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MET

ODOLOGIA
EN
PREVENCION Y
SEGURIDAD EN
EL TRABAJO

CONTENIDO
1. HISTORIA
2. ACTIVIDAD ECONOMICA
2.1 PROCESO ECONOMICO
2.2 FASES DEL PROCESO ECONOMICO
2.2.1 PRODUCCIN:
2.2.2. DISTRIBUCIN:
2.2.3. COMERCIALIZACION
2.2.4. CONSUMO:
2.3 CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES ECONOMICAS
2.3.1. ACTIVIDADES PRIMARIAS:
2.3.2 ACTIVIDADES SECUNDARIAS
2.3.3 ACTIVIDADES TERCIARIA
2.4. CARACTERSTICAS DE LA TABLA DE ACTIVIDADES ECONMICAS
2.5. LA CIIU
2.6 TABLA DE COTIZACIONES
3. FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL
3.1. FACTOR DE RIESGO
3.2 RIESGO
3.3 FACTORES DE RIESGO FSICO - QUMICO
3.4 FACTORES DE RIESGO BIOLGICO
3.5 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL.
3.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLGICOS O ERGONMICOS

3.7 FACTORES DE RIESGO QUMICO


3.8 FACTORES DE RIESGO FSICO
3.9 FACTORES DE RIESGO ARQUITECTNICO
3.10 FACTORES DE RIESGO ELCTRICO
3.11 FACTORES DE RIESGO MECNICO
4. CONDICION INSEGURA

HISTORIA S.O

El desarrollo de la salud ocupacional en Colombia se remonta a la poca


prehispnica, donde el indgena buscaba que el medio le proveyera alimento,
estabilidad y seguridad, logros mnimos que adquiere con base en una
organizacin social, como los cacicazgos y pre- estados, organizaciones sociales
caracterizada por la agricultura (maz, frijol, cacao, papayo, etc.), con
estratificacin jerrquica y donde el trabajo tena un mrito y proteccin por parte
dela comunidad.

Entre 1820 y 1950 tenemos la Ley 57 de 1915, conocida como la Ley del General
Rafael Uribe Uribe, de gran importancia en lo referente a la reglamentacin de los
Accidentes de Trabajo y las Enfermedades Profesionales.
Mediante la Ley 90 de 1946 se crea el Instituto Colombiano de Seguros Sociales,
entidad de gran importancia en la seguridad social colombiana. En 1950 se expide
el Cdigo Sustantivo del Trabajo, en el cual se establecen mltiples normas
relativas a la Salud Ocupacional como la jornada de trabajo, el descanso
obligatorio
El Decreto 3170 de 1964 aprueba el Reglamento del Seguro Social obligatorio de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Durante el desarrollo del segundo Plan Nacional de Salud Ocupacional se
expidieron la Ley 100 de 1993 y el Decreto-Ley 1295 de 1994, normas que
reorientaron la salud ocupacional y crearon el Sistema General de Riesgos
Profesionales, dando origen a nuevas estructuras tcnicas y administrativas.

Dentro de la legislacin colombiana no existi hasta hace poco normas que


permitieran a los sectores estatal y empresarial consultar lo relativo a la higiene y
la seguridad industrial. Leyes y reglamentos sobre este tema han venido
apareciendo en Colombia y se espera que su cumplimiento mejore la calidad de
las condiciones de trabajo. Fue el general Rafael Uribe quien hablo en Colombia
de seguridad en el trabajo en una conferencia dictada en Bogot en 1904; aos
ms tarde en su carcter de senador, propuso un proyecto ley sobre accidente de
trabajo el cual fue aprobado en el congreso y vino a ser la ley 57 de 1915
.
ANTECEDENTES DE LA SALUD OCUPACIONAL EN ECOPETROL Y EL
COMPLEJO DE BARRANCABERMEJA

Desde los inicios de la industria de la refinacin


del petrleo, bajo administracin norteamericana, y luego a partir de la reversin al
estado colombiano en el ao 1951, con la consecuente creacin de ECOPETROL,
se ha dispuesto, dentro de los programas de atencin a sus trabajadores, un
sistema de cuidado de la salud, inicialmente con un enfoque asistencial
hospitalario orientado al tratamiento de las enfermedades tropicales de alta
prevalencia en las reas dedicadas a la explotacin y refinacin del crudo.

Posteriormente, el desarrollo econmico y social que acompa la expansin de


las operaciones, junto con el beneficio econmico que se present para la
poblacin en general, hizo que la calidad de vida del trabajador petrolero fuera
mejorando paulatinamente y que, por tanto, el sistema de
Atencin de salud ampliara su cobertura y alcance dentro de un enfoque ms
orientado a la prevencin.
En las primeras dcadas de funcionamiento de la industria, la medicina y la
seguridad industrial hegemonizan lo que podra identificarse como la Salud
Ocupacional. Estas reas tuvieron una profunda influencia de las grandes

multinacionales petroleras, las cuales definan un nfasis especial en la seguridad


tcnica de los procesos esencialmente dirigida a la prevencin de los incendios y
explosiones.
Esto marc los inicios del proceso de desarrollo de la Salud Ocupacional en
ECOPETROL y defini las orientaciones posteriores hasta la aparicin de nuevos
protagonistas y hechos que establecieron un cambio sustancial en su desarrollo:
Los trabajadores como sujetos activos en las decisiones que afectan su entorno y
su salud y la concertacin como instrumento de bsqueda de nuevas y mejores
opciones de calidad de vida laboral.
Una relacin somera de algunos hechos significativos en materia de salud
ocupacional en el Complejo Industrial de Barrancabermeja es la siguiente.
En el ao de 1970 se crea el Grupo de Medicina Industrial dentro del
Departamento de Salud.
En el ao de 1977 se crea el Departamento de Seguridad Industrial y Contra
incendio.
En 1988 se crea el Grupo de Ingeniera y Gestin Ambiental en la
Superintendencia Tcnica.
A partir del ao 1986 comienza a funcionar el Comit Paritario de Salud
Ocupacional acorde con la legislacin colombiana.
EN 1.987 PROYECTO SOIP investigacin para el desarrollo sostenible de
ECOPETROL y para el avance cientfico de la salud ocupacional colombiana.
En el ao 1992 se adopta la filosofa del Control Administrativo de Prdidas. En el
ao 1993 se crea el Departamento Salud Ocupacional y Ambiente con la
integracin de las reas de higiene, seguridad y ambiente (HSE)
De acuerdo a lo expuesto, ECOPETROL ha tenido desde sus inicios, un inters
importante por todo lo relacionado con la proteccin integral de las personas, los
procesos y el ambiente, acorde con el desarrollo cientfico de Colombia y con la
legislacin vigente en el Pas. Dentro de este proceso, se firma en el ao de 1987,
el acuerdo convencional que dio origen al Proyecto SOIP, por iniciativa del
Sindicato y con la aprobacin de la Administracin, teniendo en cuenta las
oportunidades que una investigacin de este tipo representara para el desarrollo
sostenible de la Empresa y para el avance cientfico de la salud.

2. ACTIVIDAD ECONOMICA

Se llama actividad econmica a cualquier proceso mediante el cual obtenemos


productos, bienes y los servicios que cubren nuestras necesidades.

2.1 PROCESO ECONOMICO

El proceso econmico es el conjunto de actividades econmicas de manera


continua que los hombres realizan en una sociedad con el objetivo de satisfacer
sus necesidades
Algunos procesos de actividad econmica son la agricultura, la ganadera, la
industria, las artesanas, el comercio, las comunicaciones, la tcnica, y la
investigacin cientfica.

2.2 FASES DEL PROCESO ECONOMICO

2.2.1 PRODUCCIN:
Etapa del proceso econmico, en el cual se realiza un conjunto de actividades
orientadas a generar nuevos bienes y servicios en cada unidad productiva.
Como la produccin depende del consumo, la economa tambin analiza el
comportamiento de los consumidores.

2.2.2. DISTRIBUCIN:
Son las actividades econmicas a travs las cuales se paga o retribuye a cada
factor productivo.

2.2.3. COMERCIALIZACION:

La Comercializacin es un conjunto de actividades relacionadas entre s para


cumplir los objetivos de determinada empresa. El objetivo principal es hacer llegar
los bienes y/o servicios desde el productor hasta el consumidor.

2.2.4. CONSUMO:

Consiste en la utilizacin de los bienes y servicios para satisfacer las necesidades


sociales.

2.3 CLASIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES ECONOMICAS

2.3.1. ACTIVIDADES PRIMARIAS:


Son aquellas que se dedican puramente a la extraccin de los recursos naturales,
ya sea para el consumo o para la comercializacin.
Estn clasificadas como primarias: la agricultura, la ganadera, la produccin de
madera y pesca comercial, la minera, etc. Agropecuarias: tierras bajas.
No agropecuarias: explotacin forestal, minera y pesca

2.3.2 ACTIVIDADES SECUNDARIAS


Son las que transforman las materias primas en productos elaborados, muchas de
ellas se llevan a cabo en industrias como por ejemplo para fabricar zapatos.
Este sector se refiere a las actividades industriales, aquellas que transforman los
recursos del sector primario.

2.3.3 ACTIVIDADES TERCIARIA


Estas actividades son las que ms producen la comodidad y la satisfaccin de una
necesidad humana. Su trabajo es la prestacin de algn servicio, la comunicacin
o el turismo. Se encuentran comerciantes, maestros, mdicos, banqueros, y
dems en esta rama.

2.4. Caractersticas de la tabla de actividades econmicas

Las clases de riesgos se dividen en 5:

Clase I: Se contemplan actividades de riesgo mnimo.

Clase II: Se contemplan actividades de riesgo bajo.

Clase III: Contemplan actividades de riesgo mediano.

Clase IV: Contemplan actividades de riesgo Alto.


Clase V: Contemplan actividades de riesgo mximo.

2.5. LA CIIU: Es la clasificacin uniforme de las actividades econmicas


por procesos productivos. Su objetivo principal es proporcionar un conjunto
de categoras de actividades econmicas por procesos.

CIIU: Clasificacin Industrial Internacional uniforme.

2.6 TABLA DE COTIZACIONES


CLASE RIESGO
I
II
III
IV
V

VALOR MINIMO
0.348%
0.435%
0.783%
1.740%
3.219%

VALOR INICIAL
0.522%
1.044%
2.436%
4.350%
6.960%

3. FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL


3.1. FACTOR DE RIESGO
DIFINICION:
Se entiende bajo esta denominacin toda circunstancia o situacin que aumenta
las probabilidades de contraer una enfermedad o cualquier otro problema de salud
por la existencia de elementos, fenmenos, ambiente y acciones humanas que
encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daos materiales, y cuya
probabilidad de ocurrencia depende de la eliminacin y/o control del elemento
agresivo.

3.2. RIESGO

VALOR MAXI
0.696%
1.653%
4.089%
6.960%
8.700%

Se denomina riesgo a una medida de la magnitud de los daos frente a una


situacin peligrosa. El riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad
frente a cada tipo de peligro. Probabilidad de que un objeto material, sustancia
fenmeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o
integridad fsica del trabajador, as como en materiales y equipos. Mas
informalmente se habla de riesgo para hablar de la ocurrencia ante un potencial
perjuicio o dao para las unidades, las personas, organizaciones o entidades,
cuando mayor es la vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero cuando ms factible
es el perjuicio o dao mayor es el peligro

3.3. FACTORES DE RIESGO FSICO QUMICO

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor,
que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de
defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones
personales y daos materiales. Pueden presentarse por:

Incompatibilidad fsico-qumica en el almacenamiento de materias primas.

Presencia de materias y sustancias combustibles.

Presencia de sustancias qumicas reactivas.

3.4. FACTORES DE RIESGO BIOLGICO

En este caso encontramos un grupo de agentes orgnicos, animados o


inanimados como los hongos, virus, bacterias, parsitos, pelos, plumas, polen
(entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alrgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo.
Como la proliferacin microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y
hmedos, los sectores ms propensos a sus efectos son los trabajadores de la
salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios, entre otros.
Igualmente, la manipulacin de residuos animales, vegetales y derivados de
instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturs y de desechos
industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor
desfavorable es la falta de buenos hbitos higinicos.

3.5. FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

La interaccin en el ambiente de trabajo, las condiciones de organizacin laboral y


las necesidades, hbitos, capacidades y dems aspectos personales del
trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que
afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la produccin laboral.

3.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLGICOS O ERGONMICOS

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuacin del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonoma humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, mquinas, equipos y

herramientas cuyo peso, tamao, forma y diseo pueden provocar sobre-esfuerzo,


as como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia
fatiga fsica y lesiones osteomusculares.

3.7 FACTORES DE RIESGO QUMICO

Es aquel riesgo susceptible de ser producido por una exposicin no controlada.


Entenderemos por agentes qumicos cualquier sustancia que puede afectarnos
directa o indirectamente, son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar
en contacto con el organismo, bien sea por inhalacin, absorcin o ingestin,
pueden provocar intoxicacin, quemaduras y tambin pueden provocar
consecuencias locales y sistemticas segn la naturaleza del producto y la via de
exposicin, el nivel de concentracin y el tiempo de exposicin.

3.8 FACTORES DE RIESGO FSICO

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de la exposicin


laboral, de las propiedades fsicas de los cuerpos, tales como carga fsica, ruido,
iluminacin, radiacin ionizante, temperatura elevada y vibracin, que actan
sobre los tejidos y rganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposicin de los
mismos. Se considera que una persona est en riesgo fsico cuando se enfrenta a
la proximidad, la inminencia o la cercana de un dao eventual, por lo tanto, se
vincula a la posibilidad de que un dao se materialice. Lo fsico, por su parte, se
hace referencia al cuerpo.

3.9 FACTORES DE RIESGO ARQUITECTNICO

Las caractersticas de diseo, construccin, mantenimiento y deterioro de las


instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o
incomodidades para desarrollar el trabajo, as como daos a los materiales de la
empresa, como:

Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal


estado.

Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.

Techos defectuosos o en mal estado.

Superficie del piso deslizante o en mal estado

Falta de orden y aseo.

Sealizacin y demarcacin deficiente, inexistente o inadecuada.

3.10 FACTORES DE RIESGO ELCTRICO

Cuando se habla de riesgo elctrico nos referimos al riesgo originado bsicamente


por la energa elctrica ya de sea baja o alta tensin que puede ser producida por
las mquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, con
potencial de causar dao suficiente y que al entrar en contacto con las personas,
pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilacin ventricular,
segn sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto.

3.11 FACTORES DE RIESGO MECNICO

Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsico que pueden dar
lugar a una lesin por la accin mecnica de elemento de mquinas, equipos,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectado solido o fluidos que
pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisin de
fuerza, punto de operacin y partes mviles y salientes, falta de herramientas de
trabajo y elementos de proteccin personal.

4. CONDICION INSEGURA

Es el estado de algo que no brinda seguridad o se supone un peligro para las


personas. La nocin se utiliza en el mbito laboral para nombrar las condiciones

fsica y materiales es tambin el factor del medio ambiente de trabajo que pueden
provocar un accidente. Las condiciones inseguras surgen en un entorno laboral
cuando los responsables actan con negligencia ll

4.1 ACTO INSEGURO

Conductas o suceso que acarrea cierto riesgos o peligros de las personas que por
accin u omisin conllevan a la violacin de procedimientos, normas leyes,
reglamentos o prcticas seguras establecidas y que pueden causar accidentes.
Esta nocin se emplea en el mbito laboral con referencia a los errores y los
fallos que un trabajador comete a desarrollar su actividad poniendo en riesgo su
integridad o la integridad de terceros.

4.2 LOS ACTOS INSEGUROS O ACTOS SUB-ESTANDAR SON

Comportamientos o accin realizada por una persona que por no cumplir con las
normas o estndares de seguridad podran dar pas a la ocurrencia de un
accidente o incidente.

4.2.1. Algunos actos inseguros son:

Realizar una labor para lo que no se est autorizado.


Trabajar en condiciones inseguras a velocidades excesivas.
Ignorar las condiciones de peligro, no avisar de ellas
No usar los dispositivos de seguridad de las mquinas.
Utilizar mquinas, equipos o herramientas defectuosas.
No usar los equipos de proteccin personal establecidos.

5. ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL


Definicin:
Es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por
el trabajador para protegerlo de unos o varios riesgos y aumentar su seguridad o
su salud en el trabajo, las ventajas que se obtienen a partir del uso de los E.P.P.
son las siguientes, proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la
persona. Todos los requerimientos para el uso de la implementacin de los E.P.P.
en los lugares de trabajo para un ambiente saludable se encuentra contemplado
en la ley 9 de 1979(Ttulo III en su ART 122, 123, 124) y la resolucin 2400 de
1979( Titulo IV, capitulo II,art.176 a 201)

5.1. Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo compatible con la


eficiencia en la proteccin.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.


- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
- Debe tener una apariencia atractiva.

5.2. Clasificacin de los E.P.P.

1. Proteccin a la Cabeza (crneo).


2. Proteccin de Ojos y Cara.
3. Proteccin a los Odos.
4. Proteccin de las Vas Respiratorias.
5. Proteccin de Manos y Brazos.
6. Proteccin de Pies y Piernas.
7 .Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.

5.3. PROTECCION A LA CABEZA

- Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a los cascos


de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos y


penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques elctricos y


quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de


trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o dao que


pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

5.4 Proteccin de Ojos y Cara.

- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para estos rganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que


requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares, sern fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con lunas


resistentes a impactos.

- Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas


de filtro.

- Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra


impactos de partculas.

Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin de los
ojos, y dentro de estos encontramos:

- Contra proyeccin de partculas.

- Contra lquido, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.

Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de los ojos y


cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn formados de


una mscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros cuerpos


extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal templado o rejilla metlica.

5.5. Proteccin de los Odos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como lmite superior para la audicin normal, es necesario dotar de proteccin
auditiva al trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras


(auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y


permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de sujecin.

- Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con absorbentes de


ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujecin
alrededor de la cabeza.

5.6. Proteccin Respiratoria.

Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del


aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV u otros niveles de
exposicin recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposicin a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

Estos respiradores no suministran oxgeno.

No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para
la vida o la salud, o en atmsferas que contengan menos de 16% de oxgeno.

No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de ajuste facial si


existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermtico.

5.7 Tipos de respiradores.


- Respiradores de filtro mecnico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho qumico: vapores orgnicos y gases.

- Mscaras de depsito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y mscaras con suministro de aire: para atmsferas donde hay


menos de 16% de oxgeno en volumen.

5.8. Proteccin de Manos y Brazos.

- Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de acuerdo a


los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas


condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en


movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales


qumicos no deben ser utilizados.

5.9. Tipos de guantes.

Para la manipulacin de materiales speros o con bordes filosos se recomienda el


uso de guantes de cuero o lona.

Para revisar trabajos de soldadura o fundicin donde haya el riesgo de


quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

Para trabajos elctricos se deben usar guantes de material aislante.

Para manipular sustancias qumicas se recomienda el uso de guantes largos de


hule o de neopreno.

5.10. Proteccin de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra


humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas sobre
objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe proteger contra
el riesgo elctrico.

5.11. Tipos de calzado.

Para trabajos donde haya riesgo de cada de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.

Para trabajos elctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metlica,
la suela debe ser de un material aislante.

Para trabajos en medios hmedos se usarn botas de goma con suela


antideslizante.

Para trabajos con metales fundidos o lquidos calientes el calzado se ajustar al


pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras .

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotar de


polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor .

5.12. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

Son elementos de proteccin que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para


evitar cadas del trabajador.

Para efectuar trabajos a ms de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe
dotar al trabajador de:

Cinturn o Arns de Seguridad enganchados a una lnea de vida.

5.13. Ropa de Trabajo.

Cuando se seleccione ropa de trabajo se debern tomar en consideracin los


riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionar aquellos
tipos que reducen los riesgos al mnimo.

5.14. Restricciones de Uso.

La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por


las piezas de las mquinas en movimiento.

No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales


explosivos o inflamables.

Es obligacin del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa


mientras dure la jornada de trabajo.

5.15. Ropa Protectora.

Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos riesgos
especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias custicas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

5.16. Tipo de ropa protectora.

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a


sustancias corrosivas u otras sustancias dainas sern de caucho o goma.

Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y ltimamente


se usan trajes de algodn aluminizado que refracta el calor.

Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo

5.17 Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.

5.17.1. Ventajas.
- Rapidez de su implementacin.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fcil visualizacin de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fciles de usar.

5.17.2. Desventajas.

Crean una falsa sensacin de seguridad: pueden ser sobrepasados por la


energa del contaminante o por el material para el cual fueron diseados.

Hay una falta de conocimiento tcnico generalizada para su adquisicin.

Necesitan un mantenimiento riguroso y peridico.

En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades,


mantenciones y reposiciones.

Requieren un esfuerzo adicional de supervisin.

5.17. 3. Consideraciones Generales.

Para que los elementos de proteccin personal resulten eficaces se deber


considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del
trabajador es usarlos. El nico EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado
tcnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposicin al riesgo.
- Capacitacin respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la lnea de supervisin en el uso correcto y permanente de
los EPP.
- Es fundamental la participacin de los supervisores en el control del buen uso y
mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizndolos cada
vez que este expuesto al riesgo.

6. INTERVENCION PARA EL CONTROL DE LOS FACTORES DE


RIESGO

6.1. GENERALIDADES
El riesgo es la probabilidad que un peligro, existente en una actividad determinada
durante un periodo definido, ocasione un incidente con consecuencias factibles de
ser estimadas. Tambin lo podemos entender como, el potencial de prdidas que
existe asociado a una operacin productiva, cuando cambian en forma no
planeada las condiciones definidas como estndares para garantizar el
funcionamiento de un proceso del sistema productivo en su conjunto.
El Coordinador se salud ocupacional debe comprender la problemtica de salud y
seguridad de la empresa donde trabaja, en primera medida, por medio de la
observacin de los diferentes factores de riesgo que estn presentes en las
instalaciones, puestos de trabajo, mtodos, materiales y en el ambiente en
general, y luego se debe realizar el anlisis del tipo de lesiones o prdidas que
pueden ocasionar dichos factores de riesgo.
De una empresa a otra pueden variar los riesgos y la forma en como se va a hacer
un efectivo control de ellos, pero el resultado final es siempre el mismo, evitar los
accidentes o prdidas que deterioran el funcionamiento normal de la empresa.
Los riesgos se clasifican en riesgo especulativo y riesgo puro.

* El riesgos especulativo es aquel en el cual existe la posibilidad de que suceda


o no.
* El riesgo puro es el que se da en la empresa y existe la posibilidad de perder o
no perder pero jams ganar.
El Riesgo Puro se clasifica en:
* El riesgo inherente Es aquel que por su naturaleza no se puede separar de la
situacin donde existe. Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada
empresa de acuerdo a su actividad.
* El riesgo incorporado es aquel que no es propio de la actividad, sino que
producto de conductas poco responsables de un trabajador, el que asume otros
riesgos con objeto de conseguir algo que cree que es bueno para el y/o para la
empresa, como por ejemplo ganar tiempo, sobresalir, etc.
Los riesgos operativos en una empresa se deben controlar y/o eliminar los que
sean posibles, ya que como estos estn en directa relacin con la actividad de la
empresa si estos no lo asumen no puede existir.
Los riesgos incorporados se deben eliminar de inmediato.

6.2. COMPOSICIN DEL SISTEMA DE UNA EMPRESA GEMA


GEMA es el conjunto de elementos o subsistemas bien interrelacionados e
interactuando de manera armnica, estos dan lugar a los resultados operacionales
y financieros que la empresa ha planeado obtener. Estos subsistemas estn
compuestos por Gente, Equipo, Materiales y Ambiente.
Cuando un riesgo no es controlado en cada una de las etapas de su generacin,
puede daar a uno de ellos o todos juntos, como por ejemplo lo ocurrido en un
incendio o una demanda judicial.
En los cuatro elementos mencionados existen riesgos especficos que se deben
controlar en forma efectiva para que estos no produzcan prdidas, estos riesgos
tienen relacin con la actividad especfica de cada empresa
Segn los Principios de Riesgos Generalmente Aceptados (PRGA) y los
lineamientos del Comit de Basilea (Suiza-1995), se establece que:

6.2.1. GERENCIA: Tiene la responsabilidad de velar por la ausencia de


prdida o disminucin en el Patrimonio de la empresa, por lo que es el

responsable de identificar todos los Riesgos inherentes de la operacin y asegurar


la administracin eficiente de estos riesgos, que incluye el control.

6.2.2. UNIDAD FUNCIONAL DE RIESGOS:


Debe vigilar, medir y evaluar diariamente los riesgos operacionales.
Para la implementacin eficiente de la Unidad Funcional de RIESGOS
Operacionales se debe:
1. Medir la cultura de riesgos y su control.
2. Estudio para la justificacin de la unidad interna de riesgos operacionales.
3. Diseo e implantacin de la unidad de riesgos operacionales.
4. Asignacin de recursos.
5. Medicin de resultados

6.3. Medir la cultura de riesgos y su control Tiene como objetivo


apreciar la madurez, sensibilidad e identificacin de la
organizacin en relacin con los RIESGOS operacionales y los
controles necesarios. Esta medicin considera:
1. Ambiente de control.
2. Evaluacin de RIESGOS.
3. Actividades de control.
4. Informacin y comunicacin.
5. Seguimiento de controles y RIESGOS.

6.4. Estudio para la justificacin de la unidad interna de riesgos


operacionales: Es necesario realizar un estudio individual de
acuerdo con cada tipo de organizacin, con el fin de justificar la
creacin de la Unidad.

La unidad de
los recursos
cumplimiento
institucin, la
mismos.

RIESGOS deber contar con la infraestructura adecuada, as como


humanos, tcnicos y logsticos que les permitan el apropiado
de sus funciones, de acuerdo a la dimensin y estructura de la
naturaleza de sus operaciones y servicios y la complejidad de los

Para la realizacin del estudio se puede utilizar la Metodologa Price Waterhouse


Coopers:
1. Recoleccin de informacin: Con la alta gerencia para detectar los riesgos y
realizar observaciones que permitan identificar la cultura respecto al riesgo y los
mtodos de control.
2. Anlisis del contexto del negocio, los riesgos y el nivel de gestin de los
riesgos.
3. Resultado que justifique la Unidad Interna de Riesgo Operacional.
El Modelo de la estructura organizativa de la Unidad de Riesgo Operacional puede
ser: Centralizada, Descentralizada, ampliacin de Auditoria interna.

6.5. Diseo e implantacin de la unidad de riesgos operacionales:


Metodologa Price Waterhouse Coopers

Etapa 1: inicio
Etapa 2: Revisin y justificacin
Etapa 3: Diseo Unidad de Riesgo Operacional URO
Etapa 4: Implantacin de URO
Etapa 5 y 6: Acciones continuas

6.6. PROGRAMAS DE CONTROL DE RIESGO


* Proceso de gestin del riesgo- SEDWIK
* Gestin integral de riesgos ASIS
* Modelo de gestin de riesgo NTC-5254

6.7. ACTIVIDADES BSICAS DE UN PROGRAMA DE CONTROL


DE RIESGOS

* Reuniones peridicas de anlisis: Para analizar el avance del programa,


tomar correctivos, anlisis de accidentes o perdidas, verificar cumplimiento,
necesidades de capacitacin.
* Inspecciones de seguridad: Tcnica analtica de seguridad, que se realiza
por medio de la observacin de las instalaciones, equipos y procesos productivos
* Observaciones de seguridad: Actividad operacional que se realiza en forma
sistemtica para verificar que las tareas se estn desarrollando segn los
procedimientos vigentes
* Contactos personales o grupales: Son reuniones que se deben realizar con
los trabajadores en un rea determinada de trabajo, para tratar un tema especfico
relacionado con la operacin y la seguridad de la misma.
* Charlas diarias de cinco minutos: Todos los das antes del inicio del trabajo
cada jefe de rea se reunir con su personal para analizar las tareas del da, sus
riesgos y sus formas de control, los elementos de seguridad que se usaran y
cualquier aspecto importante del da.
* Charla integral semanal: Una vez a la semana todos los trabajadores
recibirn una charla en que se tratar la misma materia para todo el personal. En
esta charla se pueden tratar temas como las polticas de seguridad, calidad, medio
ambiente.
* Investigacin de accidentes: Es una actividad preventiva tendiente a
determinar causas de los accidentes, tomar accin para que estos no se repitan
en el futuro. Para el control de los riesgos que produjeron la prdida en la
empresa, es fundamental que exista difusin de la investigacin del accidente, en
toda la empresa a modo de charla integral semanal. Esto tiene por objeto
fundamental que el anlisis del accidente permita un control de los riesgos por el
personal que no estuvo involucrado en el accidente.

