AUTNOMA DE MXICO
OBJETIVO:
El alumno determinara la resistencia a la tensin del acero, mediante un ensayo a una probeta de
dimensiones predeterminadas, identificando el esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo respectivamente,
adems de elaborar la grfica de esfuerzo-deformacin unitaria.
INTRODUCCIN:
En la prctica se somete la probeta a un esfuerzo de traccin creciente, generalmente hasta la
rotura, con el fin de determinar una o ms de las propiedades mecnicas del material ensayado.
cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin
deja de existir
Ley de Hooke
En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es directamente
proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio conocido como la ley de Hooke Asimismo, la
proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material y se llama mdulo
de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.
Esfuerzo de fluencia:
El lmite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plsticamente. Hasta esa
tensin el material se comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir el
mdulo de Young.
MATERIAL Y EQUIPO:
Un micrmetro.
Flexmetro.
PROCEDIMIENTO:
1. Obtener una probeta de varilla de 60 cm de longitud y dimetro de 3/8 (0.95 cm). Se marcar con
un plumn la mitad exacta de dicha probeta, a continuacin se marcara a 20 cm a la izquierda y
derecha a partir de la marca que seala la mitad de la probeta:
60
10
20
10
20
2. Identificar los datos que nos brinda el fabricante: Marca, Grado, Norma Mexicana.
3. Someter a la varilla a la prueba de tensin en la maquina universal, con el uso del micrmetro.
4. Se tomarn las lecturas de carga aplicada a la varilla a intervalos de 20 segundos. Anotando a su
vez la deformacin que sufre la varilla en dicho intervalo de tiempo.
5. Con los datos obtenidos podremos comparar en una grafica, a la carga (P) en kg con la
deformacin () en cm.
6. Finalmente procedemos, mediante las siguientes formulas y obtenemos los resultados
correspondientes a cada lectura:
F= P/A
= /L0
Donde:
Donde:
P= Carga (kg)
Comparamos al esfuerzo () contra la deformacin unitaria (), haciendo uso de una grfica.
% de alargamiento
E= /
% de alargamiento = [(LfLi)/Li][100]
Donde:
Donde:
E= Mdulo de elasticidad.
= Deformacin unitaria,
correspondiente.
RESULTADOS:
P(kg)
(mm)
(cm)
325
425
0.18
0.018
0.00
0.00045
0
(kg/cm
2)
458.51
599.59
610
0.30
0.03
675
0.46
0.046
725
0.59
0.059
760
0.71
0.071
790
0.84
0.084
850
0.96
0.096
885
1.08
0.108
930
1.20
0.12
965
1.32
0.132
1050
1.44
0.144
1095
1.56
0.156
1175
1.72
0.172
1250
1.93
0.193
1325
2.14
0.214
1425
2.35
0.235
1545
2.55
0.255
1635
2.77
0.277
1725
2.97
0.297
1835
3.17
0.317
1870
3.37
0.337
2025
3.57
0.357
2125
3.78
0.378
2220
3.97
0.397
2330
4.16
0.416
2400
4.35
0.435
2525
4.54
0.454
2600
4.72
0.472
2700
4.90
0.49
0.00075
0
0.00115
0
0.00147
5
0.00177
5
0.00210
0
0.00240
0
0.00270
0
0.00300
0
0.00330
0
0.00360
0
0.00390
0
0.00430
0
0.00482
5
0.00535
0
0.00587
5
0.00637
5
0.00692
5
0.00742
5
0.00792
5
0.00842
5
0.00892
5
0.00945
0
0.00992
5
0.01040
0
0.01087
5
0.01135
0
0.01180
0
0.01225
0
860.58
952.28
1022.82
1072.20
1114.52
1199.17
1248.55
1312.03
1361.41
1481.33
1544.81
1657.68
1763.49
1869.29
2010.37
2179.67
2306.64
2433.61
2588.80
2638.17
2856.85
2997.93
3131.95
3287.14
3385.89
3562.24
3668.05
3809.13
2820
5.09
0.509
2860
5.27
0.527
2900
5.45
0.545
2965
5.62
0.562
3000
5.80
0.58
3025
5.97
0.597
3025
6.14
0.614
3055
6.32
0.632
3055
6.50
0.65
3055
6.70
0.67
3055
7.26
0.726
3180
8.70
0.87
3420
9.90
0.99
3625
11.59
1.159
3805
13.18
1.318
3965
14.84
1.484
4115
16.45
1.645
4240
18.13
1.813
4340
19.80
1.98
4415
21.47
2.147
4475
23.17
2.317
4535
24.97
2.497
4570
26.60
2.66
4590
28.32
2.832
4610
30.11
3.011
4630
31.84
3.184
4660
33.90
3.39
36.80
3.68
0.01272
5
0.01317
5
0.01362
5
0.01405
0
0.01450
0
0.01492
5
0.01535
0
0.01580
0
0.01625
0
0.01675
0
0.01815
0
0.02175
0
0.02475
0
0.02897
5
0.03295
0
0.03710
0
0.04112
5
0.04532
5
0.04950
0
0.05367
5
0.05792
5
0.06242
5
0.06650
0
0.07080
0
0.07527
5
0.07960
0
0.08475
0
0.09200
0
3978.42
4034.85
4091.29
4182.99
4232.37
4267.64
4267.64
4309.96
4309.96
4309.96
4309.96
4486.31
4824.90
5114.11
5368.05
5593.78
5805.39
5981.74
6122.82
6228.63
6313.28
6397.93
6447.30
6475.52
6503.73
6531.95
6574.27
0.00
Mdulo de elasticidad
% de alargamiento
E= /
% de alargamiento =
[(Lf-Li)/Li][100]
Donde:
Donde:
E= Mdulo de
elasticidad.
E1= 599.59/0.000450=
1,332,422.22
E2= 860.58/0.000750=
1,147,440.00
Sustitucin
% de alargamiento =
{[(3.68cm+40cm)-(40cm)]/40cm}
{100}= 9.20
%de alarg= 9.20%
E3= 952.28/0.001150=828,069.57
E= (E1+E2+E3)/3=1,102,643.93
E=1,102,643.93 (kg/cm2)
CONCLUSIN:
Podemos observar que el acero suele ser muy resistente al aplicrsele varias fuerzas a tensin que a
medida que transcurre el tiempo se va deformando poco a poco hasta que llega un momento en el cual
ya no resiste ms y se rompe a lo cual denominamos punto de ruptura. Con lo cual podemos decir que
este tipo de acero tiende a ser flexible y resistente.
BIBLIOGRAFA: