Informe Taller de Proyectos y

Procesos
Obtencin del Acero

Cristian Faras
Macarena Parada

Valdivia, 20 de Junio de 2013

ndice
Tabla de contenido
ndice.................................................................................................................. 2
Introduccin........................................................................................................ 3
Conceptos preliminares....................................................................................... 4
Acero................................................................................................................... 5
Clasificacin........................................................................................................ 5
Aceros al carbono............................................................................................ 5
Aceros aleados................................................................................................. 5
Aceros de baja aleacin ultraresistentes..........................................................6
Aceros inoxidables........................................................................................... 6
Proceso............................................................................................................... 7
Carga tpica de un alto horno.......................................................................7
Composicin del Arrabio............................................................................... 8
Refinacin..................................................................................................... 9
Colada de acero............................................................................................ 9
Elementos de aleacin del acero......................................................................11
Mecanizado del acero....................................................................................... 13
Reciclaje del acero............................................................................................ 15
Productos finales............................................................................................... 16
Aplicaciones................................................................................................... 16
Yacimientos....................................................................................................... 18
Consumo Mundial de acero............................................................................... 19
Consumo de Chile............................................................................................. 23
Bibliografa........................................................................................................ 26
Enlaces....................................................................................................... 26

Introduccin
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin
pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO
FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los romanos empleaban
para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales ferrosos son aquellos que
contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas
calidades del hierro y el acero.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms
adaptable y ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente
bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se
presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.

Conceptos preliminares
Antes de explicar los procesos para llevar a cabo la obtencin del Acero, es
necesario definir y explicar algunos conceptos.

Acero: El Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera

metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin. Los dos componentes
principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que
favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad3 lo hace
apto para numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas,
edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las
sociedades industrializadas.4 A pesar de su densidad (7.850 kg/m de densidad
en comparacin a los 2.700 kg/m del aluminio, por ejemplo) el acero es
utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronutico, ya que
las piezas con mayores solicitaciones (ya sea a impacto o fatiga) slo pueden
aguantar con un material como el acero. El acero funde entre los 1400 y
1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el hierro.

Arrabio: Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto

horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima
en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro,
coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y
al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro
del mineral y los reduce a hierro metlico.

Coque: Es producto de la descomposicin trmica de carbones bituminosos en

ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta desprende gases que son muy
tiles industrialmente, el slido resultante es el carbn de coque, que es
liviano y poroso. El coque cumple tres papeles durante el proceso.
a) Combustible, aportando el calor necesario para la fusin de la escoria y del
metal.
b) Soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma, dada su
gran porosidad.
c) Reductor de los xidos de hierro.

Caliza: La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por

carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Por su aspecto blanco son
4

muy distinguibles. Las calizas se forman en los mares clidos y poco profundos
de las regiones tropicales. El fundente cumple una doble funcin.
a) Reduce la temperatura de fusin del hierro.
b) Reaccionan con los elementos que acompaan al mineral para formar la
escoria.

Acero
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos
de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su
fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual
se convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que
qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar xido
de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con
impurezas y materiales trreos.

Clasificacin
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de
aleacin que producen distintos efectos en el Acero.

Aceros al carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60%
de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden sub
clasificar en:

Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de

mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes,
barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.

Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y

aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Aceros de baja aleacin ultraresistentes

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los
aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los
vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo
que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los
vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de
aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su
resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar
de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o
para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los
utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos
y pueden limpiarse con facilidad.
6

Proceso
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los
materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque
se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido
de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a
hierro metlico.
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es: Fe2O3 +
3 CO => 3 CO2 + 2 Fe.
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido
de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para
formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara
silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y
otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la
parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la
siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3%
de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas
partculas de azufre.
El alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el
hierro del mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro
existente en el mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula
cilndrica de acero forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El dimetro de la cpsula
disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del
horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde
se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio,
pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte
superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma
de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Los materiales se
llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se suben por un
elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Carga tpica de un alto horno
Componentes
kg/t
Mineral de Hierro
490
Pellets
995
Chatarra
15
Mineral de Mn
22

kg/carga
9.600
19.600
300
450
8

Caliza
Cuarzo
Coque
Petrleo + Alquitrn
Aire Insuflado
Temperatura Aire Insuflado

112
12
451
44

2.300
250
9.200
899
1.530 m3/min
1.030C

Composicin del Arrabio

Elementos
Fierro (Fe)
Carbono (C)
Manganeso (Mn)
Silicio (Si)
Fsforo (P)
Azufre (S)
Vanadio (V)
Titanio (Ti)
Temperatura en Alto Horno : 1.460C

%
93,70
4,50
0,40
0,45
0,110
0,025
0,35
0,06

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El

aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado
dentro de la base del horno para quemar el coque. El coque en combustin
genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases
necesarios para separar el hierro del mineral. En forma muy simplificada las
reacciones son:
Carbono
(Coque)

Monxido de Carbono
Gaseoso

Oxgeno (aire)

Calor

2C

O2

Calor

2CO

xido de
Hierro

Monxido de
Carbono

Hierro
Fundido

Dixido de Carbono
Gaseoso

3CO

2Fe Hierro

Fe2O3

Impurezas en el Mineral Derretido

Piedra Caliza

3CO2
ESCORIA

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a

introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas
que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota
sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra
cinco veces al da.

