Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica De Las Fuerzas Armadas
Ncleo. Delta Amacuro

Pruebas De Laboratorio

Profesor:
Chvez Alejandro

Bachiller:
Ramirez Alexaida

Introduccin
La efectividad de cualquier trabajo de cementacin depende de llevar a cabo
una preparacin meticulosa y precisa de los equipos, materiales y personal,
as como del diseo y las pruebas del trabajo. Los ensayos realizados en
laboratorios para el cemento tienen la funcin de evaluar el desempeo y las
caractersticas qumicas de las lechadas, mediante la medicin de ciertas
propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el anlisis
cualitativo y cuantitativo de los componentes de las lechadas antes de ser
mezclada.
La efectividad de cualquier trabajo de cementacin depende de llevar a cabo
una preparacin meticulosa y precisa de los equipos, materiales y personal,
as como del diseo y las pruebas del trabajo. Los ensayos realizados en
laboratorios para el cemento tienen la funcin de evaluar el desempeo y las
caractersticas qumicas de las lechadas, mediante la medicin de ciertas
propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo y el anlisis
cualitativo y cuantitativo de los componentes de las lechadas antes de ser
mezclada.
Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin
es de gran importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de
cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los
costos, riesgo de prdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la
seguridad.
Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se debe
tomar en cuenta ciertas tcnicas, as como las mejores prcticas
operacionales dirigidas al proceso de cementacin.
Por lo la cementacin est diseada para cumplir estos objetivos
proporcionando los conceptos bsicos y conocer todo lo concerniente a lo
que es la cementacin, sus objetivos, su diseo, planificacin, lechadas de
cemento, equipos de cementacin, entre otras cosas, que nos permita
comprender los conocimientos bsicos y necesarios para disear y ejecutar
los programas de cementacin durante la construccin y reparaciones de
pozos.

Pruebas De Cementacin De Pozos

Pruebas de Bombeabilidad
El tiempo de espesamiento es el tiempo que la lechada de cemento
permanecer bombeable bajo condiciones del pozo. Tambin se define el
tiempo requerido para que la lechada alcance 100 unidades Bearden de
consistencia.
Es importante tomar en cuenta que el tiempo de espesamiento debe de ser
mayor que el tiempo que va a durar el trabajo de cementacin, para evitar
cementacin en la superficie de la tubera, en la cabeza de cementacin y/o
dentro del revestidor. Por lo tanto, este tiempo se debe estimar como el
tiempo total del trabajo de cementacin ms un factor de seguridad de una a
dos horas.
Tal vez sea sta la prueba de laboratorio ms usada en el campo; determina
durante cunto tiempo la lechada permanece en estado fluido, (y por
consiguiente bombeable) bajo una serie de condiciones dadas en el
laboratorio. (Presin y temperatura).
El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el
consistmetro, que puede ser atmosfrico o presurizable.
La lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir ser:
Mezclada.
Bombeada dentro de la caera.
Desplazada a travs del fluido del perforacin hasta que este se
ubique el lugar requerido.
Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente para
permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo tambin es
suficiente por si ocurre algn retraso o interrupcin en las operaciones de
cementacin. El tiempo de bombeabilidad que se requiere para una
operacin en particular deber ser cuidadosamente seleccionado de manera
que las siguientes actividades operacionales sean satisfechas:
La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a ser
bombeada.

La lechada de cemento no debe permanecer fluida por demasiado

tiempo, porque podra contaminarse con los fluidos de la formacin u
otros contaminantes.
Las operaciones de cementacin no deben consumir demasiado
tiempo en una operacin de perforacin.

