Universidad

Catlica
de
Honduras
NUESTRA SEORA
REINA DE LA PAZ
CAMPUS
SAN ISIDRO

TRABAJO DE INVESTIGACION

Diseo I

ING. OMAR PRADO

PRESENTADO POR:
HECTOR CARCAMO

LA CEIBA ATLNTIDA, LUNES 28 DE SEPTIEMBRE DE 2015

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos
desde el punto de vista de las propiedades del concreto que modifican,
ya que ese es el aspecto bsico al cual se apunta en obra cuando se
desea buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con el
concreto normal
ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta
de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la
resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado
superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente
aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que
ocasionan contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto
todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de
estos cielos va fatigando el material.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire.
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes
sintticos sales lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de
materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de
hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos,
que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente
que se repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas

slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin

interna.

b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad
interna muy grande como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla
expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general
deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que
son ms estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No
obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto de
vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a
nivel mundial han desarrollado ms los primeros.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor
agua de la que se usara en condiciones normales en el concreto,
produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de
resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad
de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas,
con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin
Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas
de atoros, ya que actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto

aninico se ha multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del
Concreto pues han permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia.
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una
nominalmente
normalmente
permeabilidad
capilares.

categora de aditivos que slo est individualizada

pues en la prctica, los productos que se usan son
reductores de agua, que propician disminuir la
al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos

Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere

optimizar la estanqueidad de las estructuras.
ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal
del concreto, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin
del concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados
normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:

Extraccin y molienda de la materia prima

Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,

mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo

de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de

explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a
tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En
el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.
TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES
El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de
yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene
un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El
proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado
hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal)
se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.
Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma

ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.
En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para
recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008
de 6 de junio.
Cementos portland: Los cementos portland especiales son los
cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que
tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
Portland frrico: El portland frrico est caracterizado por un mdulo
de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en
hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales
de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,
adems de una mayor presencia de Fe 2O3(xido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que
tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de
cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos: Contrariamente frricos, los cementos blancos
tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco
es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al
Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin
del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5,
tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele
aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo
I
Cementos de mezclas: Los cementos de mezclas se obtienen
agregando al cemento Portland normal otros componentes como la

puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos

nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico: Se denomina puzolana a una fina ceniza
volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la
Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se
ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya
haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en
el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico
contiene aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento
puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor
calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto
adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

impermeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico:
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales
puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un
20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las
aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Cemento de fraguado rpido: El cemento de fraguado rpido,
tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una
buena aplicacin.
Cemento aluminoso: El cemento aluminoso se produce principalmente
a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de
titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de
calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe
el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza
hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern
enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
ENSAYOS Y PRUEBAS PARA CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
Extraccin de muestras

En algunos casos es necesario extraer muestras representativas de

cemento de las obras para obtener datos sobre probable
envejecimiento, etc.
La Nch 162 of.77, establece los procedimientos para la extraccin y
preparacin de muestras de cemento destinado a la confeccin de
morteros y hormigones.
a.

Aparatos

- Tubo saca muestras de bronce, latn o acero inoxidable de 30 mm de

dimetro y 730 mm de largo terminado en un corte oblicuo a 30, que se
utiliza para la extraccin de muestras de cemento ensacado.
- Tubo saca muestras parecidas al anterior pero de largo entre 1500 y
1850 mm, y dimetro de 35 mm que se usa para extraer muestras de
cemento a granel, en depsitos o en silos. Si la altura del cemento es
mayor de 2 m deber disponerse de un tubo saca muestras que permita
extraer porciones de cemento a distintas alturas.
b. Muestras de laboratorio
-Las muestras individuales obtenidas se mezclan ntimamente y se
dividir en tres partes iguales de a lo menos 5 Kg cada una.
-Se colocaran en envases metlicos o plsticos llenos, completamente
sellados y cerrados.
-Las tres fracciones correspondern: una muestra para cada parte y la
tercera se guardar para contraensayos.
-Cada envase deber quedar perfectamente identificado.
Determinacin del peso especfico relativo (Nch 154.of 69)
La determinacin del peso especfico relativo de los cementos consiste
en establecer la relacin entre una masa de cemento (gr) y el volumen
(ml) de lquido que sta masa desplaza en el matraz de Le Chatelier.
El volumenmetro es un recipiente de cristal cuya forma y dimensiones
aparecen definidas en la figura 4.1. Este recipiente esta lleno, por
ejemplo, de tetracloruro de carbono o de petrleo de tal suerte que el
nivel este comprendido entre las divisiones 0 y 1 que se hallan en la
parte inferior del cuello.

Procedimiento
Llenar el matraz con cualquiera de los lquidos especificados hasta un
punto comprendido entre las marcas 0 ml y 1 ml. Si es necesario, secar
la parte interior del matraz sobre el nivel del lquido.
Sumergir el matraz en el bao de temperatura constante donde
permanecer hasta que su contenido haya alcanzado la temperatura del
agua. Efectuar la primera lectura, registrar el volumen V1. Evitar
variaciones en la temperatura del lquido mayores de 0,2C.
Pesar una porcin de masa, m=64gr, de cemento y agregar al lquido
contenido en el matraz. Tener cuidado de evitar salpicaduras y que el
cemento se adhiera a las paredes interiores del matraz en la parte sobre
el nivel del lquido. Para acelerar la introduccin del cemento al matraz y
para prevenir que el cemento adhiera en el cuello de ste se podr usar
un aparato vibrador.
Tapar el matraz y hacer girar en una posicin inclinada o hacer girar
despacio en un circulo horizontal hasta que termine el desprendimiento
de burbujas de aire. Si se ha agregado una cantidad apropiada de
cemento, el nivel del lquido llegar en su posicin final a un punto
comprendido entre las marcas superiores del matraz.
Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado
La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se basa en la
resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja
de un aparato normalizado.
a. Acondicionamiento
- Temperatura y humedad
La temperatura de la sala se mantendr entre 18 y 27C.
La humedad de la sala ser superior o igual a 50%.
La temperatura del agua de amasado ser de 23 2C.
Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero debern
estar a una temperatura entre 18 y 27C.

La cmara hmeda estar construida de tal modo que pueda

conservarse en ella una humedad relativa superior o igual a 90% y la
temperatura de 23 2C.

b. Preparacin de la pasta de cemento

Preparar la pasta de cemento de consistencia normal y colocarla en el
molde.
El molde con la pasta de cemento deber permanecer en la cmara
hmeda y se sacar durante el tiempo necesario para hacer las
mediciones.
c.

Procedimiento

Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat,

colocar el extremo de la aguja en contacto con la superficie de la pasta
y fijar el tornillo.
Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0 de la escala con una
lectura inicial determinada y soltar el dispositivo mvil.
El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo.
Hacer mediciones sucesivas cada 10 minutos a distancias iguales o
superiores de 10 mm del borde interior del molde y a 5 mm entre ellas.
Limpiar completamente la aguja despus de cada medicin. El cemento
ha alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4
1 mm sobre el fondo del molde 30 segundos despus de haber soltado
el dispositivo mvil.
La determinacin del tiempo de fraguado final se har con la probeta
invertida. La inversin se har cuando la pasta est suficientemente
rgida.
El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja
una impresin y no el borde circular del accesorio. Los tiempos de
fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el
mezclado de la pasta de cemento.
Los tiempos de fraguado, inicial y final, se expresan en horas y minutos,
con aproximacin a 10 min.