DESAFIO

Voc e sua equipe trabalham em uma indstria chamada Only Machines.

Esta indstria um fabricante de produtos especiais, mais especificamente
mquinas especiais e bancadas de montagem. A poltica adotada pela
empresa Only Machines est focada em alguns pontos, como segue:
fornecimento de produtos e servios com um alto padro de qualidade,
excelncia no atendimento aos clientes, alm de alta rentabilidade
econmica. Aps uma pesquisa de seu departamento de Marketing e
visando a aumentar seu portflio, a indstria Only Machines definiu a
fabricao de um novo produto, uma Bancada de Teste de Estanqueidade.
Voc e a sua equipe foram escalados para trabalhar no projeto e definio
dos processos para confeco desta Bancada de Teste de Estanqueidade.
Neste momento, o projeto encontra-se na fase de definies dos processos
de manufatura das diversas partes do produto. A equipe de projeto dever
focar as atividades para as definies e especificaes de processo para as
partes do conjunto definidas como Estrutura e Sistema e Bocal de
Estanqueidade.
OBJETIVO DO DESAFIO
Elaborar todos os processos a serem utilizados na confeco das partes da
Bancada de Teste de Estanqueidade escolhidas para o trabalho, ou seja,
para a Estrutura e Sistema
e Bocal de Estanqueidade, assim como todas as caractersticas necessrias
ao processo para
garantir as especificaes e qualidade exigidas no projeto do novoproduto
Bancada de Teste de Estanqueidade.
Passo 1 (Equipe)
Assistir aos vdeos e acessar as informaes indicados a seguir, referentes a
Processos de
Fabricao de Materiais Cermicos.
Sites sugeridos para pesquisa
Fundao Roberto Marinho - Teleaula 19 - Processos de Fabricao
Materiais Cermicos Telecurso Profissionalizante de Mecnica. 2011. Disponvel em:
e compartilhado em:
. Acesso em: 27 abr. 2014.
Portobello Cermica Processo Produtivo Portobello. 2013. Disponvel em:
e compartilhado em:
. Acesso em: 11 maio 2014.
Empresa Luiz Salvador Itaipava Vdeos de Processo de Produo de
Cermicas. RJ. 2012.
Disponvel em: e compartilhado em:
. Acesso em: 11 maio 2014.
As caractersticas bsicas para as duas partes do conjunto objeto de estudo
esto descritas nas

Tabelas 1 e 2 a seguir.
Passo 2 (Equipe)
Estabelecer, para as peas indicadas nas Tabelas 1 e 2, referentes aos
conjuntos Estrutura e Sistema e Bocal de Estanqueidade e apresentadas
no Passo 1, as seguintes questes:
1. Identificar, entre as peas descritas nas Tabelas 1 e 2, quais peas devem
ser processadas por meio dos Processos de Fabricao de Materiais
Cermicos.
R: P metlico de ao e cermica2. Montar uma tabela indicando os
seguintes dados: quais os tipos de Processos de Fabricao de Materiais
Cermicos que devem ser utilizados para produo de cada uma das peas
apontadas no item 1 deste passo, considerando os aspectos tcnicos e a
qualidade dos produtos.

3. Fazer um resumo descritivo com os aspectos mais importantes a serem

considerados para cada Processo de Fabricao de Materiais Cermicos
escolhido no item 2 deste passo, baseando-se nos estudos realizados no
Passo 1 desta etapa.
No processo de fabricao de materiais cermicos (P metlico de ao),
devem se observar alguns aspectos importantes sendo eles:
Matrias Primas: so metlicas e no metlicas, cujos caractersticos
tecnolgicos influem no somente no comportamento do p durante o seu
processamento, como tambm nas qualidades finais do produto sintetizado,
algumas caractersticas que devem ser controladas: tamanho da partcula e
distribuio de tamanho, forma da partcula, porosidade da partcula,
estrutura da partcula, superfcie especfica, densidade aparente, velocidade
do escoamento, compressibilidade, composio qumica e pureza.

