Album Meta

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA
LABORATORIO N1
I. TTULO:
RECOCIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO AISI 4140 Y 1045
II. OBJETIVOS:
Obtener la microestructura prxima a la del equilibrio (ferrito-perlticas, que son
ms blandas que las bainticas o martensticas) para que el acero tenga una dureza
apropiada til.
Ablandar el acero para poderlo mecanizar o para conformarlo en frio.
Con el normalizado obtener estructuras ferrito-perlitas normal del acero, es decir
un tamao de grano ferritico igual o inferior al valor ASTM 7 y perlita laminar fina.
.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales:
3 Muestras de acero AISI 4140 (
).
3 Muestras de acero AISI 1045(
).
Lijas N 100 - 220 - 320 - 400 - 600 800 1000 1500

Pao de pulido (pana).
Algodn.
Alcohol
Reactivos de ataque: Nital 3%
Equipos:
Caja de difusin 120mm*120mm(1/16 espesor)
Durmetro INDENTEC.
Microscopio metalogrfico.
Cmara fotogrfica (digital y analgica).
Horno elctrico tipo mufla 5Kw (0-1200C)
METALURGIA FISICA II
Pg. 1

IV.
PROCEDIMIENTO:
1 Obtenemos 3 muestras de aceros AISI 4140 y AISI 1045(de 1.5cm de altura por
2cm de dimetro)
2 Luego procedemos al seccionamiento de estos aceros para el respectivo anlisis

metalogrfico.
3 A las 3 aleaciones se le realizan los mecanismos de desbaste con papel abrasivo

(lijas) y pulido (pana), hasta obtener una superficie adecuada.
4 Finalmente procedemos al ataque de las aleaciones con el reactivo adecuado que

ha sido previamente preparado (Nital 2%).
8 Finalmente se lleva al microscopio para as observar su microestructura y tomar

las fotos.
V. RESULTADOS
Tabla N1:
Cuadro de dureza Acero 4140

Suministro
33 HRC
Recocido
8.5 HRC
Normalizado
26 HRC
Cuadro de dureza Acero 1045
Suministro
11 HRC
Recocido
180.97HB
Normalizado
8.4 HRC
Pg. 2

FOTOMICROGRAFAS
(a)
(b)
(c)
Pg. 3

(d)
(e)
Fotomicrografia N1: Acero AISI 4140, Ataque qumico: Nital 3% , Tiempo de

ataque: 20 seg. (a) SUMINISTRO, se observa que en esta fotomicrografa existe
Martensita revenida en el cual las zonas oscuras representan la perlita y las zonas
blancas representan la ferrita. Dureza: 33HRC. Aumento 500X. (b y c) RECOCIDO. Se
observa que existe ms ferrita (zonas claras) que perlita (zonas oscuras). Dureza 8.5
HRC. (b)Aumento 200X, (c) Aumento 500X. (d y e) NORMALIZADO. Se observa poca
ferrita (zonas claras) y mayor cantidad de perlita (zonas oscuras) as como Martensita
en forma de agujas. Dureza: 26 HRC. (d) Aumento 200 X, (e) Aumento 500X.
Pg. 4

(a)
(b)
(c)
Fotomicrografia N2: Acero AISI 1045, Ataque qumico: Nital 3%, Tiempo de
ataque: 10 seg. (a) SUMINISTRO: se observa en mayor proporcin la ferrita
(zonas claras) que la perlita (zonas oscuras). Dureza: 11 HRC. Aumento 200X. (b)
RECOCIDO: se sigue observando ms ferrita que perlita. Dureza: 180.97 HBW.
Aumento 200X. (c) NORMALIZADO: se sigue observando ms ferrita que perlita.
Dureza 8.4 HRC. Aumento 500X.
Pg. 5

VI.
CONCLUSIONES
De esta experiencia podemos concluir en base a los resultados, que los datos
recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teora
formula en cuanto a las propiedades de dureza. El material se hace ms blando
despus de un tratamiento trmico de recocido.
Tambin podemos decir que esta disminucin de dureza tambin es afectada por el
tiempo de horneado, a medida que el tiempo de horneado aumenta, la diferencias de
la disminucin de dureza tambin aumenta.
Mediante el recocido se puede refinar el grano, proporcionar suavidad y aliviar

tensiones.
Se obtuvo una microestructura cercana a la de equilibrio, obtenindose como

consecuencia una dureza conveniente y a la vez til.
A travs de la observacin al microscopio pudimos notar que no es tan fcil obtener

martensita en la totalidad de la estructura sino que aparecen litigios de ferrita.
La velocidad de enfriamiento debe ser mayor que la velocidad crtica para que
ocurra transformacin.
A mayor % de elementos aleantes, los tiempos de transformacin sern mayores

VII.
RECOMENDACIONES
Proteger la probeta dentro del horno con gases inertes.

Tener un buen control de tiempo de permanencia de la probeta dentro del horno.
No elevar mucho la temperatura, debido a que esta disminuye las propiedades del
acero tratado.
Pg. 6

LABORATORIO N2
I.
TTULO:
TEMPLE DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 1045
II.
OBJETIVOS:
Obtener estructuras martensticas en los aceros AISI 4140 Y AISI
1045 (transformar la austenita en martensita).
Conocer correctamente los mecanismos y medios de temple de acuerdo al
tipo de acero.
Observar la influencia de la temperatura de temple sobre la estructura
y caractersticas mecnicas de los aceros.
III.
MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales:
).
).
Lijas N 100 - 220 - 320 - 400 - 600 800 1000 1500

Algodn.
Alcohol
Equipos:
Durmetro INDENTEC.
Pg. 7

IV.
PROCEDIMIENTO:
1 Obtenemos 5 muestras de aceros AISI 4140 y AISI 1045(de 1.5cm de altura
por 2cm de dimetro).
2 Las muestras seccionadas del acero AISI 4140 y AISI 1045 son Colocadas en el
horno y elevadas hasta la temperatura de Austenizacin 900C por un tiempo de
permanencia 1 hora para que homogenicen.
3 Transcurrida l hora se procedi a abrir la puerta del horno, se retir la tapa de la
caja donde se encontraban las probetas de amos tipos de acero (AISI 4140 y
AISI 1045) e inmediatamente se enfriaron las probetas en aceite durante 2
segundos.
4 Limpiamos y desbastamos las probetas para luego realizar la medicin de
durezas y comparar los resultados.
5 Luego las preparamos las probetas para el anlisis microestructural para lo cual
se agreg resina a un recipiente y perxido (5 gotas) formando una mezcla, se
procedi a encapsular. Seca la resina, se procedi al desbaste grueso y fino de las
probetas respectivamente hasta obtener una superficie adecuada.
6 Finalmente previamente atacadas con el reactivo Nital se lleva al microscopio
para as observar su microestructura y tomar las fotos.
V. RESULTADOS:
DUREZA DE LAS MUESTRAS
TRATAMIENTO
TRMICO
ACERO
TEMPLE EN ACEITE
AISI 4140
56.7 HRC
590 HB
TEMPLE EN AGUA
AISI 1045
59.1 HRC
637 HB
TEMPLE EN HIELO
AISI 1045
59.2 HRC
637.7 HB
DUREZA
Pg. 8

FOTOMICROGRAFAS
Fig. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N1: Acero AISI 4140 templado en aceite. Su microestructura muestra
Martensita ms fina tipo de cinta. Dureza: 56.7HRC - 590HB. Ataque qumico: Nital 3%.
Fig. (a) 200X, Fig. (b) 500X.
Pg. 9

Fig. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N2: Acero AISI 1045 templado en agua. Su microestructura muestra
Martensita fina tipo de cinta. Dureza: 59.1HRC - 637HB. Ataque qumico: Nital 3%. Fig.
(a) 200X, Fig. (b) 500X.
Pg. 10

Fig. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N3: Acero AISI 1045 templado en hielo. Su microestructura muestra

Martensita tipo de cintas debido al bajo contenido de carbono. Dureza: 59.2HRC
637.7HB. Ataque qumico: Nital 3%. Fig. (a) 200X, Fig. (b) 500X.
Pg. 11

VI.
ANEXOS
1. Superponer las curvas de enfriamiento sobre el diagrama TTT para cada
acero comente los resultados microestructurales tericos con los
prcticos.
ACERO AISI 1045
DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC)
Curva de
temple al cabo
de 5 seg.
Para este acero tuvimos dos probetas, para las cuales les realizamos un tratamiento
de temple en agua y otra en hielo y comprobamos que lo resultados tericos son
iguales que lo experimental, obtuvimos que toda la austenita se convierte 100% en
martensita dado que el acero presenta bajo porcentaje de carbono (0.45%C).
Pg. 12

ACERO AISI 4140
DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC)
Curva de
temple al cabo
de 5 seg.
Segn los resultados microestructurales tericos estudiados nos dice que al

realizarle un tratamiento de temple en aceite se debe obtener 100% martensita,
realizamos este tratamiento experimentalmente y obtuvimos el mismo resultado
terico, esto se debe ya que el acero utilizado tiene 0.4 %C menor que 0.6 %C
adems de tener bajo porcentaje de elementos aleantes.
Pg. 13

2. Calcule el volumen de su medio de temple.
Calcular el volumen en su medio de temple para acero 1045 templado en agua:
) (
Calcular el volumen en su medio de temple para acero 1045 templado en hielo:
) (
Calcular el volumen en su medio de temple para acero 4140 templado en aceite:
(
(
) (
Pg. 14

