Ministrio da Educao

Tecnolgica Federal do Paran

PR Universidade
Campus Curitiba

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

Departamento Acadmico de Construo Civil - DACOC

Apostila de Betoneiras
Apostila preparada pelos alunos do Curso de
Engenharia de Produo Civil da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, como parte da
aula prtica da disciplina Obras de Construes
Pesadas, ministrada pelo Professor Adalberto
Matoski.

Curitiba
2010

SUMRIO
1. INTRODUO.................................................................................................................
2. UNIFORMIDADE DA MISTURA...................................................................................
3. TEMPO DE MISTURA.....................................................................................................
4. TRABALHABILIDADE...................................................................................................
5. MISTURA DO CONCRETO............................................................................................
6. DOSAGEM DO CONCRETO (DETERMINAO DO TRAO)..................................
7. CENTRAL DE ARGAMASSAS E CONCRETOS..........................................................
8. TRANSPORTE DO CONCRETO.....................................................................................
9. MANUTENO DA BETONEIRA.................................................................................
10. ESTUDO DE CASO........................................................................................................
11. CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND..................................................................
12. CONCRETO PR-MISTURADO (USINADO).............................................................
13. LANAMENTO DO CONCRETO................................................................................
14. TIPOS DE BETONERIA................................................................................................

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BETONEIRAS
1 - INTRODUO
Uma betoneira ou misturador de concreto o equipamento utilizado para mistura de
materiais, na qual se adicionam cargas de pedra, areia, cimento e gua, na proporo devida, de
acordo com a finalidade da mistura. Esse equipamento pode ser utilizado na mistura e preparo de
outros produtos como raes, adubos, plsticos, etc. Neste caso sua denominao passa a ser como
misturador. A betoneira pode ser classificada em funo de sua mobilidade, ou seja:

mvel na forma de transporte por caminho betoneira, com um sistema movido por uma
correia de ao acoplada a um motor normalmente alimentado por um sistema de transmisso
do veculo e hidrulico;
fixa como conhecida no Brasil equipada com motor;
semi-fixa o mesmo que fixa porem pode ser fcilmente removida pois possui rodas;
automtica movida por um motor sincronizada equipada com esteiras rolantes.

Outra forma de classificar as betoneiras o mtodo de descarga. Na betoneira basculante, a

cmara de mistura, denominada tambor, se inclina para a descarga. Na betoneira fixa, o eixo
permanece sempre horizontal e a descarga se faz invertendo o sentido de rotao do tambor (caso
em que a betoneira se denomina de tambor reversvel), ou, algumas vezes, por abertura do tambor.
Existem tambm betoneiras de eixo vertical, semelhantes em princpio a batedeiras de bolo;
denominadas de betoneiras de ao forada, para diferenciar das betoneiras basculantes e das fixas,
que se baseiam na queda livre e tombamento do concreto no interior do tambor.
Os sistemas de mistura podem variar conforme o tipo, sendo os mais comuns pivotantes
(onde o tambor gira entorno de um eixo) ou rotativas (o tambor gira sobre roletes). As pivorantes
funcionam atravs do giro do tambor e palhetas que cortam a "massa" a ser misturada, como em um
liquidificador, j as rotativas provocam o turbilhonamento da mistura, com ps elevando e jogando o
material, como em uma roda d'gua invertida.
Geralmente, as betoneiras basculantes tm um tambor em forma cnica ou arredondada com
paletas internas. A eficincia da mistura depende dos detalhes de projeto, mas a ao de descarga
sempre boa, pois todo o concreto pode ser descarregado rapidamente sem segregao logo que o
tambor basculado. Por esse motivo, esse tipo de betoneira tem preferncia para misturas com baixa
trabalhabilidade e para aquelas com agregado com grande tamanho mximo.
Por outro lado, devido baixa velocidade de descarga das betoneiras de tambor com eixo
fixo, s vezes o concreto passvel de segregao. Em particular, as partculas maiores de agregado
tendem a permanecer na betoneira de modo que a descarga comea com argamassa e termina com
um conjunto de partculas de agregado grado revestidas. Essas betoneiras so usadas menos
freqentemente do que no passado.
As betoneiras com tambor de eixo fixo sempre so alimentadas por uma caamba tambm
usada com a s betoneiras basculantes de grande capacidade. importante que a carga completa de
caamba seja sempre transferida para a betoneira sem que fique material aderente caamba. s
vezes a descarga ajudada por um vibrador montado na caamba.
Geralmente as betoneiras de caamba no so mveis e, portanto, so usadas em centrais de
mistura, em instalaes de pr-moldados ou em laboratrios de concreto. A betoneira consiste

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essencialmente de uma caamba circular girando em torno de seu eixo, com um ou dois conjuntos
planetrios de agitadores girando em torno de um eixo no coincidente com o eixo da caamba.
Algumas vezes a caamba permanece imvel e o eixo planetrio gira em torno do prprio eixo da
caamba. Em qualquer caso, igual o movimento relativo entre os agitadores e o concreto, e o
concreto completamente misturado em qualquer parte da caamba. Lminas raspadoras impedem
de a argamassa ficar aderente s paredes laterais da caamba e a altura dos agitadores pode ser
ajustada de modo a impedir a formao de uma camada de argamassa no fundo da caamba.
As betoneiras de caamba oferecem a possibilidade de observar o concreto que est sendo
misturado e, portanto, de ajustagem da mistura, em alguns casos. Elas so particularmente eficientes
com misturas rijas e coesivas e so, portanto, muito usadas no preparo de concreto pr-moldado.
Elas so tambm adequadas, devido aos dispositivos de raspagem, para mistura de pequenas
quantidades de concreto, sendo, por isso, usadas em laboratrios.
Nas betoneiras de tambor, figura 1, no h raspagem das paredes durante a mistura, de modo
que uma certa quantidade de argamassa permanece aderente e assim permanece at que se proceda
limpeza da betoneira. Conclui-se que, no incio da concretagem a primeira mistura deve deixar uma
grande proporo de argamassa na betoneira e, na descarga, deve haver uma grande proporo de
partculas gradas apenas revestidas de argamassa. Rotineiramente, essa primeira betonada no
deveria ser usada. Como alternativa, pode ser introduzida certa quantidade de argamassa na
betoneira antes do incio da concretagem, procedimento que pode se denominar untamento ou
revestimento da betoneira. Uma maneira simples e conveniente consiste em carregar a betoneira
com as quantidades normais de cimento, gua e agregado mido, omitindo simplesmente o agregado
grado. A mistura que sobrar da que ficar aderente pode ser usada na obra e pode ser adequada para
outras finalidades. A necessidade do untamento no deve ser esquecida nos trabalhos de
laboratrio.

Figura 1 Betoneira de tambor

O tamanho nominal de uma betoneira representado pelo volume de concreto depois de
adensado (BS 1305:1974), que pode ser de at metade do volume dos componentes soltos, antes da
mistura. As betoneiras so feitas em uma grande variedade de tamanhos, desde 0,04 m 3, para uso em
laboratrio, at 13m3. Se a quantidade misturada representa menos do que um tero da capacidade

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nominal da betoneira, a mistura resultante pode no ser uniforme, e, naturalmente, a operao no
seria econmica. Sobrecargas no excedendo 10% geralmente no so prejudiciais.
Todas as betoneiras consideradas at este ponto so intermitentes, sendo que, cada betonada
misturada e descarregada antes da adio de mais materiais. Um tipo diferente, a betoneira
contnua, descarrega o concreto misturado continuamente sem interrupes, sendo alimentada por
um sistema de dosagem contnua volumtrica ou gravimtrica. A betoneira propriamente dita
consiste de uma lmina espiralada girando a uma velocidade relativamente alta em um invlucro
fechado ligeiramente inclinado.
2 UNIFORMIDADES DA MISTURA
Em qualquer betoneira essencial que haja movimentao do material entre diferentes partes
da cuba de modo a produzir um concreto uniforme. A eficincia da betoneira pode ser medida pela
variabilidade da mistura descarregada em vrios recipientes sem interrupo do fluxo do concreto.
Por exemplo, um ensaio um tanto rigoroso da ASTM C 94-94 (formalmente aplicvel a caminhes
betoneira) estabelece que devem ser tomadas amostras a cerca de 1/6 e 5/6 da capacidade da
betoneira, e as diferenas entre as duas amostras no devem exceder os limites apresentados na
tabela 1.:
Tabela 1 limites de acordo com ASTM C94 94
Massa especfica do concreto
16kg/m3
Teor de ar incorporado
1%
Abatimento
25mm (abatimento mdio at 100mm)
40mm (abatimento mdio entre 100mm e
150mm)
Frao de agregado retido na 4,75mm
6%
Densidade da argamassa sem ar
1,6%
Resistncia compresso, 7 dias
7,5%
Investigadores suecos mostraram que a melhor medida de uniformidade da mistura a
uniformidade do teor de cimento: a uniformidade considerada satisfatria se o coeficiente de
variao no exceder 6% para misturas com abatimento com pelo menos 20mm e 8% para misturas
com menor trabalhabilidade.
Foi desenvolvido na Frana um mtodo para determinar a distribuio de gua ou de aditivo
por traadores radioativos. Pode-se acrescentar que a uniformidade da mistura no serve apenas para
avaliar o desempenho, mas tambm para avaliar o efeito da seqncia de colocao dos materiais na
betoneira.
3 TEMPO DE MISTURA
Nas obras, muitas vezes a tendncia misturar o concreto o mais rapidamente possvel, e,
por esse motivo, importante saber qual o tempo mnimo de mistura necessrio para obter um
concreto com composio uniforme e, como resultado, com resistncia satisfatria. Esse tempo varia
com o tipo de betoneira e, a rigor, no o tempo de mistura, mas sim o nmero de revolues da
betoneira que deve ser o critrio para uma mistura adequada. Geralmente, so suficientes cerca de
20 revolues. Como existe uma velocidade tima de mistura recomendada pelo fabricante da
betoneira, o nmero de revolues e o tempo esto relacionados.

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Para cada betoneira existe uma relao entre o tempo de mistura e a uniformidade da
mistura. Na Figura 2 so mostrados dados tpicos obtidos em experincia de Shalon e Reinitz, sendo
a variabilidade representada pelo intervalo entre resistncias de corpos de prova moldados com a
mistura depois de tempos determinados.

Resistncia compreso MPa

Uniformidade da mistura
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
20

30

50

70

80

100

120

tempo da mistura - seg

Figura 2 - Relao entre a resistncia compresso e o tempo de mistura (Neville, 1997)

A Figura 3 mostra os coeficientes de variao dos resultados do mesmo ensaio em funo do
tempo. Fica evidente que a mistura durante menos de 1 ou 1 minutos resultam concreto
sensivelmente mais variveis, mas, o prolongamento do tempo de mistura alm desses valores, no
resulta aumento significativo na uniformidade.

Coeficiente de variao - %

Ttulo do grfico
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
20 25 30 40 50 60 70 75 80 90 100 110 120 125
Tempo de mistura - seg

Figura 3 - Relao entre o coeficiente de variao da resistncia e o tempo de mistura

(Neville, 1997)
A resistncia mdia do concreto aumenta com um aumento do tempo de mistura, como, por
exemplo, foi mostrado pelas experincias de Abrams. A velocidade de crescimento diminui
rapidamente aps cerca de um minuto e no significativa aps dois minutos: algumas vezes at