El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura aproximada

de 1.030 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con
estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas
quemando gas de alto horno, que son los gases de escape que salen de la
parte superior del horno. Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a
presin por la estufa. El peso del aire empleado en un alto horno supera el peso
total de las dems materias primas.

Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin

por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de
modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro
se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra
caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras
impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del hierro derretido.
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una
olla de colada o a un carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de
arrabio. Luego se transportan a un horno de fabricacin de acero. La escoria
flotante sobre el hierro fundido en el horno se drena separadamente. Cualquier
escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de
llegar al recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta
al convertidor.
El oxgeno ha sido removido, pero el arrabio an contiene demasiado carbono
(aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre, manganeso
y fsforo) como para ser til, para eso debe ser refinado, porque esencialmente
el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2% de
carbono.
Refinacin
Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio.
A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se
combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este
modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. En forma
simplificada la reaccin es:
Carbono

Oxgeno

2C

O2

MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO

2CO

El horno convertidor interiormente est recubierto de ladrillo refractario. La

produccin por horneada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran
calidad, y cada hornada suele durar aproximadamente una hora.

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Despus, si el producto que se desea son piezas moldeadas de acero, se pasa

a un horno elctrico de afino. Interiormente est recubierto de ladrillo
refractario, y puede alcanzar temperaturas de hasta 3 500 C. La carga del
horno es de unas 100 toneladas y cada horneada dura aproximadamente 50
minutos. Luego, el horno se inclina y se vierte el acero en la cuchara de colada,
que lo lleva al rea de moldeo.
Colada de acero
El acero lquido obtenido a travs del horno elctrico se solidifica, empleando
alguno de los siguientes mtodos de colada: colada convencional (moldeo), o
colada continua.
Colada convencional
Consiste en verter el acero lquido sobre moldes con la forma de la pieza que
se desea obtener. Posteriormente, se deja enfriar el metal y ms tarde se
extrae la pieza.
Colada continua
Es el procedimiento de colada ms moderno y econmico que existe. Consiste
en verter el acero lquido sobre un molde sin fondo ni tapadera, con forma
curva y seccin transversal con la forma geomtrica del producto a obtener.

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12

Elementos de aleacin del acero

Como hemos visto en los puntos anteriores, en los hornos de afino se consigue
reducir la cantidad de carbono y eliminar las impurezas que contiene el arrabio
y que haran que sus propiedades no fueran todo lo buenas que podran llegar
a ser.
Otra de las operaciones que se realiza durante la operacin de afino consite en
aadir al acero determinados elementos metlicos, los cuales en las
proporciones adecuadas modifican de modo significativo algunas propiedades
del acero, o incluso le aaden alguna que no posea.
Los elementos ms habituales y la forma en que modifican las propiedades del
acero son:
Aluminio: se emplea como desoxidante en la fabricacin de muchos aceros.
Boro: aumenta la capacidad de endurecimiento superficial, proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los
aceros rpidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta
las propiedades magnticas de los aceros.
Cromo: es uno de los ms utilizados en la fabricacin de aceros aleados. Se usa
en aceros de construccin, en los de herramientas y en los inoxidables. Ya que
aumenta la dureza y la resistencia a la traccin y la tenacidad de los aceros,
mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad.
Se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes,...
Estao: es el elemento empleado para recubriendo lminas delgadas
conformar la hojalata.
Manganeso: se aade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del
oxgeno, acta como desoxidante. De no tener manganeso, los aceros no se
podran laminar ni forjar.
Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su
tenacidad, mejorando la resistencia a la corrosin.
Nquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la
produccin de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

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Plomo: favorece la mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado,

taladrado,...) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se aade a los
aceros porque mejora la maquinabilidad.
Silicio: se usa como elemento desoxidante.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia
al desgaste, produce aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad
de corte de las herramientas.
Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga,
traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado.