Las condiciones en el fondo del pozo tienen un significativo efecto sobre el

tiempo de bombeabilidad. Un incremento en la temperatura, presin o
perdida de fluidos reducirn el tiempo de bombeabilidad. Estas condiciones
deben ser simuladas en la etapa de diseo y prueba de la lechada de
cemento en el laboratorio antes de desarrollar cualquier operacin en el
pozo.
Pruebas de resistencia a la compresin
La resistencia del cemento se define como el esfuerzo que ste ofrece a ser
comprimido (resistencia la compresin), cual se fracturado por traccin
(resistencia la tensin).
En condiciones normales, el cemento fraguado est sometido fuerzas
comprensivas horizontales debido a la presin de poro de la formacin y a
fuerzas de tensin verticales debido al peso de la tubera. La fuerza
compresiva es la cantidad de fuerza requerida para soportar el peso de la
tubera de revestimiento. La fuerza compresiva provee la base regular del
tiempo de espera del cemento (WOC). El API recomienda que esta fuerza
despus de 24 horas de fraguado no deba ser menor de 500 psi.
La prueba para determinar el esfuerzo compresivo, nos indica el tiempo de
espera necesaria, entre la colocacin de una lechada y la siguiente
operacin a desarrollar en el pozo como seguir perforando o realizar
completaciones.
Se distingue por ser un ensayo destructivo. Los resultados pueden ser
utilizados para:
Determinar el tiempo de fraguado antes del caoneo
Comparar extendedores, agentes densificantes, materiales de perdida
de circulacin u otros aditivos los cuales pueden afectar el desarrollo
de la resistencia.
Determinar el grado de la resistencia a la retrogresin

Esta prueba se refiere a la fuerza que puede soportar un cubo de cemento

de cierta superficie antes de romperse. Cuando el cemento tiene valor de
resistencia a la compresin de 500 psi, es considerado segn la norma (API)
adecuado para el trabajo de cementacin.
Recordemos que el cemento al fraguar genera resistencia a la compresin, lo
cual es necesario para soportar la caera. Muchos trabajos de investigacin
han demostrado que una TR de 10 pies de longitud y solamente 8 psi de
resistencia a la tensin puede soportar hasta 200 pies de caera, aun bajo
condiciones de pobre adherencia del cemento.
Debido a que el ensayo de resistencia a la compresin son mejor analizados
que la resistencia a la tensin, tenemos como regla que la TR es de 8 a 10
veces mayor que la resistencia a la compresin.
10 psi de TR = 100 psi de resistencia a la compresin.
Hoy en da se mide la resistencia a la compresin en un analizador
ultrasnico UCA (Ultra Sonic Cement Analyzzer). Con este aparato se
determina el desarrollo de la resistencia a la compresin de las lechadas en
forma continua donde la muestra es sometida a alta presin y temperatura
(simulando las condiciones del pozo)
Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada
por lado y se los coloca en un bao de agua a la temperatura requerida por
la prueba, estos pueden ser:
Un recipiente a presin atmosfrica para muestras a temperatura
hasta de 180 F.
Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de
380 F y presiones hasta de 3000 psi.
Por supuesto que ste es ms caro, pero por otro lado es muy superior, ya
que nos permite simular las condiciones del pozo durante el ensayo. Los
tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12. 18, 24, 36, 48, y
72 horas.

Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a

veces se necesita ms informacin para los tiempos de espera de fraguado,
(WOC), u otros datos. Una vez que se retiran los cubos del bao se les
coloca, inmediatamente en una prensa hidrulica que incrementa la carga
entre 1 000 y 4 000 psi por minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la
mxima presin obtenida en la escala y esa ser el valor de la resistencia a
la compresin. Se deber repetir la operacin con varias muestras y luego se
sacar el promedio.
Pruebas de viscosidad
Es la que determina la propiedad de un fluido al oponerse a su flujo cuando
se aplica una fuerza. Los fluidos de alta viscosidad presentan una cierta
resistencia a fluir y los de baja viscosidad fluyen con facilidad. La fuerza con
la que una capa de fluido en movimiento arrastra consigo a las capas
adyacentes de fluido determina su viscosidad.
La caracterstica ms importante para la eleccin de los hidrocarburos y se
define como la resistencia de un lquido a fluir. Es la inversa de la fluidez y se
debe a la friccin de las partculas del lquido.
El fluido se coloca en una "viscosmetro" (un tubo capilar calibrado que se
utiliza para la medicin precisa del flujo entre dos puntos premarcados en el
tubo) y precalentado hasta una temperatura determinada en un bao de
viscosidad (que a menudo est lleno de aceite). Despus de que el aceite
alcanza la temperatura de la viscosidad deseada, en el viscosmetro se inicia
el flujo del aceite influenciado por la gravedad, y se toma el tiempo entre dos
puntos calibrados. Este tiempo determina el resultado.
Pruebas Del Agua Libre
El Agua Libre es una medida de la tendencia del fluido a separarse de la
lechada antes del fraguado. En pozos inclinados el agua libre puede
coalescer para formar canales continuos sobre la parte superior del pozo, lo
cual crea una especie de canal por donde pueda migrar el fluido (gas). En
pozos verticales el agua libre evita que la lechada de cemento sea
homognea, por lo que la cantidad de agua es menor a la evaluada, esto trae
como consecuencia que las formulaciones de lechadas cambien sus
propiedades con respecto a las iniciales.

