico para
os flanges de tal maneira que o clculo fosse feito manualmente atravs de grficos e tabelas.
Desta forma, vrias premissas foram adotadas para tornar isto possvel. As mais importantes
premissas so:
(i) Anel: O anel do flange foi modelado como uma placa anular e as equaes de flexo de
placa de Kirchoff foram utilizadas para caracterizar este comportamento.
(ii) Parafusos: A carga de aperto dos parafusos , obviamente, aplicada de forma discreta nos
locais dos parafusos. Porm, para o modelo adotado, esta carga suposta como uniformemente
distribuda sobre a circunferncia de posicionamento dos parafusos.
(iii) Momentos no anel: Os momentos Mo1 e Mo2 so substitudos por foras iguais e opostas
Weq na circunferncia interna e externa do anel tal que os momentos no se alteram (ver figura
2.2).
(iv) Ponto O da figura 2.2: considerado ter deslocamento radial igual zero para
simplificao do modelo.
(v) Cubo: O cubo modelado como uma casca fina com a espessura variando na direo axial
do casco. A ao da presso local na superfcie do cubo negligenciada.
(vi) Casco: O casco, assim como o cubo, considerado como casca fina e a presso local
tambm negligenciada. O casco suficientemente longo tal que o efeito das cargas P2 e Mh2 no
so considerados na extremidade oposta ao cubo.
O objetivo deste desenvolvimento determinar os esforos na descontinuidade geomtrica
devido carga imposta no anel: a fora cisalhante P2 e o momento Mh2 na interface casco/cubo e a
fora cisalhante P1 e o momento Mh1 na interface cubo/anel. A determinao destas cargas feita
de forma que a compatibilidade geomtrica nas bordas das interfaces seja respeitada.
Como no o intuito deste trabalho, no ser estendido complexidade das demonstraes e
desenvolvimento de cada uma das equaes do modelo de Waters, et al. Sero apresentadas
apenas s tenses mximas atuantes em cada elemento do flange, sua definio, seus limites e sua
aplicao nas regras de projeto do ASME.
13
2.1.3 Determinao das tenses no flange
O mtodo do ASME determina a tenso longitudinal ou axial no cubo e as tenses radial e
tangencial no anel que so indexadas como h, r e t respectivamente.
(a) Tenso longitudinal ou axial no cubo
A equao utilizada pelo procedimento de clculo do apndice 2 do ASME para determinao
da tenso longitudinal ou axial no cubo se apresenta da seguinte forma:
h =
f Mo
g12 BL
(2.12)
Onde:
f =Fator de correo de tenso, representa a razo entre as tenses na maior e na menor
extremidade do cubo, obtido principalmente em funo das dimenses do cubo atravs de
grfico (f >1);
L=Constante obtida atravs de grficos plotados oriundos das equaes desenvolvidas pelo
trabalho de Waters, et. al.;
g1= valor da dimenso do menor lado do cubo, para o flange analisado g1 igual espessura
do casco (ver figura 2.2);
B = dimetro interno da conexo (ver figura 2.2);
Mo = Momentos Mo1 ou Mo2 definidos pelas equaes 2.10 e 2.11 para as condies de
montagem e operao respectivamente.
importante notar que a equao 2.12 apesar de estar na forma de equao de tenso devido
flexo, ela resultado do desenvolvimento das equaes obtidas em funo dos momentos Mh1 e
Mh2 e das foras cisalhantes P1 e P2. Por ser uma tenso originada a partir de momentos e
cisalhamentos devido a descontinuidade geomtrica, trata-se de uma tenso de categoria
secundria (Q)4.
________
4
Referente categoria das tenses do apndice 4 do ASME sc. VIII div. 2, como ser descrito no item 2.4.
14
Para o apndice 2 do ASME seo VIII div. I, a tenso longitudinal ou axial h limitada por:
h 1,5Sf
(2.13)
Onde:
Sf tenso admissvel do flange na temperatura de anlise. Sendo que para a condio de
montagem a temperatura geralmente a ambiente e para a condio de operao a temperatura
a mxima de temperatura de operao do fluido.
A pior situao entre as condies de montagem e de operao que ir determinar o limite

resistncia do cubo.
Como poder ser visto em maiores detalhes no item 2.4, este limite poderia estar acima do
escoamento considerando o critrio de anlise por tenso do ASME seo VIII diviso 2 apndice
4 para tenses secundrias. Segundo Singh e Soler (1984), o ASME, na diviso I, provavelmente
utilizou limites de tenso mais baixos no cubo do que para outras tenses secundrias, mais por
uma razo de performance de estanqueidade da conexo do que por integridade do flange.
Provavelmente, o ASME considera que tenses admissveis de h acima do escoamento poderiam
causar uma deformao permanente no cubo que afetaria a estanqueidade da conexo.
A figura 2.3 mostra a distribuio da tenso longitudinal ou axial no cubo.
+h
-h
-h
+h
Figura 2.3 Tenso longitudinal ou axial no cubo
15
(b) Tenses radial e tangencial no anel
Os esforos que atuam no anel geram tenses radiais e tangenciais, estas tenses radiais e
tangenciais podem ser descritas da seguinte forma:
Tenso radial no anel

da tenso radial no anel se apresenta da seguinte forma:
r =
4
Mo
2 [1 + te]
3
LB t
(2.14)
Onde:
L, e = Constantes obtidas atravs de grficos plotados oriundos das equaes desenvolvidas
pelo trabalho de Waters, et. al.;
t = espessura do anel do flange (ver figura 2.2);
A tenso radial composta por tenses normais de flexo e de membrana oriundas do
carregamento externo aplicado, trata-se de uma tenso de categoria primria (Pm e Pb)5.
Para o apndice 2 do ASME seo VIII div. I, a tenso radial r limitada por:
r Sf
(2.15)
Onde:
Sf tenso admissvel do flange na temperatura de anlise.
A pior situao entre as condies de montagem e de operao que ir determinar o limite de
resistncia do anel quanto tenso radial.
A figura 2.4 mostra a distribuio da tenso radial no anel.
________
5
Referente categoria das tenses do apndice 4 do ASME sc. VIII div. 2, como ser descrito no item 2.4.
16
+r
-r
Figura 2.4 Tenso radial no anel
Tenso tangencial no anel

da tenso radial no anel se apresenta da seguinte forma:
t =
Mo Y
- Z r
B t2
(2.16)
Onde:
Y, Z = Constantes obtidas atravs de grficos plotados oriundos das equaes desenvolvidas
pelo trabalho de Waters, et. al.;
r = Tenso radial conforme equao 2.14.
t = espessura do anel do flange (ver figura 2.2);

Assim como a tenso radial, a tenso tangencial composta por tenses normais de flexo e de
membrana oriundas do carregamento externo aplicado, trata-se tambm de uma tenso de
categoria primria (Pm e Pb).
17
Para o apndice 2 do ASME seo VIII div. I, a tenso tangencial t limitada por:
t Sf
(2.17)
Onde:
Sf tenso admissvel do flange na temperatura de anlise.
A pior situao entre as condies de montagem e de operao que ir determinar o limite de
resistncia do anel quanto tenso tangencial.
A figura 2.5 mostra a distribuio da tenso tangencial no anel cuja direo paralela a normal
do plano da seo longitudinal do flange.
+t
-t
Figura 2.5 Tenso tangencial no anel

2.1.4 Critrio para verificao das tenses
Alm dos critrios apresentados pelas equaes 2.13, 2.15 e 2.17, o apndice 2 do ASME
seo VIII div. I ainda utiliza um quarto critrio de verificao das tenses no flange, definido
por:
max [0,5(h+t) e 0,5(h +r)] Sf
(2.18)
Todos os critrios so aplicados para as condies de montagem e operao, a pior situao

encontrada ir definir o limite de resistncia mecnica do flange.
18
2.1.5 Comentrios gerais
O ASME no relaciona as foras de aperto, determinadas pelos fatores m e y, com nveis de

vazamento esperados ou performances de estanqueidade em funo das condies de aplicao,
isto pode levar a pensar que a aplicao dos valores determinados por estas constantes garantem
uma vedao 100% estanque. Sabe-se, porm, que para este tipo de conexo mecnica pouco
provvel a estanqueidade total, sendo mais adequado trabalhar com nveis aceitveis de taxa de
vazamento, fato que j considerado pelo modelo proposto do PVRC, no qual, as constantes da
gaxeta so determinadas no somente em funo do material utilizado, mas tambm em funo da
carga de aperto e dos nveis admissveis de vazamento.
O procedimento atual do ASME tambm no faz meno s foras externas, devidas, por
exemplo, a dilatao da tubulao ou a deslocamentos existentes no sistema, que podem afetar nos
valores finais de carga requerida de aperto dos parafusos e, portanto, nas tenses resultantes do
flange. Existem ainda outros fatores importantes que no so considerados pelo apndice 2, mas,
j so alvos de preocupao de modelos como do EN1591, tais como, fluncia-relaxao (creep)
na gaxeta, devido aos efeitos deletrios da temperatura sobre o material, e tolerncias de
montagem no valor da fora de aperto devido a diferentes tipos de ferramentas utilizadas.
19
2.2 Modelo do ASME baseado nos novos conceitos do PVRC
Os comits do ASME e do PVRC esto atualmente trabalhando para definir o uso apropriado
das novas constantes da gaxeta (Gb, a e Gs). O objetivo principal a substituio dos fatores atuais
m e y, porm evitando ao mximo qualquer mudana desnecessria. Esta a principal afirmao
de todas as publicaes de referncia utilizadas (Bickford, 1990; Paine & Schneider, 1996; Zerres
et al., 1998; Veiga, 1999). O mtodo aqui apresentado se baseia nestas publicaes e no possui
nenhuma referncia oficial do ASME, j que ainda se encontra em fase de aprovao.
O novo modelo altera apenas a forma de como determinar a carga de aperto dos parafusos,
baseado agora em performance de estanqueidade e nas novas constantes da gaxeta. O mtodo de
verificao das tenses no flange permanece essencialmente o mesmo. As principais incluses e
modificaes propostas para o novo apndice do ASME so:
a) Introduo do parmetro de aperto (Tightness Parameter) Tp, como um critrio de projeto.
b) Implementao da taxa de vazamento baseada nas constantes Gb, a e Gs, e o
correspondente mtodo de carga de aperto dos parafusos.
c) Modificaes na determinao da seo de rea transversal dos parafusos e da carga de
aperto dos mesmos (W).
2.2.1 Conceito do parmetro de aperto
O mtodo do PVRC tem como principal conceito: a estanqueidade uma funo direta do
aperto aplicado sobre a gaxeta, quanto maior este aperto melhor a estanqueidade. Com todas as
outras variveis iguais, uma gaxeta mais apertada requer uma presso interna maior para
provocar a mesma taxa de vazamento do fluido contido.
Para correlacionar a presso interna aplicada, a taxa de vazamento esperada e a carga de aperto
atuante na gaxeta o mtodo do PVRC utiliza o parmetro de aperto Tp que pode ser interpretado
como sendo a medida da habilidade da gaxeta para controlar a taxa de vazamento em funo da
carga de aperto aplicada (Bickford, 1997).
20
O parmetro de aperto Tp expresso da seguinte forma (Veiga, 1999):
Tp =
P L rm' b
(
)
P' L rm D t
(2.19)
Onde:
0,5< b < 1,2 sendo 0,5 para gases e 1,2 para lquidos;
P = presso interna aplicada [MPa];
P= presso atmosfrica [0,1013 MPa];
Lrm = taxa de vazamento admissvel em massa por unidade de dimetro [mg/seg-mm];
Lrm = taxa de vazamento em massa de referncia, 1 mg/seg-mm. Normalmente tomado para
uma gaxeta padro de 150 mm de dimetro externo;
Dt = dimetro externo da gaxeta [mm].
Para utilizao do parmetro de aperto Tp deve-se definir inicialmente a taxa de vazamento Lrm
admissvel. Para isto, o PVRC definiu trs nveis de taxa de vazamento admissvel em funo de
classes de aperto: econmica, padro e apertada. A tabela 2.1 apresenta a taxa de vazamento para
cada uma destas classes de aperto.
Tabela 2.1 Critrio de aperto para o projeto do flange Classes de aperto

Classes de aperto
T1-Econmica
T2-Padro
T3-Apertada
Fonte: Veiga, 1999, p.36
Taxa de Vazamento por unidade de dimetro (Lrm)

(mg/seg-mm)
(lbm/h-in)
1/5
1/500
1/50.000
1/25
1/2480
1/248.000
A classe econmica se aplica as linhas de ar e gua em baixa presso ou servios de baixa

responsabilidade. A classe padro utilizada como a escolha mais comum para os servios gerais
ou servios de mdia responsabilidade. A classe apertada pode ser utilizada para combater
vazamentos para servios mais severos ou de alta responsabilidade. Obviamente outras classes de
aperto podero surgir, tais como T4, T5, etc, e mesmo, T2.5 como observado por Payne &
Scheider (1996), pois no futuro, talvez possa surgir uma classificao dos diferentes fluidos para
diferentes classes de vazamento, levando se em conta os danos ao meio ambiente, riscos de
incndio, exploso, etc.
21
Para a realizao das simulaes deste trabalho, a equao 2.19 foi utilizada em uma forma
mais simplificada que relaciona de forma mais direta o parmetro Tp e a presso interna P
aplicada, para isto so consideradas as seguintes condies:
1. Dimetro externo da junta Dt de 150 mm;
2. Presso relativa Pr = P / P, onde P = 101,3 KPa a presso atmosfrica;
3. Servio com gs com o expoente b = 0,5;
4. Taxa de vazamento de referncia Lrm = 1 mg/seg-mm e taxa de vazamento admissvel Lrm
= 1/500 mg/seg-mm.
Com estas consideraes a equao 2.19 pde ser reescrita como segue:
Tpmn = Pr 1,8257 C
(2.20)
Onde C uma constante de proporcionalidade tabelada em funo da classe de aperto,

conforme apresentada na tabela 2.2.
A equao 2.20 determina o menor valor do parmetro de aperto Tpmn necessrio para garantir
a taxa de vazamento esperada numa determinada presso. Com esta equao basta definir a
constante de proporcionalidade C para selecionar a classe de aperto, facilitando assim o processo
de obteno de Tpmn para uma determinada taxa de vazamento esperada na presso interna
aplicada.
Tabela 2.2 Valores de C em funo da classe de aperto

Classes de
aperto
Constante
C
T1-Econmica
1/10
T2-Padro
1
T3-Apertada
10
Fonte: Veiga, 1999, p.36
Razo entre o parmetro de aperto e

da presso relativa Tpmn / Pr
0,18257
1,8257
18,257
22
2.2.2 As novas constantes da gaxeta
A partir do teste de vazamento ROTT (Room Temperature Tightness Test), desenvolvido pelo
PVRC, foi possvel representar a performance de estanqueidade da gaxeta em um grfico log-log
que relaciona a tenso atuante na gaxeta Sg com o parmetro de aperto Tp. A figura 2.6 apresenta a
curva Sg x Tp que dividido em duas partes: parte A, que a seo de compresso da gaxeta ou
carregamento e a parte B, que a seo de descompresso da gaxeta ou descarregamento.
Figura 2.6 Tenso atuante na gaxeta Sg x Parmetro de aperto Tp

