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TECNOLOGIA DEL CONCRETO II

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad

Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,


colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante
estas operaciones. No existe prueba alguna que permita cuantificar
esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de
consistencia.
Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de
consistencia llamado de revenimiento o asentamiento es utilizado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco, esta prueba
desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y
corregida en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde tronco cnico, midiendo el asentamiento de la mezcla luego del
desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la prueba
indica su consistencia, o sea su capacidad para adaptarse al encofrado
o molde con facilidad mantenindose homogneo con un mnimo de
vacios. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones
del contenido de agua en la mezcla.
Equipo a utilizar
El equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos
entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro y altura de 30 cm.
Procedimiento de ensayo
1. El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida
mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se
vierte una capa de concreto hasta 1/3 del volumen, se apisona
con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
2. En seguida se coloca otras dos capas apisonando cada una con
25 golpes y cuidando que la varilla penetre a la capa anterior.
3. La tercera capa se deber llenar en exceso para luego enrazar al
trmino de la consolidacin. Lleno y enrazado el molde se
levanta lentamente y con cuidado en direccin vertical.
4. El concreto moldeado fresco se asentara, la diferencia entre la
altura de la mezcla fresca se denomina SLUMP.
5. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino
no debe transcurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso
de desmolde no toma ms de cinco minutos.

SLUMP
0 2
3 4
> 5

TABLA DE ASENTAMIENTO
CARACTERISTICAS
TIPO DE MEZCLA
Mezcla seca, necesita
Mezcla seca
vibracin
Mezcla trabajable (chuceo)
Mezcla plstica
Mezcla muy aguada (no
Mezcla fluida
trabajable)

Limitaciones de aplicacin
En el ensayo de Abrams solo es aplicable en concretos plsticos con
asentamiento normal (mezclas secas y con un correcto dosaje de agua) no
tiene inters en las siguientes condiciones.
a.
b.
c.
d.

En el caso del concreto, sin asentamiento de alta resistencia.


Cuando el contenido de agua es menor a 160 lit./m 3 de mezcla.
En concreto con contenido de cemento inferior a 250 kg/ m 3 de mezcla.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao
mximo que sobrepase las 2 .

Segregacin

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de


este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del
agregado grueso del mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
vaciado bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el
riesgo mayor cuando ms hmedo es esta y menor cuando es ms seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezcla el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir este mediante el aumento de finos (cemento o
agregado fino) y de la consistencia de la mezcla.
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente
las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con
ruedas inadecuadas, o por donde se circula tiene algunos sobresaltos, esto
hace que la carretilla vibre y por consiguiente hace que el agregado grueso
se precipite al fondo, mientras que los finos hacienden a la superficie;
tambin cuando se suelte concreto de alturas mayores de 1.5 metros,
asimismo cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas y
ms aun si estas presentan cambios de direccin.
El exceso vibrado de la mezcla tambin produce segregacin (30 seg. Como
mximo).

Exudacin

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la


superficie como consecu8encia de la sedimentacin de los slidos.
Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, es decir cuanto ms fina es la molienda del cemento y mayor el
porcentaje de material menor que la malla N100, la exudacin ser menor
pues se retiene el agua de mezcla.
El fenmeno se presenta momentos despus de uqe el concreto ha sido
colocado en el encofrado y puede ser producto de:
a. Una mala dosificacin de la mezcla
b. Exceso de agua
c. La temperatura, ya que a mayor temperatura, mayor es la velocidad
de exudacin.
Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una parte
del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y
resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua-cemento.
La prueba estndar esta definida por la norma ASTM C-232.
o

Velocidad De Exudacin

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

Velocidad de exudacion=

Volumen de exudacion ml
Tiempo
min

Volumen Total Exudado

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.

METODO DE ENSAYO
Consiste en llenar de concreto en un molde en 3 capas con 25 golpes cada
capa dejndose una pulgada libre de la parte superior. Terminado de llenar el
molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen
parcial de agua exudada cada 10 minutos durante los primeros 40 minutos y
cada 30 minutos hasta que deje de exudar.
Existen dos formas de expresar la exudacin.

a. Por unidad de rea

Exudacion=

Volumen total exudado ml


Arealibre del concreto cm 2

b. En porcentaje

Exudacion=

Volumen total exudado


x 100
Volumen de agua en elmolde

El volumen de agua en el molde se halla de la siguiente forma:

Volumen de agua en el molde=

Peso del concreto en el molde


x Volumen de agua por tanda
Peso total de la tanda

Ejemplo.Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la exudacin en la


que el peso de los materiales utilizados en la tanda es:
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua

10 kg
22 kg
30 kg
5.4 lit.

