Aglomerantes
Aglomerantes
Cimentos
Adies
Cal
Gesso
Aglomerante
Material ligante que tem por objetivo promover a
unio entre os gros dos agregados.
AGLOMERANTE
GUA
AGLOMERANTE
AGLOMERANTE
+ AGREGADO GRADO
AGREGADO MIDO +
PASTA
GUA
GUA
= ARGAMASSA
= CONCRETO
Aglomerantes
Classificao
Quimicamente ativos
Areos: secagem ocorre atravs do ar.
Ex.: gesso, cal
Hidrulicos: seu endurecimento ocorre em contato com gua.
Ex.: cimento Portland
Simples
Cimento Portland comum
CP V - ARI
Compostos
Cimento Portland composto
Cimento Portland pozolnico
Cimento Portland alto forno
Quimicamente inertes
Argila
Betume
Aglomerantes
Cimento
O cimento um material existente na
forma de um p fino, com dimenses
mdias da ordem dos 50 m, que resulta
da mistura de clnquer com outros
materiais, tais como o gesso, pozolanas,
ou escrias siliciosas, em quantidades que
dependem do tipo de aplicao e das
caractersticas procuradas para o cimento.
Histrico
CIMENTO
CAEMENTU
PEDRA NATURAL DE
ROCHEDOS NO
ESQUADREJADA
Experincia Brasileira
1888: Antnio Proost Rodovalho empenha-se em instalar uma fbrica em sua
fazenda em Santo Antnio-SP;
1892: uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri-PB
1924: implantao da Companhia Brasileira de Cimento Portland em Perus, SP.
O consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado.
A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas
fbricas e a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas
seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje.
Matrias-primas
CALCRIO
CLNQUER
ARGILA
GESSO
Calcrios
Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e podem
conter vrias impurezas, como magnsio, silcio, alumnio ou ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas, sob a
forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so mais
encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o quinto mais
abundante na crosta terrestre, aps o oxignio, silcio, alumnio e o
ferro.
O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens na hidratao do
cimento:
MgO + H2O Mg(OH)2
Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que enfraquecem o
concreto quando exposto a lixiviao.
Argila
Silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions principais
e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros;
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis
Gesso
o produto de adio final no processo de fabricao do cimento, com
o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de
hidratao. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4. 2H2O),
hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4). Utilizase tambm o gesso proveniente da indstria de cido fosfrico a partir
da apatita:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)
O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento, para
propiciar o manuseio ao adicionar gua;
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento.
Fabricao do cimento
Fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou por outros
componentes que contenham os mesmos componentes qumicos.
A matria-prima extrada das minas, britada e misturada nas propores
corretas. Esta mistura colocada em um moinho de matria-prima e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450o C. Esta
mistura cozida sofre uma srie de reaes qumicas complexas deixando o forno
com a denominao de clnquer.
Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho juntamente com
3 a 4% de gesso.
Processo de clinquerizao
Os combustveis mais utilizado para elevar a temperatura de clinquerizao
(1400C) so: leo pesado, coque de petrleo,
carvo mineral ou vegetal.
Pega e endurecimento
Pega: perodo de fenmenos qumicos, em que ocorrem
desprendimento de calor e reaes;
Endurecimento: perodo de fenmenos fsicos de secagem e
entrelaamento dos cristais;
Incio de pega: tempo que decorre desde a adio de gua at o
incio das reaes com os compostos de cimento;
Fim de pega: situao em que a pasta no sofre mais nenhuma
deformao em funo de pequenas cargas e se torna um bloco
rgido;
Falsa pega: o cimento adquire dureza, mas no tem resistncia
suficiente.
Classe
Resist. (Mpa)
CP IV
25
32
40
25
32
40
25
32
40
25
32
CP V - ARI
CP I
CPI- S
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
CP III
CP V - ARI RS
Clnquer
+ Gesso
Escria
Alto Forno
Pozolana
100
95
56
76
90
99
94
94
94
Materiais
Carbonticos
Norma
Brasileira
NBR 5732
1-5
6 - 34
6 - 14
0 - 10
0 - 10
6 - 10
NBR
11578
25 - 65
35 - 70
0-5
NBR 5735
45 - 85
15 - 50
0-5
NBR 5736
95 - 100
0-5
NBR 5733
95 - 100
0-5
NBR 5737
* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.