VII.
CONCLUSIONES
Al medir la dureza de los aceros AISI 4140(56.7HRC) y AISI 1045(59.1HRC) de

temple en aceite y en agua respectivamente se confirma de que efectivamente
aumentaron su dureza debido a la formacin de martensita en su estructura y que
estos no dependen de los elementos aleantes si no del contenido de carbono.
Se concluye que al realizar el ensayo de dureza en el acero AISI 1045 presenta
mayor dureza en temple en hielo (59.2HRC) que en temple en agua (59.1HRC) esto
ocurre ya que la velocidad de enfriamiento crtica (VEM) del temple en hielo es ms
rpido.
Mientras mayor sea velocidad de enfriamiento comparada con el VEM se comprob
que se obtiene 100 % Martensita.
Al observar la microestructura del acero AISI 4140 presenta martensita ms fina (en
forma de cintas) que el acero AISI 1045, esto es debido a que contiene elementos
aleantes.
El medio de enfriamiento para aceros aleados es el aceite, mientras que para aceros
al carbono es el agua.
Los elementos aleantes generan que las curvas TTT se desplacen hacia la derecha.
VIII. RECOMENDACIONES
Al momento de encapsular las probetas se debe hacer de tal manera que la cara
donde se ha hecho el corte sea la que se observe en el microscopio para poder
visualizar mejor la microestructura de dicho material.
Antes de cada tratamiento trmico consultar con su diagrama TTT especfico para
cada acero, para de esta manera saber por ejemplo la velocidad de enfriamiento.
De acuerdo al tipo de acero, seleccionar el medio de temple en funcin a la
velocidad de enfriamiento y a la estructura que se requiere obtener.
acero tratado.
Asegurarse que la austenizacin sea homognea, al igual que el temple para obtener
estructuras homogneas.
Pg. 15

LABORATORIO N3
I.
TTULO:
REVENIDO DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 1045
II.
OBJETIVOS:
Trasformar la martensita (dura y frgil) a estructuras ms blandas y tenaces (se
forma martensita revenida).
Observar la influencia de la temperatura de revenido sobre la estructura y
caractersticas mecnicas de los aceros.
III.
MATERIALES Y EQUIPOS:
Materiales:
) previamente
templadas.
) previamente
templadas.
Lijas N 100 - 220 - 320 - 400 - 600 800 1000 1500
Algodn.
Alcohol
Equipos:
Durmetro INDENTEC.
Pg. 16

IV.
PROCEDIMIENTO:
1 Preparamos
8 muestras de aceros AISI 4140 y AISI 1045 previamente
templadas que estn limpias.

2 Las muestras seccionadas del acero AISI 4140 y AISI 1045 son Colocadas en
el horno y elevadas hasta la temperaturas de 200 300 400 y 500C por un
tiempo de permanencia 1hora.
3 Seguidamente se sacan del horno y se enfran al aire a temperatura ambiente.
4 Limpiamos y desbastamos las probetas para luego realizar la medicin
de durezas y comparar los resultados.
5 Luego las preparamos las probetas para el anlisis microestructural para lo
cual se agreg resina a un recipiente y perxido (5 gotas) formando una mezcla,
se procedi a encapsular. Seca la resina, se procedi al desbaste grueso y fino
de las probetas respectivamente hasta obtener una superficie adecuada.
6 Finalmente previamente atacadas con el reactivo Nital se lleva al microscopio
para as observar su microestructura y tomar las fotos.
V. RESULTADOS
DUREZA DE LAS MUESTRAS
TEMPERATURA C
200
300
400
500
ACERO
AISI 1045
AISI 4140
AISI 1045
AISI 4140
AISI 1045
AISI 4140
AISI 1045
AISI 4140
DUREZA
50.5 HRC
492 HB
57.4 HRC
602.7 HB
45 HRC
421 HB
53.2 HRC
530 HB
41.8 HRC
388 HB
46.4 HRC
436.7 HB
32.6 HRC
307.3 HB
36.7 HRC
321.5 HB
Pg. 17

FOTOMICROGRAFAS
Fig. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N1: Fig. (a)Acero AISI 1045 revenido a 200C. Su microestructura
muestra Martensita revenida (oscura) y Martensita sin revenir (clara). Dureza: 56.5HRC 492HB, 500X. Fig. (b) Acero AISI 4140 revenido a 200C. Su microestructura muestra
Martensita tipo de cinta, Martensita revenida (presenta muy poca cantidad) y Martensita
sin revenir. Dureza: 57.4HRC 602.7HB, 500X. Ataque qumico: Nital 3%.
Pg. 18

Fig. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N2: Aceros AISI 1045 y AISI 4140 revenidos a 300C. Su
microestructura muestra Martensita revenida (oscura) y Martensita sin revenir (clara).
Fig. (a) AISI 1045, Dureza: 45HRC - 421HB, 500X. Fig. (b) AISI 4140, Dureza: 53.2HRC
- 530HB, 500X. Ataque qumico: Nital 3%.
Pg. 19

