Parte 02 - Distribuição Vapor

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Distribuio de Vapor
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Distribuio de Vapor
Vapor de alta presso
Vapor da
Caldeira
Estao redutora de presso
Condensado
Coletor de vapor
Sistema de drenagem
Condensado
Vapor de
baixa presso
Coletores de Vapor (Barrilhete)
Velocidade Ideal = 5 a 8 m/s
Formao de Condensado na Linha

Principal Deformao
Vlvula
Filtro
Condensado
Vibrao e rudo
causados pelo
golpe de arete
Poro de
condensado
arrastado pelo
fluxo de vapor
Qual a intensidade da fora deste golpe?
Clculo da Taxa de Condensao (Qc):
Os
clculos a seguir mostram a
Dados da instalao:
quantidade
de condensado
formado
Presso de Operao:
10 Kgf/cm
Temperatura do vapor:
183,2C
em
um
trecho de
30 metros de
Calor Latente
(10,5 bar):
478,3 Kcal/Kg
Dimetro da Tubulao:
3
tubulao
DN 3,
como a
Comprimento:
30 m bem
Temperatura Ambiente:
35C
Ttulo do vapor:
0,8
magnitude
da fora
de impacto
Onde:
causada porUessa
massa de gua:
Coeficiente Global de troca
2
Qc =
UxAtx T
ClxX
(Kcal/hm2 C)
At rea de Troca (m 2)
T Diferencial de Temperatura
Cl Calor Latente do vapor (Kcal/Kg)
X Ttulo do vapor
* Considerando U = 7, 0 Kcal/hm2 C para tubulao em ao, sem isolamento

trmico.
** Com isolamento trmico (com eficincia de 80%), teramos U = 3,81
Kcal/hm2 C para tubulao em ao.
Clculo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3:
Ae Ai
Am =
r2
ln
r1
Am = 8,38 7,44 = 7,72 m
ln 0,0445
0,0395
Onde:
Onde:
rere==0,0445
0,0445eeriri==0,0395
0,0395
Ae
==22r r. .l l==22.(0,0445)
Ae
.(0,0445). .30
30==8,38
8,38 m 2
2
mAi = 2 r . l = 2 .(0,0395) . 30 = 7,44 m 2
2
Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:
Qc = 7 . 7,72 . (183,2 25) = 22,34 Kg/h

478,3 . 0,8
3
Qc = 22,34 Kg/h ou 0,0252 m /h

e) Clculo da Fora de Impacto do Condensado (Golpe de Arete):
F = m . (v2 v1) e m = . A .v
Ento:
m vazo de massa (Kg/s)

v1 Velocidade inicial (m/s)
v2 Velocidade final (m/s)
- Densidade (Kg/m3)
A rea interna do tubo DN 3 (m)
v Velocidade de escoamento (m/s)
F = . A .v (v2 -v1)
Como v2 = 0, teremos:
F = . A .v
Onde:
Para o condensado, temos: ( gua a 183,2C = 886,9 Kg/m 3)

F = 886,9 . 0,0049 . (20) 2
2
F = 1.738,32 N ou 177,20 Kgf/cm /Kg de Condensado (!!!)
A ttulo de ilustrao, para o vapor temos:
2
F = 5,16 . 0,0049 . (20)

2
F = 10,11 N ou 1,03 Kgf/cm / Kg de vapor
Isto significa que, no momento em que o mbolo hidrulico formado pelo condensado se
choca com algum componente na tubulao, teremos uma fora de impacto
instantnea 171,9 vezez maior que a fora do vapor saturado , temperatura de183,2C.
Casos Reais
Condensado formado a cada 30 m durante o

