2015-II
NDICE
Resumen o Abstract
Introduccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
3
6
6
7
7
10
23
24
Fundamento terico
Objetivos
Metodologa
Bibliografa
Datos
Clculos y Resultados
Discusin de resultados
Conclusiones
FILTRACIN
RESUMEN
En el presente trabajo se muestran los procedimientos bsicos de los procesos de filtracin; nos
muestra adems la determinacin de los principales parmetros que intervienen en este proceso
para la separacin de fases.
Pgina 1
2015-II
Siendo la filtracin una operacin unitaria que involucra presin, y flujos volumtricos es de suma
importancia conocer las propiedades y caractersticas principales de los componentes presentes
en el flujo a filtrar, a fin de poder manejar los parmetros de presin, debido a que conforme se
vaya realizando la filtracin la torta que se acumula genera una variacin de la presin que se
traducir en el consumo de energa.
No se debe olvidar la importancia del medio filtrante que tiene relacin con el grado de filtracin y
la resistencia que puede ofrecer dicho medio.
INTRODUCCION
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas o coloidales presentes en una
suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso, nosotros lo llamaremos filtro.
En general, la filtracin es una de las operaciones finales que se realiza en una planta de
tratamiento de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de la produccin de fluidos
con muy bajas cantidades de slido suspendido, es decir que todo el slido se quede retenido.
El avance que se logra en una filtracin, ponindolo a nivel industrial, es el resultado de un
esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teora exprese los resultados de las investigaciones
experimentales, de tal modo que es posible prever en el diseo, cmo va a operar la unidad de
filtracin en prctica.
1. FUNDAMENTO TEORICO
2015-II
el tamao
la forma
la densidad
Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la
torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
La resistencia correspondiente a la torta.
La resistencia correspondiente al medio filtrante.
Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser ste un
flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las
diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las resistencias de las
conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la
resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las
mallas del medio filtrante, se produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.
La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas
incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros
momentos de la filtracin. La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio
filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin,
a causa de la deposicin continua de slidos sobre el medio, esta resistencia aumenta
continuamente con el tiempo de filtracin.
La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por
el filtro, la torta y el medio.
Al despreciar la resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en
cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio y la
torta:
Explicar el balance de masa
Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin:
Pgina 3
Donde:
(DP):
V:
t:
A:
:
Rm:
:
C:
2015-II
Retener los slidos que han de filtrarse despus que se inicie la alimentacin.
No debe obstruirse dentro de sus intersticios.
Resistencia mnima al flujo de filtrado.
Ser qumicamente resistente
Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (o sea
suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin)
Resistencia aceptable del desgaste mecnico.
Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cul se utilizar.
Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mnimo).
Pgina 4
2015-II
Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, slidos
porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho
permeable.
En relacin a la resistencia que ofrece el medio de filtracin, se sabe que la diferencia de
presin, y tal vez la velocidad de flujo lo afecte; adems un medio filtrante viejo y usado
tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es
considerada constante porque generalmente slo es importante en los primeros instantes
del proceso, de esta manera puede ser determinada a partir de datos experimentales.
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una
sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin de
un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica por la resistencia
especfica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la resistencia del filtro.
Debido a la numerosidad de equipos filtrantes, se debe seleccionar adecuadamente el tipo,
y para esto deben considerarse los siguientes aspectos:
Viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica.
Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a la
floculacin y de formabilidad.
Concentracin de la pasta alimentada.
Cantidad de material que va a ser manejada.
Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido.
Qu tan completa se requiere la separacin.
Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.
Filtros prensa (discontinuo de presin)
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los bordes los
que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande
posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen generalmente en forma
horizontalmente, estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una
prensa hidrulica; estas placas se disponen en paralelo.
Al circular la suspensin, la torta se forma en el lado ms alejado de la placa, parte que se
conoce con el nombre aguas arriba de la tela. En los primeros instantes de la filtracin, la
cada de presin en la tela es pequea y el proceso ocurre a velocidad aproximadamente
constante. Una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se ha llenado con
torta, es necesario desarmar la prensa y extraer la torta.
2. OBJETIVOS
2015-II
3. METODOLOGIA
ECUACIONES PARA EL CLCULO DE LA FILTRACION
Ecuacin de Carman-Kozeny.- Considerando un flujo en rgimen laminar:
d (P) 150 v (1 E ) 2
dx
gc D2 E 3
Donde:
-P
V
E
D
=
=
=
=
=
=
5 Sv 2 (1 E )
s E 2
Donde:
s
=
Superficie Especifica.
