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05/09/2015

Curso de formao
em Gesto de obras

ementa

Disciplina: Materiais de construo


Prof. Nicodemos
05/09/15

Aula 1 Ementa, contextualizao,


propriedades dos materiais e cimento

O que se espera de um gestor de


obras? Viso de empresas
...profissional responsvel por fiscalizar e
supervisionar a construo de uma
determinada obra, desde o seu incio at a sua
concluso...

05/09/2015

Atividades
- Analisar e discutir com o superior detalhes e instrues tcnicas do
projeto a ser executado;v- Orientar e acompanhar a execuo do
cronograma;v- Participar da instalao do canteiro de obras, definindo
locais fsicos conforme o projeto; compor equipes, distribuir tarefas e
acompanhar
a
realizao
das
mesmas;
- Controlar estoques de materiais; - Acompanhar a realizao do trabalho,
solucionando problemas, redistribuindo tarefas, remanejando pessoal,
controlando qualidade e quantidade do trabalho realizado; -Auxiliar na
elaborao de manuais, relatrios e cronogramas durante a execuo da
obra;- Zelar pela manuteno, limpeza, conservao, guarda e controle de
todo o material, aparelhos, equipamentos e de seu local de trabalho.
Requisitos
- Utilizao de Ferramentas manuais e Eltricas; - Conhecimento em leitura
de projetos arquitetnicos e estruturas
. Conhecimento em Alvenaria. ...

Atividades:
Planejar e coordenar todas as tarefas de todos os
colaboradores da obra sob sua responsabilidade,seguindo as
normas de segurana e zelando pela integridade fsica
prpria, bem como dos demais colaboradores. Analisar
projetos; Acompanhar cronogramas; Verificar os servios
executados e registrar.

Experincia:
Experincia em realizao de obras prediais / mdio alto padro
em concreto armado ou de padro popular em alvenaria
estrutural; Leitura e compreenso de projetos (arquitetnico,
estrutural, instalaes...

Atributos indispensveis
Condies tcnicas
O material deve possuir propriedades que o tornem adequado ao
uso que se pretende fazer dele. Entre essas propriedades esto a
resistncia, a trabalhabilidade, a durabilidade, a higiene e a
segurana.
Condies econmicas
O material deve satisfazer as necessidades de sua aplicao com um
custo reduzido no s de aquisio, mas de aplicao e de
manuteno, visto que muitas obras precisam de servios de
manuteno depois de concludas e que da manuteno depende a
durabilidade da construo.
Condies estticas:
O material utilizado deve proporcionar uma aparncia agradvel e
conforto ao ambiente onde for aplicado.

Analisar e discutir com o superior instrues tcnicas do projeto a


ser desenvolvido. Interpretar plantas, grficos e escalas.
Orientar e acompanhar a equipe quanto execuo dos trabalhos
cumprindo o cronograma. Coordenar a instalao e utilizao de
equipamentos e estruturas construtivas em canteiros de obra.
Participar da instalao do canteiro de obras, demarcando a obra,
conforme projeto. Supervisionar o controle do estoque de
materiais, equipamentos, ferramentas e instrumental necessrios
realizao do trabalho. Controlar a qualidade e quantidade do
trabalho realizado. Controlar resduos e desperdcios. Examinar
segurana dos locais e equipamentos da obra. Monitorar o
cumprimento das normas de segurana do trabalho. Executar
tarefas pertinentes rea de atuao. Executar outras tarefas
para o desenvolvimento das atividades do setor, inerentes sua
funo...

MATERIAIS DE CONSTRUO
Os materiais de construo so definidos como todo e
qualquer material utilizado na construo de uma edificao,
desde a locao e infraestrutura da obra at a fase de
acabamento, passando desde um simples prego at os mais
conhecidos materiais, como o cimento.
A expresso materiais de construo, portanto, abrange
uma gama extensa de materiais, dos quais estudaremos
alguns dos principais, que denominamos Materiais de
Construo Bsicos.

Propriedades dos materiais


So as qualidades exteriores que caracterizam e
distinguem os materiais. Um determinado material
conhecido e identificado por suas propriedades e por
seu comportamento perante agentes exteriores.
Bauer (2008) define algumas das principais
propriedades dos materiais dentre as quais podemos
citar as mais importantes ao nosso estudo :

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Propriedades dos materiais


Massa:
a quantidade de matria e constante para o mesmo corpo,
esteja onde estiver.
Peso:
definido como a fora com que a massa atrada para o
centro da Terra varia de local para local.
Volume:
o espao que ocupa determinada quantidade de matria.