Por esta razn se recomienda usar lechadas de cemento que no desarrollen

agua libre.
El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el cemento
empiece a hidratarse con el agua de mezcla. Si se pierde agua de la lechada
de cemento antes de que esta haya sido posicionada en el espacio anular, su
tiempo de bombeabilidad decrecer y las formaciones sensibles al agua
pueden ser afectadas de manera adversa.
La cantidad de agua perdida que puede ser tolerada depende de operacin
de cementacin y de la formulacin de la lechada. La cementacin forzada
requiere bajos valores de prdida de agua, debido a que el cemento debe ser
inyectado a presin antes que se genere un revoque y bloquee las
perforaciones, la norma API para el agua libre en cementos G y H, para una
cementacin forzada debe de ser cero. La cementacin primaria no depende
tan crticamente de la prdida del agua. La cantidad de fluido perdido de una
lechada en particular debe ser determinada a travs de una prueba de
laboratorio.
En pozos verticales y para una cementacin primaria el agua libre no deber
ser mayor a 3.5 % para los cementos clase G y H; pero si se trata de una
cementacin primaria o cementacin secundaria en un pozo horizontal, el
agua libre deber de ser cero (para cementos G y H). Esto se logra
agregando aditivos reductores de filtrado o controladores de agua libre.
Para determinar el agua libre, la muestra de lechada es puesta en consisto
metro, el cual se encarga de homogenizar la muestra, esta muestra debe de
ser sometida fuerzas giratorias de 12000 rpm a 35 segundos, luego se saca
la lechada y se deja reposar dos horas a 80 grados F, en una probeta.
Pasado este tiempo, se extrae el agua libre con un micro pipeta y se empieza
la cuantificacin del agua libre.
Determinacin De La Prdida De Filtrado
Puede ser medida de dos maneras:
Filtrado de baja presin: Se aplican 100 psi y se va leyendo la
cantidad de lquido que cae en el cilindro graduado a los 1/4, , 1, 2, y
5 minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5 minutos
cada uno.

Si la muestra se deshidrata totalmente antes de media hora, se

registra el tiempo que tard en hacerlo. El filtrado se reporta en cc/30
minutos a 100 psi.
Filtrado de alta presin: La presin aplicada ahora ser de 1000 Psi
y las lecturas se efectuarn de la misma manera. Si la muestra se
deshidrata antes de los 3minutos se extrapola para reportar cc/30
minutos. As durante el ensayo para la determinacin del filtrado se
asume que hay ms lechada presente que lo que realmente tenemos
en el recipiente que por otro lado es lo que sucede en el pozo.
El filtro prensa de alta presin, incorpora tambin un bao a una
temperatura controlable a fin de simular las condiciones reales; la
temperatura a la cual se hizo la prueba, deber estar registrada en el
reporte. Es debido a sta 10 ventaja que el filtro de alta presin se
utiliza ms que el de baja, y los resultados obtenidos son expresados
como cc de filtrado cada 30minutos a 1000 psi.
Otras pruebas
Las pruebas que hemos visto estn determinadas por la norma API RP 10B
pero a veces, se necesita informacin especfica para un cemento en
especial, o para una lechada en particular. En esos casos, se hacen pruebas
para determinar compatibilidades entre el cemento y del espaciador con el
lodo, anlisis de agua y granulometra.
Cementacin Primaria
Una cementacin primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio
anular detrs de la caera de revestimiento. En muchos casos eso puede
hacerse en una operacin simple, a travs de bombear cemento debajo de la
caera, a travs del zapato de caera y hacia arriba dentro del espacio
anular.
Cementacin de la Casing de Superficie
Se perfora el pozo hasta la profundidad deseada para la caera de
superficie. Antes de cementar, se circula el pozo para romper la resistencia
de gel del lodo.

