Unidad 1 Logistica Del Centro de Distribucion

Planeacin y diseo de centros de distribucin
Unidad 1. Logstica del centro de distribucin

Divisin de Ciencias Exactas, Ingeniera y Tecnologa
Ingeniera en Logstica y Transporte
5 Semestre
Asignatura:
Clave
TSU 14143527/ LIC 13143527
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico
Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

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ndice
Unidad 1. Logstica del centro de distribucin ............................................................... 3
Presentacin de la unidad ................................................................................................... 3
Propsito ............................................................................................................................. 3
Competencia especfica ...................................................................................................... 4
1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin ......................................................... 4
1.1.1. Procesos del rea de Recibo ..................................................................................... 4
1.1.2. Procesos del rea de Picking .................................................................................. 11
1.1.3. Procesos del rea de Embarque ............................................................................. 19
1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin ............................................ 21
1.2. Procesos administrativos ............................................................................................ 24
1.2.1. Polticas del proceso administrativo ......................................................................... 27
1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin ................................................................ 30
1.2.3. Distribucin de recursos .......................................................................................... 32
1.3. Diseo logstico de la instalacin ................................................................................ 33
1.3.1. Mercado y oferta programada.................................................................................. 37
1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin .................................... 40
1.3.3. Asignacin de espacios ........................................................................................... 42
Cierre de la unidad ............................................................................................................ 54
Para saber ms ................................................................................................................. 54
Fuentes de consulta .......................................................................................................... 55


Presentacin de la unidad
Bienvenido(a) a esta primera unidad de aprendizaje!
Los Centros de Distribucin (Cedis) son todas aquellas infraestructuras diseadas para que las
empresas puedan realizar operaciones logsticas dinmicas de acopio y programacin de
muchos proveedores, para organizar de tal forma que se condiciona al mercado, entre estas
empresas se conocen algunas tiendas departamentales o en el mbito de mensajera y
paquetera, encontramos a FedEx, Estafeta, DHL, etctera.
La funcionalidad de un Cedis es realizar operaciones solidas de aglomeracin de mercancas,
para que los proveedores finales realicen un pedido y en el Cedis se pueda hacer esa
unitarizacin de unidades consolidadas con varios productos y con diferentes proveedores por
medio de diferentes reas operativas que realizan diversas actividades que solucionan las
mejores prcticas en las actividades de un Cedis.
Las empresas pueden tener grandes volmenes de carga que ayudan a garantizar la inversin
de una infraestructura de esta naturaleza, pero el costo y las condiciones a considerar son
varias, por lo tanto se emplea la siguiente unidad para enfocar un diseo adecuado.
Adems en el Centros de Distribucin se llevan a cabo diferentes actividades en las cuales
interviene todo el proceso administrativo de una organizacin, a su vez sta es concebida como
unidad de negocio que interviene dentro del sistema logstico y es fundamental para el alcance
de sus objetivos.
En esta primera unidad, te explicaremos los procesos logsticos internos del Centro de
Distribucin, mediante la revisin de las diversas actividades que se llevan a cabo en cada una
de sus reas, empezando con operaciones e incluyendo de manera genrica la parte
administrativa. Otro aspecto importante que revisars es la intervencin de las proyecciones de
la demanda para el diseo de los procesos logsticos. Aunado a lo anterior, al concluir esta
unidad tendrs conocimientos slidos respecto a la integracin de cada una de las actividades
logsticas, lo que resultar en la elaboracin de un plan de operaciones que integrars de
forma sistemtica a la estructura del diseo de un Cedis.
Propsito
El propsito de esta unidad es facilitarte los conocimientos respecto a la metodologa para
disear los procesos logsticos que se llevan a cabo en los Centros de Distribucin (Cedis),
como se organizan sus reas operativas y administrativas para optimizar los tiempos del factor
humano, as como de actividades de almacenaje y distribucin de los recursos.


Competencia especfica
Disear la logstica operacional de un centro de distribucin para proyectar su funcionamiento
en la infraestructura, a travs de la aplicacin de los procesos administrativos y operativos.
Logros a alcanzar
Identificar los procesos operativos de las reas de un Cedis.
Analizar los procesos administrativos de un Cedis.
Disear el layout de un Cedis.
1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin

Las actividades o procesos operativos que se utilizan en los Cedis permiten reducir tiempo,
dinero, permitiendo ser eficientes para ser ms competitivos, las funciones que se realizan son
recibo, picking, embarques y trfico o distribucin; todas estas deben de estar en sincrona para
que la empresa pueda llevar un control desde que la mercanca es recibida hasta ser
embarcada al cliente final. Importante tener un control estricto en cada uno de los procesos
para poder dar un seguimiento y poder identificar alguna discrepancia y dar la solucin en
tiempo y forma y cumplir con las expectativas del cliente.
Las actividades tangibles y fsicas que se realizan en las reas de un Centro de distribucin, se
llaman trabajo operativo, estas determinan la funcionalidad de los departamentos involucrados
dentro del Cedis, ste es un factor estratgico y fundamental para poder llegar al cumplimiento
de los objetivos trazados por una empresa. Por ello a continuacin se te explicarn uno a uno
las actividades de las reas estratgicas.
1.1.1. Procesos del rea de Recibo

El proceso de recibo en un Centro de distribucin (Cedis), implica el recibir al proveedor en el
da y hora que fue solicitado, realizando esta actividad de manera eficaz y eficientemente,
verificando que las cantidades solicitadas o compradas sean las mismas que el proveedor
entregue fsicamente con la calidad que se especific en la compra. Para mejorar los tiempos
de recibo del proveedor, las empresas desarrollan diferentes estrategias en muchos Cedis el
proveedor debe de realizar con anticipacin una cita realizar dicha entrega de manera
telefnica, por correo o por sistema.
Por ejemplo: el proveedor debe realizar una cita para la entrega de la mercanca, con no menos
de 24 horas de anticipacin respetando la fecha que indica la Orden de compra u rdenes de
compra si es que va a realizar varias entregas, tiene que indicar el tipo de mercanca y la
cantidad de unidades, bultos, pallets, (segn la unidad de medida estipulada) a entregar,
adems debe informar el tipo de transporte que realizar la entrega. Con estos datos el


personal de citas indicar al proveedor la fecha y hora exacta para la recepcin, as como el
nmero interno (documento de recepcin) para su control; este control se otorga de acuerdo al
cantidad de proveedores que puede recibir en un da.
Con la fecha programada el proveedor debe realizar la carga de la unidad con la mercanca
comprometida respetando las caractersticas que requiere el cliente, esta debe ser cargada en
la unidad con procedimientos seguros que permitan que la carga no se mueva o vaya a sufrir
algn dao con los accesorios de sujecin cuando la unidad se encuentre en trnsito como:
Cinturones
Barras sujeta cargas
Bolsas de papel
Eslingas planas
Esquinero para pallets
Redes
Emplayado
El tipo de accesorio que se utiliza debe ser de acuerdo a las caractersticas de la mercanca
para evitar algn tipo de dao. El proveedor el da de la cita para entregar el pedido debe
presentarse de 15 a 30 minutos antes, para no perderla, si por cuestiones ajenas no puede
llegar a su hora o no entregara en ese da, deber volver a solicitar una nueva cita para la
reprogramacin, para esta situacin se debe tener en cuenta la fecha mxima de entrega que
indica la orden de compra con la finalidad de no perder la venta. El proveedor debe dar las
indicaciones necesarias al chofer cuando la unidad esta carga para que realice
satisfactoriamente la entrega de la mercanca en el Cedis.
Al momento en que la unidad llega al Cedis el chofer debe de presentarse en el rea destinada
a los proveedores para la entrega indicando al personal de que empresa viene y el tipo de
mercanca que entregara, el personal encargado verificara el nmero interno (documento de
recepcin) tambin cotejara en sistema con el departamento de abastecimientos el nmero de
orden de compra, tipo de mercanca, numero de bultos o pallets, tipo de unidad y en su defecto
si viene el personal completo para realizar la maniobra de descarga. Tambin algo importante
que se verifica, es si se cumpli con el horario.
Revisado estos puntos, el personal verificar la disponibilidad que tiene de andenes
considerando las variables que se mencionaron e informar el nmero de anden donde tiene
que colocar la unidad para realizar la descarga, en algunas ocasiones dependiendo del tamao
de la infraestructura, de la zona de maniobras (patio) le informaran al chofer si tiene que
ingresar de frente o en reversa segn sea el caso del tipo de anden y las dimensiones del patio
de maniobras.


Fuente: Logismarket (2011)

Cuando es colocada la unidad por el operador se dirige al personal que est encargado de
recibir la mercanca de acuerdo a la descripcin que se encuentran el sistema, con el objeto de
agilizar el proceso de descarga, la mercanca debe venir perfectamente identificada, emplayada
o paletizada segn las especificaciones que el comprador informo en su momento, si es el caso
de que se entregaran varias rdenes de compra debern estar identificadas cada tarima, caja o
pallet con el nmero de orden de compra que corresponda.
La unidad de empaque en la cual se recibe el producto condiciona tanto el mtodo de recibo
fsico como la infraestructura de equipos y plataformas de recibo (andenes) dispuestos para tal
fin. (Mora, L. 2011)
El personal de recibo, identificar que tipo de mercanca es la que recibir e indicar la forma
en que el chofer o el personal encargado de la descarga debe de ejecutar esta actividad,
tambin verificara el tipo de maquinaria o accesorios que requiere para realizar la maniobra de
descarga. Los equipos ms comunes (te recomendamos retomar lo aprendido en tu asignatura
de Manejo de Materiales del sexto cuatrimestre) para realizar esta actividad son:


Patn de carga y descarga
Patn elctrico
Montacargas frontal
Bandas transportadoras
Fuente: Montacargas y Sistemas de almacenaje S.R.L. de C.V. (2013)


El encargado de recibo indicar la manera de cmo se debe acomodar la mercanca en las

tarimas o en donde se coloca el pallet, terminada esta actividad el personal del rea de recibo
verifica en sistema si la mercanca est completa y correcta.
En la siguiente imagen puedes observar las maniobras de descarga mediante banda o riel en
mercanca cargada a granel.
Tambin se puede hacer maniobras de descarga utilizando montacargas
Cuando la mercanca ha sido descargada satisfactoriamente el personal de recibo firma y sella

la factura de conformidad con el proveedor, tambin le asigna un folio de entrega; por otra
parte la responsabilidad del producto queda a cargo del Cedis; el personal de recibo da de alta
en el sistema mediante el SKU que tiene asignado, recuerda que este es el nmero de
referencia y es un indicador que utilizan las empresas para identificar la mercanca durante todo
el proceso de comercializacin; adems de tener un control sobre el inventario y realizar un
acomodo eficiente en el Cedis, considerando que se debe tener una eficiente ubicacin de


acuerdo a las caractersticas de la mercanca y la rotacin de su inventario, por otra parte el
mismo sistema pude asignar un cdigo de barras para considerar un mejor control.
Considerado lo anterior, el personal de recibo gira las instrucciones pertinentes para que los
encargados del acomodo inicien la ubicacin exacta en los estantes o racks que el sistema
asign a la mercanca que lleg por parte de los proveedores. Las instrucciones pueden ser
especificadas mediante formatos o mediante tecnologa especializada como radio frecuencias.
Ejemplo de racks de 3 niveles segn la ubicacin.