Fonte: Veiga, 1999, p.34.
23
Sg (MPa)
100,00
Sg1
a
Gb
1,00
Tp1
1,00 10,00
100,00 1000,00 10000,00
0,1
100000,00
Tp
Gs
0,01
Figura 2.7 Determinao das novas constantes atravs do grfico Sg x Tp

Nas vrias gaxetas onde foi aplicado o teste de aperto ROTT, foram obtidos comportamentos
semelhantes. Durante o carregamento (parte A) a tenso de compresso na gaxeta se comporta no
retilineamente e durante o descarregamento (parte B), a tenso de compresso se apresenta em
forma de reta (logartmica). Observou-se tambm que as curvas de descarregamento (parte B) se
projetam ou se interceptam em um mesmo ponto, que foi chamado de Gs (ponto focal de alvio da
presso de esmagamento). Tambm foi possvel determinar um comportamento padro para a
curva de carregamento (parte A), na qual esta pde ser descrita por uma reta de inclinao a e pelo
ponto de interceptao com eixo das ordenadas, Gb.
A partir destes ensaios medidos pelo PVRC, obtiveram-se valores constantes que determinam
experimentalmente o comportamento da gaxeta. Estes valores so denominados constantes da
gaxeta:
Gb = ponto de interseo da linha de esmagamento (carregamento) com o eixo vertical em
que Tp = 1,0 (ver figura 2.7);

a = inclinao da linha de esmagamento (ver figura 2.7);
Gs= ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento ou linhas de
descarregamento (ver figura 2.7).
24
A tabela 2.3 apresenta algumas constantes para alguns dos tipos de gaxetas mais utilizados.
Tabela 2.3 Constantes da gaxeta
Material da Gaxeta
Papelo hidrulico com fibra de amianto
1.6 mm espessura
3.2 mm espessura
Gaxeta espirometlica em ao inox + grafite
Sem anel interno
Com anel interno
Gaxeta dupla camisa em ao carbono + grafite
Lisa
Corrugada
Gb (MPa)
Gs (MPa)
17,240
2,759
0,150
0,380
0,807
0,690
15,862
17,448
0,237
0,241
0,090
0,028
20,000
58,621
0,230
0,134
0,103
1,586
Como pode ser visto pela tabela 2.3, para cada tipo de gaxeta h uma constante a que define a
inclinao da reta de carregamento e uma constante Gb que nada mais do que o valor de Sg
correspondente a Tp = 1 (ou log Tp = 0), com estes valores define-se a curva de carregamento da
gaxeta. Se uma gaxeta for carregada na montagem com valor Sg1 constante, mesmo durante a
pressurizao do sistema (atravs de uma mquina de controle de carga, por exemplo), obtem-se o
aperto Tp = Tp1 (conforme indicado na figura 2.7) com a relao entre a presso interna P e a taxa
de vazamento Lrm esperada. Porm, numa condio normal, aps a gaxeta ser tensionada na
montagem de Sg1, ocorre o seu descarregamento (ou perda de compresso) pela pressurizao do
sistema e/ou por outras foras atuantes tais como, foras/momentos externos, cargas trmicas,
fluncia-relaxao da gaxeta, ocasionando uma tenso menor na gaxeta e conseqentemente um
valor de Tp Tp1. Esta tenso atuante na gaxeta se descarrega retilineamente na direo do ponto
Gs atravs da curva de descarregamento. O ponto focal de alivio da tenso de esmagamento, Gs,
o ponto na qual todas as curvas de descarregamento, para uma determinada gaxeta, se projetam.
2.2.3 Tenses de projeto da gaxeta
O valor da tenso de montagem (Sya = Sg1 na figura 2.7) dever garantir uma tenso residual na
gaxeta, suficiente para manter um valor mnimo de aperto Tpmn em operao aps a gaxeta sofrer
descompresso pela presso e outras foras atuantes. Para isto define-se um valor Tpa > Tpmn e
para este aperto, o valor Sya (figura 2.8).
25
Com os pontos (Gb,Tp=1), (Sya,Tpa) e (Gs,Tp=1) traa-se a curva de carregamento e
descarregamento conforme apresentado na figura 2.8. Com as curvas definidas, determinam-se os
seguintes pontos:
Sm1 A tenso de operao requerida na gaxeta para garantir o valor de Tpmn.
Sm2 A tenso atuante na gaxeta aps aplicao da presso e das foras externas.
A partir da determinao dos valores Sm1 e Sm2 tm-se duas possveis situaes:
Caso 1 Sm2 Sm1, neste caso a tenso de montagem Sya adotada suficiente para garantir a
manuteno de uma taxa de vazamento Lrm abaixo da admissvel definida pelo Tpmn.
Caso 2 Sm2 < Sm1, neste caso a tenso de montagem Sya assumida no suficiente para
manter uma taxa de vazamento abaixo da admissvel definida pelo Tpmn. Neste caso dever ser
escolhido um novo valor de Sya at que Sm2 Sm1. A figura 2.8 apresenta o caso em que Sm2 < Sm1.
Obviamente, que o valor de Sya estar diretamente relacionado com a rea de parafusos
requerida Am. Quanto maior Sya maior dever ser Am, e quanto maior for Am maior o nmero de
parafusos ou maior o dimetro dos parafusos e, portanto maior o flange a ser projetado. O objetivo
otimizar a rea requerida Am para garantir que Sm2 Sm1 e ao mesmo tempo no
superdimensionar o flange. A otimizao da rea requerida Am obtida atravs de clculo
iterativo, at que Sm2 seja igual a Sm1. Este mtodo de clculo chamado de mtodo flexvel ou
iterativo. H tambm um mtodo mais conservativo na qual basta que Sm2 seja maior do que Sm1,
chamado de mtodo conveniente, que no envolve iterao. O mtodo conveniente mais rpido
e de mais fcil aplicao. Segundo Bickford (1990), no momento este o mtodo mais
recomendado pelo ASME, e por isto ser o mtodo utilizado por este trabalho.
26
Caso 2: Sm2 < Sm1
Sg (MPa)
100,00
Sya
a
Gb
Presso
+
Foras externas
Sm1
Sm2
1,00
1,00 10,00
100,00 1000,00 10000,00
100000,00
Tp
0,1
Gs
Tpmn = Pr 1,8257 C
Tpa > Tpmn
0,01
Figura 2.8 Representao das tenses de projeto da gaxeta Sya, Sm1 e Sm2.
2.2.4 Consideraes para determinar a seo transversal total dos parafusos Am e a fora de
aperto Wmo pelo mtodo do PVRC
O novo procedimento do PVRC para determinar a rea requerida Am e a fora de aperto dos
parafusos, usando como condio de projeto o parmetro de aperto Tp baseado nas constantes de
gaxeta Gb, a e Gs e envolve as seguintes consideraes :
O valor do parmetro de aperto Tpmn determina o menor valor de tenso Sm1 que a gaxeta deve
possuir para garantir uma mxima taxa de vazamento em massa admissvel Lrm em funo de
uma classe de aperto C, aplicado a uma presso de projeto P. Sm1 corresponde interseo da
curva de descarregamento e a linha vertical desenhada a partir de Tpmn no eixo das abscissas
conforme apresentado na figura 2.8.
Para garantir o Tpmn na pressurizao do sistema, durante a montagem a gaxeta dever ser
apertada de um valor Sya > Sm1 que dever determinado pelo parmetro de aperto de
montagem Tpa 1,5 Tpmn. O fator 1,5 um valor emprico utilizado pelo mtodo para iniciar o
processo de determinao do valor de Tpa. Para o mtodo convencional se utiliza um fator =
1,5(Sa /Sb) que garantir o valor de Tpa 1,5 Tpmn. Sa e Sb so as tenses admissveis do
parafuso na temperatura de montagem e operao respectivamente.
27
Durante a montagem, a tenso atuante nos parafusos dever ser igual a 1,5Sa. Portanto, a
tenso de assentamento na gaxeta Sya = (1,5 Sa Am ) / Ag, onde Ag a rea de contato da
gaxeta. (O valor de 1,5Sa uma recomendao do apndice S do ASME seo VIII div. 1 que
adota este valor para garantir a estanqueidade da conexo durante a execuo do teste
hidrosttico que realizado geralmente a 1 vezes a presso de projeto).
A carga de aperto dos parafusos, durante a operao, corresponde a Wmo = AmSb. A tenso na
gaxeta, durante a operao, Sm2 = [Wmo PAi]/Ag, onde Ai a rea efetiva de atuao da
presso do fluido. Se as cargas externas (foras e momentos) esto presentes, Sm2 = [Wmo
PAi He]/Ag, onde He a resultante do somatrio das foras axiais e da converso dos
momentos fletores em foras axiais.
Diferentemente do mtodo atual do ASME, o novo mtodo considera como carga atuante na
gaxeta, em operao, a diferena entre a fora de aperto aplicada durante a montagem e fora
hidrosttica devido presso interna (rever observao 2 do passo 7 do item 2.1). Isto ser
bastante relevante nos valores das tenses no flange como poder ser visto nos resultados
apresentados no captulo 4.
A tenso de projeto na gaxeta para garantir que Sm1 Sm2, na condio de operao, Smo =
max {Sm1; Sm2 ; 2P}.
O valor da carga de aperto de projeto Wmo e da rea requerida de parafusos Am determinado

da seguinte forma:
Wmo = Smo Ag + PAi + He
Am = Wmo / Sb
(2.21)
(2.22)
Como ocorre uma grande variao da fora exercida por cada parafuso mesmo em situaes
de torque controlado, o PVRC sugeriu a introduo de um fator de eficincia de aperto
diretamente relacionado com o mtodo e com a ferramenta usada na montagem. Os valores da
eficincia do aperto esto apresentados na tabela 2.4.
Tabela 2.4 Eficincia do aperto

Mtodo de Aperto
Torqumetro de impacto ou alavanca
Torque aplicado com preciso (+/- 3%)
Tensionamento direto e simultneo
Medio direta da tenso
Fonte: Veiga, 1999, p.37, tabela 2.9
Eficincia do aperto
0,5
0,85
0,95
1,00
28
2.2.5 Roteiro de clculo para o mtodo conservativo
O processo de obteno de Wmo resumido da seguinte forma:

(i) Defini-se as constantes da gaxeta Gb, a e Gs (tabela 2.3)
(ii) Defini-se a taxa de vazamento admissvel atravs da classe de aperto e sua constante C
(tabela 2.2).
(iii) Determina-se a eficincia de montagem, , de acordo com o mtodo de aperto a ser
utilizado (tabela 2.4).
(iv) Calcula-se a rea de contato da gaxeta, Ag (rea total):
Ag = (DE N)N
(2.23)
Onde:
DE = dimetro externo da gaxeta;
N = largura da gaxeta - Os testes do PVRC mostraram que o vazamento uma funo
no clara da largura da gaxeta N, por isto todas as tenses determinadas na gaxeta so
baseadas na largura total da gaxeta N, em contato com a face dos flanges.
(v) Calcular a rea efetiva de atuao da presso do fluido, Ai:
Ai = (/4)G2
(2.24)
Onde:
G = dimetro efetivo = DE 2b e;
b = 0,5(bo)
0,5
ou b = bo se bo for menor do que 6,4 mm, conforme mtodo atual do
ASME, sendo que bo = N/2.

(vi) Calcular o parmetro de aperto mnimo, Tpmn:
Tpmn = Pr 1,8257C
(vii) Calcular o parmetro de aperto de montagem, Tpa.
Tpa = 1,5(Sa / Sb)Tpmn
(2.25)
(viii) Calcular a razo dos parmetros de aperto:

Tr = log (Tpa) / log (Tpmn)
(2.26)
(ix) Os dados de (i) a (viii) nos permitem calcular as tenses de projeto:

(ix.1) Calcula-se a tenso de assentamento ou montagem da gaxeta Sya:
Sya = (Gb / )( Tpa)a
(2.27)
(ix.2) Calcula-se a tenso mnima necessria na gaxeta para garantir Tpmn:

Sm1 = Gs (Sya/Gs)( 1/Tr )
(2.28)
29
(ix.3) Calcula-se a tenso na gaxeta durante a pressurizao do sistema:

Sm2 = [Wmo PAi He]/Ag
Como Wmo = Am Sb e Am=
Sya Ag
tem-se,
1,5Sa
Sm 2 = [
Sya Sb
PAi He
] [
]
1,5 Sa
Ag
(2.29)
Onde He a soma das foras axiais atuantes mais a converso dos momentos fletores
atuantes em fora axial. Para converter os momentos fletores em fora axial utiliza-se a
seguinte equao (Hwang & Stallingst, 1992): Feq = 2M / r, onde r o raio mdio da
seo transversal do tubo e M o resultante dos momentos fletores atuantes,
desconsiderando o momento torsor.
(ix.4) Seleciona-se o valor de Smo, o maior valor entre Sm1,Sm2 e 2P.

(x) Calcula-se a fora mnima necessria para aperto nos parafusos Wmo. Wmo usado nos
lugares de Wamb e Wop do mtodo atual do ASME, descritos no item 2.1.
Wmo = SmoAg + PAi + He
(2.30)
(xi) Calcula-se a rea mnima resistiva dos parafusos:

Am = Wmo / Sb
(2.31)
Nb Am / Ab
(2.32)
(xii) Nmero dos parafusos Nb:
Onde Ab a rea total dos parafusos obtidos a partir da seo transversal de parafusos
comerciais.
O mtodo apresentado determina a fora de aperto mnima para assegurar a vedao desejada,
e conforme os estudos do PVRC quanto maior o aperto maior a estanqueidade, portanto,
conhecendo-se o aperto mximo admissvel pode-se tirar proveito da possibilidade de uma maior
estanqueidade.
30
2.2.6 Aperto mximo admissvel
O limite mximo de aperto deve estar logicamente limitado resistncia dos parafusos, ao
esmagamento mximo admissvel da gaxeta e ao limite de resistncia do flange. Utilizando apenas
os limites de resistncia do parafuso e da gaxeta podemos calcular a fora mxima de aperto
disponvel atravs do seguinte procedimento:
(xiii)
Calcula-se a fora mxima disponvel para o esmagamento, Wdisp:

Wdisp = AbSa
(2.33)
Onde Ab rea de seo total resistente dos parafusos.

