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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
MECNICA Y MECATRNICA
TECNOLOGA MECNICA BSICA
Modulo de
Soldadura

SOLDADURA
La soldadura es un
proceso
de
fabricacin en donde
se realiza la unin de
dos
materiales,
(generalmente
metales
o
termoplsticos),
usualmente logrado a
travs
de
la
coalescencia (fusin).

Porqu su Importancia comercial


La
soldadura
proporciona
uniones
permanentes.
La unin soldada puede ser ms fuerte que
los materiales originales.
La soldadura es una de las formas ms
econmicas de unir componentes (en
trminos de uso de materiales y costos de
fabricacin).
La soldadura no se limita al ambiente de
fbrica. Puede realizarse en el campo.

Limitaciones y desventajas
La mayora de las operaciones de soldadura se
realizan en forma manual y son elevadas en
trminos de mano de obra.
Casi todos los procesos de soldadura implican el
uso de mucha energa, y por consiguiente son
peligrosos.
No permite un desensamble adecuado.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos
de calidad que son difciles de detectar.

PARMETROS DE SOLDADURA
V Voltaje: Funcin de la longitud del arco y
recubrimiento del electrodo
I Corriente: Funcin del dimetro y
recubrimiento del electrodo
v Avance o trabajo: velocidad a la cual el
electrodo se mueve a lo largo de la junta.

SOLDAURA POR FUSIN


Dentro de algunos de los procesos de soldadura
por fusin se tienen:
Soldadura con arco elctrico , SAE (en
ingles AW)
Soldadura por resistencia, SR (en ingles
RW)
Soldadura con oxgeno y gas combustible,
SOGC (en ingles OFW)

Soldadura de estado slido


Dentro de algunos de los procesos de soldadura
de estado slido se tienen:
Soldadura por difusin, SD (en ingles
DFW).
Soldadura por friccin, SF (en ingles FRW)
Soldadura ultrasnica, SU (en ingles USW)

SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO AW


Es un proceso de soldadura por fusin en la cual
la unificacin de los metales se obtienen
mediante el calor de un arco elctrico entre el
electrodo y material base.
Un arco elctrico es una descarga de corriente a
travs de una separacin en un circuito.

SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON


ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
El electrodo es una varilla consumible recubierta
con polvos cermicos y/o orgnicos, que ante la
presencia del arco elctrico se evaporan
generando un gas protector al metal que se
funde de la varilla y del metal base. Esta
proteccin evita la oxidacin de la zona soldada
y la penetracin del aire atmosfrico dentro del
metal lquido

SOLDADURA METLICA CON ARCO


ELCTRICO Y GAS PROTECTOR (MIG Y TIG)
El electrodo es un alambre metlico desnudo
consumible (Proceso MIG) o una varilla de
tungsteno no consumible (Proceso TIG) y la
proteccin se proporciona inundando el arco
elctrico con gas inerte (por ejemplo Argn).
Se usan dimetros de alambre que van desde
1/32 hasta de pulg (0,8 a 6,4 mm), el tamao
depende del grosor de la partes que se van a unir
y la velocidad de deposicin deseada.

El alambre se alimenta de forma continua y


automtica desde una bobina a travs de una
pistola de soldadura (Proceso MIG)
Los gases inertes utilizados como protectores
son argn y el helio y tambin gases activos
como el bixido de carbono.

Soldadura con arco elctrico (Ejemplo


Proceso TIG)

Electrodos
Consumibles: involucra el metal de aporte, hay
dos formas:
Varillas: tienen una longitud 9 a 18 pulgadas
Alambres: Tiene la ventaja de alimentarse de
forma continua al pozo de soldadura.

No consumibles: estn hechos de tungsteno, los


cuales resisten la fusin mediante el arco
elctrico.