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mesmo se nota uma ligeira reduo da resistncia. No entanto, dentro do primeiro minuto, a
influncia do tempo de mistura consideravelmente importante.
Como j foi mencionado, o tempo exato de mistura, que recomendado pelo fabricante da
betoneira, varia com o tipo de equipamento e depende do seu tamanho. O essencial assegurar a
uniformidade de mistura, que pode ser conseguida com um tempo mnimo de mistura de 1 minuto
para uma betoneira com capacidade de 750 litros, aumentando-se 15 segundos para cada 750 litros
adicionais de capacidade. Estas diretrizes so apresentadas tanto pela ASTM C 94-94 como pela
ACI 304R-89. De acordo com a ASTM C 94-94, o tempo de mistura deve ser contado a partir do
momento em que todos os materiais slidos tenham sido colocados na betoneira, sendo tambm
estabelecido que toda a gua seja adicionada antes que transcorra um quarto do tempo total da
mistura.
Os nmeros mencionados se referem betoneiras comuns, mas existem betoneiras modernas
de grande capacidade que funcionam satisfatoriamente com tempos de mistura de 1 a minutos.
Em misturadores de cuba de alta velocidade, o tempo de mistura pode ser at 35 segundos. Por outro
lado, quando se usam agregados leves, o tempo de mistura no deve ser menor que 5 minutos, s
vezes subdivididos em dois minutos para mistura do agregado com a gua, seguidos de 3 minutos
depois da adio do cimento. Em geral, o tempo necessrio para se obter uniformidade satisfatria
depende de como os materiais se misturam durante o carregamento na betoneira: o carregamento
simultneo benfico.
Considere-se agora o outro extremo mistura prolongada. Geralmente ocorre evaporao de
gua da mistura resultando reduo de trabalhabilidade e aumento de resistncia. Um efeito
secundrio a triturao do agregado, particularmente quando mole: assim, a granulometria do
agregado se torna mais fina e a trabalhabilidade menor. O atrito produz um aumento da temperatura
da mistura.
No caso de concreto com ar incorporado, a mistura prolongada reduz o teor de ar de cerca de
1/6 por hora, dependendo do tipo de aditivo incorporador de ar usado, ao passo que um atraso no
lanamento sem mistura contnua resulta uma reduo de cerca de 1/10 do teor de ar. Por outro lado,
reduzindo-se o tempo de mistura a menos de 2 ou 3 minutos, pode resultar uma incorporao
inadequada de ar.
A mistura intermitente at cerca de 3 horas e, em alguns casos, at 6 horas, no prejudicial
quanto resistncia e durabilidade, mas a trabalhabildade diminui com o tempo a menos que se
impea a sada de umidade da betoneira. A adio de gua para restabelecer a trabalhabilidade,
resulta uma reduo da resistncia do concreto.
O tempo de mistura, segundo alguns autores, pode ser definido em funo do dimetro
conforme figura 4, sendo t em segundos e D em metros

Figura 4 tipo de betoneira de acordo com a inclinao do eixo.

4 ORDEM DE COLOCAO DE MATERIAIS
No existem regras gerais para a ordem de colocao dos materiais na betoneira, por isso
depende das propriedades dos componentes e da betoneira. Geralmente, coloca-se antes uma
pequena quantidade, seguida de todos os materiais slidos, de preferncia colocados uniforme e
continuamente. Se possvel, a maior parte da gua seria introduzida simultaneamente, adicionandose o restante aps a colocao de todos os slidos. No entanto, com algumas betoneiras de tambor,
com misturas secas, necessrio colocar antes parte da gua e o agregado grado, pois de outra
forma sua superfcie no seria suficientemente molhada. Alm disso, se o agregado grado estiver
completamente ausente, a areia ou a areia e o cimento ficam aderentes na entrada da betoneira e no
se incorporam mistura. Se a gua ou o cimento forem colocados muito rapidamente ou estiverem
muito quentes, existe o risco de se formarem pelotas de cimento com at 70mm de dimetro. Com
betoneiras pequenas de laboratrio e misturas muito rijas, tem se mostrado conveniente colocar o
agregado mido, depois uma parte do agregado grado e o cimento, depois a gua, e finalmente o
restante do agregado grado, de modo a desfazer os ndulos da argamassa.
Ensaios com concreto fluido com superplastificante, mostraram que o abatimento maior
quando o cimento e o agregado mido so misturados antes e menor quando o cimento e a gua so
misturados antes. Obteve-se uma abatimento intermedirio com a mistura simultnea de todos os
componentes. A Figura 5 mostra essa situao e tambm que a perda de abatimento foi mais rpida
quando o cimento e o agregado mido foram misturados antes. A perda de abatimento foi mais lenta
quando todos os materiais foram misturados simultaneamente. Portanto, aparentemente, a tcnica
usual de mistura a mais favorvel para minimizar a perda de abatimento.

Abatimento - mm

240
220
(C)

200

(A)
180

(B)

160
140
0

30

60

90

120

Tempo - mm

Figura 5 - Perda de abatimento com o tempo de concretos com relao gua/cimento 0,25 e
superplastificante para diversas seqncias de carregamento: (A) todos os constituintes
simultaneamente; (B) primeiramente o cimento e gua; (C) primeiramente o cimento e o agregado
mido. (Neville, 1997)
Quando se misturam concretos fluidos, a avaliao visual da consistncia pelo operador na
possvel, porque o concreto se apresenta simplesmente fluido.
5 TRABALHABILIDADE
Existem trs mtodos principais para a medida de trabalhabilidade: o ensaio vebe (utilizado
em misturas mais secas - consiste na anlise, em mesa vibratria, do tempo necessrio para um
concreto na forma tronco-cnica, se transformar na forma cilndrica), o ensaio do fator de
compactao (desenvolvido na Inglaterra, consiste na utilizao de dos reservatrios tronco-cnicos
colocados um sobre o outro e de uma forma cilndrica colocada abaixo destes reservatrios. O
reservatrio superior, preenchido com concreto e nivelado sem compactao. Por gravidade, o
concreto acaba compactado no cilindro de volume conhecido, onde obtida a massa especfica e
comparada com a obtida no ensaio Vebe).
O mtodo mais disseminado, entretanto, o ensaio de abatimento de tronco de cone (ou,
simplesmente, Slump test), e procede da seguinte forma (o procedimento deve durar, no mximo, 3
minutos): (figura 6)
- O concreto colocado, em 3 camadas individuais compactadas com 25 golpes de uma haste de
ponta arredondada, em um
tronco de cone com 30cm de altura;
- Aps o preenchimento das 3 camadas, o excesso concreto nivelado com a base do tronco do cone
(cone de Adams);
- Retirar lentamente o tronco do cone sem esforos laterais;
- Colocar o tronco de cone, em posio invertida ao lado do concreto e mede-se com uma rgua o
abatimento do concreto.