Tiempo
(minuto
s)

Las caractersticas del recipiente utilizado para el


ensayo son:
Dimetro

0
10
10
10
10
30
30
30
30
30

25.4 cm

Peso del concreto en el recipiente:

36.7 kg

Los datos obtenidos durante el ensayo son:


SOLUCIN:
Tiempo
(minutos)

Volumen
exudado
(ml)

Volumen
acumulad
o exudado
(ml)

Velocidad
de
exudacin

0
10
10
10
10
30
30
30
30
30

0
7
9
10
12
24
16
14
4
0

0
7
16
26
38
62
78
92
96
96

0
0.70
0.90
1.00
1.20
0.80
0.53
0.47
0.13
0

Volum
en
exuda
do
(ml)
0
7
9
10
12
24
16
14
4
0

Volumen total exudado = 96 ml

a.

Por unidad de rea

Exudacion=

96
96
=
=0.189
2
506.71
25.4
4

Exudacion=0.2

ml
cm2

b. En porcentaje

Volumend e agua en el molde=

Exudacion ( )=

36.7 kg
x 5.4=2.940< 2.940 ml
10+22+30+ 5.4

96
x 100=3.3
2940

Ley de Gillkey
Seala que la mezcla de concreto est influenciada por:
a. La relacin del cemento al agua de la mezcla.
b. La relacin del cemento al agregado.
c. La granulometra, la textura superficial, perfil, resistencia y dureza de
las partculas del agregado.
d. El tamao mximo del agregado.
Este condicionamiento est ligado a la resistencia del concreto.

Ley de Powers

Seala que la resistencia del concreto es funcin del grado de hidratacin


del cemento, de la relacin gel/ espacio ocupado por el gel , y de la
relacin agua/cemento. Es decir:

s=2380 . x 3

Siendo:

x=

0.647
0.319+

a
c

Donde:
S = resistencia del concreto a los 28 dias en kg/cm 2
X = relacin gel/espacio.

= grado de hidratacin del cemento

a/ c = relacin agua/cemento
Ejemplo.Cul es el grado de hidratacin del cemento en una mezcla de
concreto cuya relacin a/c de diseo fue 0.75 y cuya probeta cilndrica
ensayada a compresin a los 28 das arrojo una resistencia de 160
kg/cm2.

S=2380 . x

x=

160=2380 . x

0.647
0.319+

x=0.407

0.407=

a
c

0.647
0.319 +0.75

=0.59

El grado de hidratacin es del 59%

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO


Incluyen la resistencia mecnica, resistencia, durabilidad,
permeabilidad, resistencia de desgaste, propiedades trmicas.

elasticidad,

Resistencia

La resistencia del concreto no puede probarse en consistencia plstica, la fc


debe ser alcanzado a los 28 dias despus de vaciado.
Equipo a utilizar
o

Molde cilndrico cuya longitud es el doble de su dimetro (6 x


12).

o
o

Barra compactadora de acero liso de 5/8 de dimetro y de 60


cm de longitud aproximadamente con puntas redondeadas.
Cucharon para el muestreo, un badilejo para enrazar.

Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente


se utilizan de material plstico duro, de hojalata y de cartn para
finado.
Procedimiento para ensayo
Se deber tener una muestra por cada 120 m 3 de concreto
producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de
un ensayo por da de vaciado.
Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra para
evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el
promedio. Generalmente la resistencia del concreto se evalua a las
edades de 7 y 28 dias.
Antes de llenar los moldes la mezcla se colocara en una vasija
impermeable y no absorbente para realizar el remezclado y enseguida
se procede a llenar el molde hasta 1/3 de su altura compactado con la
barra con 25 golpes verticales distribuidos en el rea. El proceso se
repite con las dos capas siguientes. La barra penetrara en la capa
precedente no ms de 1. La ltima capa se colocara con material en
exceso para enrazar a tope con el borde superior del molde sin agregar
material.

f ' c=

P Kg
A cm 2

( )

Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente


las paredes del molde con la barra de compactacin para eliminar los
vacios que pudieran haber quedado.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra, regla de madera
o badilejo a fin de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a
la generatriz del cilindro.
Las probetas se retiran de los moldes entre 18 y 24 horas despus de
moldeadas, y luego sumergirlas en agua para su curado.
Factores que afectan la resistencia
1. La relacin a/c , es el factor principal. La resistencia a la
compresin de los concretos con o sin aire incorporado
disminuyen con el aumento de la relacin a/c.
2. El contenido de cemento, la resistencia disminuye conforme se
reduce el contenido de cemento.