Propriedades dos materiais


Dureza:
definida como a resistncia que os corpos opem ao serem
riscados.
Tenacidade:
a resistncia que o material opem ao choque ou percursso.
Maleabilidade ou Plasticidade:
a capacidade que tm os corpos de se adelgaarem at
formarem lminas sem, no entanto, se romperem.
Ductibilidade:
a capacidade que tm os corpos de se reduzirem a fios sem se
romperem.

Conhecer as propriedades permite selecionar o melhor material

Propriedades dos materiais

Massa especfica:
a relao entre sua massa e seu volume.
Peso especfico:
a relao entre seu peso e seu volume.
Densidade:
a relao entre sua massa e a massa do mesmo volume de
gua destilada a 4C.
Porosidade:
a propriedade que tem a matria de no ser contnua,
havendo espaos entre as massas.

Propriedades dos materiais


Durabilidade:
a capacidade que os corpos apresentam de permanecerem
inalterados com o tempo.
Desgaste:
a perda de qualidades ou de dimenses com o uso contnuo.
Elasticidade:
a tendncia que os corpos apresentam de retornar forma
primitiva ps a aplicao de um esforo.

Esforos mecnicos
Os materiais de construo esto constantemente submetidos a
solicitaes como cargas, peso prprio, ao do vento, entre outros, que
chamamos de esforos. Dependendo da forma como os esforos se
aplicam a um corpo, recebe uma denominao. Os principais esforos aos
quais os materiais podem ser submetidos so:
Compresso: esforo aplicado na mesma direo e sentido contrrio que
leva a um encurtamento do objeto na direo em que est aplicado.
Trao: esforo aplicado na mesma direo e sentido contrrio que leva
o objeto a sofrer um alongamento na direo em que o esforo aplicado.
Flexo: esforo que provoca uma deformao na direo perpendicular
ao qual e aplicado.
Toro: esforo aplicado no sentido da rotao do material.
Cisalhamento: esforo que provoca a ruptura por cisalhamento.

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A histria das construes

Preparar a massa

O cimento Portland

Alguma definies

A origem da palavra CIMENTO vem do latim CAEMENTU, que designava na


velha Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada.
O cimento teve incio h aproximadamente 4.500 anos.
No Egito antigo, no Panteo grego e o Coliseu romano, foram construdas com
o uso de solos de origem vulcnica que possuam propriedades de
endurecimento sob a ao da gua.
No ano de 1756, o ingls John Smeaton obteve um produto de alta resistncia
por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos.
Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes ao misturar
componentes argilosos e calcrios.
A origem do cimento Portland atribuda ao construtor ingls Joseph Aspdin
que, no ano de 1824, queimou conjuntamente pedras calcrias e argila,
transformando-as num p fino. Ele percebeu que, ao adicionar gua, obtinha
uma mistura e, ao secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas
construes e no se dissolvia em gua.
No Brasil, a pesquisa/fabricao do cimento Portland ocorreu aparentemente
em 1888.

Os aglomerantes

Classificao dos aglomerantes

Os aglomerantes so definidos como produtos


empregados na construo civil para fixar ou aglomerar outros
materiais entre si. Geralmente so materiais em forma de p,
tambm chamados de pulverulentos que, misturados com a
gua, formam uma pasta capaz de endurecer por simples
secagem ou devido ocorrncia de reaes qumicas.
Existem alguns termos para definir a mistura de um aglomerante
com materiais especficos. Entre os mais conhecidos podemos
citar:
PASTA = MISTURA DE AGLOMERANTE + GUA
ARGAMASSA = MISTURA DE AGLOMERANTE + AGREGADO
MUDO + GUA
CONCRETO = AGLOMERANTE + AGREGADO MUDO +
AGREGADO GRADO + GUA

De acordo com o mecanismo de endurecimento, os


aglomerantes podem ser classificados em:
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE INERTES: seu endurecimento
ocorre devido secagem do material. A argila um exemplo de
aglomerante inerte.
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE ATIVOS: seu endurecimento se d
por meio de reaes qumicas. o caso da cal e do cimento.
Os aglomerantes quimicamente ativos so subdivididos em dois
grupos:
AGLOMERANTES AREOS: so aqueles que conservam suas
propriedades e processam seu endurecimento somente na presena
de ar. Como exemplo deste tipo de aglomerante, temos o gesso e a cal.
AGLOMERANTES HIDRULICOS: caracterizados por conservarem
suas propriedades em presena de ar e gua, mas seu endurecimento
ocorre sob influncia exclusiva da gua. O cimento o principal
aglomerante hidrulico utilizado na construo civil.