Mistura dos ps: primeira etapa do processo, deve-se assegurar lotes de ps

uniformes e produzir lotes com caractersticas especficos de distribuio e
tamanho de partculas.
Compactao dos ps: uma da operaes bsicas do processo, utilizado
matrizes com cavidades montadas em prensas de compresso,
especialmente fabricadas para a tcnica da metalurgia em p, deve-se
comprimir em presses determinadas, de acordo com o tipo de p usado e
com as caractersticas finas desejadas na peas sintetizadas, da mesma
forma influncia a quantidade e qualidade do lubrificante adicionado a
mistura dos ps.
Matrizes: para compactao constituda essencialmente do corpo, do
puno superior, do puno inferior e, no caso de peas com furos
passantes, do macho, o mais importante a ser observado nesta fase est
relacionado com as tolerncias dimensionais, se possvel deve-se procurar
tolerncias dimensionais as mais amplas, o que nem sempre vivel, visto
que o objetivo obter peas de preciso praticamente acabadas, outro fator
o custo elevado para confeco das matrizes, onde sua durao e dos
respectivos componentes devem corresponder a dezenas ou, se possvel, a
centenas de milhares de peas compactadas.
Sinterizao: consiste no aquecimento da pea comprimida a temperaturas
especficas, sempre abaixo do ponto de fuso do metal-base da mistura,
nesta fase deve se ter ateno na variao da densidade da pea em fuso
da temperatura da pea.
Compactao a quente: nesta etapa deve-se observar uma tabela especfica
onde mostra o efeito da temperatura e do tempo de compactao sobre as
propriedades de p de ferro eletroltico.
Forjamento-sinterizao: est etapa combinado os processos, a
temperatura de aquecimento varia entre 700 a 1100 C, dependendo do
material, da forma da pea e das propriedades finas desejadas.
Consideraes sobre o projeto de peas sinterizadas, relao forma das
peas, pode-se resumir os cuidados a se tomar, levando em conta as
seguintes regras:
Evitar furos laterais, ngulos reentrantes, roscas e outras particularidades
queimpeam a retirada das peas das cavidades da matriz;
Evitar paredes finais, cantos vivos e particularidades semelhantes que,
dificultando o escoamento do p a matriz, criam problemas de produo e
originam material com caractersticos fsicos precrios;
Evitar projetar peas com comprimento muito superior as dimenses da
seo transversal;
Evitar, tanto quanto possvel, um nmero muito grande de desnveis, assim
com as mudanas pronunciadas e bruscas de seo transversal;
As peas devem ser projetadas de modo a permitir o uso do uma matriz
robusta, a modificao da forma de uma pea pode resultar em
considervel economia ferramental, com durao da matriz mais longa,
devido a sua construo mais simples e operao mais eficiente;
Tirar o mximo proveito do fato de certas formas que podem ser facilmente
produzidas por metalurgia do p so impossveis, impraticveis ou

antieconmicas de obteno pelos outros processos metalrgicos.

Passo 3 (Equipe)
Elaborar os Mapas de Processo (ou o fluxograma de processo), utilizando
como referncia a bibliografia complementar indicada neste passo,
contendo todas as etapas dos processos definidos pela equipe para a
produo das peas identificadas no Passo 2 desta ATPS, a serem
processadas por meio de Processo de Fabricao de Materiais Cermicos,
indicando a seqencia, os tempos previstos (quando possvel), as
necessidades de entrada de processo (mo de obra, material, etc.) e as
sadas de cada etapa (fase em que a pea se encontra).

Esquema geral do processo de metalurgia do p.

Passo 4 (Equipe)
Elaborarum relatrio parcial justificando todos os processos e especificaes
adotados dentro dos Processos de Fabricao de Materiais Cermicos, com
as informaes solicitadas nos Passos 1 a 3 desta etapa, seguindo a
padronizao indicada nesta ATPS, para entrega do mesmo, contendo:
1 Um resumo com as informaes coletadas sobre Processos de Fabricao
de Materiais Cermicos estudados e adotados para o processo de produo
das peas do projeto da Bancada de Teste de Estanqueidade, e
especificamente para os conjuntos Estrutura e Sistema e Bocal de
Estanqueidade.
2 Uma tabela que indique qual o Processo de Fabricao de Materiais
Cermicos a ser utilizado para a produo de cada uma das peas,
conforme solicitado no Passo 2 desta etapa.
3 Os Mapas de Processo definidos para a produo das peas indicadas no
Passo 2 desta etapa.
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos
cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. De um modo geral eles
compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa,
formao das peas, tratamento trmico e acabamento.
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica
tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta
terrestre. Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da
composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou
outro meio.
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a
seleo de um deles depende fundamentalmente de fatores
econmicos, da geometria e das caractersticas do produto. Os mtodos
mais utilizados compreendem:colagem, prensagem, extruso e
torneamento.
Colagem ou Fundio: Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num
molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo at que a gua
contida na suspenso seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as
partculas slidas vo se acomodando na superfcie do molde, formando a
parede da pea. O produto assim formado apresentar uma configurao
externa que reproduz a forma interna do molde de gesso.
Mais recentemente tem se difundido a fundio sob presso em moldes de
resina porosa.