3. El tipo de cemento, la rapidez de desarrollo de la resistencia


varia para los concretos hechos con diferentes tipos de
cementos.
4. Las condiciones de curado, dado que las reacciones de
hidratacin del cemento solo acurren en presencia de una
cantidad de agua adecuada, por lo que se debe mantener la
humedad durante el periodo de curado para que el concreto
pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

Durabilidad
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento portland como
la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque
qumico, abrasin y cualquier proceso o condicin de servicio de las
estructuras, que produzcan deterioro del concreto.
En consecuencia el problema de la durabilidad es sumamente
complejo, ya que amerita especificacin tanto para los materiales y
diseo de mezcla como para los aditivos, la tcnica de produccin y
el proceso constructivo, por lo que en este campo las
generalizaciones resultan fatales.
La resistencia al desgaste se logra en un concreto denso, de alta
resistencia, hecho con agregados duros.
Factores que afectan la durabilidad
1. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO, en trminos
generales se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el
concreto que pueden provocar las fisuraciones reiterada y la
consiguiente desintegracin.
El principio de los incorporadores de aire permite asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando
las tensiones.
El porcentaje de aire incorporado que se recomienda en
funcin del tamao mximo nominal de los agregados se
indica en la siguiente tabla:

Tamao Maximo
nominal en Pulgadas
3/8


1
3

Exposicion Severa con


Humedad Constante
7%
7%
6%
5 %
4 %

Exposicion Moderada
Con Humedad Ocacional
6%
5 %
5%
4%
3 %

Si llegamos mediante el curado a controlar los factores como


agua, temperatura y tiempo aseguramos el desarrollo

completo de las propiedades del concreto y favorecemos la


durabilidad.

2. AMBIENTES QUMICAMENTE AGRESIVOS, los ambientes


agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de
concreto. Se puede decir que el concreto es uno de los
materiales que demuestran mayor durabilidad frente a
ambientes qumicamente agresivos. Como regla general
procurar evitar el contacto de los cloruros y sulfatos en
solucin con el concreto.
3. ABRASIN se puede decir que es la habilidad de una
superficie de concreto a ser desgastados por rose y friccion.
El mejor indicador es evaluar factores como resistencia en
compresin, caractersticas de los agregados, el diseo de
mezcla, la tcnica constructiva y el curado.
4. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO, el concreto por
ser un material con una alcalinidad muy elevada, PH > 12.5,
y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios
ideales para proteger metales introducidos en sus
estructuras al producir en ellos una pelcula protectora contra
la corrosin.
5. REACCIONES QUMICAS DE LOS AGREGADOS, las reacciones
qumicas que se presentan en los agregados estn
constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la
reaccin carbonatos-lcalis.
ELASTICIDAD
En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga,
sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material
elstico
estrictamente
hablando
ya
que
no
tiene
un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga
deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo de
elasticidad es la pendiente a la carga del diagrama. Se determina
mediante las normas ASTM C -469.
Los mdulos de elasticidad estn en relacin
directa con la
resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa con la
relacin a/c y varian 250000 a 350000 kg/cm 2.
IMPERMEABILIDAD
Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. Si el exceso de agua deja vacios y
cavidades despus de la evaporacin y si esta interconectada el
agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire, asi como un
curado adecuado con tiempo prolongado suele aumentar la
impermeabilidad.
TAMAO MXIMO DE AGREGADOS

EL TAMAO MXIMO del conjunto de agregado, esta dado por la


abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% a
mas, al tamizar por ella el agregado ms grueso.
DOSIFICACIN DE AGREGADOS
Un primer mtodo consistir en mezclar cantidades diferentes de
agregados y preparar probetas con cada dosificacin de concreto y
luego ensayarlas para tener finalmente la dosificacin tpica la
que mejores resultados da.
Como este mtodo no es prctico, es ms sencillo que la mezcla de
agregados se adopte a lo mejor posible curvas granulomtricas ya
prefijadas. Una de ellas la de Fller que da lugar a un mtodo del
mismo nombre.
o

Mtodo De Fller
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no
cumplen con las normas ASTM C - 33 que es para los
agregados de concreto. Se deber usar este mtodo para
concretos con ms de 300 kg. de cemento por m 3 de
concreto y para un tamao mximo nominal de agregado
grueso comprendido entre ( 20mm) y 2 (50mm).
La ley de Fller.

y=100

d
TM

y = % que pasa la malla de abertura d.


d = abertura de malla de referencia.
TM= tamao mximo del agregado.
La ley de Fller es para hallar la relacin en volmenes
absolutos en que debe mezclarse los agregados en la forma
siguiente:
1. Se dibujas las curvas granulomtricas de los dos agregados
en un papel semilogaritmico.
2. En el mismo papel se dibuja la ley de Fller llamada tambin
parbola de GESSNER.
3. Por la malla N4 trazamos una vertical, la cual determinara
en las curvas tres puntos.
a.
Porcentaje de agregado fino que pasa la malla N4.
b.
Porcentaje de agregado grueso que pasa la malla
N4.
c.
Porcentaje de agregado ideal que pasa la malla N4.
Llamado:

= % del volumen absoluto del agregado fino dentro de

la mezcla de agregados.