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Mecanizado del acero

Tras la etapa de colado hemos obtenido piezas de acero al que si se le han
aadido los elementos adecuados se le habrn conseguido dotar de las
propiedades que interesaba alcanzar.
Sin embargo la forma de estos bloques de acero muy raramente va a ser la
que necesitemos en nuestro producto terminado. As por ejemplo si queremos
obtener fregaderas de cocina de acero, est claro que no va ser posible realizar
un colado en continuo que nos de piezas de esa forma.
Lo ms habitual es que las piezas de acero, tras la colada, sean sometidas a
distintos procesos de mecanizacin para dotarles de la forma adecuada.
Los procesos ms comunes son:
Laminacin
Mtodo utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin
transversal constante. El mtodo se basa en elevar la temperatura de los
lingotes de acero hasta que sea posible la deformacin del lingote por la accin
de pares de cilindros a presin, en los llamados trenes de laminacin. El paso a
travs de los cilindros va conformando el perfil deseado hasta conseguir las
medidas adecuadas. Existen trenes de laminacin en fro, pero los productos
obtenidos en ellos presentan acritud y deben ser templados para mejorar sus
propiedades. Las dimensiones del acero que se consiguen a travs de estos
mtodos no tienen tolerancias muy ajustadas.
Forja
Proceso en el cual se modifica la forma de los metales por deformacin plstica
sometiendo al acero a una impactos repetitivos. Se realiza a altas
temperaturas que refavorecen la forjabilidad y mejoran las propiedades
mecnicas del acero.
Estampacin
El material adquiere la forma de la cavidad de la estampa. La estampa est
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se
desea conseguir, producindose la deformacin por medio de la compresin
efectuada por la prensa. Cuando las prensas adems de deformar la pieza
producen cortes sobre ella al proceso se le llama troquelacin.
Embuticin
Es un proceso de conformado en fro, por el que se transforma un disco o pieza
recortada en piezas huecas, o bien partiendo de piezas previamente
embutidas, estirarlas a una seccin menor con mayor altura.

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Acero corrugado
Este tipo de acero se utiliza fundamentalmente en construccin, para fabricar
hormign armado y cimentaciones de obras. Se trata de barras de acero con
resaltes que mejoran la adherencia con el hormign. Este tipo de acero
presenta una gran ductilidad, y una gran soldabilidad.
Tubos
Se fabrican doblando una lmina de acero caliente en forma cilndrica y
soldando los bordes para cerrar el tubo, en los tubos ms pequeos, los bordes
de la tira suelen solaparse y se hacen pasar entre un par de rodillos, la presin
de los rodillos basta para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se
fabrican a partir de barras slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos
inclinados en el interior se sita una barra metlica con punta, llamada
mandril, que perfora las barras y perfora el interior del tubo mientras los
rodillos forman el exterior.

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Reciclaje del acero

Una vez que el acero ha concluido su vida til pasa a ser un residuo que recibe
el nombre de chatarra. Sin embargo la chatarra es un recurso importante,
puede ser reciclada utilizndose parar producir nuevos aceros. La finalidad del
reciclado de acero es doble:

Se reduce el consumo de materias primas.

Se consigue un ahorro energtico pues el proceso de obtencin de acero
a partir del mineral de hierro supone un elevadsimo gasto de energa.

La chatarra generada se prensa formando grandes paquetes compactos. Estos

paquetes son transportados a las industrias que van a reciclar el metal y all
son fundidos en hornos especiales, a continuacin son incorporados al proceso
siderrgico de produccin de acero.
Se estima que en la actualidad la chatarra reciclada representa ms del 40%
de las necesidades de acero en el mundo, producido en hornos elctricos.
En el proceso de reciclado es necesario respetar las normas sobre prevencin
de riesgos laborales y las de carcter medioambiental.
Al ser muy alto el consumo de electricidad, el funcionamiento del horno de
fundir debe tratar de programarse en las horas valle de consumo, siempre que
sea posible.
En la entrada de las plantas de reciclaje, los camiones que transportan la
chatarra a las industrias tienen que pasar por arcos detectores de
radioactividad.