Fig. (a)
Fig. (b)
microestructura muestra Martensita revenida en mayor cantidad (oscura) y Martensita sin
revenir (clara). Fig. (a) AISI 1045, Dureza: 41.8HRC - 388HB, 500X. Fig. (b) AISI 4140,
Dureza: 46.4HRC 436.7HB, 500X. Ataque qumico: Nital 3%.
Pg. 20

Fig. (a)
Fig. (b)
microestructura muestra Martensita revenida ms homognea tipo sorbita (oscura) y
Martensita sin revenir (clara). Fig. (a) AISI 1045, Dureza: 32.6HRC 307.3HB, 500X.
Fig. (b) AISI 4140, Dureza: 36.7HRC 321.5HB, 500X. Ataque qumico: Nital 3%.
Pg. 21

VI.
CONCLUSIONES:
Se concluye que al aumentar la temperatura de revenido la dureza de los aceros

disminuye.
Se comprueba que al medir la dureza de los aceros AISI 4140 y AISI 1045
despus del tratamiento de revenido se observa que a disminuyen su dureza cuando
se aumenta la temperatura.
Al observar la microestructura de los aceros revenidos a 200C, el acero AISI 4140
presenta martensita revenida muy poca cantidad (oscura) que el acero AISI 1045.
Al observar la microestructura de los aceros revenidos a 500C, presentan
martensita revenida ms homognea tipo sorbita.
VII.
RECOMENDACIONES:
Antes de cada tratamiento trmico consultar con su diagrama TTT especfico
para cada acero, para de esta manera saber por ejemplo la velocidad de
enfriamiento.
acero tratado.
Asegurarse que la austenizacin sea homognea.
Pg. 22

VIII. ANEXOS
DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DEL ACERO AISI 1045
Pg. 23

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DEL ACERO AISI 4140
Pg. 24

LABORATORIO N4
I.
TTULO:
BAINITIZADO O AUSTEMPERING DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI
1045
II.
OBJETIVOS:
Tranformar la austenita en bainita.
Evaluar el efecto de la temperatura de bainitizado en la formacin del tipo de
Bainita (superior e inferior).
Tener un aumento de la ductilidad y de la resilencia al impacto con valores de
dureza altos (entre 40 - 60 Re).
III.
Materiales:
).
).
Lijas N 100 - 220 - 320 - 400 - 600 800 1000 1500

Algodn.
Alcohol
Equipos:

Durmetro INDENTEC.
Sales para bainitizado
Pg. 25

IV.
PROCEDIMIENTO:
1. Las barras de acero AISI 4140 y AISI 1045 se maquina 02 probetas de cada barra de
la siguiente medida: (
).
2. Las muestras seccionadas del acero AISI 4140 y AISI 1045 se miden sus durezas.
3. Calentar las probetas en un horno elctrico hasta la temperatura de austenizacion
mantenindola a esta temperatura austenitica por 1 hora
4. Retirar del horno elctrico las probetas (lo mas rpido posible)
5. Agregar las probetas en un crisol con bao de sales fundidas que se encuentran a
temperatura de bainitizado (entre Bs y Ms)
6. Mantenerlo a esta temperatura un tiempo de 2 horas y media para que se de
transformacin completa (Diagrama TTT)
7. Sacar las probetas del bao de sales y enfriar en agua hasta temperatura ambiente
(con fin de ver si la transformacin a sido completa o incompleta).
8. Realizar a las muestras sus respectivos anlisis microestructurales y medir dureza .
V. RESULTADOS
DUREZA DE LA MUESTRA
Pg. 26

Pg. 27

Pg. 28

Pg. 29

Pg. 30

VI.
CONCLUSIONES:
Experimentalmente logramos trasformar parte de la austenita en martensita.

Al observar la microestructura del acero AISI 1045 a la temperatura de bainitizado
de 300C se forma Martensita, ferrita (blanco poligonales) y perlita (en forma de
manchas negras), tambin su dureza aument debido a la presencia de Martensita.
Al observar la microestructura del acero AISI 4140 a la temperatura de bainitizado
de 300C se forma Martensita, tambin su dureza aument debido a la presencia de
Martensita.
VII. RECOMENDACIONES:
Sacar las probetas del horno lo ms rpido posible para que ingrese al bao de sales.
Antes de cada tratamiento trmico consultar con su diagrama TTT especfico para
cada acero, para de esta manera saber el tiempo y la temperatura que se debe
realizar para obtener la estructura deseada.
No elevar mucho la temperatura de austenizacin, debido a que esta disminuye las
propiedades del acero tratado.
Pg. 31

