16

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INSlrLT..; F-Jr.ESTAL
INSTITUTO' FORESTAL
Divisin Reg:l.onal

CORPORACION DE FOMENTO DE LA PRODUCCION

Gerenc:l.a de Desarrollo

MANUAL N 16

"PRINCIPIOS DE ORGANIZACION y OPERACION

DEL ASERRADERO"

AF 89/15
CONCEPCION, CHILE
Diciembre, 1989

PROPIEDAD INTELECTUAL:

"se

INSCRIPCION NI 74.462

autoriza la reproducci6n de la
infonnaci6n que se entrega en es
te documento. siempre y cuando se
cite como fuente a CORFO-INFOR".

PRO L

o Go

La presente publicacin "Principios de Organizacin y

Operaci6n del Aserradero", se deriva de un proyecto de estudio
contratado por la Gerencia de Desarrollo de la Corporacin de
Fomento de la Produccin al Instituto Forestal.
El objetivo principal de este documento es colaborar al
desarrollo de la industria del aserrio, con el aporte de un texto
que reune un conjunto de antecedentes bsicos sobre principios,
procedimientos y tcnicas que regulan la organizacin y operacin
del aserradero. Dichos antecedentes se han obtenido a partir de
publicaciones extranjeras y nacionales, datos prcticos de los
productores y entrevistas a expertos en los diversos tpicos
tratados, con el fin de aportar informacin que sea de una
efectiva aplicabilidad a la realidad de la industria forestal en
Chile.
La estructura que se le ha dado al informe corresponde
a doce capitulos ordenados secuencialmente,
incluyendo los
siguientes
aspectos
Principios
de Organizacin de un
Aserradero (localizacin, distribucin en planta y otros); Manejo
de Trozas (almacenamiento, cubicacin, descortezado); Sistemas de
Corte;
Mquinas de Aserrio Principales y
Complementarias;
Mantencin de los elementos de Corte; Instalaciones Anexas;
Clasificiacin y Almacenamiento de Madera Aserrada y finalmente,
Clculo Tcnico y Econmico de la Produccin y Control de
Calidad.
En la elaboracin de este documento han participado los
Sres. Ingeniero Forestal (MFR) SERGIO VIDAURRE E.; Ingeniero
Civil Mecnico e Industrial ROBERTO MELO H.; e Ingeniero Civil
Mecnico MARTIN PAVON H., quienes contaron con la colaboracin de
las siguientes personas: Sr. Csar Moya L., Ingeniero Civil en
Industrias Forestales, Sr. Oscar Wettling G.,
Ingeniero de
Ejecucin Mecnica, Sr. Gastn Cubillos C., Ingeniero Civil,
Srta. Maria Loretto prez Sch., Secretaria y Sr. Ebor Valencia
O., Dibujante.

I N D ICE

INTRODUCCION ....................

II

PRINCIPIOS DE ORGANIZACION DE UN ASERRADERO ............

Localizacin del aserradero

2.1.1

Fuentes de trozas

2.1.2

Disponibilidad de mano de obra .......

2.1.3
2.1.4

Mercados ............

Transporte

Terreno para instalacin de aserraderos .............

2.2.1

Aserraderos

.................

2.2.2

Aserraderos porttiles ...................

2.3

Distribucin de planta ............................

2.4

Recomendaciones generales para la operacin de

2.1

2.2

permanente~

un aserradero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
III

ALMACENAMIENTO, CUBICACION y MANEJO DE TROZAS

15

3.1

15

Almacenamiento de trozas
3.1.1
3.1. 2

Factores que condicionan las caractersticas

del almacenamiento

15

Tipos de almacenamiento

17

3.1.3

3.2

Inventario de trozas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubicacin de trozas ..................................................................

25

3.2.1

27

Regla de cubicacin de rollizos JAS ....................

Regla de cubicacin de rollizos EFA ....................
Regla de cubicacin de rollizos Smalian ............

31

Manejo de trozas ..........................................................................

33

3.2.2
3.2.3
3.3

26
29

IV

DESCORTEZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34

4.1

Justi f icaci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34

4.2

Consideraciones generales para optimizar la

operaci6n de los descortezadores

34

4.3

Criterios de selecci6n de equipos

36

4.4

Tipos de descortezadores

36

4.4.1

Descortezadores de anillo mecnico

37

4.4.2

Otros sistemas de descortezado

38

38

SISTEMAS DE CORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41

S.l

Conceptos bsicos

41

S.2

Denominacin de la madera aserrada segn sus

dimensiones

42

Clasificacin general de los sistemas de corte

43

S.3.l

Individual o masivo

43

S.3.2

Por el eje de la troza y por la generatriz

44

S.3.3

Aserradero uniforme y prismtico

44

S.3.4

Madera cuarteada y floreada

_.

45

4.S
V

S.3

VI

Productividad del descortezador

S.4

Aspectos bsicos sobre planes de corte

47

S.S

Recomendaciones sobre planes de corte

49

MAQUINAS DE ASERRIO

51

6.1

51

6.2

Clasificacin y caractersticas generales .,

6.1.1

Mquinas para aserrar trozas o principales .. _

51

6.1.2

Mquinas de reaserro

53

6.1.3

Mquinas auxiliares

54

55

Componentes de las mquinas de aserro

6.2.1

Mecanismo motriz

55

6.2.2

Mecanismo~

62

de transmisin

Mecanismos de ejecuci6n ............

62

Mquinas principales ................

73

6.3.1

Mquinas de sierra circular ............

74

6.3.2

Mquinas de sierra huincha ..............

94

6.3.3

Mquinas alternativas .................... 103

6.2.3
6.3

VII

MAQUINARIA ANEXA .......................... 116

7.1

Astillado............................................ 116
7.1.1

Importancia ................... 116

7.1. 2

Equipos principales

7.1.3

Consideraciones para seleccionar un

116

astillador ...................... 120

7.2

Sistemas de extracci6n de productos secundarios

7.2.1

Transporte de desechos astillables .......... 122

7.2.2

Transporte de astillas y aserrn

VIII BAO ANTIMANCHA y MESA DE CLASIFICACION

8.1

122
122
124

Bao antimancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

8.1.1

Factores que influyen en el desarrollo de la

mancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

8.1. 2

Medidas para la prevenci6n de la mancha

. 125

8.1.3

Forma de empleo de los antimanchas

. 126

8.1.4

Sistemas de tratamiento antimancha

. 126

8.1. 5

Consideraciones econ6micas

. 131

8.1.6

Precauciones para el manejo de preservantes

8.1. 7

Otras recomendaciones para el control de la

mancha

8.2

Mesa de clasificacin de la madera aserrada

132
. 132
. 133

IX

CLASIFlCACION y ALMACENAMIENTO DE LA MADERA ASERRADA

9.1 Clasificacin general de los sistemas de almace
namiento de la madera aserrada .............
9.2 &l. .cenamiento para secado al aire ................
9.2.1
Movilidad del aire ....................
9.2.2
Otras consideraciones relativas al encas
tillado .............................
9.2.3
Efecto del c1i. . sobre el almacenamiento
de la madera aserrada .........
9.3 Precauciones para la madera aserrada de calidad

134
134
136
136
141
142
143

MANTENCION DE LOS ELEMENTOS DE CORTE .................. 145

10.1 Importancia .................................... 145
10.2 Operaciones de mantencin .......................... 145
10.2.1 Limpieza y examen de la sierra .............. 145

XI

10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.2.5
10.2.6

Soldadura ........................
Aplanamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Tensionado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Torcedura.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Trabado, recalcado e igualado

146
151
155
160
162

10.2.7

Afilado

169

CALCULO DE PRODUCCION .................................... 173

11.1 Evaluacin de eficiencia de conversin .............. 173
11.2 Porcentaje de aprovech~iento ..................... 173
11.2.1

Ancho de corte ............................. 175

11.2.2
11.2.3
11.2.4

Esquema de corte
Dimensiones de la madera
Dimetro, longitud, conicidad y calidad de la
troza .......................................
Sobredimensin de la madera verde

11.2.5

183
184
184
185

O'Pi

OTECA

INSIIGT-J FOr.ESTAL
cIiI!t .s.,clal0De8 e . ._
11.2.7 ce-dtctoaea y _t:encl6n del equipo ....
11.3 Cost:os d. produccl6n en una indust:ria _derera ...
11.3.1 C1asificaci6n de los cost:os .....
11.3.2 C1asificaci6n de los cost:os variables ....
11.4 Det:erminaci6n del precio de la madera aserrada ......
11.5 Cost:os de Producci6n .............
11. 5.1 Ej emp10 de clculo ..........

189
190
190
191
191
194
195
197

CONTROL DE CALIDAD ...........

12.1 Cont:rol est:adist:ico ..............
12.2 Et:apas previas al proceso de cont:rol ....
12.3 Taaafio de la muest:ra ...............
12.4 Procedimient:o de medici6n ..........
12.5 Clculo del recorrido ............
12.6 Limit:es para grficos de medias ......
12.7 Grficos de cont:rol ms import:ant:es ........
12.7.1 Conclusiones. . . . . . . . . . . ..
12.8 Ejemplo de clculo .............

198
198
199
199
200
202
205
207
208
209

11.2.6

XII

BIBLIOGRAFIA ..................... 213

CUADRO 5

CUADRO 6

o
o

Valorea de reaistencia especifica de corte (X)

para la sierra huincha ....................................................
Valorea de resistencia especifica de corte (X)

58

58

CUADRO 8

: Tiempos de aserrio segn tipo de avance .....

71

CUADRO 9

Valores de trabado o recalcado segn f6rmula

b s + 2 Si........................................................................

90

CUADRO 7

CUADRO

10

para la sierra circular o o o

: Valores de resistencia especfica de corte (X)
para la sierra alternativa o o o

57

: Valores de ngulos de los dientes segn su

perfil ............

CUADRO 11

Valores de algunos parmetros para diversos

tipos de dientes en

CUADRO

12

92

sierr~

huinchas amplias .... 102

Avance por revoluci6n para una carrera del

marco de H = 600 mm ................. 113

CUADRO

13

Caracteristicas principales de algunos tipos

de astilladores de disco disponibles en el
mercado ..................... 119

CUADRO

14

CUADRO
CUADRO

15
16

CUADRO

17

: Costos del preservante para tratamiento manual . 131

Ancho y espesor recomendado para separadores .... 139
Distancia recomendada entre separadores ....... 140
Utilidad de cada mtodo de soldadura en la mantenci6n de sierras .................. 146

18

Calibre de boquillas empleadas en soldaduras por

CUADRO

19

oxiacetileno. segn el espesor de la sierra .... 149

Valores de trabado de las sierras
167

CUADRO

20

Porcentajes de aprovechamiento ................ 175

CUADRO

21

Cambio en el aprovechamiento de la madera redu-

CUADRO

CUADRO
CUADRO

22
23

ciendo el ancho de corte de 6 a 3 mm ........... 178

Datos comparativos para dos canales de corte
. 182
Cuadro general para clculo del recorrido

. 204

CUADRO 24

Fact:or t: de St:udent: ....................... 205

CUADRO 25

Parmet:ros para grfico de recorrido

207

lNDlCE DE GRAFlCOS

GRAFlCO 1

Cost:os de inst:alaci6n de t:ransport:ador neumt:ico y convencional de banda para diferent:es

dist:ancias ........................... 123

GRAFlCO 2

Grfico para medias ................... 207

GRAFlCO 3

Grfico para el recorrido ................ 208

INDICE DE FI:GURAS

FIGURA 1

: Diagrama de flujo de un aserradero tipo .......

FIGURA 2

: Cancha de t:rozas

17

FIGURA 3

: Trozas usadas como apoyo de las rumas

22

FIGURA 4

: Descortezador de anillo mecnico

38

FIGURA 5

: Superficies o zonas elementales de las

piezas aserradas

42

FIGURA 6

: Aserrado uniforme y prismtico .................

44

FIGURA 7

: Madera floreada y cuarteada ...............

46

FIGURA 8

: Diagrama de las dimensiones relativas

para obtener una basa ................

FIGURA 9

: Un plan de corte recomendado para aserradero

cuya mquina principal posee avance con carro

FIGURA 10

48
49

Dos planes de corte recomendados para aserradero

con mquina principal con carro y partidora
huincha .....................................

FIGURA 11

50

Plan de corte recomendado para aserradero con

mquina principal con avance de carro y una
secundaria alternativa ......................

FIGURA 12

50

Clasificacin general de las mquinas principales

de aserro

. .. . . .. . . . . . .. .. . . .. .. . . .. .. .. .. .. . .. .. .. .. .. .. .. . . . . . .

52

FIGURA 13

Organo de corte de sierra alternativa .........

63

FIGURA 14

: Organo de corte de sierra circular .............

64

FIGURA 15

: Organo de corte de sierra huincha ..............

64

FIGURA 16

Rodillos de alimentacin

66

FIGURA 17

Cadena de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67

FIGURA 18

: Frente y perfil de un carro de avance ..........

68

19

: Co11arin de sierra .......................

7!

F:IGUIlA 20

: Sierra circular con carro ..............

8C

FIGURA 21

: Sierra circular doble ..................

FIGURA 22

: Sierra circular mltiple ...........

8::

FIGURA 23

: Sierra de diente f ij o ..................

84

F:IGURA 24

: Sierra de diente postizo .....................

8~

FIGURA 25

: Sierras de puntas alzadas ......................

87

FIGURA 26

: Sierras c6nicas ...................

88

FIGURA 27

: Diente de lomo recto (NV) .....................

91

FIGURA 28

: Diente de lomo quebrado (KV) .................

92

FIGURA 29

: Diente de lomo curvo (PV) .............

92

FIGURA 30

: Angu10 de los dientes .....................

93

FIGURA 31

: Sierra huincha doble ................