aquecimento inicial (kg/h)
Presso
kg/cm2
0.0
0.7
1.4
2.8
4.2
7.0
8.5
10.5
12.0
14.0
17.5
21.0
2
2.8
3.3
3.7
4.4
4.9
5.7
6.1
6.5
6.8
7.1
7.1
11.2
2 1/2 3
4.3 5.7
5.3 6.9
6.0 7.8
7.1 9.2
7.8 10.2
9.1 11.9
9.7 12.7
10.3 13.4
10.8 14.2
11.3 14.8
12.2 16.0
17.1 22.9
4
8.1
9.8
11.1
13.1
14.6
16.9
18.0
19.1
20.1
21.0
22.7
33.4
Dimetro
6
8 10 12
14.2 21.4 30.4 40
17.3 25.9 37.1 49
19.6 29.5 41.5 55
23.0 34.8 49.1 65
25.6 38.4 54.5 72
29.7 44.6 63.4 84
31.7 47.8 67.9 90
33.6 50.4 71.4 95
35.4 53.1 75.4 100
37.0 55.8 79.0 105
39.9 59.8 85.3 113
63.7 96.9 143.7 198
Temperatura ambiente 220C.
14
48
58
65
77
86
99
106
112
118
124
134
237
16
63
75
85
100
112
130
138
146
155
162
174
305
18
79
95
108
127
141
163
175
185
195
204
220
381
20
92
112
127
149
166
192
206
217
229
240
259
467
24
129
156
177
208
231
268
287
303
320
334
360
528
Condensado formado a cada 30 m durante o

processo (kg/h)
Presso
kg/cm2
0.7
2.1
4.2
7.0
8.5
12.0
17.5
21.0
2 2 1/2 3
2.7 3.1
3.6 4.0
4.5 5.4
5.4 6.7
5.8 7.2
7.1 8.5
8.1 9.8
8.9 11.2
4.0
4.9
6.3
8.0
8.9
10.3
12.1
13.4
4
4.9
6.3
8.0
9.8
10.7
11.6
15.2
16.5
Dimetro
6
8 10 12 14 16 18
7.2
8.9
12.0
14.7
16.1
17.0
22.3
24.1
9
12
15
18
20
24
28
30
11
14
18
23
25
30
34
38
13
17
22
27
30
35
41
45
Temperatura ambiente 220C.

Tubulao isolada com 80 % de eficincia.
14
19
24
30
33
38
45
50
16
21
28
34
38
44
52
56
17
22
30
37
40
48
56
62
20 24
20
25
33
42
45
53
53
69
24
30
40
50
54
63
75
82
Construo Correta da Bota Coletora

Seo transversal
Vapor
Correto
Condensado
Bota
coletora 25/30mm
Purgadores
Seo transversal
Vapor
Incorreto
Construo Correta da Bota Coletora
Qual o Correto?
Dimensionamento de Botas Coletoras
Escoamento
livre
Linha coletora
de condensado
DIMETROS CORRESPONDENTES
D1
2.1/2 3 4 5
6 8 10 12 14 16 18 20 24
D2
2.1/2 3 3 3
4 6
DN2 3/4
1.1 /2
8 10 10 10
2
1/2
DN1
L
6 8
mm. para todas as medidas, utilizar como mnimo 250
Pontos de Drenagem
Drenagem
intermediria
(a cada 30 metros
para vapor saturado)
Pontos de subida ou descida

Layout da Tubulao
Inclinao 1/250
Vapor
Retorno
ao Nvel
Superior
30 - 50m
Ponto de Drenagem
Drenagem de Linhas de distribuio
Finais de Linha
Finais de Linha
Ramificaes
Vapor
Vapor
Condensado
Incorreto
Correto
Ramificaes
Redues Concntricas e Excntricas
Redues Concntricas e Excntricas
Separador de Umidade
O princpio bsico de
funcionamento determinado
pela brusca reduo da
velocidade no seu interior,
alterando tambm de forma
brusca o valor da energia
cintica;
Para concretizar a eficincia
do processo, existe no interior
dos separadores placas
defletoras formando chicanas,
e assim, pela diferena de
densidade aliada reduo da
energia cintica, s partculas
de gua so retidas e
purgadas.
Separador de Umidade
2
m.v
Ec =
2
(Cte.) Q = v . A
D2
d1
A = . D2
4
Ec = Energia Cintica
m = massa
V = velocidade
F = Fora
Q = Vazo
A = rea
D = Dimetro
F= m.v
Funcionamento
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
Separador
Funcionamento
VAZO
Separador
S
S
S
Funcionamento
Separador
VAZO
S S
S
S
S
S
Instalaes Tpicas
Filtros Y
Entrada de
vapor
Instalaes Tpicas
Dimensionamento
Critrios para o Dimensionamento