(xiv)
Calcula-se a fora mxima admissvel para no colapsar a gaxeta:

Wym = Sym Ag
(2.34)
Sendo que Sym a tenso de esmagamento mxima fornecida pelo fabricante da

gaxeta.
(xv)
Defini-se o valor da fora mxima, Wmx:

Wmx = min {Wym ; Wdisp}
(2.35)
Com o valor da fora mxima disponvel de aperto, Wmx, e a mnima necessria de aperto,
Wmo, pode-se efetuar a seguinte avaliao:
Wmx < Wmo
Se o valor de Wmx for menor do que Wmo, a combinao gaxeta e parafusos no
adequada para a aplicao, pois no h fora de aperto suficientemente disponvel para

garantir o valor mnimo necessrio (Wmo) durante a montagem, e conseqentemente a taxa
de vazamento esperada.
Wmx > Wmo

Se o valor de Wmx for maior que a Wmo, a combinao gaxeta e parafusos satisfatria,
ou seja, existe fora de aperto suficiente para garantir o valor mnimo necessrio (Wmo)
durante a montagem.
O valor de Wmx foi obtido a partir dos limites admissveis tanto dos parafusos quanto da
gaxeta, para a maioria dos casos isto bem aplicvel. Contudo, existem casos em que o valor de
Wmx ser obtido a partir dos limites admissveis do flange, como por exemplo, sistemas em alta
temperatura na qual a tenso admissvel do flange decai muito. No capitulo 4 so analisados
alguns casos em que esta situao ficou bem caracterizada, com flanges padronizados
31
ultrapassando seus limites admissveis de resistncia em condies de presso e temperatura
abaixo do limite mximo da sua classe de presso.
2.2.7 Comentrios sobre as tenses no flange
As tenses no flange pelo mtodo do PVRC so obtidas da mesma forma que o atual mtodo
do ASME, a diferena entre os dois mtodos est na obteno da fora requerida de aperto dos
parafusos para a determinao do momento total Mo. O mtodo atualmente proposto pelo ASME
possui duas foras de projeto, Wop = Wm1, para a condio de operao e Wamb para a condio de
montagem. O novo mtodo proposto pelo PVRC considera uma nica fora de projeto nos
parafusos, Wmo. Isto impactar principalmente nos resultados das tenses na condio de
operao, na qual, os valores dos momentos atuantes no conceito do PVRC sempre estaro bem
acima dos valores utilizados pelo mtodo do ASME, j que Wmo maior do que Wm1. No mtodo
do PVRC, Wmo igual ao somatrio de Smo Ag + PAi + He, onde Smo Ag a parte devido ao
assentamento da gaxeta que equivaleria ao Wm2. O termo PAi+He a parte da fora necessria
para manter a gaxeta apertada em operao que equivaleria ao Wm1, ou seja, Wmo representa a
soma dos valores de Wm1 e Wm2 do mtodo atual. Portanto, em qualquer condio operacional
Wmo supera Wm1 e, consequentemente as tenses encontradas pelo mtodo do PVRC sempre
estaro acima das tenses encontradas pelo mtodo atualmente proposto pelo ASME.
Devido a este fato, os flanges que atualmente esto aprovados pelo mtodo do ASME, podero
estar subdimensionados com a aplicao do novo mtodo do PVRC.
32
2.3 Modelo do EN 1591
O modelo do EN1591 surgiu do trabalho dos ltimos anos do EPERC (European Pressure
Equipment Research Council) para melhorar as bases do conhecimento da resistncia e da
estanqueidade das conexes flangeadas. Unindo o mtodo das tradicionais normas Alems DIN e
AD-Merkblatt com novos testes e ensaios de vedao, na busca por taxa de vazamento ou classes
de aperto associadas tenso na junta, assim como no modelo do PVRC, o EN 1591 satisfaz tanto
ao critrio de estanqueidade quanto ao critrio de resistncia.
Os parmetros levados em considerao incluem no somente os fatores bsicos como:
a) Presso do fluido;
b) Valores de resistncia dos flanges, dos parafusos e da gaxeta;
c) Constante de compresso da gaxeta;
d) Carga de aperto dos parafusos;
mas tambm:
e) Perda de aperto dos parafusos devido seqncia de aperto durante a montagem (interao
elstica);
f) Mudanas na fora de esmagamento da gaxeta devido deformao de todos os
componentes da gaxeta;
g) Influncia do casco ou tubo conectado;
h) Efeito das foras axiais e momentos fletores externos;
i) Efeito da diferena de temperatura entre os parafusos, a gaxeta e os flanges;
j) Variao do mdulo de elasticidade da gaxeta em funo da tenso de compresso;
k) Efeito da relaxao-fluncia (creep) na gaxeta.
2.3.1 Constantes da Gaxeta
Segundo a proposta do modelo do EN1591, tanto no estgio da montagem como durante a

operao, a tenso atuante na gaxeta deve estar dentro de certos limites: a tenso na gaxeta deve
ser maior do que a tenso mnima necessria de aperto Qmn, para satisfazer o critrio da
estanqueidade, e deve ser menor do que a tenso mxima admissvel na gaxeta Qmx, para
satisfazer o critrio de resistncia.
Alm do par (Qmn, Qmx), outros trs fatores so considerados para o projeto da fora de aperto
da gaxeta: (1) o mdulo de compresso, (2) o fator de relaxao-fluncia, e (3) o coeficiente de
expanso trmica. Na tabela 2.5 esto resumidos os fatores de gaxeta, sua aplicao no modelo e
os testes de laboratrio utilizados para a sua determinao.
33
Sistema Pressurizado
Montagem
Tabela 2.5: Caractersticas da gaxeta e o objetivo dos fatores de gaxeta

Caracterstica da
gaxeta
Tenso mnima
necessria
Tenso mxima
admissvel
Tenso mnima
necessria
Tenso mxima
admissvel
Variao do mdulo
de compresso E0
em funo da tenso
inicial Q0
Perda de aperto pelo
efeito da relaxaofluncia (creep)
Coeficiente de
expanso trmica
Objetivo do fator
Garantir o assentamento da gaxeta

Evitar o excesso de deformao ou
destruio da gaxeta
Teste
Teste de
vazamento
Teste de
compresso
Garantir o assentamento da gaxeta
Teste de
vazamento
Evitar o excesso de deformao ou
Teste de
destruio da gaxeta
compresso
Calcular a variao do valor do mdulo de Teste de
compresso na gaxeta aps a variao da compresso
presso no sistema (entre a montagem e
operao ou entre a montagem e o teste, etc)
Compensar as mudanas da carga de aperto Teste de
na gaxeta devido ao efeito da relaxao- relaxao
fluncia
Calcular a variao da fora de aperto devido Teste de
diferena de dilatao trmica entre os expanso
elementos da conexo
Fator
Qmn
Qmx
QImn
QImx
EG
gc
G
(1) Mdulo de compresso da gaxeta
O comportamento de deformao da gaxeta, dos flanges e dos parafusos considerado linear e

caracterizado pelos seus respectivos mdulos de compresso e elasticidade. Diferentemente dos
flanges e dos parafusos, com a gaxeta ocorre uma mudana no valor do mdulo de compresso EG
em funo da intensidade da fora de aperto Q0, ao qual ela foi sujeita previamente na montagem,
ou seja, o valor do mdulo de compresso da gaxeta depende da tenso de compresso inicial.
No modelo do EN 1591 considerado que EG varia linearmente com a tenso de compresso
inicial Q0.
EG = E0 + K1Q0
(2.36)
Onde:
E0 o valor inicial de EG;
K1 o coeficiente adimensional que determina a taxa de mudana de EG com a tenso.
O EN1591 tabela os valores de E0 e K1 obtidos em testes de compresso para os vrios tipos de
gaxetas no-metlicas e metlicas comumente utilizadas na indstria.
34
(2) Fator de relaxao-fluncia
Alm da variao do valor do mdulo de compresso em funo da tenso inicial aplicada, o

modelo do EN1591 tambm leva em considerao o fenmeno da relaxao-fluncia que deforma
a gaxeta reduzindo a sua carga de compresso. Para compensar este efeito de perda de aperto e
garantir a estanqueidade, o mdulo de compresso EG corrigido pelo fator gc. O fator gc um
fator emprico obtido em testes de relaxao-fluncia e representa uma relao entre a tenso
inicial aplicada Q0 e a tenso remanescente na gaxeta Qrem. A figura 2.9 apresenta o efeito da
fluncia na perda de aperto da gaxeta e a compensao do fator gc no valor do mdulo de
compresso da gaxeta para minimizar este efeito.
(3) Coeficiente de dilatao trmica
O coeficiente de dilatao trmica da gaxeta utilizado para calcular a variao da fora de

aperto devido diferena de dilatao entre os componentes da conexo (flanges, parafusos e
gaxeta). Esta diferena de dilatao compensada somando-se fora de aperto o valor da fora
Fora de aperto na gaxeta/ parafuso
de dilatao equivalente devido diferena de elongao entre as partes.
Relaxao da carga de aperto

.... sem fluncia
--- com fluncia
EG
EG x gc
gc = Qrem / Q0
Deformao + elongao
(Flange + parafuso)
Fluncia
na
gaxeta
Figura 2.9 Comportamento da Gaxeta sob o efeito da relaxao-fluncia

Fonte: Hans & Roos, 1998, p.5, figura 4.
35
2.3.2 Procedimento de Clculo do EN1591
O procedimento de clculo do EN1591 envolve as seguintes etapas e consideraes:
I) Determinao da fora mnima necessria para o assentamento da gaxeta
Assim como nos modelos anteriores (ASME e PVRC), neste modelo se determina a fora
mnima necessria para assentar a gaxeta multiplicando a rea de contato AGe da gaxeta pela
tenso mnima de assentamento Qmn que exerce a mesma funo do fator y do ASME. Qmn um
fator tabelado obtido em testes de vedao para cada tipo de gaxeta, conforme mostrado
anteriormente pela tabela 2.5.
Diferentemente do modelo atual do ASME e do PVRC, a rea efetiva de contato da gaxeta AGe
determinada iterativamente em funo da fora de assentamento FG, ou seja, a rea esmagada
depende no somente da geometria da gaxeta mas tambm da intensidade da fora de aperto e do
efeito de rotao do flange provocado por esta fora. Por se tratar de um clculo iterativo
escolhido um valor inicial de FG igual a 1/3 da fora disponvel nos parafusos, isto , FG = AbfB0/3,
onde Ab rea de parafusos disponveis e fB0 a tenso admissvel na temperatura ambiente do
parafuso.
Figura 2.10 Rotao do flange

Fonte: Bickford, 1998.
36
A rotao pode ocorrer quando flanges com face com ressalto so utilizados. A parte interna
(B) da gaxeta pode ser parcialmente descarregada por este processo. A expanso trmica e/ou a
presso interna tambm podem causar a rotao do flange.
A fora mnima para assentamento ento determinada por:
FG0mn = AGeQmn
(2.37)
II) Determinao da fora mnima na gaxeta, em operao, para garantir a

estanqueidade
Assim como no PVRC, o EN1591 utiliza uma taxa mnima de vazamento esperada como
parmetro de projeto para determinao da fora de aperto. Atravs de testes de vazamento, uma
relao entre QI/P, sendo QI a tenso de compresso da gaxeta e P a presso interna aplicada,
determinada para uma requerida taxa de vazamento de nitrognio. Esta relao QI/P determina
uma constante de proporcionalidade tal que para uma presso interna P aplicada, tenso
residual de compresso dever ser QI = P para garantir a taxa requerida de vazamento em
operao.
A tabela 2.6 apresenta alguns valores de QI/P tabelados pelo EN1591. Todos estes valores se
referem a uma taxa de vazamento de nitrognio de 1ml/min em uma presso de P = 3,92 MPa,
com uma gaxeta de dimetro externo dG0 = 90 mm, e dimetro interno dGi = 50 mm. Esta taxa de
vazamento representa 0,000185 mg/seg-mm, o que equivaleria uma classe intermediria entre a
classe Padro (0,002 mg/seg-mm) e a classe Apertada (0,00002 mg/seg-mm) do modelo do PVRC
(ver tabela 2.2).
Tabela 2.6 Comparao entre o fator m do ASME e os valores de QI/P do EN1591

Tipo de Gaxeta
QI/P
Fator m do ASME
Espirometlica com enchimento de grafite

e anel externo
Anel slido de ao carbono (RTJ)
1,6
3,0
2,0
5,50
Fontes: European Standard EN 1591-2, 2001, p. 6 e 8.

ASME sec.VIII div. I appendix 2, 1998, tabela 2-5.1.
37
Comentrio: O EN 1591 no faz nenhuma meno sobre como relacionar os valores de QI/P,
obtidos nas condies de laboratrio com outras condies distintas de presso, de taxa de
vazamento e de dimenso da gaxeta aplicada. Assim, a relao de QI/P termina por desempenhar
um papel similar ao fator m do mtodo do ASME, ou seja, um valor nico para cada tipo de
gaxeta que determina quantas vezes a tenso residual na gaxeta deve ser maior do que a presso
interna aplicada. Um outro modo de obter valores de QI especficos para cada tipo de condio
atuante utilizar a relao entre QI e as constantes (Gs, a, Gb) do PVRC conforme as equaes
desenvolvidas por Kockelmann, Roos e Bartonicek, 1998 e reescritas a seguir:
Qmn = Gb(Tpmn)a
QImn = GsTpmn(a log (Q0/GS))/(log(Q0/Gb))
(2.38)
(2.39)
Contudo, para o presente trabalho sero utilizados os dados integralmente fornecidos pelo EN
1591, de forma a no interferir nos resultados de comparao dos mtodos.
Para determinar a fora mnima requerida ou residual na gaxeta, em operao, que garantir a
taxa de vazamento esperada, o EN1591 utiliza a seguinte expresso:
FGImn = max {AGe QI ; FQ + FR}
(2.40)
Onde:
AGe (rea efetiva de contato da gaxeta) igual a dGebGe [mm2];
dGe o dimetro efetivo da gaxeta, onde as foras resultantes na gaxeta se localizam [mm];
bGe a largura efetiva esmagada da gaxeta obtida iterativamente em funo da fora FG
aplicada [mm];
QI a tenso de compresso mnima requerida na gaxeta em operao [MPa];
FQ (Fora Hidrosttica) igual a (/4)dGe2 P [N];
FR (Fora axial equivalente externa) igual FA (4/d3e) MA [N];
FA a fora axial externa [N];
MA o momento fletor externo convertido em uma fora axial equivalente [N.mm];
d3e o dimetro efetivo de aplicao da fora de aperto dos parafusos [mm].
A figura 2.11 apresenta as principais cargas (foras e momentos) e caractersticas geomtricas
consideradas pelo EN 1591.
38
d3e
FA
MA
eE
dE
hH
FB
Junta
dGe
FG
hG
Figura 2.11 - Foras e braos de carga

Fonte: European Standard EN 1591 - 1, figura 1, p.13.
III)
Determinao da fora requerida de aperto dos parafusos
Para garantir que a fora atuante na gaxeta nunca fique abaixo do valor de FGImn em operao,
dado pela equao 2.40, a fora de aperto da gaxeta definida pelo EN1591 como sendo no
mnimo o seguinte:
FG = FGImn + FQ + FR + FU
(2.41)
Observa-se que alm da fora mnima residual FGImn, da fora hidrosttica FQ e da fora axial
equivalente externa FR, j mencionadas, o EN1591 leva em considerao uma outra fora FU
gerada pela dilatao diferencial entre as partes da conexo (flanges, gaxeta e parafusos). O valor
da fora FU obtido atravs do produto da diferena de dilatao U entre as partes (flanges,
gaxeta e parafusos) e o inverso do mdulo de flexibilidade axial do conjunto descrito pela equao
2.44 abaixo.
FU =
U
YGO
(2.42)
Sendo que a dilatao diferencial determinada por:

U = LBB (TB T0) 2eFF (TF T0) - eGG (TG T0)
(2.43)
39
Onde:
B, F, G so os coeficientes de dilatao linear das partes [1 / C];
LB, eF, eG so os comprimentos axiais das partes [mm];

TB, TF, TG so as temperaturas em operao [C];
T0 a temperatura inicial de montagem [C].
O mdulo de flexibilidade axial do conjunto obtido por:
YG 0 =
2 ZF h G 2 X B XG
+
+
EF
E B EG gc
(2.44)
Onde:
ZF o modulo de flexibilidade rotacional do flange [1/mm3];
XB, XG so os mdulos de flexibilidade axial dos parafusos e da gaxeta [1/mm];
EF, EB, EG so as constantes elsticas das partes [MPa];
gc o fator de relaxao-fluncia;
hG o brao de alavanca da fora FG com relao ao centro do parafuso (figura 2.11), [mm].
O mdulo de flexibilidade rotacional6 do flange ZF obtido a partir do desenvolvimento do
inverso da rigidez torcional de um anel circular de dimetro externo dF:
3d F
(2.45)
bF eF 3
O mdulo de flexibilidade axial do parafuso e da gaxeta (XB, XG) so obtidos a partir do
ZF =
inverso da rigidez axial de uma barra:
XB =
4 LB
d B 2 n B
(2.46)
eG
AGt
(2.47)
XG =
Onde:
nB igual ao nmero de parafusos;
LB o comprimento do parafuso [mm];
dB o dimetro da seo transversal do parafuso [mm];

________
6
As equaes, aqui apresentadas, so sem os fatores de correo utilizados pelo EN1591. Para a verificao do seu
desenvolvimento completo ver EN1591 parte 1.
40
AGt a rea terica da gaxeta, calculada pela largura e pelo dimetro obtidos a partir do
dimensional da gaxeta aplicada. AGt AGe , definida anteriormente pela equao 2.40, [mm2].
A figura 2.12 apresenta a formulao bsica da rigidez torcional do anel e axial da barra.
BARRA
dB
A = dB2/4
F
K = E A / LB
LB
X = K-1 = (LB / A) E
rea da seo transversal

Rigidez axial
Flexibilidade axial
F fora axial
M
ANEL
eF
M I = (/3) bF eF3
bF
dF
M momento torsor
Momento de inrcia seo
K = E I / dF
Rigidez torcional
Z = K-1 = (dF / I) E
Flexibilidade rotacional
Figura 2.12 Flexibilidade rotacional (Z) e axial (X) do anel e da barra

Observa-se que os valores dos mdulos de flexibilidade axial (XB e XG) e torcional (ZF) dos
flanges, parafusos e gaxeta so os valores da flexibilidade axial (X) e torcional (Z) da barra e do
anel sem o valor do mdulo de elasticidade (E).
Aps determinao das foras mnimas necessrias para atender as condies de operao e
assentamento, a fora requerida de aperto da gaxeta definida pela seguinte expresso:
FG0req = max {FG0mn; FG}
(2.48)
Fazendo um paralelo com o mtodo do ASME, FG0mn seria a fora Wm2 (equao 2.1), ou seja,
o valor da fora mnima de aperto necessria para assentar a gaxeta e FG seria Wm1 (equao
2.2), ou seja, a menor fora de aperto necessria para manter o sistema selado durante a operao
do sistema.
O EN1591 leva ainda em considerao os esforos externos (FR0) durante a montagem,
portanto a fora requerida final para aperto dos parafusos determinada por:
FB0req = FG0req + FR0
(2.49)
41
IV)
Determinao da fora mxima atuante na gaxeta e nos parafusos na montagem
Durante a montagem existe um grau de impreciso resultante do procedimento de aperto

aplicado, das ferramentas utilizadas e de fenmenos como a interao elstica. A interao elstica
representa uma variao do valor de aperto dos parafusos pelo prprio processo de aperto, ao se
apertar um dos parafusos provoca-se uma perda de aperto nos parafusos vizinhos. Uma das
maneiras de reduzir esta variao atravs de procedimentos especficos de aperto, tais como,
executar sequnciamento de aperto cruzado, apertar vrios parafusos ao mesmo tempo com uma
determinada carga ou utilizar valores de carga diferentes para cada parafuso. Estes so meios que
reduzem, mas no eliminam totalmente a interao elstica.
A figura 2.13 apresenta a diferena de elongao nos parafusos de um flange de 16 furos,
devido perda de aperto pela interao elstica. A diferena entre as linhas mostra a perda de
aperto da carga inicial dos parafusos.
Figura 2.13 Interao Elstica

Fonte: Bickford, 1995, p.202.
42
O EN 1591 define valores de disperso + e - para vrios tipos de mtodos de aperto tais
como aperto manual, aperto com torqumetro, aperto com tensionadores hidrulicos, etc. Assim,
pode-se determinar uma faixa de valores de aperto efetivo nos parafusos:
Onde:
FB0min FB0nom FB0mx
(2.50)
FB0mn = FB0nom(1 - -)
(2.51)
FB0mx = FB0nom(1 + +)
(2.52)
Como aps a concluso da montagem, nenhum parafuso poder ter uma fora de aperto menor
do que FB0req (equao 2.49) deve-se satisfazer:
FB0mn FB0req
(2.53)
O valor de FB0nom (equaes 2.51 e 2.52) deve ser determinado das seguintes formas:
(i) Para mtodos com controle do valor de carga:
FB0nom FB0req / (1 - -) onde - =0,05
(2.54)
(ii) Para aperto manual:

O EN1591 estima um valor mdio de fora FB0mdio que equivale ao valor de FB0nom. Este valor
de FB0mdio determinado por:
F B 0 md =
A b 1000
d B0 2
(2.55)
Onde:
Ab rea total da seo transversal dos parafusos [mm2];
dB0 o dimetro nominal [mm].
Ainda para a condio de aperto manual a seguinte sentena deve ser atendida:
FB0nom = FB0mdio FB0req / (1 - -) onde - =0,5
(2.56)
Para efeito de clculo e realizao deste trabalho est sendo considerado o controle do valor da
carga com aplicao do torqumetro e, portanto, o valor de fora nominal FB0nom ser determinado
pela equao 2.54 com - = 0,05.
43
Para determinao da mxima fora de aperto esperada deve-se estabelecer inicialmente a
fora de aperto nominal FB0nom.
FB0nom = FB0req / 0,95
(2.57)
Com o valor de FB0nom obtido pela equao (2.57), a equao (2.52) pode ser reescrita da seguinte
forma:
FB0mx = (FB0req/0,95)(1,05) = 1,105FB0req
(2.58)
Finalmente, utilizando a equao (2.49) pode-se encontrar o valor da fora mxima atuante na
gaxeta:
FG0mx = FB0mx FR0 =1,105FB0req FR0
(2.59)
V) Determinao das foras nas condies operacionais

Para prevenir contra o vazamento da conexo, a fora atuante ou residual na gaxeta em todas
as condies operacionais dever ser a mnima requerida FGImn definida pela equao 2.40. Esta
fora corresponde a uma fora de aperto da gaxeta em montagem igual FG definida pela
equao 2.41. A admissibilidade das cargas atuantes na conexo uma funo indiretamente
proporcional a estas foras (ver equaes 2.48 e 2.49).
Na prtica uma carga de aperto do parafuso FB0 > FG + FR0 aplicada, e deformaes
plsticas podem ocorrer em condies de carga subseqentes, mas a deformao plstica global
prevenida pelo critrio da admissibilidade de cargas. Contudo, no caso de freqentes remontagens (na qual cada uma delas pode gerar uma nova carga de aperto de FG + FR0)
importante evitar acumulo de deformao plstica que pode ocorrer nas partidas aps cada remontagem. O mtodo do EN1591 verifica a admissibilidade de carga para estes casos estimando
valores de fora de aperto de montagem FG0d maiores do que FG em funo do nmero de remontagens ou re-apertos NR, determinadas pela seguinte expresso:
FG0d = max { FG ; (2/3) (1 10/NR) FB0mx FR0}
(2.60)
A partir deste valor FG0d determinam-se as foras atuantes, em operao, na gaxeta FGI e nos
parafusos FBI para verificao da admissibilidade de carga:
FGI = FG0d {FQ + FR + FU}
(2.61)
44
FBI = FGI + {FQ + FR + FU}
(2.62)
Quando a distoro progressiva no controla o projeto, isto , quando FG0d = FG na equao

2.60, as foras FGI e FBI definidas pelas equaes 2.61 e 2.62 se apresentam da seguinte forma:
FGI = FGImn
FBI = FGImn + {FQ + FR + FU}
(2.63)
(2.64)
Observa-se pelas expresses 2.64 e 2.49 que FBI FB0req, ento para a condio acima descrita
a admissibilidade de carga verificada em funo das foras mnimas requeridas FGImn e FB0req, de
forma contraria a condio de montagem que verificada em funo das mximas foras
possveis FB0mx e FG0mx.
As expresses 2.63 e 2.64 foram utilizadas para a realizao dos clculos das simulaes deste
trabalho.
VI) Iteratividade do processo de clculo

Por se tratar de um processo iterativo devido a necessidade de determinar a rea efetiva da
gaxeta AGe em funo da fora de aperto, conforme visto na seo I), o EN1591 recomenda um
valor inicial de FG0 em funo da rea disponvel de parafusos Ab e de 1/3 da tenso admissvel a
temperatura ambiente. A figura 2.14 apresenta o processo de clculo no formato de diagrama para
obteno das foras de aperto dos parafusos (FB) e da gaxeta (FG).
2.3.3 Verificao da admissibilidade de carga nos parafusos, gaxeta e flanges

Com os valores de FB0max, FBI, FG0mx e FGI podem-se avaliar os limites admissveis de
resistncia dos parafusos, da gaxeta e dos flanges na condio de montagem e operao.
A gaxeta verificada em funo das foras de compresso FG0mx e FGI limitadas pelas tenses
mximas de esmagamento admissvel Qmx e QImx (ver tabela 2.5).
FG0mx / (AGt Qmx) 1
(2.65)
FGI / (AGt QImx) 1
(2.66)
O parafuso verificado em funo da trao e do momento torsor provocados pelo processo

de torqueamento. A tenso atuante (S) determinada pela seguinte expresso7:
45
F
(S) = [ B ]
Ab
2
4
1
+ 3 [ M t ,b ]
3
IB
(2.67)
Onde:
Ab = (dB02 NB) / 4 a soma da rea resistente da seo transversal de todos os parafusos
[mm2];
FB o somatrio das foras de aperto dos parafusos [N];
IB = (dB03 ) / 12 o mdulo de torso plstica [mm3];
Mt, B = (0,55 dB0 FB ) / NB o momento torsor devido ao torque aplicado [N.mm];
o fator de atrito, considerado igual a 0,2 para a lubrificao padro;

NB igual ao nmero de parafusos;
dB0 o dimetro nominal do parafuso [mm];
A expresso 2.67 com = 0,2 para a condio de lubrificao padro (parafusos limpos e
engraxados) pode ser desenvolvida e reescrita da seguinte forma:
4 12 FB d B0 0,11 2
F
(S)2 = [ B ]2 + 3 [
]
3
N B d3B0
Ab
(S)2 = [
FB 2
FB 2
] + 0,58 [
]
Ab
Ab
S = 1,256 [
FB
]
Ab
(2.68)
Para a condio de montagem na qual S Sa pode-se determinar a fora mxima admissvel de

aperto atravs da seguinte expresso:
FB = 0,795 (Sa Ab)
(2.69)
Da mesma forma, para a condio de operao na qual S Sb pode-se determinar a fora

mxima admissvel atuante no parafuso atravs da seguinte expresso:
FB = 0,795 (Sb AB)
(2.70)
________
7
A equao 2.67 foi descrita na integra conforme equao (71) do EN1591 considerando o critrio de limite elstico.
46
Similarmente ao ASME, os flanges so verificados em funo das tenses provocadas pelos
momentos fletores resultantes do produto das foras atuantes (FB0max, FBI, FG0mx, FGI, FQ e FR)
pelos respectivos braos de alavanca (hG,
hP e hH). Somente as tenses tangenciais
(circunfernciais) no anel so tratadas, as tenses radiais no anel e longitudinais (axiais) no cubo

so negligenciadas. Esta suposio sustentada pela premissa de que a relao entre a largura bF
do anel e a espessura eF do flange (ver figura 2.12) est entre:
0,2 bF / eF 5,0
(2.71)
As tenses circunfernciais ou tangenciais tratadas so tenses de flexo e possuem o seguinte

limite admissvel pelo EN1591:
t S f
Onde Sf a tenso admissvel do material do flange na temperatura considerada.
________
8
hp um fator de correo do brao hH para determinao do brao de carregamento da fora FQ.
(2.72)
47
FG0 =
AbfB0/3 FR0
bGe, dGe
assentamento
Condio de
AGe = bGe dGe
FG0mn
FGImn
Eq. 2.37
Eq. 2.40
SIM, Retorna
Condio de operao
com o valor de
FG0req
FQ
+
FR
+
U
FG0req
maior
Que FG0?
FG
Eq. 2.41
NO
FG0req
O Maior entre
Eq. 2.48
FG e F0Gmin
FB0req = FG0req + FR0

Eq. 2.49
FB0nom
= FB0req / 0,95
Eq. 2.57
Condio de operao
Condio de assentamento
FBI; FGI
FB0mx
FG0mx
Eq. 2.63; Eq. 2.64
Eq. 2.58
Eq. 2.59
Verificao da admissibilidade das cargas nos parafusos, na

gaxeta e nos flanges.
Figura 2.14 Diagrama da seqncia de clculo
48
2.4 Projeto atravs da anlise de tenses