F~GURA

FIGURA 32

96
: MAquinas alternativas .................... 105

FIGURA 33

: Altura del marco (L) de la sierra alternativa ... 111

FIGURA 34

: Astillador de disco .................. 117

FIGURA 35

: Asti11ador de tambor ....................... 118

FIGURA 36

: Esquema del transporte neumtico .............. 122

FIGURA 37

: Dado de inmersi6n manual ........... 127

FIGURA 38

: Dado de inmersi6n semi-automtico .............. 128

FIGURA 39

: Dado de inmersi6n mecanizado .................. 129

FIGURA 40

: Dado antimancha por aspersi6n ......... 130

FIGURA 41

: Almacenamiento de madera aserrada en el aire

. 135

FIGURA 42

: Almacenamiento de madera aserrada en bodega

: Disposici6n recomendable de los castillos para

. 135

FIGURA 43

secado al aire de madera aserrada ............ 137

FIGURA 44

: Base de castillo para secado al aire de la

madera aserrada ............................. 138

FIGURA 45

: Diferentes alternativas de techos de castillos .. 142

FIGURA 46

: Equipos para soldadura a presi6n o cautines

FIGURA 47

Preparado de bisel para soldar a presi6n

. 147
. 147

FIGURA

48

Sentido que debeD tener los biseles de acuerdo

al giro de los volantes ............ 148

FIGURA

49

: Secuencia y traslapos de soldaduras mediante

equipo oxiace~il.no ...... 150

FIGURA

50

: Martillo de caras cruzadas para el aplanamiento

de sierras circular..
FIGURA

51

Aplanamiento de .-pollas. Correccin por

ID8rtillo

FIGURA

52

152
153

: Sierra circular retorcida y forma de corregir

.s'te defec'to

154

Control de la tensin de una sierra circular

156

FIGURA

53

FIGURA

54

: Control de la tensin de una sierra huincha

159

FIGURA

55

: Correccin de la tensin en una sierra huincha

159

FIGURA

56

Tensionado de una sierra huincha de 25 cm de

ancho

FIGURA

57

160

Sistema para comprobar torcedura en una sierra

huincha ............................ 161

FIGURA

58

Correccin de torcedura mediante horquillas de

madera ............................... 161

FIGURA

59

Correccin de torcedura "caminando la sierra" ... 162

FIGURA

60

: Trabado y recalcado de dientes ................ 163

FIGURA

61

: Trabado de dientes empleando pinzas especiales .. 164

FIGURA

62

: Aparato recalcador para sierra huincha

FIGURA

63

Aspectos del proceso de recalcado

165

FIGURA

64

Dientes igualados

168

FIGURA

65

Dientes antes y despus de igualar

169

FIGURA

66

Ubicacin del esmeril en el afilado de la sierra

164

huincha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
FIGURA

67

68
FIGURA 69
FIGURA

Ancho de corte prctico

176

Ancho de corte terico

177
.Longitud libre para diferentes tipos de sierras. 181

F:IGURA 70

: Sobredimensiones a considerar para ob~ener el

tamaao ne~o final de la pieza aserrada

Fl:GURA 71

: Medidas

Fl:GURA 72

: Forma de efectuar mediciones .................. 20

Fl:GURA 73

den~ro

Demos~raci6n

de una

18

~abla

.................... 18

grfica del FACTOR - .. ~

20

INDICE DE CUADROS

CUADRO 1
CUADRO :2

Tabla de cubicaci6n de rollizos segn regla

JAS .........................................
: Tabla de cubicaci6n de rollizos segn regla

EFA

CUADRO 3

: Tabla de cubicaci6n de rollizos segn f6rmula

de Smalian

CUADRO 4

Carac~ersticas

.
~cnicas

dores de anillo mecnico

de algunos

descor~eza

Dn'RODUCCXON

La exis~encia de una gran masa de recursos fores~ales

es~ablecida-como consecuencia de la al~a ~asa de forestaci6n de
los l~imos ados, plan~ea un impor~an~e desafio a quienes ~ienen
la responsabilidad de su u~ilizaci6n indus~rial.
La industria nacional de madera aserrada presen~a, en
general, problemas impor~an~es que resolver a ~odo nivel. Dichos
problemas se relacionan con: ma~eria prima; variables del proceso
de producci6n;
uso,
mercado y normalizaci6n del producto;
necesidades
de
man~enci6n
de
las
herramien~as
de
corte;
capaci~aci6n de personal y necesidades de maquinarias y equipos.
normalmen~e consenso
en aflrmar que la madera
chilena tiene problemas de calidad, lo cual obedece
principalmen~e al es~ado de la maquinaria del aserradero y al uso
que le da a s~a el personal que la programa y opera.
Exis~e

aserrada

Las anteriores son razones suficientes para que, en

general, exista reticencia por parte de algunos profesionales y
empresarios a recomendar y promover el uso de la madera aserrada.
En las grandes instalaciones existentes en el pas, los
problemas son mnimos, ya que se cuenta con maquinaria moderna y
personal calificado, lo cual posibilita una producci6n de calidad.
No sucede lo mismo con las instalaciones pequeas y
medianas, las que cuentan en su mayora con maquinaria antigua y
sin ningn programa de mantenci6n preventiva.
Huchas de stas
pequeas y medianas industrias estn interesadas en mejorar sus
sistemas productivos y con ello la calidad de sus productos.
Ellas se han acercado al
INFOR en busca de orientaci6n
tecno16gica.
Su inters es contar con textos guias de fcil
comprensi6n y aplicaci6n que puedan servir como elementos de
consul ta para resolver sus principales problemas, dado que este
material no existe en el pas.

- 2 -

:u:

PRINCIPIOS DE ORG&JUZACION DE OH ASERRADERO

Para proyectar la instalacin y posterior operacin de un

aserradero, es bAsico analizar algunos aspectos tales como:
localizacin, tamaao, materia prima, mano de obra, mercado,
transporte,
distribucin en planta, etc., asi como tambin
considerar
algunos
principios
fundamentales
para
su
funcionamiento.
El objetivo de este capitulo es entregar una explicacin de
los puntos mencionados anteriormente, con el fin de ayudar a una
mejor proyeccin de futuras instalaciones y una operacin mAs
eficiente de las ya existentes.
2.1

Localizacin del aserradero

La localizacin del aserradero es esencial para el xito de

una empresa que produce madera aserrada, no importando el tamao
de la misma.
Varios factores inciden en la localizacin de la planta y
algunos de ellos se explican a continuacin:
2.1.1 Fuentes de trozas
Las trozas son la materia prima de la industria maderera.
De acuerdo a ello, un primer requisito para la buena localizacin
de un aserradero, es el suministro adecuado de trozas de calidad
apropiada y dentro de una distancia razonable.
Al tomar la decisin sobre la localizacin, debe definirse
primero qu tamao tendrA el aserradero a operar y cul ser su
necesidad anual de trozas.
Tambin se debe considerar la
posibilidad que la capacidad de la planta aumente en el futuro.
Cuando se ha determinado el requerimiento inmediato y al anual
probable para el futuro, debe buscarse el Area adecuada que cumpla
con estos requisitos.
Para sto, deben hacerse inventarios
forestales a fin de determinar si las trozas son de tamao y
calidad aserrable, si existe un gran volumen de madera en un Area
determinada y cual ser la forma de extraccin de dicho volumen.
Tambin es importante reunir informacin sobre su cantidad,
tamao, localizacin y las necesidades anuales de materia prima de
los aserraderos y otras industrias consumidoras de madera
existentes en el pais y que, probablemente, sean competidoras.

- 3 -

Genera~te, el empresario deber asegurarse que exista un

exc. .o de _dera sobre la demanda, o al menos se encuentre en una
posicin competidora para obtener su abastecimiento en el rea
considerada.

una vez que el empresario se haya asegurado que un rea dada

puede apoyar la operacin del aserradero, desde el punto de vista
de sus recursos madereros, debe determinarse dnde, dentro de esta
rea, se debe localizar el aserradero.
Muchos factores, tales
como la facilidad de transporte, la disponibilidad de mano de obra
y un buen sitio para la planta deben ser considerados en esta
decisin.
En ausencia de razones contrarias,
generalmente
resulta ventajoso ubicar el aserradero tan cerca como sea posible
del centro geogrfico del rea de suministro de las trozas. Esta
localizacin tiende a reducir al mnimo los costos de transporte
de las trozas y por lo tanto su costo de produccin.
2.1.2 Disponibilidad de mano de obra
La operacin eficiente de un aserradero, as como la de
cualquiera otra industria de elaboracin, depende de contar con
personal experimentado y estable que se pueda emplear con salarios
competitivos en relacin a otras empresas productoras de madera.
La disponibilidad de dicha fuente de trabajo, ser un factor
importante en la eleccin de la localizacin de un aserradero.
Si eL aserradero se localiza en una comunidad donde
anteriormente hayan operado otros por un tiempo considerable,
generalmente existir disponible mano de obra experimentada. Sin
embargo, si en dicha localidad no ha funcionado recientemente o
nunca un aserradero, ser necesario contratar mano de obra
especializada desde otra rea productora de madera.
2.1. 3 Mercados
Debido a que las trozas se caracterizan por un gran peso y
volumen muerto en forma de agua, corteza, puntas, orillas y
aserrn, generalmente es ms econmico situar los aserraderos
cerca de la materia prima.
Esto reduce al mnimo el flete de la
trozas.
Sin embargo, se tendr que pagar un flete mayor por el
transporte del producto terminado.
Los aserraderos pequedos, permanentes y/o porttiles, por lo
general no abastecen los grandes mercados madereros, sino que,
simplemente,
funcionan suministrando madera para uso local,
dentro o cerca del rea de abastecimiento de las trozas.

- 4 -

.er

Puede
muy conveniente situar dichos aserraderos en zonas
fAci1mente accesibles para los consumidores potenciales.
2.1.4 Transporte
Al seleccionar el lugar de instalacin de un aserradero, se
debe tener en cuenta la facilidad de transporte, tanto para
entregar trozas al aserradero, como para movilizar el producto al
.mercado. El aserradero porttil, normalmente se lleva al sitio de
corte y
transporte de las trozas,
y
stas se deposi tan
directamente en el patio del aserradero.
Al localizar aserraderos permanentes o fijos, se debe
considerar tanto el transporte de las trozas como de la madera
aserrada.
Normalmente, las trozas llegan a los patios del
aserradero mediante camin y/o ferrocarril.
Tambin es factible
transportar el abastecimiento por algn medio fluvial,
sin
embargo, en Chile no se utiliza este sistema.
El
aS.erradero debe
situarse en un
lugar fcilmente
accesible, que cuente con caminos tanto hacia los diversos sitios
de explotacin, como para el transporte dentro del rea de
abastecimien-to.
Tambin deben
considerarse caminos
con una
adecuada
capacidad de carga, para evitar que stos se daen por el excesivo
trfico y tener que incurrir en gastos de reparacin o mantencin.
2.2

Terreno para instalacin de aserraderos

2.2.1 Aserraderos permanentes

Una
vez
determinada
la
localizacin
general
de
un
aserradero, resulta necesario decidir sobre un sitio especfico
para instalar la planta.
Uno de los factores ms importantes que se deben considerar
en la seleccin de un sitio, es el tamafto de ste. El rea debe
ser suficient_ente grande como para acomodar las instalaciones
que se planearon originalmente y tambin, para prever lo necesario
en una futura
expansin.
El hecho de no haber considerado
espacio para el crecimiento de la capacidad de la planta, ha
limitado la expansin de muchas empresas madereras.

- 5 -

2.2.2 Aserraderos porttiles

Los aserraderos porttiles generalmente se instalan en un
sitio por un periodo que va desde una semana a varios meses y
luego se trasladan a otro sitio.
De acuerdo con sto, la
localizacin seleccionada para un aserradero porttil debe ser
tal, que requiera el mnimo de gastos previos de preparacin para
su utilizacin, tanto en dinero como en tiempo.
Debido
a
que
las
trozas
generalmente
se
almacenan
directamente en los patios del aserradero, ste debe ubicarse
donde la distancia promedio que se movilizan las trozas, sea la
mnima posible. El rea despejada debe ser suficiente grande como
para proporcionar almacenamiento adecuado para las trozas y la
madera aserrada.
Si se proyecta secar la totalidad o parte de la madera
aserrada en el aserradero, el rea de secado debe ser bien
ventilada para proporcionar un secado rpido y libre de defectos.
El sitio de la planta debe estar nivelado y bien drenado, de modo
las mquinas y
equipos no
sufran
que los ciJllientos de
asentamientos.
En general, en la localizacin de una empresa maderera, sea
sta grande o pequea, no se debe subestimar la importancia de una
planificacin preliminar cuidadosa, que considere el mximo de
factores que puedan incidir en el funcionamiento futuro de sta.
2.3

Distribucin en planta

La distribucin en planta est relacionada con la ubicacin

de las instalaciones de produccin de madera dentro del recinto.
Esta es una consideraci6n obviamente necesaria cuando se est
instalando una nueva planta, cuando se moviliza una existente, y/o
cuando se amplia.
Sin considerar la calidad de la maquinaria y de los equipos
disponibles para la produccin de madera, si stos estn mal
ubicados en el rea productiva, la operacin resultar poco
eficiente.
Esto es igualmente vlido, tanto para un aserradero
grande como para uno pequeo.
Todas las distribuciones en planta de los diferentes
aserraderos,
se
ven
en
parte
afectadas
por
condiciones
particulares,
tales
como,
la
topograf ia
del
terreno,
la
localizacin del ferrocarril y/o caminos de acceso.

- 6 -

Por otra ~e, en la dis~ribucin en plan~a de un

aserradero, juega un papel illlPor~an~isimo la seleccin de los
equipos. Ss decir, al seleccionar un ~ipo de sierra principal con
sus
quiDas
aecundarias,
ya
se
es~
condicionando
una
dis~ribuci6D determinada para el resto de las aaquinarias.
Al decidirse por una de~erminada dis~ribucin en planta,
deben preverse futuras expansiones, para lo cual es necesario que
esta dis~ribucin tenga una buena flexibilidad, perllli ~iendo que
queden
espacios
libres
disponibles
para
las
futuras
construcciones.
Otras consideraciones generales relativas a mejorar la
distribucin en plan~a de un aserradero, se exponen en el punto
2.4 y en otros capitulos de este manual.
2.4

Reco

nA.ciones generales para la operacin de un aserradero

Siguiendo el orden del flujo del proceso de producci6n

(Ftgur. 1), en esta seccin se entregan sugerencias, estimadas
ideales para el buen funcionamien~o de un aserradero.
a)

Se requiere disponer de un volumen suficien~e de trozas de

buena calidad a lo largo del tiempo y en cada momen~o de la
operacin de la plan~a
Es bsico que, previo a la construcci6n de un aserradero, se
~segure la disponibilidad de una adecuada fuente de materia
prima de calidad.
Los bosques deben estar geogrficamente
disponibles considerando

- 7 -

Fl:GURA 1
DUGIUUOL DE FLUJO DE UN ASERRUERO 'l'l:PO

MATERIA PRIMA
PATIO DE TROZAS
PLATAFORMA DE CARGA DE
TROZAS LARGAS
DESCORTEZADO
TROZADO
PLATAFORMA DE CARGA DE
LA SIERRA PRINCIPAL
(O DEL ASERRADERO)
SIERRA PRINCIPAL
SIERRA PARTIDORA
O REASERRADORA
CANTEADORA
DESPUNTADORA
BAaO ANTlMANCHA
CLASIFICACION y APILADO
DE MADERA VERDE
SECADO DE LA MADERA
ASERRADA
ALMACEMANIENTO DE MADERA
SECA
ELABORACION DE LA MADERA
(OPTATIVO)
APLICADO Y EMPAQUETADO
ALMACENAMIENTO
EMBARQUE

- 8 -

la 1:opografia del 1:erreno y la dis1:ancia, y, adems, debe

ser suficien1:e como para abas1:ecer a la plan1:a durante toda
su vida 61:il proyec1:adao
Taabin .s obvio que, diariamente, se debe disponer de un
voluaen suficien1:e de ma1:eria prima para operar la planta a
su xima
capacidad de
diseil.o 01
Paralelamente, -aebe
verificarse que la calidad de la materia prima sea
compatible con las instalaciones que la procesarn.
bl

Se requiere un adecuado stock de materia prima en la planta

para man1:enerla operando con la mxima eficiencia a lo largo
del tiempo y en cada instante
Un volumen suficiente de madera de calidad en el bosque, no
es 6til hasta que se lleve al stock de patio, donde es
recomendable que est cerca de la plataforma de trozas con
corteza, para iniciar el proceso.
Una planta no debiera parar nunca por falta de trozas, es
decir,
deben
preverse
los
posibles
problemas
de
abas1:ecimiento, disponiendo de un stock adicional a la
can1:idad que habitualmente se procesa."

cl

La
plataforma
acumuladora
de
trozas
debe
ser
lo
suficientemente grande para evitar prdidas de tiempo, como
resultado de interrupciones en el suministro desde la cancha
de trozas
Es inevitable que los equipos de manejo de trozas fallen o
interrumpan su servicio por una u otra razn, incluso
existiendo equipos de reemplazo.
Siempre existe una demora hasta que todo vuelva a la
normalidad.
Es necesario, entonces, tener adecuado espacio
en la plataforma para abastecer la planta hasta que se
solucione el problema.
La mayoria de las interrupciones cortas significan alrededor
de media a una hora; luego, debe tenerse una cantidad
adicional de trozas en la plataforma, que permita operar
durante este lapso.

- 9 -

d)

La capacidad de trozado y descortezado debe ser suficiente

para procesar el volumen requerido,
considerando una
capacidad adicional por precaucin a interrupciones cortas
Es comn observar en los aserraderos la paralizacin
obligada de la sierra principal, simplemente porque hubo
algun problema con la operacin del descortezador o la
trozadora. Esto, representa importantes prdidas econmicas
por disminucin de la produccin.
Para obviar el problema,
es deseable disponer de una trozadora o motosierra de
repuesto. A su vez, tambin puede resultar muy conveniente
contar con un descortezador de emergencia, pero sto,
generalmente, no se justifica para los aserraderos chilenos.

f)

Trozar la madera de forma que se obtenga la mxima longitud

recta posible
Esto es necesario para maximizar
la recuperacin y
productividad.
Por
simple
lgica,
los
troncos
rectos~correctamente
aserrados,
implican
el
mejor
aprovechamiento de la madera, aparte de procesarse ms
fcilmente, con menos detenciones, atascamientos y prdidas.
Como los rboles, generalmente no son rectos o cilndricos,
es necesario eliminar todas sus posibles irregularidades
durante la operacin del trozado.

g)

Medir el dimetro y longitud de las trozas para calcular el

volumen de madera de cada troza alimentada al sistema
Esto es necesario para determinar el volumen slido de
madera alimentada al sistema.
La informacin obtenida es
muy til para precisar la eficiencia de la operacin. Puede
hacerse en forma electrnica y automtica o de manera
manual, de acuerdo a los recursos existentes.

- 10 -

h)

Man~ener una can~idad

diAme~ros apropiados,

adecuada de madera ~rozada de largos y

pr6xima a la (s) sierra(s) principal

i.!!l.
Dicho de una manera ms simple, la planta debe contar con
una capacidad de reserva de trozas en la plataforma previa a
la sierra principal.
Se trata de no parar el funcionamiento de la sierra
principal por interrupciones que se pueden generar en el
suminis~ro de
trozas.
La cantidad real de trozas de
emergencia, depender de la tasa de alimentaci6n de diseo.
En t'rminos generales, se estima adecuado un stock de madera
que permi~a el funcionamiento de la sierra por un periodo
de aproximadamente media hora.
i)

Donde exi.~an dos sierras principales, como en el caso de un

paralelas,
aserradero
con
dos
lneas
de
producci6n
contemplar un sistema de transporte bilateral
En el caso de que las dos lneas sean, una para trozas
gruesas y la o~ra para delgadas, el sistema debe permitir la
transferencia de las trozas de una a otra lnea cuando se
adviertan errores en la alimentaci6n de ellas.
Esto incluye tambin la habilidad de partir alguna
cortada o enviarla a un proceso alternativo.
El
debe saber c6mo disponer de las trozas en mal
cundo destinarlas a la producci6n de astillas, de
de evitar que se procesen trozas defectuosas,
consecuentes problemas y prdidas.

j)

troza mal
operador
estado y
tal forma
con los

Medir las trozas en dimetro y longitud, y alimentar a la

sierra primero por el extremo de menor dimetro de la troza
para
evitar
repentinas
sobrecargas
y
aparicin
de
curvaturas, torceduras u ovalaciones.
Esto produce piezas
de anchos mximos y, por lo tanto, mxima recuperaci6n
Esto es particularmente importante cuando se alimentan
sierras para trozas pequeas, ya sean huinchas, circulares
mltiples o astilladores-canteadores.
Actualmente, en
forma electr6nica se pueden medir dimetros con una
precisin del orden de 0,1 pulgada ( 2,54 nun); adems, se

qy

10

hJt./' ~

de

Jl9- p. T-

- 11 -

puedea ..sir di t a o s a intervalos a lo largo de la uoza y

calcular asi la CODlcidad, curva'tUra y ezcenaicidad.

_
bIportaDWS para decidir y
op'tillisar .1 e f n - .de aorte, di.-iDuyeDdo asi las prdidas
y ob'tenieDdo _
. .zi_ recuperaci6D de _dera aserrada.

'rodos

k)

_'toa

fa~s

Bujet:ar la uoza fiZ'llnt:e lIIient:ras es1:a pasa a t:ravs de

la sierra principal para evit:ar t:odo lIIOVilllient:o lat:eral
fundallleDt:al para realizar un cort:e eficient:e.
por l~ t:aDt:o el rendimient:o de producci6n de la
_dera a_rrada.
Bst:o

es

a~t:aDdo

1)

Maximizar
principal

la eant:idad de piezas

pasar

por

la

sierra

Bs obvio que aient:ras als piezas se proceseD de un dimet:ro

det:er1llinado. se produce un VOlUlll8D mayor. Est:o implica una
als alt:a product:ividad si no exist:en problemas post:eriores
que lillit:en la producci6n a lo largo del proeeso.
Por el hecho de que la industria maderera est. tendiendo
hacia los dimet:ros peque60s. se haee neeesario aument:ar la
tasa de madera a procesar para mant:ener el volumen de
producei6n.
11 )

Kvit:ar prdidas de tiempo causadas por exceso de madera.

iDlllediatamente despus de la sierra principal
Bsto es especiallllent:e import:ant:e de considerar detrs de
sierras que hacen cort:es DIltiples en una pasada.
En el
caso de sierras huincha g_elas. es necesario limpiar la
plat:aforma de tres piezas, usualmente un canto central
grueso y dos lampazos delgados.
Det:rs de una sierra huincha eudruple, el problema se
amplia a 5 piezas: un canto central, 2 tablas laterales y 2
l8lllpazos.
Las
canteadoras cudruples
silllplifican el
problema, astillando los lampazos de los lados y reduciendo
el nmero de piezas de 5 a 3.

- 12 -

m)

Con'templar adecuado espacio

delan'te
pos'terior a la sierra principal

de

mquina

cada

Se 'tra'ta de evi'tar de'tener la sierra principal cada vez que

una o s quinas pos'teriores a s'ta, a 10 largo del
proceso, se in'terrumpan.
El primer requisi'to es tener una
rea libre suficiente, en la pla'taforma de la primera
mquina, a con'tinuaci6n de la mquina
principal.
Dicha
rea debera equivaler a un tiempo de funcionamiento del
orden de 15 a 30 minutos.
Esta consideraci6n mplica un
aumento en los cos'tos, pero es conveniente.
n)

Evi'tar atochamien'to de'trs de

mquinas secundarias de corte

las

canteadoras

otras

Esto puede parecer repetitivo, pero vale la pena enfatizarlo

una vez ms.
Si se desea tener un proceso con flujo
ininterrumpido y de alta velocidad, en lo posible, debe
tenerse adecuado espacio disponible antes y despus de cada
unidad ,de corte del sistema, evitando atochamientos.
o)

Donde varias mquinas secundarias de corte descargan piezas

sobre un solo transportador delante de la despuntadora,
dejar adecuado espacio entre los diversos puntos de descarga
y evitar que la madera sea lanzada bruscamente
Debe proveerse suficiente espacio para descargar pilas
aserradas
y
piezas
individuales
o
se
producirn
atochamientos y detenciones.
Esto requiere experiencia,
buen diseo y conocimiento de la cantidad de piezas.
En
particular, debe calcularse para la cantidad mxima de
piezas con mrgenes de seguridad.
Los problemas ms
frecuentes ocurren cuando se procesa, sucesivamente, un alto
nmero de trozas de dimetro mximo,
sobrepasando la
capacidad de diseo; las piezas mal manufacturadas que se
tuercen o rompen durante el proceso, agravan la situacin.
La popularidad de los diferentes astilladores-canteadores
radica en su habilidad para procesar o aprovechar lampazos y
bordes, que causan problemas en las etapas posteriores del
proceso.

- 13 -

p)

XncOrporar un desvio alternativo a la despuntadora

aquellas piezas que no necesitan ser despuntadas

para

Esto deberia contemplarse siempre, aunque a menudo no se

lleva a cabo. A pesar que se requiere un hombre adicional
para separar las piezas que no sern. despuntadas, este mismo
hombre frecuentemente puede ocupar parte de su tiempo en
ayudar al operador de la despuntadora.
Los aserraderos modernos mecanizados podrian eventualmente
generar ms tablas que la capacidad del despuntador.
Por
otro lado, se supone que las necesidades de despunte irn
disminuyendo con la tendencia actual de ir incorporando
madera de menores dimetros, manejada y con menos defectos
que la proveniente de los bosques mas antiguos. Por ltimo,
pudiera ser que el operario del despuntador est con exceso
de trabajo, con lo cual es fcil que se vea forzado a
cometer errores, destinando madera de 6ptima calidad a
fabricaci6n de astillas, o no despuntando piezas que 10
requieran.
Por estas razones, un desvo alternativo a la
despuntadora alivia la situaci6n, pudiendo esto signi f icar
considerables ganancias econ6micas en la producci6n.
q)

Evaluar la posibilidad de usar clasificaci6n mecanizada de

madera verde
El grado de alimentaci6n requerida para clasificar la
madera verde depende de la linea de produccin. En aquellas
plantas donde existe poca clasificaci6n, la mecanizaci6n no
se justifica.
Donde
la lnea de productos
incluye
diferentes largos y anchos, aparte de una alta producci6n,
podria justificarse la mecanizaci6n.

r)

Para los principales aserraderos del pais, considerar la

posibilidad
de
un
sistema
de
transporte
y
apilado
automtico, con adecuado manejo desde el apilado a las
=maras de secado o a la planta de elaboraci6n
El apilado automtico har un paquete mejor y ms fcilmente
manejable que el apilado manual.

- 14 -

s)

Asegurar que exista suficiente espacio disponible entre el

lugar de clasificaci6n de la madera verde y las cmaras de
secado y entre las cmaras y la planta de elaboraci6n
El espacio se requiere debido a que una buena operacin,se
logra con trabajo ininterrumpido por largos perodos de
tiempo.
Inevitablemente, la falta de espacio ocasiona
detenciones.

t)

En las plantas en que se usen secadores,

debe existir una

suficiente
capacidad
de
secado
para
procesar
la
producci6n,tanto en invierno como en verano
Primero que nada, debe existir una adecuada fuente de
energia para manejar las mximas cargas posibles durante el
tieapo ais f~o y hmedo. Una falta de energa para secado
provoca que el espacio disponible entre el aserradero y las
cmaras
est
sobrecargado.
Esto
trae
consigo
una
disminuci6n de la produccin o detenciones en la planta de
elaboraci6n.

- 15 -

II:I

ALIOLCENlUUEIft'O, CUB:ICAC:ION y tmNEJO DE TROZAS

3.1

~een1eDt:o

de 'trozas

El objetivo principal del almacenamiento de rollizos es

mantener un nivel de inventario suficiente para que el aserradero
opere ininterrumpidamente. funcionando a la capacidad planificada.
Adems, se deben proteger las trozas a fin de evitar el
ataque de hongos e insectos y la formaci6n de defectos asociados a
la cont:racci6n de la madera.

En forma conjunta al almacenamiento. es posible seleccionar

y clasificar las trozas de acuerdo a su clase diamtrica y a los
defectos de forma de la troza, tales como rectitud del fuste y
presencia de nudos y ramas.
Generalmente. los aserraderos porttiles pequedos aserrean
la madera inmediatamente despus. de recibirla. La nica rea de
almacenamiento que se requiere. es una rampa de tamado suficiente
para contener el abastecimiento diario.
Los
aserraderos
fijos
pequedos.
pueden
requerir
almacenamiento de trozas para varios das. debido a lo cual,
hace necesario disponer de un reducido sector de acopio.

el
se

En los aserraderos de tipo mediano o grandes. comnmente es

necesario almacenar rollizos durante perodos que fluctan de uno
a varios meses, dependiendo fundamentalmente de las dificultades
de abastecimiento (explotaci6n en invierno. transporte) y de las
condiciones climticas (temperatura. humedad). que favorecen el
deterioro de la madera.
En todo caso, siempre es recomendable aserrar las trozas
provenientes del bosque tan pronto como sea posible. especialmente
durante la temporada de calor.
3.1.1 Factores

que
almacenamiento

condicionan

las

ca-ractersticas

del

En la decisi6n del tiempo de almacenamiento de trozas

interviene una gran cantidad de factores. de modo que es muy
difcil establecer un modelo general,
aplicable a cualquier
situaci6n. Las condiciones locales influyen fuertemente. y es tan
grande el nMero de posibles combinaciones
de
factores
a

- 16 -

considerar. que cualquier solucin es normalmente aplicable slo

al caso particular.
Sin embargo. los factores fundamentales que determinan el
tipo. tamafto y distribucin del almacenamiento de trozas son los
siguientes:
a)

Tipo de explotacin de los bosques.

Segn los distintos
tipos de explotacin de los bosques. los sectores de acopio
deben
estar
acondicionados
para
la
recepcin,
almacenamiento. y manejo de madera corta y madera larga.

b)

Transporte de la madera.
El tipo de transporte empleado
para hacer llegar la aadera al aserradero fija los medios de
recepcin que han de disponerse en el mismo y el tipo de
almacenamiento.
La
eleccin
del
transporte,
depende
fundamentalmente. de la configuracin y caracteristicas
geogrficas y climticas de la zona y del tipo de madera a
transportar. aparte. naturalmente. de la disponibilidades
existentes.

c)

Caracteristicas
de
la
madera.
Las
caracteristicas
principales de la madera que afectan el planeamiento del
sector de acopio son:
Las especies de madera. Aunque pocas veces tiene influencia
directa una especie determinada. como no sea por su
predisposici6n a la pudrici6n y mancha. la cual acorta su
periodo de almacenamiento. puede darse el caso que un
aserradero trabaje simultneamente con diferentes especies
que se almacenan en forma separada.
La densidad de la madera y el tamao de los rollizos se
deben tener en cuenta para el calculo de la capacidad de
levante y de transporte de las gras o elementos mecnicos.
Los defectos de forma en los troncos provocan des6rdenes en
el
almacenamiento.
L6gicamente.
pueden
aceptarse
deformaciones relativamente pequeas, pero las piezas muy
mal conformadas se deben eliminar en el bosque o en la
recepci6n de las trozas.
Las condiciones climticas inciden en el deterioro de la
madera. ya sea por secado violento y rajado de los extremos
de las trozas o por la pudrici6n y manchas causadas por
hongos.

- 17 -

3.1.2 Tipos de almacenamiento

Existen dos tipos de almacenamiento de rollizos
cuya
funcin es bAsicamente la misma: la cancha de trozas y el estanque
de trozas. Este ltimo sistema no se utiliza en Chile.
3.1.2.1

Cancha de trozas

En los aserraderos pequeaos mviles, la nica Area de

almacenamiento que normalmente se requiere, es una rampa para
contener el abastecimiento diario. Los aserraderos fijos pequeaos
pueden almacenar el abastecimiento de trozas de varios das, pero
an en estos casos el sector de acopio es pequeao.

Los
aserraderos
de
mayor
tamaao
poseen
canchas
lo
suficientemente grandes (Figura 2) como para almacenar cantidades
apreciables de materia prima y asegurar una operacin normal, an
en el caso que se produzcan anomalas en el abastecimiento de
trozas.

FIGURA 2
CANCHA DE TROZAS

,--

<k4~<~~~i~t~j'._'!T> .. .

:. :,:::' :~':;'~:~':.~...::: ...'.-

. .

';

:~

..:.

~:

- 18 -

a)

Localizaci6n

El patio de trozas se debe localizar cerca del aserradero

pero a una distancia prudente de ste y otras fuentes potenciales
de incendios, tales como matorrales y bosques.
Adems, es necesario construir como medida de prevenci6n,
cortafuegos alrededor de la cancha de almacenamiento y entre las
rumas de rollizos.
Es ideal estructurar un sector
asfaltado, ripiado, o al menos nivelar y
de almacenamiento para proporcionarle la
ya que debe soportar altisimas cargas
diferentes condiciones climticas.
En
acondicionar el terreno, proporcionndole
evitar la excesiva acumulaci6n de lodo.
b)

de acopio cementado,
endurecer la superficie
suficiente resistencia,
en forma repetida bajo
lo posible,
se debe
pendiente y drenaje para

Tamaao y distribuci6n

El tamaao de la cancha se determina en base a los

requerimientos mximos de materia prima. El patio de trozas debe
ser mayor en la medida que se dificulte o interrumpa el
abastecimiento de rollizos.
Tanto el tamao de la cancha de
trozas como su disposici6n, dependen de las caractersticas de la
materia prima y de la clasificaci6n que se efecta de ella segn
su dimetro, longitud, especie, calidad y tiempo de almacenado.
Tambin se deben consideran factores tales como la rectitud del
rollizo, puesto que fustes torcidos y encorvados ocupan mayor
espacio.
A su vez, el tipo y tamao de la planta, as como sus
requerimientos particulares de servicios,
tienen un efecto
signficativo
en
la
disposici6n
y
tamao
del
patio.
Afortunadamente, la distribuci6n de la cancha de trozas puede
modificarse con relativa facilidad si la situaci6n lo requiere.
Recomendaciones de carcter general para determinar en forma
aproximada la superficie de la cancha de trozas
de
las
expresiones
que
permite
calcular
dicha
Una
superficie, basada en el volumen de madera que se almacena, es la
siguiente:

s =

BIALIOTECA

IN8TITL:T:'

F:-:;~tSTAL

- 19 -

donde:
S

Q
H

x1 =

2
superficie de la cancha de trozas (m )
volumen de madera que se desea almacenar durante
un
tiempo determinado (m3 )
altura que alcanzar la ruma de rollizos (m)
coeficiente de utilizacin de la superficie de la

cancha
coeficiente de densidad de la ruma
coeficiente de utilizacin de la altura

X =
2
X =
3

La altura de la ruma depende de las maderas con las cuales

se cuenta para almacenar los rollizos.
Se deben considerar los
siguientes valores:
almacenamiento manual, hasta 2,5 m
montacargas, horquillas, hasta 3,5 m v
gras puente y pluma, hasta 8 m
Para los coeficientes
valores recomendados:
Xl
0,56

0,70

Xl'

X
2
0,40 a

K2

0,60

K3

existen

X
3
0,50 a

rangos

de

0,80

e) Modos de evitar el deterioro

Las trozas almacenadas se deterioran principalmente como
resultado del excesivo secado de los extremos y por el ataque de
insectos y microorganismos que causan pudricin y/o manchas. En
climas
secos
y
calurosos
se
acelera
el
agrietamiento y
endurecimiento de la madera, dificultando adems el descortezado y
posterior aserrado.
Una consideracin de suma importancia en lo que respecta al
tiempo de permanencia de la madera en el patio, es que los
rollizos deben acumularse de manera tal que los ms antiguos se
procesen primero, a fin de evitar su excesivo deterioro en el
fondo de las rumas.
Para ello, se almacenan las trozas por un
costado de la ruma y se extraen por el otro.

- 20 -

En trminos ms especificos, a continuacin se mencionan

algunas recomendaciones para reducir el rajado de los extremos, la
mancha y la pudricin de la trozas.

Rajado de los extremos.

Con el secado de las trozas, se
generan tensiones que producen fallas en forma de rajaduras
y grietas.
Entre estas tensiones se tiene, por una parte, que los
rollizos pierden agua con mayor rapidez por sus extremos o
longi tudinalmente que por los lados, y por otra parte, que la
contraccin de la madera vara significativamente en los distintos
planos de la madera. Las tensiones generadas pueden evitarse o al
menos reducirse, si se impide un secado brusco de las trozas.
El
agrietamiento
de
los
extremos
de
los
rollizos,
generalmente se elimina o se reduce cuando stos se almacenan en
agua. Tambin se puede retardar el secado de las trozas cubriendo
sus extremos con materiales que impidan el flujo de agua, tales
como ciertas pinturas y aceites especiales.
Otro mtodo para reducir el rajado de la madera, consiste en
mantener las trozas hmedas por medio de rociadores o aspersores,
distribuidos en forma conveniente en los sectores de acopio.
Mayores detalles sobre los aspersores se entregan en la pr6ximas
pginas.
Por ltimo, se debe tener presente que la aparicin de
grietas se acenta durante los perodos cal idos y secos, por lo
cual, si es posible se recomienda en stos reducir las cantidades
y tiempo de almacenado.
Mancha y pudricin.
Aparte de la pudrici6n, uno de los
deterioros ms serios que sufre el Pino radiata es la mancha
azul. Estos defectos generalmente se controlan empleando un
sistema de aspersin para humedecer la madera y apilndola
convenientemente segn se explica a continuacin en el punto
d)

Por otra parte, se debe tener presente que existe una gran
variedad
de
insectos
que
ocasionan
daos
a
las
trozas
almacenadas. Adems, stos facilitan el ataque de los hongos que
ocasionan la mancha y la pudricin.
El ataque de insectos
generalmente se presenta durante el final de la primavera y los
meses de verano.
El rociar las trozas con agua es de gran ayuda
para prevenir su accin.
Clculo del consumo de agua de los aspersores.
El consumo
de agua depende de la superficie de acopio y se determina de
la siguiente forma:

- 21 -

B D K
24

(.3h)

donde:

= consumo horario de agua (m h)

S superficie de aspersi6n (m )
3 2
H norma de aspersi6n (m m )

n nmero de aspersiones diarias

K coeficiente que considera la evaporaci6n del agua
Los valores
siguientes:

de

los

parmetros

que

1,2

intervienen

son

los

1,4

Clculo de la potencia de la motobomba. La potencia de la

motobomba que se debe instalar se calcula con la siguiente
expresi6n:
N =

y O (H + h)
7S * n

(HP)

donde:
N

= potencia de la motobomba

(HP)
O consumo horario de agua (m3seg.)
H = altura de los aspersores (m)

h prdidas de presi6n en el circuito (m)

n = rendimiento de la motobomba, tanto por uno
y = peso especifico del fluido (1000 kgm 3 ) (agua)
d)

Apoyos para las rumas de trozas

En la cancha,
las trozas se deben apilar sobre apoyos
suficientemente resistentes como para soportar las grandes cargas
a las que se someten.
Estos apoyos pueden ser rollizos de tamao
uniforme, adecuadamente tratados o especies resistentes a la
pudrici6n (Figura 3).

- 22 -

FIGURA 3
TROZAS USADAS COMO APOYO DE LAS RUMAS

Se debe procurar mantener

la madera
en
las
mejores
condiciones sanitarias posibles.
Para ello es conveniente fijar
una distancia del orden de 50 cm entre la ruma de trozas y el
suelo.
Es preciso tambin evitar la acumulaci6n de residuos y
vegetaci6n bajo la madera para disminuir el riesgo de incendio.
Es aconsejable dejar un acceso libre entre las pilas de
madera, para permitir la rotaci6n del inventario.
Las trozas
deben apilarse cuidadosa y
ordenadamente,
evitando el peso
excesivo y la mezcla de tamaos distintos.
Se prefiere emplear madera como base para las pilas, debido
a su flexibilidad, ya que acepta altas cargas sin romperse por
largo tiempo.
Adems, es de fcil reemplazo y uso inmediato.
Si se desea utilizar concreto, los apoyos deben disearse
considerando el gran peso que soportarn, por lo cual se emplea
concreto reforzado.
La principal desventaja que presenta, es su
reemplazo ms dificultoso y un uso no inmediato.

- 23 -

3.1.2.2

Estanque de trozas

Se entiende por estanque de trozas a cualquier forma de

almacenamiento de rollizos en agua. El tamao del estanque puede
variar desde superficies menores a media hectrea hasta secciones
de un lago, rio, ribera de agua salada de varios miles de
hectreas.
El sistema de almacenamiento en estanques, a pesar de ser
ampliamente empleado en otros lugares, prcticamente no se ha
utilizado ni se utiliza en Chile. .
al

Ventajas y Desventajas

El estanque de trozas presenta varias ventajas y desventajas

respecto a la cancha de trozas, las cuales se enuncian a
continuaci6n:
Ventajas:
No existe peligro de incendio.
Se elimina al menos parcialmente el costo de asperjar las
trozas, ya que s6lo se deteriora la porc6n de madera que
emerge del agua.
Como la superficie es plana y un forme , se facilita el
manejo de las trozas y se dsmnuyen los costos de
transporte y seleccin.
Las trozas se mantienen limpias y libres de arena y otros
materiales.
Parte de la suciedad se remueve y elimina
cuando el estanque es un ro o entrada de mar.
Se reduce el rajado de los extremos de las trozas debido al
secado excesivo.
Se evita el ataque de hongos, pudrc6n, mancha azul e
insectos destructivos.
Desventajas:
Las trozas pesadas, tales como las de algunas especies de
al ta densidad, pueden saturarse y hundrse.
Las conferas
de menor densidad, como el Pino radiata, tambin pueden
saturarse si se almacenan durante perodos prolongados.
S las trozas flotan, la parte de la troza que queda fuera
del agua puede ser atacada por insectos y/o por hongos.
Si los estanques de trozas estn mal drenados y tenen un
flujo insuficiente de agua,
los materiales extractivos
solubles en agua pueden acumularse y ocasionar manchas en
los rollizos.

- 24 -

Donde no hay estanques disponibles de aguas naturales, es

bastante caro construir un estanque artificial.
Pueden producirse problemas de contaminaci6n de las aguas
empleadas en el estanque.
En
general,
se
requiere
mayor
superficie
para
el
almacenamiento.
bl

Principales tipos de estanques

Existen fundamentalmente dos tipos de estanques de trozas.

El
primero
de
stos
es
el
estanque
pequeo,
empleado
principalmente por los aserraderos menores, con escaso o ningn
tipo de selecci6n de trozas, a menudo formado artificialmente
aprovechando la existencia de un lago o ro. A pesar de poseer la
mayora de las desventajas de un estanque mayor, no tiene el
inconveniente de las prdidas por hundimiento de rollizos ni de la
contaminaci6n ambiental.
El segundo tipo es el gran estanque de almacenamiento, que
considera la utilizaci6n prcticamente sin lmites, de lagos. ros
o riberas de mar. Donde al almacenamiento en agua es posible, el
aserradero normalmente
se construye adyacente
al
rea de
almacenaje.
Las trozas abastecidas a la planta son botadas al
agua
y
posteriormente,
cuando
se
requiere,
se
conducen
directamente del agua a la plataforma para su utilizacin, por
medio de una cadena transportadora o elevador de trozas.
Los
estanques
de
almacenamiento
necesitan
limpiarse
ocasionalmente. Las trozas pesadas y aquellas que se han saturado
de agua, se hunden.
Algunas veces el cieno tiende a llenar el
estanque y cubrir las trozas hundidas.
La corteza, astillas y
pedazos de madera tambin pueden llenar el estanque despus de
algn
tiempo.
Los
rollizos
hundidos
se
deben
rescatar
ocasionalmente mediante un sistema de gra y cable.
cl

Tamao del estanque

La superficie del estanque de almacenamiento se determina en

forma similar que para la cancha de trozas, empleando las
siguientes expresiones:
s * D * K
S _-------"0--

- 25 -

donde:

<.2)

CI-.
B
D

It

2
superficie del estanque <m >
2
s - superficie que ocupa la troza en el estanque <m >
D di'-etro mayor de la troza <m>

s -

L - largo de la troza <m>

n-nMero de trozas almacenados
O = capacidad planificada del estanque <m3 >
CIm- volumen medio de la troza <m3 >
m = nMero de hileras de trozas en el estanque
H - profundidad
K = coeficiente
KO coeficiente
Kl - coeficiente
K2 - coeficiente
K3 - coeficiente

del estanque <m>

de desplazamiento de trozas
de sobrestock
de uso de la superficie del estanque
de uso del volumen del estanque
de uso de la profundidad del estanque

LoS rangos de valores que se recomiendan para H,

K , K , Y K , son los siguientes:
l
2
3
H(a)

K,

K '
O

3a7 1,10 a 1,15 1,10 a 1,20 0,60 a 0,80 0,40 a 0,50 0,70 a 0,80

3.1.3

Inventario de trozas

El mantenimiento de un adecuado inventario de trozas es un

problema de suma importancia.
Generalmente, la cantidad de
rollizos en el patio o estanque, representa una parte sustancial
del capital de operacin de la planta.
El control de inventario se puede efectuar mediante un
computador o un libro de inventario.
Las trozas se cubican a su
entrada en el patio o estanque y se registran en el libro.

- 26 -

Nuevamen1:e .e cubican al momen1:o de su u1:ilizaci6n y el volumen

usado .e de.cuen1:a del 1:o1:al.
Aunque es1:e sis1:ema de llevar un inven1:ario de
u1:iliza ampliamen1:e, adolece de impor1:an1:es defec1:os:
Diferencias en la cubicaci6n de en1:rada y
reflejan en errores en el inventario.

1:rozas

salida,

que

se
se

J3e requieren controles regulares para revisar y corregir

discrepancias entre el inventario del libro y el real.
Una alternativa para el sistema de inventario de libro que da
buenos resultados, es un sistema de identificaci6n de trozas.
Cuando una troza se ubica, se coloca un nmero de identificacir
en ella, ya sea con pintura, sello o una etiqueta de metal
numerada.
El volumen, calidad, especie y otras caractersticas de
la troza se registran en el libro con el nmero de la troza.
Posteriormente, cuando el rollizo se utiliza, se registra s~
nmero y la entrada original de esta troza se elimina del libro de
inventario.
Este procedimiento evita ciertas discrepancias entre
cubicaciones, puesto que la entrada y la salida se basan en la
misma escala.
3.2

Cubicacin de trozas

La madera que se procesa debe cubicarse, tanto para tener una

base de
transacci6n,
como para
fines
de
inventario y de
determinaci6n del rendimiento en el proceso de aserro.
La cubicaci6n indirecta de trozas mediante su pesaje presenta
la desventaja que el peso vara con la humedad del rollizo, la
cual, a su vez, depende de factores tales como la estaci6n del
ao, tiempo de almacenamiento, especie, etc.
En tales casos, se
determina
una
humedad
media
mediante
algn
procedimiento
estadstico de muestreo.
En lo que respecta al clculo de rendimiento del proceso de
aserrado, la cubicaci6n de los rollizos es de suma importancia.
puesto que la referencia es la cantidad de madera que se procesa
como trozas.
En el pas se emplean diferentes mtodos de cubicaci6n de
trozas.
Las reglas ms conocidas son la Japanese Agricul tural
Standars ( JAS) , la desarrollada por la Empresa Forestal Arauco
(EFA) Y la f6rmula de Smalian.
Comparando estas reglas, SE
observa que con la regla EFA se obtienen los volmenes mayores

- 27 -

para casi todas las longitudes y

frmula de Smalian los menores.

clases diamtricas,

con la

Actualmente algunos aserraderos modernos utilizan un sistema

electrnico (scanner) en la recepcin de trozas, previo al
descortezado.
Este sistema electrnico mide el largo y dimetro
de cada troza, entregando mediante un computador, la cantidad de
trozas y la cubicacin, en base a alguna regla preestablecida.
Regla
de
cubicacin
de
rollizos
Agricultural Standards) (Cuadro 1)

3.2.1

JAS

(Japonese

a)

Clculo del volumen para largos de trozas menores a 6 m.

b)

Clculo de volumen para largos de trozas mayores o iguales a

6 m.

= (D + L' - 4)

10- 4

3 s.s.c.)

(a

donde:

L'=
L

volumen de la troza (m3 s.s.c)

dimetro menor del rollizo sin corteza, aproximado
al par inferior (cm)
(Por ejemplo 25.9 = 24 cm)
largo expresado en enteros,
despreciando
los
decimales (m)
largo aproximado a
los
20 cm inmediatamente
inferiores a la medida real (m)
(Por ejemplo 4,36 m = 4,20 m)

En ambos casos, si la diferencia entre el dimetro mayor y el

menor en el extremo medido, es mayor que 4 cm (u 8 cm cuando el
dimetro mayor excede los 40 cm), se agregan 2 cm al menor
dimetro por cada 6 cm de diferencia.

- 28 -

CUADRO 1
TABLA DE CUB:ICAC:IOM DE ROLL:IZOS SEGUM REGLA JAS*

VOLUMEN

Dimetro

m~~~~
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60

4
0.04000
0.05760
0.07840
0.10240
0.12960
0.16000
0.19360
0.23040
0.27040
0.31360
0.36000
0.40960
0.46240
0.51840
0.57760
0.64000
0.70560
0.77440
0.84640
0.92160
1.00000
1.08160
1.16640
1.25440
1.34560
1.44000

6
0.07260
0.10140
0.10500
0.17340
0.21660
0.26460
0.31740
0.37500
0.43740
0.50460
0.57660
0.65340
0.73500
0.82140
0.91260
1.00860
1.10940
1.21500
1.32540
1.44060
1.56060
1.68540
1.81500
1.94940
2.08860
2.23260

(m

3 s.s.c.)
Larao 1m)
8
0.11520
0.15680
0.20480
0.25920
0.32000
0.38720
0.46080
0.54080
0.62720
0.72000
0.81920
0.92480
1.03680
1.15520
1.28000
1.41120
1.54880
1.69280
1.84320
2.00000
2.16320
2.33280
2.50880
2.69120
2.88000
0.75200

10
0.16900
0.22500
0.28900
0.36100
0.44100
0.52900
0.62500
0.72900
0.84100
0.96100
1.08900
1.22500
1.36900
1.52100
1.68100
1.84900
2.02500
2.20900
2.40100
2.60100
2.80900
3.02500
3.24900
3.48100
3.72100
3.96900

FUENTE

Peters et al. INFOR, 1985 (33)

NOTAS

(*) JAS Japanese Agricultural Standards

3
(**) m ssc = m3 s6lidos sin corteza

12
0.23520
0.30720
0.38880
0.48000
0.58080
0.69120
0.81120
0.94080
1.08000
1.22880
1.38720
1.55520
1.73280
1.92000
2.11680
2.32320
2.53920
2.76480
3.00000
3.24480
3.49920
3.76320
4.03680
4.32000
4.61280
4.91520

- 29 -

Regla de cubicaci6n de rollizos EFA (Empresa Forestal

3.2.2

Arauco) (Cuadro 2).

a)

Cilculo del volumen para largos de trozas menores a 8 m.

b)

0,018194441 + 0,009303081 * L 2
0,000099294 * n * L)
(m 3 s.s.c.)
(-

0,000034368

Cilculo del volumen para largo de trozas mayores o iguales a

8 m.

v.

(-

0,088694341

0,000115609

0,0171553
3
L)

(m

0,000157322

s.s.c.)

donde:

O
L

volumen del rollizo (m 3 s.s.c.)

dimetro .miximo del extremo menor del rollizo, sip
corteza aproximado al par inferior (cm)
largo
de
la
troza
(m),
agregindole
0,1
m
de
sobredimensi6n.

Para obtener el volumen s6lido con corteza,

se
multiplicar por 1,123 los valores obtenidos sin corteza.

deben

- 30 -

CUADRO 2
TABLA DE CUBICACION DE ROLLIZOS SEGUN REGLA EFA*

Dimetro
menor
(cm)
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60

4
0.05722
0.07362
0.09300
0.11537
0.14072
0.16904
0.20035
0.23464
0.27192
0.31217
0.35541
0.40163
0.45083
0.50302
0.55818
0.61633
0.67746
0.74157
0.80866
0.87874
0.95179
1.02783
1.10685
1.18885
1.27384
1.36180

VOLUMEN (m3 s.s.c.)

Larco (m)
6
8
0.09569
0.12817
0.12083
0.16246
0.15053
0.20297
0.18481
0.24972
0.22366
0.30270
0.26708
0.36191
0.31508
0.42735
0.36764
0.49903
0.42477
0.57694
0.48647
0.66109
0.55275
0.75146
0.84807
0.62359
0.69901
0.95092
0.77899
1.05999
0.86355
1.17530
0.95267
1.29684
1.04637
1.42462
1.14464
1.55862
1.24748
1.69886
1.35489
1.84534
1.46687
1.99804
1.58342
2.15698
1.70454
2.32215
1.83023
2.49356
1.96049
2.67119
2.09533
2.85506

FUENTE

Forestal Arauco

NOTAS

(*) EFA

= Empresa Forestal Arauco

3
(**) m ssc = m3 slidos sin corteza

10
0.18561
0.23006
0.28260
0.34322
0.41192
0.48871
0.57357
0.66652
0.76756
0.87667
0.99387
1.11915
1.25251
1.39396
1.54349
1.70110
1.86679
2.04057
2.22243
2.41237
2.61040
2.81650
3.03069
3.25297
3.48332
3.72176

12
0.24304
0.29767
0.36223
0.43672
0.52115
0.61550
0.71979
0.83402
0.95817
1.09226
1.23628
1.39023
1.55411
1. 72793
1.91168
2.10536
2.30897
2.52252
2.74600
2.97941
3.22275
3.47603
3.73924
4.01238
4.29545
4.58845

- 31 -

3.2.3

Regla de cubicaci6n de rollizos Sma1ian (Cuadro 3)

La f6rmula de volumen Sma1ian permite calcular el volumen

de madera que contiene una troza, sin efectuar deducciones por
tapas, cantoneras o ancho de corte.

( a

A L)

donde:

v volumen de la troza (m 3 )
L longitud de la troza (m)
a = rea de la seccin del dimetro menor (m 2 )
A = rea de la seccin del dimtero mayor (m 2 )

- 32 -

CUADRO 3

TABLA DE ctJBICACION DE ROLLIZOS SEGUN FORMULA DE SMALIAN

Dimetro
menor
(cm)
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60

FUENTE
NOTAS

VOLUMEN (m

4
0.03167
0.04560
0.06207
0.08107
0.10260
0.12667
0.15327
0.18240
0.21407
0.24827
0.28501
0.32427
0.36607
0.41041
0.45728
0.50668
0.55861
0.61308
0.67008
0.72961
0.79168
0.85628
0.92342
0.99309
1.06529
1.14002

6
0.04750
0.06840
0.09310
0.12160
0.15390
0.19000
0.22990
0.27361
0.32111
0.37241
0.42751
0.48641
0.54911
0.61561
0.68591
0.76001
0.83792
0.91962
1.00512
1.09442
1.18752
1.28442
1.38513
1.48963
1.59793
1.71003

S.S.c. )
Larao (m)
8
0.06333
0.09120
0.12414
0.16214
0.20520
0.25334
0.30654
0.36481
0.42814
0.49654
0.57001
0.64855
0.73215
0.82082
0.91455
1.01335
1.11722
1.22616
1.34016
1.45923
1.58336
1.71257
1.84683
1.98617
2.13057
2.28004

Basso y Quezada INFOR, 1970 (2)

Se supuso una conicidad de 0,8%

10
0.07917
0.11400
0.15517
0.20267
0.25650
0.31667
0.38317
0.45601
0.53518
0.62068
0.71251
0.81068
0.91518
1.02602
1.14319
1.26669
1.39653
1.53270
1.67520
1.82403
1.97920
2.14071
2.30854
2.48271
2.66322
2.85005

12
0.0951
0.1361
0.186:
0.243:
0.3071
0.380l
0.4591
0.547:
0.642:
0.7441
0.8551
0.9721
1.098;
1. 231:
1. 3711
1. 520l
1. 6751
1.839:
2.0101
3.1881
2.3751
2.5681
2.770;
2.979:
3.1951
3.4201

--

- 33 -

3.3

Manejo de trozas

El manejo, de la materia prima es una actividad costosa en

la mayora de las operaciones de elaboraci6n.
En el aserradero porttil pequei'l.o, donde las trozas ,le
entregan directamente al bote de recepci6n, el manejo se reduce :;~
se instala una plataforma inclinada para desplazar los rolliz(ls
por gravedad.
En los aserraderos fijos, y especialmente en los de gran
tamai'l.o,
donde
laa
trozas
se
almacenan
durante
perodos
prolongados, los problemas de manejo son mayores.
Si las trozas
se almacenan en estanques, se pueden manipular por medio de
garrocha,s con ganchos, y en el caso de que se hundan, se emplea
una gra. para extraerlos.

Los problemas reales de manejo se presentan en el

almacenamiento en la cancha de trozas.
Las gras m6viles y las
fijas son equipos comunes para manejar trozas en un patio.
Las
primeras se montan en ferrocarriles, camiones o tractores.
La
gra estacionaria es la de torre, la cual es ms barata pero menos
verstil que la gra m6vil. Tambin es menos eficiente en la
utilizaci6n de espacios.
Los equipos de mayor usos actualmente, son los cargadores
frontales, debido a su movilidad, versatilidad y flexibilidad.
Esta maquinaria da buenos resultados, especialmente cuando se
prepara previamente el terreno, lo cual reduce los costos de
mantenci6n y reparaci6n y aumenta la velocidad de operacin.
En
algunos aserraderos modernos se ha optado por pavimentar la cancha
de trozas puesto que este sistema, adems de presentar las
ventajas descritas, permite recuperar el agua de aspersin de las
trozas.

- 34 -

rv.

DESCORrEZADO

4.1

Just~f~cac~6n

La finalidad obvia del descortezado, es separar la corteza

de la madera. La corteza pasa a ser as un resduo, mientras que
la madera, sigue algn proceso de transformacn como el aserro,
pulpaje, etc.
Las principales razones
descortezado de las trozas son:

que

justifican

el

proceso

de

al

Mejorar la conservaci6n de las herramientas de corte en el

aseradero. Esto se debe al hecho que al descortezar antes
de aserrar, se elimina todo el elemento extrao adherido a
la corteza, como arena, piedras, etc.

b)

Desde el punto de vista econ6mico, el descortezado puede

ser muy conveniente de realizar en el bosque para favorecer
el secado de las trozas con lo cual se disminuyen los
costos de transporte por concepto de prdida de agua.

e)

El descortezado permite aprovechar los residuos del proceso

del aserrado, transformndolos en astillas pulpables.
La
corteza indeseable para producir pulpa, ya que tiene valor
como fibra, genera un mayor consumo de productos qumicos
en los digestores y ocasiona una celulosa sucia.
Es por
ello que, por lo general, la corteza se debe separar de las
trozas pulpables antes del proceso de astillado.

4.2

Consideraciones generales para optimizar la operacin de

los descortezadores

Uno de los factores ms importantes a considerar en la

planificaci6n del proceso de descortezado, es proveer un volumen
suficiente de materia prima, de manera tal que no existan
interrupciones en los procesos que siguen al descortezado.
Para
lograr esto deben considerarse los siguientes aspectos:
Capacidad de producci6n del aserradero.
Caractersticas de las trozas (dimensiones, especie, etc.).
Superficie de almacenamiento (patio de trozas).
Adicionalmente, para aserraderos de gran capacidad
producci6n, debe analizarse la posibilidad de contar con

de
un

- 35 -

desoortezador de sustituci6n, de menor capacidad, con el objeto de

absorber los consumos mximos y tambin las detenc~ones por
mantenci6n y reparaci6n del equipo principal.
Sin embargo,. esta
opci6n normalmente no se justifica econ6micamente para la realidad
chilena.
I

El
descortezador
requiere
frecuentes
periodos " de
lubricaci6n de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Los
cuchillos y herramientas de los descortezadores, deben revisarse y
afilarse o cambiarse frecuentemente.
La mquina, en general, debe inspeccionarse para verificar
el desgaste o daos, al menos una vez por semana, o con mayor
frecuencia an bajo condiciones severas.
Adems, cuando sea
posible, es preferible descortezar trozas de mayor longitud ya que
los costos de mantenci6n aumentan al operar con trozas ms cortas,
debido al aumento de la frecuencia de impactos de la madera, y el
abrir y cerrar de rodillos y cuchillos.
Tambin es recomendable
tener un stock disponible en todo momento, de repuestos de piezas
criticas.
Estas pueden ser indicadas por el fabricante y
verificadas posteriormente por el operador.
Es indispensable considerar un mecanismo de extraccin de
residuos
de
corteza
para
no
obstaculizar
la
operacin.
Generalmente
se
instalan
correas
transportadoras
bajo
el
descortezador, de forma tal que la corteza cae por gravedad a la
cinta y es conducida al silo de almacenamiento de la caldera.
No deben introducirse trozas encorvadas, con puntas de
ramas y tierra, ya que estos factores tienden a frenar la
operacin, disminuir la produccin y a destruir los cuchillos.
Hay ciertos periodos en los cuales se puede mejorar
bastante el rendimiento del descortezado. La corteza se desprende
con mayor facilidad en madera recin volteada, ya que hay mayor
elasticidad en las clulas del cambium debido a un mayor contenido
de humedad.
Por otro lado, el descortezado es ms fcil en
primavera que en invierno, debido a que en primavera, los tejidos
del cambium se hinchan, las paredes se adelgazan y pierden
adhesin con la corteza.
Cuando se instala un descortezador asociado a un aserradero
permanente (grande) es importante, considerar una ubicacin tal
que, en caso de falla prolongada,
su localizacin permita
alimentar trozas sin descortezar al aserradero.
En muchos casos
no conviene detener el proceso de aserrio, an cuando se trabaje
con trozas con corteza, y esto limite la capacidad de uso o valor
de las astillas.

- 36 -

En otras palabras, la localizacin del descortezador, en

caso de falla, no debe bloquear el acceso de trozas al aserradero.

4.3

Criterios de seleccin de equipos

Para elegir un descortezador conviene tener presente los

siguientes factores:
a)

Capacidad del descortezador en relacin al consumo diario

mxi.o de _dera en la planta.

b)

Especie a procesar: generalmente las latifoliadas son ms

dificiles de descortezar.

cl

Largo y
dimetro
descortezar.

dl

Potencia requerida.

el

Costo del descortezador.

f l

Pretratamiento de la madera.
Se debe considerar, si la
madera
ser
sometida
a
algn
proceso
previo
al
descortezado, como el riego por aspersin, el cual facilita
la extraccin de la corteza y limpia la superficie de las
trozas, reducindose as los costos de mantencn.

4.4

Tipos de descortezadores

mximo

minimo

de

las

trozas

Para el descortezado de las trozas, existe una variedad de

procesos y mquinas disponibles.
En la fabricacin de madera
aserrada en Chile, normalmente se emplea el descortezador de
anillo mecnico.
Algunas de las principales caractersticas
tcnicas de ste, se exponen en el Cuadro 4.

- 37 -

CUADRO 4

CARAC'l'ERI:SI:CAS 'l'ECHI:CAS DE ALGUNOS DESCOR'l'EZADORES DE AMI:LLO

MECAHI:CO

I Procedencia

liare.

IlocIel0

Pot_ci. de
-.cortea.do
IBPI

I Sueeia

KockW118

Cambio 70-35M

1 Su!Cia

Koc:kUJn8

Cambio 70-"SCA.

I Suecia
I Suecia

Kockuma

C...bio 70-66BA.

ItockUlUl

CUlbio ?l-75M

1 Itllia

Cre.o.8

SCT

I EE.\JU
I EE.\JU
I Finlandia
I Finlandia

PulghulII

! Finlandia

54

Fulghwtl

20
40

Valon Kone

VI(

Valon Kone

VI(

16
26

Valon Rone

VI(

32

20
40
40
75
22
20

Potea.cia de
al.iaeDtaci6D

Rango

cuchillos

IBPI

dit.etro
(ca)

5.5
7.5

5
5

5.7
12
12

5
5
7
5

5 a 35

6.5 a 45
10 a 66
11 75

15 S4
1.5 a 50

50
30

15 alOa

la 8 60

55

la a 60

15 a 76

30

11

FUENTE : Catlogos de fabricantes.

4.4.1

Descortezadores de anillo mecnico (Figura 4)

En este tipo de descortezadores, la troza es introducida en

la mquina y es centrada por el transportador de alimentacin
mediante rodillos frontales, alimentando de esta forma al rotor.
El rotor contiene las herramientas de descortezado (cuchillos),
las cuales giran fijas a ste. Las herramientas rotatorias raspan
la troza y son inmediatamente presionadas contra ella.

Las fuerzas de corte son de tal magnitud, que la capa de

cambium se rompe y la corteza sale.
Como la troza avanza
axialmente al mismo tiempo,
las herramientas describen una
trayectoria de espiral. En el lado de descarga de la mquina, los
rodillos traseros de alimentacin, mantienen a la troza centrada
mientras sta es expulsada.

- 38 -

FIGURA "
DESCORTEZADOR DE MULLO MECANICO

Rodillo d

ell menta cion

Herramienta de

d.scortlzado

4.4.2 Otros sistemas de descortezado

Otros mtodos de descortezado, de menor importancia para la
industria del aserrio, tanto en Chile como a nivel mundial, son el
descortezado manual, de tambor e hidrulico.
De
stos,
en
Chile
se
usa casi
exclusivamente el
descortezador de tambor, pero s610 en la industria de pulpa y
papel, ya que este sistema es muy eficiente para grandes volmenes
de madera.
Por otro lado, en los aserraderos no es conveniente
emplear este mtodo ya que redondea o daa los extremos de las'
trozas, aparte que este sistema opera mejor con trozas de largos
pequeos.
Finalmente, el descortezado hidrulico requiere una.
alta potencia y una gran presi6n y consumo de agua, y el
descortezado manual es generalmente lento y antieconmico.
4.5

Productividad del descortezador

La productividad debe calcularse de acuerdo a la siguiente

frmula:

- 39 -

(ngero rollizos/turno)

donde:
R =
T =
U =

Productividad en nmero de rollizos por turno

Duraci6n del turno (seg)
Velocidad de avance de la mquina (m/seg)
Largo del rollizo (m)
Coeficiente de uso del tiempo de trabajo, que varia
entre 0,8 y 0,9
Coeficiente de uso de la mquina, que varia entre
0,7 y 0,8.

Xl

Ejemplo l

Calcular la productividad de undescortezador que opera en

un aserradero cuyo turno es T

=8

de avance U es

O, 5

(m/ seg)

(h)

= 28.800

(seg), su velocidad

procesa trozas de

4 m de largo,

considerando que sus coeficientes de uso del tiempo de trabajo y

= 0,9

de la mquina son Xl

R = T

Y X2

XI * K2
L

= 0,8,

= 28.800

R = 2592 trozas/turno

respectivamente.

0,5

0,9

0,8

- 40 -

Ejemplo 2

Determinar el tipo de descortezador, de acuerdo a su

velocidad de avance, si los coeficientes de uso del tiempo de
trabaj o y de la mquina, para ese modelo, son K = 0,87 Y K =
l
2
0,47 ,
respectivamente.
El
aserradero,
de
acuerdo
a
sus
caracteristicas, debe procesar 4.250 trozas de 2,4 m o 2.800
trozas de 4.0 m por turno de 8 horas.

i)

caso : 4.250 trozas de 2,4 ..

=
T

)(1* )(2

4.250 * 2,4
28.800 * 0,87 * 0,74

0,55 m/seg

Caso : 2.800 trozas de 4,0 m

ii)

2.800 * 4,0
28.800 * 0,87 * 0,74

0,60 m/seg

Por lo tanto, se debe seleccionar el

velocidad de avance U sea 0.6 m/seg.

descortezador

cuya

- 41 -

V SISTEMAS DE CORTE

Antes

de entrar al

corte propiamente tales,

anlisis

de

los

sistemas

planes de

se entregan algunos conceptos bsicos y

definiciones de la madera aserrada segn sus dimensiones.

5.1.

Conceptos bsicos
La

tablones,
especies

produccin
etc.,

de

los

aserraderos:

tablas,

basas,

vigas,

obtenidas al aserrar los rollizos de diferentes

madereras,

se

denominan

piezas

aserradas.

En

ellas,

tambin se incluyen las formas intermedias como lampazos, tapas y

recortes

de

diferentes

medidas.

Caracteristico

de

las

piezas

aserradas es que a lo menos, uno de sus lados se obtiene mediante

un corte longitudinal hecho con sierra.
La

forma

de

las

piezas

aserradas

frecuente es encontrar una forma

distinguen las siguientes partes:
Caras:

las

superficies

es

variada.

prismtica,

longitudinales

en

ms

la

Lo
cual

anchas

de

ms
se

la

pieza. (Figura 5a l.
Cantos:

las superficies longitudinales ms angostas de la

pieza. (Figura 5b l.
Frentes o cabezas: los dos cortes transversales de la pieza.
(Figura 5c l.
Aristas:

las lineas donde se cruzan dos

(Figura 5d l.

lados adyacentes.

- 42 -

FIGURA 5
SUPERFICIES O ZONAS ELEMENTALES DE LAS PIEZAS ASERRADAS

(coro)

e (frente)

El lado de la pieza ubicado hacia el interior de la troza s

denomina interno o izquierdo, y aquel ubicado hacia la periferia
externo o derecho.
Por otra parte, el lado donde se observa
menor cantidad de defectos, se toma como cara principal.
5.2.

Denominaci6n de la madera aserrada segn sus dimensiones

La expresi6n numrica del espesor y del ancho de una piez

aserrada, se denomina escuadra.
Es costumbre expresar la
dimensiones de una pieza, en el siguiente orden: espesor x ancho
largo.
De acuerdo a las escuadras que se presentan al obtener 1
piezas aserradas, se puede distinguir:
Basas: sobre 25 cm (10 pulgadas) de espesor y ancho.
Vigas: de 15 a 25 cm (6 a 10 pulgadas) de espesor y ancho.
Cuartones: de 5 a 15 cm (2 a 6 pulgadas) de espesor y anche
Tablones: sobre 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 15 (
(6 pulgadas) de ancho.
Tablas: de hasta 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y sobre 1
cm (4 pulgadas) de ancho.

43 -

Listones: de hasta 4 cm (1,5 pulgadas) de espesor y hasta 10

cm (4 pulgadas) de ancho.
La produccin de la madera aserrada en las mquinas
tradicionales, va inevitablemente acompaiiada de la obtencin de
dos tipos de piezas que pueden ser utilizadas como madera aserrada
de dimensiones menores o ser transformadas en astillas o
consideradas
como
desechos.
La
decisin
depender
fundamentalmente del nivel tecnolgico que posea el aserradero.
Las dos piezas referidas son los lampazos y las tapas, las cuales
se producen en el sentido longitudinal.
Los lampazos corresponden a las piezas de la periferia de la
troza.
Tienen slo una cara plana, siendo la otra curva y su
longitud no siempre corresponde al largo total del rollizo.
Las
tapas son las piezas que siguen al lampazo; pueden poseer sus dos
caras planas, pero tienen cantos muertos; en ocasiones presentan
una cara plana y en la otra hay slo resto de curvatura; su
longitud corresponde al largo del rollizo, generalmente.
5.3.
5.3.1.

Clasificacin general de los sistemas de corte

Individual o masivo

Como se ha mencionado, en los aserraderos se pueden producir

tablas, tablones, cuartones, vigas, basas y otros tipos de
materiales.
El aserrado de la materia prima se realiza en las
mquinas principales que posee el aserradero (alternativa, de
huincha o circular) y en las mquinas secundarias (partidoras,
canteadoras y despuntadoras).
Dependiendo del nmero de sierras
~e participan en el proceso de corte en la mquina principal, se
distinguen dos formas de aserrado: individual y masivo.
En el aserrado
individual, en cada pasada de la troza a
travs de la mquina, se obtiene slo una pieza (tabla o tabln).
Para obtener una segunda pieza, la troza debe pasar otra vez.
En
este tipo de aserrado, las superficies de las piezas quedan a la
vista, y dependiendo de su calidad, se puede decidir sobre el
espesor que se le dar.
Por esta razn, este mtodo de aserrado
es conocido tambin como abierto y se utiliza en mquinas
principales que cuentan con una sola sierra y el avance se realiza
con carro.
En el aserrado masivo, la troza pasa a travs de la mquina
s610 una vez, obtenindose diversas piezas con espesores iguales o
variados.
Normalmente las piezas deben cantearse en una mquina
secundaria para eliminar el canto muerto y obtener el ancho final

- 44 -

de la pieza. En este tipo de aserrado no existe posibilidad de

observar las superficies de corte y los defectos internos que
pudiera tener la troza.
La clasificacin por calidad se debe
efectuar despus del aserrado.
Este tipo de aserrado tambin es
conocido como cerrado. El aserrado masivo se realiza con mquinas
alternativas, circulares mltiples o grupos de sierras huincha.
La tendencia actual, considerando el creciente manejo a que
se estn sometiendo los bosques de Pino radiata, es utilizar el
sistema de aserrado masivo por cuanto es superior en rendimiento.
En cambio, para las especies nativas, es preferible el aserrado
individual.
5.3.2.

Por el eje de la troza y por la generatriz

Dependiendo de la direccin del avance de la troza con

respecto a su eje de simetria, se distinguen dos tipos de
aserrado: por el eje de la troza y por la generatriz, ste ltimo
conocido como corte paralelo a la corteza.
En el aserrado por el eje, los cortes se realizan en forma
paralela al eje longitudinal de la troza.
Las piezas se obtienen
con veta atravesada, producto de la conicidad del rollizo.
En el
aserrado por la generatriz, los cortes son paralelos a una de las
generatrices; en una de las caras de la pieza no se observa veta
atravesada, pero en la cara posterior, sta es mayor.
5.3.3.

Aserrado uniforme y prismtico

Para la obtencin de piezas aserradas, han encontrado

aplicacin una serie de formas de corte en la seccin transversal
de la troza.
Algunas ampliamente difundidas son el aserrado
uniforme y el prismtico (Figura 6 ).
FIGURA 6
ASERRADERO UNIFORME Y PRISMATICO

o (uniforme)

b (pri smtico )

- 45 -

En el aserrado uniforme (Figura 6a ), los cortes necesarios

para el aserrado total, son paralelos entre si, obtenindose
piezas con canto muerto, las que se cantean es una segunda
mquina, determinndose su ancho. En la mquina alternativa, esta
forma de corte se realiza mediante una sola pasada de la troza a
travs de la mquina.
En el aserrado prismtico (Figura 6b ), la troza se aserrea
primero como corte uniforme, obtenindose del centro un prisma (o
semi-basa) con mayor espesor y canto muerto, y de la periferia,
piezas de menores espesores y tambin con canto muerto.
En una
segunda pasada del prisma central, se obtienen piezas sin canto
muerto, siendo el ancho de ellas igual a la altura de dicho
prisma.
Estos dos mtodos de aserrado se utilizan para obtener
piezas de diferentes escuadrias, sin que se considere algn
requisito especial en cuanto a veta o calidad. Generalmente, las
trozas de dimetros menores se aserrean en forma uniforme y los
dimetros mayores, en forma prismtica.
El aserrado en forma
prismtica facilita el proceso tecnolgico, ya que se obtienen
gran cantidad de piezas sin canto muerto e
igual ancho,
descongestionando con esto las canteadoras, la clasificacin y el
almacenamiento de las piezas.
5.3.4.

Madera cuarteada y floreada

Si se desea obtener piezas aserradas con algn requerimiento

en veta y/o determinadas propiedades, otra forma de clasificacin
de los sistemas de corte es en madera cuarteada y floreada, que,
por su importancia, se detallan en forma especial a continuacin.
Si se busca obtener madera en que exista una clara
diferencia en sus caras radiales o tangenciales, el rollizo se
puede aserrar radialmente a los anillos de crecimiento (madera
cuarteada) o tangente a ellos (madera floreada).
Comercialmente,
a la madera con anillos formando un ngulo de O a 45 con la
superficie de la pieza, se le denomina floreada (Figura 7a). Si
el ngulo es de 45 a 90, se le llama cuarteada (Figura 7b ).

- 46 -

FIGURA 7
MADERA FLOREADA Y CUARTEADA

a lfloreada)

b ( cua rteodo )

Los usos que se le puede dar a la madera floreada y

cuarteada son variados, para lo cual, en cada caso, se deben tener
presente las ventajas que se exponen a continuacin.
Ventajas de la madera floreada
1.

El
veteado
resultante
del
corte
crecimiento es atractivo y notorio.

2.

Es de menor costo, porque requiere menor tiempo de aserrado

y se obtiene mejor aprovechamiento.

3.

Los nudos atraviesan la pieza en el espesor, presentndose

en
las
caras
como
superficies
circulares
u
vales,
disminuyendo en menor grado su resistencia.

4.

Es menos propensa al colapso durante el proceso de secado.

5.

Presenta una menor contraccin en el espesor.

de

los

anillos

de

- 47 -

Ventajas de la madera cuarteada

l.

Presenta menor contraccin en el ancho de la pieza.

2.

Es menos propensa a la torsin y acanaladura.

3.

La superficie no se agrieta ni se raja tanto durante el

proceso de secado y posterior uso de la pieza.

4.

El veteado debido a los radios leosos, puede ser notorio y

atractivo en algunas especies.

5.

Impide en forma ms efectiva el paso de los

travs de la pieza, o la penetracin de sta.

5.4.

Aspectos bsicos sobre planes de corte

liquidas

Los planes de corte tienen importancia vital para la

utilizacin de los rollizos. De ellos dependen las prdidas de
madera que se producen bajo la forma de aserrin, lampazos u otros.
Los planes de corte que se pueden experimentar en el plano
transversal de la troza, generalmente el dimetro menor, dependen
de los procesos tecnolgicos, maquinarias y defectos que presente
la materia prima con que cuenta el aserradero.
Particular
variacin existe al aserrear las trozas en forma individual; stas
se deben girar en torno a su eje longitudinal en el proceso de
aserrado, para obtener un conjunto de piezas con dimensiones
predeterminadas.
Cada aserradero debe estudiar la mejor forma de establecer
los planes de corte, de acuerdo a los objetivos de produccin. No
existe una regla fija para aserrear los rollizos, sino slo
recomendaciones de indole general.
A manera de ejemplo, se citan algunas generalidades
pueden inducir a un aumento en el aprovechamiento.

que

1.

Establecer un sistema de clasificacin por dimetro en la

cancha de acopio.

2.

Planificar
previamente
los
planes
de
corte
que
se
utilizarn, de acuerdo a los dimetros disponibles y a las
dimensiones a producir.

- 48 -

3.

Aserrar en lo posible trozas uniformes, sin curvaturas.

4.

Descortezar previo al aserrado.

La duraci6n de las sierras
aumenta
considerablemente
cuando
la
corteza
ha
sido
removida.

5.

Si se debe obtener piezas con mayores dimensiones,

posible aserrearlas del centro de las trozas.

en lo

6.

Si se debe obtener piezas con menores dimensiones,

posible aserrearlas de la periferia de las trozas.

en lo

7.

Si la troza presenta algun defecto, ya

perifrico, incluir ste en una sola pieza.

8.

Si se desea obtener basas, aserrear de manera que se cumpla

la relaci6n aplicada en la Figura 8.
Se obtendr as una
basa central y cuatro cuartones o tablones desde la
periferia, utilizndose en mejor forma la superficie frontal
del rollizo.

sea

central

FIGURA 8
DIAGRAMA DE LAS DIMENSIONES RELATIVAS PARA OBTENER UNA BASA

I
!

t
NOTA: H=B= O,71d;
donde:
H
B
h
b
d

=
=
=
=
=

h=O,lOd;

b= O,42d.

Altura de corte
Ancho de la pieza
Altura de la pieza perifrica
Ancho de la pieza perifrica
Dimetro menor de la troza

- 49 -

5.5

Recomendaciones sobre planes de corte

Aunque se ha dicho que cada aserradero debe establecer sus

propios planes de corte, de acuerdo a la tecnologia y necesidades
~e le demande el mercado, a continuacin se dan algunas ideas que
pueden ser de utilidad.
l.

Si el aserradero posee una mquina principal cuyo avance es

con carro, un plan de corte bastante recomendable se muestra
en la Figura 9.
FIGURA 9

UN PLAN DE CORTE RECOMENDADO PARA ASERRADERO CUYA MAQUINA

PRINCIPAL POSEE AVANCE DE CARRO

El aprovechamiento del volumen del rollizo depender del

espesor de las piezas aserradas.
Como tendencia general, salvo
requerimientos especiales de mercado,
se debe evitar obtener
piezas de pequeos espesores, ya que a mayor nmero de cortes el
aprovechamiento disminuye considerablemente.
Las piezas que se cortan de
la perferia van a
la
canteadora. La pieza central se aserrea obtenindose piezas a
escuadra, evitando la sobrecarga de la canteadora.
2.

Si el aserradero cuenta con una mquina principal cuyo

avance es con carro y adems una huincha partidora (avance
con rodillos de alimentacin), se recomiendan los planes de
corte diagramados en la Figura 10.

- 50 -

FIGURA 10
DOS PLANES DE CORTE RECOMENDADOS PARA ASERRADERO CON MAQUINA
PRINCIPAL CON AVANCE CON CARRO Y PARTIDORA HUINCHA.
PLAN I

PL AN 11

:3
4

NOTA: Las piezas A, B Y C pasan a la huincha partidora

3.

Si el aserradero cuenta con una mquina principal cuy

avance es con carro y una alternativa como secundaria, s
recomienda el plan de corte diagramado en la Figura 11.
FIGURA 11
PLAN DE CORTE RECOMENDADO PARA ASERRADERO
CON MAQUINA PRINCIPAL CON AVANCE CON CARRO
Y UNA SECUNDARIA ALTERNATIVA
2

- 51 -

VI MAQUIHAS DE ASERRIO

6.1.

Clasificacin

caractersticas generales

El volumen, calidad y tipo de madera a producir en un

aserradero,
dependen bsicamente de la materia prima y la
maquinaria con que cuente
la
instalacin.
Por ello,
un
determinado tpo de sierra ser adecuado o no, segn sean la
calidad del recurso y el volumen y tipo de piezas que se desee
producir.
Los diferentes tipos de sierra que se distinguen son:
A.- Mquinas para aserrar trozas o principales
B.- Mquinas de reaserro
C.- Mquinas auxiliares
6.1.1.

Mquinas para aserrar trozas o principales (Figura 12)

Son llamadas mquinas principales y realizan los primeros

cortes de acuerdo al programa correspondiente.
Los tipos de sierra que se distinguen son los siguientes:
-

Sierra circulares
Sierras huinchas
Sierras alternativas
Sierras astilladoras

Sierras circulares
a)

Aserradora simple
- Estacionaria
- Porttil

b)

Aserradora doble
- De sierras paralelas
- De sierras superpuestas (doble eje)

- 52 -

F:IGURA 12

CLAS:IF:IcaC:ION GENERAL DE LAS MAQU:INAS PR:INC:IPALES DE ASERRIC

MAQU~NAS

?R!~C:PALSS

:'s ASERR:O

I c:~oomsl

Huinchas

1
le

doble

!
I

! r2-estac:ona-' ,

'Paralelas

I ~o~ti- I suoer:i1

~~estas

Vertical
s:mole

!
I

corte
simple

corte
doble

Vertical
doble

Al :e:":"Iati'las

,
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E:j I{:~' :0-1

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BIBLIOTECA

INSTITUTO

FOr.ESTAL

- 53 -

Sierras huinchas
a) Aserradora vertical simple

- De corte aimple
- De corte doble (en carreras de avance y retroceso)
b) Aserradora vertical doble
e) Aserradora horizontal
Sierra alternativas
- Vertical
- Horizontal
Sierras astilladoras
- Aserradora astilladora
- Canteadora astilladora
6.1.2.

Mquinas de reaserrio

Se conocen como maquinaria secundaria en el proceso de

aserrio y su labor radica en dar la dimensi6n final a las piezas
de madera.
Las mquinas de reaserrio ms conocidas son:
- Sierras circulares
- Sierras alternativas
Sierras circulares
a) Reaserradora simple
b) Reaserradora mltiple
- De un eje
- De doble eje
e) Canteadora
- Simple
- Doble
- Mltiple

- 54 -

d) Despuntadora o trozadora de eje fijo

- De rodillos
- De mesa
- De carro
e) Despuntadora o trozadora de eje m6vil
- De pndulo
- De brazo radial
- De monorriel
Las mquinas trozadoras pueden tener una o varias sierras,
siendo las ms comunes en el proceso de aserrio, las de una sierr
con eje y motor independiente.
Sierras huincha
a)
b)
e)
d)

Reaserradora
Reaserradora
Reaserradora
Reaserradora

vertical simple
vertical doble
vertical cudruple
horizontal

Sierras alternativas
a) Reaserradora vertical mltiple
6.1.3 Mquinas auxiliares
Son aquellas mquinas que sin participar directamente en l
producci6n, constituyen elementos indispensables en el proceso dI
aserrio. Las mquinas auxiliares principales son:
a) Afiladora de sierras circulares
- Manual
- Automtica
b) Afiladora automtica de sierras huincha
c) Tensionadora de sierras huincha
d) Recalcadora e igualadora
- Manual
- Automtica

- 55 -

6.2.

Componentes de las mquinas de aserro

La principal dificultad del proceso de aserro es la

obtencin de piezas de seccin rectangular a partir de un cuerpo
cilndrico o cnico.
Las mquinas de aserro estn diseadas para realizar esto
con mayor o menor eficiencia, dependiendo ello de la calidad, tipo
y elementos con que la mquina haya sido dotada.
relacin a las funciones que los elementos mecnicos
desempean en la mquina, es posible identificar tres tipos
principales:
En

- Mecanismo motriz
- Mecanismo de transmisin
- Mecanismo ejecutor
6.2.1. Mecanismo motriz
Es el que alimenta a la mquina de la energa mecnica para
su operacin, la que puede ser elctrica, de combustin interna o
de vapor.
En aquellas instalaciones que disponen de energia elctrica
para su operacin, las distintas unidades cuentan con motores
independientes.
Otras,
en cambio,
estn obligadas a
usar
transmisiones para mover los diferentes elementos, pues su energa
proviene
de
una
unidad
motriz
central,
cOmo
sucede
con
instalaciones generalmente pequeas que usan motores de combustin
interna,
normalmente
motores
DIESEL,
o
motores
a
vapor
(locomviles) .
En general, todas las instalaciones de relativa importancia
cuentan con energa elctrica para su operacin.
Los aserraderos
pequeos o de temporada, en cambio, estn obligados a usar motores
de combustin interna o a vapor,
ya que su carcter de
instalaciones mviles en zonas rurales, les impide acceder a la
energia elctrica.
Potencia del motor
Todos los movimientos que se ejecutan en un aserradero y que
permiten que el proceso de aserro se efecte, son realizados por
algn tipo de motor.
La potencia de ste debe ser la suma de los
siguientes procesos:

- 56 -

- Marcha en vaco
- Corte de la madera
- Avance de la madera
Adems, se debe considerar para determinar la potencia de
motor, los factores que se indican:
- Especie maderera
- Altura mxima de corte (dimetro de trozas)
- Ancho de corte (ancho del diente)
La potencia necesaria para el corte puede determinarse po
la siguiente frmula:

=X *

NC

=P *

Vc

donde:
potencia de corte (W)
2
= resistencia especifica de corte (N/m )
= ancho de corte (m)
= altura de corte (m)
U
= velocidad de avance (m/seg)
p
= fuerza tangencial media de corte (N)
V = velocidad de corte (m/seg)
c
N =

XC
b
h

La frmula anterior esta referida slo para una sierra.

se quiere aplicarla para varias sierras, se debe multiplicar pe
el nmero de ellas.
Nc = X

donde:
Z = nmero de sierras.
Como lo que interesa es saber la potencia del motor que va
accionar a la mquina, est se calcula por:

donde:
rendimiento del motor

- 57 -

lID la f6~a pu1l 1& po't.ncia de corte, _ puede apreciar

q.- _ fvnd
'tal 00" a Delr la lreaia'teooia eapecifica de corte (K)
de la _dera, ya que loe 1re.'taD'tea par"'uo. que in'tervienen en
al 06 cul0 _
de f.c:l.l ob'teDCi6n.
'
La de'tierainaci6a. de la re.ia'tencia eapecifica de corte es
ea-pliceda,
puea'to que depende de .ucboa fac'tore.:
especie
. .der.a, b ~ d de la _delra, ~gulo de corte, deagaate del filo
del e l _ t o de corte, eapeaor de viruta, velocidad de corte y
avance, etc.
Para cada aierra y por ende para cada "quina, existe una
-etodologia eapecial de c.lculo de la reaiatencia especfica de
corte.
:lndepeDdien'te de .a'to, diferen'te. au'torea han elaborado
tablaa de valolrea para Je, que pueden aer utilisadaa en forma
prictica con re8Ul 'tadoa 1&8tante _'tiafactorioa.
(Cuadros 5, 6 Y
7) . Zata. 'tablaa -ae han obt..u.do en funci6n del avance por diente
de la _dera (u ), teniendo preaente que el avance de la _dera
e. calculado por'

Uz

* n

donde:

u velocidad de avance de la madera (m/.eg)

u

avance por diente (m)

z nmero de diente. de la sierra

n revoluciones por minuto del eje motriz (l/min)
CUADRO 5

VALORES DE RESISTENCIA Il:SPIl:CIPICA DE CORTE (Je) PARA LA SIERRA

BUDlCBA

0,05

0,10

120

90

NOTA. Ejemplo:

1O- 3 m

0,15
K

.
75

0,21 0,25
10

N/m
65

0,30

0,40

0,50

0,60

47

45

44

I 0,70

2
60

55

43

Si se tiene un valor de u = 0,10

entonces:
Z

K = 90

10

N/m

10 -3 m,

- 58 -

CUADRO 6
vu.ORES DE RESXSTENCXA DE CORTE (K) PARA LA SXERRJI. CXRCULAR

I
I
,

0,05 0,10

10- 3 m

0,15

0,25

0,20

0,30 0,10 0,50 b,60 0,70 !, 1,00

!
I

105

80

10

64

N/m
55

2
49

45

41

39

38

\37

I
NOTA. Ejemplo: Si
entonces:

se

tiene

un

valor

de

0,6

! 34

m,

CUADRO 7
VALORES DE RESXSTENCXJl. ESPECXFXCJI. DE CORTE (K) PARA LA SXERRJI.
ALTERNATXVA

b (e-)
u

10

12-20

22-30

32-40

I 42-50 I 52-60 I
6

K 10

0.2

NOTA:

-3

6:;1-70

72-80

"1.-

107
03
76

110

118

120

130

140

158

0.3
0.0

02
85

08
01

106
08

114

123

131

106

113

123

0.6

70

78

80

01

08

105

112

0.8

63

70

101

65

82
76

05

58

76
70

80

1.0

82

07

03

1.2

56

62

67

72

78

83

80

1.0
1.6

54

50
57

60
62

60
67

75
73

80
78

86

52

Ej emplo: Si se tiene un u = 1,0

z
cm, entonces

83

38

- 59 -

Ej.-plo de cilculo de

po~encia

Un aserradero ~iene una "quina de sierra circular,

avance con carro, de las siguien~es carac~eris~icas:

Dimetro de la sierra, D
Nmero dientes de la sierra, z
Revoluciones del eje principal, n

~:~~~~~:~ ~: ~~~~~~, ~c'

Ancho de corte sierra, b

Potencia del motor, N
Rendimiento motor elctrico, n

con

1200 _
70
750/min
47 m/seg
30m/min
5,5 ...
50 KW
85\

El aserradero deber procesar rollizos de 45 cm de dimetro

promedio y se desea saber si el lIO~or est en condiciones de
trabajar hasta dicha al~ura de cor~e.
Se debe calcular la
N

po~encia

requerida para el

cor~e

R * b * h * U

Para utilizar la frmula se debe conocer R, b, h Y U.

Para averiguar K, se debe conocer el avance por

U =
u

z=

uz

Uz

n
30 m/min
70 * 750 l/min

dien~e U

Con el valor de U z ' se busca en 1a ~bla para la sierra

circular y se tiene que K- 38 * 10 6 N/m
Se calcula N
c

Nc = K

b
6

Nc =(38*10 )(N/m )*(5,5*10- 3 )(m)*0,45(m)*30/60(m/seg)

N = 47025 W
c
N
c

= 47

KW

- 60 -

Se calcula la potencia del -ator, N.

N

47
0,85

C
N - - .

55 KW

El re8Ultado sef\ala que para las condiciones dadas en el

proble.a, no se podran aserrear alturas de corte de 45 cm,
ya que la "quina tiene una potencia de solo 50 KW, es
decir, insuficiente.
Alternativas para solucionar la falta de potencia
Como la lllquina est establecida en el aserradero y no se
puede caabiar, el problema de la falta de potencia se puede
solucionar segn alguna de las dos formas siguientes:
disminuyendo la altura de corte o
di_inuyendo el avance, si es que la mquina posee avance
regulable.
COIDO el dimetro de las trozas es grande, es lgico que se
obtenga una basa en el banco aserrador, con lo que se disminuye la
altura de corte.
Por ejemplo, se obtiene una basa cuadrada de
0,71 d (segn frmula explicada en el Captulo V) y se recalcula
la potencia:
h

0,71 d 0,71 * 0,45 0,32m

= k*b*h*U (38*10 6 )(N/m 2 )*(5,5*10- 3 )m*0,32(m)*30/60(m/seg)
N 33 KW
c
N

33 KW
0,85

39 KW

En este caso, el resu1 tado seala que se pueden obtener

basas con esas dimensiones, ya que la altura de corte que ellas
tienen, est en el rango para el cual la mquina ha sido diseada.

Si el resultado hubiese sido que para esa altura no existe

suficiente potencia, se debera disminuir la velocidad de avance:
N

N
k

*
b

- 61 -

5000011 * 0,85
2
6
(38 * 10 ) (N/. ) * 0,0055(a)
u 27 ./un

*
u

uz

70

60

n
n

27 m/min
* 750/min

z 0,5 IDID
Con el resultado para el avance por diente u =0,5*10- 3 m,
se va nuevamente a la tabla para K sierra circular, le ubica K y
se verifica la potencia para ese avance, recalculando con los
nuevos datos:
K (39 * 10 6 ) (N/m2 ) para U z (0,5 * 10- 3 )m

U (0,5 * 10- 3 )

70 * 750

= 26m/min

N k * b * h * U
C
6
N (39 * 10 ) * (5,5 * 10- 3 ) * 0,45
e
N 42 KW
e
N

N
e
-

26/60

42
0.85= 49 KW

Como deducci6n
que, para aserrear en
dimetro con el banco
superar una altura de
avance de 27 m/min.

del problema planteado, se puede concluir

buenas condiciones los rollizos de 45 cm de
aserrador de 50 KW de potencia, no se debe
corte de 32 cm o bien no se puede superar un

- 62 -

6.2.2 Mecani.-os de tran. .isin

Son aquellos que transmiten la energa y el movimiento desde
el motor basta el siste-a operativo de la mquina.
Para lograrlo
se utilisan diferentes elementos, siendo los mils comunes las
correas en sus diferentes tipos, los engranajes y las cadenas y
pifiones.
Normalmente la transmisin del movimiento desde el motor al
eje de la sierra se hace mediante correas. En cambio, para lograr
mover los rodillos de avance de una mquina, se usan pifiones y
cadenas obtenindose el movimiento desde un reductor de velocidad.
Al seleccionar los reductores o motorreductores de una
instalacin, es necesario tomar en cuenta que los pifiones de stos
tengan el _isDlO paso con el fin de usar el mismo tipo de cadena de
transmisin de movimiento.
6.2.3.

Mecanismos de ejecucin

Los mecanismos de ejecucin son combinaciones de elementos

de trabajo que realizan movimientos de carros, marcos de la
sierra, etc., y entran en contacto directo con la madera (sierra),
realizando el proceso de corte.
Los elementos de trabajo de la milquina cumplen diferentes
funciones en el proceso de corte y entran en diferentes grados de
relaciones con la madera.
Basndose en su destino funcional, los
elementos de trabajo se pueden clasificar de la siguiente manera:
Organos de corte
Organos de avance

6.2.3.1.

Organos de corte

Los rganos de corte son aquellos que ejecutan la funcir

principal en el proceso, esto es, realizan directamente lo!
movimientos de corte. Los rganos de corte son innumerables come
innumerables son las milquinas madereras.
En las alternativas, el
rgano de corte es el marco de las sierras (Figura 13 a), que el
metlico y en el cual estn montadas las sierras (Figura l3b). El
movimiento de corte se realiza cuando el marco alcanza un punte

- 63 -

superior en la mquina y debe bajar

realizndose sto en forma alternativa.

un

punto

inferior,

FIGURA 13
ORGANO DE CORTE DE SIERRA ALTERNATIVA

f"l,...,..<1

/tT1I

-h---L_--- ,

I
I

'

a) marca
b) s erra

i
-

1-

T
-r
+- -I-t- +-- -

IT/\i7

,T _

-i- t
I ~~

'f~

'

'

En el aserrado de las trozas con mquina de sierra circular,

e16rgano de corte es el eje motriz de la sierra (Figura l4a). El
~vimiento de corte rotatorio, en este caso lo realiza la sierra
(Figura l4a).
En algunas mquinas, sobre el eje se montan varias
sierras con lo que aumentan las posibilidades de corte de ellas.