6.8. En un efectivo control se riesgos se consigue:

* Proteger la integridad de todos los trabajadores (control de lesiones y


enfermedades)
* Reducir costos (control de daos en los bienes de la empresa, menores gastos
en indemnizaciones,
* Proteger y mantener operativos los equipos, herramientas, materiales de
trabajo (control en la prdida de tiempo, menor rotacin de personal)
* Crear un ambiente laboral de confianza y orgullo por la empresa y el trabajo

7. HIGIENE INDUSTRIAL
Concepto:
La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los
factores ambientales para evitar que se produzca un dao a la salud, es la
disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de trabajo,
identificando, evaluando, y controlando los contaminante de origen laboral
buscando as un completo bienestar fsico, mental y social. Para los trabajadores

Higiene industrial
La higiene industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es necesario,
eliminar los agentes biolgicos, fsicos y qumicos que se encuentran dentro de
una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los
trabajadores.
En concreto, podemos establecer que toda prctica de la higiene industrial se
encarga de tres diferentes clases de situaciones: los primeros estudios que se
acometen en el seno del mbito laboral para evaluar lo que es la exposicin a los
riesgos, el control y la vigilancia del seguimiento, y la evaluacin final para lo que
son los diversos estudios epidemiolgicos.

Esta cuestin es particularmente importante en aquellos sectores productivos que


implican la manipulacin de contaminantes. Por ejemplo: una empresa dedicada a
la tintura de pantalones debe tomar precauciones especiales con los qumicos que
utiliza en sus procesos cotidianos. Los trabajadores, por otra parte, deben contar
con la proteccin adecuada en su vestimenta.
En este sentido, tenemos que exponer que es fundamental, por tanto, la labor del
higienista industrial pues ser el encargado de identificar los distintos riesgos a los
que est expuesta una persona en su mbito de trabajo, prever los posibles
riesgos al tiempo que asesorar sobre la manera de evitar los mismos, evaluar los
diversos mtodos de trabajo, participar en el anlisis del riesgo laboral o formar y
educar a los individuos sobre los riesgos.
Las compaas tienen realizar tomas de muestras y mediciones peridicas para
verificar el nivel de los agentes contaminantes en el ambiente. Requiere, por lo
tanto, de los servicios de un laboratorio capaz de valorar los resultados obtenidos
para garantizar que el entorno industrial no es perjudicial para la salud.

En su sentido ms amplio, la higiene industrial tambin comprende el estudio de


los niveles sonoros o de la iluminacin de los edificios, entre otras cuestiones. La
exposicin de sonidos muy intensos o la falta de luminosidad para trabajar pueden
afectar el odo y los ojos del trabajador. La salud, por lo tanto, tambin depende de
estos factores.

Tenemos que subrayar que adems existe la Asociacin Espaola de Higiene


Industrial (AEHI) que tiene entre sus principales objetivos el mejorar de manera
notable los distintos lugares de trabajo a travs de la eliminacin o bien de la
disminucin de los riesgos a los que estn expuestos los empleados en lo que
respecta a su exposicin a determinados agentes qumicos o biolgicos, entre
otros.

De esta manera, para conseguir el citado fin y otros muchos ms, esta entidad
lleva a cabo toda una serie de actuaciones como, por ejemplo, la organizacin de
eventos sobre la materia, para conseguir que aquella se convierta en un centro de
intercambio de informacin y opiniones sobre la higiene industrial.

Cabe destacar que la esencia de la higiene industrial es preventiva, ya que su


principal objetivo es garantizar el bienestar del empleo al evitar que se enferme.

8. GTC 45/12
8.1 IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS Y VALORACIN DE LOS
RIESGOS

GENERALIDADES El propsito general de la identificacin de los peligros y la


valoracin de los riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional (S y SO), es entender
los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el fin
de que la organizacin pueda establecer los controles necesarios, al punto de
asegurar que cualquier riesgo sea aceptable. La valoracin de los riesgos es la
base para la gestin proactiva de S y SO, liderada por la alta direccin como parte
de la gestin integral del riesgo, con la participacin y compromiso de todos los
niveles de la organizacin y otras partes interesadas. Independientemente de la
complejidad de la valoracin de los riesgos, sta debera ser un proceso
sistemtico que garantice el cumplimiento de su propsito. Todos los trabajadores
deberan identificar y comunicar a su empleador los peligros asociados a su
actividad laboral. Los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos
derivados de estas actividades laborales. El procedimiento de valoracin de
riesgos que se describe en esta gua est destinado a ser utilizado en: situaciones en que los peligros puedan afectar la seguridad o la salud y no haya
certeza de que los controles existentes o planificados sean adecuados, en
principio o en la prctica; - organizaciones que buscan la mejora continua del
Sistema de Gestin del S y SO y el cumplimiento de los requisitos legales, y situaciones previas a la implementacin de cambios en sus procesos e
instalaciones. La metodologa utilizada para la valoracin de los riesgos debera
estructurarse y aplicarse de tal forma que ayude a la organizacin a: - identificar
los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y valorar los riesgos
derivados de estos peligros, para poder determinar las medidas de control que
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualizacin) 5
se deberan tomar para establecer y mantener la seguridad y salud de sus
trabajadores y otras partes interesadas; - tomar decisiones en cuanto a la
seleccin de maquinaria, materiales, herramientas, mtodos, procedimientos,
equipo y organizacin del trabajo con base en la informacin recolectada en la

valoracin de los riesgos; - comprobar si las medidas de control existentes en el


lugar de trabajo son efectivas para reducir los riesgos; - priorizar la ejecucin de
acciones de mejora resultantes del proceso de valoracin de los riesgos, y demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los peligros
asociados al trabajo y que se han dado los criterios para la implementacin de las
medidas de control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores. 3.1.1 Aspectos para tener en cuenta al desarrollar la identificacin de
los peligros y la valoracin de los riesgos Para que la identificacin de los peligros
y la valoracin de los riesgos sean tiles en la prctica, las organizaciones
deberan: a) designar un miembro de la organizacin y proveer los recursos
necesarios para promover y gestionar la actividad; b) tener en cuenta la legislacin
vigente y otros requisitos; c) consultar con las partes interesadas pertinentes,
comunicarles lo que se ha planificado hacer y obtener sus comentarios y
compromisos; d) determinar las necesidades de entrenamiento del personal o
grupos de trabajo para la identificacin de los peligros y la valoracin de los
riesgos e implementar un programa adecuado para satisfacerlas; e) documentar
los resultados de la valoracin; f) realizar evaluaciones higinicas y/o monitoreos
biolgicos, si se requiere; g) tener en cuenta los cambios en los procesos
administrativos y productivos, procedimientos, personal, instalaciones, requisitos
legales y otros; h) tener en cuenta las estadsticas de incidentes ocurridos y
consultar informacin de gremios u organismos de referencia en el tema; Otros
aspectos a tener en cuenta para planear adecuadamente el desarrollo de esta
actividad son: - considerar las disposiciones de seguridad y salud en el lugar de
trabajo por evaluar; - establecer criterios internos de la organizacin para que los
evaluadores emitan conceptos objetivos e imparciales; - verificar que las personas
que realicen esta actividad tengan la competencia;
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualizacin) 6
- entrenar grupos de personas que participen en la identificacin de los peligros y
la valoracin de los riesgos, con el objetivo de fortalecer esta actividad;
- considerar la valoracin de los riesgos como base para la toma de decisiones
sobre las acciones que se deberan implementar (medidas de control de los
riesgos);
- asegurar la inclusin de todas actividades rutinarias y no rutinarias que surjan en
el desarrollo de las actividades de la organizacin, y
- consultar personal experto en S y SO, cuando la organizacin lo considere. 3.2
ACTIVIDADES PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y VALORAR LOS RIESGOS
Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen la
identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos (vase la

Figura 1): a) Definir el instrumento para recolectar la informacin: una herramienta


donde se registre la informacin para la identificacin de los peligros y valoracin
de los riesgos. Un ejemplo de una herramienta de este tipo se presenta en el
Anexo B. b) Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista
de los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasificarlas; esta lista debera incluir instalaciones, planta, personas y
procedimientos. c) Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con
cada actividad laboral. Considerar quin, cundo y cmo puede resultar afectado.
d) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la
organizacin ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.
e) Valorar riesgo
- Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los
controles existentes que estn implementados. Se debera considerar la eficacia
de dichos controles, as como la probabilidad y las consecuencias si stos fallan.
- Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.
- Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y
decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes para
mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.
f) Elaborar el plan de accin para el control de los riesgos, con el fin de mejorar los
controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo
requiera.
g) Revisar la conveniencia del plan de accin: re-valorar los riesgos con base en
los controles propuestos y verificar que los riesgos sern aceptables.
h) Mantener y actualizar: a) realizar seguimiento a los controles nuevos y
existentes y asegurar que sean efectivos;
b) asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoracin de
los riesgos est actualizada.
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualizacin) 7
i) Documentar el seguimiento a la implementacin de los controles establecidos en
el plan de accin que incluya responsables, fechas de programacin, ejecucin y
estado actual, como parte de la trazabilidad de la gestin en S y SO

3.2.1 Definir el instrumento para recolectar informacin Las organizaciones


deberan contar con una herramienta para consignar de forma sistemtica la
informacin proveniente del proceso de la identificacin de los peligros y la
valoracin de los riesgos, la cual debera ser actualizada peridicamente.
Para efectos de esta gua se propone como ejemplo la siguiente matriz (vase el
Anexo B):
a) proceso;
b) zona / lugar;
c) actividades;
d) tareas;
e) rutinaria (s o no);
f) peligro:
- descripcin,
- clasificacin,
g) efectos posibles;
h) controles existentes:
- fuente,
- medio,
- individuo,
i) evaluacin del riesgo:
- nivel de deficiencia,
- nivel de exposicin,
- nivel de probabilidad (NP= ND x NE),
- interpretacin del nivel de probabilidad,
- nivel de consecuencia,
- nivel de riesgo (NR) e intervencin e
- interpretacin del nivel de riesgo;

j) valoracin del riesgo:


