Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Gran Mariscal de Ayacucho
Facultad de Ingeniera
Escuela de Mantenimiento Industrial
Ncleo El Tigre, Edo. Anzotegui
Ctedra: Evaluacin tcnica de fallas

Profesor:
Paula Morao
Bachilleres:
Carrasquel, Luis C. I.: 17.745.633
Lecuna, Hairan C. I.: 19.362.518
Ponce, Maribel C. I.: 18.981.159
Rodrguez, Dannielys C. I.: 18.680.775
Rondn, Nathaly C. I.: 17.264.550
Seccin: 02

MAYO 2009

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

INTRODUCCIN

En la naturaleza, se encuentran diversos compuestos los cuales estn

formados por elementos entre estos resaltan dos tipos, denominados metales
y no metales. Todos los elementos tienen propiedades y usos diferentes,
puede ser que se parezcan en algunas caractersticas pero a la final todos son
distintos. Tambin poseen estados naturales los cuales nos ayudan a
diferenciar a unos de otros.
En los ltimos aos los metales han cobrado muchsima importancia
a nivel industrial y estructural gracias a sus excelentes propiedades fsicas y
mecnicas, que les permiten cumplir con diferentes funciones manteniendo
sus propiedades y aportando cierto nivel esttico.
Dicho de otra manera su dureza, tenacidad, y extraordinaria manera
de conducir la energa (trmica y elctrica) les permiten soportar diferentes
formas e intensidades de esfuerzos, siendo elementos muy resistentes, pero al
mismo tiempo su brillo, ductilidad y maleabilidad, logran que estos
elementos adquieran diferentes formas y tamaos segn las necesidades de
uso.
Basndose en todo esto se les ha dado infinidad de aplicaciones a los
metales, creando estructuras que han sido trascendentes para la humanidad,
sin embargo, como todo elemento proveniente de la naturaleza siempre
tienden a desgastarse.
Es por esta razn que ha sido necesario estudiar el comportamiento
de los metales ante los diferentes esfuerzos posibles a los que pueda estar
sometido, para determinar de que manera pueden llegar a fallar en un
momento determinado y as conocer la forma en que pueda ser tratada la
estructura metlica para aumentar su eficiencia y mejorar su rendimiento.
El objetivo de este trabajo es dar a conocer la metodologa de anlisis
necesaria para detectar las fallas y saber como y cuando puede llegar a fallar
un metal sometido a un esfuerzo determinado.

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

LA METALURGIA

Es la ciencia aplicada cuyo objetivo es el estudio de las operaciones

industriales tendientes a la preparacin, tratamientos fsicos y/o qumicos,
produccin de metales y sus aleaciones. En trminos generales, la tcnica
metalrgica comprende la siguiente fase: obtencin del metal a partir de un
de sus minerales (mena) afino o purificacin del metal. Preparacin de
aleaciones, as como tambin, tratamientos mecnicos, trmicos o
termoqumicos para su mejor utilizacin.
Se encarga del control de calidad de los procesos vinculados, as
como su control contra la corrosin, desgastes, etc.
Bsicamente, es la ciencia y tecnologa de los metales presentes en la
naturaleza susceptibles de poder ser utilizados por el hombre y sobre todo,
por las millones de aplicaciones distintas que el metal puede cubrir.
La metalurgia no constituye en realidad una ciencia independiente,
ya que mucho de sus conceptos fundamentales deriva de la fsica, de la
qumica y de la cristalografa.

ESTUDIO DEL METAL POR MEDIO DEL ANLISIS

METALOGRFICO

La metalografa es la tcnica de observar las microestructuras de los

metales, cuyo procedimiento depende de la aleacin, la manera en la que fue
procesada o y lo que uno desea ver u observar. Sin embargo, la idea general
consiste en seleccionar un rea particular de la pieza del metal a observar y
limpiar dicha superficie por medio de lijado y pulido, usando cidos sobre la
superficie del metal para demostrar ms claramente los aspectos

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

microestructurales tales como los cristales y las fases. Finalmente se utiliza un

microscopio metalogrfico para observar los detalles de la microestructura.
Entre las caractersticas estructurales analizadas por esta tcnica son:
el tamao del grano, forma, y distribucin de las fases que comprenden la
aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades que profundamente puedan modificar
las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es
comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada solo
despus de prctica constante. El ltimo objetivo es obtener una superficie
plana, sin ralladura, semejante a un espejo. Las etapas necesarias para
preparar adecuadamente una muestra metalografa son las siguientes:
Muestreo: la seleccin de una muestra para estudio microscpico
puede ser muy importante. Si lo que se va a investigar es una falla, se
debe escoger la muestra ms prxima al rea de la falla y comparrsele
con una tomada de la seccin normal o sana.
Si el material es suave, como los metales o aleaciones no ferrosas
y aceros no tratados trmicamente, la seccin puede obtenerse por
corte manual, si el material es duro la seccin puede obtenerse
mediante de un disco cortador abrasivo.
Esmerilado burdo o tosco: siempre que sea posible, la muestra debe ser
de un tamao fcil de manipular. Una muestra blanda se puede
aplanar si se mueve completamente hacia arriba y hacia abajo a travs
de la superficie de una lima plana poco spera. La muestra blanda o
dura puede esmerilarse burdamente sobre una lija de banda rotatoria,
manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en agua
durante la operacin de esmerilado. En todas las operaciones de
esmerilado y pulido, la muestre debe moverse en sentido
perpendicular a las rayaduras existentes.

