soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe
obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construccin.
El mortero de cal endurece por secado y carbonatacin, este proceso es lento y
avanza desde la superficie hacia dentro la masa. En ambiente hmedo se
retrasa el secado y si es seco la carbonatacin se hace lenta. Por eso es
favorable la adicin de cemento que permitir obtener resistencias iniciales en
un proceso mas rpido para poder seguir la construccin.
Impermeabilizaciones: Deben ser morteros compactos, hidrulicos, se usan
en cerramientos laterales, submuracin.
Revoques:
Sistemas de una capa.
Sistemas de dos capas.
Sistemas de tres capas.
Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos).
Revoques de tanques de agua.
Bases para otras terminaciones o acondicionamientos:
Alisado para Parquet, vinlicos, moquetes.
Alisados para impermeabilizacin.
Realizacin de mampuestos:
Bloques.
Ladrillos Silico Calcreos.
CONCRETOS (HORMIGN)
DEFINICIN: El Concreto (Hormign), es la mezcla de uno o ms
aglomerantes (generalmente cemento) con ridos (grava, gravilla y arena),
agua y eventualmente, aditivos.
DOSIFICACIN: Existen varios mtodos para dosificar previamente el
hormign, pero son slo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno
de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.
Aspectos bsicos a determinar:
Resistencia caracterstica (fC): Se fija en el proyecto.
Seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del
concreto (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia,
desencofrado rpido, vaciados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de
ambiente a que estar expuesto.
Tamao mximo del rido: Es conveniente que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos
de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado
por los espacios que tiene que ocupar el concreto fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado.
Consistencia del Concreto: Se establece en funcin del tamao de los
huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin
previstos.
Cantidad de agua por metro cbico del concreto: Conocida la consistencia,
el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.
En caso en que las viguetas posean una longitud mayor de la requerida, no debe
reducirse su largo rompiendo las cabezas de las viguetas pues as estara
rompiendo los anclajes de la armadura pretensada perdiendo la contra flecha
adquirida en ese pretensado.
MONTAJE:
-Apuntalamiento: Antes de ubicar los bloques, se dispondrn los tirantes de apoyo
de las viguetas que se colocarn a una distancia no mayor de 2 m. con puntales de
sostn a una separacin mxima de 1,50 m.
El apuntalamiento se realizar de forma que las viguetas adquieran una contra
flecha de 3 a 5 mm. Por cada metro de luz. Debajo de los puntales, adems de las
cuas, se colocaran tablas para obtener una mejor distribucin de las cargas y evitar
el hundimiento del terreno.
El despuntalamiento se efectuar de acuerdo a las luces de las mismas: Para luces
de hasta los 4 m, entre los 12 y 15 das; para las luces mayores entre 15 y 21 das.
-Montaje de viguetas y bloques: Las viguetas debern apoyarse sobre muros de
mampostera, vigas de acero o vigas de hormign, no menos de 10 cm. y sobretodo
encofrados de vigas a vaciar el empotramiento de las viguetas no ser inferior a 5
cm. La distancia entre viguetas se establece automticamente colocando bloques,
como elemento distanciador en cada extremo. Tanto durante el vaciado de la capa
de compresin como en la colocacin de bloques, hay que tomar los debidos
recaudos para no transitar directamente sobre viguetas o bloques, sino sobre
tablones apoyados transversalmente a la direccin de las viguetas previamente
apuntaladas.
Es necesaria la colocacin de armadura de distribucin transversal a las viguetas
(en general, para cargas uniformes basta con colocar armadura 6c/25 cm. o en malla
4,2c/15cm.
-Limpieza y mojado: Limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal u otras impurezas que
obstaculicen la adherencia entre la vigueta y la capa de compresin. Mojar en forma
abundante los bloques para obtener un buen vaciado y una buena resistencia final.
Cuando se vierte el concreto, los bloques debern encontrarse aun hmedos.
