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INTRODUCCIN AL

MUESTREO
MINEROMETALRGICO

Sebastin Caldern Romo - 2013

MUESTREO MINEROMETALRGICO

INTRODUCCIN
AL MUESTREO
MINEROMETALRGICO

Muestreo de Minerales
SEBASTIN CALDERN ROMO
INGENIERO EJECUCIN EN METALURGIA EXTRACTIVA
2013

MUESTREO MINEROMETALRGICO

La aplicacin del muestreo puede ser llevado a cabo en cualquier rea del conocimiento.
Esto nos permite darnos una idea de cmo est trabajando el sistema, y de ello, poder
determinar acciones para dar solucin a necesidades, o problemticas, que pueden ir
desde el mero accionar social, como a un proceso productivo.
La certificacin de un proceso, o producto, sea cual sea este, est acorde a las exigencias
del mercado, o cliente, y pasa porque nos aseguremos de que lo entregado est
cumpliendo con todas y cada uno de los parmetros prefijados para dicha produccin o
servicio.
La minera, no es excepcin a esta situacin. En las operaciones minerometalrgicas, es
necesario determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de
material en reposo o en movimiento; hacindose indispensable obtener muestras
representativas de estos materiales, ya sea para evaluar un depsito de mineral,
programa de produccin, operacin, control de los procesos, producto final, etc.
Pero no es fcil realizar esta accin, ya que la muestra que se obtenga tiene que ser
capaz de representar a todo la poblacin del cual proviene, manteniendo intactas todas y
cada una de las caractersticas definidas inicialmente (color, textura, tamao, etc.).
El presente manual, tiene como finalidad poder dar al alumno una idea del proceso de
muestreo minerometalrgico, tratando de abordar en su plenitud conceptos bsicos,
necesarios para lograr un buen entendimiento de esta materia, la cual, tiene un rol
fundamental, y como se dijo inicialmente, dar un certificacin de que lo hecho est
cumpliendo con las expectativas que el cliente tiene y requiere. En ningn caso se
requiere comparar este trabajo con grandes presentaciones de destacados profesionales
de esta rea, tratando de considerar su aporte, de la mejor forma posible en este pequeo
manual.

INDICE

SEBASTIN CALDERN ROMO


INGENIERO EJECUCIN EN METALURGIA EXTRACTIVA
2013

MUESTREO MINEROMETALRGICO

Captulo

N Pgina

I INTRODUCCION

1.1 Generalidades

1.2 Definiciones bsicas

II CONCEPTOS DEL MUESTREO

10

2.1

Etapas de un muestreo

10

2.2

Exactitud y Precisin

13

2.3

La Segregacin

14

III CONCEPTOS ESTADSTICOS

16

3.1

Varianza, Media y Desviacin Estndar

16

3.2

Consideraciones prcticas para el muestreo de minerales

20

3.3

Estimacin del Error Fundamental de Muestreo

21

IV TCNICAS DE MUESTREO

30

4.1

Divisores (reducidores de muestra)

30

4.2

Muestreo por lotes de mineral

35

4.3

Muestreo incremental

36

4.3.1

Tcnicas de muestreo incremental

37

4.4

Muestreo de corrientes desde un transportador

38

4.5

Recetas sobre muestreo de minerales

39

4.6

Tipos especiales de muestreo minero

39

4.6.1

Muestreo de canaletas

39

4.6.2

Muestreos de carros mineros y camiones

41

4.6.3

El muestreo de hoyos de tronadura

41

V INTERVALOS DE TAMAOS

44

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5.1

Cantidad poblacional

44

5.2

Fraccin retenida parcial (f 3i)

45

5.3

Fraccin retenida acumulada (R 3i)

46

5.4

Fraccin pasante acumulada (F 3i)

46

5.5

Elementos de tamizaje de minerales

46

5.5.1 Anlisis Granulomtrico

46

5.5.2 Tamizaje

47

5.5.3 Antecedentes

48

5.5.4 Tamices

49

5.5.5 Cintica de tamizaje

50

5.5.6 Problemas de tamizaje

50

Construccin de Tabla de Anlisis Granulomtrico o Tamizaje

51

5.6

VI CONMINUCIN

56

6.1

Mecanismos de fractura

56

6.2

Teora de la conminucin

61

6.3

Equipos de reduccin de tamao

62

6.3.1

63

6.4

6.5

6.6

Chancadores

Clculo de la razn de reduccin (RR)

63

6.4.1

63

Razn de reduccin

Tipos de equipos de chancado

65

6.5.1

66

Chancadores por compresin

Tipos de circuitos de conminucin

Bibliografa

70
72

INTRODUCCION

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1.1 Generalidades
En el procesamiento de minerales, se vuelve sumamente importante, y necesario, la
caracterizacin detallada de la mena. Es indispensable la obtencin de porciones
pequeas, en forma regular, para poder realizar anlisis posteriores.
El objetivo ms importante de un muestreo es que la muestra sea representativa, capaz
de contener todos los componentes en la misma proporcin en que estos existen en el
material original, o sea, tratar que la porcin sea Homognea.
Pero lo anterior, es imposible de obtener, sobre todo si se considera que el trabajo
realizado es en base a mezclas heterogneas de minerales.
El muestreo de menas es uno de los problemas ms difciles, debido a:
-

La gran variedad de constituyentes minerales de la mena

La distribucin desigual de minerales en la mena

Variaciones en el tamao de las partculas constituyentes

Variaciones en la densidad de los minerales constituyentes

Variaciones en la dureza de los minerales

Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero, desde la
exploracin hasta el cierre de la mina, estn basadas en valores obtenidos de material
muestreado. Estas decisiones pueden significar millones de dlares.
Ejemplo:
Pozos de tronadura en una mina a cielo abierto:
En un pozo de tronadura el material acumulado (detritus de la perforacin) puede ser
enorme, lo que obliga a tomar una muestra. Sea un depsito minero, con densidad de 2,5
ton/m3 en una malla de perforacin de 10 m x 10 m, con altura de banco de 15 m, con
dimetro de perforacin igual a 25 cm. La cantidad de material acumulado, en toneladas,
es:
Tons = x d 2 x h x / 4 = 3.14 x (0.25)2 x 15 x 2,5/ 4 = 1.8 toneladas

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Figura 1: Poso de tronadura

Figura 2: Malla de pozos de tronadura

Tratemos de encontrar ahora el valor econmico que representa una decisin basada en
una muestra de un pozo, para ello calculemos el tonelaje que representa una muestra,
asumiendo un rea de influencia igual a la malla de perforacin (figura 2), expresando el
tonelaje en libras (se utiliza un factor de 2,204) y en onzas (se utiliza un factor de
32.150,75):
Tonelaje

=
=
=

10 x 10 x 15 x 2,5 =
3.750 x 2.204
3.750 x 32.150,75 =

3.750 toneladas
=
8.265.000 libras
120.565.312 onzas

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1.2 Definiciones bsicas


Para entender los conceptos utilizados en el proceso del muestreo, se indican las
siguientes definiciones bsicas, las cuales son:

Muestreo:
Este trmino puede ser definido como el acto de obtener una pequea fraccin del
universo total, de tal manera que las caractersticas de ese universo puedan
estimarse estudiando las caractersticas de la muestra.
En la prctica, las propiedades de las pequeas muestras individuales, pueden ser
ms o menos diferentes de las propiedades promedio correspondiente al lote.
Esta diferencia entre el valor exacto de la caracterstica de un lote y su estimacin
a partir de una muestra es lo que se denomina error o desviacin.

Lote:
Es una porcin de material cuya composicin se desea estimar. La cantidad de
material que constituye el lote, se denomina "tamao del lote".

Incremento:
Corresponde a un grupo de partculas extradas de un lote, en una sola operacin
de extraccin del dispositivo de muestreo. La cantidad de material que constituye
un incremento, se denomina "tamao del incremento".

Muestra:
Es una porcin representativa del lote, formada por la unin de varios incrementos
o fracciones del lote.

Partcula o Fragmento:
Corresponde a una unidad compacta e indivisible de material durante una
operacin de seleccin. Debe tenerse presente que un conglomerado puede actuar
como una partcula durante una etapa de muestreo.

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Etapa de muestreo:
Es un proceso selectivo implementado sobre una porcin dada de material (lote
original o muestra previa), con el objeto de reducir el volumen de ste, sin alterar
las caractersticas fsicas, qumicas o mineralgicas de la especie a analizar.

Etapa de preparacin:
Es una secuencia de operaciones no selectivas, tales como: chancado, molienda,
secado y mezclado entre otras, aplicado sobre una porcin de material (lote o
muestra), para llevarla en forma conveniente a la siguiente etapa del proceso.

Esquema de muestreo:
Es una secuencia de operaciones selectivas (etapa de muestreo) y no selectiva
(etapa de preparacin) realizadas sobre un lote, terminando con una o varias
muestras representativas del lote para su anlisis fsico (granulomtrico y
mineralgico) y/o qumico.
Las etapas principales involucradas en un proceso de muestreo, estn graficadas
en la figura 3.
El lote constituye la cantidad total de material a muestrear, el cual puede ser por
ejemplo un flujo de una pulpa o una determinada pila o lote de mineral.
La muestra forma una fraccin del lote que en todos los aspectos que interesan
(contenido de fino, granulometra, humedad, concentracin de slidos, etc.), es
representativa de dicho lote.
Esta muestra en general, pasa a una etapa de preparacin de muestras, donde
puede ser filtrada, secada, chancada, etc., para as obtener un resultado de
acuerdo al objetivo trazado para esa muestra.

Figura 3: Esquema de las etapas de un muestreo

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Protocolo de muestreo:
Conjunto de pasos y operaciones de toma de muestras y preparacin cuyo objetivo es
minimizar errores y entregar una muestra bajo ciertos estndares de control.
Se debe cumplir con el concepto bsico de: tomar, preparar, envasar y rotular la
muestra.

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II

CONCEPTOS DEL MUESTREO

2.1 Etapas de un muestreo


En todo muestreo, debe estar bien establecido lo siguiente:
1. Objetivo del muestreo
2. Poblacin a muestrear
3. Datos a recolectar
4. Manera de recolectar los datos
5. Grado de precisin deseado
6. Mtodo de medida
Para cumplir bien con la definicin inicial de muestreo, se debe cumplir el
siguiente hecho, de vital importancia:
El muestreo debe ser equiprobable
En el caso de los minerales: el muestreo de un lote, compuesto de n fragmentos,
es equiprobable cuando todas las combinaciones de n fragmentos tienen la misma
probabilidad de ser elegidos para la constitucin de la muestra.
Segn Pierre Gy, creador de la teora moderna del muestreo de minerales, cuando
la condicin de equiprobabilidad no se cumple, se tiene ms bien un espcimen
(un ejemplar) en vez de una muestra, como se aprecia en la figura 4:

Figura 4: Toma de espcimen

La figura 4 muestra un ejemplo de espcimen, las extracciones se basan en la


hiptesis no realista y peligrosa de homogeneidad.

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En este caso, el operador toma incrementos de la parte ms accesible del lote. La suma de
los incrementos constituye un espcimen.
Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de rocas
seleccionados al azar de una masa de mineral, es la obtencin de diferentes resultados de
anlisis entre uno y otro trozo debido a una distribucin no uniforme de minerales de un
fragmento a otro. Estas caractersticas se llaman Heterogeneidades (figura 5).
Se tienen 2 tipos de Heterogeneidades:
1.- Heterogeneidad de Composicin (HC):
Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrn variaciones
de anlisis entre uno y otro trozo debido a una distribucin no uniforme de minerales de un
fragmento a otro. Esto es lo que se denomina heterogeneidad de composicin .
Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a aumentar a medida que
disminuye el tamao de las partculas (es decir aumenta el grado de reduccin de tamao
del material). Esto se debe a que al disminuir el tamao del material, ms partculas
minerales estn liberadas, es decir, libre de gangas.
Para una muestra consistente de varias partculas de diferentes tamaos, las variaciones
entre muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamao de la muestra (se
incluye ms partculas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de
partculas teniendo un rango de contenido mineral y tamaos.
Las variaciones entre muestras pueden reducirse al nivel que se desee tomando muestras
ms grandes, pero debe considerarse que un aumento en el tamao de la muestra resulta
un mayor costo para realizar el muestreo con muestras de mayor peso.
Tambin es importante la ley de la mena. Una mena de alta ley se puede caracterizar
adecuadamente con una muestra ms pequea comparada con una de baja ley a igualdad
del resto de los factores.
Para minimizar el tamao de muestra, es preferible muestrear partculas ms pequeas
que partculas grandes; un mayor nmero de partculas pequeas caben en un volumen
dado de muestra.
2.- Heterogeneidad de Distribucin (HD):
Provocada porque la distribucin de fragmentos de material no es al azar sino que existe
segregacin. Para que la distribucin sea al azar es necesario que la posicin espacial de
cualquier fragmento sea independiente de sus caractersticas de tamao, forma y

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densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en la prctica ya que


produce un enorme aumento del error de muestreo.
El mezclado que se practica al material previo al muestreo tiene por objeto eliminar este
tipo de heterogeneidad y obtener una distribucin al azar de trozos de mineral.
Debe quedar claro que un muestreo exacto de un material heterogneo es imposible,
siempre existir un error asociado al muestreo, entendindose por error la diferencia entre
el valor medido y el valor verdadero del material en estudio.
Cuando el lote de material a muestrear est mezclado uniformemente (es homogneo), el
error de muestreo se reduce al mnimo. Este error de muestreo se denomina Error
Fundamental, y se puede calcular a priori, conociendo las caractersticas del material a
muestrear.

HC

HD

Figura 5: Heterogeneidad de Composicin y de Distribucin

HC: Diferencias entre fragmentos

HD: Diferencias entre grupos de


fragmentos.

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2.2 Exactitud y Precisin


En teora del muestreo de minerales se utilizan las nociones de exactitud y precisin. La figura
6 clarifica estos conceptos.
En trminos estadsticos estos conceptos corresponden respectivamente a la media, la cual,
debe ser insesgada (exactitud) y a la varianza del error, la cual debe ser pequea (precisin).

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Figura 6: Exactitud y Precisin

Exactitud Media
Precisin Varianza
La media debe ser insesgada (sin desviacin sistemtica) y la varianza debe ser
pequea.

2.3 La Segregacin
Las partculas de mineral tienden a segregarse (figura 7), por ejemplo las ms
pesadas tienen una tendencia a localizarse en el fondo. El caso homogneo es muy
difcil de encontrar en la prctica (algunos autores afirman que este caso es
inexistente). Sin embargo, el fenmeno de segregacin es ms complejo y
depende adems de las granulometras, formas y pesos de las partculas.

Figura 7: Segregacin

Una receta para disminuir el efecto de la segregacin en la toma de la muestra es realizar


varios incrementos, es decir tomar un cierto nmero de submuestras para constituir una
muestra primaria, como se muestra en la figura 8, a continuacin:

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Figura 8: Incrementos para constituir una sola muestra, disminuyendo el efecto de segregacin

Figura 9: Tipos de segregacin ocasionadas en transporte de flujos

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III

CONCEPTOS ESTADSTICOS

3.1 Varianza, Media y Desviacin Estndar


La desviacin slo significa qu tan lejos de lo normal se est
1.- Desviacin estndar ( o S):
La desviacin estndar mide cunto se separan los datos.
La frmula es fcil: es la raz cuadrada de la varianza.
As que usando la desviacin estndar tenemos una manera "estndar" de saber qu es
normal, o extra grande o extra pequeo.
2.- Varianza (2 o S2):
La varianza, que es el cuadrado de la desviacin estndar, se define as:

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Es la media de las diferencias con la media elevadas al cuadrado


En otras palabras, sigue estos pasos:
1.
2.
3.

Calcula la media (el promedio de los nmeros)


Ahora, por cada nmero resta la media y eleva el resultado al cuadrado (la diferencia
elevada al cuadrado)
Ahora calcula la media de esas diferencias al cuadrado

Nota: Por qu al cuadrado?


Elevar cada diferencia al cuadrado hace que todos los nmeros sean positivos (para evitar
que los nmeros negativos reduzcan la varianza)
Y tambin hacen que las diferencias grandes se destaquen. Por ejemplo 100 2=10.000 es
mucho ms grande que 502=2.500.
Pero elevarlas al cuadrado hace que la respuesta sea muy grande, as que lo deshacemos
(con la raz cuadrada) y as la desviacin estndar es mucho ms til.
Ejemplo:

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S es la desviacin estndar relativa de la distribucin de la ley de la muestra y S2 es la


varianza del error fundamental, es decir una medida del error estadstico o error fundamental
que se comete al muestrear o el error que puede ser tolerado en el ensayo de la muestra.
Como ya se dijo, este error ser el que se obtiene para datos de frecuencia de anlisis
obtenidos para un gran nmero de muestras tomadas al azar de un lote. En otras palabras, el
ensayo de cualquier muestra particular puede ser mayor o menor que el valor verdadero
simplemente en forma estadstica o aleatoria. Suponiendo una distribucin normal, en una
serie de anlisis, el 67% de las muestras caern dentro del rango de S del valor verdadero,
95% caern dentro del rango 2S del valor verdadero y 99% caern en el rango 3S del
valor verdadero.
3.2 Consideraciones prcticas para el muestreo de minerales

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Resulta difcil proporcionar recomendaciones prcticas generales acerca del muestreo de


minerales, debido a que esta operacin se realiza en todas las etapas de un Proyecto Minero
ya que no existen dos minas iguales entre s.
El punto fundamental es siempre (para no tener sesgos) y resultados reproducibles:
Muestras representativas, es decir equiprobables y de varianza pequea
De acuerdo a la figura 10, podemos deducir:

Figura 10: Media, Sesgo y Varianza

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La propiedad de disponer de un estimador insesgado se cumplir cuando la muestra


sea equiprobable.
En la prctica, cuando sea posible, siempre se deben utilizar estimadores insesgados
(la experiencia muestra que no existe nada ms complejo que corregir sesgos).
3.3 Estimacin del Error Fundamental de Muestreo

Figura 11: Resumen de Errores de Muestreo

El error que se comete en el proceso de muestreo, proviene principalmente de dos fuentes:


- Las propiedades intrnsecas del material
- La toma y preparacin de la muestra

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La Teora de Muestreo de Pierre Gy se basa en la descomposicin del Error Total,


considerando que el muestreo se realiza en diversas etapas y separando el error en las
etapas de muestreo del error de anlisis:

OE (Overall Error)
: Error Total
TE (Total Sampling Error) :
muestreo
AE (Analytical Error)
:

Error Total en las etapas de


Error Analtico

Como el muestreo involucra diversas etapas, el Error Total en las etapas de muestreo puede
dividirse en una suma de los errores parciales, cada uno de ellos compuesto por un error de
preparacin (PE) y uno de seleccin (SE):

OE TEi AE
i

TEi PEi SEi

OE ( PEi SEi ) AE
i

Donde:

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PEi
SEi

: Error de preparacin (p.ej. chancado)


: Error de seleccin (p.ej. divisin de la muestra)

En resumen, el Error Total (OE) se obtiene como:

Donde:
PEi
SEi
QE1i
QE2i
QE3i
WEi
DEi
EEi
FEi
GEi
AE

: Error de preparacin de la etapa i


: Error de seleccin en la etapa i
: Error de fluctuacin de corto alcance
: Error de fluctuacin de largo alcance no peridica
: Error de fluctuacin peridica
: Error en medicin del flujo (weighting error)
: Error de delimitacin del incremento
: Error de extraccin del incremento
: Error fundamental de la etapa i
: Error de agrupamiento y segregacin de la etapa i
: Error analtico

Por todo lo anterior, el Error Fundamental (FE) corresponde a:


-

Corresponde al mnimo error de muestreo que se tendra si se seleccionara cada


fragmento o partcula aleatoriamente, una a la vez.

Para un determinado peso de muestra, el FE es el mnimo error de muestreo que


existira si el protocolo de muestreo fuera implementado de manera perfecta. Por
lo tanto, para un estado dado de conminucin y un determinado peso de la
muestra, el FE es el menor error posible.

A pequea escala, la heterogeneidad de constitucin es responsable del error


fundamental.

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El FE puede ser pequeo para constituyentes mayores y materiales finos, pero


puede ser abrumador para constituyentes menores.

Mezclando y homogeneizando el lote no reducir el FE.

Al igual que otros tipos de errores, el Error Fundamental es una variable aleatoria y en general
se puede suponer que tiene una distribucin normal o Gausiana, cuya forma es:

Generalmente un 95% de probabilidad o certeza de estar entre lmites predeterminados es un


nivel de probabilidad o certeza aceptable.
Consideremos que se est analizando la ley promedio a de un lote homogneo de mineral
de peso total M, en gramos.
De acuerdo a Pierre Gy, la varianza del error fundamental 2 (o S2), se puede expresar como:

Dnde:
ML
MS
d

= masa del lote en gramos


= masa de la muestra en gramos
= dimetro mximo de partculas en cm. (en la prctica se utiliza el valor d 95
correspondiente al dimetro que verifica que el 95% de los dimetros son menores
que d95). d tambin se llama dimetro nominal.

La constante K (en estricto rigor no es una constante) se mide en gr/cm3 y tiene la expresin
siguiente:
K=cgfl

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En que:
= factor de composicin mineralgica (gr/cm3)
= factor de distribucin de tamao (sin dimensin)
= factor de forma de las partculas (sin dimensin)
= factor de liberacin (0 < l < 1, sin dimensin)

c
g
f
l

Estudiaremos ahora, por separado, los factores c, g, f, l.


i.

El factor de composicin mineralgica (c)

Tiene la expresin siguiente:


c = ((1 aL) / aL) ((1 aL) g1 + aL g2)
Valor aproximadamente igual a g1/aL si aL es pequeo.
aL
g1
g2

= proporcin en peso del componente crtico o con valor comercial (mena)


= peso especfico del componente crtico (mena)
= peso especfico de la ganga
ii.

El factor de distribucin de tamao (g)

Depende de d y de d. Se utiliza lo siguiente:


2 < d/d < 4
1 < d/d < 2
d/d = 1
d/d > 4

g = 0,50
g = 0,75
g = 1,00
g = 0,25

d es el dimetro de las partculas mnimas, medido en cm. (en la prctica se utiliza d05).
El valor ms utilizado es g = 0,25 que corresponde a una situacin bastante general
(el dimetro de la partcula mxima es superior a 4 veces el dimetro de la partcula mnima).

iii.

El factor de forma de las partculas (f)

Est definido por:


f = (volumen de la partcula) / d3
Si se supone que las partculas son aproximadamente esfricas,
f = 3,14159 / 6 = 0,52. Se recomienda entonces utilizar el factor: f = 0,5

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entonces

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iv.

El factor de liberacin (l)

Sean:
d
dl

= tamao mximo de partcula


= tamao de liberacin del componente crtico

Figura 10: El dimetro de liberacin corresponde al dimetro que hay que moler para
que la mena se libere de la ganga.

Se recomienda utilizar:
l=1
l = (dl / d)b

si dl > d
si dl < d

Se recomienda utilizar b = 1,2 para minerales de cobre y b = 1,5 para el oro.


El factor de liberacin constituye una de las debilidades de la Teora debido a que no
representa bien el caso de leyes bajas (leyes medidas en ppm).

En la prctica se tiene que ML >> MS, luego, se puede despreciar el trmino 1/ ML y la frmula
de Gy queda:
S2 = c g f l d3 / MS
En esta ecuacin, la varianza del error relativo del muestreo equiprobable es:
-

Proporcional al volumen del fragmento ms grande


Inversamente proporcional al peso de la muestra

Considerando que los factores c, g, f y l pueden ser reemplazados por K, entonces la


varianza la podemos expresar como:
S2 = c g f l d3 / MS = (K x d3) / Ms

Por lo anterior, la ecuacin puede ser usada para resolver fcilmente los siguientes tipos de
problemas de muestreo.
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1. Qu peso de muestra deber tomarse para una masa mayor de material,


caracterizado por una constante K, sabiendo el tamao mximo de las partculas
presentes (dimensin d) de modo que el error de muestreo no exceda una varianza
especfica, S2?
Ms = (K x d3) / S2
2. Cul es el posible error introducido cuando una muestra de un peso Ms dado, se
obtiene de un material con una constante K y un tamao mximo de partcula
conocido? La ecuacin de Gy deber escribirse como:
S2 = (K x d3) / Ms
3. Alternativamente, antes de obtener una muestra de un peso dado M s, de una masa de
material caracterizado por una constante K, Qu grado de chancado o molienda se
requiere para bajar el error a un valor especificado de la varianza S2?
d3 = (Ms x S2) / K
Ejercicios de ejemplo:
1. Puntos de extraccin en mina explotada por el mtodo de block-caving.
En la explotacin subterrnea de una mina chilena, en la cual la mena es calcopirita,
se extraen ML = 32.000 toneladas = 32.000.000.000 gramos, cada da. Se muestrean,
cada da, 50 puntos de extraccin, tomando 5 kilos en cada punto, luego
MS = 50 x 5000 = 250.000 gramos.
Datos de la operacin y del mineral:
ML
MS
d95
d
aL
g1
g2
dl
c
l
f
g

= 32 x 109
= 25 x 104
= 15 cm
= d05 = 0,021 cm
= porcentaje de la calcopirita en peso = 4% = 0,04
= peso especfico de la calcopirita = 4,2 gr/cm3
= peso especfico de la ganga = 2,8 gr/cm3
= tamao de liberacin de la calcopirita (50 micrones) = 0,005 cm
= factor mineralgico = ((1aL)/aL)((1aL)g1+aLg2) = 100
= factor de liberacin = (dl/d)1.2 = 6,72x10-5
= factor de forma = 0,5
= factor de distribucin de tamao = 0,25 (d/d=714>>4)

Al aplicar la frmula se obtiene la varianza relativa:

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S2 = c g f l d3 (1 / MS 1 / ML) = 1.128*10-5
2S = 0.007 = 0.7%
Con un 95% de confianza el error relativo es del 0.7% (bastante bueno)
2. El Peasco SCM, es una empresa dedicada a la extraccin de oro desde una mina
subterrnea de la zona norte del pas. El rea de Control de Calidad debe preparar un
compsito, el cual est conformado por 40 incrementos de 2 Kg cada uno. Esta
muestra es tomada desde un stock pile de tiene 53 toneladas, el que tiene un dimetro
mximo de partcula de 2,5 centmetros.
Determine la Varianza Relativa (S 2) del muestreo llevado a cabo por Control de
Calidad, considerando la siguiente informacin:
El porcentaje del mineral de oro presente en el yacimiento es de 0,2% y el d 05 en el
stock pile es de 0,2 mm. Adems, el peso especfico del oro y de la ganga son 19,3
(gr/cm3) y 2,5 (gr/cm3) respectivamente. El tamao de liberacin del mineral de oro es
de 45 m.
Solucin:
S2
d
Ms
ML

= K x d3 x (1/Ms 1/ML)
= 2,5 cm
= 40 x 2 Kg = 80 Kg
= 53 ton
= 53.000 Kg

= 80.000 gr
= 53.000.000 gr

K=c*g*l*f
f

= 0,5

c
c
c

= ((1-aL/aL) x (1 aL) x g1 + aL x g2)


= ((1-0,002/0,002) x (1-0,002) x 19.3 (gr/cm3) + 0,002 x 2,5 (gr/cm3)
= 9611,444 (gr/cm3)

g - > Depende de d y d
d
= 2,5 cm
d
= d05
d/d = 25 mm/0,2 mm
125 >>> 4 -> g

= 25 mm
= 0,2 mm
= 125
= 0,25

l - > Depende de d y dl
dl
= 45 m
d
= 2,5 cm
d > dl -> l = (dl/d)b

= 25000 m
= (45 m / 25000 m)^1,5

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= 7,637 x 10-5

l
K
S2

= 9611,444 (gr/cm3) x 0,25 x 7,637 x 10-5 x 0,5 = 0,092 (gr/cm3)


= 0,092 (gr/cm3) x (2,5 cm)3 x (1/80.000 gr 1/53.000.000 gr)
= 1,794x10-5 = 0,00001794

IV

TCNICAS DE MUESTREO

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De acuerdo a las tcnicas de muestreo que se aplican comnmente en los laboratorios, se


pueden distinguir:
4.1 Divisores (reducidores de muestra)
i.
ii.
iii.
iv.

Cono y cuarteo
Cortador de riffles
Reductor de tringulos
Divisores rotatorios

i.

Cono y cuarteo:

Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se


aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2
cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar
y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado de muestra.
Ejemplo:
1).- Con la muestra de 400 gr se forma un cono, el que se divide en 4 partes, despus de
aplastarlo

2).- De las 4 partes, se descartan 2 opuestas, y las otras 2 pasan a constituir la base de la
nueva muestra

3).- Con la nueva muestra, se forma otro cono, y se repite el procedimiento hasta obtener una
muestra de 53 gr.
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ii.

Cortador de Riffles o cuarteador:

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o
chutes que descargan alternativamente en 2 bandejas ubicadas en ambos lados del cortador.
El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 2 fracciones
de aproximadamente igual tamao. El cuarteador adecuado se seleccionar de acuerdo al
tamao mximo de partculas correspondindole el nmero de aberturas y ancho de la ranura
del cortador al determinado por Norma JIS.
La siguiente tabla indica de acuerdo al tamao de las partculas, cual es el cuarteador
apropiado a seleccionar:

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Figura 12: El cuarteador tipo Rifle y su forma correcta de uso.

Ejemplo:
1).- Se distribuye la muestra de 400 gr (homogenizada) uniformemente a lo largo del cortador;
de los 2 recipientes que reciben la muestra se descarta uno de ellos.

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2).- El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a vertir sobre el cortador
y se repite el proceso hasta obtener la muestra de tamao deseado.

Reglas del cortador Riffles:


Para el uso de un Cortador de Riffles, es necesario tener en cuenta las reglas siguientes:
a) Al menos 12 canales en total
b) Nmero par de canales (a veces el dispositivo es hechizo, se hace en casa y no se
respeta esta regla evidente).
c) Abertura de canales mayor que 2 veces el dimetro mximo de las partculas (es obvio
que no deben quedar partculas retenidas).
d) Alimentar o cargar lentamente, desde el centro, con el contenedor diseado (como se
ilustra en la figura 12)
iii.

Reductor de Tringulos:

Funciona en forma similar al cortador de riffles, pero la divisin se realiza mediante obstculos
de forma triangular ubicados sobre una superficie plana y la eliminacin de las fracciones por
ranuras en la superficie. Reduce la muestra a 1/16 por pasada.

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Figura 13: Reductor de tringulos

iv.

Divisores Rotatorios:

Existen varios tipos, pero su funcin es obtener la muestra a travs de la rotacin de un


dispositivo mecnico.

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Figura 14: Divisores rotatorios

4.2

Muestreo por lotes de mineral


i.
ii.
iii.

Grab Sampling
Muestreo con Tubo
Muestreo con Pala

i.

Grab Sampling:

En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo a
un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de
mineral a granel, barcos, etc. Tiene poco uso debido a que tiene un gran error asociado.
Ejemplo:
1).- De la muestra de 400 gr, se toman pequeas porciones a distintas posiciones de la masa
total.

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2).- Luego, se mezclan las fracciones para constituir la muestra final.

ii.

Muestreo con Tubos:

Las muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en el material el cual es rotado para
cortar y extraer una muestra. Es aplicable a materiales de granulometras finas, hmedas o
secas, en pilas de almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o camiones.

Figura 15: Muestreo por tubos

iii.

Muestreo con Pala:

El paleo fraccionado es el ms barato y sencillo de los mtodos masivos de muestreo.


Consiste en mover el lote por medio de una pala, ya sea manual o mecnica, separando una
muestra formada por una palada de cada "N", logrando as una relacin de corte.
Durante la transferencia manual del material, se extrae una palada a intervalos especificados
(2a, 5a, 10a, 20a). El mtodo funciona mejor para materiales de granulometra fina.
Las palas extradas de un lote, se depositan en la parte superior de "N" diferentes montones,
los cuales al terminar con el lote "L", se convierten en "N" muestras potenciales de igual
volumen, como se puede apreciar en la figura n 15:

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Figura 16: Representacin de muestro por pala fraccionado con N = 5

4.3

Muestreo incremental

Se refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por mtodos peridicos,
generalmente desde un transportador (correas, canaletas, etc.).
Los errores asociados con la obtencin de muestras (incrementos) desde transportadores en
movimiento, son funcin de la falta de uniformidad de la corriente por efectos de segregacin
por densidad y estratificacin por tamao.
Estos pueden originarse en buzones o pilas desde donde se alimenta a la correa o durante el
transporte (por vibraciones en la correa).
El material de alimentacin a la correa puede estar estratificado en composicin debido a un
mezclado insuficiente cuando se carga al buzn o pila. Esto ser particularmente evidente en
slidos con un amplio rango de tamaos y densidades, los finos y minerales de alta densidad
tendern a sedimentar acumulndose en el fondo de la correa.
En el caso de las pulpas, stas se segregarn como resultado de la variacin en las
velocidades de las partculas, con las ms grande y densas sedimentando al fondo de la
corriente.
El muestreo de corrientes de slidos y pulpas se basa en que toda la corriente es desviada
por un intervalo especificado de tiempo, para la obtencin de la muestra. El mtodo preferido
para una mejor exactitud es muestrear desde la descarga del transportador.

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Una tcnica alternativa es usar un cortador fijo, que tome una porcin de la corriente para el
muestreo. Si bien este mtodo es ms simple, no representa la corriente completa, por lo que
la simplicidad es anulada por la falta de confiabilidad.
El Muestreo Incremental se llama tambin Estratificado, que es el trmino que describe el
flujo de material con segregaciones a lo largo del transportador. Un plan para muestreo
incremental debe tomar en cuenta el grado de estratificacin de la corriente.
La teora del muestreo puede emplearse para resolver el problema de cantidad de muestra y
el intervalo de tiempo entre incrementos, de modo que la muestra final sea representativa del
total.
4.3.1
i.

Tcnicas de muestreo incremental


Estratificado en base a tiempo constante:

En este caso el mecanismo cortador de muestra se activa a intervalos regulares de tiempo.


Se supone aqu que el flujo msico del material es constante.
ii.

Estratificado en base a peso constante:

Se usa la seal de masa integrada de una balanza de correa u otro dispositivo para activar el
cortador de muestra cuando una masa predeterminada ha pasado por el sistema. Este
mtodo se emplea cuando el flujo de material es irregular y el peso se puede medir con
exactitud suficiente para asegurar que se lograran muestras confiables de acuerdo al flujo
msico.
iii.

Estratificado aleatorio:

Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operacin del cortador. Este mtodo se usa
cuando ocurren variaciones peridicas del flujo msico o del parmetro a medir y se incurrira
en error si se tomaran muestras correspondientes a la periodicidad de la variacin.
De estos 3 mtodos el ms utilizado es el basado en el tiempo constante, basado en el
supuesto que el flujo de material es controlable a una velocidad constante. La seleccin del
mtodo de muestreo incremental est gobernada por las circunstancias encontradas de modo
de minimizar errores sistemticos de muestreo, tomando en consideracin las fuentes de
error que pueden influenciar la posibilidad de errores sistemticos.
4.4

Muestreo de corrientes desde un transportador

El trmino transportador se aplica a la descarga de slidos desde correas y similarmente a


pulpas descargadas desde un canal o caera.
Los mtodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que cae
desde un transportador son los siguientes:

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i.

Corte con Correa Lineal:

El cortador se mueve a travs de la corriente siguiendo una trayectoria en lnea recta. La


trayectoria puede ser perpendicular a la direccin del flujo, opuesto a la direccin del flujo o en
la misma direccin al flujo.
ii.

Corte con Correa Rotacional:

El cortador se mueve en una trayectoria con forma de arco, de modo que la corriente
completa est dentro del radio del arco.
iii.

Cortador Fijo:

El cortador permanece fijo y la corriente de material es desviada a travs de l.

Cualquiera sea el tipo de muestreador de corriente, en general debe cumplir las siguientes
condiciones:

4.5

Debe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y


debe pasar a travs de toda la corriente.

Debe tener lados paralelos y moverse en ngulo recto a la corriente de material.

La abertura debe tener un ancho por lo menos de 4 veces mayor que la partcula
ms grande del material a muestrear.

La velocidad a travs de la corriente debe ser constante y de una magnitud tal


que altere lo menos posible el flujo de material.

Recetas sobre muestreo de minerales

Otras recetas respecto del muestreo de minerales seran las siguientes:


La reduccin debe ser verdadera. Para ello se debe utilizar: cuarteo, rifle, divisores.
La seleccin del respaldo y del rechazo debe ser aleatoria (ejemplo: corte de un
testigo en dos mediante un instrumento. Se recomienda tirar una moneda al aire y
luego elegir el corte que va a anlisis, con el fin de eliminar un posible sesgo
tcnico)

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Siempre habr que seguir las reglas siguientes:


a) Capacitar al personal involucrado en el muestreo (sealar la importancia de
disponer de una buena muestra).
b) Observar y verificar que la muestra es correcta.
c) Evitar el corte manual.
d) Fotografiar y/o filmar las operaciones y equipos de muestreo en funcionamiento y
revisar los resultados, cuidadosamente, en forma posterior.
e) Respetar las reglas del cortador.
f) Evitar el uso del roleo y cuarteo manual. Es preferible uso de riffles, o bien un
divisor rotatorio.
4.6

Tipos especiales de muestreo minero

Estudiaremos a continuacin algunos tipos especiales de muestreo, de gran


utilizacin en minera.
4.6.1

Muestreo de canaletas

Las figuras siguientes muestran lo difcil que es realizar un buen muestreo de


canaletas o canales.

Figura 17: Es difcil delimitar bien la muestra en una canaleta. No hay solucin operativa.

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Figura 18: Canaleta bien muestreada

Otros factores que afectan la calidad de la muestra de canal seran los siguientes:
a) Por lo general son manuales y el operador corta (en forma consciente o
inconsciente) las partes ms blandas de la pared o partes que tienen una
caracterstica comn (color), etc.
b) En ciertas minas las leyes altas se encuentran en fracturas. Al construir las
galeras, as paredes de stas corresponden en forma natural a caras de
fracturas.
En la gran mayora de las minas que utilizan canaletas, se ha comprobado que
existe un sesgo, al comparar las leyes de las canaletas con las leyes de los
sondajes prximos.
En algunas minas subterrneas se ha abandonado el muestreo por canaletas. En
otras se utiliza como alternativa perforaciones de poca profundidad.
4.6.2 Muestreos de carros mineros y camiones
El muestreo de carros mineros y el muestreo de camiones mineros (figura 19) no es
equiprobable debido a que obligatoriamente la muestra es superficial.

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Figura 19: Es casi imposible tener una muestra equiprobable de un carro o camin minero

4.6.3

El muestreo de hoyos de tronadura

En la figura 20, aparece un esquema de un hoyo de tronadura y uno de los


mtodos para tomar una muestra del cono: el tubo muestreador

Figura 20: Pozo de tronadura y el tubo muestreador

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Figura 21: Forma de tomar la muestra e incrementos del tubo

En algunos casos el material acumulado en el cono puede ser del orden de una
tonelada. Es imprescindible entonces tomar una muestra de unos cuantos kilos.
En la figura 22, se demuestra con un ejemplo hipottico que si se utiliza un
captador de detritus, su diseo debe ser radial. Un corte en el cono proporciona un
crculo de radio 2r. Si suponemos, por ejemplo, que los gruesos estn en un crculo
concntrico de radio r y los finos en el exterior, entonces la proporcin real de
finos/gruesos es de 3:1. En este ejemplo, un captador rectangular entrega una
proporcin de finos/gruesos de aproximadamente 1:1.

Figura 22: Comparacin entre captador radial y no radial

En la figura 23 se demuestra con un ejemplo hipottico que el tubo de muestreo no


es equiprobable. Asumiendo un ngulo de reposo de 45 grados, se tiene una
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proporcin real de finos/gruesos de 7:1, mientras que el tubo entrega una


proporcin de aproximadamente 1:1

Figura 23: Esquema para probar que el tubo no es equiprobable

Se concluye entonces que uno de los mejores mtodos prcticos debera ser un
captador radial. Sin embargo esta solucin es muy difcil de implementar en minas
grandes, debido a la gran cantidad de material que cae en el captador. Por esta
razn, en minas grandes, se utiliza an el mtodo del tubo muestreador.
El tubo presenta otros problemas debido a que, en algunas minas, en el invierno,
no se puede utilizar (se congela el cono) y existe muestreo de verano (realizado
con un tubo) diferente del muestreo del invierno (realizado con una pala). Otro
problema asociado es que a veces se remueve, en forma emprica la pasadura en
la superficie del cono.

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INTERVALOS DE TAMAOS

La definicin de los intervalos de tamaos es muy importante si se desea obtener una


buena aproximacin a la distribucin con un mnimo de intervalos. Para rangos amplios
de tamao una progresin geomtrica es mucho ms realista que una serie
geomtrica. Consideremos el caso de una muestra de partculas subdividida en
intervalos de tamao dados por las siguientes series:
Intervalo
1
2
3
4
5
6

Serie
Aritmtica
0 -10
10 - 20
20 - 30
30 - 40
40 - 50
50 - 60

Promedio
5
15
25
35
45
55

Serie
Promedio
Geomtrica
1-2
1,5
2-4
3
4-8
6
8 - 16
12
16 - 32
24
32 - 64
48

La serie aritmtica tiene una razn entre sus valores promedios que tiende a 1.
Esto se acenta an ms para rangos amplios de tamao (como las
distribuciones encontradas en procesamiento de minerales), donde el rango de inters
puede incluir un factor de 1.000 veces o incluso mayor.
La serie geomtrica en cambio tiene una razn constante de 2:1 entre los valores
promedio de cada intervalo.
Esta permita apreciar de igual forma al material que se encuentra en el intervalo 2 - 4 como
el que se encuentra en el intervalo 32 64. Esto es muy importante ya que permite
apreciar las fracciones de tamaos tanto en rangos amplios (tamaos gruesos), como
en rangos estrechos (tamaos finos), que es donde se encuentran las partculas de inters.
5.1

Cantidad poblacional

La funcin densidad fi o la acumulada Fi puede representar cualquier propiedad. Las


de uso ms comn son:

Masa (Volumen)
rea Superficial
Longitud
Nmero de Partculas

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Debido a la facilidad de medida, la Masa es la ms prctica o fcil para partculas


pequeas mientras que el Nmero puede ser adecuado para partculas grandes.
As las funciones ms usadas son f3i, F3i y R3i que se definen como sigue:
f3i (fraccin retenida parcial)

= Fraccin en peso del total de la muestra que


queda retenida en un tamiz i.

F3i (funcin acumulado pasante)

= Representa a todas las partculas inferiores al


tamao de la abertura del tamiz i.

R3i (funcin retenido acumulado)

= Representa partculas mayores que el tamiz i.

5.2

Fraccin retenida parcial (f3i)

La fraccin retenida parcial se denota por f3i, y se calcula de la siguiente manera:

Tambin se puede expresar en %

Determinar f3i considerando que han


quedado retenido los siguientes pesos en
los tamices y fondo:
Tamiz
Cant. Ret.
Tamiz 1
50 [grs.]
Tamiz 2
75 [grs.]
Tamiz 3
50 [grs.]
Fondo
25 [grs.]
Gramos totales Tamizados
200 [grs.]

f32 = 0,25 (Significa que el 25% del peso total de una


muestra se encuentra en el segundo intervalo)

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5.3

Fraccin retenida acumulada (R3i)

Matemticamente R3i se define como la sumatoria de fracciones parciales desde el primer


tamiz hasta el tamiz i:

Nota: Tambin los resultados de R3i pueden ser expresados en %. Siempre para el fondo,
el valor de R3i debe ser 1,0 o 100%.

Hacer ejemplo considerando los mismos datos anteriores

5.4

Fraccin pasante acumulada (F3i)

Corresponde justamente a lo contrario de R3i, es decir, representa la totalidad del material


pasante a travs de cierta malla o tamiz. Matemticamente:

5.5

Elementos de tamizaje de minerales

5.5.1

Anlisis Granulomtrico

La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes


de material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y
procesos minero-metalrgicos. Por razones econmicas o prcticas, el conocimiento y
caracterizacin de un lote se obtiene a travs de determinaciones realizadas sobre una
fraccin o muestra de material. Es as como se necesitan muestras para evaluar un depsito
de mineral, para programar la produccin de diferentes frentes de explotacin en una mina,
para evaluar la operacin global y el control metalrgico en una planta de procesamiento de
minerales, para valorar los concentrados finales, etc.
Por la importancia de cada una de las operaciones que se han mencionado, es claro que una

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48

MUESTREO MINEROMETALRGICO

mala prctica de muestreo tendr consecuencias adversas en los resultados metalrgicos.


Por ejemplo, a menudo surgen diferencias entre leyes de minerales informadas por la mina y
aquellas recibidas por la concentradora. Tambin pueden existir diferencias inexplicables
entre la alimentacin y salida de material en la concentradora, o entre los envos de
concentrados y recepcin de ellos en la fundicin, o lo que es ms grave an, entre los
anlisis del vendedor y los del comprador de minerales o concentrados. Sin lugar a dudas,
podra haber muchas razones para explicar estas diferencias, pero la metodologa de
muestreo empleado es tal vez una de las ms importantes.
Por otra parte, una adecuada caracterizacin de las partculas, es un requisito para
cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es una mena proveniente
de la mina, en que los tamaos pueden variar desde un metro hasta un micrn de dimetro.
En un circuito de Molienda esta caracterizacin permite determinar la calidad de la molienda,
y establecer el grado de liberacin de las partculas valiosas desde la ganga.
En una etapa de separacin, el anlisis del tamao de los productos se usa para determinar
el tamao ptimo de alimentacin al proceso para alcanzar la mxima eficiencia, y as,
minimizar cualquier posible prdida que ocurra en la planta. De lo anterior se tiene que, un
mtodo de anlisis de tamao de partculas debe ser exacto y confiable. A travs del tiempo
se han planteado diversas formas de caracterizar el tamao de una partcula basadas
principalmente en la aplicacin que se har de l o en el mtodo utilizado para determinarlo
(tamao de Feret, dimetro equivalente, dimetro superficial, dimetro de Stokes, etc.). Por lo
tanto el propsito del anlisis granulomtrico es analizar una metodologa para cuantificar las
distribuciones de tamao y la forma de cmo estas distribuciones son afectadas por el tiempo
de tamizaje y la masa de la muestra.
5.5.2

Tamizaje

El proceso de tamizaje, consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a


travs de tamices ms y ms finos y pesar el material retenido en cada tamiz, determinando
la fraccin en peso de cada fraccin. Se utiliza para partculas mayores a 37 micrones y
menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamao. Se designa a cada tamiz un
nmero que corresponde al nmero de aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal.
Por ejemplo, un tamiz No 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada.
El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo. Normalmente se tamiza en seco hasta
la malla 200, y entre la 200 y la 400 malla en hmedo, mediante un flujo de agua
descendente.
Para el tamizado se requiere aproximadamente 500 grs de muestra, la que se tamiza por 10
a 15 minutos en aparatos mecnicos, que imprimen a las partculas un movimiento rotativo
excntrico horizontal y un movimiento brusco vertical, uno de los equipos ms utilizados son
los denominados RO TAP (tambin conocidos como Shaker o Tamizadores, ver figura 24).
Un tamizado muy prolongado puede producir abrasin de las partculas, y se debe

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determinar
tiempo ptimo

experimentalmente el
cada material.

para

Figura 24: Ro Tap con una serie de tamices

El comportamiento de los diferentes materiales al tamizaje depende de muchos factores,


tales como: cantidad de finos, densidad de slidos, fragilidad de las partculas, grado de
aglomeracin, etc.
Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como:
-

Vibracin
Cantidad de finos
Tipo de material, dureza y fragilidad del material
Duracin del tamizaje
Peso de la muestra
Limpieza de los tamices

5.5.3 Antecedentes

El tamizaje es la tcnica ms usada para determinar distribuciones de tamao


(porque es la ms eficiente).
El tamao de la partcula est determinado por el tamao de las aberturas del
tamiz.
Puede realizarse en seco, en hmedo o en una combinacin de ambos.
Consiste en agitar mecnicamente un conjunto de tamices con una muestra
de mineral representativa.
Para cada mineral se debe determinar en forma experimental la cantidad de
muestra, nmero de tamices y tiempo de tamizaje.

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5.5.4

Tamices

Recipientes metlicos de 8 a 12 de dimetro, equipados con una malla con


aberturas cuadradas (figuras 25 y 26)
Nmero de malla: Nmero de aberturas cuadradas en el tamiz por pulgada lineal.
Malla 100: Hay 100 aberturas en la malla en una pulgada lineal.
Entonces, abertura: 2.54/100 = 0.0254 cm - dimetro del alambre = 0.15 mm
Entonces, para separar partculas ms finas deben usarse mallas de nmero mayor.
Realizan la misma funcin que los harneros, es decir, separan las partculas de
una cierta muestra o corriente de partculas segn sus respectivos tamaos.

Marcas de Tamices: Tyler, USA, Reicotex, ATM, Retsch, etc. (ver figura 27, Tabla de
homologacin de marcas tradicionales de tamices)
w: Luz de malla
Distancia entre dos urdimbres o tramas
contiguas, medida en proyeccin plana y en el
centro de la malla en perpendicular al alambre.
d: Dimetro del alambre
Dimetro del alambre medido en el tamiz El
dimetro del alambre puede variar levemente
debido al proceso de tejido.
p: Malla
Distancia entre los ejes centrales de dos
alambres contiguos. La suma de la luz de malla
w y el dimetro de alambre d (p = w + d).
k: Urdimbre
Todos los alambres de un tamiz que discurren en
paralelo a la direccin de tejido.
s: Trama
Todos los alambres de un tamiz que discurren en
perpendicular a la direccin de tejido.
Figura 25: Identificacin partes de la abertura de la malla

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a)

b)

Figura 26: a) Principio del tamizado de laboratorio con un apilamiento de tamices; b) diferentes tipos
de tamices

5.5.5

Cintica de tamizaje

El proceso de tamizaje vara en el tiempo debido a los efectos que tiene el proceso en las
caractersticas del material.
Para que se realice un adecuado proceso de tamizaje deben cumplirse las siguientes
condiciones:
a)
b)

La partcula debe tener la oportunidad de enfrentar la abertura.


Si las partculas son menores que la abertura, estn bien orientadas y no est
tapada la abertura, entonces pasarn al tamiz ms fino.
Cunto es el tiempo ptimo de tamizaje?

5.5.6 Problemas de tamizaje


El proceso de tamizaje tiene los siguientes problemas:
a) Cegado de Tamiz: Las aberturas del tamiz pueden taparse con partculas atrapadas
en la malla de alambre.
b) Abrasin del Material: El material blando se va desgastando por efectos de la
abrasin por lo que nunca se alcanza el equilibrio.

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5.6

Construccin de Tabla de Anlisis Granulomtrico o Tamizaje

En la tabla de Anlisis Granulomtrico se debe incluir informacin como el nmero de malla


y la serie, su abertura, la cantidad de material retenido en cada tamiz, para despus calcular
los tamaos promedio de partculas y las fracciones retenidas parcial, acumulada y
pasante acumulada.
Para graficar esta informacin, se debe considerar las fracciones (retenida o pasante) en
el eje vertical (ordenadas) mientras que los tamaos o aberturas en el eje horizontal
(abscisas). Estos grficos se realizan utilizando hojas Log Log (figura 28), de manera de
obtener una curva (figura 29).
Tabla de anlisis granulomtrico tipo (Masa: 400 grs)
Acumulado Retenido
Intervalo Intervalo
Malla Abertura
di* Retenido Retenido
Rango de Dimetro
Pasante F 3i Acumulado
(m)
#
(m)
(grs.)
f3i
Tamao Abertura
R3i

8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200

2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
38

+8
+2360
2571
-8+10
-2360+1700 2003
-10+14 -1700+1180 1416
-14+20
-1180+850 1001
-20+28
-850+600
714
-28+35
-600+425
505
-35+48
-425+300
357
-48+65
-300+212
252
-65+100
-212+150
178
-100+150 -150+106
126
-150+200
-106+75
89
-200
-75
53

12,3
67,6
68,8
55,6
40,8
32,8
25,6
18,0
15,2
12,4
7,6
43,3

3,1%
16,9%
17,2%
13,9%
10,2%
8,2%
6,4%
4,5%
3,8%
3,1%
1,9%
10,8%

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96,9%
80,0%
62,8%
48,9%
38,7%
30,5%
24,1%
19,6%
15,8%
12,7%
10,8%
0,0%

3,1%
20,0%
37,2%
51,1%
61,3%
69,5%
75,9%
80,4%
84,2%
87,3%
89,2%
100,0%

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Figura 27: Tabla serie de tamices Tyler - USA - International

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Figura 28: Hoja Log - Log

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Figura 29: Grfico Acumulado Pasante (%) vs Dimetro Abertura Malla (mm)

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Ejercicios:
1.- Anlisis granulomtrico de mineral de calcopirita para determinar la liberacin de
cobre durante 4 minutos
Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita.
Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr
Peso final de calcopirita: 763.9 gr
Malla

Abertura
(m)

Peso
Retenido (g)

42

350

103,7

50

297

31,9

80

177

295,6

100

149

10,3

150

105

3,7

200

74

176,5

325

44

113,5

Fondo

28,7

f3i (%)

R3i (%)

F3i (%)

Total

2.- Realizar el siguiente Anlisis Granulomtrico de Alimentacin y Producto de un


mineral de cobre, el cual se hizo pasar por un molino de bolas:
MALLA
6
8
10
14
20
30
35
50
70
100
140
200
270
-270

di (m)

Dimetro del
Alambre
(mm)
1,23
1,00
0,900
0,725
0,510
0,390
0,340
0,215
0,152
0,110
0,076
0,053
0,037
-

Retenido parcial
alimentacin
(g)
145,11
117,79
96,90
77,97
64.14
52,13
42,45
34,50
28,06
22,84
18,57
15,12
12,29
10,08

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Retenido parcial
producto
(g)
100,00
131,69
113,17
95,60
82,15
69,93
59,63
50,77
43,24
36,85
31,39
26,75
22,78
19,54

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VI

CONMINUCIN

Los minerales, siendo cristales, poseen la tendencia a romperse en innumerables formas y


tamaos toda vez que son sometidos a algn tipo de energa (fuerza), como se indican en la
figura 30. Para que esta operacin sea un arte, es esencial poder controlar adecuadamente
tanto el sobre-tamao (gruesos) como el bajo-tamao (finos) producidos durante el proceso
de reduccin.
Sin un control adecuado, el mineral seguir el patrn de su naturaleza cristalina, originndose
finalmente un exceso de finos. Finos, generalmente no deseados.

Figura 30: Tipos de fuerza que se aplican en la reduccin de tamao del mineral (Tensin, compresin,
impacto, cizalle y atriccin)

6.1

Mecanismos de fractura

Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las partculas
de mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han intentado aplicar los
conceptos de la "fsica y mecnica de la fractura" como se emplean en la ciencia de los
materiales y en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son heterogneas, tienen
normalmente fallas tanto a macro como a micro escala, y no siempre se comportan como
materiales frgiles.
Excepto en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse como un
material frgil; es decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde
ocurre la fractura. La presencia de fallas o grietas en un material conducira a una
concentracin de fuerzas en un slido.
Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede soportar sin romperse.

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Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel macro y
microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos de las
fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una pequea
fraccin del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
El mecanismo de la fractura es el siguiente:
Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente alta, implica
que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga produciendo la fractura
del material (figura 31).

Figura 31: Propagacin de una grieta por ruptura


de uniones qumicas bajo esfuerzo externo

La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal forma que
produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura
es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies generadas
por la fractura.
Las formas en la cual una partcula se fractura dependen de la naturaleza de sta y de la
forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de compresin, causando
la fractura de la partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a velocidades
rpidas o lentas y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura.
Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos partculas frotndose
unas a otras. Como puede apreciarse, muchos trminos se utilizan para describir los
mecanismos de fractura.
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Se distinguen tres tipos de mecanismos de fractura:

Abrasin:

Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura significativa en la


partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas en reas
superficiales pequeas, dando como resultado una distribucin de partculas de tamao casi
igual al original y partculas muy finas.
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre s, o contra
el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de tamao. Una
gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al original.
Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de la
dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales ms
blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo.
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el desprendimiento de
todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la aplicacin de esfuerzos
tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula completa. Abrasin y
decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado atriccin.

Compresin:

Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que pocas regiones se fracturan,
producindose pocas partculas cuyos tamaos son relativamente iguales al original.

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60

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Impacto:

Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria para fracturar la
partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un amplio rango de tamaos.

En el proceso de chancado, ocurre una combinacin de compresin y atriccin generndose


por lo tanto mucho material fino.
La figura 32, muestra forma en que se realiza una combinacin de compresin y atriccin de
una partcula, durante las etapas de chancado.

Figura 32: Representacin de la aplicacin De esfuerzos en la etapa de chancado

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La clave para una Reduccin de Tamao exitosa consiste en mantener las curvas
granulomtricas tan cortas o empinadas como sea posible. En general, los productos son
mucho ms apreciados mientras ms estrecha es su curva granulomtrica (ver figura 33).
Para lograr este objetivo es necesario seleccionar adecuadamente el o los equipos correctos
desde una amplia gama de equipos disponibles para la Reduccin de Tamao.
La diferencia entre los distintos equipos se establece segn: el principio de operacin del
equipo, la tcnica aplicada para la reduccin, el tamao de la alimentacin, etc.
Los equipos pueden combinarse en forma adecuada para lograr o aproximarse al intervalo de
tamao requerido para el producto final.

Figura 33: Comportamiento granulomtrico del mineral

La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa importante y


normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:
1.
2.
3.

Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin


directa.
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

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Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se acostumbra a dividir en:


a).- Chancado para partculas gruesas mayores que 2"
b).- Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"
6.2

Teora de la conminucin

Desde los primeros aos de la aplicacin industrial de los procesos de conminucin al campo
de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica
como parmetro controlante en la reduccin de tamao y granulometra final del producto,
para cada etapa de conminucin.
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,
molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado de
reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de
conminucin (figura 34). Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energa
mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer resistencias
nocivas tales como:
Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de las
mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica

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Figura 34: Representacin de los mecanismos de fractura de las partculas y la distribucin de los
tamaos resultantes. Importante notar que el consumo energtico va en aumento a medida que se
requiere reducir de tamao las partculas minerales.

6.3

Equipos de reduccin de tamao

El diseo de las mquinas de reduccin de tamao cambia marcadamente a medida que


cambia el tamao de las partculas. Virtualmente en todas las mquinas, las fuerzas para
ruptura son aplicadas por compresin o impacto.
Los productos en cada caso son similares y la diferencia entre las mquinas est asociada
principalmente con los aspectos mecnicos de aplicacin de la fuerza a los varios tamaos
de partculas.
Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar cada partcula es alta aunque la
energa por unidad de masa es pequea.
A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa requerida para fracturar cada
partcula disminuye, pero la energa por unidad de masa aumenta con mayor rapidez.
Consecuentemente, las chancadoras deben ser grandes y estructuralmente fuertes mientras
que los molinos deben ser capaces de dispersar sobre una gran rea.

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6.3.1

Chancadores

El chancado es la primera etapa de reduccin de tamao. Generalmente es una operacin en


seco y usualmente se realizan en dos o tres etapas. El chancado se realiza mediante
mquinas pesadas que se mueven en lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas
velocidades. La fuerza se aplica a los trozos de roca mediante una superficie mvil o
mandbula que se acerca y aleja alternativamente de otra superficie fija capturando la roca
entre las dos. Una vez que la partcula grande se rompe, los fragmentos se deslizan por
gravedad hacia regiones inferiores de la mquina hasta que son atrapados de nuevo entre las
mandbulas de la mquina y sometidas, de nuevo, a presiones, sufriendo ruptura adicional.
Los chancadores pueden clasificarse, bsicamente, de acuerdo al tamao del material tratado
con algunas subdivisiones en cada tamao de acuerdo a la manera en que aplica la fuerza.
1. Chancado Primario (o grueso): Trata el material que viene desde la mina, con trozos
mximos de hasta 1,5 metros (60) y lo reduce a un producto en el rango de 15 a 20
cm (6 a 8). Normalmente este material va a una pila de almacenamiento.
2. Chancado Secundario: Toma el producto del chancado primario y lo reduce a su vez a
un producto de 5 a 8 cm (2 a 3).
3. Chancado Terciario: En esta etapa, el producto del chancado secundario se vuelve a
reducir, logrando un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2), para posteriormente puede
ser llevado a una etapa de molienda (por ejemplo, si se est trabajando con mineral
sulfurado de cobre).
En el chancado primario de menas se utiliza principalmente chancadores de mandbulas o
giratorios. En la etapa secundaria, se utilizan equipos giratorios o de cono. Mientras que en el
chancado terciario se utilizan casi universalmente chancadores de cono.
6.4

Clculo de la razn de reduccin (RR)

Todos los chancadores poseen una Razn de Reduccin baja, significando que la reduccin
de tamao requerida normalmente debe realizarse por etapas. El nmero de etapas estar
determinado por el tamao de la alimentacin y el tamao del producto requeridos.
6.4.1

Razn de reduccin

Todas la operaciones de reduccin de tamao se realizan por etapas: I, II, III... Todos los
equipos involucrados, Chancadores o Molinos, poseen una relacin distinta entre los tamaos
de la alimentacin y la descarga. Esta relacin se denomina Razn de Reduccin.
Valores tpicos de la Razn de Reduccin, se indican a continuacin en la figura 35:

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Figura 35: Razones de reduccin de equipos de conminucin (chancadores y molinos)

Ejemplo de clculo:

Tamao de la Alimentacin:

F80 = 400 mm (Roca de tronadura, 80% menor que 400 mm)

Tamao del Producto:

P80 = 16 mm (Agregado para caminos o Alimentacin a Molino de Barras, 80 % menor


que 16 mm)

Razn de Reduccin requerida:

RR

= F80 / P80
= 400 mm / 16 mm
= 25

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Figura 36: Determinacin de F80 y P80, desde grfico Acumulado Pasante (%) vs Dimetro abertura de
la malla (mm)

Si aplicamos 2 Etapas:
1) Razn de Reduccin en la Etapa de Chancado Primario:
2) Razn de Reduccin en la Etapa de Chancado Secundario:

RR1 = 3
RR2 = 4

Razn de Reduccin Total (incluyendo las 2 Etapas):

RR1 x RR2 = 3 x 4 = 12

Esto NO es suficiente. Se necesita una Tercera Etapa de Chancado:


Si aplicamos 3 Etapas:
1) Razn de Reduccin Primera Etapa:
2) Razn de Reduccin Segunda Etapa:
3) Razn de Reduccin Primera Etapa:

RR1 = 3
RR2 = 3
RR3 = 3

Razn de Reduccin Total (incluyendo las 3 Etapas):


RR1 x RR2 x RR3 = 3 x 3 x 3 = 27
Nota: Como se utilizan 3 Etapas, las Razones de Reduccin se pueden disminuir un poco en
cada Etapa, obtenindose mayor flexibilidad en el circuito global.
6.5

Tipos de equipos de chancado

Se pueden clasificar todas las trituradoras como perteneciendo a dos grupos principales:
Trituradoras por compresin, que comprimen el material hasta que este se rompe.
Trituradoras por impactos, las cuales usan el principio de impactos rpidos para
triturar el material.

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Las trituradoras de mandbulas, cono, giratorias y de rodillos operan segn el principio de


compresin, mientras que las trituradoras de impactos y los molinos de martillos usan el
principio de impacto.
6.5.1

Chancadores por compresin

1. De mandbulas: Las trituradoras de mandbulas se usan principalmente como


trituradoras primarias. Su propsito principal es producir material que puede ser
transportado en cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de trituracin.
La trituracin ocurre entre una mandbula fija y una mandbula mvil. Los forros de la
mandbula mvil estn montados en una biela con movimiento oscilante y deben
reemplazarse regularmente debido al desgaste.
Hay dos tipos bsicos de trituradoras de mandbulas, las de un solo efecto y las de
doble efecto.
En la trituradora de un solo efecto (figura 37) hay un eje excntrico en la parte superior
de la trituradora. La rotacin del eje, junto con la placa basculante, produce una accin
compresiva.

Figura 37: Chancador de efecto simple

Una trituradora de doble efecto (figura 38), tiene bsicamente dos ejes y dos placas
basculantes. El primer eje es un eje pivotante en la parte superior de la trituradora,
mientras que el otro es un eje excntrico que acciona las dos placas articuladas. La
mandbula mvil tiene un movimiento puro de vaivn hacia la mandbula fija.

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MUESTREO MINEROMETALRGICO

Figura 38: Chancador de efecto simple

2. De cono y giratorias (figura 39): Tanto las trituradoras de cono como las giratorias
tienen un eje oscilante. El material es triturado en una cavidad o cmara de trituracin
entre un elemento exterior fijo (forro de la taza) y un elemento interior mvil (manto)
montado en el conjunto del eje oscilante.
Un eje excntrico accionado por corona y pin produce el movimiento oscilante del
eje principal. La excentricidad hace que la cabeza del cono oscile entre las posiciones
de abertura de descarga RLA (reglaje del lado abierto) y RLC (reglaje del lado
cerrado). Adems del reglaje RLC, la excentricidad es uno de los factores ms
importantes que determinan la capacidad de las trituradoras de cono y giratorias.
La fragmentacin del material resulta de la compresin continuada que ocurre entre
los forros alrededor de la cmara. Un efecto de trituracin adicional ocurre entre las
partculas comprimidas, resultando en un menor desgaste de los forros. Este efecto
tambin es conocido como autotrituracin de partculas.
Las trituradoras giratorias estn equipadas con un sistema de ajuste hidrulico del
reglaje que ajusta el RLC y as, afecta la granulometra del producto.

a)

b)
Figura 39: Chancador a) giratorio; b) de cono

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Los chancadores giratorios primarios se usan en la primera etapa de trituracin. Las


giratorias secundarias se usan normalmente en la segunda etapa de trituracin, pero,
en algunos casos, pueden usarse en la primera etapa desde que el tamao del
material permita su entrada en la abertura de alimentacin. Comparado con la
trituradora de cono secundaria, la trituradora giratoria tiene una cmara de trituracin
diseada para aceptar material de alimentacin de tamao relativamente grande en
relacin con el dimetro del manto. Por ello, el ngulo de la cabeza del cono es ms
pequeo que el de una trituradora de cono giratoria.
Chancadores de cono secundarias, terciarias y cuaternarias se usan para trituracin
de tamaos intermedios y finos y/o para obtener un producto con buen formato. El
material de alimentacin ha sido tratado en trituradoras primarias en etapas anteriores.
3. Chancadores de impactos: Los dos tipos principales (de impactos de eje horizontal y
de eje vertical) se caracterizan por una elevada tasa de reduccin y por la propiedad
de dar forma cbica al producto. Estas trituradoras tambin pueden usarse para
trituracin selectiva, un mtodo que libera minerales duros del material estril. Las
trituradoras de impactos consisten en una carcasa de placa de acero integrando un eje
y un conjunto de rotor. El nmero de piezas mviles es muy reducido.

a)

b)

Figura 39: Chancadores de impacto a) HSI; b) VSI

3.1 Chancador de impactos de eje horizontal (HSI) (figura 39 a): El material de


alimentacin es triturado mediante impactos altamente intensos originados por el
rpido movimiento rotacional de martillos/barras fijados al rotor. Las partculas
resultantes son posteriormente retrituradas dentro de la trituradora al chocar contra
las piezas de la trituradora y entre s mismas, produciendo un producto ms fino y
con mejor formato.

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3.2 Chancador de impactos de eje vertical (VSI) (figura 39 b): Las trituradoras de
impactos de eje vertical pueden considerarse bombas de piedra que operan
como una bomba centrfuga. El material se alimenta a travs del centro del rotor,
donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado a travs de
aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre mientras el material choca a
alta velocidad contra los forros de la carcasa exterior y tambin debido a la accin
de roca contra roca.
4. Chancadores de rodillos (HPGR) (figura 40): Se utilizan en algunas plantas, aunque en
muchas instalaciones han sido reemplazados por chancadores de cono. El modo de
operacin de estos equipos es extremadamente simple. La mquina consiste en 2
cilindros horizontales que giran uno en direccin del otro. Al revs que con los
chancadores giratorios, donde la reduccin es progresiva por presiones repetidas, el
proceso en los rodillos es una sola presin.

a)

b)
Figura 40: Chancador de rodillo a), b) se puede apreciar las zonas de presin al interior de los rodillos

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6.6

Tipos de circuitos de conminucin

En general, se tienen 2 definiciones de circuito: a).- Circuito Abierto y b).- Circuito Cerrado.
a) Circuito abierto

A su vez, los circuitos cerrados pueden ser:


b.1) Circuito cerrado directo

b.2) Circuito cerrado inverso

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La etapa posterior al chancado es la molienda. Un circuito clsico de chancadomolienda


clasificacin se muestra en la figura siguiente:

Figura 41: Circuito clsico chancado molienda clasificacin

Figura 42: Diagrama de flujo (Flowsheet) chancado molienda clasificacin

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Figura 43: Diagrama de flujo (Flowsheet) Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi

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Figura 44: Diagrama de flujo (Flowsheet) CODELCO Divisin Andina

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