Velocidade
Para Vapor Saturado
Linhas Principais: 20 a 30 m/s
Linhas Secundrias: 15 m/s
Coletores: 8 m/s
Para Vapor Superaquecido: 35 a 50 m/s
Perda de Carga
Perdas de Carga Inferiores a 0,08 kgf/cm2.100m
Critrios para o Dimensionamento
Ideal:
Dimensionar pelo mtodo da

velocidade e conferir pelo
mtodo da perda de carga!
Rgua de Clculo para Vapor
Critrio da Velocidade
Critrio da Perda de Carga
Rgua de Clculo para Vapor
Vapor Superaquecido
Exerccios
Exerccio 1:
Qual o Dimetro de uma linha principal de vapor
saturado seco, presso absoluta de 10 kg/cm2 ,
e uma vazo de 10.000 kg/h
Exerccio 2:
Achar o volume especfico do vapor
superaquecido para uma presso absoluta de 10
kg/cm2 e uma temperatura de 250 oC.
Exerccios
Exerccio 3:
Qual o dimetro de um tubo e a velocidade do vapor
superaquecido por ele transportado, sabendo-se que:
Vazo = 600 kg/h / Presso = 10 kgf/cm2 / Temp. = 250 oC
Exerccio 4:
Pede-se o comprimento equivalente de uma rede com 200
m de extenso, em tubo schedule 40 e dimetro 2 cm.
Contendo 3 curvas de 90o, raio longo e 1 vlvula globo.
Exerccio 5:
Pede-se a temperatura, o volume especfico, o calor
sensvel e o calor latente do vapor saturado presso
absoluta de 10 kg/cm2.
Frmula
Pela frmula:
Q = 0,283 V . D2
d
Onde: Q = Vazo (kg/h)
V = Velocidade (m/s)
d = Volume especfico (m3/kg)
D = Dimetro (cm)
Se dividirmos por 100 o valor da vazo,
encontraremos um dimetro 10 vezes menor, em cm.
Projeto de um Sistema de
Distribuio de Vapor
Dilatao Trmica
Principais meios para controlar os
efeitos da dilatao trmica em tubulaes:
1. Trajeto do tubo afastando-se em linha reta, por meio de ngulos no
plano ou no espao, de maneira que o tubo fique com a flexibilidade
prpria, capaz de absorver as dilataes.
2. Uso de elementos deformveis intercalados na tubulao, de
maneira a absorverem as dilataes ocorridas.
3. Pretensionamento (COLD SPRING), introduzindo tenses iniciais

opostos s tenses geradas pela dilatao trmica.
Dilatao Trmica
Vista
superior
Lira ou Ferradura
Vista
superior
C
ontorno
Contorno
Juntas de Expanso
Juntas de Telescpio
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
Curva em U
o
x
u
Fl
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
D ila ta o
P o s i o n o rm a l
C o m p re s s o M o v im e n to
a x ia l
D is te n o
M o v im e n to
a n g u la r
D ila ta o
M o v im e n to
la te ra l
M o v im e n to s fu n d a m e n ta is
D ila ta o
E x . d e m o v . a n g u la r
D ila ta o
J .E .
(d u p la )
E x e m p lo d e
m o v im e n to s la te ra is
TRACEAMENTO
O Que Traceamento Vapor?
Uma combinao de traceamento
vapor e isolamento so usados para criar
um ambiente artificial
Tubulaes de processos;
Containers;
Instrumentos.
TRACEAMENTO
Onde Usado o Traceamento?
Refinarias e
Petroqumicas;
Indstrias Alimentcias;
Indstrias Gerais.
(leo combustvel)
TRACEAMENTO
Por que Traceamento Vapor?
Previne que o produto se estrague;
Minimiza os custos de bombeamento;
Previne os riscos de solidificao.
TRACEAMENTO
As tubulaes de traceamento devem ser
anexadas do centro base da tubulao do
produto, e nunca devem ser anexadas no
topo da tubulao do produto.
Isolamento
Produto
Incorreto
Produto
condutor de
calor
Correto
Linha
Tracer
Expanso
TRACEAMENTO
Tipos de Traceamento
Crtico;
No-crtico ou simples;
Encamisado;
Instrumentao.
TRACEAMENTO
Traceamento Crtico:
Previne contra a solidificao;