Em geral, o estado de tenses em um ponto material caracterizado por seis componentes
independentes de tenso. Utilizando um sistema ortogonal de coordenadas, trs destas tenses
componentes so tenses normais e os trs restantes so tenses cisalhantes. A figura 2.15
apresenta o estado geral de tenses que atua nas faces de um elemento orientado pelos eixos
cartesianos em um ponto do material. As tenses componentes normais so identificadas por x,
y, z e as componentes cisalhantes por xy, yz, xz. Com a escolha adequada da orientao do
sistema de coordenadas, as componentes de tenso cisalhantes se anulam e o estado de tenso
passa a ser definido por trs tenses normais, denominadas tenses principais. Neste caso, os
eixos de coordenadas correspondentes so chamados de eixos ou direes principais, e os planos
perpendiculares a elas so chamados de planos principais.
Y
y
xy
zy
yz
z
yx
zx
x
X
xz
Z
Figura 2.15 Estado geral de tenses
Nos casos com vasos de presso, a identificao das direes principais de tenso
freqentemente simplificada. Em geral, todas as partes pressurizadas em um vaso de presso so
superfcies de revoluo e os carregamentos so espacialmente uniformes, a exemplo da presso
interna aplicada. Com exceo de regies de variao geomtrica, freqente admitir que as
direes tangencial, radial e circunferencial so as direes principais. As tenses no flange
apresentadas pelos mtodos descritos anteriormente esto neste sistema de coordenadas.
49
Considerando que as espessuras em um vaso de presso so pequenas quando comparadas s
outras dimenses caractersticas, comum analisar a distribuio das componentes de tenso ao
longo da espessura, decomposta em uma parcela constante (membrana), uma linear (flexo) e
outra no linear (pico). A anlise de uma parte pressurizada consiste em comparar estas
componentes de forma separada ou combinada com especficos limites admissveis de tenso.
Estes limites dependem no somente da distribuio da tenso ao longo da seo, mas tambm da
localizao do ponto de anlise no vaso de presso e do tipo de carregamento considerado.
Tenses oriundas de carregamentos de diferente natureza possuem diferentes graus de
importncia e, portanto, diferentes valores de limites admissveis. Por exemplo, a tenso
circunferencial mdia na espessura de parede de um vaso devido presso interna dever ser
mantida, comparativamente, menor do que uma tenso na raiz de um entalhe na parede do vaso.
Admite-se tambm que uma tenso de origem trmica venha a atingir um valor bem maior do que
uma tenso provocada pelo peso prprio ou pela presso interna. Portanto, a classificao das
tenses segundo o tipo de carregamento e a influncia destas sobre a capacidade de carga
fundamental. O ASME classificou em categorias as tenses e definiu diferentes limites
admissveis para estas diferentes categorias de tenso. Isto permite usar limites admissveis mais
altos sem reduzir a segurana. Este procedimento chamado de projeto atravs da anlise de
tenses ou design by analysis. A seguir apresentada a classificao das tenses que, em
conformidade com o cdigo ASME seo VIII diviso 2, nortearam as anlises desenvolvidas
neste trabalho.
2.4.1 Categoria das tenses

As categorias das tenses do ASME so as seguintes:
A.Tenses primrias
(1) Tenso de membrana primria geral
(2) Tenso de membrana primria local
(3) Tenso de flexo primria
B. Tenses secundrias
C.Tenses de Pico
As caractersticas principais destas categorias so descritas a seguir:
50
(A) Tenses Primrias (Pm, Pb, PL)

So tenses normais ou cisalhantes que surgem pelo carregamento imposto, necessrias para
satisfazer as condies de equilbrio entre as foras e os momentos externos e internos. Sua
caracterstica principal no ser auto-limitante. As tenses auto-limitantes tm como
caracterstica a sua reduo, em funo de deformaes ou escoamentos localizados. Se uma
tenso primria excede o limite de escoamento sobre toda uma seo, a capacidade de carga do
componente passa a depender exclusivamente da capacidade de encruamento do material. A
tenso primria pode ser dividida em:
(1) Membrana Geral (Pm)

a componente da tenso primria que uniformemente distribudo e igual ao valor mdio
da tenso atravs da espessura do vaso de presso, referenciado como a tenso primria de
membrana. Um essencial atributo da tenso primria de membrana que se o escoamento
alcanado, a redistribuio das tenses na estrutura no ocorre. Exemplos: tenso circunferencial
causada pela presso interna no costado de um vaso de presso, tenses de membrana causadas
pelo peso prprio e por cargas de vento.
(2) Flexo (Pb)

a componente da tenso primria cujo valor varia linearmente atravs da espessura do vaso
de presso. Os limites admissveis de projeto sero maiores para este tipo de tenso do que para as
tenses de membrana, pois a tenso de flexo somente atingir o limite de resistncia de toda a
seo transversal da pea com um carregamento muito maior do que o carregamento necessrio
para que apenas a fibra mais externa da seo atinja este limite.
Quando as tenses de membrana atingem o limite mximo admissvel significa que todas as
fibras da seo estaro neste valor e, portanto, no h mais material da seo disponvel para
resistir ao carregamento. No caso das tenses de flexo, quando o limite mximo admissvel
atingido significa que apenas as fibras mais externas alcanaram este valor e que o resto da seo
est disponvel para resistir ao carregamento, sendo necessrio aumentar o valor da carga para que
as demais fibras da seo alcancem o limite mximo admissvel. Exemplos: tenses primrias de
flexo causadas por presso em tampos planos e na regio esfrica de tampos conformados.
A figura 2.16 mostra a decomposio das tenses em tenso de membrana e tenso de flexo
que mantm o corpo em equilbrio produzindo foras internas que se igualam as foras externas.
51
Carregamento externo
Pm
+
Pb
+
+
-
Fibras mais externas

Figura 2.16 Tenses primrias de membrana e flexo
As tenses radiais r e tangencias t no anel do flange, segundo estes critrios, so
classificadas como tenses primrias.
(3) Membrana Local (PL)

So tenses produzidas localizadamente por cargas mecnicas e tm como caracterstica a
auto-limitao. Quando h deformao, o carregamento distribudo e absorvido pela parede do
equipamento na vizinhana do ponto de aplicao da carga. Estas tenses tm valores mximos no
local de aplicao do carregamento e diminuem intensamente com o afastamento deste ponto.
Observe que este tipo de tenso possui uma caracterstica bsica de tenso secundria (conforme
ser descrito adiante), ser auto-limitante. Porm, foi enquadrada na categoria de tenso primria,
porque quando ela ultrapassa o escoamento, podem ocorrer distores excessivas e intolerveis.
Desta forma necessita-se que sejam estabelecidos nveis admissveis inferiores aos das tenses
secundrias.
A tenso de membrana local pode ser causada por uma das trs possveis fontes:
a) Descontinuidade geomtrica na estrutura;
b) Cargas externas aplicadas localizadamente na estrutura;
c) Descontinuidade de carga na estrutura.
Por definio a tenso local de membrana uma tenso de membrana limitada a uma pequena
parte da estrutura. Exemplos tpicos de tenso local de membrana so:
Tenses de membrana nas vizinhanas de um bocal ou de um suporte devido s foras e

aos momentos externos;
52
Tenses de membrana causadas pela presso interna nas descontinuidades geomtricas,

como a juno de casco cilndrico com tampos ou flanges.
(B) Tenses Secundrias (Q)

So tenses que devem satisfazer a uma deformao imposta mais do que satisfazer o
equilbrio com foras externas. A caracterstica bsica de uma tenso secundria ser autolimitante, pois, pequenas distores e escoamentos localizados reduzem estas tenses que
geralmente no provocam falhas em equipamentos e por este motivo tm limites admissveis
superiores aos das tenses primrias locais. Estas tenses poderiam ser separadas em tenses de
membrana e de flexo assim como as primrias, contudo, como todas so controladas pelo mesmo
limite admissvel no se faz necessrio esta distino.
Exemplos:
Tenses de flexo causadas pela presso em descontinuidades, como na juno de tampos

conformados com o casco;
Tenses de flexo e membrana causadas por foras e momentos devidos expanso

trmica;
Tenses de flexo causadas por foras e momentos em bocais e suportes.
As tenses locais de flexo so sempre consideradas como tenses secundrias, e, por isto, a
tenso longitudinal h no cubo do flange est includa nesta categoria.
(C) Tenses de Pico (F)

a tenso a ser adicionada soma das tenses primrias de membrana e de flexo com a
tenso secundria (Pm + Pb + Q), de modo a fornecer a mxima tenso elasticamente calculada na
seo. A tenso de pico em materiais dteis no relevante para falha esttica, pois caso exceda a
tenso limite de escoamento no provoca distores no componente. A tenso de pico
importante para a anlise de fadiga ou quando o material estiver sujeito corroso sob tenso ou
for muito frgil. As tenses devido a concentraes (entalhes) e descontinuidades so
consideradas como tenses de pico, tal como em filetes de soldas.
Uma possvel decomposio da distribuio das tenses est ilustrada na figura 2.17, aonde a
tenso mxima na seo obtida pela soma das tenses primria de membrana, primria de flexo
e pico (mx = Pm + Pb + F).
53
=
Pm
+
Pb
Figura 2.17 Decomposio de tenses
2.4.2 Combinao das categorias das tenses

Todos os cdigos estabelecem limites para as tenses, em funo da combinao dos
carregamentos e das categorias das tenses. Tenses primrias de flexo, tenses locais de
membrana e tenses secundrias, como j descritas, admitem deformaes maiores do que as
deformaes decorrentes das tenses primrias de membrana. Por este motivo, podem-se majorar
os limites de tenses admissveis sempre que uma destas categorias estiver envolvida na
combinao das tenses atuantes. Quando existirem cargas cclicas, deve-se avaliar a falha por
fadiga, na qual a tenso admissvel baseada nas curvas de tenso limite de fadiga em funo do
nmero de ciclos de carregamento.
O agrupamento da categoria das tenses para aplicao dos limites admissveis, conforme
indicado no apndice 4 da diviso 2 do ASME, apresentado abaixo:
Tenso primria de membrana.

Pm kSm
(2.73)
Tenso primria local.

PL 1,5kSm
(2.74)
Tenso primria de membrana mais tenso primria local.

Pm + PL 1,5kSm
(2.75)
Tenso primria de membrana mais tenso primria local mais tenso primria de flexo.
Pm + PL + Pb 1,5kSm
(2.76)
Tenso primria de membrana mais tenso primria local mais tenso primria de flexo
mais tenso secundria.
Pm + PL + Pb +Q 3Smdio
(2.77)
54
Tenso primria de membrana mais tenso primria local mais tenso primria de flexo
mais tenso secundria mais tenso de pico.
Pm + PL + Pb + Q + F Sn
(2.78)
Onde:
Sm = min {2/3Sy; 1/3Su};
Sy a tenso de escoamento do material na temperatura de projeto;
Su a tenso de ruptura do material na temperatura de projeto;
Sn a tenso admissvel fadiga;
k um fator de intensificao de tenses dependente da combinao dos carregamentos;
Smdio representa a mdia aritmtica das tenses admissveis na temperatura de projeto e na
temperatura de instalao.
Para este trabalho foi utilizado k =1,0 que o valor para a condio de projeto conforme tabela
AD-150.1 do ASME seo VIII diviso 2.
Alguns pontos so fundamentais para a aplicao deste critrio:

(a) Os smbolos Pm, PL, Pb, Q e F no representam simples quantidades. Cada um representa
um grupo de seis tenses distintas, trs tenses normais e trs tenses cisalhantes. Para um
determinado ponto do vaso ou equipamento em anlise e para cada tipo de carregamento ao qual a
seo do vaso esta sujeita, o tensor de tenses descrito segundo um sistema de coordenadas
local: tangencial (t), longitudinal (l) e radial (r), gerando trs componentes de tenso normais t,
l, r e trs componentes de cisalhamento tl, lr, rt. Estas componentes so classificadas em um

das categorias de tenses apresentadas: Pm, PL, Pb, Q e F.
(b) A partir da identificao e da separao de cada componente nas categorias de tenses Pm,
PL, Pb, Q e F, passa-se a determinar o valor tenso equivalente Sint (via critrio de Tresca) de cada
categoria para poder compar-la com os valores admissveis (Sm, Smdio ou Sn) dado pelas
expresses de 2.73 a 2.78. Segundo o critrio de Tresca, Sint o maior valor absoluto das seguintes
diferenas9:
S12 = |1 - 2|
S23 = |3 - 2|
S31 = |3 - 1|
55
2.4.3 Limites das Intensidades de Tenses

Os limites para as intensidades de tenses dados pelos critrios das equaes 2.73 a 2.78 so
baseados em princpios de limite de projeto utilizados pelo ASME. Estes princpios so descritos
resumidamente a seguir:
(1) O material considerado como um material elasto-plstico ideal, ou seja, no ocorre
encruamento no mesmo e este obedece curva idealizada de tenso vezes deformao abaixo:
[MPa]
Tenso
Sy
0
deformao
Figura 2.18 Comportamento elasto-plstico ideal

Com isto, as propriedades de encruamento dos materiais reais fornecem uma maior margem de
segurana para o projeto.
(2) Em uma estrutura simples como uma barra tracionada, a carga que produz o escoamento Sy
resulta em colapso. Se a barra carregada por flexo, o colapso no ocorre at que a carga seja
elevada por um fator multiplicador conhecido como fator de forma, com o qual, a plastificao
total da seo ocorre. O fator de forma obtido em funo da geometria da seo e do tipo de
carregamento aplicado, para uma seo retangular sob flexo este fator igual a 1,5.
Quando a tenso primria em uma seo retangular consiste de uma combinao de tenso de
membrana mais flexo, o critrio de falha fornece uma curva limite que pode ser desenhada num
diagrama dependente da razo entre as cargas de membrana e flexo. A figura 2.19 mostra o valor
da tenso mxima calculada na fibra mais externa de uma seo retangular sujeita a uma
combinao de tenso de flexo e membrana, os valores so expressos como mltiplos de Sy.
Quando a tenso de membrana Pm = 0, a tenso de falha ocorre para a flexo Pb = 1,5Sy. Quando a
tenso de membrana Pm = Sy, nenhuma tenso de flexo adicional Pb pode ser aplicada.
________
9
1, 2, 3, so as tenses principais no ponto de anlise do vaso.
56
Figura 2.19 Limites de tenso para as tenses de membrana e flexo combinadas

Na figura 2.19 observa-se que o limites de Pm (2/3)Sy e de Pm + Pb Sy fornecem segurana
adequada. Estes so os limites utilizados pelos critrios de admissibilidade do ASME.
(3) O critrio mostrado na equao 2.77 que determina o limite admissvel para a tenso
secundria est baseado no fato que: pequenos escoamentos e pequenas deformaes aliviam as
tenses secundrias reduzindo os seus valores a nveis tolerveis. Para garantir que as tenses
permaneam, aps a plastificao, numa regio elstica, deve ser garantido que os valores de
eventuais ciclos de carregamento sejam de no mximo 2Sy. Por exemplo, a fibra mais externa de
uma viga que deformada a trao at um valor de 1, escoa conforme mostrado na figura 2.20 (a)
pelo caminho OAB. Para este caso a tenso elstica seria S = S1 = E1.
57
S[MPa]
S[MPa]
S1
Sy
0
C
S1
A
Sy
-Sy F E
(a) Sy < S1 < 2Sy
(b) S1 > 2Sy
Figura 2.20 Comportamento de deformao

Considerando-se apenas tenses secundrias, admiti-se, pela natureza do carregamento neste
ciclo, que a deformao vai de zero at 1 e retorna a zero, da mesma forma a tenso vai de zero a
S1 e retorna a zero. Quando a viga retorna a posio no-defletida em O, a fibra mais externa
possui uma tenso de compresso residual de magnitude S1 Sy. Em um novo ciclo de
carregamento, esta tenso residual de compresso deve ser removida antes da tenso entrar na
zona de trao e, portanto a zona elstica aumentada de um valor de S1 Sy. Se S1 = 2Sy, a faixa
elstica torna-se 2Sy, mas se S1 > Sy, a fibra tambm escoa em compresso, como mostrado em EF
pela figura 2.20 (b), e todos os ciclos de carregamento subseqentes produzem deformao
plstica. Portanto, 2Sy o valor mximo da tenso secundria que garantir que as tenses estejam
sempre na zona elstica. Este valor garante um projeto seguro.
58
CAPTULO 3
PARMETROS DE AVALIAO DOS MODELOS DE ANLISE
Neste captulo so definidos os casos de anlise, os parmetros comparados, os mtodos de
clculo, as condies de contorno e as premissas adotadas.
3.1 Objeto de anlise

