DPT 350 HD

CDIGO : 0706590

Fonte para soldagem TIG

e eletrodo revestido
MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

Pgina em branco

DPT 350 HD

DPT 350 HD
Fonte para soldagem TIG
e eletrodo revestido

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

ndice

01)

Introduo ........................................................ 04

02)

Descrio ......................................................... 04/05/06

03)

Tcnicas de operao...................................... 06/07

04)

Medidas de segurana ................................... 07/08

05)

Fator de trabalho ............................................. 08

06)

Caractersticas tcnicas .................................. 08

07)

Controles e componentes ............................... 09/10/11/12

08)

Instalao ........................................................ 13

09)

Operao ......................................................... 14/15/16/17/18

10)

Manuteno ..................................................... 18

11)

Reparao ....................................................... 18

12)

Problemas e solues ..................................... 19

13)

Esquema eltrico ............................................. 20/21

14)

Peas de reposio ......................................... 22/23/24

DPT 350 HD

1) INTRODUO

superior e constante ao longo de muitos anos com o

mnimo de manuteno.

O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - um tipo

de soldagem no qual o calor de fuso gerado por
um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo noconsumvel e um metal de base, na presena de um
gs de proteo inerte, com ou sem emprego de
metal de adio.

O transformador fabricado com fios, chapas de

ao silcio e isolantes de alta qualidade para garantia
de elevada eficincia em trabalho e grande margem
de segurana ao operador.

Eletrodo
(Tungstnio)

2.2 - Tochas
A tocha utilizada com os DPT's operam tanto em
corrente alternada como em corrente contnua.
Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochas

Gs de proteo (Argnio)

CARACTERSTICA

Bocal

Metal de adio
(se necessrio)

Modelo

VALORES
TIG 350

Dimetro do Eletrodo de Tungstnio

1,0 a 3,2 mm

Ciclo de Trabalho AC/DC

250 a @ 60%

Arco

TABEL 1 - Seleo de Tochas

Gs de proteo

Cordo

Metal base

FIGURA 1 - O Processo TIG

A soldagem, assim obtida, de alta qualidade, livre

de escria (no h emprego de fluxo), de
penetrao controlada e realizvel em todas as
posies.
2) DESCRIO
2.1 - DPT 350 HD
A fonte DPT 350 HD foi especialmente desenvolvida
para o processo TIG, para utilizao em produo
industrial, manuteno e reparos; entretanto,
tambm pode ser utilizada para soldagem
convencional a arco eltrico manual com eletrodo
revestido sem necessidade de qualquer adaptao.
Pelo processo TIG, as suas caractersticas
permitem a soldagem de unio, e revestimento em
metais como: alumnio, magnsio, aos (inoxidvel,
ao carbono, ferramenta), nquel, cobre, titnio e
ferros fundidos, de dimenses as mais variadas. O
processo particularmente vantajoso na soldagem
de materiais de pouca espessura, ferrosos ou noferrosos e na unio de metais de difcil
soldabilidade.
A fonte DPT 350 HD foi projetada e fabricada de
acordo com os mais elevados padres industriais de
qualidade para proporcionarem um desempenho
4

DPT 350 HD

2-3 - Eletrodos
O material bsico dos eletrodos o tungstnio,
devido ao seu alto ponto de fuso (3410oC), que o
torna praticamente inconsumvel, e a sua boa
condutibilidade eltrica.
Os tipos de eletrodos de tungstnio mais
comumente usados so dois: Tipo A: tungstnio
puro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstnio ligado
com 1,7 a 2,2% de xido de trio (cor da ponta:
vermelha).
A escolha do tipo de eletrodo depende do metal de
base, da sua espessura e do tipo de corrente.
Tipo A: O eletrodo de tungstnio puro
proporciona uma boa estabilidade do arco em
corrente alternada superposta com alta
frequncia e, por ter boa resistncia
contaminao e manter uma ponta esfrica
limpa, indicado para a soldagem de alumnio e
magnsio. A sua capacidade em ampres
inferior aos outros eletrodos.
O xido de trio tem a propriedade de aumentar a
emisso de eltrons, facilitando a abertura e a
estabilidade do arco e permitindo maiores
correntes de solda. Os eletrodos com trio
geralmente duram mais e apresentam maior
imunidade s contaminaes. So os mais
indicados para a soldagem de aos inoxidveis e
cobre.

MARTELO

SUPERFCIE
DURA

ERRADO

CERTO

FIGURA 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.

Entretanto, o mais indicado esmerilhar as pontas

como mostra a figura 4.
Metais de elevada condutibilidade trmica como
alumnio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,
a no ser em espessuras finas.

CERTO
CORRENTE CONTNUA
POLARIDADE DIRETA

CORRENTE ALTERNADA
PONTA EM ESFERA OBTIDA
ABRINDO ARCO EM UMA
PLACA DE COBRE.

ERRADO

AO ESMERILHAR A PONTA FAA-O

LONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO
DEVE SER POLIDO

FIGURA 4 - Preparao da ponta do eletrodo

Para proteo do eletrodo e economia de gs, a

ponta do eletrodo deve ficar a uma distncia do
bocal igual ao seu dimetro (figura 5), porm, isto
depende muito do tipo de soldagem a se efetuar.

Tipo B: Este eletrodo prprio para corrente

contnua.
importante utilizar as correntes apropriadas para
maior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade da
solda. Correntes excessivas ou baixas so
altamente prejudiciais.
A geometria da ponta do eletrodo de tungstnio tem
as seguintes influncias:

BOCAL

- maior ou menor capacidade de corrente;

- controlar a penetrao e a largura do cordo;
- evitar a contaminao do tungstnio no cordo;
- controlar o aquecimento do eletrodo.
Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao
do arco, a densidade de corrente e
consequentemente o estabiliza.
Conforme o dimetro e o tipo de corrente o eletrodo
gasto ou contaminado simplesmente quebrado
para eliminar a parte danificada (figura 3).

FIGURA 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair o

mnimo possvel do bocal

2.4 - Gs de proteo
Os seguintes gases podem ser utilizados como
proteo: argnio, hlio, nitrognio, argnio + hlio e
argnio + hidrognio. Dentre eles o argnio o mais
consumido, por ser o de menor custo (com exceo
do nitrognio) e, tambm, por ser adequado para
quase todas as soldagens. Alm disso, sendo o
argnio mais pesado, ele permanece por mais
tempo sobre a rea soldada, ao contrrio do hlio,
que por ser leve tende a se elevar rapidamente da
DPT 350 HD

zona de soldagem, o que exige maiores vazes para

superar este problema.
O hlio proporciona arco mais quente, maior
penetrao, maior velocidade de soldagem e menos
empenho das peas, sendo adequado para
soldagens automticas, soldagem de peas
macias e de metais de alta condutibilidade trmica.

de suma importncia que o gs de proteo seja

livre de contaminaes, assim como o regulador e
as mangueiras.
A tabela 2 indica o gs de proteo adequado para
cada tipo de material.

