Se presentan los resultados obtenidos para la obtencin de cido lctico partiendo de glucosa
como sustrato, utilizando el microorganismo Actinobacillus succinogenes, favoreciendo la ruta
menos comn hacia el piruvato con las condiciones adecuadas: Medio de crecimiento; 53286
Brain Heart Broth (SIGMA-ALDRICH), medio de fermentacin; 60 g glucosa, 30 g extracto de
levadura, 2 g urea, 2 g MgCl26H2O, 1.99 g CaCl2. 2H2O, 0.11 g MnCl2. 4H2O, 4.4 g Na2HPO4, 4,06
g NaH2PO4. 2H2O (composicin por litro), temperatura 37 C, pH inicial 6.25, suministro de
gases a doble fase de 02 y CO2, agitacin 400 rpm. La concentracin de cido lctico obtenida,
operando en discontinuo fue 21.33 g L-1, con un rendimiento global de 0.427 (g de cido
lctico/ g de glucosa) y una productividad de 0.314 g L-1h-1.
1. INTRODUCCIN
Frmula
Peso molecular
ndice de refraccin
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Gravedad especfica
Calor de combustin
Viscosidad
Densidad
Constante dielctrica
C3H6O3
90,08
1,4414
L(+) y D(-) 52,8 a
54 C
125-140 C
1206
3616 cal/g
40,33 mNsm-2
1,249
22
2
El cido lctico puede ser producido
mediante sntesis qumica o por medio de
procesos de fermentacin. Este ltimo
proceso ha atrado mucho inters ya que
no es dependiente del petrleo como
materia
prima,
tiene
beneficios
medioambientales
significativos,
y
consume menos energa [2].
La produccin biotecnolgica est basada
en la fermentacin de sustratos ricos en
carbohidratos por bacterias u hongos y
tiene la ventaja de formar enantimeros D
(-) o L (+), ptimamente activos. La
produccin biotecnolgica depende del
tipo de microorganismo utilizado, la
inmovilizacin
o
recirculacin
del
microorganismo, el pH, la temperatura, la
fuente de carbono, la fuente de nitrgeno,
el modo de fermentacin empleado y la
formacin de subproductos [1].
3
patgenos incluyendo levaduras y mohos.
Composicin:
cerebros
de
ternera
(infusin de 200g) 12.5 g/L, corazn de res
(infusin de 250 g) 5.0 g/L, peptona 10.0
g/L, cloruro de sodio 5.0 g/L, D (+)-glucosa
2.0 g/L, fosfato de hidrgeno disdico 2.5
g/L. pH final 7.4 (+/- 0.2 a 25 C).
Instrucciones: Disolver 37 g en 1 litro de
agua destilada. Esterilizar en autoclave a
121 C durante 15 minutos.
4
La fermentacin dual del proceso se
estableci de la siguiente forma:
Durante la fase aerobia, la concentracin
de oxgeno disuelto (DO) fue monitoreada
por medio de una sonda previamente
calibrada, se conect la bomba de aire
fijando un flujo de entrada que permitiera
mantener un 20% DO, aire que
previamente a ingresar al medio, pasaba
por
un
microfiltro
para
evitar
contaminantes. La agitacin fue fijada en
400 rpm para mantener el nivel de
DO>=20%.
En la fase anaerobia, a las 20 h de
operacin, se par el aporte de aire y se
introdujo glucosa (de forma directa 20 g), y
se conect la entrada de CO2, manteniendo
una agitacin de 400 rpm suficiente para
mantener la mezcla en el reactor.
5
Para la fase anaerobia se puede observar
que hubo poco consumo del sustrato
respecto al consumo en la fase aerobia,
manteniendo una concentracin casi
constate durante las ltimas 48 h del
proceso.
100.00
90.00
80.00
Glucosa (g/L)
70.00
60.00
O2
50.00
CO2
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Tiempo (h)
25.00
20.00
15.00
CIDO LCTICO (g/L)
10.00
O2 CO2
5.00
0.00
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tiempo (h)
4. CONCLUSIONES
AGRADECIMIENTOS
REFERENCIAS
[1] Produccin biotecnolgica de cido
lctico [en lnea]. Espaa: Alberto,
2007. [Consulta: junio de 2015]
http://www.eis.uva.es/~biopolimeros
/alberto/acido_lactico.htm
[2] Wang C, Li Q, Wang D, Xing JM.
Improving the lactic acid production of
Actinobacillus succinogenes by using a
novel fermentation and separation
integration
system.
Process
Biochemistry 2014; 49; 1245-50.
[3] McKinlay J, Gregory J, Vieille C.
Insights
into
Actinobacillus
succinogenes fermentative metabolism
7
in a chemically defined growth
medium. Applied and Environmental
Microbiology 2005;71;6651-6
[4] Li Q, Wang D, Song Z, Zhou W, Wu Y,
Xing JM, Su Z. Dual-phase fermentation
enables Actinobacillus succinogenes
130ZT to be a potential role for highlevel lactate production from the
bioresource. Bioresource Technology
2010; 101; 7665-7.