Captulo IV

Desarrollo y Resultados del

Plan de Trabajo

48
A continuacin se presenta el desarrollo del proyecto Dimensionamiento de la
tubera de alivio de presin de la Estacin de Flujo San Vicente (SVEF), Campo Soto
Mapiri
4.1 Evaluacin del sistema auxiliar: alivio y venteo de gas en la estacin San
Vicente
En esta fase se realiz un estudio de los equipos que conforman la estacin de flujo
en general.
La estacin cuenta con un total de ocho separadores horizontales y un separador
vertical, estos a su vez se identificaron y se revisaron para saber cuales estn operando y
cuales estn desmantelados.
De los ocho separadores horizontales, solo tres estn operando y los cinco restantes
estn desmantelados, el separador vertical esta activo.
Luego de discutir la situacin de los equipos, para efecto de la realizacin del
dimensionamiento de la lnea de alivio de presin de tubera se tomo en cuenta solo los
separadores que estn operando actualmente.
Se tomo nota de las caractersticas de diseo de cada separador, la cual se encuentra
en la placa del fabricante.
De esta manera se realiz una evaluacin a los dispositivos de seguridad instalados
en cada uno de los separadores.
Luego de realizar un bosquejo sobre el proceso que se maneja en la estacin de
flujo, se hizo una investigacin previa sobre los separadores para ver el por que de la
aplicacin en campo de separadores horizontales y verticales, su funcin y caractersticas.
En esta etapa se requiri de la ayuda por parte de la Superintendencia de Ingeniera
de Produccin, Departamento de Desarrollo de facilidades AMO a quienes se les solicit
informacin de algunas caractersticas de los separadores ya que algunos equipos presentan
las placas de fabricacin deterioradas o pintadas y no es posible visualizar los datos.

49
4.1.1 Separadores horizontales y verticales
4.1.1.1 Caractersticas de operacin de los separadores que conforman la
estacin de flujo SVEF
Capacidad de gas:
5 MMPCND
Dimensiones:
3 x 10
Boquilla de
entrada: 4
Boquilla de
salida: 4

Fotografa 4.1. Separador horizontal

Nota de identificacin: Prueba 80
Fuente: Propia

Capacidad de gas:
10 MMPCND
Dimensiones:
36 x 15
Boquilla de
entrada: 4
Boquilla de
Salida: 4

Fotografa 4.2 Separador horizontal

Nota de identificacin: N.I. (*)
Fuente: Propia
(*): No est identificado

50
Capacidad de
gas:
22MMPCND
Dimensiones:
54 x 15
Boquilla de
entrada: 6
Boquilla de
salida: 6

Fotografa 4.3. Separador vertical

Nota de identificacin: Sep. 250
Fuente: Propia
Capacidad de gas:
5 MMPCND
Dimensiones:
4
Boquilla de
Entrada: 4
Boquilla de
Salida: 4

Fotografa 4.4. Separador horizontal

Nota de identificacin: Sucio 80
Fuente: Propia

51

4.1.1.2 Breve descripcin de las ventajas y desventaja del separador horizontal

vs. Vertical
4.1.1.2.1 Separador horizontal
4.1.1.2.1.1

Ventajas

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de

grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen de manera
perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de gravedad, y se asientan ms
fcilmente de la fase de gas continua. Adems, debido a que el rea de interfaz es ms
grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas de gas, que salen de la
solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor.
En trminos de un proceso de separacin de gas lquidos, los separadores
horizontales seran preferidos.
4.1.1.2.1.2 Desventajas
Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los
separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un separador vertical puede
ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los slidos, que de otras formas
se acumularan en el separador, puedan pasar al prximo recipiente en el proceso. Como un
alternativo, se puede colocar un desage en esta localizacin para la disposicin peridica
de los slidos, mientras el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta.
Los recipientes horizontales requieren de ms rea plana que los recipientes
verticales equivalentes. Aunque esto no sea muy importante en las localizaciones terrestres,
puede ser muy importante costafuera.
4.1.1.2.2 Separador vertical
4.1.1.2.2.1 Ventajas
El control de nivel es menos crtico debido a su mayor altura
Mayor facilidad de incrementar su capacidad debido a su forma de construccin
Mejor manejo de partculas slidas

52
Ocupa menos espacio
4.1.1.2.2.2

Desventajas

Su costo es superior para una capacidad dada

La instalacin y el transporte son ms costosos

El proceso de separacin se hace menos efectivo debido a que la superficie

disponible para la separacin es menor.

4.1.2 Diagnstico de los sistemas auxiliares de alivio y venteo de la estacin de

flujo San Vicente
El gas natural y el crudo provienen de los pozos que se encuentran en campo y
circulan por medio de las tuberas hasta el mltiple de vlvulas donde se reduce la presin
luego circula hacia los separadores de los cuales cada uno tiene una boquilla de entrada por
la cual circula la mezcla, una boquilla de salida de gas que dirige este por medio de tubera
hasta la planta compresora y una boquilla de salida de liquido que enva a este por una
tubera de drenaje hasta la fosa, esta separacin ocurre por gravedad de esta manera se
produce la separacin gas-liquido adems de esto cada uno tiene una vlvula de seguridad
instalada en la parte superior de cada recipiente como medio de proteccin que ventea a la
atmsfera dentro de la instalacin.
Este dispositivo de seguridad trabaja de manera espordica ya que su funcin es
proteger el equipo cuando exista un aumento de presin dentro del separador.
En esta etapa se obtuvo los planos de la estacin de flujo San Vicente, en la sala de
CAD la cual se encuentra en la Gerencia de Construccin, con la finalidad de obtener las
medidas de cada uno de los tramos as como tambin numerar la cantidad y tipos de
accesorios que conforman la instalacin luego de ir a campo se verifico la informacin
obtenida del plano y no concordaba, lo que produjo un estudio minucioso de la estacin
actual ya que se han realizado una serie de cambios pero no se han actualizado los planos.
Durante las diferentes visitas realizada al campo se recopilo toda la informacin
necesaria para la realizacin del proyecto, donde se tomo medidas de cada uno de los
tramos desde cada uno de los equipos a proteger hasta la fosa donde se va producir l

53
venteo, extrayendo informacin de las placas de fabricacin sobre los dispositivos y
accesorios que se encuentran instalados.
4.1.3 Sistema de alivio de presin
Arreglo de un dispositivo de alivio de presin, tubera y medios de disposicin
concebidos para la recoleccin, transporte y disposicin segura de alivios. Tal sistema
puede estar formado por un simple dispositivo de alivio de presin con o sin tubera de
descarga ubicada en un recipiente o lnea; Sistemas ms complejos incluyen varios
dispositivos de alivio de presin que descargan a un cabezal comn y terminan en un
equipo de disposicin.
4.2 Clculos hidrulicos para obtener las propiedades del gas natural
4.2.1 Premisas consideradas
A continuacin se muestran las premisas que fueron establecidas para el desarrollo
de la asistencia tcnica del proyecto Evaluacin de los Sistemas de Alivio de la Estacin
de Flujo San Vicente (SVEF), Campo Soto Mapiri obtenido del Documento Soporte de
Decisin 2
4.2.2 Caudales de operacin
Para la evaluacin se tomaron como referencia los volmenes de produccin actual,
reflejados en las pruebas de pozo del Campo Soto Mapiri y las pronosticadas en el PDO
2006-2025
Estacin de flujo

PDO 2008 (MMPCED)

SVEF

Nivel 60 psig

4.10

Nivel 250 psig

9.90

Fuente: Documento Soporte de Decisin

Tabla N 4.1 Flujos de gas actual
4.2.9 Caracterizacin de los fluidos
A continuacin se muestran las cromatografias del gas proveniente de los
separadores de produccin general para los casos en estudio de la estacin de flujo, en los
niveles de 60 y 250 psig.

54

Componente

SVEF (60 Psig) SVEF (250 Psig)

N2

0.0022

0.0063

C1

0.7478

0.7329

CO2

0.0679

0.0732

C2

0.1015

0.0936

C3

0.0446

0.0558

IC4

0.0093

0.0116

NC4

0.0123

0.0149

IC5

0.0043

0.0046

NC5

0.0035

0.0033

NC6

0.003

0.0022

NC7

0.0022

0.001

NC8

0.0011

0.0005

NC9

0.0002

NC10

NC11

Fuente: Documento Soporte de Decisin

Tabla N 4.2 Composicin del gas de la Estacin SVEF
4.2.10 Presin y temperatura de operacin
La presin y temperatura de operacin de los sistemas de alivio, se muestran en la
tabla N 4.3, extrados del Documento Soporte de Decisin 2

Estacin de flujo
SVEF

Temperatura de operacin (F)

Nivel 60 psig

100

Nivel 250 psig

100

Fuente: Documento Soporte de Decisin

Tabla N 4.3 Presin y temperatura de operacin

55
4.2.11 Criterios generales
Para determinar las adecuaciones necesarias para la operacin segura de la estacin
de flujo SVEF se consider lo siguiente:
Datos de temperatura y presin de operacin y cromatografa del gas natural de la
estacin de flujo San Vicente, con estos datos mediante tabla obtenemos Pc y Tc
Toperacin

100

Poperacin

250

Psig

Toperacin

560,67

Poperacin

264,69595

Psia

Tabla N 4.4 Datos de operacin (temperatura y presin)

Nombre
del
Formula Peso
SVEF
(60 SVEF (250
componente
Componente Qumica Molecular
Psig)
Psig)
Nitrgeno
N2
N2
28
0,0022
0,0063
Metano
C1
CH4
16,043
0,7478
0,7329
Dixido carbono CO2
CO2
44,01
0,0679
0,0732
Etano
C2
C2H6
30,07
0,1015
0,0936
Propano
C3
C3H8
44,097
0,0446
0,0558
i Butano
IC4
C4H8
58,123
0,0093
0,0116
n Butano
NC4
C4H10
58,123
0,0123
0,0149
i Pentano
IC5
C5H12
72,15
0,0043
0,0046
n Pentano
NC5
C5H12
72,15
0,0035
0,0033
n Hexano
NC6
C6H14
86,177
0,003
0,0022
n Heptano
NC7
C7H16
100,204
0,0022
0,001
n Octano
NC8
C8H18
114,231
0,0011
0,0005
n Nonano
NC9
C9H20
128,258
0,0002
0
n Decano
NC10
C10H22
142,285
0
0
n Undecano
NC11
C11H24
156,11
0
0
Tabla N 4.5 Datos de los componentes que conforman la mezcla