GS DE PROTEO

MATERIAL
Ao carbono

Argnio de preferncia. O hlio oferece maior penetrao mas mais difcil de

manusear.

Ao baixa liga

Processo manual : argnio mais fcil de usar.

Processo automtico : hlio permite maiores velocidades de soldagem.
Chapas finas : argnio permite controle da penetrao.

Ao inoxidvel
Alumnio
e suas ligas
Bronze-alumnio
Bronze-silcio

Argnio: preferido para corrente alternada - proporciona arco estvel e boa ao de

limpeza.
Hlio: em corrente contnua, polaridade direta - arco instvel e maiores velocidades
de soldagem.
Argnio: baixa penetrao, geralmente usado para revestimento.
Argnio: reduz as tendncias de fragilidade a quente do metal base.

Hlio de preferncia: o arco mais quente compensa a alta condutibilidade trmica

Cobre desoxidado do cobre. Mistura de 75% de hlio e 25% de argnio - arco estvel porm menos
quente que o proporcionado pelo hlio puro.
Magnsio

Argnio: boa ao de limpeza em corrente alternada.

Hlio: para soldagem automtica em corrente contnua, polaridade direta.

Nquel
e suas ligas

Processo manual: argnio mais fcil de usar.

Processo automtico: hlio permite maiores velocidades de soldagem.

Titnio

Processo manual: argnio mais fcil de usar.

Processo automtico: hlio permite maiores velocidades de soldagem.
TABELA 2 - Gases de proteo recomendados conforme o metal base e os processos utilizados.

3) TCNICAS DE OPERAO
3.1 - Preparao do metal base
Na soldagem TIG essencial que as superfcies a
serem soldadas estejam completamente limpas,
livres de xidos, leos, graxas e outras impurezas.
A limpeza pode ser feita com qualquer solvente
comercial. Nunca solde sobre superfcies que ainda
contenham solventes; muitos deles, principalmente
o tricloroetileno, e o tetracloreto de carbono, tornamse altamente txicos com o arco eltrico TIG. Os
xidos podem ser eliminados por esmerilhamento
ou com uma escova metlica. Em peas de ao
inoxidvel ou ligas de nquel a escova deve ser de
ao inoxidvel.
As varetas de metal de adio, bem como o eletrodo
de tungstnio e o bocal devem estar completamente
limpos.

DPT 350 HD

3.2 - Preparao das juntas

A preparao das juntas depende do tipo, tamanho e
espessura do metal base. Em alguns casos, tais
como juntas de topo de aos inoxidveis, ligas de
nquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da junta
deve ser protegido com gs para evitar
contaminao atmosfrica.

JUNTA DE ARESTA ESPESSURA

MENOR QUE 2mm

JUNTA DE TOPO SEM CHANFRO

ESPESSURA MENOR QUE 3 mm.

60 85

60 75

I - 2 mm

I - 2 mm
I - 2 mm

I - 2 mm
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V
ESPESSURA ENTRE 3 e 8 mm.

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X

SIMTRICO. ESPESSURA ENTRE 8 e 25 mm

FIGURA 6 - tipos de juntas

3.3 - Tcnicas de operao

CORRENTE DE SOLDA (A)

Uma vez estabelecido o arco no ponto inicial da

solda, ele mantido at que a superfcie do metal
base se liquefaa formando uma poa de fuso.
Neste momento, a tocha deve ser deslocada para a
borda traseira da poa.
O metal de adio deve ser colocado com a ponta da
vareta na borda dianteira da poa de fuso e
o
inclinada de maneira a formar um ngulo de 90 com
o
a tocha ou 20-30 com a superfcie do metal base
(figura 7).
20 3
0

LENTE N

30 a 75

75 a 200

10

200 a 400

12

acima de 400

14

TABELA 3 - Proteo adequada dos olhos em funo da corrente

de solda.

Nunca abra o arco na presena de pessoas

desprovidas de proteo. A exposio dos olhos
luminosidade do arco provoca srios danos e,
conforme a sua durao, podem ser
permanentes.
PROTEO DO CORPO

ME

TA
L

DE

SENTIDO DE SOLDAGEM

90
AD

TOCHA

METAL BASE

Durante a soldagem use sempre luvas de couro.

Em trabalhos complexos, que requeiram muita
mobilidade e posicionamento preciso da tocha,
utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas,
com baixas intensidades de corrente, permitem a
utilizao de luvas de tecido.
Todo o corpo deve ser protegido contra a
radiao ultravioleta do arco TIG.

FIGURA 7- Depositando o metal de adio

Quando o cordo atingir a largura desejada, a vareta

momentaneamente afastada da poa, porm, a
extremidade da vareta deve permanecer dentro da
cortina de gs de proteo, para evitar que ela se
oxide e a tocha avanada at a borda dianteira da
poa de fuso.
Assim que a poa avanar, repita as operaes
anteriores at completar o cordo de solda.
Se durante a operao ocorrer uma contaminao
pelo contato da vareta de adio com o eletrodo ou
este com a poa, a soldagem deve ser interrompida
para remover a contaminao, tanto do eletrodo
como do depsito.
A contaminao do eletrodo removida
esmerilhando-se uma nova ponta e a do depsito,
atravs de uma escova de ao inoxidvel limpa ou
talhadeira.

4) MEDIDAS DE SEGURANA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos
seguintes procedimentos :
PROTEO DOS OLHOS

VENTILAO
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para
exaurir gases e fumaas. Entretanto, a soldagem
TIG no pode ser efetuada em locais com
correnteza de ar sobre a tocha que afete a sua
cortina de gs de proteo.
PRECAUES ELTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento eltrico
deve-se tomar um cuidado especial para no
tocar em partes vivas, isto , que esto sob
tenso, sem a devida proteo.
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo
assim, nunca pise em cho molhado quando
estiver soldando.
Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto do
eletrodo de tungstnio e se os cabos esto em
perfeitas condies, sem partes gastas,
queimadas ou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de
alimentao eltrica. Para proteo do soldador,
a mquina deve ser sempre aterrada, atravs
do fio terra que est junto com o cabo de
alimentao.

Use sempre um capacete de solda com lentes

apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 3).
DPT 350 HD

PRECAUES CONTRA FOGO

Papis, palha, madeira, tecidos, estopa e
qualquer outro material combustvel devem ser
removidos da rea de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para lquidos inflamveis,
certifique-se de que tenham sido completamente
enxaguados com gua ou outro solvente no
inflamvel e que estejam totalmente secos e
livres de vapores residuais. Solventes clorados
como o tetracloreto de carbono e o tricloroetileno,
embora no inflamveis, devem ser totalmente
secos antes de proceder a soldagem, caso
contrrio, geram gases altamente txicos
quando submetidos ao arco eltrico.