A comparao foi realizada mediante a anlise de um mesmo conjunto de flanges/gaxetas
especificados a seguir:
Foram utilizados flanges padronizados ASME B16.5 24classe 600# grupo 1.9 para ao
liga 1 1/4 Cr Mo especificao A 182 Gr.F12 cl.2.
Foi utilizada a gaxeta espirotlica com enchimento de grafite com anis metlicos internos
e externos. A tenso mxima de compresso utilizada foi de 300 MPa (Veiga, 1995,
p.121). Demais dados referente gaxeta foram obtidos da tabela 2-5.1 do apndice do 2 do
cdigo ASME sc. VIII div I adendo de 1998, da tabela 2.5 do livro Juntas Industriais
Veiga, 1995 e da tabela 3 do draft EN1591 parte 2 Gaskets Parameters.
As especificaes de material ASTM (American Standard for Testing and Material)

utilizadas para o parafuso e o tubo conectado ao flange foram A 193 Gr. B16 e A 335 Gr.
P11.
Os dados referentes ao mdulo de elasticidade, coeficiente de expanso trmica e as

tenses admissveis para o flange, tubo e parafuso foram obtidos das tabelas do anexo A
do cdigo ASME B31.3 adendo de 1999.
Para os modelos do PVRC e do EN1591, que consideram taxa de vazamento Lrm como
critrio de aperto, adotou-se como valor inicial 0,000185 mg/seg-mm para ambos os
mtodos, j que o EN1591 fixa este valor para a determinao do fator QI/P (conforme
descrito no item 2.3.2 parte II). Este valor de Lrm equivalente classe de aperto com C =
9,25 para o PVRC.
No foram consideradas foras e momentos externos atuantes no flange para facilitar a

observao e a avaliao dos resultados.
Os flanges utilizados obedecem a relao entre a espessura do flange eF e a largura do

flange bF da equao 2.84.
59
3.2 Parmetros de Comparao

(a) Fora de aperto dos parafusos
Como pde ser visto nos captulos anteriores, o fator mais relevante no dimensionamento da
conexo flangeada carga de aperto dos parafusos, pois atravs dela a rea requerida de parafusos
dimensionada, as dimenses do flange so verificadas e a capacidade de esmagamento da gaxeta
determinada.
Foram avaliados os resultados devido fora mnima requerida e as foras de projeto
utilizadas como valores de aperto dos parafusos para garantir a estanqueidade da conexo e
dimensionar o flange respectivamente. A tabela 3.1 apresenta as foras consideradas pelos
mtodos analticos dos trs modelos analisados:
Tabela 3.1 Foras de aperto dos mtodos analticos

Modelo
Fora Mnima requerida
Foras de Projeto
(Dimensionamento do flange)
(Estanqueidade da conexo)
ASME
Condio de Montagem
Condio de Operao
Wamb=(Am+Ab)Sa
Wop = Wm1
Wmo = Smo(Ag) + P(Ai) + He
FB0mx = 1,105FB0req
FB0mx = 1,105FB0req
Wm = max { Wm1; Wm2 }

Wm1 = /4G2P + 2GbmP
Wm2 = bGy
PVRC
EN1591

FB0nom = FB0req / 0,95
As foras de projeto so utilizadas para determinar as tenses nas condies de montagem e

operao para comparar com as tenses admissveis nas temperaturas de ambas as condies. O
PVRC no determinou valores de fora de projeto para dimensionamento do flange como o
ASME e o EN1591 fizeram, tendo como nica fora para a avaliao dos elementos da conexo a
fora mnima requerida. Obviamente que valores maiores poderiam ser aplicados desde que
respeitados os limites de resistncia dos elementos da conexo. Porm, para no utilizar valores
aleatrios, nas anlises aqui apresentadas, considerou-se Wmo como fora de projeto.
60
(b) Tenses resultantes

Como os trs modelos utilizam a tenso1 como o parmetro de avaliao da integridade do
flange, as tenses resultantes em cada um destes modelos so comparadas e avaliadas. A tabela
3.2 relaciona as tenses consideradas no anel e no cubo do flange por cada modelo:
Tabela 3.2 Tenses consideradas pelos modelos
Modelo
Anel
Cubo
t Tenso tangencial
r Tenso radial
t Tenso tangencial
r Tenso radial
t Tenso tangencial
ASME
PVRC
EN1591
h Tenso Longitudinal ou axial

h Tenso Longitudinal ou axial
-
(c) Critrios e ndices de falha

Utilizou-se ndices de falha Nf para permitir a comparao entre os mtodos quanto
avaliao da integridade mecnica dos componentes. A tabela 3.3 resume todos os critrios de
falha apresentados pelos mtodos e identifica os ndices de falha Nf.
Tabela 3.3 Critrios de falha e ndices de falha Nf
Modelo
ASME
PVRC
Cubo
h
= n11
1,5 Sf
Mtodos Analticos
Anel
Tenso combinada
n41 = max {0,5(h+r )/ Sf ;
r
t
= n21
= n31
0,5(h+t )/Sf}
Sf
Sf
ndice Nf
Nf1 = max {n11,
n21, n31, n41}
h
= n12
1,5 Sf
r
= n22
Sf
n42 = max{0,5(h+r )/ Sf ;
0,5(h+t )/Sf}
Nf2 = max {n12,

n22, n32, n42}
EN1591
Modelo
ASME
Cubo
Pl +Pb + Q
= n51
3Smdio
Pl +Pb + Q
= n52
3Smdio
Pl +Pb + Q
= n53
EN1591
3Smdio
___________
PVRC
t
= n32
Sf
t
= n33
Sf
Mtodo dos Elementos Finitos
Anel
Pm +Pb
= n61
1,5Sm
Nf3
= n33
ndice Nf
Nf4 = max {n51, n61,}
Pm +Pb
= n62
1,5Sm
Nf5 = max {n52, n62,}
Pm +Pb
= n63
1,5Sm
Nf6 = max {n53, n63,}
Algumas conexes flangeadas, como tampos planos de trocadores de calor, utilizam a deformao como parmetro
de avaliao.
61
A aplicao dos fatores n51, n52, n53, n61, n62 e n63 baseada nos seguintes pontos:
As tenses radiais e tangenciais no anel so compostas de tenses primrias de flexo Pb e

de membrana Pm;
A tenso longitudinal ou axial no cubo uma tenso de flexo devido descontinuidade,

portanto est enquadrada na categoria de secundria Q.
3.3 Mtodos de anlise

(a) Anlise com os mtodos analticos
Como as foras de aperto (mnima e de projeto) so funes diretas da presso (P), em todos
os trs modelos, as curvas de fora de aperto em funo da presso interna aplicada foram
determinadas, para isto as dimenses e a temperatura de projeto do flange (ver item 3.1) foram
fixadas enquanto foram aplicados dez valores crescentes de presso interna at o valor mximo
admissvel. A temperatura considerada foi de 479C com a presso variando de 0,5 MPa at 6,27
MPa, sendo 6,27 MPa a presso mxima permitida pela classe de 600# do ASME B16.5 para a
temperatura de 479C. Esta temperatura foi escolhida com o objetivo de avaliar os modelos em
uma situao na qual as tenses admissveis so bastante divergentes entre as condies de
montagem e operao, quanto maior a temperatura maior esta diferena devido a diminuio da
resistncia dos materiais com a elevao da temperatura. Situao similar apresentada pelos
reatores de reforma cataltica descritos no captulo 1.
(b) Anlise com o mtodo dos elementos finitos

As simulaes pelo M.E.F foram realizadas aplicando as foras de projeto para 04 valores
relevantes de presso (1,83 MPa, 2,0MPa, 4,0 MPa e 6,27MPa), selecionados a partir da avaliao
dos resultados com os mtodos analticos. Comparou-se ento, as componentes de tenso (r, t e
h) e os ndices de falha Nf com os correspondentes valores calculados mediante as tcnicas

analticas.
A tabela 3.4 resume os casos analisados, indicando o mtodo de clculo utilizado e qual a
varivel ou parmetro principal avaliado.
62
Tabela 3.4 Casos para anlise
Caso
1
Modelo
Todos
Mtodo de Clculo
Analtico
E.F.
x
-
Parmetro avaliado
Fora mnima requerida de aperto e fora de projeto
(tabela 3.1)
2.1
ASME
Tenses e ndice de falha (tabelas 3.2 e 3.3). Condio

de aperto
2.2
ASME

de operao
3.1
PVRC

de aperto
3.2
PVRC

de operao
4.1
EN1591

de aperto
4.2
EN1591

de operao
Para as simulaes do caso 2.2, por elementos finitos, foram utilizados dois valores de fora
de projeto para a condio de operao: o primeiro considerando a fora de projeto Wop = Wm1 de
acordo com o mtodo do ASME, e o segundo considerando como fora de projeto o valor de
Wamb=(Am+Ab)Sa. Este segundo valor foi utilizado para demonstrar a diferena entre a condio
adotada pelo ASME e a condio real na qual a fora de aperto do parafuso na operao ou
pressurizao do sistema continua a ser o mesmo valor do aplicado durante a montagem.
63
3.4 Descrio do modelo de elementos finitos

O modelo da conexo flangeada para a anlise em elementos finitos consiste de cinco partes:
anel do flange, cubo do flange, casco conectado, parafuso e gaxeta. Foram gerados inicialmente
modelos em 2D e 3D para comparar e aprimorar os resultados. O programa de elementos finitos
ANSYS verso 7.0 foi utilizado para executar as anlises.
y
Tubo
z
Tubo
x
cubo
cubo
anel
anel
gaxeta
Face B
Face A
gaxeta
x
gaxeta
a) Modelo 2D
b) Modelo 3D
Figura 3.1 Modelos em elementos finitos em 2D e 3D da conexo flangeada
3.4.1 Modelo de elemento slido 3D

Para reduzir o tamanho e o tempo de processamento, o modelo foi criado com base na simetria
das partes e das cargas para uma fatia de 15 graus com um nico parafuso central. O anel, o cubo,
o casco e a gaxeta foram modelados em elemento slido tetradrico de 4 ns. O parafuso foi
modelado em elemento de barra interligando dois ns: um na superfcie superior do anel e outro
fora do anel na mesma elevao da face inferior da gaxeta, e exatamente na metade do modelo.
O slido tetradrico um elemento com trs graus de liberdade em cada n (ux, uy, uz) que
apresenta as tenses normais e cisalhantes nos trs planos.
O elemento barra um elemento com dois ns com trs graus de liberdade em cada n (ux, uy,
uz) que apresenta apenas tenses de trao e compresso axial.
Condies de simetria de borda so aplicadas nas faces A e B mostrados na figura 3.1 b. Na
superfcie mais externa da gaxeta (regio de contato com a face do flange companheiro) foi
64
aplicada restrio de deslocamento em y. O n inferior do parafuso foi ancorado, ou seja,
restringido nos trs graus de liberdade, para que a contrao do parafuso tracione a superfcie
superior do anel, simulando o aperto do parafuso. Um trecho de tubo suficientemente longo foi
conectado ao flange para dar suficiente rigidez estrutura conforme a situao real. Alm disto,
um tampo plano foi modelado na extremidade superior do modelo para simular a fora axial
devido ao efeito da presso interna (ver figura 3.2).
3.4.2
Modelo de elemento axisimtrico 2D
O modelo 2D (ver figura 3.1 a ) foi gerado com elemento axisimtrico quadrangular com oito
ns e dois graus de liberdade por n (ux, uy) com tenses normais nas trs direes e a tenso
cisalhante no plano xy. O eixo global cartesiano y foi utilizado como eixo de simetria.
O parafuso foi modelado em elemento de barra com dois graus de liberdade por n (ux, uy).
Dois ns foram interligados: um na face superior do anel e outro fora do anel na mesma elevao
da face inferior da gaxeta. Assim como no modelo 3D, o n inferior do parafuso foi ancorado,
ou seja, teve os deslocamentos nas direes x e y restringidos, para que a contrao do parafuso
tracione a superfcie superior do anel, simulando o aperto do parafuso. Na face de contato da
gaxeta foi aplicada a restrio ao deslocamento em y. Como no modelo 3D, um trecho de tubo
suficientemente longo tambm foi conectado ao flange para dar suficiente rigidez estrutura
conforme a situao real. O tampo plano tambm foi modelado na extremidade superior do
modelo para simular a fora axial devido ao efeito da presso interna (ver figura 3.2).
3.4.3 Materiais
O material do flange, do parafuso e da gaxeta so considerados linearmente elsticos e
isotrpicos, conforme os dados de entrada do item 3.1. O parafuso foi carregado com um valor de
expanso trmica para aplicar a carga de aperto atravs de contrao trmica. As caractersticas
no-lineares da gaxeta no foram consideradas j que o seu comportamento no ir influenciar nos
resultados das reaes e, portanto nas tenses do flange, que o alvo das anlises. A gaxeta
somente foi modelada para aplicar a restrio ao deslocamento vertical, simulando o contato entre
as superfcies dos flanges que formam a conexo.
65
3.4.4 Carregamento
Para o carregamento foram consideradas duas condies distintas: a condio de montagem
que possui somente a carga de aperto dos parafusos e a condio de operao que possui a carga
de aperto dos parafusos mais a presso interna aplicada, ambas cargas so descritas nos itens I e II
abaixo:
(I) Carga de aperto dos parafusos

Este o primeiro passo ou incremento de carga no qual, o aperto do parafuso simulado
mediante uma contrao trmica artificial do elemento de barra descrito anteriormente no item
3.4.2. Este recurso utilizado para evitar a aplicao de foras concentradas na superfcie do
flange que resultem em excessivas tenses e deformaes localizadas na prpria superfcie e no
parafuso no permitindo simular corretamente a rotao do anel do flange provocada por um
processo real de aperto. O valor da variao da temperatura (T) determinado de forma tal que o
valor da fora de reao alcance o valor de aperto de projeto.
(II)Pressurizao do sistema
Neste segundo passo ou incremento de carga, a presso aplicada em todas as faces internas
do modelo. Para incluir o efeito axial da presso interna (efeito da extremidade fechada), foi
aplicado presso no tampo modelado na extremidade superior do modelo. A figura 3.2 ilustra a
condio de operao com as cargas I e II aplicadas.
Figura 3.2 Cargas aplicadas na condio operacional
66
3.4.5 Seleo do modelo de anlise

Aps a comparao dos resultados preliminares obtidos para os casos 2.1 a 4.2 (tabela 3.4)
com a presso de 1,83 MPa, foi encontrada uma diferena mdia de 7% entre os valores de
tenso obtidos com os M.E.F 2D e 3D, sendo esta uma diferena relativamente bem menor do que
as diferenas encontradas entre estes resultados dos modelos em elementos finitos e os resultados
dos modelos com os mtodos analticos (ver figuras no captulo 4). Devido a esta pequena
diferena relativa entre os modelos em M.E.F 2D e 3D, optou-se somente pelo M.E.F 2D para a
realizao dos 24 casos de simulao de forma a reduzir o tempo de processamento e facilitar a
extrao dos resultados.
Para analisar as tenses sobre o flange seis ns do anel e do cubo foram selecionados, e a
partir destes ns foram definidas trs trilhas de ns, aqui chamadas de seo, para extrao das
tenses: seo anel12 que interliga um n do lado superior e um n do lado inferior do anel, seo
cubo34 que interliga os dois ns extremos do lado menor do cubo e seo cubo56 que interliga os
dois ns extremos do lado maior do cubo. A figura 3.3 identifica cada uma destas sees no
modelo 2D do flange.
Figura 3.3 Sees de anlise