LABORATORIO N 05
I.
TTULO:
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS FUNDICIONES GRIS
II.
OBJETIVOS:
Observar la influencia de la temperatura y el tiempo de permanencia en los
tratamientos trmicos de las fundiciones gris, sobre las estructuras y
caractersticas mecnicas.
Aplicar correctamente el tratamiento trmico a las fundiciones gris.
III.
5 probetas de fundicin gris
Alcohol.
Sierra, esmeril.
Durmetro.
Tubo de plstico
Materiales para encapsulado, desbaste y pulido.
Cmara fotogrfica
Microscopio
Pao de Pana (con alumina)
Reactivos de ataque (Nital al 3%)
Agua destilada
Pg. 32

IV.
PROCEDIMIENTO:
De una barra de fundicin gris se sac 5 probetas, de las cuales uno es para el
suministro y las 4 restantes es para realizar el templado, y a 3 de ellas se le
realizar el revenido a diferentes temperaturas.
Calentar las 4 probetas en un horno elctrico hasta la temperatura de

austenizacin mantenindose a esta temperatura de 900C por una hora.
Pg. 33

Retirar del horno elctrico las 4 probetas y realizamos un templado en aceite.
De las 4 probetas templadas, 3 de estas se hace el revenido a 200C, 500C y

700C, por espacio de 1 hora
Se realiza el revenir a 200C durante una hora, luego se deja enfriar al aire
(25C).
La de 500C y la de 700C se realiza el mismo procedimiento que la de 200C.
Pg. 34

Se mide la dureza de las 5 probetas.
Despus de ello se procede al encapsulamiento de las probetas, al desbaste y

pulido con almina.
Enseguida se procede al ataque qumico de las probetas y visualizacin de su

microestructura de cada una.
V.
RESULTADOS :
A. DUREZA DE LAS MUESTRAS
TRATAMIENTO
TERMICO
SUMINISTRO
FUNDICION
DUREZA
F.GRIS
14.4 HRC
------
F.GRIS
48.1 HRC
456 HB
REVENIDO(200C)
F.GRIS
44.6 HRC
416 HB
REVENIDO(500C)
F.GRIS
26.8 HRC
------
263 HB
REVENIDO(600C)
F.GRIS
TEMPLE
145.7 HB
Pg. 35

B. FOTOMICROGRAFAS
Fig. (a)
Fig. (b)
Fig. (c)
Fotomicrografa N1: Fundicin gris perltica en estado de suministro, se observa el

grafito en forma de hojuelas tipo A (grafito laminar) y tipo B (rosetas de grafito),
Dureza 14.4 HRC. Reactivo de ataque qumico: Nital 3%. Fig. (a) 50X (sin ataque
qumico)
Fig. (b) 200X (sin ataque qumico)
Fig. (c) 500X (con ataque
qumico).
Pg. 36

Fi g. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N2: Observamos el grafito, tambin diferenciamos una estructura

acicular en forma de agujas llamada Martensita adicionalmente identificamos una
fase blanca que est formada por austenita retenida. Dureza 48.1 HRC. Ataque
qumico: Nital 3%. Fig. (a) 200X
Fig. (b) 500X

Pg. 37

Fig. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N3: La microestructura presenta al grafito en forma de hojuelas,
tambin observamos que la Martensita acicular (en forma de agujas) ocupa menor
proporcin con respecto a la Martensita revenida que se empieza a producir. Dureza
44.6 HRC. Ataque qumico: Nital 3%. Fig. (a) 500X, Fig. (b) 200X.
Pg. 38

Fi g. (a)
Fig. (b)
Fotomicrografa N4: Notamos que el grafito se sigue presentando en forma de
hojuelas tipo A y tipo B, presenta zonas con ferrita producto de la descomposicin de
la martensita en ferrita y cementita. Dureza 26.8 HRC . Ataque qumico: Nital 3%.
Fig. (a) 500X Fig. (b) 500X.
Pg. 39

Fi g. (a)
Fotomicrografa N5: La estructura presenta al grafito en forma de hojuelas rodeado de
ferrita, cementita globalizada. Dureza 145.7 HB. Reactivo de ataque qumico: Nital 3%.
Aumento Fig. (a) 500X.
VI.
CONCLUSIONES:
Se logr corroborar la permanencia del grafito en las fundiciones grises, ya que
este siempre apareci en la matriz perltica despus de realizar los tratamientos
trmicos de temple y revenido a las probetas.
Determinamos que el tratamiento trmico ms adecuado para la fundicin gris

es el temple, obteniendo as un material con buena dureza y aliviado de
tensiones residuales.
Microestructuralmente logramos identificar a la martensita revenida, conocida
tambin como sorbita, la cual se present claramente en la probeta templada y
revenida a 500C, dndole propiedades de ductilidad pero a la vez
disminuyndole la dureza.
Se reconoci microestructuralmente la fundicin gris, sin necesidad de atacar
qumicamente, diferenciando las hojuelas de grafito tipo A y tipo B en la
matriz perltica.
Pg. 40

LABORATORIO N6
I.
TTULO:
EVALUACIN DE LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO AISI 4140
MEDIANTE EL ENSAYO JOMINY (MTODO DE PRUEBA POR
EXTREMO TEMPLADO)
II.
OBJETIVOS:
Determinar la templabilidad o capacidad de temple del acero AISI 4140 a diversas
velocidades de enfriamiento mediante la obtencin de la profundidad y distribucin
de la dureza en el interior de la pieza.
Evaluar las curvas de templabilidad o curvas Jominy del acero AISI 4140.
Determinar el dimetro critico (Dc) y el dimetro critico ideal (Di).
III.
Equipos para el ensayo Jominy.