Fuente: Clasificados gratis de Paraguay (2013).


Ejemplo de racks de dos niveles para mercanca suelta.

Fuente: Clasificados gratis de Paraguay (2013).
En el rea de recibo existe una actividad que se denomina rechazo de mercanca, esto ocurre
porque no cumple con alguna de las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
El proveedor se presenta en el Cedis sin cita previa.

Se pretende entregar mercanca el da y hora despus de su cita.
El proveedor pretende entregar rdenes de compra fuera de la fecha de vigencia.
Existe diferencia entre la mercanca ordenada y la que se entrega fsicamente.
Errores en la documentacin o est incompleta.
Mercanca en mal estado (caducada) o daada.
La mercanca no est etiquetada adecuadamente.
En caso de que la mercanca requiera ser refrigerada la temperatura est fuera de
rango.
Estos son algunos de los principales motivos que el Cedis puede rechazar la mercanca, el
proveedor puede volver a entregarla solo si cumple con las fechas de las rdenes de compra
que tiene o en su defecto se cancela la orden y se pierde la venta.

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Con estas actividades las operaciones de recibo se dan por terminadas e inicia el proceso de
preparacin de pedios para la entrega al cliente final.
1.1.2. Procesos del rea de Picking

Cuando la mercanca se encuentra ubicada correctamente en los anaqueles, racks, estantes el
siguiente paso es la preparacin de pedidos, este es el proceso para seleccionar y/o recoger
mercanca de los lugares donde se encuentran almacenados y posteriormente se entregan al
rea de embarques para su consolidacin o para su enrutamiento al cliente final.
De acuerdo con Julio Mora (2011) quien describe al picking como un proceso bsico en la
preparacin de pedidos en los almacenes, que afecta en gran medida a la productividad de toda
la cadena logstica, ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma, esto debido a
la alta participacin de la mano de obra, recurso que es el ms propenso a los errores.
El principio del picking es incrementar la productividad del personal operativo y el adecuado
aprovechamiento de las instalaciones como, estanteras, racks. Se puede minimizar los
recorridos mejorando los procesos de zonificacin, es decir, dentro del almacn debe estar
perfectamente ubicada y localizada la mercanca, de acuerdo a las prioridades de cada rea,
otra forma puede ser automatizar con maquinaria el transporte de los productos a travs de las
zonas de almacenamiento.
En algunas empresas el picking convencional est basado, en que el operario va hacia la
mercanca, con estos movimientos el tiempo que se emplea puede variar entre un 70% a un
90% del tiempo total, a esto tambin se lo conoce como:
Picking in situ que se basa en el principio de que el hombre se mueve hacia la mercanca.
De acuerdo con Anaya, J. (2007) las estaciones de picking, son basadas en el principio de que
la mercanca se mueve hacia el hombre.
El picking se considera la forma ms tradicional de surtir un pedido, la mercanca se recolecta
desde el nivel del suelo o como mximo desde la estantera principal que se encuentra a una
altura accesible para el operario, esta manipulacin se realiza mediante un listado de surtido, y
con equipos especiales para el tipo de producto a surtir, en las siguientes ilustraciones se
ejemplifica algunos de estos:

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Ejemplo de carro para picking con

contenedores adicionados
Ejemplo de carro con dos niveles

para ir acumulando la mercanca
Los tipos de estantera o de rack para realizar el picking varan de acuerdo al tipo de mercanca
que se requiere surtir como son:
Estantera para picking dinmico

Fuente: Meca-System S.L. (2013)
Ejemplo de racks para picking

Fuente: Logismarket (2013)

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En el siguiente esquema puedes observar el proceso de preparacin del pedido, que es una serie de operaciones internas del
Cedis:
Figura 1. Flujo de materiales y sistema Picking.

Fuente: Noem Caban (2009).
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Existen diferentes tipos de picking, depende de la ubicacin de la mercanca en los stands en
cada pasillo, a continuacin se describen algunos tipos:
La preparacin de pedidos con movimiento, un preparador por pedido. El operador es el
encargado de recolectar en todas las posiciones la mercanca solicitada y los entrega a la zona
de preparacin para su consolidacin.
Varios preparadores por pedido. Por cada pedido hay varios operadores que realizan la
recoleccin en los diferentes lugares donde se encuentra la mercanca seleccionada y una vez
terminada la recoleccin se entrega a la zona de preparacin para consolidacin.
El Batchpicking o extraccin por lotes, consiste en la extraccin conjunta del material de todos
los pedidos agrupados, se realiza una separacin posterior de las cantidades de cada
referencia que corresponden a cada pedido.
El Pick to Box o extraccin directa a unidades de empaque, se refiere a la extraccin del
material agrupado y se coloca directamente en las cajas de envo en el mismo punto de
extraccin del material, eliminando el proceso de separacin posterior.
Preparacin de pedidos. La separacin o extraccin del material de sus posiciones de
almacenamiento, se realiza mediante las manos del operador (forma manual), este mtodo se
realiza no por falta de inversin sino por las caractersticas del producto.
Ejemplo de surtido
Fuente: Mora. L (2011)

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Picking con terminales de radio frecuencia
Es el mtodo ms usado por las empresas cuando se incorporan tecnologas de informacin en
procesos de surtido en los Cedis; en estas aplicaciones se destacan los lectores de cdigos de
barras de cada producto, se disminuye la posibilidad de errores y la transmisin de informacin
de los operarios al sistema, ya que es en tiempo real, as mismo se tiene un control exhaustivo
de los movimientos de cada operador.
Ejemplo de picking por radio frecuencia

Fuente: ICEI (2013)
Pick to Light o sistema de recoleccin de pedidos.
La caracterstica de este sistema es que gua visualmente al operador hacia las ubicaciones
exactas de almacenamiento de forma rpida y eficaz, emplea una combinacin de DPDs (Digital
Picking Display), en cada ubicacin contiene el tipo de artculo o el SKU y est asociado a un
DPD; el ms utilizado tiene incorporado botn de confirmacin este indicador digital muestra la
cantidad de mercanca a extraer, el proceso se inicia cuando el operador escanea el cdigo de
barras de la caja de embalaje, la pantalla indicar al operador dnde debe extraer los productos
y la cantidad, se confirma cada extraccin cuando se pulsa el botn del display.

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Ejemplo de Pick to Light

Labastida, J. (2010); lo define como un sistema para realizar el picking de un pedido, mediante
el uso de un sistema receptor, que le va comunicando al operario a travs de unos auriculares,
el producto y cantidad a elegir para realizar el pedido. Cada operario debe tener un equipo
inalmbrico que cuenta con auriculares y micrfono integrado con los que responde al
ordenador para confirmar que la orden que les ha sido transmitida se ha ejecutado
correctamente, el propio ordenador confirma los pedidos y da de baja del almacn los productos
retirados.
En la siguiente figura se ejemplifica como funciona este tipo de equipo.
Fuente: Labastida, J. (2010)

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Ejemplo de picking de voz.

Fuente: Egomexico (2013)
Con este sistema el operador escucha la ubicacin a la que debe dirigirse, en cuanto llega
confirma el cdigo de control asignado, despus indica la cantidad que debe de recoger y
confirma la cantidad repitindola. El sistema picking de voz en una eleccin econmica paras
las operaciones donde hay un gran nmero de referencias, debido a que su inversin inicial es
muy costosa.
Con este flujo se consigue que el operario tenga las manos y los ojos libres y pueda
concentrarse en su totalidad en su trabajo, porque no necesita ni leer ni escribir durante el
proceso; con este sistema sea incrementando la productividad en un 35 % y sean disminuido
los errores de surtido en un 20%.
A continuacin se ilustran los equipos elctricos que se pueden utilizar para realizar el picking
como lo describe Mora, L. (2011) las principales caractersticas de estos equipos es que tienen
propulsin propia y su fuente de energa es elctrica y de uso exclusivo para interiores del
almacn.
El equipo Stock Picker, est diseado para alcanzar grandes alturas, puede extraer mercanca
en las posiciones ms altas de los racks.

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Ejemplo de equipo Stock Picker

Fuente: Argentis Consulting (2013)
El picking horizontal tiene la capacidad para trasladar mercanca de una manera fcil y segura,
dentro del almacn.
Ejemplo de picking horizontal.

Fuente: Jungheinrich (2013)

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En el siguiente esquema puedes observar las operaciones que se presentan en un Cedis:
Figura 2. Diagrama de proceso de operaciones en un Cedis

Fuente: Morena, B. et al (2009).
1.1.3. Procesos del rea de Embarque

En el rea de embarque ese encarga de realizar las entregas de la mercanca a los clientes
finales, en este proceso la mercanca que fue surtida mediante el pincking tiene que tener un
embalaje para que sea cargada en la unidad, respetando las caractersticas fsicas del
producto, con la finalidad de evitar que la mercanca sufra algn dao en trnsito.