= % del volumen absoluto del agregado grueso dentro

de la mezcla de agregados.
Luego:

CB
x 100
AB

=100
Ejemplo.En un mezcla de concreto, la relacin a/c de diseo es 0.48, el contenido total
de aire es 0.5% el volumen unitario de agua de mezclado es de 155 lit/m 3.
Determinar la cantidad de material por m3 de concreto, si la combinacin de
agregados debe acomodarse a la curva de Fller. Se tiene:
Agregado Fino
Malla % Retenido
N 4
4,0
N 8
10,4
N 10
9,0
N 16
13,8
N 20
14,1
N 30
13,5
N 40
12,3
N 50
9,8
N 80
8,3
N 100
4,2
Resto
0,6

Agregado Grueso
Malla % Retenido
1 1/2"
4,0
1"
14,4
3/4"
9,0
1/2"
13,8
3/8"
14,1
N 4
13,5

Solucin.-

Cemento=

155
Kg
=323 3
0.48
m

Tenemos PE del cemento = 315 gr/cc


El volumen absoluto de las materias presentes en m 3 de concreto ser:

Cemento=

323
=0.1025 m3
3.15 x 1000

Agua=

Aire=

155
=0.155
1000

0.5
3
=0.0050 m
100

Agregados=1( 0.1025+0.155+0.005)=0.7375 m

Para calcular el volumen absoluto del agregado fino y el agregado grueso


aplicamos el hecho de que la mezcla de agregado debe acomodarse a la
curva de Fller.

de porcentaje absoluto delagreg . fino=

CB
x 100
AB

Por definicin de la curva granulomtrica:


A= 96%
B= 0%
TM =1 =38.1mm

C=100

4.76 mm
=35.35
38.1 mm

de porcentaje absoluto delagreg . fino=

35.350
x 100
960

de porcentaje absoluto delagreg . fino=36.82

de porcentaje absoluto delagreg . fino=10036.82 =63.18


Luego:

Volumen absoluto del agregado fino=0.3682 x 0.7375=0.2718 m3


Volumen absoluto del agregado fino=0.73750.2715=0.466 m

Por consiguiente el peso de los materiales por m 3 de concreto ser:


Cemento:

= 323 kg

Agregado Fino: 0.2715 x 2361 x 100

= 709 kg

Agregado Grueso: 0.466 x 2.70 x 100

=1258 kg

Agua:

= 155 lit.

CONCRETOS ESPECIALES
Introduccin
La clasificacin de concretos especiales es actualmente amplia y no se
pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, pues por un lado
no sera realista realizar mtodos de diseo de mezcla para concretos que
nunca se han hecho en el pas pero que se abordaran algunos para ensayos
en el laboratorio.
Relacin de concretos especiales
Esta relacin es tomado en parte del concreto ACI 116 R-778 (Cement And
Terminology) que muestran algunos tipos de concretos especiales.
Concretos especiales fabricados en cemento Portland

Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto
Concreto

con aire endurecido


arquitectnico
con densidad controlado
de cenizas volantes
pesado
con alta resistencia temprana
rolado-compactado
liviano con resistencia moderada
ciclpeo
puzolanico
pretensado
microsilico
suelo-cemento, etc.

Concretos especiales sin uso del cemento portland

concreto
concreto
concreto
concreto
concreto
concreto
concreto

acrlico
asfaltico
latex
polmero
epoxico
sodio y potasio
sulfuroso, etc.

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA


Introduccin
En muchos pases del mundo que has estado empleando de las ltimas
dcadas y cuyo eso es mayor cada ao.
Las razones de uso son de diferente ndole:

a. desde el punto de vista estructural y arquitectnico por la seleccin de


secciones estructurales de las columnas, vigas o muros que incide en
la disminucin en el peso propio del elemento estructural.
b. Desde el punto de vista constructivo el concreto tiene mayor fluidez,
alta cohesin interna contribuyendo o evitar la segregacin, tiene
rpido desarrollo resistencial permitiendo desencofrados ms
tempranos y aumentando la eficiencia del proceso constructivo.
c. Del punto de vista econmico que permite que este material se est
extendiendo su uso, como por ejemple en la reduccin del acero
empleado en columnas.
Definicin
El concreto de alta resistencia tiene como caracterstica principal su alta
resistencia a la compresin.
Esta definicin depende de quien la est haciendo y de qu pas, siendo
entre los siguientes:
La escuela japonesa de ingenieros (JSCE) considera concretos con
resistencia entre 600 y 800 kg/cm2.
El instituto japons de arquitectura considera concretos entre 270 y
350 kg/cm2.
Existe dos concretos del instituto americano del concreto.
o El ACI 363 concreto profesional de alta resistencia seala
que son concretos iguales o mayores a 420 kg/cm 2.
o El ACI 441 columnas de concreto indica que son concretos
cuya resistencia a la compresiones igual o mayor a 700
kg/cm2.
Ventajas del uso de concreto de alta resistencia
Presenta diversas ventajas, teniendo un costo inicial ms elevada que un
concreto convencional.
Baja permeabilidad, ausencia de exudacin optima adherencia sobre el
concreto viejo, alta resistencia a la abrasin, baja segregacin, etc.
Requisitos de los materiales
Se requiere al menos las siguientes caractersticas en los materiales.