Prensagem: Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas

granuladas e com baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de
prensa utilizados, como frico, hidrulica e hidrulica-mecnica, podendo
ser de mono ou dupla ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e
aquecimento.
Extruso: A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida
como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo
helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado
obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e
dimenses desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse
modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de
formato regular.
Torneamento: Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma
etapa posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais,
onde a pea adquire seu formato final.
Tratamento Trmico: O processamento trmico de fundamental
importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele dependem o
desenvolvimento das propriedades finais destesprodutos. Esse tratamento
compreende as etapas de secagem e queima.
Secagem: Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter
gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e,
conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de
forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a
temperaturas variveis entre 50 C e 150 C.
Queima: Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos
adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so
submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a
maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos
ou intermitentes que operam em trs fases:
aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.
Acabamento: Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada
dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no
entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas
caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de
fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de
acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.

Bibliografia
Fonte - Revista Brasileira de Energia Vol. 8 | N o 1 Turbina a Gs:
Oportunidades e Desafios Sociedade Brasileira de Planejamento

Energtico
Livro VAN wylen bibliografia atps VAN WYLEN, Gordon J; SONNTTAG, Richard
E Fundamentos de Termodinmica.
http://pt.wikipedia.org/wiki/Turbina_a_g
%C3%A1swww.lete.poli.usp.br/PME2479_files/turbgas.pdf
http://filipemortagua.com.sapo.pt/turbina_gas/tipos_turbinas.htm
http://blogqueoprofessormandoufazer.blogspot.com.br/p/turbinas.html
Livro VICENTE CHIAVERINI Tecnologia Mecnica, Processos de Fabricao e
Tratamento, Volume II.
http://www.abceram.org.br/site/?area=4&submenu=50

ETAPA 2 (tempo para realizao: 05 horas)

Aula-tema: Fabricao de Materiais Polimricos.
Esta atividade importante para que voc e sua equipe aprendam sobre os
Processos de Fabricao de Materiais Polimricos e suas caractersticas
mais relevantes. Os principais Processos de Fabricao de Materiais
Polimricos conhecidos no mercado industrial so:
Moldagem por Compresso, Moldagem por Sopro, Moldagem por
Transferncia, Extruso, Injeo e Termoformao.
Para realiz-la, devem ser seguidos os passos descritos.
PASSOS
Passo 1 (Equipe)
Ler e estudar sobre os Processos de Fabricao de Materiais Polimricos,
por meio da bibliografia complementar, artigos e sites indicados. As
vantagens tcnicas e econmicas dos materiais polimricos sobre outros
tipos de material so de grande importncia para as indstrias e para o
cliente final. Existem vrias tcnicas para processar os materiais plsticos,
com garantia de alta produtividade, peas com excelente qualidade e que
so produzidas e
acabadas ou com necessidade mnima de outros processos.
Processos de fabricao de Polmeros
1 Principais Processos de Transformao de Polmeros. Os produtos
plsticos podem ser moldados em vrios processos de transformao, onde
as diversas resinas polimricas em formato de grnulos,p ou lquidos,
depois de aquecidas e/ou catalisadas, podem ser processadas pelos
mtodos que apresentaremos abaixo:
Extruso
Sopro
Injeo
Termoformagem

Calandragem
Rotomoldagem
Compresso
Fundio
1.1 - Extruso: A matria-prima amolecida e sua sada forada atravs
de uma matriz instalada no equipamento denominada rosca extrusora,
produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extenso,
aps seu resfriamento. Aplicao: fabricao de produtos flexveis, como
embalagens, sacolas, sacos e bobinas tambm conhecidos como filme, aps
o processo de extruso, podem ser modelados no produto final com soldas e
cortes e produtos rgidos ou semi-rgidos, como tubos, perfis, mangueiras e
chapas.

Esquema de um Processo Extruso de Tubos

1.2 - Sopro: A matria-prima amolecida pelo calor no canho da extrusora,

forada atravs de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira.
Quando o molde fecha sobre esta mangueira introduzido uma agulha onde
o ar soprado, forando o material a ocupar as paredes ocas do molde
formando a pea. Aps o resfriamento a pea extrada.

1.2 - Injeo: A matria-prima amolecida pelo calor dentro do cilindro de

injeo e sob presso injetada atravs de canais de injeo do molde para
o interior das cavidades, as quais reproduzem o produto a ser fabricado. A
mquina utilizada neste processo, denomina-se injetora. O produto
extrado depois de resfriado o suficiente para manter a forma e as
dimenses necessrias.