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Figura 6 ensaio abatimento do concreto

6 MISTURA DO CONCRETO
Definida como a juno dos componentes a fim de formar um composto homogneo. O
objetivo revestir a superfcie dos agregados com pasta de cimento e formar uma massa uniforme.
Formalmente, mistura a operao de fabricao do concreto destinada a obter um conjunto
resultante do agrupamento interno dos agregados, aglomerante, gua e dos aditivos.
6.1 Mistura manual:
O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, s poder ser empregado em
obras de pequena importncia, onde o volume e a responsabilidade do concreto no justifiquem o
emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso, amassar, de cada vez, volume superior
ao correspondente a 100 kg de cimento.
Serve para pequenos volumes de concreto, para obras de pequeno porte e que requerem baixa
resistncia mecnica. Deve ser realizada em superfcie plana, impermevel e resistente. A ordem de
colocao dos materiais interfere na qualidade do concreto e, portanto, devem ser adicionados os
ingredientes secos e, em seguida, a gua.
Procedimentos:
O agregado deve ser espalhado em uma camada sobre uma superfcie resistente, limpa, no
porosa; espalha-se o cimento sobre o agregado e os materiais secos so misturados revirando-se de
um lado para o outro do estrado, cortando-se com uma p, at que a mistura se apresente
uniforme. Geralmente so necessrias trs viradas. Adiciona-se a gua aos poucos de modo que
no escapem do montem nem gua nem cimento. Revira-se a mistura novamente, geralmente trs
vezes, at que se apresente com cor e consistncia uniformes. obvio que, durante esse
procedimento, no se deve permitir que o solo ou outros materiais estranhos se misturem com o
concreto.
Estas operaes devem ser feitas em locais prprios como caixas de madeira previamente
molhadas, sobre chapas metlicas ou pisos de concreto ou cimento.

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Um cuidado especial deve ocorrer com a adio de gua visto que a dificuldade de se fazer a
mistura provoca uma tentativa de aumento no volume de gua para facilitar o processo, alterando
assim o fator a/c.
6.2 - Mistura mecnica (betoneiras):
- Com a caamba carregadora, deve-se respeitar o posicionamento dos componentes, sob pena de
afetar a caracterstica do concreto obtido (ordem, do fundo para a superfcie: 50% dos agregados
grados, agregados midos, cimento, o restante dos agregados grados);
Para a colocao dos componentes em betoneira, tambm deve ser obedecida uma ordem, que :
1 - Agregado grado;
2 Parte da gua;
3 Agregado mido;
Estes componentes retiram a argamassa aderida
4 - Cimento;
5- Restante da gua
Alguns cuidados devem ser tomados, a betoneira nunca deve estar seca, e, se possvel, j
deve ter sido executada a imprimao ("sujar" a betoneira com argamassa de mesmo trao do que a
usada no concreto). Aps a betonada (mistura dos componentes), o concreto deve ser transportado
para o local de aplicao, e seu transporte deve ser tal que consiga manter a homogeneidade da
mistura, permitindo sempre que possvel o lanamento direto nas frmas e rpido o bastante para
que o concreto no perca trabalhabilidade.
Os fatores fundamentais neste processo so:
1. tempo de mistura
2. velocidade do equipamento
3. colocao dos materiais.
Quando se dispuser de um equipamento de carga contnua ordem poderia ser a seguinte:
a) gua
b) agregado grado
c) agregado mido
d) cimento
6.2.1 Qualidade da mistura
Para obter-se um concreto de boa qualidade deve-se fazer uma mistura adequada.
Considerar:
Eficincia do Equipamento
Estado de Conservao
Tempo da Mistura
Velocidade da Betoneira
Ordem de Colocao dos Materiais na Betoneira

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Figura 7 Betoneira intermitente de queda livre com eixo inclinado

A betoneira, figura 7, precisa estar limpa (livre de p, gua suja e restos da ltima utilizao)
antes de ser usada. Os materiais devem ser colocados com a betoneira girando e no menor espao
de tempo possvel. Aps a colocao de todos os componentes do concreto, a betoneira ainda deve
girar por um tempo mnimo j apresentado nesse trabalho.
Os principais elementos a serem considerados na operao de uma betoneira so:
- tempo de mistura
- velocidade de rotao - quanto a velocidade de rotao, para cada tipo de betoneira existe uma
velocidade tima do tambor, acima da qual poder haver o incio da centrifugao dos materiais,
diminuindo, portanto, a homogeneidade da mistura.
6.2.2 Rotao: para betoneiras intermitentes de eixo inclinado (queda livre)
Velocidade baixa:prejudica a homogeneidade e consistncia
Velocidade alta:segregao acmulo dos agregados na parede da cuba pela fora centrfuga. A
tabela 2 apresenta os limites de velocidade.
Tabela 2 - Limites aconselhveis de velocidade
Frequencia
Tipo de betoneira (eixo)
Inclinado
Horizontal
N(r.p.m)
19D a 21D
17D a 21D

Vertical
14D a 16D

6.3 Manuteno da betoneira

Para manter e proteger a betoneira siga as instrues abaixo:
- Antes de efetuar qualquer limpeza, assegure-se sempre que o produto esteja desligado e o cabo e
alimentao desconectado da rede eltrica;
- Aps cada uso, retirar o excesso com gua;
- Nunca bater no tambor com ferramenta que possa danificar a mesma.
- Para perodos longos sem utilizao, recomenda-se proteger o equipamento com leo ou outro tipo
de antiferrugem.
Antes de realizar qualquer interveno em seu produto, desligue-o da rede eltrica.
A substituio do cabo de alimentao somente poder ser feita por pessoal especializado.
Recomenda-se que a manuteno ou conserto de seu produto seja feito pela rede autorizada.
imprescindvel que tais atividades sejam feitas por pessoal qualificado. Alguns sintomas de seu

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produto so devidos a fatores relacionados com instalao ou operao, no se tratando de defeitos
ou quaisquer outros problemas que exijam manuteno.
6.4 Recomendaes para o uso de betoneira
-Limpe sempre as peas, pinho e cremalheira, mantendo-as lubrificadas;
- Ajustar temporariamente o pinho com a cremalheira para evitar desgaste excessivo;
- Lubrificar o produto no incio de perodos de operao em todos os pontos de lubrificao
(graxeiras);
- Observar periodicamente o estado da correia do motor.
- Graxa recomendada: SHELL Alvania R2, Castrol Lm2, Atlantic Litholine 2 ou similares
Betoneiras de cuba basculante: so de 100, 120, 320 e 350 litros de capacidade, elas so de fcil
operao e requerem os seguintes cuidados: Lavar diariamente aps o uso, deixando a mquina
aproximadamente 30 minutos batendo com pedra n 2 ou 3 e gua para a limpeza interna do tambor.
Conservar a cremalheira, o pinho e a engrenagem do volante sempre livres de impurezas e
engraxados. Manter os bicos de lubrificao sempre bem engraxados. Nunca colocar os agregados
com a mquina parada, sempre com o motor ligado.
Para que haja um bom funcionamento do equipamento, o mesmo s poder trabalhar com a base
nivelada, de preferncia apoiada em caibros no lugar das rodas.
Observar os mesmos cuidados mencionados acima para as betoneiras de cuba basculante.
A corrente deve estar sempre bem regulada e alinhada evitando desgaste prematuro e excessivo das
engrenagens da corrente.
O sistema de frico deve estar sempre limpo de impurezas e bem lubrificado.As lonas de freio e
frico devem ser trocadas regularmente. No permitir a entrada de graxa no disco de frico e na
cinta do freio. Nunca use cabo de ao emendado ou desfiado.Betoneiras rotativas: so de 500, 750 e
1000 litros de capacidade e requerem basicamente todos o cuidados acima mencionados.
Acionamento com motores eltricos:
Conforme a NR18 (18.21.1) A execuo e manuteno das instalaes eltricas, devem ser
realizadas por trabalhador qualificado e a superviso por profissional legalmente habilitado.
A ligao eltrica deve ser feita por intermdio de conjunto tomada / plug macho, ou terminais
eltricos com proteo adequada de isoladores e fita isolante.
Assegure-se que a voltagem da rede a mesma do equipamento. O cabo de ligao e possveis
extenses devero ser compostos por cabos de conduo eltrica com proteo mecnica, do tipo PP,
com 04 pernas, sendo 3 para as fases e 1 para o terra, com bitola mnima prevista em norma
especfica.O cabo de ligao dever ser inteirio, sem emendas, de modo a no haver correntes de
fuga. O circuito de ligao dever ser protegido por interruptor de corrente de fuga do tipo DR. O
fio terra dever estar ligado a um terminal terra que garanta uma resistncia mxima de 10 W
(Ohms). Cuidado especial dever ser tomado quanto queda de fases, pois a falta de uma delas
danificar o motor.
Eletricista Qualificado dever ainda verificar se o sentido da rotao est correta, caso contrrio,
dever providenciar a inverso de uma das fases.
Acionamento com motores a exploso, diesel e gasolina: Abastecer sempre com combustvel limpo
sem impurezas, em ambientes ventilados. Abastecer sempre com o motor frio, evitando incndios.
Limpar diariamente os filtros de ar e inspecionar os filtros de combustvel.
Verificar o nvel do leo do crter no motor a cada 04 horas de uso. O motor s poder ser ligado em
ambiente ventilado.
Para ambos os casos, motor eltrico ou a gasolina, o operador dever:
Usar culos de segurana, botinas, luvas de raspa ou PVC e protetor auricular se for o caso.

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Lembre-se, conforme a NR18 (18.22.1) A operao de mquinas e equipamentos que exponham o
operador ou terceiros a riscos, s pode ser feita por trabalhador qualificado e identificado por crach.
7 CENTRAL DE ARGAMASSAS E CONCRETO
7.1 - Localizao:
Nas proximidades do estoque de areia, brita e saibro; Ao lado do equipamento para transporte
vertical; Em local coberto, de preferncia.
7.1.1 Cuidados:
Evitar o cruzamento de fluxos;
rea pavimentada e coberta para circulao de carrinho de mo e gericas;
Prever tablado para estoque dos sacos de aglomerantes necessrios para o dia.
Dimenso:
rea mnima de 20m.
7.1.2 Mistura
A ordem de colocao dos materiais e a velocidade de rotao para mistura devem estar de
acordo com as especificaes do equipamento ou conforme indicado por experincia.
7.1.3 Mistura Parcial na central
A parte da gua a ser completada na obra dever ser adicionada imediatamente antes da mistura final
e descarga. Deve ser rigorosamente controlada a quantidade de gua adicionada na central e a ser
completada na obra. Adio suplementar de gua para correo de abatimento devido a evaporao
somente permitido antes do incio de descarga desde que:
- Abatimento inicial >10mm.
- Que a correo no aumente o abatimento em mais de 25mm.
- Abatimento aps correo esteja dentro da faixa especificada .
- T entre primeira adio de gua at o incio da descarga seja
superior a 15 minutos
8 TRANSPORTES DO CONCRETO
Este tipo procedimento que ocorre quando o concreto preparado em usina. Podem ser
efetuado de vrias maneiras
O transporte do concreto misturado at o local de lanamento, precisa ser feito o mais rpido
possvel para minimizar os efeitos de enrijecimento e perda de trabalhabilidade.
A uniformidade e homogeneidade do concreto devem ser mantidas, at que seja descarregado. O
concreto com o passar do tempo fica mais consistente, fenmeno normal em todos os concretos,
portanto importante o seu controle.
No caso de transporte com caminhes betoneira deve-se atentar para:
necessidade de gua extra;
aderncia do concreto na betoneira;
acrscimo de torque no eixo;
dificuldade de bombeamento;
queda de produtividade da equipe em funo da dificuldade no lanamento, adensamento e
acabamento do concreto;

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possibilidade de diminuio da resistncia, durabilidade e outras propriedades.

a) Caminho basculante comum:

Este tipo de transporte (figura 8) inadequado visto que pode haver perda de material por no
serem estes caminhes perfeitamente estanques. Pode haver segregao devido falta de agitao
do material, alm de perdas por exsudao, evaporao durante o transporte, trajetos com pisos
irregulares, etc. Outro inconveniente a descarga do material que feita de forma inconveniente
visto que a abertura da caamba no apropriada. Existe um tipo de caminho basculante com
agitadores de fundo que permitem uma melhor qualidade do produto alm de permitir um maior
tempo de transporte. No primeiro caso pede-se ter um percurso de no mximo de 45 minutos ao
passo que no segundo pode-se operar at 90 minutos, dependendo do operador e do percurso.

Figura 8 Caminho basculante para transporte de concreto

b) Caminhes betoneira
So normalmente misturadores e agitadores, dependendo da velocidade de rotao da betoneira
Quando as rotaes so de 6 15 rpm so agitadores, quando de 16 20 rpm, misturadores. Quando
os caminhes tm dupla finalidade, a mistura pode ser terminada na obra. Quando o material sai da
usina com velocidade de agitao pode-se fazer uma remistura rpida na obra.
Outra maneira executar a adio da gua somente na obra, exigindo entretanto um controle
mais rigoroso neste aspecto. O transporte pode ocorrer em tempos de noventa minutos ou mais
dependendo da experincia do operador. O transporte muito prolongado e que ultrapasse este tempo
deve ser feito com aditivos ou a utilizao de materiais secos, com a adio de gua somente no
local da obra. Transporte Agitao com velocidade de 02 a 04 RPM evitando segregao e incio de
pega. Descarga Descarga com velocidade de 12 a 16 RPM.
8.1 - Problemas decorrentes do transporte
Alguns dos mais importantes so:
hidratao do cimento que pode ocorrer devido s condies ambientes e
temperatura.
evaporao da gua devido tambm fatores ambientais
absoro por parte do agregado em especial da argila expandida. No caso deste
perigo conveniente a saturao antecipada do mesmo

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triturao que ocorre com a agitao do material frivel. A areia modifica o mdulo
de finura ao passo que a brita pode-se transformar em areia. Em qualquer dos casos
necessidade de se alterar o teor de gua para evitar a perda de trabalhabilidade.
8.2 - Transporte dentro da obra
o transporte aps a descarga do concreto pela betoneira. Podem ser distncias pequenas ou
grandes dependendo unicamente da obra em questo. Deve-se considerar que o tempo mximo entre
o final da mistura e o inicio da concretagem de 2 horas; perodo em que deve ficar sob agitao
para evitar enrijecimento e segregao.
8.2.1 - Transporte manual
Caixas ou padiolas com peso compatvel este tipo de transporte, com no mximo 70 kg. sendo
necessrio neste caso o trabalho de duas pessoas. So tambm usados baldes que podem ser iados
por cordas facilitando o transporte vertical.
A produo com este tipo de transporte muito baixa, sendo somente admissvel em obras de
pequeno porte.
8.2.2 - Transporte com carrinhos e giricas
Existem diversos tipos de carrinhos de mo de uma roda, ou giricas, de duas rodas. Deve-se ter
caminhos apropriados sem rampas acentuadas. Deve-se usar carrinhos com pneus de modo a evitar
tanto a segregao, como a perda do material. O transporte vertical em casos de grande altura devem
ser efetuados por elevadores ou guinchos. Existem caambas elevatrias associadas elevadores que
proporcionam uma maior rapidez neste transportes.
8.2.3 - Transporte com gruas caambas e guindastes
So caambas especiais para concreto com descarga de fundo e que so acionadas
hidraulicamente. Estas caambas so transportadas por gruas ou guindastes, figura 9, e o tempo de
aplicao depende da carga, transporte e descarga. Um dos limitadores a capacidade da grua tanto
na altura como na carga.