56
Componente
N2
C1
CO2
C2
C3
IC4
NC4
IC5
NC5
NC6
NC7
NC8
NC9
NC10
NC11

Yi Tci

Yi
Mi (lbm/lbmol)
Yi*Mi
Tc (R) Pc (psia)
0,0063
28
0,1764 227,18
492,8
0,7329
16,043 11,75791 343,01
667
0,0732
44,01 3,22153
547,4
1069,5
0,0936
30,07 2,81455 549,74
707,8
0,0558
44,097 2,46061 665,59
615
0,0116
58,123 0,67423 734,08
527,9
0,0149
58,123 0,86603 765,18
548,8
0,0046
72,15 0,33189 828,63
490,4
0,0033
72,15
0,2381 845,37
488,1
0,0022
86,177 0,18959 911,47
439,5
0,001
100,204
0,1002 970,57
397,4
0,0005
114,231 0,05712 1023,17
361,1
0
128,258
0 1070,47
330,7
0
142,285
0 1111,87
304,6
0
0
0
0
0
Yi Mi 22,88816
Yi*Tci

Yi*Pci

1,43123

3,10464

251,39203

488,8443

40,06968

78,2874

51,45566

66,25008

37,13992

34,317

8,51533

6,12364

11,40118

8,17712

3,8117

2,25584

2,78972

1,61073

2,00523

0,9669

0,97057

0,3974

0,51159

0,18055

411,49385

Yi Pci

690,5156

57

4.2.12 Clculo de la densidad del gas

Donde:
gas = densidad del gas (lbm/pie3)
P = presin de operacin = 74.69695 psig
Ma = peso molecular aparente (lbm/lbmol)
Z = factor de compresibilidad
R = constante universal de los gases = 10.73 psia*pie3/lbmol*R
T = temperatura de operacin R = 560.67

4.2.13 Peso molecular de la mezcla del gas

4.2.14 Factor de compresibilidad (z)

Se obtendr mediante la grfica de STANDING-KATZ, para el cual es necesario
calcular la temperatura y presin seudoreducidas, por lo que antes hay que determinar la
temperatura y presin seudocriticas por la regla de KAY, tal como sigue:

Dando como resultado:

Tsc = 411.49385 R

58
Psc = 690.51560 Psia
Como la corriente de gas contiene elementos no - hidrocarburos, la Tsc y Psc antes
calculada se ajustarn mediante el mtodo de WICHERT-AZIZ
4.2.15 Mtodo de Wichert - Aziz
Se aplican las siguientes expresiones:

Donde:
B = fraccin mol de H2S en la mezcla gaseosa
B=
= 0 ya que no contiene H2S
Al sustituir valores se tiene
A = 0.0732
E = 9.57905
Tsc = 401.91479 R
Psc = 690.5156 Psia
Ahora calculamos la temperatura y la presin seudoreducidas:

Tsr = 1.362523
Psr = 0.383331
4.2.16 Grfica de STANDING-KATZ

59
Obtenemos el factor de compresibilidad
Z = 0.95
= 1.06005 lbm/pie^3
4.2.17 Clculo de la densidad relativa

gas =

Ma
M aire

Peso molecular del aire 28.96 lbm/lbmol

4.3 Dimensionamiento del dimetro del rea de flujo en los dispositivos

A continuacin se presenta el resultado obtenido en la Elaboracion del proyecto
Evaluacin de los Sistemas de Alivio y Venteo de la Estacin de Flujo SVEF, Campo
Soto Mapiri.
El dimensionamiento del dimetro de la lnea de alivio, se har en forma tal que
permita una tasa de flujo mxima a travs de la lnea, con la presin a la entrada de la
vlvula de alivio, el final de la lnea estar a presin atmosfrica.
Para el anlisis de los resultados por medio del simulador, fue necesario realizar los
clculos hidrulicos basndose en los parmetros de operacin, obtenidos en el Documento
Soporte de Decisin 2 (DSD2), que para efectos de diseo se tomo la situacin ms crtica.
El dimetro nominal de la tubera de entrada a la vlvula de alivio de presin, debe
ser igual o mayor que el dimetro de la conexin de entrada de la misma, segn PDVSA
MDP-08-SA-05 Seguridad en el diseo de plantas, sistemas de alivio de presin,
instalacin vlvulas de alivio de presin, seccin 5.3.2, Agosto 1997
A continuacin se presenta el clculo del dimetro de la lnea de alivio de presin de
una tubera por la cual fluye gas, en la estacin de flujo San Vicente.
La ecuacin utilizada para el siguiente clculo, es la ecuacin de Weymouth y
Panhandle, ya que estas son utilizadas en el transporte de gas, criterio tomado del Piping
Calculations Manual, Autor E. SHASHI MENON.

60
Thomas Weymouth fue uno de los primeros en desarrollar una ecuacin para el
flujo de gas que permita calcular razonablemente el dimetro requerido en una tubera de
gas.
Desde que esta relacin fue propuesta, ha sido extensamente probada y muchas
personas han propuesto modificaciones y diferentes tcnicas de aplicacin que han ido
mejorando su exactitud y utilidad.
Esta ecuacin y algunas otras han sido derivadas, a partir de un balance de energa,
que se concluye que todas estas relaciones caen dentro de la expresin general:

Q = Tasa de flujo, pies cubico por hora a Tb y Pb

E = Eficiencia de la tubera, valores menores a 1,0
Tb = Temperatura base o de contrato, (R) normalmente a 520 R
Pb = Presin base o de contrato, lpca
P1 = Presin de entrada al sistema considerado, lpca
P2 = Presin de salida del sistema, lpca
G = Densidad relativa del gas (aire=1,0)
Tf = Temperatura promedio del gas en el sistema en condiciones de flujo, (R)
Ltub = Longitud de la tubera, millas
Z = Factor de compresibilidad del gas, adimensional
D = Dimetro interno de la tubera, en pulgadas.
Mediante el uso de las diferentes ecuaciones utilizadas en el transporte de gas y el
programa Math Cad, podemos obtener resultados de manera iterativa e incluso
grficamente, donde obtendremos el dimetro de la tubera a instalar.
Estacin de flujo San Vicente
Nivel de presin 60 y 250 psig.
Los parmetros dados en el estudio del sistema son los siguientes:

61
Caudal de operacin: 4.100.000 pie^3/da

Caudal de operacin: 9.900.000 pie^3/da
Temperatura de operacin: 100 F
ORIGIN 1

Contadores en 1

Estudio del dimetro requerido para la tubera y la vlvula de seguridad

Datos de entrada:

Densidad relativa del gas, dato hallado a partir de la cromatografa del gas, tomado
del documento soporte de decisin, fuente Superintendencia optimizacin de infraestructura
(ver pg. De Excel)
Utilizando las ecuaciones para el transporte de gas el criterio considerado para el
clculo es determinar diferentes dimetros y diferentes valores de contrapresin, para luego
obtener una grafica en funcin de estos parmetros
Ecuacin de Panhandle en sistema ingles
Given
Ec. 4.1

62
Dimetro de Panhandle:= Find (D)
Dimetro de Panhandle:= 19.861 in
Usando la ecuacin de Weymouth
Given
Ec. 4.2
Presin Weymouth:= Find (P1)
Presin Weymouth: = 97.493 psi
D1:= 4.453

D2:= 5.856

D3:= 6.874

D4:= 7.702

D5:=8.412

(in)

P11:= 14.863

P12:= 15.342

P13:= 16.109

P14:= 17.125 P15:= 18.348 (psi)

Esto origina un conjunto de ecuaciones no lineales simultaneas, teniendo como

variable el flujo en los tramos, lo cual requiere de una tcnica iterativa para obtener las
incgnitas.
Ahora se procede a graficar, con las diferentes tasas de flujo en las secciones de
tubera y se calculan las prdidas de presin en las diferentes secciones de tubera usando
en este caso la ecuacin de Weymouth.

20

15

Di
P1 i

10

0
5
1 10

2 10

3 10

Qi

D
trace 2

4 10

5 10

63
Donde la lnea superior (azul) representa los valores de presin a la entrada del
sistema y la lnea inferior (roja) representa los valores de dimetros de tuberas obtenidos
en el proceso iterativo.
Ecuacin para dimensionar la vlvula de alivio de presin
Para el dimensionamiento de la vlvula se utilizo la siguiente ecuacin tomada de la norma
PDVSA MDP-08-SA-04 Procedimiento para especificar y dimensionar vlvulas de alivio
de presin

Ec. 4.3
Donde:
A = rea efectiva para descarga (pulg^2)
Q = Cantidad de flujo a aliviar (lb/hr)
Tf = Temperatura de entrada a las condiciones de alivio (R)
Z = Factor de compresibilidad a las condiciones de entrada, a dimensional
C = Constante para vapores del Cdigo ASME "Recipientes de Presin No Sometidos a
Combustin" como se menciono anteriormente, "C" es funcin de la

relacin de calores

especficos (k), el cual esta dada por la ecuacin (4), a dimensional

Kd = Coeficiente de descarga del orificio segn lo recomienda el fabricante, generalmente,
se usa un coeficiente de 0.975 para el tipo comn de vlvula de alivio de presin, es a
dimensional
P1= Presin de entrada a la brida a las condiciones de alivio (incluyendo la acumulacin)
psia
Kb = Factor de correccin para la contrapresin. Nota: Para vlvulas de alivio de seguridad
convencionales puede usarse un valor de 1.0 para las condiciones de flujo crtico, a
dimensional
M = Peso molecular del gas (lb/lbmol)
K = Relacin de calores especficos (Cp/Cv) a las condiciones de entrada, si k es
desconocido puede usarse un valor conservador de k= 1.10 o un valor ms comn igual a
1.30 Si se desea corregir para gases no ideales, puede usarse el Apndice E de la
especificacin API 520 "American Petroleum Institute", adimensional.

64

Calculamos el dimetro de la vlvula por la cual se va a producir la descarga

Q:= 5*10^5
K:= 1.1
Dada la siguiente ecuacin obtenemos el valor de la constante C, la cual es en funcin
de la relacin de calores especficos (k)
k +1

2 k 1
C = 520 k

k + 1

Ec. 4.4

C: = 326.747
Kd: = 0.975
Pv1:= 97
Kb: = 1
M: = 22.51
Dv: = 3
Tf: = 560
Despejando el caudal de la ecuacin (4.3) y colocando el rea en funcin del dimetro
tenemos:

Q
Donde:
Dv es el dimetro de la vlvula

DiaV := Find( DV)

DiaV: = 10.086 in

DV C Kd PV1 KB M
Tf Z

65

Dia1:= 4.384

Dia2:= 6.2

D1:= 4.453

D2:= 5.856 D3:= 6.874

P11:= 14.863
i := 1 .. 5

Dia3:= 7.594

P12:= 15.342

Dia4:= 8.768

Dia5:= 9.803

(in)

D4:= 7.702

D5:= 10.413

(in)

P13:= 16.109

P14:= 17.125 P15:= 18.348 (psi)

66

12
10.086

10

Di
Dia i

4.51
4
5
1 10
1 10

2 10
5

3 10

Qi

4 10

5 10
5 10

D
trace 2

En la grfica anterior se observan dos curvas obtenidas a travs del proceso iterativo,
donde la curva superior (azul) representa el dimetro de la vlvula y la curva inferior
(roja) representa el dimetro de tubera de alivio de presin.