6) CARACTERSTICAS TCNICAS
CARACTERSTICAS TCNICAS
Faixa de corrente (A)

5) FATOR DE TRABALHO
Chama-se Fator de trabalho a razo entre o tempo
durante o qual uma mquina de soldar pode
fornecer uma determinada corrente mxima de
soldagem (tempo de carga) e um tempo de
referncia; conforme normas internacionais, o
tempo de referncia igual a 10 minutos.
O Fator de trabalho nominal de 40% significa que a
mquina pode fornecer repetidamente a sua
corrente de soldagem nominal durante perodos de
4 min. (carga), cada perodo devendo ser seguido de
um perodo de descanso (a mquina no fornece
corrente de soldagem) de 6 min. (4 + 6 = 10 min.),
repetidamente, e sem que a temperatura dos seus
componentes internos ultrapasse os limites
previstos por projeto. O mesmo raciocnio se aplica
para qualquer valor do Fator de trabalho.
Na DPT 350 HD o Fator de trabalho permitido
aumenta at 100% a medida que a corrente de
soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator
de trabalho permitido diminui a medida que a
corrente de soldagem aumenta at o mximo da
faixa.

DPT 350 HD

80 AC / 72 DC

Cargas autorizadas :
- Fator de Trabalho (%)

100

40

20

- Corrente (A)

250

350

380

- Tenso (V)

30

34

36

Alimentao eltrica (V-Hz)

Potncia aparente nominal (KVA)
Classe trmica
Dimenses ( l x c x a - mm )

EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,

NUNCA JOGUE GUA SOBRE QUALQUER
EQUIPAMENTO ELTRICO. DESLIGUE A FONTE
DE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DE GS
CARBNICO OU P QUMICO PARA APAGAR
AS CHAMAS.

5 - 380

Tenso em vazio mximo (V)

Peso (Kg)

220/380/440 - 60
38
O

H (180 C )
560 x 1250 x 990
200

TABELA 4 - Caractersticas Tcnicas do DPT 350 HD

7) CONTROLES E COMPONENTES
7.1 - Painel frontal

19

20

18

12

23

21

24

16
22

17
2

10

11

13

15

14

9
5
4
26
25
FIGURA 8 - DPT 350 HD
Painel frontal

27

1 Lmpada piloto - acesa indica que a fonte de

energia est ligada.
2 Chave contator - a chave de comando tm 2
posies:
Posio contator - esta posio utilizada para
soldagem com eletrodos revestidos. A tenso em
vazio est presente nos terminais de sada.
Posio liga - esta posio utilizada para
soldagem pelo processo TIG com o uso de algum
acessrio externo (pedal ou controle remoto)
conectado no soquete para controle remoto ou
pelo gatilho da tocha. A tenso de sada s est
presente quando acionado pelo remoto ou gatilho
da tocha.
3 Chave painel / remoto - a chave determina onde a
corrente de soldagem ajustada:
Posio painel - nesta posio a corrente
ajustada pelo potencimetro CORRENTE (I1)
localizado no painel da mquina.
Posio remoto - nesta posio a corrente
ajustada pelo controle opcional conectado no

28

29

soquete remoto. A faixa de controle do

potencimetro do controle remoto determinada
pela faixa ajustada no potencimetro da mquina.
4 Soquete remoto - este soquete permite a
conexo de controles externos de corrente e do
gatilho da tocha.
5 Chave seletora de corrente - esta chave permite
selecionar o tipo de corrente necessria de
acordo com a soldagem a ser realizada.
Posio AC - nesta posio a fonte fornece uma
corrente do tipo "onda quadrada" ideal para a
soldagem de alumnio e suas ligas.
Posio DCSP - nesta posio a fonte fornece
uma corrente do tipo contnua, polaridade direta,
isto , o eletrodo da tocha ligado ao negativo (-)
da fonte e a obra ao positivo (+) da fonte.
Posio DCRP - nesta posio a fonte fornece
uma corrente do tipo contnua, polaridade
invertida, isto , o eletrodo da tocha ligado ao
positivo (+) da fonte e a obra ao negativo (-) da
fonte.
DPT 350 HD

ATENO: Nunca manobrar a chave seletora de

corrente durante a soldagem.
6 Potencimetro CORRENTE (l1) - este
potencimetro permite ajustar o valor da corrente
a partir do painel da fonte. Quando for usado um
controle remoto (manual ou pedal), o ajuste do
potencimetro CORRENTE determina o valor
mximo que pode ser obtido a partir do controle
externo, isto , se o potencimetro CORRENTE
estiver ajustado para 150 este o valor mximo
que ser ajustado pelo potencimetro do controle
externo. Para ajustar pelo controle remoto toda a
faixa basta ajustar o potencimetro corrente para
o mximo da faixa.
7 Chave seletora de Alta Frequncia - esta chave
seleciona o modo de gerao da alta frequncia.
A alta frequncia muitas vezes usada na
soldagem TIG com corrente alternada.
Posio DESLIGA - nesta posio no h a
gerao de alta frequncia. Esta posio
utilizada para soldagem com eletrodo revestido
ou na soldagem TIG com abertura do arco por
arraste.
Posio CONTNUA - nesta posio a alta
frequncia gerada ininterruptamente sobre toda
a extenso do cordo de solda.
Posio PARTIDA - nesta posio a alta
frequncia gerada apenas para facilitar a
abertura do arco e automaticamente desligada
assim que o arco aberto.
8 Potencimetro de ps-vazo do gs - este
potencimetro permite ajustar o tempo em que o
gs de proteo fica saindo pelo bocal da tocha
aps o trmino da soldagem (ps-vazo).
Nota: a fonte permite ajustar o tempo de pr-vazo
do gs (o gs fica saindo do bocal da tocha antes da
abertura do arco) entre 0 e 5 segundos. Este tempo
ajustado na fbrica para 0, para ajustar um tempo
diferente de 0, deve-se localizar o trimpot R37 na
placa eletrnica de controle e ajust-lo virando o seu
cursor no sentido horrio.
9 Tomada para gatilho da Tocha TIG - esta tomada
permite ligar o gatilho da Tocha TIG.
10 Potencimetro ARC FORCE - a funo "ARC
FORCE" somente utilizada na soldagem com
eletrodo revestido. O ajuste deste altera a
corrente.