Se deber usar tambin un espaciador para remover bien el lodo. El

cemento para la caera de superficie va a ser, del tipo acelerado, para
combatir perdida de circulacin, si es necesario se puede usar otros aditivos.
Al bajar la caera la superficie, se bajan tambin centralizadores, zapato
gua collar flotante y otro equipo de fondo de pozo. En una operacin
convencional, se debern bajar tapones superior e inferior, a menos
que se
est usando un aditivo de perdida de circulacin en el
cemento. Algo importante para recordarla: la presin necesaria para asentar
el tapn, una vez liberada, no debe ser suficiente como para colapsar el
casing. Cuando se usan tcnica de cementacin por columna interior la
posibilidad de colapsar el casing se reduce agregando fluido
densificando entre las barras de perforacin (columna interior) y la
caera de revestimiento. Si hay problemas de perdida de circulacin
se puede bombear el cemento por el espacio anular a travs de una
caera de una pulgada, hasta que el cemento llegue a la superficie.
Si hay problemas que pudieran provocar rotura de formaciones o colapso de
la caera, se puede bombear el cemento en tapas, usando una herramienta
multietapa. Normalmente se utiliza una lechada de relleno (una lechada
ms barata como la clase H con bentonita), para llenar el espacio anular
hasta el nivel de superficie. En cambio el cemento de mayor resistencia,
llamado de cola, se bombea para que frage alrededor del fondo de la
caera de superficie. Antes de reperforar, el cemento deber tener
una resistencia a la compresin no menor de 500 psi.
Cementacin de la Casing Intermedia
Se perfora el pozo hasta la profundidad necesaria para bajar la caera
intermedia. Como en la mayora de las operaciones de cementacin,
es muy importante romper la resistencia de gel del lodo, y bajar un
espaciador para lavar el lodo antes de empezar a cementar. En la
columna intermedia se usan centralizadores y rascadores para logara
un sellado uniforme del cemento. Adems se puede usar canastas
cementadoras para formaciones dbiles. El primer tipo de cemento que
se bombea para casing intermedio es un tipo de relleno. A continuacin
sigue el cemento de cola de alta densidad. Al revs de lo que ocurre al
cementar la caera gua o de superficie, el cemento para caera