Cemento, son recomendables los tipos I y II con contenidos


significativos de silicato tricalcico (mayores que los normales),
modulo de finura alto y composicin qumica uniforme.
Grava, de alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana,
bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao pequeo y
densidad elevada.
Arena, bien graduada con poco contenido de material fino plstico y
modulo de fineza controlado ( cercano a 3.00).
Agua, debe estar dentro de las normas establecidas.

Mezcla, relaciones agua/cemento bajas (0.25 a 0.35), mezclado


previo del cemento y del agua con mezcladora de alta velocidad,
empleo de agregados cementantes, periodo de curado mas largo y
controlado,
compactacin
del
concreto,
compactacin
y
confinamiento de la mezcla en dos direcciones.
Aditivos, es recomendable emplear alguno o una combinacin de
aditivos qumicos: super fluidicantes y retardantes; y de los aditivos
minerales: ceniza volante (FLY ASH), microsilico (silico fume) o
escoria de altos hornos.

Efecto de la granulometra del agregado grueso en las propiedades


mecnicas del concreto
Se ha observado que las propiedades mecnicas del concreto mejora al
emplear gravas densas y con baja absorcin. Se prefiere la piedra triturada a
la grava redondeada porque la geometra y la forma influyen a la adherencia
entre la paste del cemento y el agregado, pero con el inconveniente que
tiene mayor demanda de agua para requisitos de consistencia similares,
debido a la superficie mojada.
La mayora de los especialistas recomienda la adopcin de tamaos mximos
nominales menores que los habituales, usando de manera genrica los
comprendidos entre 10 y 15 mm, aunque se puede usar gravas entre 20 y 25
mm siempre que el material sea suficientemente resistente y homogneo.
Considerarse tambin que en concretos normales las gravas tienen una
resistencia superior que la del concreto del que forman parte en cambio de
concreto de alta resistencia algunas de estas gravas usualmente presenta
resistencias menores que los del concreto del que forman parte. Es por ello
que en concretos normales la falla se reduce al agotarse la capacidad de la
pasta alrededor del agregado mientras que el concreto de alta resistencia
como consecuencia del incremento de la resistencia de la pasta, un alto
porcentaje de gravas se fractura hasta producir la falla de la mezcla en su
conjunto.
Finalmente se puede sealar que en la actualidad no existe una metodologa
especfica para la elaboracin de concreto de alta resistencia, sin embargo el
seguimiento de alguno de los principios generales que los especialistas han
permitido desarrollar en diversas investigaciones los procedimientos para
obtener un concreto en un periodo de tiempo relativamente corto y sobre
todo utilizando los materiales en la forma ms parecida a las condiciones y
propiedades que tienen cuando se entregan en las obras.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN CONCRETO PRE-ESFORZADO
El concreto que se usa en la construccin pre-esforzada se caracteriza por
una mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado
ordinario y adems es necesario por varias razones:

Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de


pre-esfuerzo, son diseados con base de concreto de alta resistencia,
de aqu que el concreto de menor requiere anclajes especiales o puede
fallar mediante la aplicacin de pre-esfuerzo.
El concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor
resistencia a la tensin y al corte, as como a la adherencia y al
empuje.
El concreto de alta resistencia esta menos expuesto a las grietas por
contraccin que aparecen frecuentemente en el concreto de baja
resistencia antes de la aplicacin del pre-esfuerzo.