10

DPT 350 HD

de curto-circuito, a potncia do arco e a

penetrao. O ajuste do potencimetro ARC
FORCE na parte baixa da escala proporciona
valores menores da corrente de curto-circuito e
arcos mais suaves e estveis. O ajuste na parte
superior da escala aumenta o valor da corrente
de curto-circuito, a potncia do arco e a
penetrao. Para a maioria dos eletrodos
revestidos este controle deve ser pr-ajustado
entre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidade
aps a abertura do arco.
este
11 Potencimetro AC BALANO
potencimetro modifica o equilbrio das
alternanas positivas e negativas da corrente
alternada "onda quadrada" na soldagem TIG.
Este controle est desativado em soldagem com
eletrodo revestido. O ajuste no incio da escala
tem como resultado a limpeza mxima da pea,
penetrao mnima, e as alternanas da corrente
so equilibradas, o que indicado como 50/50.
Este ajuste corresponde grande maioria das
aplicaes TIG em corrente alternada e
contnua. A medida que o potencimetro girado
no sentido horrio, a ao de limpeza diminui e a
penetrao aumenta. A corrente "onda quadrada
no balanceada" deve ser utilizada somente
quando for requerida pela aplicao de
soldagem.
Importante: quando se trabalha com o controle
"AC BALANO" ajustado no mximo da escala
(posio 10), penetrao mxima, a corrente
primria (que absorvida da rede) aumenta em
40% e ento o fator de trabalho deve ser reduzido
em 50%. Para a soldagem TIG em corrente
contnua, o potencimetro deve ser ajustado
para a posio 0 da escala.
Nota: fontes de energia de "onda quadrada"
proporcionam normalmente uma melhor ao de
limpeza na pea soldada do que as fontes
convencionais. A melhora da limpeza decorre do
fato da fonte trabalhar mais em polaridade invertida,
o que diminui a corrente mxima para um
determinado eletrodo. Para compensar este efeito
tomar as seguintes aes: ajustar o controle "AC
BALANO " para menos limpeza, soldar com um
eletrodo de dimetro maior e usar um eletrodo com
2% de trio.
12 Aparelho digital para indicao de tenso e
corrente. Permite a leitura da tenso e corrente
de soldagem aps a abertura do arco. Este
aparelho permite a pr-ajustagem da corrente de
soldagem desde que o potencimetro
CORRENTE INCIO (17) esteja ajustado para o

mximo. O aparelho mantm os valores aps o

trmino da soldagem quando a chave Contator
(2) estiver na posioremoto.
13 Disjuntor 24V - este disjuntor rearmvel protege
os circuitos da vlvula solenide do gs de
proteo e do gatilho da tocha de solda TIG.
este disjuntor rearmvel
14 Disjuntor 110V protege os circuitos alimentados com 110V.
15 Lmpada piloto de alta temperatura - no caso
de sobre-aquecimento interno da fonte (por
exemplo, no caso desta ser utilizada com fator de
trabalho acima do especificado) esta lmpada
acende e os circuitos de soldagem so
desativados, isto , a fonte no fornece corrente
de solda, o ventilador continua funcionando.
Quando a temperatura interna da fonte volta a
seu valor normal a lmpada se apaga e a
operao de soldagem pode ser reiniciada.
16 Chave de seleo do modo de trabalho do
gatilho da tocha TIG - esta chave permite
selecionar o modo de operao do gatilho da
tocha em:
Posio 2T - nesta posio a soldagem
mantida contnua pressionando o gatilho.
Posio 4T - nesta posio a soldagem
acionada e mantida contnua com 1 toque, sem
necessidade de se manter apertado o gatilho.
Para desligar necessrio acionar o gatilho
novamente.
17 Potencimetro CORRENTE INCIO - este
potencimetro permite ajustar o valor da corrente
no incio da soldagem. Este ajuste
percentualmente proporcional a corrente
ajustada no potencimetro CORRENTE I1 (6).
Por exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no
potencimetro CORRENTE INCIO significa que
a corrente no incio da soldagem ser de 75 A.
este
18 Potencimetro CORRENTE FIM
potencimetro permite ajustar o valor da corrente
no fim da soldagem. Este ajuste
percentualmente proporcional a corrente
ajustada no potencimetro CORRENTE I1 (6).
Por exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no
potencimetro CORRENTE FIM significa que a
corrente no fim da soldagem ser de 75 A.

19 Potencimetro de controle do tempo de

subida da rampa (incio do cordo de solda) este potencimetro permite ajustar o tempo de
subida da rampa. Este o tempo em que a
corrente subir do valor ajustado no
potencimetro CORRENTE INCIO (16) at o
valor ajustado no potencimetro CORRENTE I1
(16). Por exemplo: Se o valor potencimetro de
controle do tempo de subida da rampa estiver
ajustado para 3 segundos, o potencimetro
CORRETE INCIO (16) para 50 e o
potencimetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a
corrente subir linearmente de 75 A at 150 A em
3 segundos aps pressionado o gatilho da tocha.
20 Potencimetro de controle do tempo de
descida da rampa (fim do cordo de solda) este potencimetro permite ajustar o tempo de
descida da rampa. Este o tempo em que a
corrente diminuir do valor ajustado no
potencimetro CORRENTE I1 (6) at o valor
ajustado no potencimetro CORRENTE FIM
(17). Por exemplo: Se o potencimetro de
controle do tempo de descida da rampa estiver
ajustado para 3 segundos, o potencimetro
CORRENTE FIM (17) para 50 e o potencimetro
CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente
diminuir linearmente de 150 A at 75 A em 3
segundos aps soltar o gatilho da tocha, caso a
chave de seleo do modo de trabalho esteja em
2 T ou novo toque no gatilho caso a chave de
seleo do modo de trabalho esteja em 4T.
21 Chave de seleo de pulsao (corrente
pulsada) - esta chave possui 3 posies de
ajuste:
Posio l1 - nesta posio feito o ajuste da
corrente de pico, atravs do potencimetro
CORRENTE I1 (6). Para que a fonte de energia
fornea continuamente corrente no pulsada
esta chave deve permanecer nesta posio.
Posio I2 - nesta posio feito o ajuste da
corrente de base, atravs do potencimetro I2
(21).
22 Potencimetro de ajuste da corrente de base
I2 - este potencimetro permite ajustar o valor da
corrente de base. Este ajuste percentualmente
proporcional a corrente ajustada no
potencimetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:
Se o potencimetro CORRENTE I1 estiver
ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no
potencimetro I2 significa que a corrente de base
ser de 75 A.

DPT 350 HD

11

23 Potencimetro T1 - este potencimetro permite 26 Conector do cabo porta-eletrodo - permite a

ajustar o tempo da corrente de pico. O tempo da
conexo tipo engate rpido do cabo porta
corrente de pico aquele no qual a corrente de
eletrodo utilizado na soldagem com eletrodos
pico ser ajustada no potencimetro
revestidos.
CORRENTE I1. Por exemplo: Se o
potencimetro CORRENTE I1 estiver ajustado
para 150 A, o potencimetro T1 para 3 seg. 27 Conector de alimentao de gua da tocha
TIG - permite a conexo de entrada da gua de
significa que a corrente de pico ser de 150 A
refrigerao
na tocha.
durante 3 segundos.
24 Potencimetro T2 - este potencimetro permite
ajustar o tempo da corrente de base. O tempo da
corrente de base aquele no qual a corrente de
base ser ajustada no potencimetro I2. Por
exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
estiver ajustado para 150 A, o potencimetro I2
estiver ajustado para 50, o potencimetro T2
para 3 seg. significa que a corrente de base ser
de 75 A durante 3 segundos.