Figura 9 Concretagem com grua

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8.2.4 - Transporte por esteiras
feito pelo deslocamento de esteiras sobre roletes podendo ser transportado diversas
distncias, podendo estas esteiras serem articulveis o que permite o transporte para diversos pontos.
Estas esteiras podem ser inclinadas desde que no com ngulos muito inclinados. Na descarga deve
haver um aparador para evitar a perda de material assim como um funil permite uma remistura dos
agregados.
Alguns cuidados devem ser tomados com relao velocidade visto que um aumento da mesma
permite um maior contato com o ar aumentando assim a evaporao. A temperatura ambiente pode
afetar a qualidade do concreto transportado.
8.2.5 - Bombeamento
Transporte por meio de tubulaes sob efeito de algum tipo de presso que pode ser por ar
comprimido, tubos deformveis ou pisto. As maneiras mais eficientes so a primeira e a ltima. O
sistema por ar comprimido tem uma perda significativa nas juntas das tubulaes o que pode afetar a
produtividade. O sistema de mangueiras deformveis por demais demorado. O sistema mais
utilizado o de pistes.
No sistema de ar comprimido o concreto lanado dentro da tubulao atravs de um sistema de
vlvulas e gaxetas e impulsionado pela presso do ar. no sistema de mangueira deformvel o
concreto lanado na tubulao e atravs da presso de roletes nos tubos. O sistema por pistes
funciona tambm com um sistema de vlvulas e gaxetas. O concreto lanado na tubulao por um
sistema de pistes e aps esta operao uma vlvula fecha esta entrada e libera outro pisto que
impulsiona o concreto para a tubulao. Os ciclos se invertem recomeando o processo.
As tubulaes so rgidas, ligadas por um sistema de engate rpido, terminando num tubo
flexvel para a distribuio do concreto. O dimetro mais utilizado de 125 mm existindo entretanto
outros.
Alguns cuidados devem ser adotados na execuo do concreto tais como; o dimetro do
agregado no deve ser maior que 1/3 do dimetro do tubo. O concreto deve ter slump de 8 a 10 com
no mnimo 60% de argamassa. O concreto desloca-se dentro da tubulao de forma constante,
devendo haver uma pelcula lubrificante entre a tubulao e a massa, que obtida com a introduo
na tubulao de uma nata de cimento antes do incio da concretagem.
Qualquer obstruo na tubulao deve ser imediatamente eliminada de modo a no permitir que
o concreto endurea. A concretagem deve comear do ponto mais distante da tubulao com a
retirada dos tubos que vo se tornando desnecessrios. Em algumas concretagens se faz necessria a
introduo de vlvulas de reteno para impedir a volta do concreto.
9 ESTUDOS DE CASO
9.1 Produo do concreto em central
a. Instalao fsica da central
A central conta com 12 mil m que abrigam duas balanas dosadoras de concreto, um galpo
de armazenamento de agregados, o ptio e dois laboratrios (vide figura 10).

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Figura 10 Instalao da Central

As dosadoras (figura 11) possuem balanas e sensores de umidade. O processo de dosagem
controlado por uma central de comando, que determina o trao a ser utilizado e tem controle sobre a
quantidade de material a ser utilizado para produo de cada concreto.

Figura 11 Usina dosadora de cimento

No galpo de armazenamento de agregados (figura 12) os materiais ficam separados em
baias. Particularmente nesta central havia areia de brita, areia de quartzo, pedrisco, brita 1 e brita 2.
No ptio h uma rea de lavagem dos caminhes, onde eles so limpos para a entrega e no retorno.

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Figura 12 Carregadeira no galpo de armazenamento

9.2 A aplicao do concreto

Observaram-se os seguintes procedimentos realizados pela construtora no recebimento e aplicao
do concreto:
1. O recebimento do concreto feito por funcionrios de um laboratrio terceirizado (Concremat)
que responsvel pela verificao do mesmo. So eles que realizam o ensaio de abatimento do
tronco de cone, observando se confere com o pedido. A Concremat e a Engemix moldam corpos de
prova (CPs).

Figura 13 Betoneira enchendo a caamba

2. Depois da aceitao do concreto, o lanamento do concreto realizado de duas maneiras: por
bombeamento, ou por caambas (figura 13) que so levadas por gruas (figura 14). O concreto
bombeado somente em lajes e vigas e lanado atravs caambas nos pilares, pois se fosse realizado

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o bombeamento nos pilares as frmas no agentariam a grande presso que esse mtodo oferece,
segundo o mestre-de-obras, tcnico em edificaes.

Figura 14 Caamba sendo iada pela grua

Treinamento dos motoristas: os motoristas recebem treinamento especial para o correto
manuseio do produto, atendimento ao cliente na obra e na conduo da betoneira. Isso de extrema
importncia pelo fato de que os motoristas possuem responsabilidades fundamentais, pois alm de
conduzirem os caminhes, eles moldam e coletam os corpos de prova na obra e completam a
dosagem da gua no concreto. Na nota fiscal existe uma indicao da quantidade de gua a ser
adicionada.
10.4 Aspectos relevantes de normas pertinentes
Devem-se seguir as normas brasileiras em cada etapa de produo do concreto. As normas
especificam entre outros: como devem ser feitos o recebimento dos materiais primrios, a dosagem,
tipos de agregados e os ensaios de resistncia. Abaixo, segue uma lista das principais normas
seguidas pela construtora da obra visitada e da empresa dosadora de concreto:
- NBR 12655 Concreto - Preparo, Controle e Recebimento;
- NBR 7211 Agregado para Concreto Especificao;
- NBR 7212 Execuo do Concreto Dosado na Central;
- NBR 12654 Controle Tecnolgico de Materiais Componentes do Concreto;
- NBRNM67 Determinao da Consistncia -Abatimento do Tronco de Cone;
- NBR 5738 Procedimento para Moldagem e Cura do Corpo de Prova;
- NBR 5739 Ensaio de Compresso do Corpo de Prova Cilndrico;
- NBR 5732 Cimento Portland comum;
- NBR 6118 Projeto e execuo de obras de concreto armado
- NBR 8224 - Concreto Endurecido. Determinao de fluncia.
- NBR 11581 Cimento Portland Determinao dos tempos de pega;
- NBR 7215 Cimento Portland Determinao da resistncia compresso. 15