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Esto facilitar darse cuenta del momento en que las rayaduras

ms profundas hayan sido sustituidas por las menos profundas,
caractersticas del abrasivo ms fino. El esmerilado contina hasta que
la superficie quede plana y libre de mellas, rebabas, etc. Y todas las
rayaduras debidas al corte manual o al disco cortador no son visibles.
Montaje: las muestras pequeas o de forma incomoda deben
montarse de alguna manera para facilitar el pulido intermedio y
final. Alambres, varillas pequeas, muestra de hojas metlicas,
secciones delgadas, etc., deben montarse en un material adecuado o
sujetarse rgidamente en una monta mecnica.
El material del que se componen estos montadores puede ser:
Lucita (resina termoplstica) o baquelita (resina termoendurecible).
Pulido intermedio: despus de montada, la muestre se pule sobre
una serie de hojas de esmeril o lijas con lijas o abrasivos ms finos,
sucesivamente. El primer papel es generalmente 150, luego 200,
300, 400 y finalmente es posible encontrar en el mercado del
numero 1500.
Pulido fino: el tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen
en mucho del cuidado puesto durante los pasos del pulido previo.
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de rayaduras
se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un
pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamao. Otros abrasivos para pulido final que
se emplean a menudo son la pasta de diamante, oxido de cromo y
oxido magnesio.
Ataque: el propsito del ataque qumico es hacer visible las
caractersticas estructurales del metal o aleacin. El proceso debe
ser de tal forma que queden claramente diferenciadas las partes de
la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado
que somete a la superficie pulida a una reaccin qumica.

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

DESGASTE DE LOS METALES

La calidad de la mayora de los productos de metal depende de la

condicin de sus superficies y del deterioro de las superficies debido al uso.
Este deterioro es importante tambin en la prctica de la ingeniera; suele ser
el factor principal que limita la vida y el desempeo de los componentes de
una maquina.
El desgaste se puede definir como el deterioro no intencional
resultante del empleo o del ambiente; puede considerarse esencialmente
como un fenmeno de superficie. El desgaste es una de las influencias ms
destructivas a que estn expuestos los metales.
El desplazamiento y la separacin de las partculas mecnicas de una
superficie mecnica puede producirse por contacto con:
A)
B)
C)

Otro metal (desgaste adhesivo metlico).

Un abrasivo metlico o una no metlico (abrasin).
Lquidos o gases en movimiento (erosin).

La erosin se acompaa generalmente por alguna forma de corrosin.

Los tipos de desgaste mencionados pueden subdividirse en desgate por
ficcin rodante o por friccin deslizante y, a dems, de acuerdo a si puede
utilizarse o no la lubricacin.
El desgaste que implica un solo tipo es raro, y en la mayora de los
casos ocurre el desgaste adhesivo y abrasivo. Cada forma de desgaste est
afectada por una variedad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de
carga aplicada, velocidades relativas de las piezas que se acoplan, lubricante,
temperatura, dureza, terminado de la superficie, presencia de partculas
extraas, y composicin y compatibilidad de las piezas de acoplamientos
implicadas. Como en la mayora de las aplicaciones mecnicas el desgaste
rara vez puede evitarse por completo aun con la mejor lubricacin, es prctica
6

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

comn utilizar un metal dura y una relativamente suave en forma conjunta.

El material ms suave se emplea (como en un cojinete) para la pieza ms
econmica de reemplazar.
Mecanismo de desgaste
En el desgaste adhesivo, tambin llamado rayado, erosin,
prendimiento y ludimiento de las superficies, pequesimas saliente
producen friccin por interferencia mecnica, con movimiento relativo de la
superficie en contacto que incrementan la resistencia para movimiento
posterior. Si la fuerza de impulso es suficiente para mantener el movimiento,
las partculas entrelazadas se deforman, si son de un material frgil, pueden
arrancarse de lo cual se llega a la conclusin de que la resistencia al desgaste
se mejorara evitando el contacto metal a metal e incrementando la dureza
para resistir el mellado inicial, aumentando la tenacidad para resistir la
separacin violenta de las partculas metlicas, e incrementando la
uniformidad de la superficie para eliminar las salientes.
El desgaste abrasivo ocurre cuando partculas duras se deslizan o
ruedan bajo presin a travs de una superficie, o cuando una superficie dura
se frota a travs de otra, las partculas desgastadas por rozamiento del objeto
ms duro tienden a rasguar o acanalar el material ms suave. Estas
partculas duras tambin pueden penetrar el metal ms suave y producir la
violenta separacin de las partculas metlicas.
La facilidad con que el metal deformado puede arrancarse
violentamente depende de la tenacidad; por tanto, la dureza y la tenacidad,
las mismas propiedades que influyen en el desgaste adhesivo, tambin
determinan el desgaste abrasivo. De estos dos factores, la dureza es
probablemente la ms importante.