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Con el embalaje se puede realizar la unitarizacin de la mercanca para que su manipulacin al
ser cargada y descargada la unidad sea de una manera rpida y segura, con equipo especial
como montacargas y patn elctrico y manual
Cabe mencionar que el embalaje debe de cumplir con los siguientes aspectos:
Debe ser resistente

Debe proteger la mercanca
Recuerda que unitarizacin es agrupar la mercanca de acuerdo al cliente, tipo de mercanca,

esta agrupacin se le domina pallet y tiene que ser emplayado para su mejor control y manejo
en la carga, descarga y en trnsito (Los procesos en los centros de distribucin varan de
acuerdo al tipo de producto pues las propiedades fsicas y qumicas as como su volumen
determinarn los procesos, las herramientas, equipos, vehculos y protocolos para su
manipulacin).
En el proceso de embarques como ya se mencion requiere asegurar que la mercanca sea
entregada al cliente en las condiciones que lo solicit, las principales actividades que se
realizan son:
Verificar con exactitud las cantidades de mercanca a cargar

Cumplir con los tiempos de entrega
Enviar los documentos completos
Contar con referencias para realizar la entrega
Verificar que el transporte a utilizar sea el adecuado
Revisar las condiciones de embalaje, para evitar posibles daos
Elaborar los documentos que van vinculados con el camin y la mercanca que ser
entregada al cliente, por ejemplo: facturas, control de ruta, etctera.
Verificar documentos de las unidades como: tarjeta de circulacin, licencia del chofer,
que el vehculo tenga las dos placas de circulacin.
Al tener una supervisin de los aspectos anteriores se puede evitar lo siguiente:
Asegurar que la mercanca embarcada cumpla con las especificaciones de cantidad,

calidad, entrega en tiempo y forma.
Entregar la mercanca con la documentacin solicitada por el cliente.
Identificar a tiempo las inconformidades que puedan afectar el nivel de servicio que se
ofrece al cliente.
Evitar retrasos en ruta por no contar con los documentos, (retenes).
Dar salida a la mercanca de forma fluida y controlada, manteniendo un registro de la
organizacin de los procesos del almacn, evitando acumulaciones en las zonas de
embarque y pasillos.

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La informacin que se genera en este proceso tambin tiene que ser administrada en los
sistemas informticos que tiene el Cedis, esta captura de informacin puede ser manual o de
manera automtica, es sabido que la informacin ingresada al sistema manualmente puede
generar errores, porque las empresas dejan que esta actividad sea realizada por auxiliares de
operacin.
Con respecto al control de la informacin automtica se realiza mediante las siguientes
tecnologas de informacin y comunicaciones:
Cdigos de barras
Escner para la lectura de cdigos de barras
Terminales porttiles con transmisin en tiempo real
Sistemas RFID
ERP
Con estas tecnologas los errores humanos son menores; la informacin es confiable y se
reduce el tiempo de respuesta al cliente interno y externo.
1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin

En est area se determina el nmero de unidades que se tienen que utilizar para realizar las
distribucin fsica de la mercanca, se considera la cantidad de pedidos que se tienen que
entregar en determinados horarios, el volumen y el peso a transportar, con la finalidad de
utilizar la unidad ms apropiada.
El personal encargado del rea de trfico debe conocer el total de pedidos, junto con la
direccin o lugar de entrega de la mercanca, esto se obtiene de los documentos que genero el
rea de embarques, con la informacin se elaboran las rutas de distribucin, de forma manual
se realiza mediante algoritmos heursticos, como el mtodo de transporte, barrido de nodos,
mtodo Clarke y Wright, etc., tomando en cuenta la experiencia de las personas que realizan el
diseo de rutas, para eficientar las unidades de reparto.
Algunas empresas prefieren contar con sistemas que les ayuden a elaborar las rutas de reparto,
un ejemplo de estos sistemas es el Sofware Bitmakers y ROADNET, en estos sistemas se tiene
que tener la ubicacin geogrfica, es decir, ubicar en un mapa la direccin de cada uno de los
clientes, tambin se puede anotar horarios de entrega. Cuando se tiene que elaborar una ruta
se determina que clientes programados para la entrega y el sistema determina el nmero de
rutas y camiones que se requieren para la distribucin. Puede ser consolidado o en ruta directa,
tambin pueden ser rutas dinmicas o estticas.
Existen sistemas de apoyo, como aquellos implementados con la ayuda del GPS, estos
sistemas ofrecen una gran variedad de servicios para la administracin de la flotilla, como por
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ejemplo: tener la ubicacin en tiempo real de las unidades, en caso de robo se puede localizar
la unidad, las unidades cuentan con botones de pnico para dar aviso a las autoridades
policiacas para su recuperacin, entre otros.
Considerando lo anterior, se puede verificar la disponibilidad de las unidades y determinar la
forma en que se tiene que cargar la unidad, se verifica las caractersticas de la mercanca, el
tipo de embalaje y se determina los protocolos para el manejo de la mercanca.
Tambin se verifica la disponibilidad de andenes para realizar la carga, se entrega la mercanca
al chofer, este corrobora que la mercanca que se le est entregando, este completa, es decir,
que fsicamente coincida con la documentacin; y se dan las indicaciones pertinentes para
trazar la ruta de manera exitosa.
El rea de trfico da seguimiento constante a cada ruta para verificar si no existe algn
imprevisto o de lo contrario para dar apoyo al chofer, esto puede realizarse mediante el sistema
satelital, si la empresa cuenta con este medio, o por va telefnica o radio; en algunos casos el
chofer cuenta con una Hand Held para capturar la informacin de cada entrega en tiempo real,
en otros casos al regreso de la ruta se verifica la cantidad de pedidos rechazados o devueltos,
este sistema se utiliza principalmente en las empresas que venden tienda por tienda.
Cuando el vehculo regresa a las instalaciones del Cedis se realiza un inventario de la
mercanca que se devolvi o de la documentacin que entrega el chofer para su control con las
reas correspondientes para que presente la factura y folios de entrega al cliente para su pago.
Por ejemplo: hay empresas que se dedican a la distribucin de fragancias y cuentan con un
Cedis, pero no tienen un sistema logstico de recibo, picking, embarque y transporte; entonces
el diseo de este almacn no tiene sentido lgico, porque carece de una infraestructura en
condiciones ptimas para su operacin y por lo tanto las necesidades de la empresa se ven
afectadas.
Al no tener un almacn, no se tienen andenes suficientes de carga y descarga, las operaciones
de recibo y embarques se realizan conjuntamente ocasionando errores en cada una de las
actividades, el proceso de conteo de la mercanca recibida se efecta en el andn de carga que
se encuentra ocupando y en ocasiones la operacin de embarque se detiene y retrasan las
rutas locales.
El proceso de almacenamiento es de acuerdo al nmero de SKU pero en algunas ocasiones el
rea de almacn reciba ms mercanca de la que poda almacenar, el producto sobrante se
acomodaba en los espacios disponibles, esto ocasionaba que el material estorbara para el
picking porque no estaba en su ubicacin correcta.
El almacn no contaba con montacargas para colocar las tarimas en la parte alta de los racks,
la forma de subir la mercanca era que alguien del personal se subiera a los estantes y otras les
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aventaran la mercanca y fueran estibando de acuerdo a la ubicacin, de esta misma manera se

bajaba el producto cuando se tena que surtir, esto ocasionaba prdida de tiempo en horashombre y retrasaba el surtido. El proceso de picking era manual y por medio de una lista de
surtido ocasionando errores de cdigos cambiados, mercanca no solicitada entre otras.
Cuando la mercanca estaba surtida, era entregada al rea de embarque, este proceso se
realizaba en la nica entrada y salida de mercanca del almacn a embarques, la manera que
se hacia esa operacin de entrega era de la siguiente manera:
El personal de almacn entregaba por tarima o por ruta completa las facturas
Personal de embarques reciba y contaba la mercanca en presencia del personal del
almacn.
Si haba diferencia se aclaraba en eso momento, si todo estaba correcto el encargado
de embarques firmaba de recibido y sea hacia responsable del producto a partir de ese
momento.
Toda la mercanca que se entregara se tena que hacer el mismo procedimiento hasta el final
de la operacin, esto se haca para evitar prdidas.
El rea de embarques teniendo toda la mercanca en el andn verificaba todos los clientes y
elabora la ruta e indica a trfico cuantas unidades necesita para las entregas. El rea de trfico
buscaba las empresas hombre camin que contaba para realizar las entregas locales y
forneas.
Cuando las unidades estaban listas se les asignaba uno de los dos andenes para la carga y se
cargaba de acuerdo al cdigo de SKU, la carga de la unidad era a granel, no se paletizaba o
unitarizada, esta forma de carga era muy lenta, tambin ocasionaba retrasos en la operacin.
En ocasiones en un andn de dos jaulas se cargaban 5 unidades, esto por la premura de
realizar las entregas en tiempo y forma. Esto suceda principalmente en los cierres de mes o
en temporadas altas.
Una vez cargadas las unidades el rea de trafico realizaba un formato de control de rutas donde
indicaba el nmero de facturas, numero de cajas y ruta a la que pertenece; adems de contener
los datos del transporte que est realizando la ruta, esto con la finalidad de tener un control de
cada uno de los embarques.
Cuando una empresa no cuenta con proceso logstico de recibo, almacenaje, picking,
embarques sus operaciones sern muy lentas y deficientes, no permiten que sean empresas
competitivas y eficientes.

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1.2. Procesos administrativos

Aun cuando las actividades del Centro de distribucin van enfocadas en esencia a cuestiones
prcticas, no podemos dejar de lado la parte administrativa, que sin duda es un punto clave y
estratgico en el cumplimiento de los objetivos empresariales y logsticos. Dentro de la
planeacin y del mismo diseo del Cedis se contempla toda la estructura organizacional de la
empresa, para integrar los procesos de cada una de las reas integrando los lineamientos
corporativos establecidos en las polticas.
Para poder profundizar en este tema, es necesario que entiendas que el Centro de distribucin
no slo es una unidad de negocio, si no un elemento estratgico dentro del sistema de una
empresa, que busca con su funcionamiento, obtener ventajas competitivas dentro del mercado.
Sistema, es un concepto que conjunta todos los elementos de un organismo de forma lgica,
que trabajan en armona para alcanzar objetivos u estados. Pero entonces Cmo podemos
estudiar al Centro de distribucin desde el punto de vista sistmico? Adems de que queda la
interrogante de Cmo integrar los procesos que se llevan a cabo en el Cedis para generar un
buen diseo?
Para contestar la primera pregunta es importante recordar la teora general de sistemas, donde
se menciona que para poder llevar a cabo el anlisis de un ente es necesario definir el objeto
de estudio y visualizarlo como un sistema.
Valencia (2002) comenta que el sistema administrativo es la combinacin de la unidad
administrativa, con todos los elementos y procesos que interactan con la unidad. Tambin
explica que la empresa se puede dividir en diferentes reas, definindose a estas como
subsistemas y a la unin de sus actividades como procesos.
De acuerdo con Orozco, (2007) la administracn desde el enfoque sistemico, se define como un
proceso en donde se reune o se combinan todas las partes de un sistema global para alcanzar
los objetivos, donde todos los elementos estan relacionados entre si, y comunicados de tal
forma que se dirigen al cumplimiento del objetivo de la organizacin.
Si definimos entonces el Cedis como nuestro sistema de estudio,debemos dividirlo en partes o
subsistemas de tal forma que nos permita visualizar, cmo cada una de ellas interactua para
alcanzar sus objetivos. Orozco, (2007) nos explica que el sistema solamente puede ser
expresado como un conjunto de subsistemas interrelacionados, por ende debemos definir
cuales seran los subsistemas del Cedis.

24

Estas son las grandes reas que se pueden observar en un Cedis, sin embargo en algunos
otros casos existen otras reas que intervienen como apoyo a las actividades que se
desarrollan estas son:
TIC
Mantenimiento
Recursos
humanos
Gerencia
Puedes observar dos grandes grupos de subsistemas, el primero tiene que ver con todas las
actividades tangibles del Cedis, mientras que en el segundo grupo los productos que arrojan
son intangibles pero dan lgica a la operacin, divididas en actividades administrativas y
operativas, indispensables para el buen funcionamiento de la unidad de negocio.
Valencia (2002) proporciona una clasificacin interesante para poder determinar el sistema
completo del Centro de distribucin:
1. Por la funcin o actividad, como la comercializacin, produccin, finanzas, etctera.
2. Por su naturaleza, donde encontramos, hombres, mquinas, informacin y productos.
3. Por el nivel organizacional, estratgico, coordinacin, operativo.
Como el objetivo de la asignatura es la planeacin y el diseo del centro de distribucin nos
basaremos para determinar el sistema en la clasificacin por la funcin o actividad
quedando de la siguiente forma:

25

Recibo
Picking
Embarque
Trafico
Y dentro de cada uno de estos dos grandes subsistemas intervienen cada una de las reas
administrativas.
Orozco, (2007) tambin nos menciona que el diseo de sistema administrativo parte de los
objetivos y de las funciones organizacionales, las funciones de los puestos de trabajo y del perfil
de los productos o servicios que se desean lograr, considerandose la clase, la calidad y la
cantidad de los recursos que se usarn en dichos procesos.
Por otra parte, Valencia (2002) menciona que en la identificacin de las consideraciones
bsicas ( que son los aspectos que se toman en cuenta para el diseo de procedimientos
desde el punto de vista de la teora de sistemas) ayudar a conocer la situacin, el alcance y la
ndole del trabajo de los sistemas y procedimientos:
Valencia (2002) menciona las consideraciones bsicas, que son:
1. Consideraciones anteriores al hecho. Decidir lo que va a efectuarse, politicas
expresadas en cantidades, especificacion de los productos, servicios etctera.
Cundo debe hacerse? : Prioridad, secuencia, y programacin de la produccin
Quien va a efectuarlo? :Organizacin, delegacin de la autoridad, divisin y
coordinacin del trabajo y relaciones funcionales.
Cmo va a efectuarse? : Sistemas procedimientos, metodos de control de calidad,
estandarizacion de las prcticas de trabajo, publicacion de manuales de operacin
(procedimientos).
Disponibilidad de los recursos necesarios con qu hacerlo: adquisicin y
aprovisionamiento, construccin, mantenimiento, administracin de personal y
finaciera.

26

2. Consideraciones inmediatas a la ejecucin:
Consiste en la ejecucin de lo que va hacerse;en la forma y en el tiempo
programado programado para hacerlo, usando los recursos disponibles para ese
objeto.
3. Consideraciones posteriores al hecho (valoracin de lo realizado)
Qu se ha hecho?. Deben de observarse las evidencias de los resultados
obtenidos, informes y estadsticas sobre la produccin cuatitativa y su costo,
comparando los resultados alcanzados con los proyectados.
Qu tan bien se hizo? Consiste en la revisin de la calidad, medicin del trabajo,
reacin del consumidor, estudios y auditorias administrativas
Debe continuarse haciendo? Abarca la revisin del producto final, analsis de
mercado, anlisis del costo, investigacin del consumidor, y analisis de operaciones.
Podra mejorarse lo que se esta haciendo? Consiste en redisear el producto
(reorientacn de servicio); en mejorar la estructura de la organizacin, y de los
sistemas y procedimientos involucrados en la produccin, el manejo de personal,
abastecimientos, administracin financiera, y los procedmientos usados para
planear y programar las actividades futuras de la empresa.
La esencia de los procesos administrativos se basa en llevar a cabo de manera tangible las
acciones planteadas para alcanzar los objetivos trazados por la empresa, as como de las
diferentes reas y unidades de negocio (Nodos logsticos visto desde el punto de vista
comercial).
1.2.1. Polticas del proceso administrativo

El camino que traza cada sujeto determina la cantidad de pasos que deber realizar para
alcanzar su objetivo. En el mundo empresarial las organizaciones desde su concepcin deben
de proyectar las bases de su construccin tica, moral y filosfica que debern de contener las
acciones que se llevarn a cabo cada uno de los integrantes de la corporacin que en conjunto
integrarn la cultura organizacional de la empresa.
De acuerdo con Puchol, (2007) las polticas empresariales son las declaraciones o ideas muy
generales que representan la posicin oficial de la compaa ante determinadas cuestiones y
ayudan a tomar decisiones conforme a la cultura de la empresa. Tambin explica que algunas
tareas han analizado sus races basndose en la cultura empresarial, llamando a dichos
proyectos como plan maestro o ideario, sin embargo la finalidad de ambos es dar respuesta a
las interrogantes:
Quines somos?
De dnde venimos?
A dnde vamos?
Qu pretendemos?
Cmo lo vamos a lograr?

27

(Puchol, 2007). El propsito real de las polticas en una organizacin, es simplificar la
burocracia administrativa y ayudar a la organizacin a obtener utilidades. Una poltica tiene
razn de ser, cuando contribuye directamente a que las actividades y procesos de la
organizacin para que logren sus propsitos
(Puchol, 2007). Para que una politica sea bien diseada y en consecuencia bien aceptada,
menciona que se deben tomar en cuenta dos aspectos:
1. Involucrar activamente a la gente que conoce y trabaja con los procesos
2. Informar y explicar los beneficios de manera oportuna y adecuada a la gente afectada o
involucrada ( colaboradores, directivos, provedores, visitantes, etctera).
Para poder llevar acabo un ideal es importante que las personas o el grupo estn convencidas
de ella, que su participacin es muy importante para poder llevarla a cabo. Para esto es
indispensable que la idea sea entendible para as estructurar una poltica.
Estallo, M. (2007) menciona que Una poltica define los fines generales y cualitativos. Otros
conceptos la conciben como una norma de conducta o como un enunciado general que gua la
toma de decisiones e incluso como los lmites entre los que pueden tomarse las decisiones y
que dirigen a stas hacia los objetivos.
Los aspectos fundamentales que se toman en cuenta para definir las polticas empresariales
son:
Poltica de producto o servicio: Esta poltica est regida por el mercado y su evolucin,
as como a los avances tecnolgicos, en la estructura de la organizacin y por el personal
de la empresa.
Poltica comercial: en esta se determina los canales de distribucin, la marca del
producto o servicio, la publicidad, la red de ventas y los precios
Poltica de equipos: Se refiere a la normatividad, el uso y manejo de herramientas,
equipos y vehculos de la empresa.
Poltica financiera: Se refiere a las formas en que se realizarn las inversiones,
financiamientos, pagos y compras.
Poltica de personal: Se refiere a los lineamientos que se tomaran en cuenta en los
procesos de, contratacin, formacin, sustitucin, as como la asignacin de las
actividades o reduccin de personal por contingencias.
Estos son los tipos de polticas que en conjunto determinan el proceder de las instituciones,
empresas pblicas o privadas, sus lineamientos sirven para estructurar cada uno de los
procesos que se llevan a cabo en las reas administrativas como operativas y son la base para
el xito de cualquier empresa.
Ahora bien, para poder llevar a cabo el diseo y la planeacin de las polticas del Centro de
distribucin es importante considerar los siguientes aspectos:
28

1. Clasificacin de la empresa
2. Marco regulatorio por tipo (s) de producto (s)
3. La visin, misin, y los objetivos
Sin embargo te enfrentars en el diseo de proyectos, que las polticas ya han sido diseadas y
que slo debers retomarlas para reflejarlas dentro del plan.
Por ejemplo si la empresa, se dedica a la comercializacin de alimentos, sta est sujeta a
diferentes normas sanitarias, que rigen su operacin en el mercado, esto la obliga a tener
polticas de calidad, seguridad e higiene, aplicables a sus instalaciones, personal y
proveedores de tal forma que le ayuden a cumplir de manera sistemtica con lo solicitado en
dichas normas y le permitan posicionarse en el mercado.
Podemos redactar muchas polticas y de nada serviran si estas no se reflejan en las
operaciones de las empresas, pues estas estn pensadas para:
1. Cumplir con el marco regulatorio de la entidad donde se tienen la inversin.
2. Posicionarse en el mercado a travs de la estructuracin de cadenas de valor que
brinden ventajas competitivas
3. Mejorar los procesos para disminuir los costos y los gastos generados en la
organizacin.
Pensemos en un restaurant planeada para un segmento de mercado con ingresos medios con
una poblacin de edad promedio de 35 aos, el cual exige variedad en los platillos y espacios
para eventos especiales.
Con estos requerimientos los dueos deben de planificar su operacin para:
1. Cumplir con las leyes, normas y reglamentos establecidos por la delegacin o municipio.
2. Realizar un estudio de mercado que permita homogenizar las necesidades de los
clientes y brindar los servicios que se requieren.
3. Disear las polticas y los procedimientos de operacin del restaurant
Para poder cumplir con las necesidades de una poblacin de edad promedio de 35 aos con
ingresos medios se plantean los siguientes lineamientos
1.
2.
3.
4.
Se brinda desayuno comida y cena a la carta

Se brinda desayuno, comida y cena del da
Se ofrece servicio de eventos especiales (cumpleaos, servicio ejecutivo de buffet, etc.)
Horarios de atencin. 8:00 a 12:00 desayuno, 12:00 a 18:00 comida, 18:00 a 22.00
cena-baile
5. Servicio al cliente, antes durante y despus del servicio a travs de telfono, correo,
redes sociales y personalizada
29

6.
7.
8.
9.
Proveedores, atencin 4:00 a 7:00 con facturacin electrnica

Elaboracin de alimentos, en base a estndares de calidad ISO-9001
Eliminacin de desechos y residuos, en bases a estndares de salubridad
Fumigacin, peridica (cada dos semanas)
Cada uno de estos lineamientos al establecerse dentro de los procedimientos se convertir en

las polticas de la empresa que le ayudarn alcanzar los objetivos planteados al arranque del
negocio.
1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin

Dentro del Cedis el manejo de la informacin es muy importante, pues de ello depende la
eficiencia de las actividades que se realizan dentro, por eso en el diseo se debe plantear la
estructura que se necesita para tener un buen manejo de datos, de comunicacin entre las
reas as como con todas las unidades de negocio.
La estructura debe contemplar todas las necesidades planteadas para la operacin y la
administracin del Cedis, para ello se plantea la integracin de los subsistemas en base a las
necesidades de informacin y de comunicacin as como los usos de las tecnologas
disponibles en el mercado acorde al presupuesto planteado.
Para poder determinar el sistema de informacin y comunicacin, es necesario retomar los
lineamientos generales de la empresa, entre ellas estn la visin, la misin, el objetivo general
de la corporacin as como sus polticas internas y externas.
Revisaremos algunos conceptos, de acuerdo a la Real Academia Espaola (2008) que define
dato como un elemento del conocimiento que carece de significado por si mismo, o que esta
fuera de su contexto, el dato tiene un carcter individualizado y simple frente a un producto
semielaborado como es la informacin. Mientras que la informacin la define como un conjunto
de datos, elaborado y situado en un contexto, de forma que tiene un significado para alguien en
un momento y lugar determinado.
Otro de los conceptos importantes que hay que revisar es la que clasifica a la informacin
empresarial, ya que es el punto donde trabajaremos en el diseo, la primera es la informacin
interna que es la que se produce en el interior de la empresa como consecuencia de las
distintas actividades cotidianas, as como las reglas y las normas de funcionamiento
establecidas. La informacin externa es la que se genera en el entorno de la empresa.
Dentro de estas clasificaciones nos comenta tambin que existe la informacin primaria que
es la que no ha sufrido ningn tipo de tratamiento y la informacin secundaria que es la que
ha sido manipulada.

30

Nos enfocaremos al diseo de la informacin administrativa que muestra resultados
generales, tendencias de inters y permite a los directivos comparar el rendimiento planeado
con el real en los distintos departamentos, reas y divisiones de la empresa.
El diseo de los Cetros de Distribucin es bastante complejo porque adems de determinar los
distintos procesos que se llevan a cabo en las diferentes reas tambin hay que delimitar la
informacin y las comunicaciones para poder realizar un diagnstico de necesidades acorde al
giro de la empresa y su mercado, a las actividades y necesidades de cada rea as como de
cada uno de los proveedores.
Los elementos que se toman en la comunicacin corporativa, se determinan en base a las
mejores prcticas para intercambiar informacin entre reas de tal forma que se tengan los
mejores resultados, a nivel personal como corporativo.
Cuando un directivo se encuentra en el proceso de planeacin, lo primero que le viene a la
mente es Cmo integro la tecnologa para aumentar la productividad, la eficiencia y a su vez
disminuyo los costos?
Anaya (2007) comenta que para la integracin de la tecnologa el directivo debe de responder a
tres cuestiones bsicas:
1. Qu aplicaciones de negocio son ms apropiadas para aumentar el rendimiento de los
procesos de negocio?
2. Qu tecnologa de infraestructuras y que aplicaciones bsicas son ms apropiadas
para la contribucin de las mismas al negocio (menor coste mayor efectividad)?
3. Qu modelo de gestin de la tecnologa es el ms adecuado para mi empresa?
Los elementos a considerar en el diseo de necesidades de informacin y comunicacin son:
1.
2.
3.
4.
Informacin en tiempo real

Alto nivel de confiabilidad
Flexibilidad y manipulacin de datos en diferentes Software
Disponibilidad para cada una de las reas y unidades de negocio
La tecnologa es un factor importante que depende del presupuesto del que se dispone para la
operacin.
La poltica de la empresa agrupa los elementos y las vas de comunicacin controlables por
ella, tales como la comunicacin comercial y sus cuatro soportes: producto, red de ventas,
publicidad y promocin de ventas, adems de las relaciones pblicas y la comunicacin
institucional o corporativa, al fin y al cabo, responsabilidad de la Direccin General.

31

1.2.3. Distribucin de recursos
En la primera parte desglosamos cada una de las actividades que se llevan a cabo en las
reas del CEDIS, planteamos tambin la importancia de las polticas y del uso de la tecnologa
de tal forma que debemos plantearnos diferentes cuestionamientos que nos permitan proyectar
las necesidades de cada una de las reas y los tiempos mnimos/mximos para proveer el
recurso.
Dentro de los procesos administrativos es importante determinar el cmo? Dnde? Y
Cundo? Se pueden hacer uso de recursos para el desarrollo de las operaciones. Para poder
generar la deteccin de necesidades es importante contestar las siguientes preguntas por rea,
equipo de trabajo y por persona:
1.
2.
3.
4.
Qu va hacer?
Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?
Cmo lo va hacer?
Qu resultados esperamos?
Esto nos dar un enfoque de todos los equipos, herramientas, vehculos y materiales que se
necesitan para poder desarrollar cada una de las labores planteadas y un estimado de los
tiempos que deben de tardar los procesos de compras, entregas fsicas a cada rea,
mantenimientos y reemplazo.
Analicemos el caso de un operador de picking en un Cedis de perecederos donde para
conservar la mercanca es necesario tener una infraestructura con instalaciones de control del
clima para alimentos congelados:
1. Qu va hacer?
Consolidar pedidos
2. Cmo lo va hacer?
Esta pregunta sirve como un recordatorio al proceso que estudiaste en el tema 1.1.2.Picking, la
razn es porque no dar un panorama general de los pasos que se deben de seguir en la
actividad, esto nos ayudar a visualizar lo que cada hombre, equipo y rea necesita para su
labor.
3. Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?
Traje trmico
Botas trmicas
Guantes
Cter
Pasamontaas
Patn manual
Patn elctrico
Pallets
32

Playo
Cajas de cartn o plstico
Scanner
Hand Held, Pocket
4. Qu resultados esperamos?
Esta parte se refiere a que es lo que esperamos como mnimo y como lo ptimo en la
actividad del hombre, equipo y rea del Cedis, para determinar del presupuesto.
5. Cunto se est dispuesto a invertir?
El parmetro se disea con base a los requerimientos del mercado, polticas de la empresa,
presupuesto y normas a las que estn sujetos por los productos que se manejan.
Es importante sealar que cuando se realiza el anlisis por equipo de trabajo y del rea,
tambin se deben de contar los medios de comunicacin, informacin y tecnolgicos que se
usan para coordinarlos, supervisarlos e integrarlos con las actividades de otras reas. Adems
se debe de considerar la cantidad de personal destinada para la instalacin acorde a la oferta
proyectada del servicio que se brindar en el Cedis.
Ya que tenemos desglosado los recursos que se necesitan para la operacin y administracin
del CEDIS se debe de obtener el presupuesto (te invito a recuperar lo aprendido en tus
asignaturas de Finanzas, Contabilidad y costos) destinado a invertir y de las necesidades
mnimas y ptimas se realiza el ajuste para adquisicin de los recursos materiales a utilizar. Un
aspecto importantsimo en la adquisicin de los recursos es el anlisis de los proveedores, los
servicios antes durante y despus de la venta as como las facilidades de pago que se ofrece.
1.3. Diseo logstico de la instalacin

El diseo logstico de las instalaciones de un Cedis, est condicionado a la lgica operativa de
cada empresa, por lo tanto, la cantidad de zonas de almacenes generalmente va en funcin por
del mercado, del volumen de la carga, el peso, la estructura fsica (forma), empaque de la
mercanca (cajas, atados, bultos, etc.) y la rotacin que puede presentar la mercanca.

33

Fuente: System Logistic Internacional

Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de Pricewaterhousecoopers) han
identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn; estas son:
Fase de diseo de la instalacin.

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el Cedis; es
decir el Layout del Cedis.
Por tal motivo, el diseo de un Cedis es fundamental para garantizar las necesidades logsticas
de las empresas.
A continuacin se enlistan los criterios ms importantes que se tienen que considerar para
realizar el diseo de un Cedis:
a) Nmero de plantas o pisos: Esto va en funcin de los volmenes de carga y el tamao
de la superficie del terreno, pero de preferencia se recomienda que las instalaciones
sean de una nica planta, para garantizar la eficiencia en la operacin y la optimizacin
de costos.
b) Diseo de almacn: el diseo del almacn es fundamental pues de ste depende la
esencia de la operacin, la eficiencia y el alcance de los objetivos logsticos, para poder
determinar la proyeccin fsica es necesario integrar el tipo de producto, sus
dimensiones, el volumen proyectado de producto por da, mes y ao. De ello depender
la seleccin de cada uno de los materiales, herramientas, equipos, vehculos, cantidad
de personal y su distribucin. De esto se desglosa el layout y la distribucin de planta de
cada uno de los recursos a utilizar.
c) Diseo de Instalaciones: Una vez que estn proyectadas las necesidades, se debe
plantear las dimensiones de la instalacin, la distribucin de planta, el layout, tomando
en cuenta los andenes para las entradas y salidas de mercanca, el almacn, racks,
34

columnas, ventilacin eficiente, dispositivos contra - incendios, seguridad (Vigilancia
interna o circuito cerrado), las instalaciones elctricas, salidas de emergencia.
d) Vehculos, herramientas y equipos: Se recomienda integrar un nmero de dispositivos
de acuerdo al volumen de carga a movilizar estimado como lo son racks, montacargas,
rampas, bandas (manuales, semiautomticas o automticas) y en el caso que sean
automticas, hay que agregar dispositivos electrnicos que permitan facilitar las
operaciones como escner y lectores de cdigos de barras sin olvidar los sistemas de
comunicacin e informacin.
e) Integracin de Materiales al diseo: Se tiene que considerar el material asignado para
la infraestructura del Cedis, los parmetros principales son: la resistencia, el ambiente, el
desgaste, las condiciones de higiene y seguridad as como el mantenimiento.
Despus de tener en cuenta estos puntos se deber de integrar un Layout, que nos ayude a
organizar la distribucin de la mercanca dentro de la instalacin, con el fin de hacer ms
eficiente las operaciones al momento de construir y ejecutar el diseo.
Revisa los siguientes videos para que puedas observar cmo impacta su diseo en la operacin
de los almacenes y Cedis
FedEx SupplyChain Global Distribution Center

Almacen de inventarios
Al realizar el layout de un Cedis, se tiene que incorporar los procesos que se llevan a cabo en
cada una de las reas, adems de llevar al diseo de la infraestructura, las polticas de
inventario que la empresa destinar a su operacin; tomando en cuenta las condiciones fsicas
del producto, la rotacin, la diversificacin, adems de los equipos, herramientas y vehculos
destinados a la manipulacin de la carga.
Una de las partes importantes en el diseo de layout considera las caractersticas,
especificaciones y tecnologa incorporada en los racks que son las estructuras donde se
colocarn cada una de las mercancas a manipular.
Revisa el siguiente video:
Caso de Exito Tecnologia para Logistica WMS de RedPrairie en Pepsico Fritolay
Identifica las variables que intervienen; as como la importancia que tiene el rack en la
optimizacin de los procesos operativos.

35

Ejemplo de Layout de un Cedis

Fuente: Bryan Salazar Lpez (2011)
En esta imagen se muestra el diseo del layout basado en la rotacin de los productos que se
manejan en la instalacin, adems del orden lgico de los racks instalados en la infraestructura,
en base a la metodologa de la ABC, esta consiste en tres clases:
Artculos de Clase A: Son todos aquellos productos que su rotacin es fuerte, que
constantemente se estn moviendo.
Artculos de Clase B: Son todos aquellos productos con una rotacin media y por lo tanto se
centralizan en el segundo escaln de preferencia.
Artculos de Clase C: Son todos aquellos productos con rotacin baja y por lo tanto se colocan
en un lugar ms alejado a los anteriores, para moverlos lo menos posible.
En el diseo logstico de la instalacin es indispensable tomar en cuenta los siguientes puntos:
o
o
o
Bien, producto, mercanca:

Volumen y peso proyectado en el servicio por da, semana, mes y ao.
Empaques y embalajes
Clasificacin de producto y condiciones bsico de manejo

36

o Normatividad
o
o
o
Maquinaria, herramientas, materiales, equipos y vehculos

Montacargas, patn elctrico, patn manual y plataformas
Tipo de pallets, sistemas de sujecin, etc.
Equipo para personal, de seguridad, de higiene, de emergencia, de comunicacin, de
informacin y operativos
Procesos por hombre, rea y Cedis

Polticas empresariales y de inventario
Mercado y proveedores
1.3.1. Mercado y oferta programada

El mercado para una empresa es la integracin planificada y la combinacin de actores que
delimitan las oportunidades de las empresas para posicionarse en el consumidor final, estos
llevan como aplicacin hacer evaluaciones respecto al precio, promocin, plaza y el producto o
servicio que se pretende vender o posicionar, es indispensable entender que para un Cedis los
inventarios que se manejan son un factor importante en la mercadotecnia del producto y
servicios que se ofertan, por lo tanto, se tienen que complementar de la mejor forma para
realizar una oferta programada antes de empezar a realizar la operacin y que la logstica
integral satisfaga las necesidades de todas las lneas de proceso del sistema.
Los inventarios es todo aquel procedimiento que se sigue dentro de un Cedis, regula la parte
operativa y administrativa dentro de un Cedis. Con estos procesos se determinan; Cmo se
tiene que realizar el conteo del inventario?, En qu tiempo se deber realizar?, Cmo se
ingresan los registros en el inventario (Las entradas, las salidas, lotes y fechas)?, Cmo se
alimentan y reciben las rdenes del pedido? y Cmo tener un adecuado almacenamiento en
bodegas y estantera con las condiciones ptimas que los productos necesitan?
Para esto se tiene que saber que se deber de inventariar dentro de un Cedis.
En primer lugar la materia prima, siendo todo tipo de material que puede sufrir una
transformacin, y que no es un producto terminado.
En segundo lugar los productos en proceso de manufactura y que apenas se encuentran
en fabricacin.
En tercer lugar estn toda la manufactura o la produccin terminada que pueden ser
puestos para la venta final.
Y por ltimo todo aquel material que se emplea para el empaque y embalaje, este es
parte del producto anterior, pero sus especificaciones condicionan un stock para poder
procesarlo.

37

Tipos de inventarios
Inventario fsico: Es la forma de conteo fsico del total de existencias, estas se realizan
en funcin de un periodo determinado, los costos que implica esta forma de inventariar,
puede tener como consecuencia que se interrumpan las actividades funcionales, puede
ser un da o ms, en especfico la informacin obtenida se fundamenta en el conteo que
se tiene, pero no identificas las cantidades que deberan de existir.
Inventario cclico: Es la forma de conteo por periodos o ciclos, en funcin de los plazos
definidos a principios de ao, es ms eficiente esta forma de inventario al realizar el
conteo de entradas y salidas, al ser una prctica constante en periodos de menor
tiempo. Con esto se permite tener una organizacin eficiente en el balance empresarial
y garantice menores conteos y hacer una verificacin optima de las mercancas o
productos.
Inventar aleatorio: Es un conteo aleatorio que debe implementarse de forma
permanente, permite tener datos ms precisos de los productos que estn en proceso y
de los que estn terminados. La persona encargada del inventario debe realizar este
conteo y organizar los productos de acuerdo a ciertos parmetros segn sus
caractersticas, como:
o Productos ms vendidos
o Productos con el vencimiento ms prximo
o Productos de fcil comercializacin
Modelo de Gestin de un Cedis
Al tener la certeza del tipo de inventario que se maneja, se puede dar referencia al
diseo ptimo de las instalaciones que deber de tener el centro de distribucin, para
un eficiente flujo de mercancas, con ello se busca minimizar los costos operativos,
adems se busca incrementar el nivel de servicio de la cadena logstica.
Cuando la empresa disea las condiciones para tener un Cedis, se emplea un modelo
de gestin que garantiza en nivel de confiabilidad, as como la ubicacin especializada
de las reas operativas.
Se identifican indicadores ptimos de inventario, su propsito es regular y estructurar las
condiciones adecuadas y tangibles para medir los procesos operativos se identificando
variables de mejora. Por ejemplo en el Cedis, es necesario identificar los problemas
operativos como los cuellos de botella en las entradas y salidas de las instalaciones, las
mermas, etc. que se pueden suscitar, adems de ver la competitividad con empresas
de similares condiciones.
En simples palabras teniendo un inventario e indicadores adecuados, se tienen
expectativas de reduccin de costos, mejoras en los tiempos de entrega, adems, de la
optimizacin del servicio.

38

Forma de Implantar un modelo de Gestin de Indicadores:
El objeto logstico deber ser funcional, por lo tanto al desarrollar los indicadores de medicin,
se consideran las actividades que satisfagan las necesidades de la gestin, para lo cual se
presentan los principales aspectos a considerar en la toma de decisiones:
1. Se deber detectar el proceso a medir en reas operativas y administrativas
2. Identificar y conceptualizar los pasos a seguir de cada proceso
3. Especificar el alcance del indicador y establecer la variable que medir (Tiempo, Costo,
Volumen, etc)
4. Tener la informacin clara del proceso.
5. Se tendr que cuantificar y hacer una medicin de las variables propuestas.
6. Especificar el indicador que controlar el proceso.
7. Retroalimentar y hacer comparativos en funcin de tiempo, mes a mes o anualmente,
para ver el comportamiento del indicador y tener un referente de comparacin.
8. Mejorar los procedimientos en base a la factibilidad y modificar constantemente el
indicador para ajustarlo a la satisfaccin de los procesos.
Entre los principales indicadores, se toman en consideracin los siguientes:
Indicadores de Utilizacin
Indicadores de Rendimiento
Indicadores de Productividad
Estos son los indicadores que se toman en cuentan cuando se realiza el plan para el diseo de
un Cedis, es el anlisis de todas las actividades logsticas el que dar una proyeccin de los
resultados esperados del proyecto.

39

1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin

Para el diseo eficiente de un Cedis, se recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Tipo de mercanca, es indispensable conocer y saber el tipo de carga que se va a
movilizar, esta puede ser carga seca, perecederos, o de diferentes productos, el
acondicionamiento va en funcin de las necesidades de cada empresa.
Fuente: T21 (2011)

2. Dimensiones de la mercanca y volumen de carga, el acondicionamiento es relativo a
los volmenes de la mercanca, esto es porque se tienen que delinear formas, para
adaptar estas necesidades, adems de poder integrar racks o equipo necesario para la
operacin, en un sentido muy metodolgico, se tiene que realizar el cubicaje de las
bodegas, esto es para no tener espacios inutilizables.

40

3. Cantidad de proveedores, es indispensable saber la demanda, para conocer el

volumen de carga que se espera en el Cedis. Por lo tanto es necesario tener una cartera
de proveedores y regular tus inventarios para saber cul ser el tipo de carga que rotara
con mayor frecuencia.
4. El nmero de empleados, se obtiene en base al volumen de carga, y la distribucin de
las reas operativas, tomando en cuenta las tareas encomendadas.
5. Mejorar la operacin y acoplar los procedimientos de acuerdo a las necesidades de la
empresa, tanto las normas y la planeacin del benchmarking que de acuerdo con la
enciclopedia Wikipedia es un proceso sistemtico y continuo para evaluar
comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo en organizaciones.
6. Definir el Layout ms adecuado que garantice la eficiencia de las necesidades de la
empresa, es indispensable tomar en cuenta el anterior punto para apegarse a la
realidad, se debe de definir la misin del Cedis de manera clara para que esta
mantenga una proyeccin a futuro de un periodo de entre 5 y 10 aos, considerando
cambios en la operacin en funcin a nuevas tcnicas y mejores prcticas, adems de
tendencias para la mejora de nuevas herramientas tecnolgicas que faciliten los
procesos operativos del tiempo donde se sita.
7. Antes de construir un Cedis, es necesario evaluar el diseo en base a una simulacin
integrando los procesos operativos y administrativos, con esto se garantiza analizar de
forma eficiente los problemas que se pueden suscitar y modificar, con el Layout, se
pueden especificar la infraestructura con la aprobacin de una inversin adecuada. La
simulacin puede ser por medio de Autocad, para definir tiempos y movimientos,
traslados entre puntos de salida y entrada as como la puesta en marcha de los
procesos logsticos.
8. Una vez diagnosticado el Layout y analizada la logstica operacional, es indispensable
tener un terreno, que garantice la superficie suficiente para la puesta en marcha del
proyecto para poder generar una adecuada infraestructura.
9. La construccin de las instalaciones y la compra del equipo para la operacin del C
Cedis es elemental de acuerdo a los espacios proyectados y al tipo de producto que se
manejara dentro de las instalaciones.
10. Es fundamental que en la ubicacin del Cedis, exista mano de obra, puesto que este
ser un factor determinante de generacin de empleo, se deber de considerar la
disponibilidad de personas a contratar y que este no sea un obstculo para la operacin.

41

11. Otro factor indispensable para la realizacin de un Cedis, es definir el modo de
transporte que puede ingresar a nuestras instalaciones (Carretero, Ferroviario o en
algunos casos Areo) la complejidad va en funcin del modo de transporte y a sus
caractersticas especficas, pero si se considera en primer lugar el transporte carretero,
este deber de tener accesibilidad a la red de transporte y principalmente comunicacin
de las carreteras, en Mxico es eficiente que la conexin sea por medio de los
principales ejes troncales que son 14 y que comunican a los diferentes Estados de la
Repblica Mexicana, estas vas de comunicacin son de altas especificaciones y
comunican a los principales polos industriales de las zonas, permitiendo garantizar el
cumplimiento de la operacin logstica de clientes y proveedores. No debes olvidar que
se deben de considerar todas las restricciones, como las leyes, reglamentos y normas a
las que la empresa y el transporte estn sujetas.
1.3.3. Asignacin de espacios

El diseo de un Cedis est condicionado al tipo de producto que maneja en cuanto al tamao,
el peso, la forma en que se encuentra, el envase y/o empaque, las caractersticas particulares y
la resistencia que soporta al ser movilizado. Por lo tanto es indispensable, tener en cuenta un
diseo de reas funcionales, e integrar a los equipos para la operacin mecnica,
semiautomtica y automatizada, para poder hacer una planeacin en la asignacin de los
espacios del Cedis.
Hay que considerar los siguientes aspectos funcionales:
1. Las dimensiones de la mercanca y sus caractersticas fsico qumicas para su
conservacin.
2. Las dimensiones de los dispositivos a utilizar para colocar la mercanca.
3. Las dimensiones del transporte a utilizar para la distribucin.
4. Las dimensiones de los andenes.
5. Las herramientas, equipos y vehculos a utilizar, pensando tambin que requieren de
una bodega o un lugar para su resguardo por lo que se deben de contemplar las
medidas para una adecuada distribucin de planta.
6. La cantidad de personal y los espacios fsicos para cubrir con sus necesidades bsicas
en los horarios laborales.
7. Oficinas administrativas analizando su intervencin dentro y fuera de la operacin
8. Logstica de evacuacin por simulacros y eventos naturales.
Se considera que en el Cedis las operaciones reguladas de carga y descarga, tienen que tomar
en cuenta aspectos de seguridad, adems que estas debern de ser eficientes, por lo tanto se

42

tienen que tener reas operativas acordes con las necesidades de la empresa y que garanticen
las maniobras dentro de la infraestructura.
reas del centro de distribucin
En el diseo de la instalacin logstica de un Cedis debe considerar la asignacin de espacios,
de las principales reas funcionales:
1. reas externas.
El Muelle de carga y descarga.
rea de recepcin.
rea de oficinas y reas de servicio:
a. Estructura administrativa.
b. Servicio Mdico.
c. Comedor.
d. Seguridad.
e. Vestidores.
2. reas internas.
rea de stock.
rea de picking o de preparacin de pedidos.
rea de verificacin.
reas especiales:
o Devoluciones.
o Almacenamiento de materiales (estibas, canastas, etc.).
o Repuestos y equipos de mantenimiento.
o Cuarto de bateras.
o Parqueadero de equipos.
o Calidad
o Vigilancia
o Proteccin civil y la distribucin de sus dispositivos de seguridad
o Servicio medico

43

Estructuracin del diseo de reas externas de un Cedis (Layout)

El diseo externo de un Cedis, se fundamenta en la asignacin de la orientacin de la
infraestructura, se consideran la conexin con las vas de comunicacin, las dimensiones del
transporte y sus maniobras, el acomodo de los andenes, muelles, las plataformas, las rampas la
ubicacin de puertas y cada uno de los equipos a utilizar, es necesario que las dimensiones de
la infraestructura sea acorde a la edificacin en cuanto a altura y la superficie, adems, existen
muchos factores de vanguardia logstica a considerar, factores como el diseo de una
infraestructura funcional basada en tecnologa.
Accesos principales para un Cedis
Al disear un acceso es necesario considerar la factibilidad de las conexiones con las
principales vas de comunicacin y con esto se garantiza que la introduccin del transporte sea
eficiente y en menor tiempo para garantizar una buena accesibilidad se tiene que garantizar los
siguientes criterios en la elaboracin de un Cedis:
Para la accesibilidad al Cedis, se pueden realizar diferentes tipos de intersecciones

entre las que destacan las siguientes:

44

Interseccin tipo T
Imagen de estudios de trnsito UCV

Interseccin tipo Cruce
Interseccin tipo Y

Interseccin desfasada
Siendo la ms eficiente la interseccin tipo Y, que ofrece ventajas para las unidades de carga
al momento de incorporarse hacia la zona del Cedis, adems que su funcionalidad permite
incorporarse ms eficientemente a la principal va de comunicacin, porque las maniobras son
mejores por los radios de giro que estas requieren para posicionarse.
La conexin carretera a la va principal, tiene que ser de altas especificaciones,

preferentemente de dos carriles por sentido acorde a las condiciones de los camiones
de carga que se permitan incorporar al Cedis.
La anchura de las secciones de las vas de servicio en Mxico va de 3.5 a 4 metros de
ancho por carril, depende de las condiciones de la superficie del terreno.
Las superficies de rodamiento debe soportar el peso proporcional de las unidades que
transiten por la va, esta oscila de 25 a 60 toneladas y adems deber de soportar las
condiciones naturales de la zona, la humedad, calor, etctera.
La asignacin y el sentido del trnsito de las unidades se debe de ubicar en el sentido
contrario de las manecillas del reloj, esto permite al conductor tener una muy buena

45

visibilidad, por lo tanto al realizar las maniobras para ubicarse, estas son de mejor
precisin.
En las instalaciones, se tienen que generar puertas de acceso, tanto para el personal,
como para la introduccin de vehculos de carga, no se deben de mesclar, para
garantizar la seguridad en la zona.
Muelles: Son plataformas de distintos materiales, se utilizan para que la caja de un camin o
tracto camin, quede a la misma altura del suelo. Esta tiene que quedar suficientemente
establecida en reas estratgicas para la utilizacin en un Cedis.
Manejo en un Cedis: Se tiene que realizar un anlisis referente al tipo de mercanca, saber la
rotacin de ingresos, se tiene que acondicionar para que no existan problemas con los espacios
de las unidades. Si la operacin es JIT (Justo a Tiempo), se tendr que darle la importancia al
muelle, haciendo un rol de entradas y salidas, en base a lo que se maneja y si no es ese tipo de
operacin, se tiene que priorizar la operacin dependiendo del tipo de producto que va
llegando.
Unidades con gran capacidad: Se recomienda que la zona donde estn las cajas de tracto
camin sean de hormign, esto es porque la resistencia de este material, es de gran capacidad,
y al traer unidades de gran tamao, estas reciben un mayor volumen de carga.
Rampas de acceso: En algunos Cedis, son herramientas necesarias, para que tanto los
montacargas o patines manuales, puedan poder acceder con facilidad a las zonas internas de
las cajas, se recomienda que sean estructuras que soporten el peso de la carga y adems que
puedan ser manipuladas mecnicamente para adaptarse al tamao proporcional de diferentes
unidades.
Localizacin: La mejor localizacin de un muelle es en la lateral de la infraestructura, siendo
esto una alternativa para disear la funcionalidad esta permite tener diferentes diseos en
forma de U, donde se tiene una misma zona de entradas y salidas, este esquema permite
flexibilidad en la operacin y como consecuencia que los trabajadores sean utilizados en las
funciones propias de carga y/o descarga, otras formas de diseo de un Cedis son la forma T y
la lnea recta, estas van en funcin del flujo de carga y o descarga, en otro punto se analizara
cada uno de estos diseos.
Posicionamiento de unidades: El nmero de posiciones de las unidades, depender de la
frecuencia de las entregas y del volumen que se estima en el rea de recibo, adems de
efectuar un estimado de tiempo para efectuar las descargas de mercanca e introducir est
dentro de las distintas reas de almacn. En conclusin el nmero de posiciones, tiene que ser
igual al mximo de unidades que se esperan en las horas de mxima demanda (Por la maana
o por la tarde).

46

reas de carga y descarga: La localizacin de las reas de carga y descarga est
determinada en funcin de la orientacin del Cedis y de las infraestructuras que se encuentran
en la periferia. Si el Cedis se localiza situado por zonas de vegetacin y tiene varios accesos a
distintas calles, se pueden situar reas de carga y descarga en cualquier posicin del frente a
las instalaciones, ms sin en cambio solo se tiene un nico acceso, este tendr que estar
secuenciado y posicionado sobre esa franja. Para facilitar el flujo de la carga se opta por tener
en cuenta los diseos que facilitaran la funcionalidad del rea de carga y descarga por ejemplo
en un Cedis el acomodo de las reas funcionales en un diseo en "U", o en la posicin "T" o
tambin en lnea recta (Se explican ms adelante).
La decisin de tener reas de carga y descarga ubicadas dentro o fuera del Cedis, ser en base
al tipo de transporte que entre dentro de las instalaciones puede ser terrestre (Tracto camin,
torton, rabn, etctera) o adems se puede integrar una espuela ferroviaria, que no
precisamente puede estar dentro de las instalaciones del Cedis, o un muelle para un Buque de
carga como lo hacen las grandes navieras, o una pista area para la mercanca de carga como
lo hacen empresas como Estafeta, DHL, entre otras.
Diseo de zonas internas de un Cedis (Layout)

Realizar el diseo interno de un Cedis, es una tarea muy compleja, que requiere analizar la
necesidad real de la organizacin y adems hacer una proyeccin a futuro para una posible
expansin, adems de adaptarse a las condiciones fsicas de la superficie del terreno y de la
normatividad que regula la zona donde se desarrollaran las instalaciones. Una buena
implantacin de un Cedis permite alinear los objetivos planeados del desarrollo, por lo tanto
estos se debern de reflejar en el diseo del proceso de operacin:
Hay que aprovechar la superficie mxima disponible

Minimizar manipulacin de la carga.
Accesibilidad del Cedis.
Maximizar la rotacin de carga.
Ser flexible en la ubicacin de mercancas.
Tener un control fcil (Inventario) de lo que entra y sale.