-Vaciado de la capa de compresin: Preparar el hormign con una dosificacin
(1:2:3), Que permita obtener una resistencia a la compresin no inferior a los 190
Kg./cm2 correspondientes a 1 balde de cemento, 2 baldes de arena y 3 baldes de
agregado grueso y agua en cantidad mnima para lograr una buena plasticidad,
teniendo en cuenta que el exceso de agua empobrece el hormign reduciendo su
resistencia.
Colocar el hormign cuidando que rellene muy bien los nervios y cubra un espesor
de 5 cm. sobre los bloques,
Tener en cuenta -especialmente en verano- que si la losa est expuesta al sol,
deber cubrirse o mojarse a menudo durante los primeros das. Tampoco deber
vaciarse el concreto y permitir el frage con temperaturas inferiores a 5 C.
-Desencofrado: Se debe desencofrar de acuerdo a la luz de la vigueta, vale decir
que el desencofrado es de 1 da por cada 30 centmetros de luz.
Si tenemos una luz de 3.00 metros. Se debe hacer la siguiente:
(3.00metros /0.30metros) = 10. Entonces debemos desencofrar esa losa en 10 das.
Es comn que cuando se da el tiempo de desencofrado el maestro diga que es igual
a la tradicional, hay que hacer notar que se est hablando de carga plena a los diez
das la losa pretensada puede ser sometida a las cargas trabajo a la cual ha sido
diseada, y en una losa comn sino se le adiciona acelerarte de frage no ocurre
antes de los 28 das.
LOSETAS:
ANTECEDENTES: Su origen se remonta hace 25 siglos. Los cartagineses y
romanos los utilizaban en sus grandes vas para dotarlas de rapidez y duracin.
Para lograr un transporte ms cmodo se vio la necesidad de conseguir una
superficie de rodamiento ms continua y esto no se poda lograr con el empedrado
anterior, que consista en piedras sin tallar en estado natural.
El pavimento de losetas se utiliz de modo funcional hasta finales del siglo XIX. En
tiempos de Napolen se construyeron grandes avenidas en las ciudades, entre otras
cosas para posibilitar que las grandes piezas de artillera circularan por las calles.
La aparicin del automvil hizo crecer el ritmo de pavimentacin y el enlosetado dej
de ser rentable. Hoy se utilizan los enlosetados con motivos estticos y todava
muchos de los antiguos se encuentran en servicio y en buen estado, prueba de la
gran robustez de este sistema. Asimismo, se han desarrollado adoquines de
hormign, los cuales se utilizan de manera similar a los antiguos adoquines de
piedra y dan origen a lo que se denomina pavimentos articulados. A veces, a los
enlosetados modernos se les aaden colorantes buscando un mejor resultado
esttico.
-DEFINICIN: Son piedras o bloques labrados de diferentes formas que se utilizan
en la construccin de pavimentos.
El material ms utilizado para su construccin ha sido el granito, por su gran
resistencia y facilidad para el tratamiento.
Sus dimensiones suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de ancho, lo cual facilita
la manipulacin con una sola mano.
-FABRICACIN: Las losetas son productos prefabricados de hormign que pueden
producirse en plantas industriales, al igual que con equipos sencillos y pequeos.
Las losetas tambin pueden ser fabricadas agregando pigmentos al hormign,
obteniendo elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en el caso
de veredas, sendas peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.
-Desarrollo del proceso de fabricacin paso por paso:
a) Determinar cunto se va a producir.
b) Verificar los recursos con los que se cuenta para la fabricacin
c) Verificar el estado de los equipos para un proceso eficiente, y que haya espacio
suficiente para realizar el proceso con facilidad.
d) Se inicia la produccin con el preparado de la mezcla (grava, arena, cemento,
agua).
e) Se vaca la mezcla en moldes.
f) Se realizan los primeros ensayos:
-Cono de Abrams (para saber el asentamiento del hormign, que debe estar entre 3
y 6 cm.).