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11. CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND
11.1 Preparo
a) O concreto deve ser preparado no local da obra ou recebido pronto, para emprego imediato,
quando preparado em outro local e transportado.
b) O preparo no local da obra deve ser feito em betoneira de tipo e capacidade aprovados pela
Fiscalizao, somente sendo permitida a mistura manual em casos de emergncia, sob a devida
aprovao da Fiscalizao.
c) As operaes de medida dos materiais componentes do trao devem ser realizadas, sempre que
possvel, em bases ponderais, empregando-se instalaes gravimtricas, automticas ou de comando
manual, adequadamente aferidas.
d) Quando a dosagem dos componentes da mistura for efetuada por processo volumtrico, devem
ser empregados caixotes de madeira ou metlicos, de dimenses adequadamente definidas,
indeformveis pelo uso e corretamente identificados, em obedincia ao trao projetado.
e) Quando da operao de enchimento dos caixotes, o material no poder ultrapassar o plano da
borda, no sendo permitida a formao de abaulamentos, devendo ser procedido sistematicamente o
arrasamento das superfcies finais.
f) Ateno especial deve ser conferida ao processo de medio da gua de amassamento, devendo
ser previsto dispositivo de medida capaz de garantir a medio do volume de gua com erro mximo
de 3%, em relao ao teor fixado na dosagem.
g) Os materiais devem ser colocados no tambor de modo que uma parte da gua de amassamento
seja admitida antes dos materiais secos. A ordem de entrada dos materiais na betoneira deve ser a
seguinte: parte do agregado grado, cimento, areia, o restante de gua de amassamento e, por fim, o
restante do agregado grado.
h) Os aditivos eventualmente empregados devem ser adicionados gua em quantidades corretas,
antes do lanamento desta no tambor, salvo diante de recomendao por outro procedimento, por
parte da Fiscalizao.
i) O tempo de mistura deve ser estabelecido experimentalmente para a betoneira empregada,
devendo assegurar perfeita homogeneidade do produto final.
j) Quando utilizada mistura volumtrica, a mesma deve referir-se a uma quantidade inteira de sacos
de cimento.
l) Sacos de cimento parcialmente utilizados ou que contenham cimento endurecido, devem ser
rejeitados.
m) Quando a mistura for executada em central de concreto situada fora do local da obra, a betoneira
e os processos utilizados devem atender aos mesmos requisitos anteriormente definidos.
n) O concreto deve ser preparado somente nas quantidades destinadas ao uso imediato. O concreto
que estiver parcialmente endurecido no poder ser remisturado.
5.1.3 Transporte
a) Quando o transporte do concreto for realizado por caminho betoneira, este deve ser dotado de
tambor impermevel, que seja capaz de transportar e descarregar o concreto de maneira que no haja
segregao.
b) A velocidade de rotao do tambor deve estar contida no intervalo de 2 a 6 rotaes por minuto.
c) O volume de concreto no tambor no deve exceder a 80% da capacidade deste, salvo se for
expressamente definida, pelo fabricante, uma condio distinta.
d) A entrega do concreto deve ser contnua, a fim de evitar o endurecimento parcial do material j
lanado. Em hiptese alguma deve ser permitido que o intervalo de tempo entre as descargas seja
maior do que 30 minutos, sem a prvia liberao da Fiscalizao.

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e) No deve ser permitido que o concreto, aps sua mistura, permanea em repouso por mais do que
30 minutos, antes do seu lanamento.
12 - CONCRETO PR-MISTURADO (USINADO)
12.1 - Concreto dosado em central (NBR 7212)
O concreto usinado obtido em centrais dosadoras, geralmente chamadas de concreteiras.
So instalaes preparadas para a produo em escala, constitudas de silos armazenadores,
balanas, correias transportadoras e equipamentos de controle. Na maioria dos casos, para as obras
urbanas, a mistura feita no prprio caminho, durante o trajeto entre a central de concreto e a obra.
Nas obras de grande porte, como barragens e estradas, as centrais podem fazer a mistura e o material
transportado por gruas e caambas. Dentre as vantagens do uso de concreto pronto (usinado) podese destacar:
a) economia de materiais, menor perda de areia, brita e cimento;
b) maior controle tecnolgico dos materiais, dosagem, resistncia e consistncia, com melhoria da
qualidade;
c) racionalizao do nmero de ajudantes na obra, com a conseqente reduo dos encargos
trabalhistas;
d) melhor produtividade da equipe;
e) reduo no controle de suprimentos e eliminao de reas de estoque no canteiro;
f) reduo do custo da obra.
12.2 - Centrais Dosadoras de Concreto.
So as responsveis pela dosagem dos materiais componentes do concreto (MCC's) e sua
transferncia para o caminho betoneira. Neste tipo de central, a mistura e a homogeneizao do
concreto so feitas no prprio caminho, antes de prosseguir para a obra. Figura 15.

Figura 15 Central dosadora de concreto

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Estas centrais so compostas basicamente por silo de cimento, reservatrios para gua e
aditivo, balanas de cimento e agregados, hidrmetros, compressores e transportadores de correia. A
diferena bsica que existe entre as centrais dosadoras est na forma de pesar os agregados (tow go
ou caixa de agregados) e no tipo de carregamento do caminho (manual ou automtico). Figura 16.

Tow Go: Balana para a pesagem de agregados, alimentada

diretamente pela p carregadeira.
Para a transferncia dos materiais para o caminho, o balanceiro
abre uma comporta na parte inferior desta balana e aciona
um transportador de correia.
O Tow Go no pode ser automatizado.

Caixa de Agregados: Equipamento composto por uma balana e

uma caixa com divisrias para armazenar, em mdia, de quatro a seis
tipos de agregados.
O balanceiro efetua a pesagem abrindo as comportas dos materiais,
conforme a seqncia e as quantidades determinadas no trao.
Centrais com estes tipos de Caixa podem ser automatizadas.

Figura 16 Equipamentos das centrais dosadoras

O carregamento manual aquele onde o operador de balana (balanceiro) faz o controle da
pesagem dos materiais e sua transferncia para o caminho. Para isto existe um painel de controle
com botes para a abertura e fechamento de comportas, acionamento de transportadores de correia,
insufladores de ar, vibradores, bombas dgua, etc.
Nas centrais automatizadas, o balanceiro digita o cdigo do trao e o volume a ser carregado
no computador. Este por sua vez comanda o painel de controle e o balanceiro s interfere na
dosagem se for constatado algum problema com a carga.
REFERNCIAS
NEVILLE, Adam M.. Propriedades do concreto. So Paulo: Pini, 1982. 738 p.
FALCETTA, F. A. M. Materiais de construo civil: Segunda parte (Mat. de Constr. Civil II).
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AMARAL, T. G. Estruturas de Concreto Armado. Disponvel em:
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2008.
DOMICIANO, V. G. et al. Condies de mistura e a permeabilidade de concretos refratrios
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http://www.fischer.com.br/index.php?conteudo=mostra_produto&codigo=1874
http://www.derba.ba.gov.br/especif/56CONCRECP-OAE-13.htm