Ensayos de Laboratorio

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES
INGENIERIA CIVIL
Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso Climtico

Abancay, Enero Del 2014
INFOMRE N 01
AL
: Tec. FARFAN HUAMANI, Luis.

Tcnico de Laboratorio de Tecnologa de Concreto.
DEL
: Alumnos del 3er.Grupo de Tecnologa del Concreto.
ASUNTO
: Informe sobre la limpieza y contenido de humedad de los

agregados (fino y grueso).
Es singularmente grato de dirigirme a su distinguida persona para

Informarle sobre las visitas realizadas al laboratorio de ingeniera civil ubicado en el
stano de la facultad de civil que detallo a continuacin:
PRIMERO: los alumnos del curso de tecnologa del concreto nos organizamos
juntamente con el tcnico responsable para realizar los diferentes ensayos
correspondientes a los materiales de construccin, en este caso especficamente a
determinar sobre la limpieza y contenido de humedad de los agregados (fino y grueso).
SEGUNDO: Procedemos a determinar lo siguiente:
1. OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
- Determinar el contenido de impurezas orgnicas aproximado que presenta el
agregado fino y que pueden llegar a ser perjudiciales para el concreto.
Identificar el proceso que se debe llevar a cabo para obtener el contenido de
materia orgnica en agregado fino.
- Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad
total en una muestra de agregado fino por medio del secado
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
- Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin
de la humedad en agregados.
- Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y
la absorcin.
TECNOLOGIA Del CONCRETO

INGENIERIA CIVIL
2. PROCEDIMIENTOS:
ENSAYOS
I.
LIMPIEZA DE LOS AGREGADOS
Para que un agregado se comporte adecuadamente dentro de cualquier capa de
firme, debe estar completamente limpio, libre de partculas de naturaleza orgnica,
polvo o arcillas.
Se establece en las normativas, que todos los finos deben tener reducida su
plasticidad e incluso que no sean plsticos en la mayora de los casos. Las
fracciones gruesas deben estar exentas de polvo, fijando los lmites admisibles a
travs del denominado coeficiente de limpieza.
II.
CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
Es la cantidad de agua superficial retenida por las partculas del agregado. Viene a ser la
diferencia entre el estado actual de la humedad y es estado seco.
El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La
porosidad est tambin relacionada con el tamao de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de los poros.
El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110C x 24 hs
Parcialmente seco. En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus
poros estn llenos de agua y estn saturados superficialmente secos.
Hmedo. Cuando sus poros y superficies estn llenos de agua.
Frmula para calcular el % humedad:
% = % =
Material y Equipos
-
Balanza. Una balanza graduada.

INGENIERIA CIVIL
Horno, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.
Procedimiento.
El procedimiento que emplearemos para el contenido de humedad tanto para el agregado
fino, como para el agregado grueso sern los mismos, y a continuacin tenemos:
Se selecciona una fraccin representativa del material a determinar la humedad.

Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado.
El recipiente debe estar limpio y seco.
Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en horno
por un tiempo de 24 horas a 110C aproximadamente.
Al cabo de las 24 horas, se pesa el conjunto de muestra ms recipiente. La
muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar
un enfriamiento de ella.
Se desecha la muestra de agregado y luego se realizan los clculos.

INGENIERIA CIVIL
RESULTADOS DE AGREGADO FINO Y GRUESO
A. FINO
Peso de la muestra hmeda + tara 757 gr.
Peso de la muestra seca + tara
737.1 gr
Peso de la tara
92.0
Peso de la muestra neta
649
CONTENIDO DE HUMEDAD
3.19%
Peso de la muestra hmeda +

tara
Peso de la muestra seca + tara
A.
GRUESO
929.6 gr.
928.2
Peso de la tara
Peso de la muestra neta
136.5
791.7
CONTENIDO DE HUMEDAD
0.18%
Sin otro particular aprovecho la oportunidad para reiterar los sentimientos de mi mayor
consideracin y referencia personal.
Atentamente;
Alumnos: del 3er grupo
Estudiante de Ing. civil

INGENIERIA CIVIL
Ao de la promocin de la industria responsable y del compromiso climtico
INFOMRE N 02.
AL
: Tec. FARFAN HUAMANI, Luis.

DEL
: Alumnos del 3er.Grupo de Tecnologa del Concreto.
ASUNTO
: Informe sobre la granulometra de los agregados (fino y grueso).
Es singularmente grato de dirigirme a su distinguida persona para

Informarle sobre las visitas realizadas al laboratorio de ingeniera civil ubicado en el
stano de la facultad de civil que detallo a continuacin:
PRIMERO: Mi persona y mis compaeros del curso de tecnologa del concreto nos
organizamos juntamente con el tcnico responsable para realizar los diferentes ensayos
correspondientes a los materiales de construccin, en este caso especficamente a
determinar sobre el ensayo de granulometra de los agregados (fino y grueso).
SEGUNDO: Procedemos a determinar lo siguiente:
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados ( finos y gruesos)
para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECFICO.
Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Tcnica
Peruana para cada muestreo. Analizar los resultados y obtener parmetros para
determinar la calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y
recomendar sobre la base del anlisis.
Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites para hacer
un buen diseo de mezcla.

