ENSAS-Gnie Industriel
Plan
Concepts introductifs
1.
2.
Non-conformit,
Traitement de la non-conformit
1.
2.
3.
3.
Action correctrice,
Action corrective,
Action prventive.
Le Zro dfaut
A distinguer entre
Non-conformit : dysfonctionnement, anomalie,
non-qualit(source dinsatisfaction interne ou
externe)
Cause: lment la base du problme (main duvre
non qualifi, mthode inadquate)
Consquence: tout ce qui se dcoule du problme
(rclamation client,.)
5
Action corrective :
Action prventive:
Fiche anomalie :
Procdure traitement Anomalies,
Liste des Fiches de rclamation
Liste des plans daction
Exercice
Rdiger une procdure:
Pour le traitement des non-conformits.
Pour la matrise des documents.
ENSAS-Gnie Industriel
Plan
Concepts introductifs
1.
Non-conformit,
2.
Traitement de la non-conformit
1.
Action correctrice,
2.
Action corrective,
3.
Action prventive.
3.
Gestion des non conformits.
MRP
Mthodes de Rsolution de Problme
Dfinition : Approche progressive permettant de:
Objectif:
Faire disparatre dfinitivement les causes de
dysfonctionnements.
12
La dmarche en 4 phases
Phase
Action
Outils
1) Exprimer
Dballage d'ides
Choisir un problme
Dfinir les critres de choix
Diagramme de Pareto
Vote pondr
Matrice de pondration
Diagramme d'Euler
Poser le problme :
- Situation prsente : cart
- Situation future : objectif
QQOQCCP
Dballage d'ides
Fiche de releve
13
Exemple
Point de dpart:
Critres de choix:
La dmarche en 4 phases
Phase
Action
Outils
2) Analyser
Dballage d'ides
Rgle des 5 M
Diagramme causes/effet
Recueil d'informations
Vote pondr
Matrice de pondration
Diagramme de Pareto
15
La dmarche en 4 phases
Phase
Action
Outils
3) Rsoudre
Dballage d'ides
Vote pondr
Matrice de pondration
Diagramme d'Euler
Proposer la solution
16
Prsentation
Plan d'actions
La dmarche en 4 phases
Phase
Action
Outils
4) Agir et
vrifier
QQOQCCP
Recueil d'informations
Diagramme de Pareto
Plan d'actions
Gnraliser
Informer et former de
faon que la solution soit
effectivement applique
par les personnes.
17
Nouveaux outils
(Kaizen, Kanban, 6 Sigma,
PERT, GANTT,)
Qualit en
production
Qualit en
conception
Analyse fonctionnelle
Analyse de la valeur
AMDEC; QFD
Autocontrle
Plans de contrle par
chantillonnage
Matrise statistique des procds
Arbre des causes
Brainstorming
QQQQCP
Diagramme de Pareto
Diagramme dIshikawa
Histogramme
Carte de contrle
Outils statistiques
21
1. QQOQCCP
Dfinition-Principe
Collecte exhaustive et rigoureuse de donnes prcises en adoptant
une attitude constructive base sur le questionnement.
Objectif
qRaliser une analyse qualitative complte dun problme,
qDfinir les modalits de mise en uvre dun plan daction.
22
Quoi?
Qui?
O?
Pourquoi?
La rponse, si ncessaire,
cette dernire question
constitue la suite de
lanalyse la recherche des
causes, et doit aboutir
vers :
peut-on liminer, former,
amliorer, permuter,
combiner, augmenter,
diminuer... ?
Pourquoi?
La rponse, si ncessaire,
cette dernire question
constitue la suite de
lanalyse la recherche des
causes, et doit aboutir
vers :
peut-on liminer, former,
amliorer, permuter,
combiner, augmenter,
diminuer... ?
24
Qui (dtecte)
O?
Quand?
Comment?
Pourquoi?
25
Qui ?
Clients
O?
Quand ?
Comment?
Pourquoi?
Exercice
Appliquer la mthode pour la mise en
place dun plan daction concernant:
Lamlioration de la prestation de bus de
lENSA.
27
2.Fiche de releve
Dfinition-Principe
Support denregistrement permettant la collecte de donnes
(chiffres ou non) prcises et fiables. Les informations subissent
ultrieurement des traitements et des analyses en fonction de
lobjectif recherch.
Objectifs
qRecueillir des donnes (qualitatives ou quantitatives) sur le processus
de production ou sur les caractristiques dun produit,
qContrler un procd,
qEtablir de faon claire la relation entre une cause et un effet.
28
Champ dapplication
La localisation des dysfonctionnements ;
La
recherche
des
dysfonctionnement ;
causes
de
Mode opratoire
Quoi?
Qui?
O?
Quand?
Comment
Combien
Pourquoi?