- aceptabilidad del riesgo;
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualizacin)
9 k) criterios para establecer controles:
- nmero de expuestos,
- peor consecuencia y
- existencia de requisito legal especfico asociado (si o no);
l) medidas de intervencin:
- eliminacin,
- sustitucin,
- controles de ingeniera,
- controles administrativos,
sealizacin, advertencia y
- equipos / elementos de proteccin personal.
NOTA Las organizaciones podran modificar este modelo de matriz de riesgos de
acuerdo a sus necesidades y tipo de procesos 3.2.2 Clasificar los procesos,
actividades y las tareas Un trabajo preliminar indispensable para la evaluacin de
riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera
racional y manejable y reunir la informacin necesaria sobre ellas. Es vital incluir
tareas no rutinarias de mantenimiento, al igual que el trabajo diario o tareas
rutinarias de produccin. Las organizaciones deberan establecer los criterios de
clasificacin de los procesos, actividades y tareas, de tal forma que se adapte a su
operacin y necesidades.
Algunos ejemplos pueden ser:
a) reas geogrficas dentro o fuera de las instalaciones de la organizacin;
b) etapas en el proceso de produccin o en la prestacin de un servicio;
c) trabajo planificado y reactivo;
d) tareas especficas, por ejemplo, conduccin;

e) fases en el ciclo de los equipos de trabajo: diseo, instalacin, mantenimiento,


reparacin y disposicin;
f) diferentes estados de la operacin de la planta o equipo que permiten estados
transitorios como paradas y arranques donde las medidas de control pueden ser
diferentes a las de la operacin normal;
g) generacin de riesgos debido a una distribucin particular de equipos o
instalaciones (o cambios en la distribucin), por ejemplo, rutas de escape, equipos
peligrosos tales como: hornos, calderas, generadores entre otros, y
h) tareas propias o subcontratadas.
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualizacin) 10
Al recopilar la informacin sobre los procesos, actividades y tareas se debera
tener en cuenta lo siguiente:
- descripcin del proceso,
actividad o tarea (duracin y frecuencia);
- interaccin con otros procesos,
actividades y tareas;
- nmero de trabajadores involucrados;
- partes interesadas (como visitantes, contratistas, el pblico, vecinos, entre otros);
- procedimientos, instructivos de trabajo relacionados;
- maquinaria, equipos y herramientas; - plan de mantenimiento;
- manipulacin de materiales;
- servicios utilizados (por ejemplo, aire comprimido);
- sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo (humos, gases,
vapores, lquidos, polvos, slidos),
su contenido y recomendaciones (hoja de seguridad);
- requisitos legales y normas relevantes aplicables a la actividad;
- medidas de control establecidas;

- sistemas de emergencia (equipo de emergencia, rutas de evacuacin, facilidades


para la comunicacin y apoyo externo en caso de emergencia), y
- datos de monitoreo reactivo: histrico de incidentes asociados con el trabajo que
se est realizando, el equipo y sustancias empleadas.
Es importante que la clasificacin de las actividades de trabajo y el alcance de la
valoracin del riesgo individual, se comunique claramente a todo el equipo de
valoracin.
3.2.3 Identificar los peligros
3.2.3.1 Descripcin y clasificacin de los peligros Para identificar los peligros, se
recomienda plantear una serie de preguntas como las siguientes:
- existe una situacin que pueda generar dao?
- quin (o qu) puede sufrir dao?
- cmo puede ocurrir el dao?
- cundo puede ocurrir el dao? Para la descripcin y clasificacin de los
peligros se podr tener en cuenta la tabla del Anexo A.
Este cuadro no es un listado exhaustivo. Las organizaciones deberan desarrollar
su propia lista de peligros tomando en cuenta el carcter de sus actividades
laborales y los sitios en que se realiza el trabajo.
GUA TCNICA COLOMBIANA GTC 45 (Primera actualizacin) 11
3.2.3.2 Efectos posibles Cuando se busca establecer los efectos posibles de los
peligros sobre la integridad o salud de los trabajadores, se debera tener en cuenta
preguntas como las siguientes:
- Cmo pueden ser afectados el trabajador o la parte interesada expuesta?
- Cul es el dao que le(s) puede ocurrir?
Se debera tener cuidado para garantizar que los efectos descritos reflejen las
consecuencias de cada peligro identificado, es decir que se tengan en cuenta
consecuencias a corto plazo como los de seguridad (accidente de trabajo), y las
de largo plazo como las enfermedades (ejemplo: prdida de audicin).
Igualmente se debera tener en cuenta el nivel de dao que puede generar en las
personas. A continuacin se proporciona un ejemplo de descripcin de niveles de
dao:

9. PHVA
El ciclo PHVA o ciclo de Deming fue dado a conocer por Edwards Deming en la
dcada del 50, basado en los conceptos del estadounidense Walter Shewhart.
PHVA significa: Planificar, hacer, verificar y actuar. En ingls se conoce como
PDCA: Plan, Do, Check, Act.
Este ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento
continuo en las organizaciones, utilizada ampliamente por los sistemas de gestin
de la calidad (SGC) con el propsito de permitirle a las empresas una mejora
integral de la competitividad, de los productos ofrecidos, mejorado
permanentemente la calidad, tambin le facilita tener una mayor participacin en el
mercado, una optimizacin en los costos y por supuesto una mejor rentabilidad.
Por su dinamismo puede ser utilizado en todos los procesos de la organizacin y
por su simple aplicacin, que si se hace de una forma adecuada, aporta en la
realizacin de actividades de forma organizada y eficaz.
A travs de cada uno de los pasos del ciclo PHVA las empresas pueden:

PLANIFICAR: En esta etapa se definen los objetivos y cmo lograrlos, esto de


acuerdo a polticas organizacionales y necesidades de los clientes. Puede ser de
gran utilidad realizar grupos de trabajo, escuchar opiniones de los trabajadores y
utilizar herramientas de planificacin como por ejemplo: 5W2H en la cual se
responden 7 preguntas claves cuyas palabras en ingls inician con W y H : Qu
(What), Por qu (Why), Cundo (When) Dnde (Where) Quin (Who),
Cmo (How) y Cunto (How much).
Hay que recordar que esta etapa es muy importante y es la que permite el
desarrollo de las otras, lo que indica que si no planeamos bien los resultados en
las otras 3 etapas no sern confiables.

HACER: Es ejecutar lo planeado, en esta etapa es recomendable hacer pruebas


pilotos antes de implantar los procesos definidos. En su desarrollo se puede
evidenciar los problemas que se tienen en la implementacin, se identifican las
oportunidades de mejora y su implementacin.

VERIFICAR: En esta etapa comprobamos que se hayan ejecutado los objetivos


previstos mediante el seguimiento y medicin de los procesos, confirmando que
estos estn acorde con las polticas y a toda la planeacin inicial.

ACTUAR: Mediante este paso se realizan las acciones para el mejoramiento del
desempeo de los procesos, se corrigen las desviaciones, se estandarizan los
cambios, se realiza la formacin y capacitacin requerida y se define como
monitorearlo.
En conclusin la adopcin del ciclo PHVA es de gran ayuda para actuar sobre los
procesos y no sobre las personas, pues es frecuente que en las organizaciones se
culpen a los trabajadores por los malos resultados cuando en realidad lo que falla
es el proceso, de ah la gran importancia que tiene el compromiso gerencial, pues
es en este nivel en donde se deben buscar las estrategias que le permita a las
empresas liderar el mercado, ser auto-sostenibles y rentables.

10. MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS


Las sustancias peligrosas debern almacenarse slo en los recintos destinados
para tales efectos, en las condiciones adecuadas a las caractersticas de cada
sustancia y estar identificadas de acuerdo a las normas especficas

10.1.DEFINICIONES

Sustancia peligrosa: produce o puede producir daos a la salud, ambiente o


instalaciones.

Comburente: sustancia que proporciona el oxgeno para una combustin

Combustible: sustancia que es capaz de entrar en combustin

Combustin: oxidacin de una sustancia por accin de oxigeno u otro


comburente, con desprendimiento de calor, gases y llama.

Inflamacin: iniciacin de la combustin provocada por la elevacin local de


temperatura.

10.2. CONDICIONES PARTICULARES DE CONSTRUCCIN

Exclusiva y sealizada

Piso slido, lavable y no poroso.

Estructura slida, incombustible, con muros y techo livianos con resistencia


la fuego (mnimo RF-60)

Ventilacin natural o forzada

Extintores bien ubicados, sealizados y en la cantidad necesaria

Demarcacin de pasillos con lneas amarillas.

Almacenamiento ordenado sobre pallets


independientes o separados segn clasificacin

rack,

segregados,

10.3. ROTULACIN

Porque los envases con sustancias peligrosas son reconocibles fcilmente


a distancia

Porque la naturaleza del riesgo es reconocible fcilmente

Porque da una primera orientacin de manipulacin, almacenaje y


transporte.

