Proceso: Extrusin hacia adelante

Nombre del objeto tcnico:

Prensa de extrusin

Dimensin Tcnica
Finalidad para lo que fue elaborado:
Crear o moldear objetos con seccin transversal definida y fija, en caliente o fro, por
compresin en un recipiente obturado en un extremo con una matriz o hilera, cuya forma de
la seccin transversal queda determinada por la forma del orificio.

Estructura:
Representacin grfica, partes y dimensiones:
Los elementos bsicos de cualquier prensa de extrusin son: el cabezal fijo, contenedor o
cmara de compresin, dado con sus elementos de soporte, pistn con ariete para ejercer la
presin sobre el lingote, sistema hidrulico con sus bombas y acumuladores, y el sistema de
control. Desde el punto de vista de la deformacin, el dado es la pieza ms importante, ste
es sometido a grandes cargas de compresin, as como a desgaste, choque trmico y
oxidacin. Su precisin y acabado son determinantes en la calidad dimensional del producto
fabricado. (UNAM)

Descripcin:
Un tocho de metal se carga a un recipiente y un pisn comprime el material forzndolo a fluir
a travs de una o ms aberturas que hay en un dado situado al extremo opuesto del
recipiente. Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin del tocho permanece y no
puede forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra llamada tope o cabeza, se
separa del producto, cortndola justamente despus de la salida del dado.

Dimensin Cientfica
Funcionamiento (principios cientficos utilizados):
Durante las primeras etapas de la extrusin (a), la fuerza aplicada debe provocar que el
metal fluya hacia el dado, a lo largo de una trayectoria diagonal. Al final del ciclo de extrusin
(b), la direccin del flujo del metal, llega a ser ms y ms perpendicular a la lnea de accin
de la fuerza aplicada.

La extrusin es la ms fuerte e intensa de todos los procesos de compresin. Se obliga al

metal a fluir con rapidez por un orificio, por lo dems, queda cerrado y sujeto a las leyes de la
hidrulica, el principio ms importante de la hidrulica es el de Pascal que dice que la fuerza
ejercida sobre un lquido se transmite en forma de presin sobre todo el volumen del lquido y
en todas direcciones.

Materiales:
La carcasa de la prensa consta de una pesada placa de acero recubierta con una aleacin de
acero resistente al calor. El dado de extrusin esta hecho de acero para herramientas,
resistente al calor y mantiene la forma del orificio. Se pueden recubrir los dados con
materiales como zirconio, para prolongar su vida.

Dimensin Histrica Social

Origen del objeto (factores que determinaron su creacin):
La necesidad de obtener materiales con cavidades huecas dio origen a la extrusin. Joseph
Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo. ste consista
en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un mbolo a
mano.

Condiciones del desarrollo tecnolgico del momento:

El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construy la primera
prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso se llam squirting. En 1894 Alexander Dick
expandi el proceso de extrusin al cobre y aleaciones de bronce.

Impacto Social
Influencia en la forma de vida:
La extrusin tiene como resultado artculos que solo se habran podido realizar por medio de
unin de partes. Representa alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin
de formas plsticas en volumen de produccin. A continuacin, se enlistan productos que
encuentran en el mercado, transformados por el proceso de extrusin:

Plsticos
Tubera
Recubrimientos
Perfiles
Monofilamentos
Alimentos

Repercusiones ambientales:
Aguas residuales procedentes de las corrientes acuosas de limpieza, aclarado y el agua de
refrigeracin; directamente en el rea de trabajo los niveles de ruido que se generan en el
proceso de extrusin, pueden generar en los trabajadores expuestos de forma continua y sin
una proteccin, prdida de capacidad auditiva. (internacional, 2007).

Modificaciones a travs del tiempo (formas y usos):

La extrusin es un proceso de conformado mecnico cuyos antecedentes se remontan a
principios del siglo XIX. La primera prensa de extrusin fue fabricada en Inglaterra por Joseph
Bramah en 1797, con la finalidad de producir tubos de plomo (ste se encontraba en estado
semilquido); La experiencia obtenida en la extrusin de plomo promovi que ya en 1894 se
aplicara en la fabricacin de perfiles de latn, dando como resultado que en la poca actual
el proceso sea ampliamente usado en la fabricacin de perfiles de formas muy diversas, no
slo para metales suaves, tales como el plomo y aleaciones de cobre o aluminio, sino
tambin para aceros y aleaciones de nquel, entre otros. En la actualidad, las prensas de
extrusin son generalmente de accionamiento hidrulico y se pueden clasificar en verticales
y horizontales, dependiendo de la direccin de viaje del ariete, las ms comunes son estas
ltimas. Las prensas horizontales son las ms usadas en la produccin comercial de perfiles
y barras

Bibliografa

Internacional, C. f. (30 de Abril de 2007). Recuperado el 03 de Octubre de 2015, de

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UNAM.
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