Exemple
Nous avons constats un certain nombre de
dfauts qui causent les fuites dans les bocaux,
grce un groupe de progrs qui en a fait la
liste:
Couvercle dform
Suremplissage
Perforation du couvercle
Faible pression de sertissage
Chute rapide
31
Lundi
Am Pm
Mardi
Am Pm
Ouvrier
A
Machine 1
Machine 2
Mercredi
Jeudi
Vendredi
Samedi
Am Pm Am Pm Am Pm Am Pm
Couvercle dform =
Suremplissage =
Faible pression de sertissage =
32
Perforation du couvercle =
chute rapide=
Les outils Qualit- Mme TOURIKI
ENTREPRISE
SARL
Du : 12/03/2007
CHAINE 1
LUNDI
Contrle
CHAINE 2
CHAINE 3
Au :
18/03/2007
CHAINE 4
PRO
RET
PRO
RET
PRO
RET
500
50
10%
543
34
6%
600
65
11%
PRO
RET
ATELIER
%
PRO
RET
1643
149
9%
500
68
14%
de table
Contrle
500
finale
68
14%
3.Diagramme de Pareto
Dfinition-Principe
80 % des effets sont dus 20 % des causes : c'est la loi des
"80/20".
Une grande partie du problme est rsolue en traitant un
nombre limit de causes.
Objectifs
Aider le groupe partager une mme vision des priorits.
Choisir les causes ou phnomnes sur lesquels il faut focaliser les
efforts en priorit.
34
Mode demploi
1) tablir la liste des problmes (types de dfauts par exemple)
2) Quantifier limportance de chacun deux (nombre de dfauts par type)
Saider avec des feuilles de relev.
3) Dterminer le pourcentage de chacun par rapport au total
4) Classer les pourcentages obtenus par valeurs dcroissantes
5) Reprsenter graphiquement par histogramme
6) Choisir les actions prioritaires.
7) Noter la date et la dure dobservation pour une analyse de lvolution des
problmes dans le temps mais aussi pour vrifier lefficacit des mesures prises.
35
Chaine:1
Du:
Rf
Nature dfaut
21/02/2007
Au:
12/04/2007
Quantit
Rparation
A Montage Poignet
3639
3000
639
Boutonnire
666
666
Dfaut tissu
132
132
D Bouton
389
389
Ourlet du bas
313
313
Montage col
4583
3940
643
G Surpiquage col
846
800
46
H Empicement
152
152
I
J
2168
67
508
67
1660
0
Plaquage poche
Autres
36
Montage col
4583
Frquence
dfaut
= (4583/ 12955)
Montage Poignet
3639
28%
63%
Plaquage poche
2168
17%
80%
Surpiquage col
846
7%
87%
Boutonnire
666
5%
92%
Bouton
389
3%
95%
Ourlet du bas
313
2%
97%
Empicement
152
1%
98%
Dfaut tissu
132
1%
99%
Autres
67
1%
100%
Rf
Type dfaut
Nombre
dfaut
35%
37
Frquence
cumule
35%
Zone A
Zone B
Zone C
Par convention, on reprsente en abscisse les types de dfauts par ordre dimportance
dcroissante et on indique dans laxe des ordonnes leurs pourcentages (ou frquence
dapparition)
Zone A
Zone B
38
Zone C
Interprtation
Zone A : 80% des retouches sont due uniquement 30%
des dfauts,
Zone B : 15% des retouches sont due uniquement 30%
des dfauts,,
Zone C : 5 % des retouches sont due 40% des dfauts,.
Conclusion
39
Exemple dapplication 2:
Non-conformits qualifies de majeures dans un produit
dclairage.