28 Conector de retorno de gua e corrente de

soldagem da tocha TIG - permite a conexo de
retorno da gua de refrigerao da tocha e
corrente de soldagem.
29 Conector de alimentao do gs de proteo e
corrente de soldagem da tocha TIG - permite a
conexo de sada para a tocha do gs de
proteo e da corrente de soldagem.

25 Conector do cabo obra - permite a conexo tipo

engate rpido do cabo obra para ligao na pea
a ser soldada.

7.2 - Painel traseiro

30

32

31

FIGURA 9 - DPT 350 HD

Painel traseiro

30 Chave Liga/Desliga - permite energizar a fonte 31 Mangueira de entrada do gs de proteo permite a conexo do gs de proteo utilizado
de energia. Quando selecionada a posio 1 a
no processo TIG.
lmpada piloto acende e o ventilador acionado.
32 Cabo de Entrada - permite conectar a fonte de
energia na chave de parede ou disjuntor.
12

DPT 350 HD

8) INSTALAO
8.1- Recebimento
Ao receber uma DPT 350 HD, retirar todo o material
de embalagem em volta da unidade e verificar a
existncia de eventuais danos que possam ter
ocorrido durante o transporte. Quaisquer
reclamaes relativas a danificao em trnsito
devem ser dirigidas Empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa
obstruir a passagem do ar de refrigerao.
8.2 - Local de trabalho
Vrios fatores devem ser considerados ao se
determinar o local de trabalho de uma mquina de
soldar, de maneira a proporcionar uma operao
segura e eficiente. Uma ventilao adequada
necessria para a refrigerao do equipamento e a
segurana do operador e a rea deve ser mantida
limpa.
necessrio deixar um corredor de circulao em
torno da mquina com pelo menos 700 mm de
largura tanto para a sua ventilao como para
acesso de operao, manuteno preventiva e
eventual manuteno corretiva.
A instalao de qualquer dispositivo de filtragem do
ar ambiente restringe o volume de ar disponvel para
a refrigerao da mquina e leva a um
sobreaquecimento dos seus componentes internos.
A instalao de qualquer dispositivo de filtragem no
autorizado pela Eutectic anula a garantia dada ao
equipamento.

A tabela abaixo fornece orientao para o

dimensionamento dos cabos e dos fusveis de linha;
eventualmente, consultar as normas vigentes.
TENSO
DE
ALIMENTAO

CONSUMO
(NA CARGA MXIMA
A F.t. 20%)

CONDUTORES
2
(cobre-mm )

FUSVEIS
RETARDADOS
(A)

220 V

172 A

25

200

380 V

97 A

16

120

440 V

86 A

16

120

TABELA 5 - Dimensionamento dos cabos e fusveis

A DPT 350 HD fornecida para ligao a uma rede

de alimentao de 440V. Caso a tenso de
alimentao seja diferente, as conexes primrias
devero ser modificadas como indicado no
esquema eltrico. A remoo da lateral direita
proporciona acesso direto barra de terminais das
conexes primrias.
Importante: o terminal de aterramento est ligado
ao chassi na DPT 350 HD. Ele deve estar ligado a
um ponto eficiente de aterramento da instalao
eltrica geral. NO ligar o condutor de aterramento
do cabo de entrada a qualquer um dos bornes da
chave Liga/Desliga, o que colocaria o chassi da
mquina sob tenso eltrica.
Todas as conexes eltricas devem ser
completamente apertadas de forma a no haver
risco de faiscamento, sobre-aquecimento ou queda
de tenso nos circuitos.
N.B.: NO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O
ATERRAMENTO

8.3 - Alimentao eltrica

Os requisitos de tenso de alimentao eltrica so
indicados na placa nominal. A fonte DPT 350 HD
projetada para operar em redes monofsicas de
220, 380 ou 440V em 60 Hz. Deve ser alimentada a
partir de uma linha eltrica independente e de
capacidade adequada de maneira a se garantir o
seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de
soldagem.
Para alimentao eltrica o Usurio pode usar o
cabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 de
alimentao e 1 de aterramento) ou um cabo prprio
com a bitola correspondente ao comprimento
desejado e com 3 condutores sendo 2 de
alimentao e 1 de aterramento. Em todos os casos,
a alimentao eltrica deve ser feita atravs de uma
chave de parede exclusiva com fusveis ou
disjuntores de proteo adequadamente
dimensionados.

DPT 350 HD

13

9) OPERAO DA DPT 350 HD

9.1 - Soldagem com eletrodo revestido

.5

.4

MIN

50

40

DESCIDA
RAMPA

GATILHO

60

30

2T

80

(% de

.9

60

150

175

125

80
90

10
200

0
225

100

100

)1

70

20

80
90
(% de

.8

40

50

30

100

.7

1.0

2
(SEG.)

70

10
4T

)1

.6

.1
MIN

PULSO

60

20

90
100

50

40

.5

.2

1.0

(SEG.)

Amps

CORRENTE
FIM

30

70

10

.8
.9

.1
MIN

( SEG.)
SUBIDA
RAMPA

.3

.7

.2

Volts
MIN

.4

.6

.3
4

CORRENTE
INICIO

(% de 1)

250
75

ARC FORCE

275

AC BALANO

CONTATOR

ELETRODO

50
300

25

325

7
5

8
9

1
MIN

TIG

CORRENTE
1

LIGA

MAX

PS VAZO

15

HF

CONTNUA

10

ALTA FREQUNCIA
PARTIDA

MAX

20

10

HF

25

5
PAINEL

REMOTO

DESLIGA

30

MIN

DPT 350 HD
(-)
DCSP
(+)
24V

DCSP

AC

10 AMP

115V

REMOTO

NO OPERAR A CHAVE
DURANTE A SOLDAGEM

SAIDA DE
GUA
DA TOCHA
REMOTO

ENTRADA DE GUA
PARA TOCHA

GS

OBRA

ELETRODO

PORTA-ELETRODO

PEA A SER SOLDADA

PEDAL
OU
MANUAL

FIGURA 10 - Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.

1 Conectar os cabos eletrodo e obra conforme a

figura 10 com a chave liga/desliga (30) do painel
traseiro desligada.
2 Colocar a chave seletora de corrente (5) na
posio que corresponder ao eletrodo e a
aplicao.

6 Ajustar o potencimetro CORRENTE I1 (6) para

obter aproximadamente o valor desejado da
corrente de soldagem.
7 Ajustar o potencimetro ARC FORCE (10) entre 3
e 4, mais tarde reajustar para obter o arco
adequado.

ATENO !

8 Colocar a chave Liga/Desliga (30) na posio

ligada (a lmpada piloto (1) acender e o
ventilador entrar em funcionamento).

Nunca manobrar a chave seletora de corrente

durante a soldagem.
3 Posicionar a chave seletora de alta frequncia (7)
na posio desliga.
4 Posicionar a chave de seleo de pulsao (21)
em I1.
5 Ajustar os potencimetros CORRENTE INCIO
(17) e CORRENTE FIM (18) para 100.