CARACTERSTICAS ESFUERZO-DEFORMACIN
COMPRESIN BAJO CARGA RPIDA

DEL

CONCRETO

EN

En la siguiente figura se muestra un juego tpico de curva esfuerzodeformacin para el concreto obtenidas a velocidades de ensayos normales
en concretos de 28 das, para varias resistencias cilndricas fc.
Todas las curvas tienen caractersticas similares, consiste de una parte inicial
elstica relativamente recta en la cual los esfuerzos y deformaciones son casi
proporcionales; luego empieza a curvarse a la horizontal alcanzando el
mximo esfuerzo ( la resistencia a la compresin) alcanzando una
deformacin de 0.002 y finalmente muestra una rama descendente.
Se observa que los concretos de menor resistencia son menos frgiles, es
decir
se rompe a deformaciones mayores que los concretos de alta
resistencia.
El modulo de elasticidad del concreto es mayor para resistencia de concretos
mayores, la forma que establece como determinarse el modulo de elasticidad
esttico del concreto ASTM C-463 y estos mdulos varan entre 250000 a
350000 kg/cm2 y estn en relacin inversa con la relacin a/c.
Conceptualmente las mezclas ms ricas tienen modulo de elasticidad
mayores y mayor capacidad de deformacin de la muestra pobre.
El modulo de elasticidad representa el grado de rigidez del material por
ejemplo:
Em pino amarillo
Ea

(madera)
(acero)

es 0.124x106 kg/cm2
es 2.039x106 kg/cm2

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA


Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especfica mayor
que la que se obtendra a la misma edad con un concreto estndar.
Una alta resistencia temprana se obtendra usando uno o una combinacin de
los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y condiciones de
trabajo que las especificaciones la requiera:
1. Cemento tipo III, alta resistencia temprana.

2.
3.
4.
5.

Alto contenido de cemento (de 300 kg/cm3)


Baja relacin a/c (0.2 a 0.45)
Aditivos qumicos.
Microsilica

El concreto de alta resistencia temprana es usado para el concreto pre


tensado, concreto pre mezclado para una rpida produccin de de elementos,
construcciones rpidas, construcciones con climas fros, pavimentacin para
uso inmediato y otros usos.
CONCRETO LIGERO
El concreto ligero es preparado por agregados ligeros o sea densidad inferior
a la usual y tambin puede ser combinado con los agregados estndar. La
densidad del cemento liviano normalmente est entre 1365 y 1850 kg/cm3 y
una resistencia a la compresin a los 28 das de aproximadamente 175
kg/cm2.
En nuestro pas hay un gran potencial en cuanto al empleo de agregados
porosos de origen volcnico en la produccin del concreto ligero, como es el
caso del sillar en Arequipa. No obstante su uso en esa regin es muy emprica
y artesanal en concreto.
En los diseos en mezcla hay que tener muy presente la alta porosidad de los
agregados que ocasionan absorciones elevadas siendo necesario usarlas en
condiciones saturadas para conseguir uniformidad y regular los tiempos de
mezclado por ser muy desgastables a la abrasin motivando el incremento de
finos y perdidas de trabajabilidad.
Finalmente en la industria se emplea en pre-fabricados y primordialmente
para reducir el peso propio en elementos de contacto tales como losas de
entre pisos, en edificios altos y en donde sea necesario disminuir cargas
muertas.
CONCRETO IMPREGNADO DE POLMEROS
La polimerizacin es la reaccin qumica de dos monmeros que son lquidos
orgnicos de muy bajo peso molecular que combinan sus molculas para
formar un compuesto con los mismos elementos y en la misma proporcin
pero con un peso molecular mucho ms alto y propiedades resistentes
elevadas.
Cuando un concreto normal despus de eliminar el agua de sus poros
capilares se impregna luego con un monmero y posteriormente se induce a
la polimerizacin creando una estructura resistente adicional a la del
concreto, que confiere al producto final grandes propiedades resistentes y de
durabilidad.
Este concreto se usa mucho en rehabilitacin y reparacin de estructuras y
en el desarrollo de concretos de alta resistencia.

CONCRETO CEMENTADO CON POLMEROS


Es una mezcla donde el material cementante es un polmero dosificado
conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este
ultimo material no tiene funcin resistente sino solo hace de relleno.
Se emplea mucho en reparaciones prefabricadas, capas de rodaduras y en
cualquier aplicacin donde se requiere alta resistencia inmediata y gran
durabilidad al desgaste fsico-qumico.

CONCRETO PESADO
Introduccin
Es producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad
por encima de 6400 kg/cm3. El concreto pesado es usado generalmente con
una pantalla contra la radiacin pero tambin es empleado como contrapeso
o lastre y otras aplicaciones donde la alta densidad es importante, asimismo
se usa tambin como aplicacin principal en la proteccin biolgica contra los
efectos de las radiaciones nucleares, paredes de bvedas y cajas fuertes,
pisos industriales.
En la elaboracin de estos concretos se utilizan agregados de pesos
especficos entre 3.4 y 7.5 combinados entre ellos o con agregados normales
dependiendo del peso unitario que se desea para el concreto y las
condiciones particulares que especifica.
En la siguiente tabla se puede apreciar algunos de estos agregados finos:
DENOMINACION