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Classificao dos aglomerantes


Quanto composio, os aglomerantes so classificados em:
AGLOMERANTES SIMPLES: so formados por apenas um produto
com pequenas adies de outros componentes com o objetivo de
melhorar algumas caractersticas do produto final. Normalmente as
adies no ultrapassam 5% em peso do material. O cimento
Portland comum um exemplo deste tipo de material.
AGLOMERANTES COM ADIO: so compostos por um
aglomerante simples com adies em quantidades superiores, com
o objetivo de conferir propriedades especiais ao aglomerante,
como menor permeabilidade, menor calor de hidratao, menor
retrao, entre outras.
AGLOMERANTES COMPOSTOS: formados pela mistura de
subprodutos industriais ou produtos de baixo custo com
aglomerante simples. O resultado um aglomerante com custo de
produo relativamente mais baixo e com propriedades especficas.
Como exemplo, temos o cimento pozolnico, que uma mistura do
cimento Portland com uma adio chamada pozolana.

Hidratao do cimento

Tempo de Pega
o tempo para o incio da reao qumica de
endurecimento da argamassa quando esta
misturada com agua. O fim da pega ocorre a partir
do momento em que a pasta adquire consistncia e
se torna imprpria para o trabalho.
Aps este perodo a argamassa no admite mais a
remistura e no pode mais ser reutilizada mesmo
com o acrscimo de gua.
Assim aps este perodo a pasta deve permanecer
em repouso para permitir o desenvolvimento do
endurecimento.

Pega x endurecimento
Pega Corresponde ao intervalo de tempo em que a pasta pode
ser manuseada. O fim da pega significa que a pasta no pode mais
ser manuseada e, terminada essa fase, inicia o endurecimento.
Apesar de no fim da pega a pasta j ter alguma resistncia,
durante o endurecimento que os ganhos de resistncia so
significativos.
De acordo com o tempo que o aglomerante desenvolve a pega na
pasta, podemos classific-lo em:
AGLOMERANTE DE PEGA RPIDA: quando a pasta inicia sua
solidificao num intervalo de tempo inferior a 30 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA SEMIRRPIDA: quando a pasta inicia
sua solidificao num intervalo de tempo entre 30 a 60 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA NORMAL: quando a solidificao da
pasta ocorre num intervalo de tempo entre 60 minutos e 6 horas.

Tempo em aberto
o tempo disponvel para a utilizao da argamassa aps ser
aberta sobre a base (piso ou parede). Aps este tempo a
argamassa perde o seu poder de adeso.

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exsudao
a tendncia da gua de amassamento de vir superfcie do
concreto recm lanado
fenmeno de segregao

gros de cimento mais pesados


sedimentao por gravidade
excesso de gua nas partes superiores
finura do cimento influi:

diminuio dos espaos intergranulares

calcrio

Cimento
O cimento um aglomerante hidrulico produzido a partir
de uma mistura de rocha calcria e argila. A calcinao dessa
mistura d origem ao clinker, um produto de natureza granulosa,
cuja composio qumica constituda essencialmente de silicatos
hidrulicos de clcio, com certa proporo de outras substncias
que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.
De acordo com Oliveira (2008), entre os constituintes fundamentais
do cimento (95 a 96%) podemos citar:
Cal (CaO);
Slica (SiO2);
Alumina (Al2O3)
xido de Ferro (Fe2O3)
Magnsia (MgO) em proporo mxima de 5%
Impurezas

O calcrio empregado de natureza calctica, isto ,


composto predominantemente por carbonato de clcio
(CaCO3) que se apresenta na natureza com impurezas
como o xido de magnsio, SiO2, Al2O3 e Fe2O3. O teor de
xido de magnsio no pode ser elevado por conduzir a
cimentos com caractersticas expansivas.
CaCO3
100%

argila

CaO + CO2
56%
44%

gesso

A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente

O gesso o produto de adio final no processo de fabricao do

constituda de um silicato de alumno hidratado, geralmente

cimento portland, com o fim de regular o tempo de pega por

contendo ferro e outros minerais, em memores propores. A

ocasio das reaes de hidratao. encontrado sob as formas de

argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3 necessrios ao

gipsita (CaSO4.2H2O), hemidrato ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e

processo de fabricao do cimento.

anidrita (CaSO4).