14

DPT 350 HD

9 Posicionar a chave contator (2) na posio

contator. Desta forma a tenso em vazio fica
presente no porta-eletrodo.
10 Abrir o arco e conforme a necessidade reajustar
os potencimetros CORRENTEI1 (6) e ARC
FORCE (10) para obter as condies de trabalho
desejadas.

9.2 - Soldagem TIG

1 Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessrios
conforme a figura 11 ou figura 12 com a chave
liga/desliga (30) do painel traseiro desligada.
2 Colocar a chave seletora de corrente (5) na
posio que corresponder ao tipo de corrente
requerido pela aplicao. Basicamente, a posio
"AC" (corrente alternada) utilizada para a
soldagem TIG do alumnio e suas ligas e do
magnsio. A posio "DCSP" (corrente contnua,
polaridade direta) utilizada para a soldagem TIG
dos aos (inclusive os resistentes ao calor refratrios) e do cobre. A posio "DCRP"
(corrente contnua, polaridade invertida)
utilizada para a soldagem TIG dos aos ou cobre
de muito pequena espessura pois corresponde a
um arco pouco penetrante.

Ateno: Nunca manobrar a chave seletora de

corrente durante a soldagem.
3 Posicionar a chave contator (2) na posio TIG
remoto ou TIG liga conforme a configurao do
conjunto instalado.
4 Ajustar o potencimetro "AC BALANO" (11) ao
valor que melhor convier aplicao
prevista.Lembrar que quando se deseja trabalhar
com penetrao mxima, o Fator de trabalho deve
ser reduzido. Para soldar com corrente
contnua, este potencimetro deve ser
posicionado em 0 (zero), que corresponde a
um mximo de limpeza da pea soldada.

DPT 350 HD

15

GS
2

.5

.4

MIN

50

40

DESCIDA
RAMPA

GATILHO

2T

60

30

90
100

4T

.9

50

150

175

125

100

70
80
90

10
200

0
225

100

100

(% de 1)

60

20

90

(% de 1)

.8

40
30

80

10

.7

1.0

2
(SEG.)

70

20

.6

.1
MIN

PULSO

60

30

80

50

.5

.2

1.0

(SEG.)

Amps

CORRENTE
FIM

40

70

10

.8
.9

.1
MIN

( SEG.)
SUBIDA
RAMPA

.3

.7

.2

Volts
MIN

.4

.6

.3
4

CORRENTE
INICIO

REGULADOR

(% de 1)

250
75

ARC FORCE

275

AC BALANO

CONTATOR

ELETRODO

50
300

25

325

7
5

8
9

1
MIN

TIG

LIGA

MAX

PS VAZO

15

HF

CONTNUA

10

ALTA FREQUNCIA
PARTIDA

MAX

CORRENTE
1

20

10

HF

25

5
PAINEL

REMOTO

DESLIGA

30

MIN

DPT 350 HD
(-)
DCSP
(+)
24V

DCRP

AC

10 AMP

115V

REMOTO

NO OPERAR A CHAVE
DURANTE A SOLDAGEM

SAIDA DE
GUA
DA TOCHA
REMOTO

GS

ENTRADA DE GUA
PARA TOCHA
OBRA

ELETRODO

CABO GS/CORRENTE
GATILHO
PEA A SER SOLDADA

GUA
P/ TOCHA

CABO
GUA/CORRENTE

PEDAL
OU
MANUAL

TOCHA TIG
REFRIGERADA
A GUA TW 350

FIGURA 12 - Circuito de soldagem para soldagem com tocha refrigerada a gua.

5 Posicionar a chave painel/remoto (3) em:

Painel: quando se deseja que o ajuste da corrente
de soldagem seja feito pelo potencimetro
CORRENTE I1 (6). Toda a faixa de corrente pode
ser usada.
Remoto: quando se deseja que o ajuste da
corrente de soldagem seja feito pelo controle
remoto (pedal ou manual) instalado. Neste caso a
corrente de soldagem limitada pelo valor
ajustado no potencimetro CORRENTE I1 (6). Ex:
Se o valor ajustado no potencimetro CORRENTE
I1 (6) for de 150 A este ser o valor mximo
ajustado pelo controle remoto. Para dispor de toda
a faixa de corrente ajustada pelo controle remoto o
potencimetro CORRENTE I1 (6) deve ser
ajustado para o mximo.
6 Ajustar o potencimetro CORRENTE I1 (6) na
posio que corresponder ao valor da corrente de
soldagem desejado.

16

DPT 350 HD

Nota: Caso seja usado um dispositivo remoto (pedal

ou manual), o ajuste do potencimetro CORRENTE
I1 (6) determina o valor mximo que ser ajustado
por este controle.
7 De acordo com a aplicao ajustar a Chave
seletora de Alta Frequncia (7) para:
Partida: quando se deseja que a alta frequncia
esteja presente no eletrodo somente na abertura
do arco. Esta desligada automaticamente aps a
abertura do arco.
Contnua: quando se deseja que a alta frequncia
esteja presente durante toda a soldagem. Esta
permanece ligada durante a execuo do cordo
de solda.
8 Ajustar o potencimetro de Ps-Vazo (8) do gs
de proteo para o tempo que se desejar que o
gs fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagem
aps a soldagem.

9 Posicionar a chave 2T/4T (16) para:

2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida,
mantenha o gatilho da tocha pressionado.
4T: caso se deseje que a soldagem seja acionada
com um toque no gatilho e mantida sem manter
pressionado o gatilho. Para encerrar a
soldagem o gatilho deve ser pressionado
novamente.
10 Posicionar a chave LIGA/DESLIGA (30),
localizada no painel traseiro, na posio 1
(ligada). A lmpada piloto (1) acende e o
ventilador acionado.

11.4 Ajustar o potencimetro de tempo de descida

da rampa (20) para o tempo que se deseja que
a corrente diminua linearmente do valor
ajustado no potencimetro CORRENTE I1(6)
para o valor ajustado no potencimetro
CORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se o
potencimetro de controle do tempo de
descida da rampa estiver ajustado para 3
segundos, o potencimetro CORRENTE FIM
(18) para 50 e o potencimetro CORRENTE I1
(6) para 150 A a corrente diminuir linearmente
de 150 A at 75 A em 3 segundos aps soltar o
gatilho da tocha, caso a chave de seleo do
modo de trabalho esteja em 2T ou novo toque
no gatilho caso a chave de seleo do modo de
trabalho esteja em 4T.
12 Ajuste dos controles de pulsao:

11 Ajuste dos controles de rampa:

11.1 Ajustar o potencimetro Corrente Incio (17)
para o valor de corrente que se deseja no incio
da soldagem (rampa).
Nota: Este valor proporcional corrente ajustada
no potencimetro CORRENTE I1 (6). Exemplo: Se o
potencimetro CORRENTE I1 estiver ajustado para
150 A, um ajuste de 50 no potencimetro
CORRENTE INCIO (17) significa que a corrente no
incio da soldagem ser de 75 A.
11.2 Ajustar o potencimetro de tempo de subida da
rampa (19) para o tempo que se deseja que a
corrente suba linearmente do valor ajustado no
potencimetro CORRENTE INCIO (17) para o
valor ajustado no potencimetro CORRENTE
I1 (6). Por exemplo: Se o potencimetro de
controle do tempo de subida da rampa estiver
ajustado para 3 segundos, o potencimetro
CORRENTE INCIO (16) para 50 e o
potencimetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a
corrente subir linearmente de 75 A at 150 A
em 3 segundos aps pressionado o gatilho da
tocha.
11.3 Ajustar o potencimetro CORRENTE FIM (18)
para o valor de corrente que se deseja no fim da
soldagem (rampa).
Nota: Este valor proporcional corrente ajustada
no potencimetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:
Se o potencimetro CORRENTE I1 estiver ajustado
para 150 A, um ajuste de 50 no potencimetro
CORRENTE FIM significa que a corrente no fim da
soldagem ser de 75 A.

12.1 Ajustar a chave de seleo do modo de pulso

PULSO (21) para:
a) I1 e pr-ajustar a corrente de pico atravs do
potencimetro CORRENTE I1 (6).
b) I2 e pr-ajustar a corrente de base atravs do
potencimetro I2 (22). Este ajuste
percentualmente proporcional a corrente
ajustada no potencimetro CORRENTE I1 (6).
Por exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
(6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50
no potencimetro I2 (22) significa que a corrente
de base ser de 75 A.
c) Posicionar a chave na posio central para que a
fonte fornea corrente pulsada de acordo com os
valores pr-selecionados na posio I1 e I2.
Ateno: Para que a DPT 350 HD fornea
continuamente corrente no pulsada esta chave
deve permanecer na posio I1.
12.2 Ajustar o potencimetro T1 para o tempo que se
deseja que a fonte fornea a corrente de pico,
pr-ajustada no potencimetro CORRENTE I1
(6). Por exemplo: Se o potencimetro
CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, o
potencimetro T1 para 3 seg. significa que a
corrente de pico ser de 150 A durante 3
segundos.
12.3 Ajustar o potencimetro T2 para o tempo que se
deseja que a fonte fornea a corrente de base,
pr-ajustada no potencimetro I2 (22). Por
exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
estiver ajustado para 150 A, o potencimetro I2
estiver ajustado para 50, o potencimetro T2
para 3 seg. significa que a corrente de base
ser de 75 A durante 3 segundos.
DPT 350 HD

17

13 Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha a

aproximadamente 3 mm da superfcie da pea a
ser soldada e pressionar o gatilho da tocha.
Desta maneira a fonte gera a alta frequncia e a
corrente de soldagem. Se necessrio reajustar
os valores de corrente e os ajustes de processo
de acordo com a aplicao.

Para ajustar a distncia:

a) Desapertar a contra porca "A" e desapertar o
parafuso "B".
b) Empurrar o porta pastilha na direo da outra
pastilha de modo que o gabarito fique firmemente
preso entre elas.
c) Apertar o parafuso "B" e a contra porca "A".

10) MANUTENO

d) Retirar o gabarito.

10.1 - Generalidades

10.3 - Teste e substituio dos tiristores da ponte

retificadora

Antes de conduzir qualquer trabalho de manuteno

na DPT 350 HD desligar a mquina da rede de
alimentao eltrica. Somente desligar a chave da
mquina no elimina a presena de tenso no
equipamento, desligar sempre a chave de parede ou
disjuntor.
Limpe a poeira que se acumula sobre os
componentes utilizando ar comprimido seco (sem
gua ou leo) com baixa presso. No use
ferramentas ou escova metlica. Cuidado quando
aplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrnicos,
utilizar baixa presso, e gua ou leo presentes
neste danificam os circuitos.
Verifique se todas as conexes esto firmemente
apertadas. Qualquer vazamento do circuito de
refrigerao da tocha deve ser eliminado. Verifique o
nvel e o estado da gua no reservatrio.
10.2 - Manuteno e regulagem do faiscador
O faiscador um componente do sistema de
gerao de alta frequncia. Normalmente
necessrio reajustar o faiscador aps um certo
tempo de operao ou quando se percebe falhas na
gerao da alta frequncia. As pastilhas so de
tungstnio e no se deve limar ou usinar sua
superfcie e quando substitudas deve ser
substitudo o centelhador.
A distncia entre as pastilhas deve ser regulada com
um gabarito e no a olho. A espessura deste
gabarito deve ser de 0,76 0,05 mm. De uma forma
geral a intensidade da alta frequncia aumenta com
o aumento da distncia entre as pastilhas de
tungstnio. Caso esta distncia seja maior que a
recomendada (0,76 0,5 mm), circuitos de
equipamentos situados prximos a DPT 350 HD
podero sofrer alguma instabilidade. Entretanto se a
intensidade da alta frequncia no for suficiente
para algumas aplicaes, ajustar a distncia entre
as pastilhas para obter a intensidade necessria.
Lembrar-se que o aumento da distncia aumenta a
irradiao da alta frequncia e pode provocar
interferncia em equipamentos eletrnicos.

18

DPT 350 HD

O tiristor um componente eletrnico que permite a

passagem de uma corrente eltrica num sentido e
impede a sua passagem no outro sentido. Os
tiristores usados na DPT 350 HD so
dimensionados para proporcionarem um tempo de
trabalho muito longo. Porm pode ser necessrios
substitu-los caso ocorra uma sobrecarga excessiva
durante o trabalho. O procedimento para testar um
tiristor o seguinte.
a) Desligar o tiristor de forma a abrir o circuito eltrico
no qual este est conectado, isolando-o
completamente do restante do circuito.
b) Com um ohmmetro analgico na escala RX1,
medir as resistncias direta e inversa do tiristor,
os valores medidos devem ser elevados em
ambas as resistncias. Se o valor encontrado
muito baixo ou zero para qualquer uma das
resistncias (direta ou inversa) o tiristor est
defeituoso e deve ser substitudo. Na substituio
do tiristor a superfcie de contato do tiristor e do
dissipador no qual ele fixado devem estar bem
limpas e a polaridade do novo tiristor deve ser
igual do tiristor defeituoso
.
11) REPARAO
Sempre informar o nmero de srie da mquina que
est indicado na placa de identificao no painel
traseiro do equipamento.
Para assegurar uma operao correta e segura usar
somente peas de reposio originais fornecidas
por Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. O
emprego de peas no originais ou no aprovadas
leva ao cancelamento da garantia dada.

12) PROBLEMAS E SOLUES

Problema 3 - Porosidade

Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo de

Tungstnio

Causa :

Impurezas na linha de gs (hidrognio, nitrognio, ar, umidade).

Causa :

Gs de proteo insuficiente,
provocando oxidao do eletrodo.