67

Adems se observa que donde interceptan las dos curvas es el valor de dimetro
requerido ya que es comn para el dimetro de tubera como para el dimetro de la
vlvula
D = 4.8302 Pu lg

Flujo volumtrico de operacin: 9.900.000 pie^3/da

Clculo de la velocidad del flujo de gas
Q
V =
A

A=

* D2

Dimetro: 4.8302 pu lg*

Donde el rea es:

A=

0.083 pie
= 0.401 pie
1 pu lg

* (0.401 pie )

4
A = 0.1272 pie 2

Conversin:

Flujo: 9.900.000

pie 3
pie 3
1dia
1hora
*
*
= 114.583
dia 24horas 3600 seg
seg

pie 3
114.583
seg
V =
Donde la velocidad es:
0.1272 pie 2
pie
V = 900.489
seg

68

4.3.1 Premisas de Diseo para el Clculo del Espesor de Tubera Mnimo

requerido
A continuacin se indican las premisas de diseo que se utilizarn para el diseo de la
lnea de presin en la estacin San Vicente (SVEF)
Para el clculo de los espesores de pared de las tuberas de gas natural se
utilizara las formula de presin de diseo de la norma ASME B31.3 Process
Piping.
La especificacin de las tuberas de 4 es API 5L
El material de las tuberas se seleccionara de acuerdo a lo indicado en las
Normas PDVSA HB-202 Piping material specifications Line class ndex,
PDVSA H-221 Materiales de Tuberas, PDVSA HB 1CS1S01 Piping
material specifications. Class 150, carbon steel, 0,0625.
El margen por corrosin es 0,125.
La temperatura de diseo ser igual a la mxima temperatura de operacin
ms 50 F.
La presin de diseo ser el mayor valor de los siguientes casos:
Si la presin de operacin esta entre 0 y 1000 psig, la presin de diseo es la mayor
entre los siguientes casos:
Mxima presin de operacin * 1.1
Mxima presin de operacin + 25 psig.
Si la presin de operacin es mayor a 1000 psig, la presin de diseo es la mayor
entre los siguientes casos:
Mxima presin de operacin * 1.1
Mxima presin de operacin + 100 psig.
La presin de prueba es 1,25 veces la presin de diseo, como se indica a
continuacin:
Pt = 1,25 * Pd

69

4.3.2 Seleccin de espesores de pared para tuberas de acuerdo a las

Normas ASME B31.3 PROCESS PIPING
4.3.2.1 Diseo de los espesores de pared.
El clculo de los espesores de pared de una tubera a ser utilizada para el
transporte de gas natural, requiere conocer la presin de diseo, dimetro nominal de
la lnea a usar en el transporte, caractersticas y especificaciones propias del acero
utilizado para su manufactura y de factores correctores como el relacionado con la
clasificacin de reas segn las construcciones existentes a lo largo del corredor de la
tubera, el tipo de junta longitudinal de la tubera, la presin de diseo y la
temperatura de diseo del flujo esperada durante la operacin, todo segn el cdigo
ASME B31.3 Process Piping.
Para el clculo de estas variables se utilizan la presin y temperatura de operacin
mximas indicadas en las tablas 1 y 2, del presente documento.

4.3.2.2 Clculo y seleccin de espesores para las lneas de gas natural,

sistema de alivio y venteo (vlvulas de seguridad)
Segn el Cdigo ASME B31.3 Process Piping, el clculo de espesores de
pared para lneas de flujo de gas natural, se realiza mediante la siguiente expresin:

Donde:
t:

Espesor del tubo requerido por presin interna, (pulg).

tm:

Espesor de Pared que satisface la presin interna y corrosin (pulg)

T:

Espesor de Pared que satisface la presin interna, corrosin y

tolerancia de fabricacin, (Pulg)

70

Pd:

Presin de Diseo interna (psig)

St :

Esfuerzo de Fluencia (psi)

D:

Dimetro Externo de la Lnea (pulg)

E:

Factor de Junta, segn tipo de Unin longitudinal.

Y:

Factor de reduccin por efecto de Temperatura.

CA:

Sobre espesor por corrosin (0.125 pulg)

El detalle de cada parmetro, descritos en la relacin anterior, es el siguiente:

4.3.2.3 Espesor de Pared (T)

Este valor corresponde al espesor de pared de la tubera mnimo necesario
para lograr la presin de diseo deseada, tal que permita realizar pruebas de presin a
niveles que no excedan el esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la tubera.
Algunos de los espesores comerciales fabricados segn API 5L para la tubera De 4
es el indicado en la tabla 1 del anexo A.

4.3.2.4 Presin de Diseo (Pd)

Para presiones de operacin entre 0 y 1000 psig la presin de diseo ser el
mayor valor entre:
La presin mxima de operacin ms 10%
La presin mxima de operacin ms 25 psig.
En ningn caso la presin de diseo ser menor de 50 psig.
Luego de especificado el valor de la presin de diseo, se toma ste como la
mxima presin que puede soportar internamente la tubera (Esfuerzo de fluencia
mnimo especificado) y es corregido por factores de seguridad relativos a la
clasificacin de reas, tipo de unin longitudinal de la tubera y efectos por altas
temperaturas del gas.
En la siguiente tabla (Tabla N 4.6) se indica las presin de diseo para la lnea de
tubera de alivio y venteo, basados en los datos de proceso de la estacin San Vicente,
tablas N4.1 y 4.2.