-Extraccin de probetas (para hallar la resistencia de la mezcla).
g) Se enciende la mquina (mesa vibradora) giratoria y se procede al vaciado de la
loseta en pequeos tablones estimados para los requerimientos.
h) Se realiza el fraguado y el curado inicial en un galpn durante 12 horas aprox.
i) Se lleva el material al Almacn de producto terminado donde se realiza el curado
durante 10 das.
j) Antes de que salga a la venta se realiza el ensayo de rotura de probetas simtricas
y el ensayo no destructivo (consiste en realizar mediciones a la loseta).
k) Despus de todo este proceso las losetas estn listas para su comercializacin y
distribucin.
-La construccin de un pavimento de losetas se puede resumir en siete etapas:
a) Preparacin de la subrasante.
b) Extensin y compactacin de la capa sbase.
c) Ejecucin de los bordes de confinamiento.
d) Extensin y nivelacin de la capa de arena.
e) Colocacin de losetas.
f) Vibrado del pavimento.
g) Sellado con arena.
CLASIFICACIN: Tipos de losetas de hormign se clasifican por su:
-Forma: Los bloques de hormign que se utilizan para pavimentar pueden tener
distintas formas. Los tipos A y B son paraleleppedos que solamente se distinguen
entre s por tener las aristas vivas o aplastadas. Los tipos C y D encajan mejor entre
s. La superficie de las losetas es ms bien tosca y muchas tienen las aristas con
rebordes para poner en evidencia las lneas de unin al ser colocadas.
El diseo ms simple se obtiene con losetas rectangulares dispuestas en hiladas
paralelas, pero con juntas desfasadas en mitad del bloque.
Es interesante el dibujo obtenido con losetas rectangulares entregadas en ngulo.
En los bordes no hay otro remedio que utilizar, partindolo, medio bloque.
Los bloques en forma de S quedan muy bien cuando se colocan en filas paralelas.
Se logran elegantes efectos, con unas lneas onduladas en una direccin y las juntas
alineadas en otra direccin.
Los bloques del tipo D son atractivos cuando se colocan imitando el parqu, de dos
en dos, alternadamente.
Pueden colocarse tambin con ptimos resultados en forma de espina de pez.
Las losetas de hormign son muy resistentes y, por sus dimensiones limitadas, se
pueden colocar formando diseos muy diversos. Su principal ventaja es que todos
los elementos quedan estables debido a la presin que cada pieza ejerce sobre las
adyacentes.
Existen muchas formas de losetas de hormign. Algunas ofrecen un aspecto spero
para dar la impresin de haber utilizado un producto rstico, en tanto que otras son
lisas y con un aspecto ms regular. Los colores habitualmente usados son los
naturales de hormign: desde el rojizo al marrn pasando por tonalidades grises o
de antracita. Pero tambin se podrn hallar piezas con veteados que recuerdan los
verdaderos adoquines de piedra labrada.
-Dimensin: Las dimensiones son diversas; est muy difundido el tipo de 200 x
100mm, con espesores de 40, 50 o 60mm (e incluso ms). Algunas losetas tienen un
reborde que subraya su contorno cuando ha sido colocado, especialmente en
superficies muy amplias. Otros tipos tienen bordes con un perfil en zig-zag, agudo o
redondeado, que contribuyen a su encaje y permiten realizar recubrimientos muy
estables.
-Colocacin: Los diseos fundamentales para la colocacin de hormign son
esencialmente una espiga, un escalado o una serie de lneas paralelas. Al fin y al
cabo, no se trata sino de imitar prcticamente los aspectos que se adoptan para
constituir un parqu.
La colocacin en forma de espiga es la ms resistente. Constituye la disposicin
ideal para caminillos o pasillos por los que tienen que circular vehculos y que se
hallan expuestos a continuo desgaste, adems de tener que soportar exigencias
dinmicas elevadas. Los aparejos en formas paralelas y en desfases de tipo parqu
no resultan menos resistentes y se alcanzan igualmente buenos resultados, pero
dentro de reas poco transitadas.