1.3 - Processos complementares tipo caladragem com ou sem laminao:

Onde so agregados outrosmateriais no plsticos como tecidos, metais
para produo de mancais, isolantes, toalhas de mesa, bem como
embalagens de vrias camadas com papel, metal e outros.
1.4 - Rotomoldagem: A matria-prima fluda e sob rotao modela os
produtos. Este processo muito utilizado nas resinas elastomricas
(emborrachado) para produzir cabeas de bonecas, peas ocas, cmeras de
bola, grandes contineres e peas rgidas de alta complexidade na extrao
do molde.

1.6 Termoformagem / Vcuo-formagem/Vacumforming: Moldagem de

produtos a partir do aquecimento de uma chapa de resina termoplstica,
que introduzida no molde fixado em uma prensa e acionado molda o
produto. A moldagem pode ser feita com a utilizao de ar quente, o qual
suga a chapa dentro da cavidade ou aquecimento do molde, moldando a
chapa sem utilizao de ar. Este processo utilizado na maioria dos
produtos de vasilhames descartveis, como copos, pratos, etc...

1.7 - Compresso: Moldagem de produtos a partir do aquecimento de prformas ou diretamente do p. Utilizada para a moldagem de materiais
termofixos.

Bibliografia complementar
MICHAELI, Walter et al. Tecnologia dos Plsticos. 3. ed. So Paulo: Editora
Edgard Blcher, 2008.
PROVENZA, Francisco. Moldes para Plsticos. So Paulo: Editora F.
Provenza, 1976.
Sites sugeridos para pesquisa
Os Plsticos: Processos de Transformao. SP. Disponvel em:
e compartilhado em:. Acesso em: 11 maio 2014.
DIEESE, Diagnstico I Caracterizao da Cadeia Produtiva da Indstria de
Transformao Plstica, 2005, SP. Disponvel em:
e
compartilhado em:
. Acesso em: 11 maio 2014.
Perspectivas 2014: Mquinas para plsticos tm bons prognsticos. 2014.
Disponvel
em: e compartilhado em:
. Acesso em: 11 maio 2014.
Passo 2 (Equipe)

Fazer um resumo dos contedos sobre Processos de Fabricao de

Materiais Polimricos estudados por meio da bibliografia complementar,
artigos e sites sugeridos no Passo 1 desta etapa da ATPS, descrevendo:
1 Todos os tipos de Processos de Fabricao de Materiais Polimricos que
foram estudados.
2 As vantagens e desvantagens de cada um desses processos.
3 A sequncia de operao de cada processo visto.
4 Os equipamentos necessrios para cada processo.
5 As ferramentas utilizadas para cada processo estudado.
6 Os tipos de material adequados para cada um dos processos estudados.

Passo 3 (Equipe)
Estabelecer, para as peas indicadas nas Tabelas 1 e 2, referentes aos
conjuntos Estrutura e Sistema e Bocal de Estanqueidade e apresentadas
na Etapa 1 desta ATPS, as seguintes questes:
1 Identificar, entre as peas descritas nas Tabelas 1 e 2, quais peas devem
ser processadas por meio dos Processos de Fabricao de
MateriaisPolimricos.
2 Montar uma tabela indicando os seguintes dados: os tipos de Processos
de Fabricao de Materiais Polimricos a serem utilizados para a produo
de cada uma das peas apontadas no item 1 deste passo, considerando os
aspectos tcnicos e a qualidade dos produtos.
3 Elaborar os Mapas de Processo (ou o fluxograma de processo), contendo
todas as etapas dos processos definidos pela equipe para a produo das
peas identificadas no item 1 deste passo, a serem processadas por meio de
Processos de Fabricao de Materiais Polimricos, indicando a sequncia,
os tempos previstos (quando possvel), as necessidades de entrada de
processo (mo de obra, material, etc.) e as sadas de cada etapa (fase em
que a pea se encontra).
Passo 4 (Equipe)
Elaborar um relatrio parcial justificando todos os processos e
especificaes adotado dentro dos Processos de Fabricao de Materiais
Polimricos, com as informaes solicitadas nos Passos 1 a 3 da Etapa 2,
seguindo a padronizao indicada nesta ATPS, para entrega do mesmo,

contendo:
1 Um resumo com as informaes coletadas sobre Processos de Fabricao
de Materiais Polimricos estudados e adotados para o processo de
produo das peas do projeto da Bancada de Teste de Estanqueidade, e
especificamente para os conjuntos Estrutura e Sistema e Bocal de
Estanqueidade.
2 Uma tabela que indique qual o Processo de Fabricao de Materiais
Polimricos a ser utilizado para a produo de cada uma das peas,
conforme solicitado no Passo 3 desta etapa.
3 Os Mapas de Processo definidos para a produo das peas indicadas no
Passo 3 desta etapa.