Electrodo del Proceso SMAW


La varilla tiene un recubrimiento, el cual consiste en
celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera)
mezclados con xidos y carbonatos, se conoce como
electrodo celulsico. El recubrimiento tambin
puede estar basado solo el polvos cermicos donde
el principal compuesto sea el Rutilo, se conocen
como electrodos rutlicos.
Su funcin del recubrimiento es proporcionar una
atmosfera protectora y escoria par la operacin de
soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco
elctrico y regula la velocidad a la que se funde el
electrodo.

Soldadura por resistencia

Se utiliza una combinacin de calor y presin


para obtener una coalescencia, el calor se genera
mediante el paso de la corriente elctrica a
travs de la zona de unin.
No usa gases protectores o fundentes o metal de
aporte, sea que los electrodos son no
consumibles.

SOLDADURA CON OXGENO Y GAS


COMBUSTIBLE, SOGC
En este proceso hay fusin. El calor se genera a
travs de la quema de diferentes combustibles
mezclados con oxgeno para ejecutar la
soldadura.
Entre los procesos que pertenecen al grupo de
soldadura con oxgeno y gas combustible se
encuentra soldadura con oxiacetileno.

Soldadura con gas oxiacetileno, SOA


Es un proceso de soldadura por fusin realizado
mediante una flama de alta temperatura a partir
de la combustin del acetileno y el oxgeno.
La flama se dirige mediante un soplete de
soldadura.
Cuando se usa metal de aporte, normalmente
est en forma de varillas de 36 pulg de longitud
con dimetros que van desde 1/16 de pulg hasta
3/8 de pulg.

Soldadura con gas oxiacetileno

Gases usados en la soldadura y corte con


oxgeno y gas combustible, con temperaturas de
flama y calores de combustin

Temperatura
Combustible
Acetileno (C2H2)
MAPP (C3H4)
Hidrogeno (H2)
Propileno (C3H6)
Propano (C3H8)
Gas natural

F
5589
5301
4820
5250
4579
4600

C
3087
2927
2660
2900
2526
2538

Calor de
combustin
Ml/m^3
54,8
91,7
12,1
89,4
93,1
37,3

Soldadura por difusin, SD


Es un proceso en estado slido resultado de la
aplicacin de calor y presin, por lo general en
una atmosfera controlada, el tiempo suficiente
para que ocurra la coalescencia y difusin.
La coalescencia se lleva a cabo mediante la
difusin de estado slido, que implica la
migracin de tomos a travs de la interfase
entre la superficies en contacto.

Soldadura por friccin


Es un proceso en estado slido en el cual se
obtiene
la
coalescencia
mediante
una
combinacin de calor por friccin y presin.
La friccin se induce mediante el frotamiento
mecnico entre las dos superficies, generalmente
por la rotacin de una parte con respecto a la
otra.

Soldadura ultrasnica, SU
Es un proceso en estado slido en el cual se
integran dos componentes bajo fuerzas de
sujecin modestas y se aplican intensas
presiones
oscilatorias
de
frecuencias
ultrasnicas a la interfase para producir la
coalescencia.

Soldadura ultrasnica

a)
Disposicin general para una unin
sobrepuesta y b) acercamiento del rea soldada

SOLDADURA BLANDA (SOLDERING)


Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro
metal llamado de aporte. ste se aplica entre ellas
en estado lquido. La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430C. En los metales
de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de
plomo y estao, las que funden entre los 180 y
370C. Este tipo de soldadura es utilizado para la
unin de piezas que no estarn sometidas a grandes
cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones
es la unin de elementos de circuitos elctricos. Por
lo regular el metal de aporte se funde por medio de
un cautn y fluye por capilaridad.

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)


En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado
lquido, pero este metal, tiene su punto de fusin superior a
los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal
base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para
remover los xidos de las superficies a unir y aumentar la
fluidez al metal de aporte.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre,
aluminio o plata. Algunos de los ms utilizados para las
soldaduras denominadas como fuertes son:
Cobre. Su punto de fusin es de 1083C.1
Bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C.
Aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y
845C.
Aleaciones de aluminio con temperaturas de fusin alrededor de
los 600C.