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Productos finales
Las diversas formas comerciales empleadas en construccin pueden
clasificarse en cuatro grupos:
Barras y perfiles
Los perfiles laminados tienen particular inters en la construccin por ser
destinados a la fabricacin de estructuras resistentes.
Chapas
Tambin llamadas palastros. Tienen un espesor que puede oscilar desde los 5
mm llegando a los 25 mm. Tienen una longitud de 2 metros ondulados con una
parbola. En ocasiones se recubren de un bao de otro metal para mejorar sus
propiedades. Cuando el recubrimiento es de zinc se obtiene un acero
galvanizado. El recubrimiento tambin puede ser de estao, en ese caso las
chapas de acero reciben el nombre de hojalatas.
Roblones, pernos y clavos.
Los roblones, llamados tambin remaches, estn formados por un cuerpo
cilndrico y una cabeza con forma de media esfera, de casquete esfrico, de
gota de sebo o de cabeza perdida; en el otro extremo del cilindro se remacha la
cabeza en caliente una vez colocado en la pieza.
Los pernos se conocen por bulones y tornillos. Cuando tienen cabeza para el
destornillador se llaman tornillos y cuando no la tienen reciben el nombre de
bulones. Los bulones constan de un cilindro fileteado en casi toda su longitud y
una cabeza fija, completados por una tuerca y una arandela. Otro tipo de
tornillo es el que se aplica en las maderas, con la cabeza como las del anterior,
el cuerpo a partir de ella es cilndrico y luego cnico fileteado, terminando en
punta.
Los clavos constan de un cuerpo cilndrico liso, terminado en punta en un
extremo y una cabeza, en casquete esfrico, de cabeza perdida. Existe
tambin una variante en forma de L, llamados escarpias y las tachuelas de
cabeza chata y cuerpo cnico o piramidal. Se fabrican con alambre de acero
estirado en fro y sin recocer.
Alambres y cables
Se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya que el hacer es
dctil y se fabrican en trenes de trefilado.

Aplicaciones
Algunas de las aplicaciones que tienen estos productos son:

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 Barra de acero corrugada: Refuerzo en pilares y bases para la fabricacin

de los mallazos electrosoldados.
Perfiles estructurales: se utilizan en la construccin para las estructuras
de edificios, naves industriales o chasis de maquinaria.
Tuberias perfiladas: sus usos estn enfocados a la construccin de,
bastidores, estanteras, marcos, soportes.
Tubera para conducciones: en sus distintas variedades son usadas para
la conduccin de lquidos, gases e incluso algunos slidos.
Chapas perforadas: la chapa perforada es un producto de gran utilidad
por favorecer el filtrado y la ventilacin, pero tambin se utiliza con
motivo decorativo en muchas construcciones.

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Yacimientos
En Chile se encuentra la "Franja Ferrfera" que se ubica entre la 2da. y 4ta.
Regin donde CMP (Compaa Minera del Pacfico) tiene sus principales
instalaciones de extraccin de Mineral de Hierro entre las cuales destacan
Minas El Romeral, Los Colorados y El Algarrobo, en la cual la extraccin est en
sus ltimas etapas.
El mineral extrado de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos
hornos o puede requerir de un proceso de peletizacin para ser utilizado en la
produccin del acero, esto segn sea su calidad.
Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas
(principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa,
requiriendo slo tratamientos de molienda y concentracin. Este es el caso de
Minas el Romeral. Si, por el contrario, el contenido de impurezas es
relativamente alto, se realiza tambin la molienda y concentracin, pero
requiere adems de un proceso qumico de peletizacin, donde se reducen
significativamente dichas impurezas. Este es el caso de las minas Los
Colorados y Algarrobo.

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Consumo Mundial de acero

Entre los aos 2000 y 2006 el consumo aparente mundial de acero subi a
altas tasa anuales, 6,2% entre 2000 y 2005 y 8,3% entre 2006 y 2007. Estas
tasas NUNCA se haban visto entre 1970 y 2000, donde la mxima tasa de
crecimiento quinquenal alcanz a 2,4%. Este despegue se debi al crecimiento
de China, detonado por la globalizacin, junto a un fenmeno semejante en
India y el creciente grado de industrializacin del sureste asitico.

21

22

Esta creciente industrializacin, alent la inversin en siderurgias, llevando a

China a producir en 2008, 502 millones de toneladas, cifra 2,6% mayor a la de
2007. La produccin de acero ha sido un espejo del crecimiento econmico de
este pas, la que en tan slo cinco aos se ha visto duplicada, pasando de los
222 MTM en 2002, a los ms de 500 MTM en 2008.
Brasil, fundamentalmente, es el pas que da a nuestra regin el carcter de
exportadora neta, pero con una participacin nfima en el concierto mundial,
3,7%, bsicamente por el bajo nivel industrial de la regin y sus elevados
grados de pobreza.

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24

Consumo de Chile
En Chile, el Consumo Aparente de Acero creci a una tasa promedio anual de
5,5% en los ltimos 19 aos. En 2008 se consumieron 2,568 MTM, cifra 11%
superior a 2007. Con este nivel, Chile logra ser el lder del consumo en Latino
Amrica con 170 k per cpita.

25

26

En Chile, el 55% de los productos de acero consumidos son las Barras

(productos largos), en tanto que los Planos, producidos casi todos en Chile,
alcanzan a 36%. Las Planchas Gruesas, muy elsticas a la inversin,
representan el 9% del Consumo Aparente.

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Bibliografa
Enlaces
http://www.icha.cl/icha/informacion-de-mercado/
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1092/html/index.
html
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

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