intermedia suele contener retardadores para proporcionar un buen

tiempo de bombeo an a altas temperaturas.
Tambin puede contener aditivos reductores de friccin de prdida de
circulacin o de prdida de fluidos: si la caera mezclas de lechadas,
debido a las caractersticas de las formaciones encontradas. A veces se usa
el mtodo de columnas interiores para cementar caera intermedia. Pero si
el dimetro de la caera es pequeo, se puede usar el mtodo de los
dos tapones convencionales recuerden que deben usar el tapn inferior
a menos que se estn bombeando materiales de prdida de
circulacin. Si se ha bajado una caera a gran profundidad, o si hay
problemas de rotura de formaciones, puede hacerse una cementacin en
etapas mltiples. Puesto que a travs de la caera intermedia se realizan
perforaciones prolongadas es muy comn que esta caera se deteriore,
por lo que es comn usar (camisa) de recubrimiento para recuperar o
reforzar la zona averiada.
Casing de Produccin
La caera de produccin es la ltima caera completa que se baja al pozo,
a veces se bajan liners en vez de caera de produccin. La caera
produccin se extiende desde la superficie hasta la formacin productivas
ms profunda. Ser cementada y luego punzada frente a la zona
productiva. Por lo tanto una buena cementacin afecta aqu el resultado del
pozo mucho ms que en cualquier otra parte del proceso. El tamao de
caera para el casing de produccin depende del caudal de
produccin previsto (un nmero elevado de barriles por da requiere una
caera de gran dimetro). A su vez el tamao mximo de la caera
depende del tamao de las caeras anteriores. Los dimetros externos ms
comunes son de 4 , 5 y 7 pulgadas. El tipo de rosca suele ser una
rosca de alta resistencia, normalmente nuttress. No obstante a
profundidades menores la caera puede tener roscas o RD.
Revestidor Liners
Es ampliamente usado en la industria porque resulta una manera de revestir
el hoyo abierto efectivo en costos debido a que no es necesario correr toda la
sarta hasta la superficie. Este revestidor puede usarse como Intermedio o
como Revestimiento de Produccin.

Se corre dentro del revestidor anterior ms superficial coincidiendo con este

alrededor de 300 a 500 pies (Espacio conocido como Overlap)
Este tipo de tubera se coloca en la seccin interior del revestidor de
produccin. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que
se pueden probar las zonas de inters sin el gasto de una sarta completa.
Luego si existe una produccin comercial de hidrocarburo, se puede conectar
la sarta hasta superficie. En la mayora de los casos se corre con una
herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubera y
extenderla hasta la superficie si se requiere. Normalmente va colgado unos
500' por encima de ltimo revestidor cementado hasta la profundidad final del
pozo.

Conclusin
La cementacin es una de las etapas ms importante en la construccin de
un pozo debido a las distintas funciones que realiza. La cementacin permite
fijar y estabilizar la tubera de revestimiento as como las paredes de la
formacin. Por medio de la cementacin se evita la migracin de fluidos
indeseados, como agua o gas, hacia las zonas productoras, por tal razn es
imprescindible ejecutar una cementacin ptima para evitar la formacin de
canalizaciones o micro anillo por donde pudiesen migrar esos fluidos
alterando as de forma negativa la tasa de produccin estimada. Adems la
cementacin, refuerza la resistencia de la tubera de revestimiento contra las
presiones externas, ya que a lo largo de las formaciones atravesadas se
manejan diferentes gradientes de presin que pudiesen generar el
aplastamiento de la tubera, cuyo efecto es conocido como colapso, por lo
que se hace necesario la cementacin para garantizarle proteccin a la
tubera, tanto por presiones externas y tambin contra la corrosin originadas
por los fluidos que se manejan en el pozo.
Por estas razones en d prioridad obtener unas buenas pruebas en
laboratorios donde se demuestre y se consiga una optimizacin clave para
que el cemento cumpla con todas las especificaciones requeras.
Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la funcin de
evaluar el desempeo y las caractersticas qumicas de las lechadas,
mediante la medicin de ciertas propiedades bajo ciertas condiciones de
fondo de pozo y el anlisis cualitativo y cuantitativo de los componentes de
las lechadas antes de ser mezclada. La norma API RP 10B delinea las
prcticas recomendadas para las pruebas de laboratorio que se llevan a
cabo con las lechadas de cemento para pozos de petrleo, as como sus
aditivos; La cementacin junto con las pruebas de pozos tiene una gran
importancia en la vida de l, ya que los trabajos de una buena completacin
dependen directamente una buena cementacin. De ah las pruebas de
bombeabilidad, la Prueba de resistencia a la compresin y la Prueba de
viscosidad ya que su grandes propsitos principales son proteger y asegurar
la tubera de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferente fluidos, aislar
zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las misma por el fluido
de perforacin o por los fluidos del pozo, entre otras e all la gran importancia
de las pruebas de cementacin.