Exigncias fsicas
Finura
Tipos
CP I
CP I - S
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
Classe
(MPa)
25
32
40
25
32
40
CP III
25
32
40
CP IV
25
32
Tempo de Pega
# 200
(75 um)
Blaine
(m/Kg)
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
< 8,0
Incio
(h)
>1
>1
>1
Fim
(h)
< 10,0
< 10,0
< 12,0
Expansibilidade
A Frio
(mm)
z< 5,0
< 5,0
< 5,0
A quente
(mm)
< 5,0
< 5,0
< 5,0
Resistncia Compresso
28
Dias
(MPa)
1 Dia
(MPa)
3 Dia
(MPa)
7 Dias
(MPa)
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
> 8,0
> 10,0
> 12,0
> 15,0
> 20,0
> 23,0
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 20,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
>
25,0
>
32,0
< 8,0
-
>1
< 12,0
< 5,0
< 5,0
CP V - ARI
< 6,0
> 300
>1
< 10,0
< 5,0
< 5,0
> 14,0
> 24,0
CP V - ARI - RS
< 6,0
> 300
>1
< 10,0
< 5,0
< 5,0
> 11,0
> 24,0
> 34,0
> 34,0
Exigncias qumicas
Resduo Insolvel
Perda ao Fogo
MgO
SO3
CO2
CP I
< 1,0
< 2,0
CP I - S
< 5,0
< 4,5
CP II - E
< 2,5
CP II - Z
< 16,0
CP II - F
< 2,5
CP III
Tipos
< 1,0
< 6,5
< 4,0
< 6,5
< 6,5
< 4,0
< 5,0
< 1,5
< 4,5
---
< 4,0
< 3,0
CP IV
---
< 4,5
< 6,5
< 4,0
< 3,0
CP V - ARI
< 1,0
< 4,5
< 6,5
**
< 3,0
CP V - ARI - RS
---
< 4,5
< 6,5
**
< 3,0
* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%
< 3,0
Granel
Armazenamento
Sacos
Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)
Classificao na embalagem
Classificao na embalagem
Lafarge
Origem: Frana
Capacidade (ton): 144 milhes
Holcim
Origem: Sua
Capacidade (ton): 95 milhes
Cemex
Origem: Mxico
Capacidade (ton): 77 milhes
Heidelberger Zement
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 59 milhes
Italcementi Group
Origem: Itlia
Capacidade (ton): 51 milhes
Taiheiyo
Origem: Japo
Capacidade (ton): 39 milhes
Votorantim
Origem: Brasil
Capacidade (ton): 24 milhes
Dyckerhoff
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 23 milhes
Cimpor
Origem: Portugal
Capacidade (ton): 18 milhes
Fonte: www.cimento.org
Adies
As adies so matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase de
moagem, permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje
disponveis no mercado.
Fler calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.
Fler calcrio
Material finamente modo, com aproximadamente a mesma finura do cimento
Portland. Podem ser materiais naturais ou minerais inorgnicos processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades do concreto, como:
Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.
Escria de alto-forno
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se cerca de 300Kg de
escria por tonelada de ferro-gusa. Quimicamente, uma mistura de cal,
slica e alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de alto-forno so muito
variveis e dependem do mtodo de resfriamento. No resfriamento rpido,
a escria se solidifica como material vtreo, evitando-se quase
completamente a cristalizao. Quando utiliza-se gua no processo, o
material sofre fragmentao em forma granulada.
A escria pode ser usada juntamente com calcrio, como matria-prima
para fabricao convencional de cimento Portland, por via seca. Seu uso
economicamente vantajoso porque a cal est presente como CaO, de
modo que no necessria energia para descarbonatao.
Quando moda at uma finura adequada, pode ser utilizada como material
cimentcio, mas na presena de um lcali ativador ou iniciador. Nessa
forma usada em argamassas para alvenaria e em outras construes.
Melhor trabalhabilidade;
Desprendimento de calor de forma lenta;
Microestrutura mais densa da pasta;
Durabilidade.
Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.
Materiais pozolnicos
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca ou nenhum valor
cimentcio, mas, quando finamente subdivididos e na presena de umidade,
reagem quimicamente com o hidrxido de clcio temperatura ambiente
formando compostos com propriedades cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:
Cinza volante
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou eletrosttica dos gases
de exausto de estaes alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m e 100m, e tm finura
elevada, normalmente entre 250 e 600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente, por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de exausto.
Slica ativa
Subproduto da fabricao de silcio ou liga de ferro silcio a partir da reduo
de quartzo e carvo em forno eltrico de eletrodos de arco submerso em altas
temperaturas (2000C).
A slica ativa composta basicamente de slica, SiO2, com teor que varia entre
85% a 90%, dependendo do tipo de liga a ser produzida. Quanto maior o teor
de silcio empregado para a fabricao das ligas maior o teor de slica amorfa
da slica ativa.
1952: primeira utilizao do subproduto da fabricao silcio metlico e das
ligas de ferro silcio relatada em por um pesquisador noruegus, Bernhardt;
Dcada de 70: comea a ser utilizada como material cimentcio suplementar
ao concreto, pela Escandinvia, chegando a Amrica do Norte no incio dos
anos 80.
Cal
A cal foi usada extensivamente por aproximadamente 2000 anos
embora houvesse uma evidncia do uso da cal que data de uns 10.000
anos atrs.
Nos ltimos 5 a 10 anos a importncia do uso da cal comeou a ser
compreendida. Embora o tempo e o planejamento sejam requeridos
para o uso da cal, o custo total menor quando comparado aos danos
que podem resultar ao usar uma argamassa de cimento impermevel.
CaCO3
CaO + CO2
CALOR
850-1000C
100%
56%
44%
CALCINAO
CaO + H2O
Ca(OH)2
EXTINO
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3
CALOR
H2O
CALOR
CaO.MgO + CO2
dolomito
CALCINAO
Ca(OH)2.Mg(OH)2
CALOR
Exploso da rocha
Silos de extino
Extrao
Seleo
Britagem
Britagem fina
Queima
Estocagem
Hidratao
Expedio
Classificao
Composio qumica
Cal clcica mnimo 75% CaO
Cal magnesiana mnimo 20% MgO
Rendimento
Cal gorda superior a 1,82
Cal magra inferior a 1,82
Tempo de extino ou hidratao
Rpida inferior a 5 minutos
Mdia entre 5 e 30 minutos
Lenta superior a 30 minutos
Tipos de cales
NBR 7175:
CH I: cal hidratada especial;
CH II: cal hidratada comum;
CHIII: cal hidratada comum com carbonatos.
Cal hidratada
Classificao
Produto seco
Cal dolomtica normal: 17 a 19% de gua (em volume);
Cal clcica e dolomtica hidratada sob presso: 24 a 27% de gua
combinada;
Pasta de cal: 30 a 45% de gua livre;
Lama de cal: 55 a 73% de gua livre;
Leite de cal: 80 a 99% de gua livre;
gua de cal: hidrato em soluo ( sem slidos em suspenso)
Aplicaes diversas
Tratamento de gua
Fabricao de acar cristal
Cristalizao de doces
Gesso
Aglomerante obtido da desidratao parcial ou total da gipsita, uma espcie de
rocha sedimentria que formada basicamente de sulfato de clcio hidratado.
2[CaSO4.2H2O] 2[CaSO4.H2O] + 3H2O
Encontrado praticamente em todo o mundo e ocorre no Brasil abundantemente
em terrenos cretceos de formao marinha, sobretudo nos estados do Cear,
Rio Grande do Norte, Piau e Pernambuco.
Obteno:
CaSO4.2H2O
CALOR
Areos
150 a 250C gesso de estuque
250 a 400C anidrita solvel
Hidrulicos
400 a 600C anidrita insolvel
900 a 1200C gesso hidrulico ou de pavimentao
Propriedades
Pega
Incio: 2 a 5 minutos
Fim: 10 a 15 minutos
Isolante trmico
Isolante acstico
Retrao
Cor
Altamente corrosivo
Dilatao trmica
Gesso acartonado