9.4. CLASIFICACION DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

10.5. CLASE 1 EXPLOSIVOS


1.1

Sustancias con riesgo de explosin de toda la masa

1.2

Sustancias con riesgo de proyeccin

1.3

Sustancias con riesgo de incendio

1.4

Sustancias que no presentan riesgos notables

1.5

Sustancias muy poco sensibles

1.6

Sustancias extremadamente insensibles

10.6. CLASE 2 GASES - Comprimidos Licuados - o disueltos


bajo presin

2.1

Gases Inflamables

2.2

Gases No Inflamables No Venenosos y No corrosivos

2.3

Gases Venenosos

2.4

Gases Corrosivos

10.7. CLASE 3 LIQUIDOS INFLAMABLES


3.1

Con punto de inflamacin < 18c

3.2

Con punto de inflamacin entre 18 c y 23c

3.3

Con punto de inflamacin entre 24c y 61c

10.8. CLASE 4 SLIDOS INFLAMABLES


4.1

Slidos inflamables

4.2

Sustancias espontneamente inflamables

4.3

Sustancias que en contacto con el agua despide gases inflamables

10.8. CLASE 5 OXIDANTES PERXIDOS ORGANICOS


5.1

Sustancias que causa o contribuye a la combustin

5.2
Perxidos Orgnicos Compuestos orgnicos
oxidantes capaces de
descomponerse en forma explosiva o son sensibles al calor o friccin

10.9.CLASE 6
INFECCIOSAS

SUSTANCIAS

VENENOSAS

SUSTANCIAS

6.1

Sustancias Venenosa por inhalacin, ingestin o

6.2

Sustancias Infecciosas

contacto drmico

10.10. CLASE 7 MATERIALES RADIACTIVOS


Se entiende por material radiactivo a todos aquellos que posean una actividad
mayor a 70 kBq/Kg (Kilobequerelios por kilogramo) o su equivalente de 2nCi/g
nanocurios por gramo

10.11. CLASE 8 SUSTANCIAS CORROSIVAS


Sustancia que causa una necrosis visible de piel o corroe el acero o el aluminio

10.12. CLASE 9 MISCELNEOS

9.1
Cargas peligrosas que estn reguladas en su transporte pero
pueden ser incluidas en ninguna de las clases antes mencionadas.
9.2

Sustancias peligrosas para el medio ambiente

9.3

Residuo Peligroso

10.13. ALMACENAMIENTO COMPATIBILIDADES

10.14. Rombo N.F.P.A.

no

10.15. COMO ALMACENAR Y MANEJAR EN PLANTA

Envases cerrados
y clasificados
Equipo de
emergencia

Sealtica

Piso
libre Yde
11. ORDEN
ASEO
derrames

Ficha de manejo

EN EL TRABAJO
El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la
seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia del sistema
productivo. Tambin son factores esenciales para la convivencia social, tanto
dentro del hogar como de nuestra comunidad. Como tal requieren de unos
estndares claros de desempeo, un trabajo en equipo y de la participacin
responsable de todos.

El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la construccin y


diseo de las edificaciones; se mantienen eliminando lo innecesario y clasificando
lo til, acondicionando los medios para guardar y localizar el material fcilmente,
evitando ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo los comportamientos
seguros. Como resultado de lo anterior se logra:

Salud y eficiencia personal.


Seguridad y eficiencia del sistema productivo.
Reduccin de los costos.
Conservacin del medio ambiente.

Una empresa maneja estndares adecuados de orden y aseo, cuando:

Permanentemente est eliminando lo innecesario y clasificando lo til.

Acondiciona los medios para almacenar los materiales y localizarlos fcilmente


(materia prima, producto en proceso y producto terminado).

Acondiciona los medios para una disposicin correcta de desperdicios.

Hace una remocin rpida de derrames y un mantenimiento peridico de las


edificaciones.

Tambin incluye el control de escapes, derrames o goteras y el aseo personal.

Hace seguimiento a las condiciones y comportamientos de orden y aseo a partir


de una lista de chequeo.

El orden y la limpieza no son labores del personal de aseo nicamente. Existe


una responsabilidad administrativa en este proceso. Ello quiere decir que cualquier
programa de orden y aseo est integrado a otros procesos de mejoramiento en el
campo de la calidad, la seguridad o el control de prdidas. Por lo tanto, la
responsabilidad es ante todo de los Gerentes, Jefes de planta o de seccin, pero
tambin de cada una de las personas que laboran en la empresa.

11.1. Cundo un lugar est en orden?

Cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias estn en su lugar. As por


ejemplo: Un tabln o tubo pueden estar muy bien colocados sobre un estante y
ajustarse a las reglas de limpieza y seguridad; pero si el tabln tiene que estar en
el taller de carpintera y el tubo en mantenimiento, no se puede hablar de orden.

Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido las distancias para el
transporte y suministro de las materias primas o productos elaborados.

11.2. Cuando se localizan fcilmente los elementos de trabajo.

Cuando se aplica el principio: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Quiere decir definir el sitio apropiado para ubicar los materiales, piezas y
herramientas de trabajo, estableciendo con ello un sistema de comunicacin visual
efectivo, por medio de avisos, rtulos o dibujos, para que las cosas puedan
encontrarse con facilidad y ponerse de nuevo en su sitio.

11.3. Qu mtodo se puede aplicar para ordenar y asear un


puesto o rea de trabajo?

Separe aquellos objetos que no son de su utilidad en su rea o puesto de trabajo,


deschelos o entrguelos a la seccin o rea que los pueda necesitar. En
ocasiones es necesario involucrar en la seleccin a las personas que tengan ms
experiencia y que puedan tomar este tipo de decisiones.

Organice los objetos de acuerdo con la clase de material y la frecuencia con que
los utiliza. Es decir, ubique en el lugar de ms fcil acceso, aquellas cosas que
requiere para el ciclo de la tarea.

Use las cmodas o tableros con siluetas para guardar las herramientas y otros
implementos requeridos para el trabajo. Disponga de estanteras para que los
trabajadores coloquen o retiren los materiales en proceso.

Identifique los diferentes tipos de desperdicios y analice con su equipo como


reducirlos o eliminarlos. As mismo estudie la manera de reutilizar o reciclar
materiales sin que con ello se comprometa la calidad.

Mantenga los cajones y las puertas cerradas.

Conserve vacos el techo de los armarios. Evite almacenar temporalmente objetos


sobre los mismos.

Consuma los alimentos slo en los sitios indicados.

Utilice los recipientes para la basura orden y aseo en el trabajo

El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la


seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia del sistema
productivo. Tambin son factores esenciales para la convivencia social, tanto
dentro del hogar como de nuestra comunidad. Como tal requieren de unos
estndares claros de desempeo, un trabajo en equipo y de la participacin
responsable de todos.

El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician desde la construccin y


diseo de las edificaciones; se mantienen eliminando lo innecesario y clasificando
lo til, acondicionando los medios para guardar y localizar el material fcilmente,
evitando ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo los comportamientos
seguros. Como resultado de lo anterior se logra:

Salud y eficiencia personal.


Seguridad y eficiencia del sistema productivo.
Reduccin de los costos.
Conservacin del medio ambiente.

Una empresa maneja estndares adecuados de orden y aseo, cuando:

Permanentemente est eliminando lo innecesario y clasificando lo til.

Acondiciona los medios para almacenar los materiales y localizarlos fcilmente


(materia prima, producto en proceso y producto terminado).

Acondiciona los medios para una disposicin correcta de desperdicios.

Hace una remocin rpida de derrames y un mantenimiento peridico de las


edificaciones.

Tambin incluye el control de escapes, derrames o goteras y el aseo personal.

Hace seguimiento a las condiciones y comportamientos de orden y aseo a partir


de una lista de chequeo.

El orden y la limpieza no son labores del personal de aseo nicamente. Existe


una responsabilidad administrativa en este proceso. Ello quiere decir que cualquier
programa de orden y aseo est integrado a otros procesos de mejoramiento en el
campo de la calidad, la seguridad o el control de prdidas. Por lo tanto, la
responsabilidad es ante todo de los Gerentes, Jefes de planta o de seccin, pero
tambin de cada una de las personas que laboran en la empresa.

11.4. Cundo un lugar est en orden?

Cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias estn en su lugar. As por


ejemplo: Un tabln o tubo pueden estar muy bien colocados sobre un estante y
ajustarse a las reglas de limpieza y seguridad; pero si el tabln tiene que estar en
el taller de carpintera y el tubo en mantenimiento, no se puede hablar de orden.

Cuando se han eliminado los pasos innecesarios y reducido las distancias para el
transporte y suministro de las materias primas o productos elaborados.

Cuando se localizan fcilmente los elementos de trabajo.

Cuando se aplica el principio: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Quiere decir definir el sitio apropiado para ubicar los materiales, piezas y
herramientas de trabajo, estableciendo con ello un sistema de comunicacin visual
efectivo, por medio de avisos, rtulos o dibujos, para que las cosas puedan
encontrarse con facilidad y ponerse de nuevo en su sitio.

11.5. Qu mtodo se puede aplicar para ordenar y asear un


puesto o rea de trabajo?

Separe aquellos objetos que no son de su utilidad en su rea o puesto de trabajo,


deschelos o entrguelos a la seccin o rea que los pueda necesitar. En
ocasiones es necesario involucrar en la seleccin a las personas que tengan ms
experiencia y que puedan tomar este tipo de decisiones.

Organice los objetos de acuerdo con la clase de material y la frecuencia con que
los utiliza. Es decir, ubique en el lugar de ms fcil acceso, aquellas cosas que
requiere para el ciclo de la tarea.

Use las cmodas o tableros con siluetas para guardar las herramientas y otros
implementos requeridos para el trabajo. Disponga de estanteras para que los
trabajadores coloquen o retiren los materiales en proceso.

Identifique los diferentes tipos de desperdicios y analice con su equipo como


reducirlos o eliminarlos. As mismo estudie la manera de reutilizar o reciclar
materiales sin que con ello se comprometa la calidad.

Mantenga los cajones y las puertas cerradas.

