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METROLOGA

1. Generalidades
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e
instrumentos de medida utilizados en las transacciones comerciales, en
la salud, en la seguridad pblica y en el medio ambiente. Esta rama de
la metrologa asegura que las partes involucradas en una medicin
obtengan resultados confiables dentro de los mrgenes de error
tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental importancia
para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una
transaccin deben medir de manera uniforme.
2. Conceptos bsicos relacionados con la metrologa

2.2.- CONCEPTOS BSICOS


Metrologa legal
Metrologa cientfica
Metrologa de masa, que se ocupa de las
Medidas de masa
Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.
Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las
temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la
qumica.
Metrologa tecnolgica
.Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI).
Medicin:
Medida:
Magnitud:
Magnitud:
Longitud
Patrn:
Mensurando:
Mtodo de medida:
Exactitud de medida (exactitud):
Precisin de medida (precisin):

Calibracin:

3. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)


(unidades bsicas)
El Sistema
Magnitud

Nombre

Smbol
o

Longitud

Metro

Masa

Kilogram
kg
o

Tiempo

Segundo s

Intensidad
elctrica

de

corriente

Amperio

Temperatura termodinmica

Kelvin

Cantidad de sustancia

Mol

mol

Intensidad luminosa

Candela

cd

Internacional de Unidades, abreviado SI, es el sistema de unidades que se usa en todos


los pases del mundo, a excepcin de tres que no lo han declarado prioritario o nico.
Es el heredero del antiguo Sistema Mtrico Decimal y por ello tambin se conoce como
sistema mtrico.

4. Ajustes y tolerancias
La tolerancia

Es un concepto propio de la metrologa industrial, que se


aplica a la
fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable
propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia,
peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el
que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que
determina la Aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn
sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Ajustes

En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en


las dimensiones de dos piezas que se han de Ajustar la una a la otra.
sistemas de ajustes:
Sistemas de ajustes: agujero nico , eje nico El sistema del agujero
base o agujero nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). El
sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es decir, la
zona de tolerancia est en posicin H.
5. tolerancias geomtricas
En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta
tolerancia para su fabricacin. Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia
dimensional y la tolerancia geomtrica. La primera controla las medidas o
dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posicin, ni la
orientacin que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia
dimensional.

6. smbolos para la indicacin de tolerancias geomtricas

7. rectngulo de tolerancia

8. elemento de referencia
Un sistema de referencia o marco de referencia es un conjunto de convenciones
usadas por un observador para poder medir la posicin y otras magnitudes fsicas de un
sistema fsico y de mecnica.

9. incertidumbre en las mediciones


La incertidumbre de una medicin est asociada generalmente a su calidad. La
incertidumbre de una medicin es la duda que existe respecto al resultado de dicha
medicin.
10.evaluacin del tipo A de la incertidumbre
La evaluacin tipo A es el mtodo de evaluacin de la incertidumbre por
medio del anlisis estadstico de una serie de observaciones.
11.errores en las mediciones
El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.

12.medidas de error
aunque es imposible conocer todas las causas del error es conveniente conocer
todas las causas importantes y tener una idea que permita evaluar los errores
ms frecuentes. Las principales causas que producen errores se pueden
clasificar en:

Error debido al instrumento de medida.


Error debido al operador.
Error debido a los factores ambientales.

Error debido a las tolerancias geomtricas de la propia pieza


13.dispositivo de medicin
es un aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso
de medicin. Comounidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estndares o patrones, y de la medicin resulta un nmero que es la
relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.

14.clasificacin de instrumentos y sistemas de medicin

15.eleccin de los medios para las mediciones


Precisin: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones.

Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al valor de la


magnitud real.
Apreciacin: es la medida ms pequea que es perceptible en un instrumento de
medida.
Sensibilidad: es la relacin de desplazamiento entre el indicador de la medida y la
medida re

16.las escalas de medicin de mm y pulgadas


El milmetro (smbolo mm) es una unidad de longitud.
pulgada es una unidad de longitud antropomtrica que equivale
primera falange del pulgar, y ms especficamente a su falange distal.

al

ancho

de

la

17.el nonio
El nonio o escala de Vernier1 2 es una segunda escala auxiliar que tienen
algunos instrumentos de medicin, que permite apreciar una medicin con mayor precisin al
complementar las divisiones de la regla o escala principal del instrumento de medida.

18.medicin de los instrumentos

19.

reglas
rigidas y
flexibles,

escuadras, niveles

Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar lneas
rectas y que, por lo general, contiene lneas calibradas mediante las cuales se
puede medir una longitud.
Reglas de escritorio
Son las reglas graduadas ms comunes y se utilizan para tres propsitos
principales: para medir, para ayudar en el trazado de lneas rectas y como gua
para el corte recto con una cuchilla. Generalmente, estn construidas en
plstico o madera, tienen de 20 a 100 cm de longitud (siendo este ltimo el
tpico metro comercial) y estn graduadas en milmetros y, en algunos casos,
en medios milmetros.
Metros plegables
El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemn
Anton Ullrich. Los actuales, usados principalmente en carpintera, herrera y
otras actividades de la construccin, estn sujetos a la norma DIN 6400. Por lo
general, estn construidos en madera (aunque tambin los hay de metal, de
nylon y de fibra de vidrio) y poseen los cantos reforzados en acero o aluminio.
Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduacin puede estar grabada, impresa,
estampada o laminada. No son muy exactos, ya que admiten unatolerancia de
1 a 2 mm en 1000 mm de longitud.
Cintas mtricas
La gran ventaja de las cintas mtricas es que no slo pueden enrollarse, sino
tambin medir lneas y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la
norma DIN 6403 y se presentan con o sin carcasa protectora. Las que no tienen
carcasa son tpicamente las llamadas cintas de costura, empleadas tanto en
alta costura como en corte y confeccin. Estn construidas en hule, tela o
plstico y su longitud estndar es de 1,50 m.
Las cintas mtricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor)
presentan mayor exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su
longitud. Las del primer tipo, tambin llamadas metros flexibles, son de acero
inoxidable acanalado y tienen entre 1 o 2 m de longitud. Su carcasa es
metlica o plstica y estn graduadas en centmetros y milmetros, y a veces
tambin en pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de estas cintas
oscila entre 0,1 mm en 1000 mm y 0,15 mm en 2000 mm de longitud.
Las cintas mtricas del segundo tipo son mucho ms largas, de 10, 20, 30 y 50
metros. Son de acero inoxidable plano, la carcasa puede ser de plstico, metal

o piel y la tolerancia es similar a las del primer tipo. El extremo de ambos tipos
posee un gancho para facilitar la coincidencia del cero con las aristas de las
piezas.
Los metros plegables y las cintas mtricas sirven para mediciones groseras, en
virtud de su elevada tolerancia.
Reglas metlicas
Responden a la norma DIN 6401 y son prismas rgidos de acero templado y
seccin rectangular (algunas son biseladas) en las que se graban trazos o
divisiones en milmetros o medios milmetros sobre el borde de una cara y, a
veces, en pulgadas y fracciones de pulgada por el otro borde. Tienen una
longitud comprendida entre 300 mm (tolerancia de 0,065 mm) y 500 mm
(tolerancia de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.
Otros modelos estn construidos en acero laminado y pueden ser de 0,5
metros (tolerancia de 0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1 mm) y 2 metros de
longitud, con graduacin grabada o rayada. La aplicacin ms comn de las
reglas metlicas es en mediciones sencillas de taller.
Tanto en los metros plegables como en las cintas mtricas y las reglas
metlicas la arista extrema coincide precisamente con la primera graduacin, a
fin de poder ser empleados en lugares donde la lnea de referencia no es
plenamente accesible.
Reglas de taller
Son de dos clases, I y II, que responden a la norma DIN 866. En las reglas de
la clase I, el trazo cero empieza a unos 10 mm del borde, mientras que en las
de la clase II el trazo cero coincide con el borde o con la cara frontal de la regla.
Ambas clases estn construidas en acero sin templar y poseen entre 500 y
5000 mm de longitud (estas ltimas son plegables). La graduacin puede estar
rayada o grabada y las de la clase I son las ms precisas, admitiendo
tolerancias de 0,04 mm en longitudes de 1000 mm frente a 0,1 mm que
admiten las de la clase II para la misma longitud.
Reglas de verificacin
Tambin estn construidas en acero sin templar (aunque existen en otros
materiales) y responden a la norma DIN 865. Son de seccin cuadrada, poseen
longitudes de hasta 2000 mm y, como las reglas de taller clase I, tienen un
margen de unos 10 mm en cada extremo. Sus longitudes pueden ser de 100,
500 y 1000 mm, con tolerancias de 0,011, 0,015 y 0,020 mm respectivamente.
Reglas de comparacin

Normalizadas segn DIN 864, son de acero templado y tambin de otros


materiales. Su longitud mxima es de 1000 mm y la seccin puede ser en
forma de X, U o H. La precisin de estos instrumentos alcanza una
tolerancia de 0,0055 mm en la longitud de 100 mm.
Tanto las reglas de taller, como las de verificacin y las de comparacin, se
emplean, segn la precisin que se requiera, en talleres de metrologa o se
montan en mquinas-herramientas.
Reglas patrn
Las reglas patrn no estn normalizadas por DIN, pero su construccin es
similar a las reglas de comparacin y presentan an mejor precisin, ya que
con su tolerancia de 0,0022 mm por cada 100 mm de longitud satisfacen los
requisitos ms estrictos. Se emplean, fundamentalmente, en el control
centralizado de las reglas graduadas, en especial, en el de las reglas de
comparacin.
Cmo utilizar una regla graduada
Para las mediciones sencillas con reglas graduadas de uso comercial, se dirige
la visual al objeto a medir sobre la divisin de trazos. Sin embargo, deben
tenerse en cuenta algunos factores importantes para obtener mediciones
correctas.
a) Apreciacin: se conoce como apreciacin a la menor medida que puede
leerse en un instrumento de medicin. Por ejemplo, si una regla est graduada
en milmetros, la apreciacin ser de 1 mm. Si necesitamos gran precisin en
la medicin, una apreciacin de 1 mm puede ser insuficiente.
b) Estimacin: si la medida de un objeto no coincide con la apreciacin del
instrumento de medida, entonces deberemos estimar la lectura, es decir,
obtener una lectura aproximada.

Estimacin

Por ejemplo, si medimos la pieza de la figura 1 con una regla de escritorio o


con un metrograduados en milmetros, vemos que la longitud medida es mayor
que 20 milmetros y menor que 21 milmetros. Por lo tanto, si concluimos que
la medida es de 20,5 mm habremos hecho una estimacin de 0,5 mm, lo que
puede ser errneo si requerimos una gran precisin.
c) Paralaje: al dirigir la visual al objeto a medir debemos hacerlo de manera
exactamenteperpendicular a la regla, tal como indica la siguiente figura:

Paralaje

De lo contrario, estaramos introduciendo lo que se conoce como un error de


paralaje, que ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a
la escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano
diferente. Este error tambin se disminuye empleando reglas con el borde
graduado biselado.
20.Medicion con calibradores vernier
calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de
lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el
calibrador tpico puede tomar tres tipos de medicin exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medicin de peldaos.

21.Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria


durante muchos aos, el original con escala vernier (Figura 1) puede
encontrarse en la actualidad con diversas variantes, ya sea utilizando
una cartula en vez de la escala vernier, modelo generalmente limitado
en la altura mxima, el medidor de alturas con cartula y contador
(Figura 2), y el medidor de alturas digital electrnico