Sv
Resistencia del Medio Filtrante.-
Rm
s v
s
1 A
s'
Donde:
s
=
=
2015-II
Factor de Compresibilidad de la Torta (n).- Dada por el efecto de la presin sobre la resistencia
especfica (Relacin Almy - Lewis):
P n
Donde:
o
=
=
Resistencia especifica a una presin dada.
=
Factor de compresibilidad comprendido entre [0-1], realmente su
variacin
esta entre:
0,15 (para coadyuvantes) hasta 0,9 (para hidrxidos y sustancias
compresibles)
Log
o
=
log
+ n * log (P )
4. BIBLIOGRAFIA
5. DATOS
I.
DATOS EXPERIMENTALES
a. FILTRACIN AL VACIO
[ CaO ]
10.0%
Vol. suspension
10.0L
h (cm)
Pgina 7
2015-II
h1
10.0
h2
10
h prom
10
P1: 57mmHg
P2: 30mmHg
P3: 10 cmHg
hf(cm)
t(s)
hf(cm)
t(s)
hf(cm)
t(s)
41,5
0
51,8
0
31,4
0
43
6
53
8
32
11
44
9
54
10
33
13
45
11
55
12
34
18
46
14
56
15
35
21
47
17
57
19
36
28
48
22
58
23
37
33
49
27
59
28
38
41
50
32
60
34
39
50
51
37
61
41
40
59
52
44
62
46
41
70
53
51
63
52
42
83
54
57
64
61
43
95
55
64
65
69
44
109
56
71
66
78
45
124
57
81
67
88
46
140
58
90
68
98
47
154
59
99
69
108
48
169
60
108
70
120
49
181
61
120
71
128
50
198
62
132
72
141
51
218
63
139
73
154
51,7
245
64
152
74
169
65
163
75
182
66
175
76
198
67
186
77
211
68
198
78
227
69
210
79
242
70
224
80
255
71
234
81
268
72
245
82
284
73
259
83
297
74
272
84
312
75
284
85
332
86
347
87
358
88
375
89
390
89,5
402
Masa
h.(mm)
2015-II
humeda(g)
seca(g)
190.6
342
368.3
165.0
285.1
318.9
Torta 1
Torta 2
Torta 3
10.0
11.0
5.0
5,0%
100,0 L
2
4
6
Masa
hmeda(g)
1923
2440.6
2388
Masa
seca(g)
1602.4
2050
1995
Volmenes Filtrados
P (psi)
5
7
9
10
10.5
11
11.5
12
12.5
13
13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5
17
17.5
VALVULA
1
85
60
60
55
50
48
48
51
50
48
50
51
52
50
55
50
55
50
50
VALVULA
2
170
125
125
110
115
105
105
120
105
108
115
150
120
100
115
105
110
100
100
VALVULA VALVULA
3
4
120
65
110
60
108
65
115
55
110
65
110
50
108
55
118
50
110
55
110
65
115
60
120
50
110
55
105
60
118
60
110
65
120
60
108
65
105
60
Pgina 9
t(s)
12,85
3
3
3
3
3
4
4
5
4
5
5
6
5
6
5
5
4
4
Volumen
(ml)
440
355
358
335
340
313
316
339
320
331
340
371
337
315
348
330
345
323
315
50
49
55
60
60
55
60
55
60
60
50
50
60
60
60
60
60
60
50
55
55
55
50
60
60
60
55
60
55
60
50
60
55
60
2015-II
105
90
110
110
100
110
105
105
120
105
115
110
115
110
115
110
105
110
105
105
119
110
105
115
110
110
105
115
105
117
95
105
115
110
110
105
110
108
105
115
110
108
115
108
120
110
115
108
115
115
110
108
110
108
115
105
110
110
108
105
105
110
108
115
105
108
110
110
60
65
60
60
55
55
60
65
65
60
50
55
65
60
65
60
60
60
55
60
65
60
60
65
60
55
65
50
60
60
65
60
50
60
5
4
4
5
5
5
5
6
7
5
6
6
6
6
6
6
6
7
7
5
7
6
7
7
7
8
6
8
8
8
7
8
8
10
325
309
335
338
320
335
335
333
360
333
335
325
355
338
355
345
335
338
320
328
354
330
325
350
338
330
330
335
328
352
315
333
330
340
6. CALCULOS Y RESULTADOS