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Composio qumica do
cimento
No interior do forno de produo de cimento, a slica, a
alumina, o xido de ferro e xido de clcio, reagem dando
origem ao clnquer, cujos compostos principais so ao
seguintes:
- Silicato triccico: 3 CaO.SiO2 (C3S)
- Silicato diclcico: 2 CaO.SiO2 (C2S)
- Aluminato triclcico: 3 CaO.Al2O3 (C3A)
- Ferro aluminato tetraclcico: 4 CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

Os componentes da mistura influenciam


nas propriedades do cimento
A mistura dessas matrias-primas e a exposio temperatura de fuso do origem ao
clinker. Como consequncia desse processo, ocorrem combinaes qumicas que
resultam na formao dos seguintes compostos, cujas propores influenciam
diretamente nas propriedades do cimento:
Silicato Triclcico (C3S): esse componente contribui para a resistncia da pasta em
todas as idades. O cimento, ao ser misturado com a gua, comea a sofrer reaes
qumicas, fenmeno que chamamos de hidratao. Durante a hidratao do cimento
h liberao de certa quantidade de calor, chamado calor de hidratao, o qual ser
abordado mais adiante. O silicato triclcico um dos componentes que mais libera
calor durante as reaes de hidratao do cimento.
Silicato Biclcio (C2S): contribui para o endurecimento da pasta em idades
avanadas e contribui pouco para a liberao de calor na hidratao do cimento.
Aluminato Triclcico (C3A): contribui para a resistncia no primeiro dia, para a
rapidez de pega e o componente que mais libera calor na reao de hidratao;
Ferroaluminato de Clcio (C4AFe): apresenta pouca influncia nas caratersticas da
pasta.

adies
So denominados adies, os materiais que, misturados aos
cimentos ou concretos em quantidades apreciveis (maior do
que 5% em massa), alteram as propriedades que o aglomerante
confere ao concreto. No Brasil, quase a totalidade dos cimentos
comercialmente disponveis possuem um ou mais tipos de
adio. Isto se explica principalmente pela reduo de custo do
cimento e por questes ambientais pois a maioria destas adies
so sub-produtos industriais.
sempre importante enfatizar que a fabricao de cimento
Portland ecologicamente agressiva, pois a produo de uma
tonelada de cimento resulta na emisso de cerca de uma
tonelada de dixido de carbono para a atmosfera. A seguir
apresentada uma breve descrio dos principais tipos de adies
empregadas nos cimentos brasileiros.

Adies mais comuns

Pozolanas naturais e artificiais


Cinza volante
Silica ativa
Metacaulin
Cinza da casca de arroz
Escrias de autoforno
fillers

Etapas da produo de cimento

Etapas da fabricao
a) preparo e dosagem da mistura crua;
b) homogeneizao;
c) clinquerizao;
d) esfriamento;
e) adies finais e moagem; e
f) ensacamento.

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Preparo da mistura crua


A matria-prima extrada da jazidas pelos processos usuais
de explorao de
depsitos minerais.

Dosagem da mistura crua


A determinao da porcentagem de cada matria-prima na
mistura crua depende
essencialmente da composio qumica das matrias-primas e
da composio que se
deseja obter para o cimento Portland, quando terminado o
processo de fabricao.
Durante o processo de fabricao, a matria-prima e a mistura
crua so
analisadas, quimicamente, numerosas vezes, a intervalos de 1
hora e, s vezes, de meia
em meia hora, e em face dos resultados dos ensaios, o
laboratrio indica as porcentagens
de cada matria-prima que deve compor a mistura crua.

Homogeneizao
A matria-prima devidamente dosada e reduzida a p muito
fino, aps a moagem, deve ter a sua homogeneidade
assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima
moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de uma pasta
contendo geralmente de 30 a 40 % de gua, e bombeada
para grandes tanques cilndricos, onde se processa durante
vrias horas a
operao de homogeneizao.
No processo de fabricao por via seca a matria-prima sai do
moinho j misturada, pulverizada e seca. Normalmente os
moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com
temperaturas elevadas (300 - 400c) no seu interior, o que
permite sec-la (menos de 1 % de umidade).

Clinquerizao
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente
misturada na dosagem conveniente, sofre o seguinte
tratamento trmico,
No processo por via mida, todo o processamento termoqumico necessrio produo do clnquer se d no forno
rotativo.

Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matriaprima transforma-se em clnquer. Na sada, o material
apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel
entre 1cm a 3cm. As bolas que constituem o clnquer saem do
forno a uma temperatura da ordem de 1200C a 1300C, pois
h um incio de abaixamento de temperatura, na fase final,
ainda no interior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que
pode ser de vrios tipos. Sua finalidade reduzir a
temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de
uma corrente de ar frio no clnquer. Dependendo da
instalao, na sada do esfriador o clnquer apresenta-se com
temperatura entre 50C e 70C, em mdia.
O clnquer, aps o esfriamento, transportado e estocado em
depsitos.

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Adies Finais e Moagem


O clnquer portland assim obtido conduzido moagem final,
recebendo, antes, uma certa quantidade de gesso, limitada
pela norma, gesso esse destinado ao controle do tempo de
incio de pega.
O cimento portland de alta resistncia inicial NBR 5733 (EB2) - , o cimento portland branco, o cimento portland de
moderada resistncia aos sulfatos e moderado calor de
hidratao (MRS), e o cimento portland de alta resistncia a
sulfatos (ARS) NBR 5737 (EB-903) no recebem outros
aditivos, a no ser o gesso.

Nomenclatura do cimento Portland

Ensacamento
O cimento portland resultante da moagem do clnquer, com os
aditivos
permitidos,

transportado
mecnica
e
pneumaticamente para os silos de cimento a granel, onde
estocado.
Aps os ensaios finais de qualidade do cimento estocado, ele
enviado aos silos para a operao de ensacamento, operao
feita em mquinas especiais que automaticamente enchem os
sacos e os soltam assim que atingem o peso especificado de 50
Kg.
Muitas so as fbricas providas de
equipamentos que permitem tambm
a entregado cimento a granel.

Tipos de cimento
O tipo de cimento representado por nmeros romanos seguidos ou
no de letras, de acordo com a composio. Um mesmo tipo de
cimento pode ter diferentes classes de resistncia, representada por um
nmero correspondente resistncia em megapascais (Mpa), obtida
em ensaio especfico. Segundo Oliveira (2008) o ensaio para determinar
a classe de resistncia do cimento descrito em detalhes na NBR 7215
e de forma resumida consiste em moldar amostras (tambm chamadas
de corpos-de-prova) de uma argamassa composta por 1 medida do
cimento a ser analisado e 3 medidas de areia.
As amostras so mantidas em condies adequadas e ensaiadas em
idades de 1, 3, 7 e 28 dias. Os resultados mnimos de resistncia devem
ser de 8 Mpa na idade de 3 dias, 15 Mpa na idade de 7 dias e 25 Mpa na
idade de 28 dias. A resistncia mnima aos 28 dias a classe de
resistncia do cimento.
Quanto composio e classe de resistncia, o cimento pode ser
dividido em diferentes tipos, conforme apresentado a seguir:

A resistncia e a composio

Nomenclatura do cimento

- At os 3 dias: assegurada pela hidratao dos


aluminatos e silicatos de clcio (C3S).
- At os 7 dias: Praticamente pelo aumento da
hidratao do C3S.
- At os 28 dias: Continua a hidratao do C3S
responsvel pelo aumento da resistncia,
com pequena contribuio do C2S.
- Acima dos 28 dias: O aumento de resistncia passa
a ser devido hidratao do C2S.

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Cimento Tipo II (CP II):


Cimento Tipo I (CP I):
Tambm chamado de Cimento Portland comum. composto
em sua maior parte por clinker, contendo uma pequena
adio de gesso (aproximadamente 5%) que age como
retardador da pega. A NBR 5732 a norma que trata deste
tipo de cimento e estabelece 3 classes de resistncia para o
mesmo: 25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa. Este tipo de cimento
tambm pode receber adio de pequena quantidade de
material pozolnico (1 5%), recebendo a denominao de CP
I-S. indicado para construes que no necessitem de
condies especiais e no apresentem exposio a agentes
agressivos, como guas subterrneas, esgotos, gua do mar e
presena de sulfatos. Por utilizar muito clinker seu custo de
produo elevado e por isso pouco fabricado.