Previne que
estrague.
produto
se
Traceamento No-Crtico:
Mantm a viscosidade tima do

produto.
TRACEAMENTO CRTICO
Vapor
Controle de
Temperatura
Linha do Produto
Traceamento
Condensado
Manifold
Purgador
Purgador
Spiratec
Vlvula de Bloqueio
Silenciador
TRACEAMENTO NO-CRTICO
Vapor
Linha do Processo
Traceamento
Purgador
Vlvula de Bloqueio
Condensado
TRACEAMENTO
Linhas de Produto Encamisadas:
Produtos altamente crticos;
Aquecimento ou adio de calor.
Traceamento de Instrumentao:
Medidores de vazo
Vlvulas de controle
Bombas
Estaes de amostra
TRACEAMENTO
Linhas Encamisadas
Eliminador de ar
TRACEAMENTO DE INSTRUMENTAO
Corpo de vlvula
Traceamento de
instrumentao
Corpo de
Bomba
Traceamento de
Flange
TRACEAMENTO
Clculo do Calor Total Necessrio
em um Sistema de Traceamento:
W L
Qt =
1000
Qt
= Calor total necessrio (kiloWatts)
= Perda de calor na tubulao do processo (Watts/metro)
= Comprimento total da tubulao do produto com

traceamento (metros)
(dividindo por 1000, converte Watts para kiloWatts)
TRACEAMENTO
Clculo do Calor Total Necessrio
em um Sistema de Traceamento:
EXEMPLO:
W L
Qt =
1000
Perda de calor
= 97 Watts/metro
W = 97 Watts/metro
Comprimento total da
tubulao traceada
= 200 metros
L = 200 metros
97 200
Qt =
1000
.
Q t = 19 ,4 kiloWatts
TRACEAMENTO
Clculo da Demanda Total de Vapor
de um Sistema de Traceamento:
Qt
Mt =
3600
hf g
Mt
Qt
hfg
= Demanda total de vapor (kilogramas/hora)

= Calor total necessrio (kiloWatts)
= Entalpia especfica de evaporao
(kiloJoules/kilograma)
(multiplicando por 3600 resulta em kilogramas/hora)
TRACEAMENTO
Clculo da Demanda Total de Vapor
de um Sistema de Traceamento:
EXEMPLO:
Qt = 19,4 kiloWatts
Presso do vapor
= 5 bar g
hfg = 2086 kiloJoules/kilograma
Qt
Mt =
3600
hf g
19.4
Mt =
3600
2086
M t = 33,5 kilo gramas / hora
Como Calcular?
Custo Tonelada = Ct Cs gua x 1000 x Custo do Combustvel x Fator de Rendimento
do Vapor
-----------------da caldeira
PCI
Quanto??
Exemplo 01 leo BPF

DADOS:
- Presso Caldeira
- Eficincia da Caldeira
- Temp. gua de Alimentao
- Custo do leo BPF
- Vazo da Caldeira
8 bar
85%
80C
R$ 1,08 / Kg
3000 Kg/h
Exemplo 01 leo BPF

Ct = Calor Total
(Tabela Vapor Saturado)
Ct vapor = 662 Kcal/kg

Presso
relativa
kgf/cm2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Presso
absoluta
kgf/cm2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Temp.
C
99.1
119.6
132.9
142.9
151.1
158.1
164.2
169.6
174.5
179.0
183.2
187.1
190.7
194.1
197.4
Calor
sensvel
Calor
latente
kcal/kg
kcal/kg
99.1
119.9
133.4
143.6
152.1
159.3
165.6
171.3
176.4
181.2
185.6
189.7
193.5
197.1
200.6
539.4
525.9
516.9
509.8
503.7
498.5
493.8
489.5
485.6
481.8
478.3
475.0
471.9
468.9
466.0
Calor
total
Volume
Especfico
kcal/kg
m3/kg
638.5
645.8
650.3
653.4
655.8
657.8
659.4
660.8
662.0
663.0
663.9
664.7
665.4
666.0
666.6
1.725
0.902
0.616
0.470
0.381
0.321
0.277
0.244
0.218
0.198
0.180
0.166
0.154
0.143
0.134
Exemplo 01 leo BPF