Conserve vacos el techo de los armarios. Evite almacenar temporalmente objetos


sobre los mismos.

Consuma los alimentos slo en los sitios indicados.

Utilice los recipientes para la basura

Tareas de alto riesgo en empresas Pymes

12. Las tareas de alto riesgo

son todas las actividades que por su naturaleza o lugar donde se realiza, implica
la exposicin o intensidad mayor a las normalmente presentes en la actividad
rutinaria las cuales pueden causar accidentes laborales severos y en muchas
ocasiones, mortales. Las que se catalogan como tal son: trabajos en alturas,
trabajos en espacios confinados, trabajos en caliente, trabajos con energas
peligrosas y trabajos con sustancias qumicas peligrosas.

Estas tareas no son ajenas para las empresas Pymes y es muy importante saber
cmo intervenir los riesgos de cada una de ellas para evitar la accidentalidad que
estos trabajos presentan, generando una mayor frecuencia en los reportes de
accidentes de trabajo para SURATEP. Adicionalmente son los que generan
mayores das de incapacidad, severidad y costos asistenciales adems del costo
social que lleva implcito cada accidente para la empresa, el trabajador y su
familia.

Para ello hay que determinar si estas son cotidianas o espordicas, contratadas o
directas y de esta manera establecer un plan de accin donde se especifiquen los
objetivos, las actividades, los responsables de su ejecucin y el presupuesto.

En el hacer del ciclo, se ejecutan las tareas planteadas en el plan de accin, se


realiza la capacitacin al personal en diferentes niveles, se asignan las
responsabilidades, se verifican las condiciones de seguridad y uso de elementos
de proteccin personal.

Posteriormente, y pasando a la fase de verificar, se evalan las soluciones


implementadas y se validan los indicadores que pueden ser combinados midiendo
no slo el impacto de la accidentalidad sino, los asociados a la productividad y
competitividad de la organizacin, segn afirma el seor Ariza.

Finalmente en el actuar se realizan las acciones a mejorar para iniciar otra vez el
ciclo, definiendo un nuevo plan de trabajo.

12.1. Trabajos en Espacios Confinados

Son sitios suficientemente grandes, que no estn diseados para ser ocupados
por personas de manera permanente pero que permiten que un trabajador pueda
entrar de cuerpo entero en su interior y desempear una tarea asignada
.

12.2. Trabajos en Caliente

Se denomina trabajo en caliente toda aquella actividad en que se produces chispa,


calor y llamas abiertas, el trabajo en caliente es una de las principales fuentes de

ignicin de incendios que pueden destruir las instalaciones y provocar lesiones.


Los trabajos regulares y cotidianos de este tipo deberan llevarse a cabo en un
rea segura y designada para ello. As se reduce el riesgo de provocar un
incendio.

12.3. Trabajos en Alturas

Es todo trabajo que se realiza a ms de 1.8 metros de altura sobre un nivel ms


bajo (Norma OSHA 1926.501) y en lugares donde no existen plataformas
permanentes protegidas en todos sus lados con barandas y retenciones.

Es una operacin que tiene la capacidad de convertirse en una fuente potencial de


ignicin para cualquier material combustible

12.4. Trabajos con Energas Peligrosas

Es el potencial de riesgo que existe durante la operacin de las maquinas


generado por su capacidad de movimiento.
Trabajos con Sustancias Qumicas:
Material peligroso qumico es cualquier sustancia o mezcla de sustancias cuyas
propiedades provocan efectos adversos a la salud, instalaciones o impacto
ambiental.

13. SANEAMIENTO BASICO INDUSTRIAL


Saneamiento industrial es una serie de prcticas que tienen por objeto proteger la
salud y la seguridad de los trabajadores en entornos industriales, adems de
proteger el medio ambiente natural de los residuos industriales y la contaminacin.
Saneamiento Bsico es el mejoramiento y la preservacin de las condiciones
sanitarias ptimas de Fuentes y sistemas de abastecimiento de agua para uso y
consumo en la industrial. Disposici

Medidas de saneamiento bsico aplicado a la industria


Saneamiento industrial es una serie de prcticas que tienen por objeto proteger la
salud y la seguridad de los trabajadores en entornos industriales, adems de
proteger el medio ambiente natural de los residuos industriales y la contaminacin.
Saneamiento Bsico es el mejoramiento y la preservacin de las condiciones
sanitarias ptimas de:
- Fuentes y sistemas de abastecimiento de agua para uso y consumo en la
industrial.

- Disposicin sanitaria de excretas y orina, ya sean en letrinas o sistemas con


arrastre hidrulico.

- Manejo sanitario de los residuos slidos, conocidos como basura.

- Control de la fauna nociva, como ratas, cucarachas, pulgas, etc.

- Mejoramiento de las condiciones sanitarias y limpieza en la instrua.

Atencin en el saneamiento Bsico implica trabajar en la conservacin de la salud


de la poblacin y juega un papel importante en la prevencin de las enfermedades
diarreicas y drmicas principalmente, cuyo origen est vinculado con deficiencias
en la limpieza de las comunidades .Muchos pases tienen cdigos legales
especficos que corresponden a servicios de saneamiento industrial y se

establecen normas para instalaciones industriales, tales como las instalaciones de


fabricacin. Estos cdigos pueden ser aplicados por los representantes de
seguridad de los trabajadores y las agencias de salud ambiental que pueden
inspeccionar las instalaciones, la mencin de edicin si se identifican violaciones,
y el cierre de instalaciones de orden en el caso de violaciones bruto. Se incluye la
formacin en prctica de seguridad y los programas que incentivar la observacin
de los normas de saneamiento. La industria tiene el control de los residuos en un
emplazamiento. La gestin de residuos incluye todo, desde asegurar los productos
qumicos utilizados en la fabricacin para garantizar que los contenedores
detransporte son reutilizados o desechados de manera adecuada.

14. SEALIZACION

La sealizacin es el lenguaje de comunicacin destinado a transmitir al usuario


de la va, las advertencia, prohibiciones, obligaciones, informaciones,
orientaciones y fundamentalmente las prioridades de paso de acceso y de uso de
las distintas partes de la va.

14.1. SEALES REGLAMENTARIAS


Indican prohibicin, reglas y/o normas que deben acatarse para evitar situaciones
de riesgo.

13.2. SEALES PREVENTIVAS

Estas seales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, que tienen altas
probabilidades de muerte y/o lesiones serias.

14.3. SEALES PREVENTIVAS

Estas seales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, con algunas
probabilidades de muerte y/o lesiones serias.

14.4. SEALES PREVENTIVAS


Estas seales son utilizadas para indicar situaciones riesgosas, que podran en
daos menores o moderados.

14.5. SEALES DE EMERGENCIA

Estas seales son utilizadas para demarcas el lugar de elementos necesarios para
ayudar a enfrentar una emergencia. Tambin son utilizadas para indicar salidas de
emergencias y rutas de evacuacin.

Las seales son diseadas de acuerdo a sus necesidades, implementando todas


las normas internacionales y nacionales vigentes en su pas

14.6. SEALES INFORMATIVAS Y EDUCATIVAS


Estas seales son utilizadas para notificar polticas de seguridad, higiene, orden y
condiciones de trabajo de la compaa. No estn asociadas con situaciones
riesgosas y no son remplazo de sealizaciones preventivas

14.7. SEALES CONTRA INCENDIOS

Estas seales son utilizadas para comunicar claramente la ubicacin de elementos


para el control de incendios, tambin son utilizadas para identificar instructivos
para el correcto uso y manejo de los extintores.

14.8. SEALES DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL


Este tipo de sealizacin significa voz de mando, es decir obligatoriedad para
utilizar los elementos de proteccin personal en la realizacin de determinados
trabajos y/o para el ingreso a ciertas tareas.

14.9. SISTEMA ESTANDAR NFPA PARA LA IDENTIFICACIN DE


RIESGOS
Es un sistema estndar para la identificacin de riesgos en cuanto a la salud,
inflamabilidad, reactividad y riesgos especiales de las diferentes sustancias y/o
materiales que se puedan manejar en el desarrollo de sus actividades. Este
sistema fue diseado por la NFPA (National Fire Protection Agency)

14.10. RIESGO A LA SALUD


EXTREMA: Extremadamente Txico. Puede ser
fatal a una corta exposicin.

SERIO: Toxico. Evite la inhalacin o el contacto


Con la piel.

MODERADO: Moderadamente toxico. Puede ser


peligroso si es inhalado o ingerido

LIGERO: Ligeramente toxico. Puede causar una


Ligera irritacin.

MINIMO: Todos los qumicos tienen algn grado


Toxico.

RIESGO DE INFLAMABILIDAD
EXTREMA: Materiales Extremadamente inflamables
que rpidamente se evaporan y se inflaman a
Temperatura ambiente.

SERIO: Materiales que encienden o arden a


Temperatura ambiente.

MODERADO: Materiales que deben ser expuestos


a temperatura ms alta que la del ambiente para
que puedan arder.

LIGERO: Materiales que deben ser precalentados


para arder o quemarse.

MINIMO: Materiales que no se queman.

14.12. RIESGO DE REACTIVIDAD


EXTREMA: Capaces de detonar o reaccionar por
si solos a temperatura y presin normales.

SERIO: Capaces de detonar mediante golpes o


Calentamiento.

MODERADO: Materiales con posibles cambios


qumicos (inestables), pero no son detonantes.

LIGERO: Materiales estables que pueden ser


inestables a temperatura y presin elevadas o
Pueden reaccionar con agua.