Recebe a adio de materiais de baixo custo o que confere


propriedades especiais ao cimento. A norma que trata deste tipo de
cimento NBR 11578 e as classes de resistncia em que o mesmo
pode ser fabricado so 25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa. As adies e
aplicaes recomendadas para cada tipo desse cimento so
apresentadas na tabela abaixo:

Cimento Tipo III (CP III):

Cimento Tipo IV (CP IV):

Tambm chamado de Cimento Portland de alto-forno, caracterizase por conter adio de escria em teores que variam de 35% a
70%. Este tipo de cimento confere baixo calor de hidratao, maior
impermeabilidade e durabilidade e maior resistncia a sulfatos s
misturas onde empregado. Recomendado para obras de grande
porte e sujeitas a condies de alta agressividade (barragens,
fundaes, tubos para conduo de lquidos agressivos, esgotos e
efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras
submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos). Por
ser recomendado para obras de grande porte e onde haver grande
consumo frequentemente comercializado granel (no em sacos)
e sob encomenda. A norma que trata deste cimento a NBR 5735,
a qual estabelece 3 classes de resistncia para este tipo de cimento:
25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa.

Tambm chamado de Cimento Portland pozolnico, possui


adio de pozolana em teores que variam de 15% a 50%, que
conferem alta impermeabilidade e durabilidade s misturas
em que so empregados. recomendado para obras expostas
ao de guas correntes e ambientes agressivos. Em longo
prazo, eleva a resistncia mecnica de concretos, quando os
mesmo so comparados a concretos similares feitos com
cimento comum. fabricado nas classes de resistncia de 25
Mpa e 32 Mpa, de acordo com a NBR 5736.

Cimento Tipo V (CP V - ARI):

Cimento Resistente a
Sulfatos (RS):

Este tipo de cimento confere alta resistncia inicial nas primeiras idades
dos concretos onde aplicado. O cimento tipo ARI ou alta resistncia
inicial, no possui nenhuma adio especial. A capacidade de
desenvolver a resistncia mais rpido que os demais cimentos
resultado do processo de fabricao diferenciado, principalmente
quanto composio do clinker, que possui um percentual diferenciado
de argila, e moagem do material, que mais fina quando comparada
aos demais cimentos. A hidratao ocorre de maneira mais rpida.
indicado para desforma rpida do concreto, na confeco de elementos
pr-moldados, blocos, postes, tubos, entre outros. A norma que trata
deste tipo de cimento a NBR 5733, que estabelece a resistncia
mnima para ensaios especficos com este tipo de cimento, conforme
tabela abaixo:

De acordo com a ABCP, qualquer dos cimentos j estudados pode


ser resistente a sulfatos, desde que se enquadre em alguns
requisitos como teor do componente qumico C3A do clinker
inferior a 8% e teor de adies carbonticas de no mximo 5%. Os
cimentos do tipo alto-forno tambm podem ser resistentes a
sulfatos quando contiverem entre 60% e 70% de escria granulada
de alto-forno, em massa. Os cimentos do tipo pozolnico que
contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico em massa
tambm apresentam comportamento satisfatrio quando expostos
ao de guas sulfatadas. O cimento resistente a sulfatos
recomendado para uso em redes de esgotos de guas servidas ou
industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos, ambientes
onde este agente agressivo pode estar presente.

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Cimento Aluminoso:

Cimento Branco (CPB):

Resulta do cozimento de uma mistura de bauxita e calcrio.


De acordo com Oliveira (2008) este tipo de cimento possui
pega lenta, porm, alcana altas resistncias em pouco tempo
(31,5 Mpa em 2 dias; 40 Mpa em 28 dias). A reao de
hidratao intensa e desenvolve grandes quantidades de
calor. Sua principal utilizao como cimento refratrio,
resistindo a temperaturas superiores a 1.200C, podendo
chegar a 1.400C em misturas com agregados
convenientemente escolhidos. No fabricado no Brasil.

Possui colorao branca em funo das matrias-primas


utilizadas na sua fabricao (caulim no lugar da argila), que
possuem baixos teores de xido de ferro e mangans. Alm
disso, so observadas condies especiais durante o processo
de fabricao. O cimento branco pode ser do tipo estrutural
ou no-estrutural. O CPB estrutural utilizado em concretos
brancos para fins arquitetnicos e fabricado nas classes de
resistncia 25 MPa, 32 MPa e 40 Mpa. O CPB no estrutural
utilizado para rejuntamento de azulejos e aplicaes no
estruturais. Em ambos os casos, o cimento pode ser associado
a pigmentos, o que resulta nos concretos coloridos.

Tipos de cimento e composio

Tipos de cimento e usos

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