A. FILTRACION AL VACIO ( P=Cte )
De la estandarizacin con agua se obtuvo h= 10 cm para un V= 500ml, como los
volmenes se estn variando cada 2cm, se calculara a cuanto equivale el valor en ml:
h = 10
V= 500ml
h = 1,0
V= X
Pgina 10
2015-II
V =50 ml
Para una filtracin a presin constante se cumple:
t
=k 1V + k 2
V
t
V
valores de k1 y k2
P=57 cmHg
t( s)
0
6
9
11
14
17
22
27
32
37
44
51
57
64
71
81
90
99
108
120
132
139
152
163
175
186
198
v ( ml)
41,5
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
dt
2075
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
2550
2600
2650
2700
2750
2800
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3400
Pgina 11
dV
6
3
2
3
3
5
5
5
5
7
7
6
7
7
10
9
9
9
12
12
7
13
11
12
11
12
12
dt /dV
75
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
0,08
0,06
0,04
0,06
0,06
0,1
0,1
0,1
0,1
0,14
0,14
0,12
0,14
0,14
0,2
0,18
0,18
0,18
0,24
0,24
0,14
0,26
0,22
0,24
0,22
0,24
0,24
2015-II
69
70
71
72
73
74
75
3450
3500
3550
3600
3650
3700
3750
14
10
11
14
13
12
6
50
50
50
50
50
50
75
0,28
0,2
0,22
0,28
0,26
0,24
0,08
57 cm Hg
0.3
f(x) = 0.14x - 0.23
R = 0.84
0.25
0.2
dt/dv
0.15
Linear ()
0.1
0.05
0
2
2.2
2.4
2.6
2.8
3.2
3.4
3.6
V*1000 (mL)
Tabla 1
Donde, se obtuvo:
K1= 1.369*10-4 s/m2
K2= -0.2259
368.3 (g)
317.5 (g)
1,16
0.1
998 kg/m3
112,9
r2= 0.8421
3.8
2015-II
s= en masa de la suspensin
w=
s
1ms
k 1g cA ( P )
w
1,37.10-4
s /( ml)2
1,37.10+8
s /m6
rea
0.0314
m2
P total
570
mmHg
75750
Pa
112,9
kg /m
0.001
Pa. s
resistencia especifica
de la torta()
9.087.10+10
m/ Kg
K1
r m= R m
R m=
w V e
A
Donde:
Pgina 13
2015-II
K2
K1
Los parmetros de
, w y rea
se hallaron anteriormente.
()
6.633.10+10
m/ Kg
112,9
Kg/m3
K1
1,0.10-4
s /(ml)2
1,0.10+8
s /m6
0.2259
s /ml
225900
s /m3
Ve
2.259.10-3
m3
rea
0.0314
m2
Rm
7.381.10+11
1/m
K2
Rm
0.001
7.381.10+11
rm
7.381.10+8
Pa.s
1/m
Kg/m2
P=30 cmHg
t( s)
0
8
10
12
v ( ml)
51,8
53
54
55
dt
dV
dt /dV
60
50
50
0,1333333
3
0,04
0,04
2590
2650
2700
2750
8
2
2
Pgina 14
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
89,5
2015-II
2800
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3400
3450
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4475
3
4
4
5
6
7
5
6
9
8
9
10
10
10
12
8
13
13
15
13
16
13
16
15
13
13
16
13
15
20
15
11
17
15
12
Pgina 15
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
25
0,06
0,08
0,08
0,1
0,12
0,14
0,1
0,12
0,18
0,16
0,18
0,2
0,2
0,2
0,24
0,16
0,26
0,26
0,3
0,26
0,32
0,26
0,32
0,3
0,26
0,26
0,32
0,26
0,3
0,4
0,3
0,22
0,34
0,3
0,48
2015-II
30 cm Hg
0.6
0.5
0.4
dt/dv
0.3
Linear ()
0.2
0.1
0
2.5
3.5
4.5
V * 1000 (mL)
Tabla 2
K1= 1.667.10-4
r 2= 0.8077
K2= -0.3788
342.00 (g)
285,1 (g)
1.20
0.1
998 kg/m3
113.41
1.667.10-4
s /( ml)2
1.667.10+8
s /m6
0.0314
m2
300
mmHg
39868,42
Pa
113.41
kg /m3
0.001
Pa. s
5,82.10+10
m/ Kg
K1
rea
P total
()
Pgina 16
2015-II