71

Temp. de
diseo
(F)
(F)
60 / 85
66
91
91
135
Tabla N 4.6 Datos de presin de operacin y de diseo para los nuevos arreglos de
Po (psig) / To

Po +10%
(psig)

Po + 25 psig
(psig)

Pd (psig)

tuberas alivio en la estacin San Vicente.

4.3.2.5 Dimetro externo (D)

Este valor es caracterstica constructiva de la lnea y se ofrece en valores
comerciales.
Referencia del CRANE (Anexo A)

4.3.2.6 Esfuerzo de fluencia (St)

Los valores de St son una caracterstica de los materiales y estn estipulados
en las especificaciones bajo las cuales se fabrica la tubera. La norma API 5L
especifica materiales de alta resistencia para ser utilizadas en la produccin de
tuberas para gasoductos y cumplen con las siguientes especificaciones:

de
Grado de la Tubera Esfuerzo
Fluencia (Psi)
16.000
A
B
20.000
Tabla N 4.5. Esfuerzo de Fluencia, Segn la Norma ASME B31.3, Clasificacin API
5L
Para el servicio previsto, se ha seleccionado el grado B para la tubera de
dimetro 4, cuyo valor de resistencia al esfuerzo de fluencia es de 20.000 psi como
se muestra la tabla 4.5, Esfuerzo de fluencia, segn clasificacin API 5L, tabla A-1
de ASME B31.3 (Ver Anexo B)

72

4.3.2.7 Coeficiente de temperatura (Y)

El coeficiente de temperatura (Y) se obtiene de la tabla 304.1.1 de la norma
ASME B31.3 (Anexo C), para aceros ferriticos el cual es: 0,4

4.3.2.8 Factor de junta longitudinal (E)

Se obtiene de la tabla A-1B de la norma ASME B31.3 (Anexo D), para
tuberas con costura API 5L, el cual es: 1
Ejemplo del clculo de espesor de pared para la tubera de alivio de los
separadores de la Estacin de Flujo San Vicente en los niveles 60 y 250 psig
respectivamente.
Linea de 4
D = 4.5
Pd = 85 psig.
St = 20.000 psi.
Y = 0,4
E=1
CA = 0,125
Temperatura de diseo = 150 F
Pd * D
t=
2 * (St * E + P * Y )
91 psig * 4,5' '
t=
2 * (20.000 psig * 1 + 91 psig * 0.4 )
t = 0.0335481' '
t m = t + CA
t m = (0.01021 + 0.125)' '
t m = 0.15854871' '
t
T= m
0.875
0.15854871' '
T=
0.875
T = 0.18119852' '
Entonces el espesor de diseo es 0,1811985 Pulg. Se seleccionar una tubera
con un espesor comercial mayor al de diseo el cual es 0,237 pulg, que corresponde a

73

una denominacin SCH STD segn ASME B36.10 y B36.19, como se indica en el
anexo A.
Clculo de Presin de Prueba (Pt):
Pt = 1,25 * Pd = 1,25 * 91 = 113,75 psig.

Resultados
En la siguiente tabla, se presentan los resultados del clculo de espesor de
pared, presiones de prueba (Pt), especificacin de la lnea y clase para cada tubera,
de acuerdo al cdigo ASME B31.3 Process Piping.
El clculo de espesor se realiz para la lnea de dimetro 4 para el material API 5L y
Grado B, ya que esta tubera es comercial.

Dimetro Nominal
(Pulg.)

Dimetro Externo
(Pulg.)

Espesor
Calculado
(Pulg.)

Espesor
nominal
(Pulg.)
Comercial

Clase

Presin de
Prueba (Pt)
(psig)

4
4,5
0,15451 0,237(STD)
150
113,75
Tabla N 4.6 Resumen de Resultados de Espesores (t) y Presin Interna Mxima (Pi)
y Presin de Prueba (Pt).

Anexo A
Dimetro Nominal

Dimetro Externo (Pulg)

Espesor Mnimo
Comercial (Pulg)

0.337(SCH 80)
4,5
0.237 (SCH STD)
--Tabla N 4.7 Espesores comerciales de la Lnea de 4 segn ASME 36.10.
4

Anexo B

74

Tabla N 4.8 Esfuerzos de fluencia (St) para tuberas API 5L segn ASME B31.3

75

Anexo C

Tabla N 4.9 Factor de reduccin por efecto de temperatura (Y)

Anexo D

Tabla N 4.10 Factor de junta longitudinal segn ASME B31.3

76

Anexo E

Tabla N 4.11 Esfuerzos de fluencia permisible y factor de junta longitudinal segn

ASME B 31.4 para tuberas API 5L

77

4.3.3 Determinacin de la longitud de tubera involucrada en el

sistema de alivio de presin
La determinacin de la longitud de tubera fue realizada en campo,
desde cada uno de los equipos hasta la fosa, para la toma de las dimensiones se utilizo
una cinta mtrica.

4.4 Metodologa de clculo

La metodologa a seguir para la presente memoria de clculos es la siguiente:

4.4.1 Clculo de la Vlvula de Seguridad

Se calcula la presin de entrada a la vlvula a las condiciones de

alivio.

Luego, usando la presin de entrada a la vlvula y la relacin de

calores especficos, se determina la presin de flujo crtico.

Se compara la presin existente a la salida de la vlvula con la

presin de flujo crtico.

Al ser la presin de flujo crtico mayor que la contrapresin existente

aguas abajo de la vlvula de alivio, se determina el rea efectiva del
orificio por medio de la ecuacin establecida para flujo crtico.

Finalmente, se selecciona con el rea del orificio calculado, el rea

del orificio normalizado.

4.4.2

Criterios de diseo

4.4.3

Dimensionado de las vlvulas de seguridad y alivio

78

La presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin es el 105 % de la

presin mxima de trabajo permitida del equipo a proteger, basado en
los criterios de diseo recomendados en ASME, Section VIII, Div.1,
parte UG-134 General requirements for all methods of construction
and all materials.

La sobrepresin permitida es el 10 % de la presin de mxima de

trabajo permisible, segn los criterios de diseo recomendados en API
RP 521 Guide for Pressure-Relieving and - Depressuring Systems.

El coeficiente de descarga del orificio es 0,975 para el tipo comn de

vlvula de alivio de presin, segn MDP-08-SA-04 Procedimientos
para especificar y dimensionar vlvulas de alivio de presin.

El factor de correccin a usar es 1,0 debido a que no hay discos de

ruptura instalados aguas arriba de la vlvula de alivio, segn API RP
520:Sizing, Selection and Instalation of Pressure- Relieving Devices in
Refineries, seccin 3.6.2.

El factor de correccin para la contrapresin es 1,0; segn API RP

520: Sizing, Selection and Instalation of Pressure- Relieving Devices in
Refineries, seccin 3.6.2.

El rea efectiva del orificio requerido se calcular para condiciones de

flujo crtico, segn API RP 520: Sizing, Selection and Instalation of
Pressure- Relieving Devices in Refineries, seccin 3.6.2.

El diseo de las vlvulas de seguridad y alivio se realizar para

condiciones de flujo crtico, de modo que el flujo de alivio sea
independiente de pequeas fluctuaciones de la contrapresin, segn
norma PDVSA MDP08SA04 Procedimientos para especificar y
dimensionar vlvulas de alivio de presin.

79

4.4.4.1 Presin de Entrada a la vlvula

La presin de entrada a la vlvula a las condiciones de alivio est dada por:
P1 = PAjuste ( 1 +

%Sobrepresin
) + 14 ,7
100

(Ec.5)

Donde:
P1 = Presin de entrada a la vlvula a las condiciones de alivio, psia
PAjuste = Presin de ajuste de la vlvula, psig
%Sobre-presin = 10
Sustituyen los valores en la (Ec.5), correspondientes al separador de
produccin, tenemos:
P1 = 107 ,4 psig ( 1 +

10%
) + 14 ,7
100

P1 = 132 ,8 psia

4.4.4.2 Presin de Flujo Crtico

Para dimensionar una vlvula de alivio para vapores, el primer paso es
determinar la presin de flujo crtico, mediante la siguiente ecuacin:
k

2 k 1
Pcf = P1

k + 1

(Ec.6)

Donde:
Pcf = Presin de flujo crtico, psia
P1 = Presin de entrada a la vlvula a las condiciones de alivio, psia
K = Relacin de calores especficos, adimensional

80

Sustituyen los valores en la (Ec.6), correspondientes al separador de

produccin, tenemos:
2
Pcf = 132 ,8 psia
1,1849 + 1

1,1849
1,1849 -1

Pcf = 75 ,3 psia

4.4.4.3 Constante para Vapores

k +1

2 k 1
C = 520 k

k + 1

(Ec.7)

Donde:
C= Constante para vapores, adim.
K = Relacin de calores especficos, adim.
Sustituyen los valores en la (Ec.7), correspondientes al separador de
produccin V-001A, tenemos:
2
C = 520 1,1849
1,1849 + 1

1,1849 k +1
1,1849 -1

C = 326,75

4.4.4.4 rea Efectiva del Orificio

Como la presin a la salida de la vlvula es menor que la presin de flujo
crtico, entonces se usa la siguiente ecuacin:
A=

W
T Z

C K d K c P1 K b
M

Donde:
A = rea efectiva del orificio, pulg2
W = Cantidad de flujo a aliviar, lb/h

(Ec.8)

81

C = Constante para vapores, adim.

Kd = Coeficiente de descarga del orificio, adim.
KC = Factor de correccin para vlvulas mltiples, adim.
P1 = Presin de entrada a la vlvula a las condiciones de alivio, psia.
Kb = Factor de correccin para la contrapresin, adim.
T = Temperatura de entrada a las condiciones de alivio, R
Z = Factor de compresibilidad a las condiciones de entrada, adim.
M = Peso molecular de los vapores, lb/lb-mol
Sustituyen los valores en la (Ec.8), correspondientes al separador de
produccin, tenemos:
A=

16.769 ,28 lb / h
589 ,7 R 0 ,97

335 ,7 0 ,975 1 132 ,8 psia 1

31,76 lb / lbmol

A = 1,10 pu lg 2
Con el rea del orificio calculado se selecciona el rea de un orificio
normalizado, mediante la Tabla A1 (Tomada del GPSA, Seccin 5, Relief Systems,
Volumen I, Edicin 11, 1998), siendo el rea del orificio normalizado 1,287 pulg2.
En el Anexo 3 estn incluidas las hojas de resultados correspondientes al
dimensionado de las vlvulas de seguridad y alivio de todos los recipientes a presin.