Probeta Jominy de un acero.
Horno elctrico tipo mufla 5Kw (0-1200C).
Durmetro.
Elementos para el desbaste, pulido y ataque.
Pg. 41

IV.
PROCEDIMIENTO:
1. Hacer una probeta de acero 4140 con las medidas para el ensayo Jominy.
25mm
30mm
2. La probeta Jominy se coloca en un recipiente hermtico para evitar la

descarburacin o escamaduras, luego esto es introducido en un horno para ser
llevada a una temperatura de austenizacin de 900C.
Pg. 42

3. previamente se ajuste la columna de agua libre del dispositivo Jominy a una altura
de 2,5.Luego se extrae la probeta del horno y se coloca en el dispositivo Jominy.
4. Luego se abre la llave del agua para que se enfri desde la parte baja de la
probeta y se deja correr el agua durante 10 minutos.
Pg. 43

5. Luego de 10 minutos se saca la probeta Jominy AISI 4140 del dispositivo y se deja
enfriar.
6. Se rebaja la probeta dos superficies planas paralelas de 0.4 mm de profundidad

para luego medir la dureza en la superficie; estas medidas de dureza se realizaron
cada 1/16, luego con estos datos se har la grfica de la curva de templabilidad.
Pg. 44

V. RESULTADOS
DUREZA DE LA MUESTRA
Distancia al extremo
templado (1/16)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Dureza HRC
56
55.9
55.1
55.3
54.3
53.9
53.4
52.6
52.5
50.8
49.2
48.1
45.8
44.5
43
41.4
40.4
39.2
38.5
37.7
Distancia al extremo
Dureza HRC
templado (1/16)
21
36.9
22
36.4
23
36.3
24
36
25
35.3
26
35.2
27
34.6
28
34.4
29
34.1
30
33.9
31
33.8
32
33.3
33
33.2
34
33
35
32.7
36
32.6
37
32.5
38
32.4
39
32.2
40
32.1
Pg. 45

Analizamos nuestros resultados y comparamos nuestro acero AISI 4140 con

los datos obtenidos, con los valores estndares del acero AISI 4140.
60
Dureza HRC
50
40
30
20
10
0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Distancia al extremo templado 1/16"
Comparando la templabilidad del acero obtenido y la de un acero estndar, en la probeta,

encontramos una dureza de 56 HRC, que en comparacin a la dureza de un acero AISI
4140 estndar, su dureza es 57 HRC; podemos de esta manera referirnos que nuestro
acero es AISI 4140.
Pg. 46

VI. CONCLUSIONES:
Mediante el ensayo Jominy evaluamos la templabilidad de un acero AISI 4140, a
diferentes velocidades de enfriamiento a diferentes profundidades, y su distribucin
de la dureza en el interior de una pieza. La mxima dureza conseguida por el temple
en el ensayo es debido al contenido de carbono y es la que se obtiene precisamente
en el extremo de la probeta enfriado por el agua. La dureza obtenida en el otro
extremo corresponde aproximadamente al estado normalizado.
El ensayo Jominy es el mtodo ms ampliamente utilizado para determinar la
templabilidad de cualquier acero. La presencia de los elementos aleantes en los
aceros, permite obtener despus del temple durezas elevadas empleando bajas
velocidades de enfriamiento.
Evaluamos la curva de templabilidad o curva Jominy del acero AISI 4140. Con ello
obtenemos que la dureza disminuye mientras ms lejos es la profundidad del
extremo templado.
Determinamos el dimetro crtico y el dimetro critico ideal para el centro de la
barra de acero donde encontramos 50% martensita y 50% perlita.
Se debe tomar en cuenta en el ensayo Jominy que al momento de sacar la probeta
del horno hay que tener bien instalado el equipo, caso contrario la probeta se
enfriar rpidamente al aire y no se podrn obtener las durezas esperadas y el
grfico tendra una leve variacin.
El tiempo necesario segn la norma para la colocacin de la probeta austenizada al
equipo para el ensayo Jominy debe ser de aproximadamente de 10 segundos para
obtener los resultados esperados
El dimetro del orificio en el cual encaja la probeta calentada a la temperatura de
austenizacin debe ser un poco ms grande ya que la alta temperatura dilata la
probeta.
Pg. 47