Limonita , Geotita
Borita
Ilmenita,Hematita
Magnetita
Acero, Hierro

PESO ESPECIFICO

3.4 a 3.8
4.0 a 4.4

PESO UNITARIO DE
CONCRETO
PESADO
3
(kg/m )
3000 a 3300
3400 a 3800

4.2 a 5.0

3600 a 4000

6.5 a 7.5

5200 a 5800

El principio fundamental en el diseo de mezclas en el concreto pesado,


asumiendo que ya se eligieron los agregados a emplearse, reside en que el
anlisis granulomtrico de la mezcla tiene que evaluarse en volumen
absoluto y no en peso si se mezclan agregados diferentes como normalmente
ocurren ya que de otro modo no se obtiene la distribucin real del tamao de
las partculas.
Otro aspecto medular consiste en que mientras mayor sea la diferencia de
pesos especficos entre la piedra y la arena abra mayor segregacin pues las
partculas pesadas tendern a asentarse en el fondo.

Mtodo de Diseo
Es similar a la de los concretos normales, con las consideraciones que se han
indicado , siendo recomendable el emplear algn aditivo plastificante para
mejorar sus caractersticas de trabajabilidad.
Propiedades del concreto pesado en estado Fresco y Endurecido
Estas propiedades pueden estar condicionadas para darle a este
trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios para su uso, mediante
una seleccin cuidadosa de materiales de diseo. Excepto por la densidad,
las propiedades fsicas del concreto pesado son similares a los del concreto
estndar.

CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA


INTRODUCCIN
Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura
ambiente varia entre 5C y 30C, si esta excede los limites anteriores
podemos decir que estamos en condiciones especiales de temperatura, la
tecnologa de concreto basa sus puntos generales en condiciones de
temperatura de mezcla de alrededor de 20C, por lo que se dan las
recomendaciones a los responsables para tener un resultado destacado en
calidad estructural, resistencia, durabilidad y acabado.
DEFINICIONES
Se define como condiciones extremas de temperatura ambiental cuando
estn por debajo o por encima de valores crticos y tambin cuando inciden
en la mezcla combinaciones de temperatura ambiental, humedad relativa y
velocidad del viento.
El ACI define el tiempo frio cuando la temperatura media diaria por mas de
tres das consecutivos es menor de 5C (< 5C) y si la temperatura sube por
encima de los 10C por mas de medioda ya no se considera tiempo frio.
El ACI define al tiempo caluroso: cuando cualquier combinacin de alta
temperatura del aire, baja humedad relativa y velocidad del viento afectan la
calidad del hormign fresco o endurecido.
Otras normas, reglamentos y autores tienen sus propias definiciones al
respecto.
El ACI solo fija valores aproximados por lo que se debe sobre la ocurrencia de
problemas a aplicar las posibles soluciones estudiadas.

CONCRETO EN CLIMAS CLIDOS


GENERALIDADES

Se entiende por clima clido para estos efectos no solo cuando existen altas
temperaturas por encima de los 30C, sino tambin la humedad relativa del
medio ambiente, velocidad del viento y la combinacin de ambos.
Se deben extremar precauciones para grandes volmenes de vaciado donde
el efecto negativo del calor de fragua se incrementa y tiene especial cuidado
para grandes superficies de exposicin como los pavimentos, losas,
estructuras delgadas, etc.
EFECTOS NEGATIVOS ms notables que se presentan sobre el concreto tanto
en estado fresco como endurecido
1. Disminucin de la resistencia final del concreto, esto implica menor
durabilidad, mayor permeabilidad y fisuracin producidos por el aumento
de la cantidad de agua amasado.
2. Disminucin del tiempo en la colocacin y vibrado correcto del concreto,
aumenta las posibilidades de cangrejeras, grietas y juntas fras, por
aceleracin del proceso de fragua del cemento.
3. Disminucin de la trabajabilidad por la rpida evaporacin de agua de
amasado, aceleracin del proceso de fragua, mayor absorcin por parte
de los agregados.
4. Incremento de la fisuracin por retraccin, al producirse la evaporacin
violenta.
5. Deficiencia en el curado, debido al que tiempo disponible de curado
disminuye as como posteriormente resulta difcil mantener la humedad
optima sobre superficies expuestas.

USO DEL CONCRETO

Dosificacin
Es importante tener diseos de mezclas alternativos para los trabajos de
concreto en los climas clidos.

Aditivos retardadores de fragua


Es recomendable su uso por que permite al concreto tomar sus propias
reacciones y reducir las fisuras por retraccin de fragua.