Ventajas respecto a la soldadura por


fusin:
1. Puede unirse cualquier metal
2. Ciertos mtodos para soldadura fuerte pueden
realizarse de forma rpida y consistente, lo que
permite altas velocidades de los ciclos y la
produccin automatizada.
3. Algunos mtodos permiten la soldadura
simultanea de varias uniones.
4. Se aplica para unir partes de paredes delgadas.
5. Se requiere menos calor y energa en la
soldadura por fusin.

Desventajas
1. La resistencia de la unin por lo general es
menor que una unin por fusin del metal base.
2. Las altas temperaturas pueden debilitar una
unin con soldadura fuerte.

Tipos de uniones

Cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos


partes de una junta: a) Empalmada, b) de
esquina, c) superpuesta, d) en T y e) de bordes

Defectos de soldadura
Cuarteaduras: Son interrupciones tipo fractura
en la soldadura misma o en el metal base
adyacente a la soldadura.
Cavidades: incluyen defectos de porosidad y
contraccin. Los poros son gases atrapados en la
solidificacin.
Inclusiones slidas: son materiales slidos no
metlicos atrapados en el metal de la soldadura.

UNIONES ADHESIVAS
es un proceso de unin en el cual se usa un
material de rellenado para mantener juntas dos
(o ms) partes muy cercanas mediante la fijacin
de la superficie. El material rellenador que une
las partes es el adhesivo, este material es un no
metal generalmente un polmero.

ADHESIVOS
Los adhesivos se consiguen en varias formas:
Lquido
Pasta
Solucin
Emulsin
Polvo
Cinta
pelcula

Los adhesivos deben tener las siguientes


propiedades:
Resistencia ( al cortante y al desprendimiento)
Tenacidad
Resistencia a diversos fluidos y agentes qumicos
Resistencia a la degradacin ambiental, incluyendo
por calor y humedad
Capacidad de humedecer las superficies por unir

Tipos bsicos de adhesivos

1. Adhesivos naturales
2. Adhesivos inorgnicos
3. Adhesivos orgnicos sintticos

Adhesivos orgnicos sintticos


Por su resistencia, los adhesivos orgnicos
sintticos son los ms importantes en los
procesos de manufactura, en especial para
aplicaciones en partes sometidas a cargas.

Clasificacin de los adhesivos


orgnicos sintticos
a) Qumicamente reactivos
b) Sensibles a la presin
c) Por ser una sustancia que reacciona en caliente
o al ser fundida
d) Evaporativos o por difusin
e) En pelculas o cinta
f) De unin retardada
g) Conductores elctricos y trmicos

Clasificacin de los sistemas adhesivos


Segn sus caractersticas qumicas
a) Sistemas a base de epxico
b) Acrlicos
c) Sistemas anaerbicos
d) Cianoacrilatos
e) Uretanos
f) Siliconas

VENTAJAS DE LAS UNIONES ADHESIVAS


Se realizan a temperatura ambiente o moderada
(150C como mximo).
No generan deformacin ni tensiones residuales.
Posibilitan realizar uniones entre materiales
muy diferentes entre si (metales con cermicos o
plsticos con metales).
Cuando se unen dos metales diferentes, la
presencia de la lmina adhesiva impide la
corrosin galvnica (el adhesivo es aislante
elctrico).

DESVENTAJAS DE LAS UNIONES


ADHESIVAS
Tienen una resistencia al calor limitada (los
adhesivos son plsticos que se ablandan por
encima de los 100-200 C).
Su resistencia mecnica es baja, especialmente
ante esfuerzos de traccin.
Su resistencia se deteriora con el tiempo como
consecuencia de la presencia de humedad
ambiental.
Limitadas a uniones entre capas finas (en
elementos metlicos).