LABORATORIO N7
I.
TTULO:
PROCESO DE CARBURIZACION DE UN ACERO ASTM A514
II.
OBJETIVOS:
Aplicar y realizar correctamente el proceso de carburizacin (usando carburante
slido) en aceros de bajo carbono, para la obtencin de piezas cementadas de
ptima calidad.
Calcular el espesor de capa cementante en funcin de la temperatura y el tiempo en
permanencia.
Aplicar el tratamiento trmico (temple y revenido) correctamente a las piezas
carburizadas.
III.
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Materiales:
Acero ASTM A514, 3 probetas (

medio difusor: carbn de madera 3-5 mm.
Caja de difusin.
Arcilla refractaria.
Lijas: 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000.
Resina hepoxica.
Perxido de cobalto.
Alcohol.
Algodn.
Agua destilada.
Pana.
Franela.
Abrasivo Alumina de 5 m y 3m.
Elemento de ataque Nital 3%.
).
Pg. 48

b) Equipos:
Horno elctrico tipo mufla.

Durmetro INDENTEC.
c) Herramientas:
Vernier.
Sierras.
IV.
PROCEDIMIENTO:
Se prepara el carbn para luego mezclar con el BACO 3 en las proporciones
establecidas 20% de BACO3 Y 80% carbn de madera, para as preparar el medio
difusor.
Pg. 49

Obteniendo las probetas se empaquetan, rociando una pequea capa de carbn y
separadas para que las probetas no se peguen a la caja luego se llena la caja con el
80% carbn de madera y el 20% de BaCO3 Carbonato de Bario en combinacin.
La caja de Cementacin fueron selladas para evitar descarburizacin, luego

introducir al horno y calentarlo hasta una temperatura de permanecia de AC 3 (900950C).
Pg. 50

Una vez alcanzada la temperatura de cementacin retirar las cajas a diferentes

tiempos: 3 y 5 horas.
Realizar el tratamiento trmico de temple y revenido respectivo para las muestras

carburadas.
Pg. 51

Posteriormente se midi las durezas de la probeta suministro y la probeta

cementada, luego se procedi a su respectivo desbaste y pulido.
Finalmente las probetas 2 se atacaron con nital al 2%, para luego observar su
microestructura en el microscopio y tomar sus respectivas microfotografas.
V. RESULTADOS
Los espesores de la corona donde ocurri la difusin de carbono tomados en la
prctica con respecto a la difusin de 3 horas disminuyo y el la probeta difundida 5
horas aumento en relacin a los espesores tericos, expresados en la siguiente tabla.
Tabla N 2: Espesor de capa difundida terica a 920 C, para un acero ASTM A514.
Calculada con la segunda ley de Fick:
Probetas
Suministro
Difusin con
carbono
(3 horas)
Difusin con
carbono
(5 horas)
0.00
0.075
0.0967
Pg. 52

concentracion de carbono(%)
Al construir las curvas de penetracin, con los datos obtenidos, nos damos cuenta que
cuando el acero se difunde ms tiempo el porcentaje de concentracin aumenta con
respecto al espesor de la capa.
Curvas de penetracin
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
Espesor de capa(cm)
difusin de carbono t=3h
difusin de carbono t=5h
Curva de penetracin del carbono hacia el interior del acero ASTM A514, difundida a
920C para un tiempo de 3 y 5 horas respectivamente
FOTOMICROGRAFA
Fotomicrografa N1: Acero ASTM A514 templado y revenido. Su microestructura muestra

bainita revenida. Dureza: 27.1 HRC. Ataque qumico: Nital 3%. A 200X.
Pg. 53

VI. CONCLUSIONES:
La difusin del carbono en hierro ocurre por el mecanismo intersticial (el carbono
se coloca en las posiciones octadricas intersticiales de la estructura) ya que a la
temperatura de 900C el Fe pasa de estructura BCC a FCC, siendo en este ltimo
mayor el radio intersticial por lo tanto hay mayor difusin de C.
Se comprueba que la 2 Ley de Fick gobierna el proceso de difusin del carbono ya

que la diferencia de la capa cementada calculada con la experimental, es mnima.
En el estado estacionario el perfil de concentracin de las sustancias que se

difunden es independientemente del tiempo y el flujo o velocidad es proporcional al
valor negativo del gradiente de concentracin de acuerdo con la 1 Ley de Fick (Va
de una concentracin mayor a una concentracin menor).
En el proceso de carburizacin del acero, el flujo de difusin y el gradiente de

concentracin varan con el tiempo generando la acumulacin o agotamiento de las
sustancias que se difunden.
El primer temple se realiz por encima de AC3 para afinar el grano, el segundo
temple se realiz por encima de AC1 para darle dureza al acero y el revenido a
200C para aliviar las tensiones y no se produzcas fisuras o grietas en el acero
Pg. 54