Cs = Calor Sensvel
(Tabela Vapor Saturado)
Cs gua = 80 Kcal/kg
Presso
relativa
kgf/cm2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Presso
absoluta
kgf/cm2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Temp.
C
99.1
119.6
132.9
142.9
151.1
158.1
164.2
169.6
174.5
179.0
183.2
187.1
190.7
194.1
197.4
Calor
sensvel
t=80C
Calor
latente
kcal/kg
kcal/kg
99.1
119.9
133.4
143.6
152.1
159.3
165.6
171.3
176.4
181.2
185.6
189.7
193.5
197.1
200.6
539.4
525.9
516.9
509.8
503.7
498.5
493.8
489.5
485.6
481.8
478.3
475.0
471.9
468.9
466.0
Calor
total
Volume
Especfico
kcal/kg
m3/kg
638.5
645.8
650.3
653.4
655.8
657.8
659.4
660.8
662.0
663.0
663.9
664.7
665.4
666.0
666.6
1.725
0.902
0.616
0.470
0.381
0.321
0.277
0.244
0.218
0.198
0.180
0.166
0.154
0.143
0.134
Exemplo 01 leo BPF

Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do leo = R$ 1,08/kg
PCI = 9.800 Kcal/kg (leo BPF)
FATOR DE CORREO DO RENDIMENTO DA CALDEIRA
Eficincia
Fator
85 %
1,18
80 %
1,25
75 %
1,33
70 %
1,43
65 %
1,54
60 %
1,67
Exemplo 01 leo BPF

CALCULANDO:
do Vapor
-----------------da caldeira
PCI
Custo Ton. Vapor = 662,0 80 x 1000 x 1,08 x 1,18 =
--------------9.800
R$ 75,68
Exemplo 02 Gs GLP
DADOS:
- Presso Caldeira
- Custo do Gs GLP
- Vazo da Caldeira
8 bar
85%
80 C
R$ 1,60 / Kg
3000 Kg/h
Exemplo 02 Gs GLP
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs GLP = R$ 1,60/kg
PCI = 11.300 Kcal/kg (Gs GLP)

do Vapor
-----------------da caldeira
PCI
--------------11.300
R$ 97,24
Exemplo 03 Gs Natural
DADOS:
- Presso Caldeira
- Custo do Gs Natural
- Vazo da Caldeira
8 bar
85%
80 C
R$ 0,70 / m
3000 Kg/h
Exemplo 03 Gs Natural
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs natural = R$ 0,70/m
PCI = 10.800 Kcal/kg (Gs Natural)
Densidade do Gs Natural = 0,62 Kg/m
do Vapor
------------------------------------------------ da caldeira
PCI
densidade gs (0,62 kg/m)
-----------------------10.800
0,62
R$ 71,80
Exemplo 04 - Bagao
Indstria que utiliza Bagao como combustvel de sua
Caldeira Aquatubular, onde:
Presso e Operao : 21 barg
Gerao de 50 toneladas / hora de vapor
PCI do Bagao: 1.800 Kcal / kg (50% umidade)
Temperatura da gua de alimentao: 20oC
Exemplo 04 - Bagao
1o Passo Clculo da quantidade de energia para
a Gerao de 1 tonelada de vapor:
Presso de Operao : 21 barg
Calor Sensvel : 221,2 Kcal / kg
Calor Latente : 447,7 Kcal / kg
Assim para 1 kg de vapor:
(Cs 20) + ( Cl * X) = CALOR TOTAL
(221,2-20) + (447,7*0,7) =
514,59 Kcal
Exemplo 04 - Bagao
2o Passo Clculo da Relao Kg de Bagao x Kg
de Vapor:
J vimos anteriormente que para gerao de um 1 kg de vapor

necessitamos 514,59 Kcal.
Sendo o PCI do Bagao igual a 1.800 Kcal / kg teremos :