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Factores que influyen en el desgaste

La lubricacin es un factor de contribucin importante para la
resistencia al desgaste, sobre todo el desgate adhesivo. Una pelcula de
lubricacin suficientemente gruesa elimina por completo el contacto
mecnico, y el desgaste metlico se reduce a una cantidad despreciable; sin
embargo, esta es la condicin ideal y se da con ms frecuencia lubricacin
limite. Esta es la condicin de contacto metlico intermitente que ocurre
cuando la pelcula de aceite no puede mantenerse continuamente, y la
cantidad de desgaste depende de la velocidad, de la presin, de la naturaleza
de las superficies en contacto y de la eficacia de la pelcula residual de aceite.
El factor dominante producido por friccin en los materiales no
metlicos se cree que sea la soldadura. Los tomos de metales iguales o
cristalogrficamente similares tienen fuerzas de cohesin muy intensas.
Cuando dos superficies limpias del mismo metal se tocan efectivamente entre
si, se soldaran debido a la traccin atmica. Si, por friccin, se aplica
suficiente presin para romper a travs de cualquier material desigual de
separacin, como aceite, polvo o humedad absorbida, y las superficies estn
en contacto suficiente para que tenga lugar una deformacin elstica o
plstica, tiene lugar el aferramiento o la soldadura.
El impacto es un factor en el desgaste, ya que la carga aplicada
repentinamente puede producir flujo plstico y un cambio en forma. Un
diseo adecuado debe proporcionar una resistencia a la cedencia compresiva
en la superficie, superior al esfuerzo compresivo producido por las cargas
aplicadas con impacto y suficiente soporte.
Mtodos de prueba de resistencia al desgaste
Como el desgaste no es un fenmeno simple, la resistencia al desgaste
esta representada por menor cantidad de pruebas estandarizadas que como
en otras propiedades de la ingeniera, generalmente se acepta que una prueba
universal de desgaste no es factible; por tanto el equipo para ensayos de

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

desgaste debe disearse con el fin de simular condiciones reales de servicio.

Estas pruebas deben tener probadas reproducibilidad, poder clasificar los
diversos materiales bajo consideracin y, lo ms importante, hacerse validas
por correlacin con los datos de servicio.
Proteccin contra el desgaste
Hay disponibles muchos materiales y mtodos para proteger contra
el desgaste como lo son:
Electrodepositacin: la resistencia al desgaste de una pieza de metal
puede mejorarse electro depositando un metal ms duro sobre su
superficie. Los metales que ms a menudo se electro depositan sobre
materiales base son el cromo, el nquel y el rodio. El revestido con
indio se ha utilizado para reducir el desgaste de cojinetes de plomo.
Anodizado: la formacin de una cubierta de oxido por anodizado
puede utilizarse para mejorar la resistencia al desgaste de cierto
metales. El proceso de anodizado se aplica generalmente a aluminio,
magnesio, zinc y sus aleaciones. En el anodizado la pieza es el nodo, y
capas de oxido se forman en el metal base.
Difusin: diversos procesos mejoran la resistencia al desgaste por
difusin de algn elemento dentro de las capas de la superficie:
carburizacin, cianuracin, carbonitruracin, nitruracin, cromada,
siliciado.
Rociado metlico: el rociado metlico o rociado por llamas sea
utilizado por muchos aos en la recuperacin de piezas para
reconstruir, dimensiones que estn fuera de tamaos y para reparar
superficies gastadas, actualmente se ha incrementado su empleo en
aplicaciones en donde se requieren recubrimientos resistentes al
desgate.

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Las cubiertas rociadas pueden aplicarse por diversos mtodos:

metalizado, revestimiento metlico por llamas, utilizado para
depositar carburos de tungsteno y oxido de aluminio.

Revestimiento duro: la produccin de una capa superficial

dura y
resistente al desgate sobre metales, por soldadura, se conoce como
revestimiento duro. Este mtodo es relativamente fcil de aplicar,
requiriendo solo las aleaciones de revestimiento duro en la forma de
varillas de soldar y una llama de oxiacetileno o arco elctrico.

Tratamiento trmico selectivo: los mtodos empleados para

tratamientos trmicos selectivos son, el endurecimiento por induccin
y por flama, mismos que constituyen esencialmente, mtodos de
endurecimientos pocos profundos, para producir una superficie
externa y un ncleo relativamente tenaz.

CORROSIN DE LOS METALES

En sentido amplio, la corrosin puede definirse como la destruccin
de un material por interaccin qumica, electroqumica o metalrgica entre el
medio y el material. Generalmente es lenta pero de carcter persistente. En
algunos ejemplos, los productos de la corrosin existen como una pelcula
delgada adherente que solo mancha o empaa el metal y puede actuar como
un retardador para posterior accin corrosiva. En otros casos, los productos
de la corrosin son de carcter voluminosos y porosos, sin ofrecer ninguna
proteccin.
Uno de los problemas ms serios de la industria lo constituye la
corrosin, que produce daos por miles de millones de dlares al ao. Es un
problema complejo acerca del cual se conoce; sin embargo, a pesar de la
extensa investigacin y experimentacin, todava hay mucho que aprender.
En algunos casos, como el ataque qumico directo la corrosin es altamente

10

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

obvia, pero en otros, la corrosin intergranular es menos obvia pero

igualmente daina.
La principal causa de la corrosin es la inestabilidad de los metales en
sus formas refinadas; los mismos tienden a volver a sus estados originales a
travs de los procesos de corrosin.
Principios electroqumicos
La corrosin es esencialmente un proceso electroqumico que origina
parte o el total del metal que esta transformndose del estado metlico al
inico. La corrosin requiere un flujo de electricidad entre ciertas reas de la
superficie de un metal a travs de un electrolito, el cual es cualquier solucin
que contiene iones. Los iones son tomos o grupos de tomos elctricamente
cargados; por ejemplo, el agua pura contiene iones, hidrgenos positivamente
cargados (H+) e iones hidroxilo negativamente cargados (OH-) en cantidades
iguales; por lo tanto, el electrolito puede ser agua pura, agua salada o
soluciones acidas o alcalinas de cualquier concentracin. Para completar el
circuito elctrico, debe haber dos electrodos, un nodo y un ctodo mismo
que deben conectarse. Los electrodos pueden ser dos diferentes clases de
metales o distintas reas sobre la misma pieza del metal. La conexin entre el
nodo y ctodo puede ser mediante un puente mecnico, pero en la corrosin
se lleva a cabo simplemente por contacto. Para que fluya la electricidad debe
haber una diferencia de potencial entre los electrodos.
En el nodo, los tomos de hierro positivamente cargados se separan
por s mismo de la superficie solida y entran a la solucin como iones
positivos, mientras que las cargas negativas en la forma de electrones se dejan
atrs en el metal. En el ctodo, los electrones chocan y neutralizan algunos
iones hidrgenos positivamente cargados, los cuales han llegado a la
superficie a travs del electrolito. Al perder su carga, los iones positivos
llegan hacer tomos neutrales nuevamente y se combinan para formar gas
hidrgeno. As, conforme este proceso avanza la oxidacin y corrosin del
hierro se presentan en los nodos y el desvestimiento de hidrgeno ocurre en
los ctodos. La cantidad de metal que se disuelve es proporcional al nmero

11

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

de electrones que fluyen, lo cual a su vez dependen del potencial y de la

resistencia del metal.

Factores que influyen en la corrosin

Uno de los factores ms importantes que influyen en la corrosin es
la diferencia en potencial elctricos de metales no similares cuando estn
acoplados conjuntamente y sumergidos en un electrolito. Este potencial se
debe a las naturalezas qumicas de las zonas andicas y catdicas. Alguna
indicacin de cuales metales puedan ser andicos en comparacin con el
hidrgeno esta dada por la serie estndar de fuerza electromotriz, mostrada a
continuacin:

12

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

La diferencia en potencial elctrico entre dos metales est relacionada

con la distancia entre ellos en la celda galvnica. Un metal acoplado con otro
cercano a l sobre esta lista corroer generalmente en forma ms lenta que
cuando se acopla con otro ms alejado por debajo de l.
El efecto del oxgeno disuelto sobre la rapidez de corrosin es doble:
acta en la formacin de xidos y como despolarizador catdico. Si el
oxgeno acta para eliminar hidrgeno de los alrededores del ctodo, se
incrementar la corrosin.
Tipos especficos de corrosin
La corrosin es a menudo asociada con xido y perdida de brillo, sin
embargo, el dao por corrosin puede ocurrir en otras formas, por ejemplo, el
agrietamiento de metales, la perdida de ductilidad o resistencia tensil, etc. De
acuerdo con la apariencia externa y alteracin de propiedades fsicas: los
tipos de corrosin que ocurren ms comnmente son:
Ataque uniforme:
Es la forma ms comn de corrosin. Se caracteriza normalmente por
una reaccin qumica o electroqumica la cual procede uniformemente sobre
toda la superficie expuesta o sobre una gran extensin del metal. El metal
puede disminuir sus dimensiones, lo cual se traduce en perdida de resistencia
mecnica. Aunque este tipo de corrosin representa un gran porcentaje de
material perdido en trminos de toneladas / ao, no es de mucho peligro,
desde el punto de vista tcnico, ya que la vida del equipo puede ser estimada,
con cierto grado de confiabilidad, sobre la base de ensayos de laboratorio y
de planta, sobre los materiales a usar, en los mismos ambientes.
Ejemplo de este tipo de corrosin: acero expuesto a la superficie, el
acero de tuberas, carros, barcos, tanques de almacenaje, etc.

13

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Corrosin galvnica
Ocurre este tipo de corrosin cuando dos materiales diferentes, tanto
en composicin qumica, tratamiento trmico, diferentes en cuanto a sistemas
de recubrimiento o pintura en cada material, etc., estn en contacto y se
encuentran ambos metales inmersos en un medio corrosivo. Uno de los
metales se comporta como nodo y tiende a corroerse mientras que el otro
metal se comporta como ctodo y no se corroe o se corroe muy poco. Si los
metales hubiesen estado separados no ocurrira la corrosin del metal nodo
tan rpidamente como sucede en el caso de acoplamiento galvnico. Ejemplo
de este tipo de corrosin: un tornillo de cobre con una arandela de acero al
carbono, estando ambos materiales en el mismo medio acuoso (agua con sal).
El cobre se corroer, pero el hierro se consumir debido a su comportamiento
andico, llegando a desaparecer en forma ms rpida que en el caso de estar
el hierro solo.
Picaduras
Es una forma localizada de corrosin, en la cual, la corrosin es muy
grande en una determinada parte, en comparacin con el resto del material
expuesto al medio corrosivo, esto conduce a la formacin de un pequeo
hueco, picada o picadura. Los sitios picados o picaduras representan puntos
nodos.

Tubera de acero inoxidable que fall por presencia de picaduras.

14

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Corrosin intergranular
Es una forma de ataque localizado en los bordes de grano en los
materiales metlicos. Resulta una prdida de resistencia mecnica y
ductilidad del metal. El borde de grano acta como nodo y se corroe
selectivamente en comparacin con el resto del grano, el cual es el ctodo. El
ataque es rpido y conduce a fallas catastrficas del material.
Es un problema muy comn en los aceros inoxidables. La causa de la
corrosin intercristalina en este tipo de aceros es la precipitacin de carburos
de cromo durante el tratamiento de soldadura en los lmites de grano de
material.