4.5 Especificar las caractersticas tcnicas principales de los componentes

que conforman el sistema de alivio de presin de las estaciones de flujo
SEF 15 y SVEF
Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y servicios
deben ser fabricados e inspeccionados de acuerdo con la Especificaciones PDVSA
H231, Requerimientos para Fabricacin de Tuberas

82

El diseo se realizo conforme a las normas y especificaciones de PDVSA que

se aplican para la compra, mediante la siguiente tabla:

83

84

85

86

Figura 4.1 Vlvula de alivio de presin

Tipo de vlvula

Caractersticas fsicas Uso

Limitaciones

La vlvula abre
automticamente
cuando la fuerza en Para proteger equipos Requiere inspeccin
el asiento excede la
peridica para
y recipientes de
Vlvulas de alivio del resorte. Regresa a presiones excesivas
asegurar su
su posicin de cierre
capacidad de
cuando la presin cae
operacin
por debajo de la
presin fijada
Tabla N 4.12 Cuadro resumen de vlvulas de seguridad

87

Figura 4.2 Separadores Gas-liquido

88

Figura 4.3 Separador vertical

89

Figura 4.4 Separador horizontal

90

Separadores San Vicente

Caractersticas
No.1
No.2
No.3
No.4
Nivel de presin
60-250
250
250
60
Serial PDVSA
SMO-276-165
E-331
SMO-276-186
Serial Fabricante
53383
H-2519
X-4495
49265
Nota de identificacin
Prueba 80
Limpio 250
SEP 250
Sucio 80
Marca/Fabricante
National Tank
Parkersburg
Trico
National Tank
Tipo
Horizontal
Horizontal
Vertical
Horizontal
Dimensiones
3' x 10'
36' x 10 'x 250'
54 'x 15'
3'x 10'
Boquilla Entrada
4'
6'-8'
6'
4'
Boquilla Salida Gas
4'
6'
6'
4'
Boquilla Salida Lquido
4'
4'
3'
4'
Presin de Diseo
300 psi
300 psi
300 psi
300psi
Temperatura
100F
100F
100F
100F
Observaciones
Activo
Repotenciado
Activo
Activo
Tabla N 4.13 Cuadro resumen de las caractersticas de los separadores en SVEF

Separadores Soto - 15
Caractersticas
No.1
Nivel de presin
500
Serial PDVSA
E.481
Serial Fabricante
H-5425
Nota deidentificacin
Sucio 250

No.2

No.3

No.4

No.5

60
E.250
H-1465
Sucio 60

60
E.248
H-989
Prueba 60

60
E.284
H-2062
60 Limpio

250
E.275
H-2050
250 Sucio

Marca/Fabricante

Parkersburg

Parkersburg

Parkersburg

Parkersburg

Parkersburg

Tipo

Horizontal

Vertical

Vertical

Horizontal

Horizontal

36' x 10' x106'

36'x 10' x106'

36'x 10' x250'

Dimensiones
Boquilla Entrada
Boquilla Salida Gas
Boquilla
Salida
Lquido
Presin de Operacin
Temperatura

36' x 20'x500' 48' x 12' x106'

4'
4'

6'
4'

4'
4'

6'
6'

6'
6'

4'
300 psi
100F

4'
300 psi
100F

4'
300 psi
100F

4'
300 psi
100F

4'
300 psi
100F

Observaciones
Operando
Fuera de servicio Fuera de servicio Fuera de servicio
Tabla N 4.14 Cuadro resumen de las caractersticas de los separadores en SEF-15

Operando

91

Anexo 1 Tabla de pesos y espesores de tubera

92

Anexo 2 Factor de compresibilidad para gas natural

93

VLVULA DE ALIVIO SEPARADOR BIFSICO

Datos generales:
Tipo de vlvula: Convencional
Servicio: Gas
Clase de vlvula: Alivio de seguridad
Tipo de salida de vlvula: Sencilla
Datos del fluido:
Fase: Gas (MMPCND)
Presin de operacin: 250,00
psig
Flujo a aliviar (W): 24.761,00 lb/h
Temperatura de operacin: 100,00 F
Peso molecular del gas (M): 22,51 lb/lbmol Factor de compresibilidad (Z): 0,98
Gravedad especfica: 0,78 Adimensional.
Relacin de calores especficos: 1,10
Conexiones de entrada:
Conexiones de salida:
Tamao
1.28"
Tamao
4"
Presin de ajuste, contrapresin y sobrepresin:
Presin de flujo crtico
203,59 psia
Constante para vapores (C)
326,75
Presin de ajuste
303,19 psig
Sobrepresin permisible 10,00 %
Presin de entrada a la brida 348,21 psia
Factor contrapresin (Kb)
1,00
Temperatura de alivio
100,00 F
Coeficiente de descarga (Kd)
0,98
rea efectiva del orificio:
rea calculada (A)
1,10 pulg2 Fabricante
rea seleccionada
1,287 pulg2 Designacin del orificio
J
Capacidad calculada
28.916,92 lb/h
Cdigo estampado
ASME, SEC. VIII
1. El Coeficiente de descarga del orificio es proporcionado por el fabricante. Para
estimaciones preliminares se usa 0,975 segn "API Recommended Practice 520",
pg. 45.
2.
El factor de correccin para la contrapresin es 1,0 para vlvulas
convencionales segn "API Recommended Practice 520", pg. 42

Anexo 3 Resultado del dimensionamiento de la vlvula de seguridad

94

Anexo 4 Tamaos normalizados de las vlvulas de alivio, en funcin del tamao del
orificio.
Fuente: GPSA, Seccin 5, Relief Systems, Volumen I, Edicin 11, 1998