Aditivos reductores de agua


Permite para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la
mezcla sin prdida de resistencia final. No es recomendable mayor
cantidad de cemento para mantener la relacin a/c, ya que el mayor
contenido de cemento supondra mayor temperatura de la mezcla.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES


Para evitar mayor absorcin del calor se recomienda mantener los agregados
cubiertos de los rayos solares directos as como mantener los acopios de
agregados debidamente humedecidos no solo para bajarles las temperaturas
sino para evitar el resecamiento de los mismos. En lo posible evitar el uso del
cemento recin salido de la molienda, por presentar temperatura ms alta
que la normal. El agua en lo posible debe estar en estanques a la sombra
pintados de blancos. No olvidar que el agua tiene de 4 a 5 veces ms calor
especfico que los otros componentes del concreto.
PREPARACIN DE LA MEZCLA

La temperatura ideal para la preparacin del concreto de 15C que es


imposible conseguir en climas clidos siendo la tendencia de temperatura de
los concretos mayores, por lo que hacer el mximo esfuerzo para bajar la
temperatura de colocacin debajo de los 30C.
La forma ms directa de mantener la temperatura del concreto fresco es
regulando las temperaturas de sus componentes, en funcin de su calor
especifico, temperatura propio y cantidad a hacer usada.
Un mtodo fcil bajo costo es utilizando hielo en escama o picado en el
agua.
Formulando la asociacin de cemento portland para cuando se usa hielo.

T=

0.22 ( T a P a+ T c Pc )+ T a Ph +T w Pw 112 H
0.22 ( P a+ P c ) + P h+ P w + H

Donde:

H =Peso de hielo en Kg.

T =Temperatura del concreto fresco.


T a =Temperatura de los agregados.
Pa =Peso de los agregados.
T c =Temperatura del concreto.
Pc =Peso del concreto.
T w =Temperatura del agua.
Pw =Peso del agua.
Ph =Peso del agua en los agregados.
Para calcular el peso del hielo para enfriar al concreto a una temperatura
deseada se usa:

T
0.22 P a ( aT )+ Ph ( T a +T ) + Pw ( T w +T )
0.22 ( T a +T ) +
112 +T
H =

Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes condiciones.


- Si el cemento est caliente se debe mezclar uniformemente con los
agregados antes de ingresar agua, caso contrario se puede producir
fragua violenta y formacin de grumos.
- El tiempo de amasado debe ser el menor posible, el exceso producir
aumento de temperatura.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Se debe tomar las siguientes medidas:
Si se usan aditivos reductores de agua es preferible colocarlos en la
mezcla antes de colocarlos en su posicin definitiva o de la tolva de la
bomba.
Reducir al mnimo el tiempo de transporte porque el proceso de fragua y
el exceso de amasado produce un aumento de temperatura de mezcla.

Cuando se usa bomba de concreto la tubera debe mantenerse humedad


exteriormente.
Colocacin del concreto
Para mantener la calidad del concreto en el proceso de colocacin se
recomienda lo siguiente:
El terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante regado,
para que no absorban agua de la mezcla.
Cuando hay demora en el vaciado aplicar riego tipo neblina a la superficie
para evitar formacin de juntas fras y grietas. Si se formaran juntas fras
se recomienda humedecerlas con lechada de cemento, antes de colocar el
concreto fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento,
mortero o algn pegamento epxico.
En el caso de vaciado masivos y con concretos con alto contenido de
cemento los efectos descritos anteriormente se magnifican por lo que
debern tomar precauciones adicionales.
Ser preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e
inclusive hacerlo de noche.
CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO
Se

deben tomar las siguientes medidas:


Inicio del curado lo antes posible.
Es preferible el curado continuo con agua.
Proteger las superficies expuestas en especial losas y pavimentos de la
accin del viento.
Si el curado hmedo no prosigue cubrir las superficies con membranas de
curado cuando la superficie del concreto este aun hmeda.
En superficies verticales usar membrana de curado. Si de usan mantos
estn deben mantenerse en todo momento saturados con agua.
Tomar testigos adicionales los que sern curado con los mismos mtodos
que la estructura principal.

CONCRETO EN CLIMAS FRIOS


GENERALIDADES
Si aun no se ha iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se
confina, el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y el proceso de
endurecimiento se detiene, debido a que el aumento volumtrico del agua en
estado solido rompe la dbil adherencia entre las partculas del concreto.
Si el endurecimiento a alcanzado a iniciarse, este quedara suspendido hasta
que el concreto se descongele, reinicindose el proceso en el punto que
quedo, sin embargo abra una merma en la resistencia final, grado de
compactacin y adherencia tanto mayor como menor sea la edad a la que se
inicio el proceso.
RESISTENCIA MINIMA
No hay criterio comn sobre el cual es la resistencia mnima, por lo que la
congelacin del concreto no produce reducciones significativas en la

resistencia final, ya que el ACI dice 35 kg/cm 2, las normas inglesas BS 8110:
50 kg/cm2 , la asociacin de concreto y cemento y el autor Sad grove dice 20
kg/cm2, otros autores mas conservadores dan 50 kg/cm 2 y no menores que el
50% de la resistencia de diseo.

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