()
5,82.10+10
m/ Kg
113.41
Kg/m3
K1
1.667.10-4
s /(ml)2
1.667.10+8
s /m6
-0,3788
s /ml
-378800
s /m3
2.272.10-3
m3
0.0314
m2
7,39.10+10
1/m
0.001
Pa. s
Rm
4.776.10+11
1/m
rm
4.776.10+8
Kg/m2
K2
Ve
rea
Rm
P=10 cmHg
t( s)
v (ml)
dt
dV
0
11
13
18
21
28
33
41
50
59
70
83
95
109
124
140
31,4
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
1570
1600
1650
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000
2050
2100
2150
2200
2250
2300
----------11
2
5
3
7
5
8
9
9
11
13
12
14
15
16
---------
Pgina 17
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
dt /dV
-------0,367
0,04
0,1
0,06
0,14
0,1
0,16
0,18
0,18
0,22
0,26
0,24
0,28
0,3
0,32
47
48
49
50
51
51,7
2015-II
2350
2400
2450
2500
2550
2585
14
15
12
17
20
27
50
50
50
50
50
35
0,28
0,3
0,24
0,34
0,4
0.54
10 cmHg
12
10
8
dt/dv
Linear ()
4
2
0
1.5
f(x)
1.7=
R = 0
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
V*1000 (mL)
Tabla 3
K1= 3.782.10-4
r 2= 0.849
K2= -0.5693
K1
rea
190.6 (g)
165.0 (g)
1,155
0.1
998kg/m3
112,83
3,782.10-4
s /(ml)2
3,782.10+8
s /m6
0.0314
m2
Pgina 18
2015-II
100
mmHg
13289,5
Pa
112,83
kg /m3
0.001
Pa. s
()
4.40.10+10
m/ Kg
P total
()
4,40.10+10
m/ Kg
112,83
Kg/m3
K1
3,782.10-4
s /( ml)2
3,782.10+8
s /m6
-0,5693
s /ml
-569300
s /m3
Ve
1,5053.10-3
m3
rea
0.0314
m2
Rm
2,38.10+11
1/m
0,001
Pa. s
Rm
2,38.10+11
1/m
rm
2,38.10+08
Kg/m2
K2
Resultados:
(m/Kg)
1
2
3
1
2
3
+10
6,633.10
5,82.10+10
4,40.10+10
Resistencia del
medio (Kg/m2)
7,381.10+8
4,776.10+8
2,38.10+8
Pgina 19
Presion (Pa)
75750
39868,42
13289,5
Presion (Pa)
75750
39868,42
13289,5
2015-II
=0 P n
Linealizando se tiene:
Presion (Pa)
Log()
Log (P)
6,633.10+10
75750
4,82549957
5,82.10+10
39868,42
4,40.10+10
13289,5
10,909887
8
11,037458
5
10,796961
3
4,63667921
4
4,18549369
3
Factor de compresibilidad
10.85
10.8
10.75
Log (alfa)
10.7
Linear ()
10.65
10.6
10.55
4
Del grfico:
n=0,2385
0=4,5910+9
(factor de compresibilidad)
Torta compresible>0.2
B. FILTRACION EN FILTRO PRENSA (Q=Cte)
Pgina 20
2015-II
a) Tiempo de Filtrado
Concentracion de laTorta=
Tortas
Torta1
Torta2
Torta3
Masa CaO
MasaTorta seca
=
MasaCaO + Masa H 2 O Masa Torta Humenda
Capacidad de Filtro=
Volumen Filtrado
Tiempo Filtrado
Pgina 21
2015-II
Volumen filtrado =100L
Tiempo filtrado = 1080s
D
4
A=
Dnde:
D: dimetro de la lona = 26 cm
( 0.26 )2
=0.053 m2
4
A=
W=
s.
...()
1m s
Dnde:
s=
5 kg CaO
=0.05 kg CaO /kg suspensin
100 kg suspensin
m=
2497
=2.49
999.95
W=
0.05 1000
=66,58 Kg /m3
12.49 0.1
2015-II
Para calcular el volumen de filtrado que sale por todos los filtros, se us la siguiente
ecuacin:
6 3
V =( V 1+V 2+ V 3+V 4 )10 m
Con esto calculamos el caudal de trabajo en la operacin, dividiendo el volumen total que
sale en un instante entre el tiempo que se demor la recoleccin del mismo.
Se calcular el caudal para cada presin trabajada.
P (Pa)
34473,8
48265,0
62055,0
68950,0
72397,5
75845,0
79292,5
82740,0
86187,5
89635,0
93082,5
96530,0
99977,5
103425,0
106872,5
110320,0
113767,5
117215,0
120662,5
124110,0
127557,5
131005,0
134452,5
137900,0
141347,5
144795,0
148242,5
155137,5
158585,0
162032,5
168927,5
172375,0
175822,5
179270,0
182717,5
Vol. Total m3
x 104
4,4
3,55
3,58
3,35
3,4
3,13
3,16
3,39
3,2
3,31
3,4
3,71
3,37
3,15
3,48
3,3
3,45
3,23
3,15
3,25
3,09
3,35
3,38
3,2
3,35
3,45
3,33
3,6
3,33
3,25
3,2
3,55
3,38
3,55
3,45
Tiempo
Total(s)
12,85
3
3
3
3
3
4
4
5
4
5
5
6
5
6
5
5
4
4
5
4
4
5
5
5
5
6
7
5
6
6
6
6
6
6
Pgina 23
Caudal
(m3/s) x 104
0,3424
1,1833
1,1933
1,1167
1,1333
1,0433
0,7900
0,8475
0,6400
0,8275
0,6800
0,7420
0,5617
0,6300
0,5800
0,6600
0,6900
0,8075
0,7875
0,6500
0,7725
0,8375
0,6760
0,6400
0,6700
0,6900
0,5550
0,5143
0,6660
0,5417
0,5333
0,5917
0,5633
0,5917
0,5750
2015-II
3,45
3,38
3,2
3,28
3,45
3,3
3,25
3,5
3,38
3,3
3,3
3,35
3,28
3,5
3,15
3,33
3,3
3,4
6
7
7
5
7
6
7
7
7
8
6
8
8
8
7
8
8
10
0,5750
0,4829
0,4571
0,6560
0,4929
0,5500
0,4643
0,5000
0,4829
0,4125
0,5500
0,4188
0,4100
0,4375
0,4500
0,4163
0,4125
0,3400
q o=0.638
m3
s
En una representacin de P frente a tiempo para un caudal conocido que consideramos constante
tendramos una ecuacin lineal, tal como la representada por la grfica:
Pgina 24
2015-II
Tabla 4
Presin vs Tiempo
300000.000
f(x) = 704.37x + 55491.33
R = 0.99
250000.000
200000.000
Presin (Pa)
150000.000
Linear ()
100000.000
50000.000
0.000
0
y=704.37 x +55491
De acuerdo al grfico, y la ecuacin procederemos a calcular K1 y K2:
Pgina 25
2015-II
P=K 1 q o2+ K 2 q o
Entonces reemplazando tenemos:
Comparando las expresiones y usando el valor de
K 2q o=55491
K 2=86935.6
Y de la misma forma obtenemos K1:
2
K 1 qo =704.37
K 1=1728.8
7. Discusin de resultados
Segn los datos observados, en la filtracin al vaco, a menor presin de vaco se requiere
menor tiempo para la filtracin. Mientras que si se tiene mayor presin de vaco se requiere
mayor tiempo. Esto se debe a que la fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro
es la que ejerce la diferencia de presiones entre la atmosfrica y la de vaco del sistema,
por lo que si se tiene mayor diferencia de presin, esto es a menor presin de vaco, la
filtracin ser ms rpida.
En la filtracin al vaco, el flujo de filtrado disminuye con el tiempo, esto se debe a que a
medida que avanza el proceso de filtracin aumenta el espesor de la torta por lo que la
resistencia al paso de fluido es cada vez mayor.
Segn las grficas obtenidas los datos estn muy alejados de la linealidad, a la cual fueron
ajustados, esto es porque las ecuaciones usadas es para condiciones ideales las cuales
no se tienen en la realidad.
Para la filtracin en filtro prensa, se observa que los volmenes obtenidos, para un mismo
intervalo de tiempo, en las vlvulas 2 y 3 son mayores que en las 1 y 3. Esto se debe a que
las placas que tienen las vlvulas 2 y 3 reciben filtrado de los marcos que estn a ambos
lados de estas. Lo que no sucede con las placas de los extremos (1 y 3) que slo reciben
filtrado de marcos que estn a un solo lado de cada placa.
Pgina 26
2015-II
En ambos mtodos de filtracin de debe determinar los factores para establecer las
condiciones de operacin, as como para decidir sobre el tipo de filtro a usar, pues varias
propiedades o variables se usan en las ecuaciones. Otras condiciones en cambio son para
saber cmo operar de manera ptima.
8. CONCLUSIONES
Las condiciones de operacin para la filtracin, as como para determinar el tipo de filtro,
dependern de los siguientes factores:
o Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades
corrosivas.
o La naturaleza del slido: tamao y forma de las partculas, distribucin de tamaos.
o La concentracin de los slidos en la suspensin a filtrar.
o La cantidad de material a tratar y su valor.
o Si el producto que interesa es el slido, el fluido o ambos.
o Caudal de suspensin a tratar.
o Necesidad de lavado del slido filtrado.
Pgina 27