1.800 / 514,59 = 3,49 kg de vapor por kg de bagao. Porm,
teremos que levar em conta o rendimento da caldeira (para
caldeiras a bagao pode ser considerado 60%), ento :
3,49 kg * 0,6 = 2,09 ou 2,1 kg de vapor / kg de Bagao
Exemplo 04 - Bagao
3o Passo Clculo da quantidade bagao para
gerao de 1000 kg de vapor, e Custo
do Vapor:
Se 1 kg de bagao geram 2,1 kg de vapor:
476,19 kg de bagao iro gerar 1 ton de vapor
O custo da Tonelada do Bagao de R$ 15,00.
Assim, a tonelada de vapor custar:
R$ 15,00 x 476,19/1000 = R$ 7,15 por tonelada
Exemplo 05 Lenha
DADOS:
- Presso Caldeira
- Custo do Lenha
- Vazo da Caldeira
- Densidade Lenha = 550 Kg/m
8 bar
80%
80 C
R$ 35,0 / m
3000 Kg/h
Exemplo 05 Lenha
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo da lenha = R$ 35,0 /m
PCI = 3.140 Kcal/kg (lenha)
Densidade Lenha = 550 Kg/m
do Vapor
---------------------------------------da caldeira
PCI
densidade lenha
--------------------3.140
550
R$ 14,74
Perdas por Vazamentos

Perdas de vapor por
vazamentos tornam-se um
grande prejuzo com o
decorrer do tempo.
Perda de vapor - lb/h (kg/h)
1000
(453,5)
Um furo de 1/8 a uma

presso de 100 psi gera
uma perda de 30 kg/h
100
(45,41)
(30 kg/h)
Para um custo de vapor

de R$ 70,00/ton teremos
um prejuzo de:
10
(4,5)
R$ 1.512,00 / ms
1
(0,5)
1/16
(1,6)
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8

(3,2) (4,8) (6,4) (7,9) (9,5)
Dimetro do furo - polegadas (mm)


Devido caracterstica
erosiva do vapor (fluido
bifsico), com o passar
do tempo o furo aumenta
exponencialmente, e
junto com ele o
PREJUZO!
No basta somente eliminar perdas, preciso corrigi-las
o mais rpido possvel.

Parte 02 - Distribuição Vapor

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Estao redutora de presso

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Coletores de Vapor (Barrilhete)

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Coletores de Vapor (Barrilhete)

Velocidade Ideal = 5 a 8 m/s

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Coletores de Vapor (Barrilhete)

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Formao de Condensado na Linha

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Qual a intensidade da fora deste golpe?

Clculo da Taxa de Condensao (Qc):

* Considerando U = 7, 0 Kcal/hm2 C para tubulao em ao, sem isolamento

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Qual a intensidade da fora deste golpe?

Clculo da rea de Troca Mdia Tubo DN 3:

Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:

Qc = 7 . 7,72 . (183,2 25) = 22,34 Kg/h

Qc = 22,34 Kg/h ou 0,0252 m /h

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Qual a intensidade da fora deste golpe?

m vazo de massa (Kg/s)

Para o condensado, temos: ( gua a 183,2C = 886,9 Kg/m 3)

F = 5,16 . 0,0049 . (20)

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Condensado formado a cada 30 m durante o

Temperatura ambiente 220C.

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Condensado formado a cada 30 m durante o

Temperatura ambiente 220C.

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Construo Correta da Bota Coletora

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Construo Correta da Bota Coletora

Dimensionamento de Botas Coletoras

mm. para todas as medidas, utilizar como mnimo 250

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Pontos de subida ou descida

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Drenagem de Linhas de distribuio

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Redues Concntricas e Excntricas

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Redues Concntricas e Excntricas

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Critrios para o Dimensionamento

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