Un buen desbaste y pulido mecnico de las probetas presentarn una mejor

microestructura para analizar y comprarlas de acuerdo al tiempo de difusin del
carbono en el acero.
Las cajas de las probetas donde se van a cementar siempre deben estar selladas con
arcilla refractaria, para evitar el ingreso de oxgeno al interior de la caja y as evitar
la descarburizacin del acero.
Para determinar el espesor de la capa cementada se recomienda sobre atacar la

probeta con nital, con esto ser ms visible el espesor de la capa cementada y
permitir un dimensionamiento aproximado de la misma.
La temperatura del horno debe estar entre 900C y 950C para obtener poder
realizar el bien el proceso de carbonizacin y tener mejores propiedades mecnicas
Pg. 55

VIII. ANEXOS
Clculo del coeficiente de difusin:
T=920+273=1193k
Q=34000 cal/mol
R=1.987
El coeficiente de difusin ser:
Clculo del espesor de capa difundida tericamente

para tres horas:
t=3horas(
10800 s
para cinco horas:

t=5horas(
18000 s
Pg. 56

Curvas de penetracin
El clculo de los puntos para trazar la curva de penetracin se realizara a travs de la
siguiente formula (solucin de la segunda ley de Fick):
(
Dnde:
: Concentracin en la superficie
: Concentracin al inicio del proceso, en el tiempo t=0
: Concentracin a una profundidad x de la superficie, en un tiempo t.
t: tiempo ; expresado en segundos.
D: coeficiente de difusin.
*
+ , es una variable que se expresa como fer (y); representa la funcin de
error de Gauss.
Calculo de un punto de la curva para un tiempo de difusin de carbono a
t=3horas
Sabiendo que:
: 1.2% ;
: 0.18%C ; X: 0.01cm ; t: 10800 s ; D:
Como fer (0.1333) no se encuentra en la tabla se procede a interpolar utilizando los

datos de la tabla de fer(z) que se muestra ms adelante.
Pg. 57

Z
0.10
0.1333
0.15
Fer(Z)
0.1125
?
0.1680
fer(z)=0.1495
De forma anloga se calcula las dems concentraciones para otras profundidades de

capa y para un tiempo de difusin de carbono de 5 horas
De los clculos obtenemos la siguiente tabla:
X(cm)
% de carbono difundido (terico)

t= 3horas
t= 5horas
1.2
1.2
0.01
1.038
1.073
0.02
0.877
1.038
0.03
0.729
0.827
0.04
0.596
0.714
0.05
0.478
0.611
0.06
0.384
0.519
0.07
0.306
0.437
0.075
0.276
0.400
0.080
------------
0.367
0.090
------------
0.307
0.0967
------------
0.276
Pg. 58

Album Meta

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Album Meta

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

RECOCIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO AISI 4140 Y 1045

3 Muestras de acero AISI 1045(

Lijas N 100 - 220 - 320 - 400 - 600 800 1000 1500

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2 Luego procedemos al seccionamiento de estos aceros para el respectivo anlisis

3 A las 3 aleaciones se le realizan los mecanismos de desbaste con papel abrasivo

4 Finalmente procedemos al ataque de las aleaciones con el reactivo adecuado que

8 Finalmente se lleva al microscopio para as observar su microestructura y tomar

Cuadro de dureza Acero 4140

Cuadro de dureza Acero 1045

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fotomicrografia N1: Acero AISI 4140, Ataque qumico: Nital 3% , Tiempo de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Mediante el recocido se puede refinar el grano, proporcionar suavidad y aliviar

Se obtuvo una microestructura cercana a la de equilibrio, obtenindose como

A travs de la observacin al microscopio pudimos notar que no es tan fcil obtener

A mayor % de elementos aleantes, los tiempos de transformacin sern mayores

Proteger la probeta dentro del horno con gases inertes.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

5 Muestras de acero AISI 1045(

Lijas N 100 - 220 - 320 - 400 - 600 800 1000 1500

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Fotomicrografa N3: Acero AISI 1045 templado en hielo. Su microestructura muestra

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ACERO AISI 1045

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ACERO AISI 4140

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC)

Segn los resultados microestructurales tericos estudiados nos dice que al

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2. Calcule el volumen de su medio de temple.

Calcular el volumen en su medio de temple para acero 1045 templado en agua:

Calcular el volumen en su medio de temple para acero 1045 templado en hielo:

Calcular el volumen en su medio de temple para acero 4140 templado en aceite:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Al medir la dureza de los aceros AISI 4140(56.7HRC) y AISI 1045(59.1HRC) de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

REVENIDO DE LOS ACEROS AISI 4140 Y AISI 1045

Caja de difusin 120mm*120mm(1/16 espesor)

Cmara fotogrfica (digital y analgica).

Horno elctrico tipo mufla 5Kw (0-1200C)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

8 muestras de aceros AISI 4140 y AISI 1045 previamente

templadas que estn limpias.

DUREZA DE LAS MUESTRAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Se concluye que al aumentar la temperatura de revenido la dureza de los aceros

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DEL ACERO AISI 1045

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DEL ACERO AISI 4140

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO