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PARTIE I : TUDE FONCTIONNELLE

Repre

Dsignation

Sonde PT100
Temprature
antigel

Informer de la temprature du
liquide, le thermostat antigel qui
stoppera linstallation en cas de
prise en glace.

Sonde PT100
Temprature
deau glycole

Informer lautomate qui gre


linstallation de la temprature de
leau glycole au retour.

Thermostat de
refoulement

Appareil de scurit. Arrter


linstallation en cas de
temprature de refoulement trop
leve.

Rles

Graphe fonctionnel

refoulement
en C
100

Pressostat BP

120

Appareil de scurit. Arrter le


compresseur en cas de pression
daspiration trop basse.
Paspi en bars
relatifs
0,3

Pressostat HP

Appareil de scurit. Arrter le


compresseur en cas de pression de
refoulement trop leve.
Prefoulement
en bars relatifs
14

Pressostat
diffrentiel
dhuile

17

Appareil de scurit. Arrter le


compresseur en cas de pression
dhuile trop faible aprs
temporisation.
P huile
P mini

Contrleur de
dbit

P maxi

Appareil de scurit. Arrter


linstallation lorsque le dbit
deau dans lvaporateur est trop
faible.
% dbit
deau
20

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PARTIE 2 : ANALYSE TECHNIQUE


2.1.1. Inconvnients lis lutilisation de lammoniac :
Inflammabilit
Ne brle qu partir dune concentration de 16% dans latmosphre.
Toxicit
Fortement toxique, peut provoquer la mort. Limite lutilisation certains types de locaux et
ncessite davoir des quipements de dtection et de protection.
Rglementation
Particulirement exigeante, fonction de la quantit.
Miscibilit
Les huiles courantes ne sont pas miscibles avec lammoniac et se stockent dans les points bas.
Corrosion
Lammoniac dgrade le cuivre et les alliages cuivreux.
Temprature de refoulement
Du fait dun coefficient polytropique de compression lev, la temprature de refoulement au
compresseur est trs forte et peut provoquer la dcomposition de la molcule de fluide frigorigne et la
dgradation de lhuile de lubrification.
2.2. Systme de condensation
Solution technique
Tour de refroidissement ferme +
changeur

Condenseur vaporatif

Avantages
Scurit : pas de fluide frigorigne
lextrieur de la salle des machines

nergtique : meilleur rendement


nergtique global.
Mise en uvre : plus simple
conomique : plus intressant tant au
niveau du cot de la ralisation quau
niveau du cot dexploitation

inconvnients
nergtique : du fait des rendements
dchanges thermiques
supplmentaires, le rendement
nergtique global est moins bon.
Mise en uvre : plus contraignante.
conomique : plus chre la
ralisation et lexplotation.
Scurit : prsence de fluide
frigorigne lextrieur de la salle des
machines

2.3. Systme de rcupration dhuile


2.3.1. Les huiles courantes ne sont pas miscibles avec lammoniac et se stockent dans les points bas. Dans
notre cas, elle saccumule dans le bas de lvaporateur.
2.3.2. Mode de rcupration dhuile
Il est prvu de rcuprer lhuile manuellement. Un robinet contrepoids associ une vanne
disolement permet la rcupration dhuile suivant la procdure suivante :
ouverture de la vanne disolement ;
ouverture du robinet contrepoids (sil se produit un incident, loprateur aura le rflexe
de lcher le contrepoids, ce qui provoquera la fermeture immdiate du robinet) ;
rcupration de lhuile dans un rcipient ;
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fermeture de la vanne disolement ;


appoint dhuile manuel sur les compresseurs suivant les niveaux respectifs.
Que pensez- vous de la mthode ?
Avantages : simplicit, cot rduit.
Inconvnients : ncessite une intervention humaine, risques lis la toxicit.
2.3.3. Proposition dune solution automatique

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PARTIE 3 : DIMENSIONNEMENTS ET SLECTIONS DU MATRIEL


3.1.1 Tracer du cycle frigorifique
Remarque : titre de vapeur en sortie de lvaporateur x = 1 / n avec n taux de recirculation de lammoniac.
Ici : x6 = 1 / 1,4 = 0,714

3.1.2 Complter le tableau des valeurs

Points

Dsignation

Pression en
bars abs.

Temprature
en C

Volume
spcifique
en m3 /kg

Enthalpie
en kJ/kg

Aspiration compresseur

2,6

-8

0,48

1758,2

Refoulement compresseur

13,5

100

0,127

1972

Sortie condenseur

13,5

30

Entre bouteille BP

2,6

-13

0,072

638,8

Entre vaporateur

-13

0,002

441,1

Sortie vaporateur

2,6

-13

0,333

1367,5

Aspiration bouteille BP

2,6

-13

0,469

1745,9

638,8

3.2.1 Dbit massique aspir par les compresseurs


qm(ff) = 0 / (h1 h4 ) = 575 / (1758,2 638,8) = 0,514 kg/s
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3.2.2 Volumes aspir et balay dun compresseur


Vasp. = qm(ff) x v1 / 3 = 0.514 x 0,48 / 3 = 0,082 m3 /s
v = 1 0,05(13,5 / 2,6) = 0,74
Vb = Vasp x 3600. / v = 0,083 x 3600 / 0,74 = 399 m3 /h
3.2.3 Slection dun compresseur
Prslection en fonction du volume balay : SMC 106 L avec Vb = 424 m3 /h 1500 tr/mn
Calcul du volume balay 1450 tr/mn : 424 x 1450 / 1500 = 409,9 m3 /h.
Slection : SMC 106 L
3.2.4 Puissance effective dun compresseur
Calcul du dbit de fluide frigorigne pour un volume balay de SMC 106 L soit 409,9 m3 /h :
qm(ff) = Vb x v / v1 x 3600 = 409,9 x 0,74 / 0,48 x 3600 = 0,175 kg/s
Peff = qm(ff) (h2is h1 ) / v x m = 0,175 x (2007 1758,2) / 0,74 x 0,9 = 65,4 kW
3.2.5 Slection du moteur lectrique associ un compresseur
Calcul de la puissance ncessaire sur larbre du moteur lectrique compte tenu du coefficient de scurit :
Pam = 65,4 x 1,2 = 78,5 kW
Slection du moteur par la puissance nominale :
P250M
3.3.1 Dterminer la temprature des vapeurs HP au refoulement des compresseurs
(h2r h1 ) = (h2is h1 ) / is
h2r = h1 + (h2is h1 ) / is = 1758,2 + (2007 1758,2) / 0,74 = 2094,4 kJ/kg
Sur le diagramme : 2r = 148C
3.3.2 Commenter cette valeur
Valeur trop leve (inconvnient de lammoniac).
Risques : dgradation de lhuile et des matriaux du compresseur voir du fluide.
Ncessit du refroidissement des culasses.
3.3.3 Dterminer la puissance totale de refroidissement
ref = qm(ff)(h2r h2 ) = 0,175 x 3 (2094,4 1972) = 64,3 kW
3.3.4 Dterminer le dbit volumique de la pompe du circuit de refroidissement
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ref = qmeg x ceg x eg


qme g = ref / ceg x eg
Protection antigel 7C donc, avec la marge de scurit (voir doc. p15/27) de 5C, point de conglation
12C.
% antigel : 25 % eg = 1043 kg/m3 et ceg = 3,9 kJ/kg.K
qme g = 64,3 / 3,9 x 10 = 1,65 kg/s
qve g = qmeg x 3600 / eg = 1,65 x 3600 / 1043 = 5,7 m3/h
3.4.1 Dterminer la puissance thermique vacuer
k = 0 + Peff + ref = 575 + (3 x 65,4) +64,3 = 835,5 kW
3.4.2 Slectionner la tour de refroidissement
k = qmeg x ceg x e g
qme g = k / ceg x eg
qme = 835,5 / 3,8 x (31 - 26) = 43,9 kg/s = 43,9 / 1,043 = 42,1 l/s
= (36 21 ) = 5 K et Approche = (26 21) = 5 K facteur de slection = 0,95
Slection : VXT-N215
3.5.1 Dterminer la dbit massique de fluide frigorigne circ uler dans lvaporateur
qme v = 0 x n / Lv- 13C
avec Lv-13C = 1311,17 2/5(1311,17 1294,8) = 1304,6 kJ/kg
qme v = 575 x 1,4 / 1304,6 = 0,617 kg/s
3.5.2 Dterminer le diamtre thorique de la bouteille
Vaspi.mini = vsp x About.
About. = Vaspi.mini / vsp = x d2 / 4 avec Vaspi.mini = 0,175 x 0,48 = 0,084 m3 /s
d = (4 x Vaspi.mini / vsp x )1/2 = (4 x 0,084 / 0,65 x )1/2 = 0,406 m
3.5.2 Dterminer la hauteur minimum de mise en charge
liquide .g.H = mlange .g.H + prseau + pvapo
H = (prseau + pvapo ) / g.( liquide - mlange )
H = (2500 + 6000) / 9,81 (655,2 3) = 1,33 m

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