47

La empresa Ingenieros Industriales, retoma los siete principios bsicos del flujo de materiales
y estos se especifican en la siguiente tabla:
Principio
Descripcin
Unidad mxima
Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor

nmero de movimientos se deber de realizar, y, por
tanto, menor ser la mano de obra empleada.
Recorrido mnimo
Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra
empleada. En caso de instalaciones automticas, menor
ser la inversin a realizar.
Espacio mnimo
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el

costo del suelo y menores sern los recorridos.
Tiempo mnimo
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor

es la mano de obra empleada y el lead time del proceso,
y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.
Mnimo nmero de
manipulaciones
Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al

producto o el mnimo de costo. Se deben de eliminar al
mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan
valor al producto.
Agrupacin
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de

artculos similares, mayor ser la unidad de
manipulacin y, por tanto, mayor ser la eficiencia
obtenida.
Balance de lneas
Todo proceso no equilibrado implica que existen

recursos sobredimensionados, adems de formar
inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.
Fuente: Bastidas, E. y recomendaciones de MECALUX (2011)

En cada Centro de distribucin hay 4 reas que deben de estar delimitadas: recibo
(recepcin), almacn (almacenaje), Picking (preparacin de los pedidos) y embarques
(expedicin). Estas reas, se dividen en algunos casos internamente en la siguiente
configuracin.

48

Distribucin interna del Cedis

rea de recepcin (recibo)
rea de almacenamiento (almacn)
rea de control de calidad

rea de clasificacin
rea de adaptacin
De baja rotacin
De alta rotacin
De productos especiales
De seleccin y recoleccin de
mercancas
De reposicin de existencias
rea de preparacin de pedidos

(Picking)
rea de expedicin o despacho
(Embarques)
reas auxiliares
Zonas integradas: Picking en

estanteras
Zonas de separacin: Picking
manual
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
Fuente: Bastidas, E. (2011)

Distribucin en planta del flujo de operativo
Las formas de ajustar un layout, son en base a las necesidades de la operacin de cada
empresa, por lo tanto, estas pueden ser las ms recurrentes y se caracterizan en tres formas
visuales de flujo en la distribucin del diseo en forma U, en T y en otro caso de manera
lineal.
Distribucin en forma "U" (Layout)
Las ventajas primordiales de esta estructura son:
Al tener un solo flujo de carga, se permite unificar el muelle, por lo tanto existe una
interaccin de las unidades de carga y/o descarga, adems en esta estructura las
operaciones de personal y equipamiento pueden utilizarse para ambas operaciones,
esto resta costos operativos de maniobras.
Se pueden tener mejores ampliaciones de las instalaciones interiores, pueden
asegurarse flujos continuos de mercancas en el tiempo y en las condiciones operativas
de menor esfuerzo.

49


La ventaja principal de un diseo en forma de U est en base a la consolidacin de los
muelles, esto permite que las operaciones de carga y descarga se desarrollen de una forma
ms controlada, utilizando el mismo personal operativo para la realizacin de las maniobras,
esto reduce costos operativos y mejora la productividad del Cedis, para las unidades de carga
es evidente que la accesibilidad a las instalaciones es de mayor afluencia ocasionando en
algunos casos aglomeraciones en las maniobras, pero al realizar una programacin adecuada
en entradas y salidas de las unidades puede controlarse de mejor forma.
El diseo en U tambin ayuda al acondicionamiento del Cedis y se ajusta funcionalmente al
proceso futuro de ampliar la infraestructura interna y externa, ya que las condiciones de espacio
se pueden aprovechar en tres ejes principales, siempre y cuando exista terreno en esas partes
para poder crecer en proyecciones de tiempo o igualmente al realizar un acomodo interno que
satisfaga las necesidades de la operacin.
Distribucin en forma lineal
Este diseo lineal deber proporcionar dos accesos mnimos en forma, con esta asignacin la
distribucin interna es ms especializada, de igual forma que en la anterior, se divide la
operacin en cada rea. Esta opcin delimita en gran medida el desarrollo de las operaciones,
obliga a que los tiempos de operacin sean ms largos. Pero una ventaja es el ordenamiento
interno de las reas operativas, restringen el acceso de las mercancas obligando a que todo
lleve una secuencia y por ende las prdidas o daos sean en menor cantidad.

50

Distribucin para un flujo en lnea recta

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin
de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en
camiones de gran tonelaje, como los trailers, lo que obliga a unas caractersticas especiales en
la instalacin, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para
vehculos ligeros (furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plazas
comerciales o lugares tursticos o de condiciones urbanas complicadas para los vehculos de
grandes dimensiones. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando a largo plazo
a una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de
vehculos. El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de
corrientes internas.
Distribucin en forma de "T"
Es un derivado del layout en forma de U, se especifica una combinacin as, cuando las
instalaciones se ubican referentes en dos o ms accesos viales que permiten generar las
ubicaciones apropiadas, con esta forma se dividen la operacin en recepcin y expedicin. En
esta se puede hacer para unidades de carga de alto volumen en recepcin; torton, rabn, tracto
camin y en expedicin se puede adaptar para unidades de menor volumen, camionetas,
unidades de 3 , etc.

51

Distribucin para un flujo en forma de "T"

Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra
situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.
Identificacin de ubicacin Cedis
Otro factor a considerar dentro de un Cedis es el manejo interno de la informacin, entre mejor
condicionada se la eficiencia del flujo operativo y la informacin de la carga, ser mejor el manejo
de inventarios, por tal motivo en un Cedis se tienen que identificar cada uno de los procesos
identificados por el personal al momento de ingresar a las instalaciones y es fundamental para
esto hacer la mejor prctica de codificacin de entradas, pueden ser por medio de colores en las
reas, o simplemente con sealamientos informativos de posicin.
La forma en que se estructura la codificacin es elegida por cada empresa, pero esta tiene que
ser clara y precisa, para no generar confusin alguna. Dentro del rea de almacn se pueden
poner disposiciones eficientes de codificacin, que faciliten la operacin, estas son de
estantera o de pasillo, estas identifican la siguiente estructura:
Codificacin por estantera: Cada estante deber de ser proporcional, deber de

integrarse una codificacin relativamente igual en cada uno de los estantes o racks, la
numeracin se realizara por cara del stand, definiendo el patrn que ms convenga,
tambin se tiene que realizar una codificacin en base a la altura, comenzando con el
nivel ms bajo y hasta el ms alto, como se muestran en la siguiente imagen.

52

Codificacin por pasillo: Al igual que el anterior, se tienen que realizar la codificacin,
pero aqu es por pasillo, con numeracin consecutiva. Se debern de asignar
numeracin de abajo, hacia arriba, asignando numeracin impar a la izquierda y pares a
la derecha, y se comienza de extremo hacia el otro pasillo.

53

Recuerda que los racks o dispositivos de resguardo de la mercanca para la operacin
dependen de las caractersticas de la mercanca y que sta se disea con base a sus
necesidades.
Cierre de la unidad
Dentro de esta primera unidad, tuviste un acercamiento a la asignatura a travs de la revisin
del procedimiento que se lleva a cabo en las reas operativas y administrativas de un Centro de
distribucin (Cedis), de manera general abordaste temas especficos sobre las condiciones de
las reas de recibo, almacn, picking y recibo, adems recuerda que la logstica operativa
cambia de acuerdo con el tipo de mercanca que se mueve dentro de un Cedis y la cual
comercializa cada una de estas empresas, y por lo tanto es necesario que comprendas los
actores que involucran cada una de las reas para entender la lgica en el diseo de un Cedis.
Por otro lado las polticas que existen en las empresas que cuentan con un Cedis, son basadas
en las especificaciones propias de cada tipo de producto, y que son estas un parmetro que
debes considerar en el diseo del mismo, porque los procesos y la infraestructura del Cedis se
adaptan a las necesidades y mejores prcticas.
Otro aspecto relevante para tu aprendizaje es ubicar las tecnologas de comunicacin e
informacin que se utilizan en estos procesos, as como la importancia de una buena
distribucin de recursos dentro de las instalaciones.
Es por esto que al realizar un layout de las reas internas y externas, facilitan la interpretacin
de acomodo de las reas operativas para garantizar un flujo representativo y en este hacer
modificaciones en base a las necesidades, siendo esto una garanta para la realizacin de un
buen Cedis.
Con los temas anteriores conoces como se disea el layout de un Cedis, adems de los
procesos operativos y administrativos que intervienen en la operacin y movimiento de
mercanca de un proyecto con especificaciones propias, ahora bien, para la unidad 2
aprenders a tomar decisiones funcionales en cuanto a la seleccin geogrfica ms ptima al
instalar un Cedis en una rea geogrfica determinada, con base a herramientas slidas de
seleccin, tambin revisars qu es el seguimiento funcional de las empresas para integrarlo en
el diseo.
Para saber ms
Con la finalidad de ampliar tus conocimientos sobre los temas abordados en esta primera
unidad te recomendamos los siguientes materiales:
Torres, A. (2010) Caso de xito del Warehouse Management System DLx WMS [archivo
de video]. Disponible en: http://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas
54

En este video podrs observar una nueva forma de trabajar, para asumir con xito los
desafos que el mercado exige, podrs observar un eficiente control de inventarios en un
Cedis, promoviendo la mejora continua de los procesos de distribucin.
Bastidas, E. (s.f.) nfasis en logstica y Cadena de Abastecimiento
Disponible en: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/
En esta pgina web podrs conocer las aplicaciones de tecnologas en un Cedis o en la
logstica de manera general, ya que Edwin Bastidas y un grupo de ingenieros abordan
diversos temas sobre la cadena de abastecimiento y la logstica operacional.
Fuentes de consulta
Bsica
Anaya, Julio (2007) Logstica integral, la gestin operativa de la empresa. 3 ed. Madrid:
Esic.
Ballou, R. (2004), Logstica. Administracin de la cadena de suministro. Mxico:
Pearson-Prentice Hall.
Labastida, J. (2010) Estudio y anlisis de los procesos de Picking. Puesta en marcha de
sistemas de picking voz y pick to Light. Ingeniera de diseo y fabricacin.
Mora, L.A. (2011) Gestin logstica en centros de distribucin y almacenes y bodegas.
Colombia: Ecoe.
Complementaria
Logismarket (2013) Estibador elctrico de trabajo pesado con operador a pie. Disponible
en: http://www.logismarket.com.mx/momatt/estibador-electrico-de-trabajo-pesado-conoperador-a-pie/1244230688-1179565823-p.html
Benchmarking (2010) En Wikipedia, la enciclopedia libre. Consultado el 05 de mayo de

2013. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Benchmarking

55

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Fuente: Logismarket (2011)

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Fuente: Montacargas y Sistemas de almacenaje S.R.L. de C.V. (2013)

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Cuando la mercanca ha sido descargada satisfactoriamente el personal de recibo firma y sella

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Figura 1. Flujo de materiales y sistema Picking.

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Ejemplo de Pick to Light

Fuente: Labastida, J. (2010)

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Ejemplo de picking de voz.

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