As tenses radiais, tangenciais e longitudinais ao longo destas sees foram decompostas em
correspondentes tenses de membrana e flexo para cada carregamento. As tenses de pico foram
desprezadas, por no serem consideradas nos modelos analticos, e, alm disto, por no serem
relevantes em anlises de carregamento estticos conforme anteriormente explicado no item 2.4.1.
Estas tenses foram utilizadas para comparar com as tenses obtidas pelos mtodos analticos do
ASME (atual e PVRC) e do EN1591, e para obter os ndices de falha.
67
CAPTULO 4
RESULTADOS OBTIDOS
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos para os casos indicados na tabela 3.4.
Com os resultados apresentados pelo caso 1 objetivou-se a verificao dimensional do flange
padro ASME (ver item 3.1) atravs dos mtodos do EN1591 e do PVRC e a avaliao do quanto
distinto ou prximo esto os resultados destes dois mtodos em relao aos resultados do mtodo
atual do ASME. Para isto foram verificados os limites de resistncia, adotados por cada um destes
mtodos, e foram comparadas s foras mnimas requerida de aperto e de projeto (ver tabela 3.1)
nas mesmas condies de temperatura e presso.
Com os resultados apresentados pelos casos 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1 e 4.2 objetivou-se a
avaliao da integridade mecnica do flange atravs da comparao das tenses resultantes e os
critrios de falha apresentados pelos trs mtodos analticos em relao s tenses e o critrio de
falha do apndice 4 do ASME seo VIII diviso 2 obtidos atravs de um mtodo numrico mais
preciso, para estes casos foi utilizado o mtodo dos elementos finitos conforme descrito no item
3.4. Com os casos 2.1 e 2.2 so comparados os resultados considerando-se o modelo do ASME,
com os casos 3.1 e 3.2 considera-se o modelo do PVRC e com os casos 4.1 e 4.2 considera-se o
modelo do EN1591.
4.1 Anlise do caso 1

Para avaliao dos resultados do caso 1, alguns pontos importantes com relao s foras de
aperto do parafuso devem ser relembrados:
A fora total disponvel para aperto dos parafusos pelos mtodos do ASME e do PVRC
est baseada somente no esforo de trao, AbSa , conforme equao (2.33). Para a
conexo analisada este valor 5,47E+06 N.
A fora total disponvel para aperto dos parafusos pelo mtodo do EN1591 est baseada
nos esforos de trao e toro, 0,795AbSa , conforme equao (2.69). Para a conexo
analisada este valor 4,35E+06 N.
As foras de projeto so funes diretas ou indiretas da fora mnima requerida de aperto.

Esta relao pode ser resumida, por mtodo aplicado, na tabela 4.1:
68
Tabela 4.1 Relao entre as foras de projeto e as foras mnimas requeridas de aperto
Mtodo
EN1591
Foras de
Fora mnima
Relao entre a fora de projeto e a fora mnima
projeto
requerida
requerida
FB0max
FB0nom
FB0max = 1,04975 FB0nom
Wmo
Fora de projeto = Fora mnima requerida = Wmo
(Montagem e Operao)
PVRC
Wmo
(Montagem e Operao)
Wamb
Wamb= (Am + Ab)Sa ; Am = max {Wm1/Sb;Wm2/Sa }
(Montagem)
ASME
Wop
Wm = max { Wm1; Wm2 }
Wop= Wm se Wm1 > Wm2

(Operao)
Wop< Wm se Wm1 < Wm2
4.1.1 Avaliao da fora mnima requerida de aperto em funo da presso P, para uma
classe de aperto C=9,25 do PVRC
Para as simulaes do caso 1, a presso interna (P) foi variada de 0,5 MPa at 6,27 MPa para
uma temperatura de projeto de 479C. A figura 4.1 apresenta as curvas obtidas para a fora
mnima requerida de aperto em funo da presso de operao, para os trs mtodos analticos.
Figura 4.1 Caso 1 - Fora mnima requerida de aperto em funo da presso (P)
________
1
A classe de aperto C=9,25 representa uma taxa de vazamento esperada de 0,000185 mg/seg-mm, e esta classe est
entre a classe padro (C=1,0) e a classe apertada (C=10), conforme apresentado na tabela 2.1.
69
Observar-se na figura 4.1 que o mtodo do PVRC apresenta valores de fora mnima requerida
bem acima dos valores obtidos com os outros dois mtodos. As maiores discrepncias entre as
curvas ocorre na faixa entre a presso de 1,0 MPa e 3,0 MPa, que pode ser explicado pelo fato que
a fora de aperto do PVRC varia sempre com a presso, conforme equao (2.21). Como no h
um valor de carga mnima de assentamento da gaxeta, o resultado uma falta de patamar de valor
constante como apresentado pelos modelos do EN1591 (0,5 a 2,0 MPa) e do ASME (0,5 a 3,0
MPa).
As linhas 1, 2 e 3 na figura 4.1 identificam o menor valor da fora de projeto (que funo da
fora mnima requerida) com o qual, o componente menos resistente da conexo (entre o flange, o
parafuso e a junta) atinge o seu limite de resistncia admissvel na condio de montagem ou na
condio de operao, sendo que:
A linha 1 identifica a fora Wop = 3,27.106 que est relacionada com o limite de resistncia
do flange na condio de operao segundo o ASME;
A linha 2 identifica a fora Wmo = 3,49.106 que est relacionada com o limite de resistncia
do flange na condio de operao segundo o PVRC;
A linha 3 identifica a fora FB0mx = 4,35.106 que est relacionada com o limite de
resistncia do parafuso na condio de operao pelo EN1591.
Como as foras de projeto so funes da fora mnima requerida de aperto, quanto maior for
fora mnima requerida de aperto maior ser fora de projeto e, portanto maior dever ser a
resistncia dos elementos (parafuso, gaxeta e flange) da conexo. Uma conexo com uma
adequada compatibilidade entre os seus elementos significa que os elementos da conexo possuem
resistncia mecnica suficiente de forma a garantir que a fora mnima requerida de aperto
utilizada para selar a conexo possa ser aplicada.
Para o caso 1, as foras mnimas requeridas pelos mtodos do ASME e do EN1591 esto
abaixo das linhas 1 e 3, indicando uma adequada compatibilidade entre os elementos da conexo e
o requisito de estanqueidade. J para o mtodo do PVRC a conexo flangeada atingiu o limite de
resistncia a uma presso de 1,83 MPa, identificado na figura 4.1 pelo cruzamento da curva do
PVRC com a linha 2, muito abaixo da presso mxima da classe de presso do flange (6,27 MPa),
ou seja, esta conexo no apresenta adequada compatibilidade entre os seus elementos devido ao
flange (Padro ASME) estar subdimensionado para as foras impostas por este mtodo.
70
4.1.2 Avaliao da fora mnima requerida de aperto em funo da presso P, para uma
classe de aperto padro (C=1,0) do PVRC
Com o intuito de avaliar o impacto da classe de aperto nos resultados do PVRC foi realizada
uma segunda simulao considerando a classe de aperto padro com C = 1,0, ou seja, uma taxa de
vazamento aproximadamente 100 vezes maior que a anterior, com um parmetro de aperto 9,25
vezes menor.
Figura 4.2 Caso 1 - Fora mnima requerida de aperto em funo da presso (P)
com uma classe de aperto padro (C=1,0) para o PVRC
Observa-se na figura 4.2 que para a condio de classe de aperto padro (C=1,0), o mtodo do
PVRC se aproxima mais do modelo do EN1591, indicando uma maior similaridade entre o critrio
de taxa de vazamento do EN1591 com esta classe de aperto do PVRC. Porm, mesmo com um
parmetro de aperto menor, o flange ainda estaria subdimensionado para o mtodo do PVRC pois,
a conexo flangeada atingiu o limite de resistncia a uma presso de 5,4 MPa, identificado na
figura 4.2 pelo cruzamento da curva do PVRC com a linha 2, abaixo da presso mxima da classe
de presso do flange (6,27 MPa).
71
4.1.3 Avaliao das foras de projeto em funo da presso
Figura 4.3 Caso 1 - Fora de Projeto em funo da Presso (P)

A figura 4.3 apresenta as curvas que relacionam as foras de projeto com a presso interna
aplicada. Com esta figura confirma-se a observao anterior em que o valor da fora de projeto do
PVRC (Wmo) est acima da foras de projeto do ASME (Wamb e Wop) e do EN1591 (FB0mx). E
apesar dos mtodos do ASME e do PVRC terem os mesmos mtodos de determinao das tenses
e os mesmos critrios de falha, os esforos no flange para a condio de operao so bem
maiores para o PVRC do que para o ASME, pois Wmo > Wop, explicando o subdimensionamento
do flange pelo PVRC, anteriormente apresentado nos itens 4.1.1 e 4.1.2. Caso o ASME aplicasse o
mesmo principio do PVRC em que a fora de aperto do parafuso em operao considerada igual
fora de aperto na condio de montagem, ou seja, Wop = Wamb, certamente o flange padro
ASME tambm estaria inadequado pelo critrio de tenses do ASME, pois, observa-se que a
curva de Wamb do ASME esta prxima da curva de Wmo do PVRC. Esta situao pode ser ainda
mais crtica, se levarmos em considerao que o mtodo permite projetar o flange para a carga
mxima disponvel dos parafusos, neste caso AbSa = 5,47E6 N, que est 1,67 vezes acima da fora
de projeto (3,27.106 N) necessria para atingir o limite de resistncia do flange. Isto se torna um
ponto de ateno, pois, o ASME no menciona nenhuma restrio deste tipo para aplicao dos
seus flanges padres que teoricamente teriam sua geometria (parafuso/flange) corretamente
72
dimensionada tanto para as condies da sua classe de presso (temperatura e presso) quanto
para a carga total disponvel dos parafusos (desconsiderando a resistncia da gaxeta).
No mtodo do EN1591, o limite de resistncia da conexo s atingido quando a fora
mnima requerida alcana o valor da carga mxima disponvel de aperto dos parafusos (4,35E+06)
a uma presso acima de 6,27 MPa, confirmando uma adequada compatibilidade dos elementos da
conexo (flange, gaxeta e parafuso) para os critrios de clculo deste mtodo.
A figura 4.4 abaixo apresenta todos os valores das foras de projeto, representado pelas barras,
necessrias para atingir os limites de resistncia admissveis do flange e do parafuso, em estudo, e
a presso em que elas ocorrem, representada pelos crculos azuis. Todos os pontos que esto
abaixo da linha cheia atingem o limite admissvel do componente antes de atingir a mxima
presso da classe de presso do flange (6,27 MPa). Comparando os trs mtodos (ASME, PVRC e
EN1591), a conexo estaria limitada inicialmente pelo flange na condio de operao pelo
critrio do PVRC (C=9,25) a uma presso de 1,83 MPa, conforme apresentado anteriormente, em
segundo pelo parafuso na condio de operao a 4,50 MPa e em terceiro pelo parafuso na
condio ambiente a 6,10 MPa, ambos tambm pelo critrio do PVRC (C=9,25). Pelos mtodos
do ASME e do EN1591, todos os elementos da conexo esto adequados para a classe de presso
de 600#.
73
Figura 4.4 Fora de projeto e presso para atingir os limites admissveis do flange e do parafuso
74
4.2 Avaliao dos casos 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1 e 4.2
Executou-se em duas etapas a anlise dos resultados dos quatro casos definidos na tabela 3.4:
na primeira etapa, as trs tenses (longitudinal no cubo, radial e tangencial no anel) determinadas
pelos modelos analticos foram individualmente comparadas com as mesmas tenses extradas
atravs do mtodo dos elementos finitos, e na segunda, os critrios de falha dos mtodos analticos
foram comparados aos critrios de falha do mtodo dos elementos finitos atravs dos ndices de
falha da tabela 3.3.
4.2.1 Comparao das tenses resultantes

Do modelo axisimtrico em elementos finitos extraiu-se as tenses radiais, tangenciais e
longitudinais dos ns ao longo das sees selecionadas e identificadas como anel12, cubo34 e
cubo 56, conforme descrito no item 3.4.5. Estas tenses foram decompostas em correspondentes
tenses de membrana, flexo e pico como apresentado nos exemplos das figuras 4.5, 4.6 e 4.7 a
seguir para o caso 2.1 1,83 MPa. As tenses de pico foram desprezadas por se tratar de anlise
esttica e o maior valor absoluto da soma membrana mais flexo foi utilizado para comparao
com o resultado dos mtodos analticos.
Figura 4.5 Distribuio da tenso tangencial no anel

- caso 2.1 1,83 MPa -
75
Figura 4.6 Distribuio da tenso radial no anel

- caso 2.1 1,83 MPa -
Figura 4.7 Distribuio da tenso longitudinal na extremidade menor do cubo

- caso 2.1 1,83 MPa -
76
Os resultados das tenses longitudinais, tangenciais e radiais de todas as simulaes foram

tabelados e encontram-se no apndice 1 deste trabalho. A tabela 4.2 a seguir exemplifica a forma
de apresentao da tabela do apndice 1 apresentando os resultados para uma das simulaes dos
casos 2.1 e 2.2. Nesta tabela observa-se os valores das tenses radiais (r) e tangenciais (t) e
longitudinais (h) tanto para o mtodo analtico quanto para o mtodo em elementos finitos, sendo
que diferentemente do mtodo analtico, o mtodo em elementos finitos apresenta as tenses nas
trs direes decompostos em correspondentes tenses de membrana e de membrana mais flexo,
sendo que esta ltima se refere a tenso de membrana mais flexo atuante nos ns extremos das
sees anel12, cubo34 e cubo56, alm disto, a tabela apresenta tambm os valores das
intensidades de tenso (Sint).
Especificamente para o caso 2.2 foram realizadas duas simulaes distintas para o M.E. F: a
primeira com a fora de projeto Wop = Wm1 em acordo com o mtodo do ASME e a segunda, com
Wop = Wamb = (Am+Ab)Sa para avaliar a diferena entre a condio adotada pelo ASME e a
condio real na qual a fora de aperto do parafuso em operao continua a ser o mesmo valor do
aplicado durante a montagem.
Tabela 4.2 Tenses resultantes para os casos 2.1 e 2.2 a presso de 1,83 MPa
77
Para facilitar a comparao das tenses, os resultados foram colocados em valores percentuais
atravs da razo entre a tenso no mtodo dos elementos finitos e a tenso no mtodo analtico
(MEF / analtico). As figuras 4.8 e 4.9 apresentam os resultados percentuais (%) para os casos 2.1,
3.1 e 4.1 na condio de montagem e 2.2, 3.2 e 4.2 na condio de operao respectivamente.
Figura 4.8 Razo entre as tenses no M.E.F e nos mtodos analticos para os casos 2.1,3.1 e 4.1
78
Figura 4.9 Razo entre as tenses no M.E.F e nos mtodos analticos para os casos 2.2,3.2 e 4.2
Nos grficos apresentados pela figura 4.8 observam-se os seguintes pontos:
Na figura 4.8 a, os valores percentuais esto acima de 100% indicando que a tenso
tangencial no mtodo dos elementos finitos est acima dos valores encontrados pelos mtodos
analticos, ou seja, as tenses tangenciais encontradas com os mtodos analticos para os casos
2.1, 3.1. e 4.1 se encontram numa situao contraria a segurana, estando aproximadamente
52% 73% abaixo da tenso do M.E.F.
79
Nas figuras 4.8 b e 4.8 c, as tenses radiais e longitudinais apresentadas pelos mtodos
analticos so conservativas, estando acima dos valores encontrados pelo mtodo dos
elementos finitos, aproximadamente 25% para a tenso radial no anel e 47% para a tenso
longitudinal no cubo, portanto, a favor da segurana.
As tenses encontradas pelos mtodos do PVRC e do ASME so praticamente as mesmas

possuindo uma diferena abaixo dos 3% para todos os casos. Este resultado esperado j que
as curvas das foras de projeto apresentadas pela figura 4.3 (Wamb (C=9,25) e Wmo) esto bem
prximas e, alm disto, o mtodo de clculo das tenses exatamente o mesmo para os ambos
os mtodos.
Para a avaliao dos grficos da figura 4.9, duas situaes distintas com relao fora
aplicada no M.E. F para o caso 2.2 so consideradas:
Situao 1 - Considerando a fora de projeto Wop = Wm1 conforme aplicada pelo mtodo
ASME;
Situao 2 - Considerando a fora de projeto Wop = Wamb conforme a condio real na qual a
fora de aperto do parafuso em operao continua a ser o mesmo valor do aplicado durante a
montagem.
Situao 1
Na figura 4.9 a, assim como na figura 4.8 a, as tenses tangenciais encontradas com os
mtodos analticos para os casos 2.2, 3.2. e 4.2 se encontram numa situao contraria a
segurana, estando aproximadamente 45% abaixo da tenso do M.E.F.
Na figura 4.9 b, as tenses radiais apresentadas pelos mtodos analticos so conservativas,

estando
acima
dos
valores encontrados pelo
mtodo
dos
elementos finitos,
aproximadamente 35%, portanto, a favor da segurana.
Na figura 4.9 c, as tenses longitudinais apresentada pelo ASME nas presses iniciais de
1,83 MPa at aproximadamente 3,0 MPa encontra-se acima da tenso encontrada pelo
M.E.F, e a medida que a presso aumenta, esta diferena vai diminudo ficando abaixo da
tenso encontrada pelo M.E.F. Observando-se a curva do PVRC, a tenso no M.E.F est
abaixo da tenso encontrada no mtodo analtico em toda faixa de presso, portanto, a
favor da segurana. medida que a presso interna aumenta, o valor de Wm1 aumenta
proporcionalmente e a diferena em relao ao valor de Wamb se reduz, por isto, em
presses maiores acima de 4MPa o resultado apresentado pelo ASME se aproxima mais do
resultado apresentado pelo PVRC com relao ao M.E.F.
80
Situao 2
Na segunda situao, as diferenas percentuais encontradas entre o mtodo analtico do

ASME e o M.E.F se elevam chegando ao pico de 560% para a tenso tangencial, ou seja,
as tenses atualmente consideradas pelo mtodo do ASME esto bem abaixo dos valores
atuantes na condio real. Observa-se que esta diferena vai diminuindo medida que a
presso interna aumenta, pois, o valor da fora de projeto Wm1 considerada pelo mtodo
analtico do ASME, aumenta proporcionalmente e a diferena em relao ao valor de Wamb
se reduz. Caso o mtodo analtico do ASME considera-se a fora de projeto em operao
igual Wamb, as diferenas percentuais se equiparariam aos valores encontrados para a
curva do PVRC j que Wamb (C=9,25) e Wmo so valores bem prximos conforme
apresentado pela figura 4.3. Este resultado ratifica a necessidade de rever o critrio do
ASME para a condio de operao na qual a fora de projeto igual a Wm1.
4.2.2 Avaliao dos Critrios de Falha

Nesta seo a resistncia mecnica do flange avaliada por cada um dos mtodos atravs dos
seus respectivos critrios de falha conforme apresentado na tabela 3.3. ndices de falha foram
adotados para permitir a comparao entre os distintos critrios de falha, sendo que os ndices
maiores que 1,0 indicam que as tenses ou combinao das mesmas ultrapassaram o limite de
resistncia admissvel do flange.
A figura 4.10 apresenta os ndices de falha para os casos 2.1, 3.1 e 4.1. Observa-se que o
maior valor do ndice de falha foi alcanado pelo mtodo analtico do PVRC com Nf2 = 0,95 para
a presso de 6,27 MPa, e para o mtodo em elementos finitos o maior valor alcanado foi Nf5 =
0,5, indicando que o flange esta bem dimensionado para as foras de projeto determinadas pelo
mtodos analticos na condio de montagem.
A figura 4.11 apresenta os ndices de falha para os casos 2.2, 3.2 e 4.2. Para os mtodos
analticos do ASME e do EN1591, os ndices de falha esto abaixo de 1,0 e, portanto o flange est
aprovado para os critrios de falha dos casos 3.2 e 4.2. J para o mtodo do PVRC, o flange est
reprovado, ultrapassando o seu limite de resistncia admissvel na condio operacional a partir de
1,83 MPa, aonde o ndice de falha Nf2 = 1,01. Contudo, pelo mtodo dos elementos finitos o
maior valor do ndice de falha alcanado por Nf5 = 0,78, ou seja, o flange esta bem
dimensionado para as foras de projeto determinadas pelos mtodos analticos na condio de
81
operao, mesmo considerando para o ndice Nf4 do M.E. F a fora de projeto Wop = Wamb
conforme descrito anteriormente para a situao 2. Observa-se ainda:
O anel foi o elemento mais sobrecarregado, apresentou os maiores ndices de falha com o
mtodo dos elementos finitos para os trs modelos. Isto se deve ao fato das tenses no anel
serem de categoria primria e, portanto os seus limites de resistncia admissveis so
menores do que os limites admissveis para o cubo que possuem tenses de categoria
secundria.
Comparando-se os valores absolutos de intensidades de tenso (Sint) resultante para o cubo

e para o anel, apresentados na tabela do apndice 1, verifica-se que o cubo possui valores
absolutos bem mais elevados. Apesar destes valores absolutos no serem relevantes para
os casos analisados, haja vista que os ndices de falha para o cubo ficaram abaixo dos
ndices de falha para o anel, situaes na qual existe a possibilidade de falha por fadiga ou
fluncia ou at mesmo outras configuraes geomtricas no to favorveis (cubos mais
esbeltos, por exemplo), o cubo pode torna-se o elemento limitador da resistncia mecnica
do flange. Portanto, a determinao das tenses no cubo tambm necessria para
verificar a integridade mecnica do conjunto.
Figura 4.10 ndice de Falha - condio de montagem casos 2.1, 3.1 e 4.1.
82
Figura 4.11 ndice de Falha - condio de operao casos 2.2, 3.2 e 4.2.
.
83
CAPTULO 5
DISCUSSO E CONCLUSES
Para uma conexo flangeada ser considerada segura, todos os seus componentes devem ser
mecanicamente adequados para os esforos aos quais estaro sujeitos e a capacidade de vedao
do conjunto dever garantir os limites aceitveis de taxa de vazamento do fluido contido. Como
este trabalho no incluiu a avaliao do desempenho de estanqueidade, no h como afirmar que
os mtodos analticos avaliados apresentem modelos a favor da segurana para todos os casos. Por
outro lado, pelos resultados apresentados para os casos da tabela 3.4, pode-se concluir que as
foras de projeto impostas pelos modelos analticos no causam danos mecnicos ao flange padro
ASME que possam levar a uma falha estrutural do mesmo, pois o maior valor do ndice de falha,
nos modelos em elementos finitos, ocorreu para o anel na condio de operao 6,27 MPa com
0,78 para o caso 3.2. Entretanto, mesmo que no haja comprometimento estrutural do flange, os
nveis de deformao ao qual est sujeito, podem comprometer o desempenho de estanqueidade
do conjunto e, portanto, os resultados mecnicos no garantem a estanqueidade da conexo.
Quando analisada a situao 2 do caso 2.2 na qual a fora de projeto do ASME foi considerada
como Wop = Wamb isto fica bem caracterizado, pois, o nvel das tenses no flange est muito alm
do previsto pelo mtodo da Taylor Forge que conceitualmente optou por nveis mais baixos de
tenses admissveis justamente para no comprometer a performance de estanqueidade diante de
deformaes maiores.
Dentro de cada um dos mtodos analticos foram detectados alguns aspectos que merecem ser
reavaliados ou considerados.
Para o mtodo do ASME so apontados os seguintes aspectos:
A fora de projeto na condio de operao no condiz com a situao real, o que leva a
esforos abaixo do previsto conforme apresentado pela situao 2 da figura 4.9. O valor da
fora de aperto de projeto para a condio de operao deveria ser reavaliado para ser um
valor igual ao da fora de aperto na condio de montagem, ou seja, W = Wamb = Wop.
Outros efeitos deletrios existentes, tais como, efeito da interao elstica, dilatao
diferencial entre as partes e o fenmeno da relaxao/fluncia na gaxeta deveriam ser
considerados. Alm destes, as foras e os momentos externos atuantes e uma relao entre
a fora de aperto e a taxa de vazamento esperada deveriam ser includos, porm, como
estes pontos j fazem parte do modelo do PVRC, pode-se considerar que j esto sendo
analisados pelo ASME.
84
Para o mtodo do PVRC apontado o seguinte aspecto:
Trabalha com valores de aperto muito elevados resultando em esforos no flange e no

parafuso acima do critrio de resistncia atual do ASME, o que no permite que os flanges
padres ASME estejam adequados para aplicao deste mtodo. Deveria ser reavaliado o
conceito do parmetro de aperto de forma a obter valores de fora de aperto compatveis
com o dimensionamento dos flanges padro ASME atuais.
Para o mtodo do EN1591 so apontados os seguintes aspectos:
Deveria ser considerada a verificao no cubo do flange, pois, como visto nos resultados
finais o cubo apresentou os maiores valores absolutos de intensidade de tenso que podem
ser significativas em situaes na qual existe a possibilidade de falha por fadiga ou
fluncia ou at mesmo outras configuraes geomtricas no favorveis.
Este mtodo deveria reavaliar o seu critrio de estabelecimento da relao QI/P de forma a
permitir determinao desta relao para outras taxas de vazamento requeridas. A
definio deste valor de extrema importncia para determinao da fora mnima
requerida de aperto dentro do conceito de taxa de vazamento esperado em funo da
criticidade do servio.
Estes aspectos levam alguns questionamentos sobre o desempenho da estanqueidade da

conexo, tais como: o nvel elevado de tenses no considerado pelo mtodo atual do ASME,
influencia na estanqueidade da conexo? Para quais condies operacionais? Valores menores do
parmetro de aperto do PVRC assegurariam a estanqueidade da conexo com foras de aperto
mais baixas de forma a compatibilizar com o dimensionamento dos flanges padro ASME atuais?
Estas questes merecem ser estudadas em outros trabalhos com simulaes envolvendo testes
prticos de vedao para agregar avaliao mecnica uma avaliao da estanqueidade, tornando
completa a concluso sobre os resultados apresentados.
85
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88
APNDICES
89
APNDICE 1
TABELA DE TENSES RESULTANTES
(a) Casos 2.1 - 3.1 - 4.1
90
(b) Casos 2.2 - 3.2 - 4.2
91

Comparação de Modelos de Análise Das Normas Asme e en 1591 para o Projeto de Flanges Com Juntas Circulares

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Comparação de Modelos de Análise Das Normas Asme e en 1591 para o Projeto de Flanges Com Juntas Circulares

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

COMPARAO DE MODELOS DE ANLISE DAS NORMAS ASME E EN 1591 PARA

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

para a obteno do grau de

IVO ANDREI DE OLIVEIRA LINO LIMA

Florianpolis, Novembro de 2005

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

IVO ANDREI DE OLIVEIRA LINO LIMA

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE PROFISSIONAL EM ENGENHARIA MECNICA

Prof. Eduardo Alberto Fancello, D.Sc. - Orientador

Prof. Jlio Csar Passos, Dr. Coordenador Acadmico

Prof. Jos Antnio Bellini da Cunha Neto, Dr.- Coordenador do Programa

Prof. Edison da Rosa, Dr. Eng. (Presidente)

Prof. Lauro Csar Nicolazzi, Dr. Eng.

Prof. Jos Carlos Pereira, Dr.

Tudo termina bem ao final, se no terminou bem

Figura 2.1 Principais dimenses, foras e reaes envolvidas no projeto do flange............... 9

Figura 3.1 Modelos em E.F. em 2D e 3D da conexo flangeada .......................................... 62

Figura 4.3 - Caso 1 - Fora de Projeto em funo da Presso (P)....................................... ......70

Coeficiente de expanso trmica do parafuso, do flange e da gaxeta

Disperso do valor da fora de aperto nominal

Tenses tangenciais, radiais e longitudinais

Smbolos Latinos Maisculos;

rea total de seo transversal dos parafusos selecionados

rea de contato da gaxeta

rea efetiva da gaxeta

rea terica da gaxeta - calculada pelo produto da largura terica da

gaxeta pelo dimetro terico, dGtbGt .

rea efetiva de atuao da presso interna

rea total requerida dos parafusos, o maior entre Am1 e Am2

rea total requerida dos parafusos para a condio de operao

rea total requerida dos parafusos para a condio de montagem

Dimetro interno do flange

Dimetro externo da gaxeta para clculo de Tp

Dimetro externo da gaxeta

EF, EG, EB Mdulos de elasticidade e compresso do flange, do parafuso e da

Mdulos de compresso inicial da gaxeta

Fora axial externa

Fora mxima de aperto nos parafusos

Fora mdia de aperto nos parafusos

Fora nominal de aperto nos parafusos

Fora requerida de aperto nos parafusos

Fora mxima de aperto na gaxeta

Fora mnima de aperto na gaxeta

Fora mnima requerida na gaxeta em operao

Fora mnima requerida de aperto dos parafusos

Fora mnima requerida na gaxeta em montagem

Fora axial externa equivalente em operao

Fora axial externa equivalente na montagem

Fora devida a dilatao diferencial entre o parafuso, a gaxeta e o

Dimetro da locao da fora de reao na gaxeta

Ponto de interseo da linha de esmagamento (carregamento) inicial

com o eixo da tenso atuante na gaxeta (Sg).

Ponto focal das linhas de alvio da presso de esmagamento inicial

Fora hidrosttica total

Fora hidrosttica na rea interna do flange

Fora axial externa equivalente

Fora atuante na gaxeta

Coeficiente adimensional que determina a taxa de variao de EG

Vazamento em massa por unidade de dimetro

Vazamento em massa de referncia

Momento Externo atuante