Corrosin intergranular de un Bronce (200x)

Desincificacin y particin (lixiviacin selectiva)

La desincificacin es un tipo de ataque selectivo, que, ocurre
solamente en aleaciones de zinc, en las cuales, el zinc se corroe
preferencialmente dejando un residuo poroso y productos de corrosin. La
aleacin corroda retiene su forma original, y parece estar sin daos, excepto
por la perdida de brillo, pero la fuerza tensil y ductilidad pueden estar muy
disminuidas.
La particin es similar a la desincificacin en que uno o ms
componentes de la aleacin se corroe preferencialmente, dejando un residuo
poroso el cual puede retener su forma original.

15

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Corrosin erosin
Este tipo de dao resulta debido al ataque del metal por un
movimiento entre el lquido o fluido corrosivo y la superficie del metal.
Generalmente, el lquido lleva partculas slidas las cuales eroden el metal y
luego, el medio corrosivo, corroe el metal fresco. El dao aparece como
canales, formas onduladas, valles, etc.
Erosin cavitacin
La formacin y colapso de burbujas de vapor en una interfase
lquido-metal conduce a la destruccin de metal y la consecuente formacin
de picaduras. Generalmente, los productos de corrosin llenan los pequeos
huecos y picaduras, y slo despus de la respectiva limpieza se puede
apreciar el dao sobre el metal.
Corrosin por frotamiento o friccin
Resulta del movimiento relativo de dos sustancias en contacto, al
menos una de las dos sustancias debe ser metal, de este movimiento resultan
picaduras en la interfase de los metales.
Agrietamiento
Si el material se fractura, se agrieta o se parte en la presencia de
fuerzas repetitivas aplicadas, se dice que ocurri fatiga, y si fue en presencia
de un medio corrosivo, el material fall por corrosin por fatiga.
Mtodos para combatir la corrosin
Muchos mtodos se emplean industrialmente para evitar la corrosin,
mediante la seleccin de la aleacin y estructuras propias o por medio de
proteccin de la superficie de un material dado. Los mtodos ms
importantes son:
a) Utilizacin de metales de alto grado de pureza: en la mayora de
los casos la utilizacin de metales con alto grado de pureza tiende a
16

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

reducir la corrosin por agujeros en la superficie, minimizando las

inhomogeneidades, por lo cual se mejora la resistencia a la corrosin.
b) Empleo de adiciones de aleacin: pueden reducir la corrosin
mediante diversos mtodos. Algunas adiciones de aleacin mejoran la
resistencia a la corrosin formando pelculas de xido superficial no
porosas y adherentes o ayudando a su formacin.
c) Utilizacin de tratamientos trmicos especiales: el tratamiento
trmico que origina la homogeneizacin de soluciones slidas,
especialmente en aleaciones fundidas que estn sujetas a una
composicin variable de cristales individuales a travs de la pieza
fundida, tiende a mejorar la resistencia a la corrosin.
d) Diseo adecuado: el diseo adecuado debe mantener contacto
con el agente de corrosin a un mnimo. Las uniones deben disearse
adecuadamente para reducir la tendencia a que los lquidos entren y
sean retenidos. El contacto entre materiales alejados en la serie
electromotriz debe evitarse; en caso contario, deben separarse por hule o
plstico para reducir la posibilidad de corrosin galvnica.
e) Proteccin catdica: la proteccin catdica es uno de los
mtodos ms comnmente usado para el control de la corrosin.
Consiste en hacer que toda la estructura metlica sea un ctodo, lo cual
proteger la estructura de la corrosin. De esta manera las reas
andicas y catdicas del metal estarn al mismo potencial por lo que
flujo de corrosin entre ellas y por tanto no ocurre corrosin.
f) Empleo de inhibidores: se acostumbra a definir como inhibidor
de corrosin a aquellas sustancias qumicas que adicionadas al medio
corrosivo en pequeas cantidades producen una disminucin sensible
de la velocidad de corrosin. En cierto sentido esta definicin es amplia
y pueden incluirse en ella sustancias como la hidracina mencionada en
el epgrafe anterior, tambin sustancias tales como H2SO4 ya que la
adicin de pequeas cantidades de este cido en un medio bsico puede
reducir notablemente la corrosin del aluminio. Por esta razn en este
material se incluye una restriccin adicional y es que la accin de lo
inhibidores se realice en la interfase metal-solucin, quedando excluidas
las sustancias que alteran la concentracin de los agentes oxidantes y de

17

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

otros agentes agresivos del medio. Adems, en algunos casos los

inhibidores no se aaden al medio corrosivo sino a un recubrimiento
superficial como son las grasas protectoras inhibidas.
g) Revestimientos superficiales: A fin de que ocurra corrosin
electroqumica debe haber lo siguiente: un nodo, un ctodo, un
electrolito y un potencial o flujo de corriente. Si se elimina uno o varios
de estos factores se elimina la tendencia a la corrosin. Los
recubrimientos eliminan el contacto entre el metal siendo protegido y el
medio ambiente corrosivo, el electrolito, lo cual evita la corrosin.
Bsicamente se puede dividir los diversos tipos de recubrimientos en
tres grandes grupos:
1.
2.
3.

Recubrimientos metlicos.
Recubrimientos inorgnicos no metlicos.
Recubrimientos orgnicos.

ANLISIS DE LAS CAUSAS QUE PRODUCEN FALLAS

Cuando se consideran los muchos millones de piezas metlicas que se
fabrican y ponen en servicio, no es raro que algunas fallaran
prematuramente. Simplemente, desde el punto de vista estadstico, no es
razonable, con la prctica de la ingeniera, no esperar fallas; sin embargo,
aunque el nmero de fallas de un componente dado sea pequeo, son
importantes porque pueden afectar el prestigio del fabricante en cuanto
confiabilidad.

Diferentes tipos de fallas en los metales

Modos de fractura: el anlisis adecuado de la fractura suele dar
mucha informacin sobre los factores de contribucin y ayuda a identificar el
tipo de falla.

18

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

Las fracturas dctiles son el resultado de fuerzas cortantes que

producen deformacin pltica (deslizamiento o macla) a lo largo de ciertos
planos cristalogrficos, en tanto que las fracturas frgiles se deben a fuerzas
tensiles que producen clivaje. En la mayora de las fracturas, ambos tipos
estn presentes en diversos grados. La identificacin del mecanismo bsico
suele determinar el tipo de carga que inicio la fractura. De la misma manera,
el conocimiento de la aplicacin de la carga ayuda a determinar si una falla
particular fue de naturaleza dctil (corte) o frgil (clivaje).
Las fracturas de corte producidas por una carga nica son de colores
grises opacos y fibrosos, con bordes que por lo general estn plsticamente
deformados. Unas pequeas cavidades se forman inicialmente por
deslizamiento. Se unen de manera conjunta y crecen eventualmente para
formar una fisura bajo la aplicacin continuada de cargas. La fisura se
extiende con ayuda de la concentracin de esfuerzos en la punta de la fisura,
movindose por lo general en forma perpendicular a la fuerza tensil y
formando eventualmente un labio de corte en la superficie.
Las fracturas frgiles (clivaje) aparecen brillantes y cristalinas. Cada
cristal tiende a fracturarse en un plano de clivaje nico, plano que vara slo
ligeramente de un cristal al siguiente en el agregado. Por esta razn, se
concluye que en una fractura por clivaje en una muestra policristalina
generalmente brillar en la luz cuando se gira en la mano. Las superficies de
fracturas frgiles algunas veces tienen apariencias distintivas. Desde el
origen de la fractura se forma un modelo caracterstico de espigado, el cual
apunta al origen de la fractura.
La consideracin de combinaciones de modos de fractura puede dar
informacin respecto a la naturaleza de la fractura.

Esfuerzo y resistencia: la solucin a los problemas de fallas
resultantes de piezas sometidas a sobreesfuerzos depende de la
determinacin de dos factores: el esfuerzo sobre la pieza y la resistencia
requerida para soportar ese esfuerzo. Dependiendo del tipo de carga y de la
geometra de la pieza, puede haber esfuerzo simple axial o un sistema
complejo de esfuerzos multiaxiales. El esfuerzo total puede incluir esfuerzos
19

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

internos residuales originados en la fabricacin o tratamiento trmico, as

como esfuerzos debidos a carga externa.

Tipos de aplicacin de cargas: en muchos casos, el tipo de carga
es un factor que contribuye a la falla, Hay esencialmente cinco tipos de
cargas: acial, de flexin, torsional, corte directo y contacto.
En la aplicacin de carga axial, la carga se aplica coincidente con la
lnea central de la pieza y el esfuerzo es uniforme a travs de la seccin
transversal, como en las barras de ensayos tensiles y cables de soporte. La
aplicacin de cargas por flexin se produce por pares de fuerzas coincidentes
con la lnea central. A travs de la seccin transversal, el esfuerzo vara desde
un mximo en las fibras ms exteriores hasta cero en el eje neutral, como en
vigas y la raz de los dientes de engrane. La aplicacin de carga torsional
implica la aplicacin de un par de fuerzas en un plano normal a la lnea
central. El esfuerzo cortante vara desde un mximo en la superficie hasta
cero en el je neutral. Algunos ejemplos de piezas sometidas a cargas aplicadas
con torsin son ejes (flechas) y resortes espirales. Las cargas directas de corte
actan sobre planos paralelos estrechamente espaciados y tienden a mover
parte del material respecto al resto, similar a una accin de corte, como en
remaches y tornillos. Las cargas aplicadas por contacto son compresivas
perpendiculares a dos superficies, combinadas con fuerzas de deslizamiento
entre las superficies. La distribucin de esfuerzos vara con la profundidad y
direccin de la fuerza. Algunos ejemplos de aplicacin de cargas por contacto
son los cojinetes de rodillos y dientes de engrane.

Fracturas por fatiga: las fallas por fatiga son los tipos ms
comunes de fractura en mquinas y probablemente constituyen el 90% de
todas las fracturas. Tales fracturas se desarrollan despus de un gran nmero
de aplicaciones de carga, generalmente a un nivel de esfuerzos inferior a la
resistencia de cedencia del material.

Efecto de las concentraciones localizadas de esfuerzos: en
piezas de maquinaria y estructurales, los mayores esfuerzos se presentan ms

20

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

a menudo en filetes, agujeros e irregularidades geomtricas similares que

concentran e incrementan el esfuerzo superficial. Estos se llaman
concentraciones localizadas de esfuerzos.
La mayora de las concentraciones localizadas de esfuerzos quedan
incluidas en uno de los siguientes grupos:
1. Aquellas producidas por cambios en la geometra de una pieza,
como agujeros cajas de cua, roscas, escalones o cambios en
dimetro en ejes y cabezas de tornillos, etc.
2. Discontinuidades de la superficie, como muescas, rayaduras,
marcas de maquinado, formacin de agujeros, corrosin, etc.
3. Defectos inherentes en el material, como inclusiones no
metlicas, fisuras pequesimas, huecos, etc.

Efecto de los reductores de resistencia: aparte de las
concentraciones de esfuerzos localizadas, ciertas condiciones metalrgicas
pueden actuar para disminuir la resistencia del metal y dar lugar a fractura.
Tales condiciones incluyen sobrecalentamiento, quemaduras por esmerilado,
deficiente tratamiento trmico y poca prctica de fundicin.

Esfuerzos de los esfuerzos residuales: los esfuerzos residuales
son esfuerzos que existen en una parte, independiente de cualquier fuerza
externa. Casi toda operacin de manufactura dar como resultado esfuerzos
residuales en diversos grados.

Otras variables: aparte de las concentraciones de esfuerzos
localizadas, los reductores de resistencia y las tensiones residuales, otras
variables podran considerarse cuando investigan las fallas.

Fracturas por flexin: la flexin es una de las causas comunes
de fractura en piezas de mquinas y estructurales. La falla puede originarse
por una aplicacin nica de una carga mayor que la de la resistencia total de

21

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

una pieza o deberse a una carga de inversin que da como resultado una
fractura por fatiga de flexin.

Fallas torsionales: Las fallas torsionales son ms comunes en

ejes, incluyendo cigeales, barras de torsin y ejes de vehculos. La
apariencia de una fractura por fatiga por torsin es completamente distinta
de la producida por fatiga por combado. Las fallas por fatiga por torsin
ocurren a los largo de los planos de corte mximo o la lo largo del plano de
tensin mxima.
Para determinar la verdadera causa de una falla, el investigador debe
tener en cuenta la accin interrelacionada del diseo, la fabricacin, las
propiedades del material, el ambiente y las cargas de servicio. Las soluciones
apropiadas pueden incluir rediseo, cambio de material o procesamiento (o
ambos), control de calidad, proteccin contra el ambiente, cambios en los
programas de mantenimiento, o restricciones en las cargas aplicadas durante
el servicio o la vida de servicio.
Clasificacin de las causas que producen las fallas
Fallas debidas a procesamientos defectuoso:
1.- Imperfecciones debidas a composicin defectuosa (inclusiones,
impurezas que fragilicen la pieza y material equivocado).
2.- Defectos que se originan durante la manufactura de lingotes y
piezas de fundicin (segregacin, interior defectuoso, porosidad, cavidades
centrales por contraccin durante la solidificacin, e inclusiones no
metlicas).
3.- Defectos debido al trabajado (dobleces, costuras, fisuras internas y
discontinuidades, grietas por fragilidad, deslaminacin y exceso de
deformacin local).

22

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

4.- Irregularidades y errores debidos al maquinado, esmerilado o

estampado (ranuras, quemaduras, rasgaduras, escamas, fisuras y
fragilizacin).
5.- Defectos debidos a la soldadura (porosidad, acanaladuras, fisuras,
tensin residual).
6.Anormalidades
debidas
al
tratamiento
trmico
(sobrecalentamiento, quemadura, presencia de fisuras por templado,
crecimiento de grano).
7.- Imperfecciones debidas al endurecimiento superficial (carburos
intergranulares, ncleo suave y ciclos trmicos errneos).
8.- Defectos debidos a los tratamientos superficiales (limpiado,
electrodepositado, revestido, difusin qumica).
9.- Ensamble descuidado (mal acoplamiento, polvo o abrasivo
atrapado, esfuerzo residual).
10.- Fallas en la lnea de separacin en el forjado debido a deficientes
propiedades transversales.

Fallas debidas a consideraciones de diseo defectuoso o mala

aplicacin del material:
1.- Falla dctil (exceso de deformacin, elstica o plstica y fractura
por rasgadura o corte).
2.- Falla por fatiga (cargas cclicas, deformacin cclica, calor cclico,
fatiga por corrosin).
3.- Fractura frgil (debido a imperfecciones o concentraciones de
esfuerzos localizada de intensidad crtica).
4.- Falla por alta temperatura (fluencia, oxidacin, fusin local y
deformacin).

23

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

5.- Fracturas estticas demoradas (fragilizacin por hidrgeno,

fragilizacin custica).
6.- Concentraciones de esfuerzos localizadas excesivamente severas,
inherentes en el diseo.
7.- Inadecuado anlisis de esfuerzos de esfuerzos, o imposibilidad de
efectuar un clculo racional de esfuerzos en una pieza compleja.
8.- Error al disear con base en propiedades estticas tensiles, en vez
de las propiedades significativas del material que miden la resistencia del
material a cada posible modo de falla.

Fallas debidas al deterioro durante las condiciones de servicio:

1.- condiciones de aplicacin de cargas excesivas o imprevistas.

2.- Desgaste (erosin, dao superficial por friccin, aferramiento,
ranuracin y cavitacin).
3.- Corrosin (incluyendo ataque qumico, esfuerzo por corrosin,
fatiga por corrosin).
4.- Mantenimiento inadecuado o mal dirigido o reparacin impropia.
5.- Desintegracin debida a ataque qumico o a ataque por metales
lquidos o a electrodepositacin a temperaturas elevadas.
6.- Dao por radiacin (algunas veces se debe descontaminar para
examinarse, lo cual puede destruir alguna evidencia vital de la causa de falla).
7.- Condiciones accidentales (temperaturas anormales de operacin,
vibracin severa, vibraciones snicas, colisiones por impacto o imprevistas,
desgastes, choque trmico, etc.).

24

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS METALRGICO

DE FALLAS
En cualquier anlisis de las causas que producen fallas es importante
obtener tantos datos como sean posibles de la propia pieza que fall, adems
de examinar las condiciones en el momento en que se produjo la falla.
Algunas preguntas que deben hacerse son:
Cunto tiempo estuvo la pieza en funcionamiento?
Cul era la naturaleza de los esfuerzos aplicados a la pieza en
el momento en que se produjo la falla?
Estuvo la pieza sometida a una sobrecarga?
Se instalo adecuadamente la pieza?
Estuvo sometida a servicio excesivo?
Hubo algunos cambios en el ambiente?
Tuvo la pieza un mantenimiento adecuado?
Despus de estudiar la superficie fracturada se deben contestar las
preguntas siguientes:
Fue la fractura dctil, frgil o una combinacin de las dos?
Empez la falla en la superficie o por debajo de ella?
Empez la falla en un punto, o se origin en diversos puntos?
Empez la fisura recientemente o haba estado creciendo por
un tiempo largo?
Debe ser obvio que no puede prescribirse ninguna solucin
adecuada, a menos que se disponga de la informacin que considere la forma
en que se comport y fall la pieza.
Las pruebas de laboratorio y de campo permiten evaluar los efectos
del material, el diseo y las variables de fabricacin sobre el comportamiento
de la pieza en condiciones controladas: por otro lado, el anlisis de las causas
que producen fallas se centra en las piezas devueltas del servicio y de este

25

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

modo de resultados de condiciones reales de operacin. Combinando la

informacin de los ensayos con los resultados del anlisis, se puede obtener
un cuadro claro de las causas que producen la falla. Rara vez son fallas
asignadas a una sola causa, generalmente resultan de los efectos combinados
de dos o ms factores que son perjudiciales para la vida de la pieza o
estructura.
Cuando se estudia una falla, se debe tener especial cuidado en no
destruir pruebas importantes. Los estudios detallados requieren
generalmente un conocimiento previo de la historia del servicio (tiempo,
temperatura, carga, ambiente, etc.) junto con el anlisis qumico,
fotomicrografas y semejantes. El estudio posterior de la secuencia de
acontecimientos que causaron la falla, ms el conocimiento de la localizacin,
marcas y condicin de todas las piezas adyacentes en el momento de la falla,
es necesario para confirmar el anlisis. Siempre existe la posibilidad de
aplicar cargas imprevistas, de colisiones no reportadas o de vibracin no
anticipada que pueden haber contribuido a fallas prematuras.
El procedimiento para investigar una falla abarca cuatro reas:
1.
Observaciones iniciales: un estudio detallado visual de la
componente real que fall debe hacerse tan pronto como sea posible, una vez
que se detecta la falla; adems, se deben registrar todos los detalles por medio
de muchas fotografas para revisin posterior, y hacer la interpretacin de las
marcas de deformacin, de la apariencia de la fractura, de la deterioracin, de
los contaminantes y de otros factores.
2.
Datos informativos: reunir todos los datos disponibles
referentes a las especificaciones y dibujos, diseo de componentes
fabricacin, reparaciones, mantenimiento y utilizacin de servicio.
3.
Estudios de laboratorio: verificar que la composicin qumica
del material est dentro de los lmites especificados y constatar las dimisiones
y propiedades de la componente. Se deben hacer los ensayos suplementarios
que se necesiten; por ejemplo, dureza y determinacin de microestructura
para verificar el tratamiento trmico, pruebas no destructivas para examinar
si existen defectos de procesamiento o fisuras, composicin de productos de

26

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

corrosin, un ensayo de flexin libre para verificar la ductilidad, etc. A

menudo, el examen de una superficie de fractura con un microscopio
binocular de baja resolucin puede revelar el tipo y causa de la falla.
4.
Sntesis de la falla: estudio de todos los hechos y evidencias,
tanto positivas como negativas, y respuestas a las preguntas tpicas dadas
previamente. Esto, combinado con el anlisis terico, debe indicar una
solucin al problema de la falla.

27

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

CONCLUSIONES

Una vez realizado el presente trabajo podemos decir que:

La metalurgia es una ciencia cuyo objetivo principal es el

estudio de las operaciones industriales relacionadas con la
preparacin, tratamientos fsicos y/o qumicos, produccin de metales
y sus aleaciones.

La metalografa ayuda a conocer con mayor profundidad la

micro estructura de los metales y de esta manera entender la forma en
q se pueden asociar con otros metales.

La corrosin y el desgaste son los factores ms degenerativos a

los que puede estar sometido un metal, es por esto que se hace
necesario conocer los mecanismos para contrarrestar dichas acciones.

Es necesario saber bajo que condiciones de esfuerzo estarn

trabajando los metales, para as analizarlos y determinar de que
manera podran llegar a fallar.

El anlisis para la deteccin de fallas es un procedimiento

continuo y sistemtico mediante el cual conocemos o estudiamos las
condiciones a las que estn sometidos los metales, lo que dar un
resultado puntal que ser la forma en que fallara la estructura.

28

Evaluacin tcnica de fallas

ANLISIS METALRGICO DE FALLAS
U. G. M. A

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
_ AVNER H., Sidney. (1988). Introduccin a la metalurgia fsica. 2da
edicin. Editorial McGraw- Hill. Mxico.
_ Libro de corrosin.pdf.

29