MINIMO: Materiales estables normalmente


Riesgo especifico
NO APAGAR CON AGUA ACIDO
OXIDO
ALKALINO
RADIOACTIVO

14.13. INSTRUCTIVOS Y PLANOS DE EVACUACIN

Este tipo de seales es utilizado para proporcionar instrucciones e informacin


vital para el acceso a cualquier rea y/o identificacin de rutas de evacuacin,
salidas de emergencia, Ubicacin de elementos para enfrentar emergencias, entre
otros.

14.14. IDENTIFICACIN DE TUBERIAS


Este tipo de sealizacin identifica las tuberas de acuerdo a la Norma
internacional ANSI A13.1 - 1981, por donde circulan diferentes materiales o
sustancias que conviene resaltar con el fin de prevenir accidentes en procesos
industriales.

14.15. SEALIZACIN TEMPORAL


Este tipo de seales esta diseado para la identificacin de reas con limitaciones
de algn tipo, en donde es necesario advertir a los vehculos o transentes las
precauciones que deben tomar. Estas seales se arman en el sitio y son
completamente porttiles, fciles de manipular y transportar de un sitio a otro.

14.16. SEALIZACION TEMPORAL


Este tipo de seales est diseado para limitacin de reas en donde es necesario
advertir a los transentes las condiciones con las que se pueden encontrar. Estas
seales son tipo tijera, completamente porttiles, fciles de manipular y transportar
de un sitio a otro.

14.17. ROTULO DE PRODUCTOS QUIMICOS


Esta sealizacin es necesaria para el manejo, almacenamiento y transporte
seguro de productos qumicos de acuerdo a las Normas NTC 1692 (para
Colombia), las recomendaciones de las Naciones Unidas y el Sistema de
Identificacin de Riesgos de la NFPA.

14.18. SEALIZACION PARA ENTIDADES DE SALUD


(Resolucin No. 04445 DEL 2 DE DICIEMBRE DE 1996).

14.19. DEMARCACIN VEHICULAR

DEFINICION:
La demarcacin vehicular reflectiva se utiliza como protocolo estndar de
seguridad vial en empresas del sector Minero. Son ideales para visibilidad diurna y
nocturna. esta es realizada con cinta reflectiva Grado Diamante de 3M en diversos
colores. Los nmeros son estampados con tinta serie 800 de 3M.

Las seales son diseadas de acuerdo a sus necesidades, implementando todas


las normas internacionales y nacionales vigentes en su pas.

15. INSPECCION DE SEGURIDAD

Las inspecciones son observaciones o actividades preventivas sistemticas para


identificar los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que
de otro modo podran pasarse por alto, y de ser as es muy probable que suframos
un accidente, por tanto podemos decir que las Inspecciones nos ayudan a evitar
accidentes
En la mayora de los casos, si la persona que sufri el Incidente o Accidente
hubiera hecho un buen trabajo de inspeccin hubiera podido evitar la lesin o el
dao, esto es, que si hubiera detectado

15.1. TIPOS DE INSPECCIONES

.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.


.- Inspeccin Peridica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
.- Inspeccin General.
.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.

15.2. El propsito de una inspeccin de seguridad es, claro est,


encontrar las cosas que causan o ayudan a causar incidentes
Los beneficios de las Inspecciones son:

- Identificar peligros potenciales.


- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo.
- Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados.
- Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub
estndares.

15.3. GENERAL:
Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos de
una empresa.

15.4. ESPECFICOS:
Realizar una apreciacin crtica y sistemtica de todos los peligros potenciales,
involucrando personal, equipos y mtodos de operacin.

14.5. CARACTERISTICAS
Somete a cada rea de la empresa a una examen crtico y sistemtico con el fin
de minimizar las prdidas y daos.
Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las fortalezas y
debilidades existentes.
El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin y
priorizacin de aspectos que requieren atencin.

15.6. POR QUE HACER INSPECCIONES?

Los ndices de seguridad comunes son cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a
la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La inspeccin es un
indicador cualitativo de cmo se estn realizando las cosas
El riesgo potencial no slo existe en las reas operativas; toda actividad si no se
controla y monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y producir daos o
prdidas.
La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa

15.7. PARA QUE HACER INSPECCIONES?


Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos
Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes,
etc.)
Prevenir daos, prdidas de bienes y/o la interrupcin de las actividades de la
empresa.
Registrar las fuentes de lesiones / daos
Establecer las medidas correctivas
Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevencin.
Evaluar la efectividad de las prcticas y controles actuales (auditoras de
cumplimiento).

ELEMENTOS
Medicin (check list / observacin)
Cumplimiento fsico (personal / equipos / medio ambiente) de los estndares.
Estndares determinados (reglamentos internos, legales, mejores prcticas, etc )

ALCANCE:

Se debe inspeccionar todas las actividades

FRECUENCIA
Depender de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada rea de
operacin.
Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las reas y actividades
de mayor riesgo.
Criterio para realizar inspecciones:
Inspecciones generales una vez al mes.
Inspecciones detalladas segn necesidad y el riesgo involucrado.

REQUISITOS
Se debe entrenar al personal en la identificacin de los peligros y desviaciones.
Deben estar establecidos estndares y procedimientos con los cuales comparar
las observaciones:
Estndares aplicados a todos los aspectos de la operacin (diseo, uso y
mantenimiento de equipos, entrenamiento y desempeo del personal,
responsabilidades).
Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea; deben ser
entendidos y estar disponibles para el personal

15.8. CLASES DE INSPECCIONES


Se debe entrenar al personal en la identificacin de los peligros y desviaciones.
Deben estar establecidos estndares y procedimientos con los cuales comparar
las observaciones:
Estndares aplicados a todos los aspectos de la operacin (diseo, uso y
mantenimiento de equipos, entrenamiento y desempeo del personal,
responsabilidades).

Procedimientos que describen los pasos lgicos para realizar una tarea; deben ser
entendidos y estar disponibles para el personal
PRINCIPIOS GENERALES
Tener un panorama general de toda el rea (todo esta interconectado).
Cubrir toda el rea en forma sistemtica (ir al detalle, no pasar algo por alto).
Describa y documente cada observacin en forma clara; guarde la informacin
obtenida para respaldar las recomendaciones.
Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones ms urgentes (crticas)
Reporte toda observacin, incluso si parece innecesaria.
Busque las causas ocultas (reales) que contribuyen a ocasionar los peligros.
El corregir slo los sntomas genera un costo reiterativo e innecesario.
Personal que inspecciona otra rea pueden dar una opinin imparcial.

15.9. PASOS DE UNA INSPECCIN

Planificacin
Ejecucin (Identificacin de desviaciones)

Revisin: asignacin de prioridad y accin con respecto a los resultados.

Informe: (reportar la situacin actual y los progresos)

Re-inspeccin (responsabilidad e implementacin)


Retroalimentacin y seguimiento
Documentacin y sistema de llenado

Conocimiento: (procesos, equipos, reglamentos, estndares y procedimientos,


etc.).

Objetividad: (buscar no slo fallas, dar tambin una retroalimentacin positiva).

Establecer

el

equipo

de

inspectores

(gerencia,

supervisin

trabajadores). Definir el Lder y secretario del equipo.


Definir el rea/labor/proceso a evaluar y los posibles peligros existentes.

15.10. CONCLUSIONES
Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestin de Seguridad son importantes
porque reflejan:
Inters de la empresa por la seguridad y salud de su personal y el medio
ambiente.
El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos
La calidad del control de los riesgos
Una evaluacin de las reas problemas y planes de accin adecuados para
resolverlos.

16. ACCIDENTE DE TRABAJO


El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y
lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qu
ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes
(medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los
hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevencin.

15.1. ACCIDENTE DE TRABAJO:

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo que
produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional o
psiquitrica, una invalidez o muerte.
Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de
rdenes del empleador, o contratante durante la ejecucin de una labor bajo su
autoridad aun fuera del lugar y hora de trabajo
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el
traslado de los trabajadores o contratista desde su residencia a los lugares de
trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador
Tambin se considera como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio
de la funcin sindical aunque el trabajador se encuentre de permiso sindical
siempre que el accidente se produzca en funcin de dicho trabajo
De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la
ejecucin de las actividades recreativa, deportiva, o culturales cuando se actu por
cuenta o en representacin del empleador o de la empresa usuario cuando se
trate de trabajadores de empresa de servicio temporales que se encuentre en
misin Art 3 de la ley 1562/12
Queda ms que claro cuando se configura un accidente de trabajo, tema
relevante para determinar por ejemplo quien debe pagar la respectiva incapacidad,
si la EPS o la ARL

16.2. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES


Los accidentes laborales pueden ocurrir por causas humanas, mecnicas y el
medio ambiente siendo la mayor parte de los casos de origen humano. porque las
personas comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas,
maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El
principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes

tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las
causas que los producen. Por lo tanto en el fondo el culpable de los accidentes
son las personas.

16.3. Causas Directas


Origen humano (acto inseguro): Es la violacin de un procedimiento que se
considera seguro, es decir, es la negligencia de una persona lo que produce el
principal factor de inseguridad.
Ejemplo:
distraer o molestar a otras personas que estn realizando un trabajo. Hacer
trabajo de mantenimiento con la maquina en marcha.

Origen ambiental (condicin insegura): Es aquella condicin que forma


parte del objeto que ha estado directamente ligada al accidente y que podra
haber sido protegida o evitada

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repeticin de un


acto incorrecto puede producir un accidente.

No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de


una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

16.4. Causas Bsicas:

Origen Humano: son causas interna al propio trabajador y causan gran parte de
los accidente
- No Saber:

Desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por improvisacin


y/o falta de destreza).

- No poder:
Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adiccin al
alcohol y fatiga fsica.

- No querer:
Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores.
Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.

Origen Ambiental: Al igual que las causas personales, son causas internas al
trabajador, pero estas estn motivadas por el ambiente social donde las personas
viven, trabajan y se desenvuelve.
Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso.
Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Accin de terceros.