Non-conformits
A-Estampille
manquante
ou illisible
B-Tube du vidange
bris
C- Ampoule brise
ou fle
D-Pression de gaz
incorrecte
G-Autres
E-Base dforme
F-Filament bris
Total
Nombre de
non-conformit
Pourcentage
Pourcentage
Cumul
144
60%
60%
36
15%
75%
24
10%
85%
12
12
8
4
240
5%
5%
3%
2%
1
90%
95%
98%
100%
40
Exemple dapplication 2:
Causes de non conformit d'un produit d'clairage
120%
100%
85%
80%
60%
95%
90%
98%
100%
75%
60%
Pourcentage
Pourcentage cumul
40%
20%
0%
A-Estampille
manquante
ou illisible
B-Tube du
vidange
bris
C- Ampoule
brise
ou fle
D-Pression de gaz
incorrecte
41
G-Autres
Exemple dapplication 2:
Diagramme Pareto en fonction du cot
Rf
E-Base dforme
D-Pression de gaz
incorrecte
B-Tube du vidange
bris
A-Estampille
manquante
ou illisible
C- Ampoule brise
ou fle
F-Filament bris
545
(=545 * 8)
4360
12
270
3240
36
75
2700
144
10
1440
24
20
480
40
160
42
A-Estampille C- Ampoule
manquante
brise
ou illisible
ou fle
F-Filament
bris
Interprtation
Le deuxime graphique diffre du premier, et fait
ressortir en matire de priorits dautres dfauts
Conclusion
Sil y a moyen de prendre en considration le cot,
lanalyse Pareto sera plus parlante
44
Frquence
dfaut
Frquence cumule
A Erreur tiquette
105
28%
28%
B Dfaut texture
85
23%
51%
Dfaut emballage
70
19%
70%
Got anormal
57
15%
85%
42
11%
97%
13
3%
100%
Rf
D
F
Type dfaut
Contamination
microbiologique
Prsence de corps
tangers
45
46
La pondration
Dfauts critiques: (Coefficient 3)
Nouvelles donnes
Rf
Type dfaut
A Dfaut texture
Nombre Coefficient de
dfaut pondration
Majoration
Frquence
Frquence
cumule
85
170
27%
27%
42
126
20%
47%
E Got anormal
57
114
18%
66%
B Erreur tiquette
105
105
17%
83%
C Dfaut emballage
70
70
11%
94%
Prsence de
corps tangers
13
39
6%
100%
Contamination
microbiologique
48
49
Interprtation
Le deuxime graphique diffre du premier, et fait
ressortir en matire de priorits dautres dfauts
Conclusion
Sil y a moyen de prendre en considration le cot,
lanalyse Pareto sera plus parlante
50
Exercice
En se basant sur la feuille de relev des
fuites des bocaux, raliser un diagramme
de Pareto,
51
4.Diagramme Causes/Effet
Dfinition-Principe
Reprsentation structure de l'ensemble des causes qui produisent
ou pourraient produire l'effet observ.
Ce diagramme est aussi appel diagramme d'Ishikawa ou
diagramme en artes de poisson.
Objectif
Aboutir une vision commune et non hirarchise des causes
gnratrices de l'effet observ.
52
Mode emploi
Dfinir le problme en terme d'effet observ,
L'crire aprs accord du groupe sur sa formulation,
Rechercher les causes en utilisant le dballage d'ides,
Dfinir les principales familles de causes (4 7), les classer en accord avec
le groupe en suivant la rgle des 5 M:
Main d'uvre,
Matire,
Mthode,
Milieu,
Matriel.
54
Matriel
Ajustement
Trop forte
Strilisateur
Application
Fiabilit
Niveau deau
Encapsuleur
Temps
Qualification
Serrage
Positionnement
Humidit
clairage
Motivation
Fuite
des
bocaux
Dform
Capsule
Intensit
Chaleur
Main duvre
Chute rapide
Dtecteur
Frquence
Contrle
Pression
Bocal
Bruit
Milieu
Fissure
Absence de joint
Perforation
Matriaux
55
Exercice
Dans lobjectif de faire amliorer loffre de
lenseignement suprieur lENSAS, ralisez
un diagramme dIshikawa dtaillant les
possibilits damlioration.
56
5. Brainstorming
Dfinition-Principe
Recueil d'un maximum dides en un minimum de temps sur un
problme donn, la recherche de ses causes et/ou de ses solutions.
Objectif
Utiliser la crativit du groupe de travail pour faire merger toutes les
ides possibles.
57
Mode emploi
Au pralable:
Poser une question claire et lcrire.
Sassurer que chacun la comprend de la mme
faon.
Laisser un temps de rflexion individuel.
58
Phase 2: Regroupement et
combinaison des ides
Trier les ides:
Rechercher les familles dides ou les critres de tri.
Classer les ides dans chaque famille avec la possibilit
Dliminer une ide,
De classer deux fois la mme ide.
Phase 3: Conclusion
Faire une synthse des ides retenues,
Discerner celles du domaine du ralisable,
Confronter les solutions avec les exigences de
lentreprise.
61
Exemple dapplication:
Exercice
Raliser un brainstorming pour rpondre la
question suivante:
Comment amliorer et enrichir la culture des
jeunes?
Quelles sont selon vous les dfauts de lducation
dans la socit marocaine?
63
6.PDCA
Dfinition-Principe
Outil de planification, de ralisation et de suivi de la ralisation en
vue de son amlioration.
P = Plan
D = Do
C = Check
A = Act
Objectifs
Assurer la mise en uvre et le suivi des solutions jusqu' l'obtention
des rsultats prvus.
Maintenir les acquis.
64
Mode emploi
P : Planifier la mise en uvre des solutions (priorits,
temps ncessaire, moyens humains et matriels)et
dfinir la mesure des rsultats,
D : Mettre en uvre les solutions et les indicateurs de
suivi,
C : Contrler les rsultats (vrifier) par rapport aux
objectifs,
A : Engager des actions correctives (ragir) si ncessaire.
65
Prcaution demploi
Veiller ce que les responsabilits de chaque
membre du groupe soient clairement
dfinies.
Quelques documents
Tableau de suivi des solutions/Actions
Action
Responsable
Dlai,
Cible,
tat davancement.