Soluo :

Soluo :

Limpe o bocal; diminua a distncia

entre o bocal e a pea; aumente a
vazo de gs.

Purgue o ar de todas as linhas de gs

antes de abrir o arco; remova a
umidade das linhas com um gs inerte
de pureza 99,995%.

Causa :

Utilizao de velhas mangueiras de

acetileno.

Soluo :

Use somente mangueiras novas.

Causa :

Mangueiras de gs e gua trocadas.

Soluo :

Nunca troque as mangueiras. As

conexes de fbrica no permitem a
possibilidade de troca por serem de
roscas opostas.

Causa :

Superfcie do metal base e/ou do

metal de adio contaminada.
Faa uma boa limpeza.

Causa :

Soldagem em polaridade inversa.

Soluo :

Utilize eletrodo de dimetro maior ou

mude a polaridade.

Causa :

"Dimetro inadequado do eletrodo

para a corrente necessria.

Soluo :

Utilize eletrodo de dimetro maior.

Causa :

Eletrodo contaminado.

Soluo :

Elimine a contaminao no esmeril.

Causa :

Oxidao do eletrodo durante o

resfriamento.

Soluo :

Soluo :

Mantenha o gs fluindo aps a extino

do arco pelo menos durante 10
segundos.

Problema 4 - Contaminao do Cordo de solda

com Tungstnio do Eletrodo

Problema 2 - Arco Errtico

Causa :

Abertura do arco por contato.

Soluo :

O DPT abre o arco atravs de uma

corrente de alta frequncia. N o h
necessidade de tocar o metal base
com o eletrodo.

Causa :

Metal base contaminado com sujeira,

graxa, xidos.

Soluo :

Limpe com um solvente adequado,

escova de ao inoxidvel ou abrasivo,
etc.

Causa :

Fuso do eletrodo e consequente

ligao com o depsito.

Causa :

Junta do metal base muito apertada.

Soluo :

Soluo :

Abra o chanfro, aproxime mais o

eletrodo da pea, diminuindo a tenso
do arco.

Diminua a intensidade da corrente. Se

possvel, utilize eletrodos toriados e de
maior dimetro.

Causa :

Eletrodo trincado devido a choque

trmico.

Soluo :

Verifique a ponta do eletrodo.

Causa :

Eletrodo contaminado.

Soluo :

Elimine a parte contaminada.

Causa :

Eletrodo com dimetro acima do

necessrio.

Soluo :

Use um dimetro menor - use o me- nor

dimetro possvel corresponden- te
corrente necessria com ponta
adequada.

Causa :

Arco muito longo.

Soluo :

Aproxime mais o eletrodo.

DPT 350 HD

19

13) ESQUEMA ELTRICO

1
2
9
5
9
6

7
9
8

1
9

20

DPT 350 HD

DPT 350 HD

21

14) PEAS DE REPOSIO

0700523

0705728

0705712

0705797

0706016

DEMAIS KNOBS

KNOB

TAMPA

POTENCIMETRO T1

0706610

0705963

VOLTMETRO /
AMPERMETRO

ETIQUETA FRONTAL

POTENCIMETRO CORRENTE

0706015
CHAVE PULSO

0706016

0706036

POTENCIMETRO T2

PAINEL FRONTAL SUPERIOR

0706016

0706070

POTENCIMETRO I2

CHAVE ELETRODO / TIG

0700651

0706726

LMPADA PILOTO

LATERAL ESQUERDA

0706015
CHAVE ALTA FREQUNCIA

0705963
POTENCIMETRO ARC FORCE

0706017
POTENCIMETRO POS-FLUXO

0705963
POTENCIMETRO AC BALANO

0700652

0700677

SINALEIRO DE TEMPERATURA

DISJUNTORES

0705701
CHAVE REMOTO / LOCAL

0705964
TOMADA DO PAINEL

0708297
TOMADA DA TOCHA

0705850

0700697

CHAVE SELETORA DE POLARIDADE

BASE DA TOMADA

0705849

0700695

KNOB

TOMADA CONTATO FMEA

0706727
LATERAL ESQUERDA

0706014
PAINEL FRONTAL

0700869
ENGATE RPIDO

0706040

0706018

NIPLE

TAMPO

BLOCO DE CONEXO
DA TOCHA TIG

0706041

0706045

0706046

TRANSFORMADOR PARA INSTRUMENTO

CIRCUITO ELETRNICO DE CONTROLE

BASE DO REL

0706043
CIRCUITO FILTRO DO GATE

0705821
CIRCUITO DE RAMPA

DPT 350 HD

0706019

ENGATE RPIDO

REL

0706042

22

0700869

0706141
SUPORTE DO
VENTILADOR

0706613

0705783

0705875

TRANSFORMADOR

RESERVATRIO DE GUA

MOTOR DO VENTILADOR

0706052
PAINEL TRASEIRO

0706614

0700802

BOBINA DO
TRANSFORMADOR

HLICE

0706050
BOBINA TIG

0705810
CENTELHADOR

0706476
TRANSFORMADOR ALTA TENSO

0706071

0706053

0706068

FILTRO

CAPACITOR

CHASSI

0707729
RODA

0706054

0706055

PONTE RETIFICADORA AUXILIAR

RESISTOR

0700506

0706056

BLOCO DE CONEXES

OLHAL

0700555
RODA MVEL

0709093
PONTE RETIFICADORA

0700578
VLVULA SOLENIDE

0706064
0706057

0705870

RADIADOR

BOMBA

0706058
VLVULA SOLENIDE

SHUNT

0706612

0706063

BOBINA DO INDUTOR

CMARA DE PRESSO

0706611

INTERRUPTOR DE PRESSO

0706062

INDUTOR

DPT 350 HD

23

0700538
PUXADOR

0705898
PRENSA CABO

0706065
CHAVE LIGA / DESLIGA

0706066
CABO DE ALIMENTAO

24

DPT 350 HD

Pgina em branco

DPT 350 HD

Pgina em branco

DPT 350 HD

Pgina em branco

DPT 350 HD

EUTECTIC DO BRASIL
SO PAULO - SP: Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free: 0800 703 4360 - (11) 2131-2300 FAX: (11) 2131-2390
BELO HORIZONTE: Tel.: (31) 2191-4488 Tool Free: 0800 703 4361 - FAX (31) 2191-4491
CURITIBA: Tel.: (41) 339-6207 - FAX (41) 339-6234 PORTO ALEGRE: Tel.: (51) 3241-6070 - FAX (51) 3241-6070
RIBEIRO PRETO: Tel.: (16) 624-6486 - FAX: (16) 624-6116 RECIFE: Tel.: (81) 3327-2197 - FAX (81) 3327-6661
RIO DE JANEIRO: Tel.: (21) 2589-4552 - FAX: (21) 2589-5252 SALVADOR: Tel.: (71) 374-6691 - FAX: (71) 374-6703
Internet: http://www.eutectic.com.br

Publicao: 0205506 rev 10

07/2006