INGENIERIA CIVIL
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de

agregados ( fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo
de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO
Este agregado se consigui de la CANTERA PEDREGAL que se encuentra en la en el
distrito de Abancay del departamento de Apurimac. La muestra que se obtuvo para los
ensayos es una muestra representativa, de 40 kg aprox.
AGREGADO FINO
El agregado fino se trajo de la misma cantera mencionada anteriormente. el agregado fino
fue de 40 kg aproximadamente.
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
1._cuarteo

INGENIERIA CIVIL
2._elegimos lados opuestos
3. Pesamos el agregado elegido
4. Echamos a los tamices i sacudimos

INGENIERIA CIVIL
5. Finalmente pesamos los agregados retenidos en los diferentes nmeros de tamices.
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

1. CUARTEO
2. Tomamos una muestra de agregado fino

INGENIERIA CIVIL
3. Lavamos el agregado fino en la malla N 200
4. Poner el agregado en el horno a 110 x24hs

INGENIERIA CIVIL
Ao de la promocin de la industria responsable y del compromiso

climtico
INFOMRE N 03
AL
: Tec: FARFAN HUAMANI, Luis.

DEL
: Grupo N 03:
ASUNTO: Informe del ensayo de pesos unitarios sueltos y compactos del agregado fino
y grueso.
Nos es muy grato dirigirnos a su digna persona para informarle sobre los ensayos de
pesos unitarios sueltos y compactos del agregado fino y grueso el tercer da de prctica
en el laboratorio de mecnica de suelos de la carrera profesional de ing. Civil.
ABANCAY - APURIMAC - PER

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO Y

COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
1. Objetivos:
Esta prueba se refiere a la determinacin de la densidad bruta (peso unitario)
para agregados que estn compactados o sueltos, siguiendo el mtodo de la
norma ASTM C-29, Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo
nominal de150 mm.
2. Objetivos especficos:
Determinar el peso unitario suelto para agregado fino y grueso.
Determinar el peso unitario compactado para agregado fino y grueso.
3. Fundamentos:
EL PESO UNITARIO:
Es el peso de un volumen unitario de agregados y se expresa en kg/m3. La
condicin normalizada que se usa para generar datos, como informacin
general, y para compactacin de agregados mediante pesos unitarios es
con agregados secos y compactos. En general el peso unitario est
determinado por:
a) Graduacin
b) Forma
c) Textura
d) Peso especifico
e) Contenido de humedad
f) Compacidad de la masa (suelto o envarillado)
PESO SUELTO:
El peso suelto viene a ser el peso del material en un volumen conocido sin
compactarlo.
PESO COMPACTADO:
Viene a ser el peso del material en un volumen conocido compactado, en
el caso de los agregados finos y gruesos se deber compactar el material
con una varilla en una probeta (briqueta) en tres capas y entre capa y
capa 25 chuseadas o golpes con una varilla de 3/8.

INGENIERIA CIVIL
4. Equipos y materiales:
Equipos:
o Balanza granulomtrica, precisin 1g.
o Balanza digital, precisin 0,01g.
o Varilla de apisonado
o 1 molde
o 2 Bandejas metlicas cuadradas grandes (62.00 cm)
o Bandejas metlicas cuadradas medianas (45.50 cm)
o 3 Palas pequeas
o 1 Escoba pequea
o 1 brocha
Materiales:
o Arena - agregado fino
o Grava- agregado grueso
5. PROCEDIMIENTO:
5.1.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO.

Medir el volumen del molde donde ser colocado el material.
=
=

. =

INGENIERIA CIVIL
Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado
caiga de una altura no mayor de 20 cm, por encima del borde, hasta
llenar el molde.
Llenar el recipiente hasta obtener un pequeo montculo por encima del

borde del mismo.
Una vez lleno el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla
como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.
Se pesa el material ms el molde en la balanza Digital.

Se tiene que realizar 3 veces el mismo procedimiento para poder
calcular el peso promedio unitario suelto con la siguiente formula:
. . =
( + ) ( )

INGENIERIA CIVIL
N
pesos
De Peso
Total gr
Peso Del
molde gr
1
10381
6868
2
10395
6868
3
10390
6868
peso promedio unitario suelto
5.2.
Peso Del
agregado gr
3513
3527
3522
Peso
unitario
suelto
1714
1720
1718
1717.33
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO.

=
=

. =

caiga de una altura no mayor de 20 cm: por encima del borde, hasta
llenar el molde.

INGENIERIA CIVIL
Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de
varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es
de 5/8de dimetro y 60 cm. de longitud, terminada en una punta
semiesfrica. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla atraviese solamente la capa respectiva.

borde del mismo.

INGENIERIA CIVIL
. . =
N De pesos
( + ) ( )
Peso
Total gr
Peso Del
molde gr
1
10574
6868
2
10580
6868
3
10587
6868
peso promedio unitario compactado
5.3.
Peso Del
agregado gr
3706
3712
3719
Peso
unitario
suelto
1807.80
1810.73
1814.15
1810.89
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO.

=
=

. =

INGENIERIA CIVIL
llenar el molde.

borde del mismo.
como regla y se determina la masa del recipiente lleno.

. . =
( + ) ( )

INGENIERIA CIVIL
N
pesos
De Peso
Total gr
Peso Del
molde gr
1
10065
6868
2
10070
6868
3
10075
6868
peso promedio unitario suelto
5.4.
Peso Del
agregado gr
3197
3202
3207
Peso
unitario
suelto
1559.51
1561.95
1564.39
1561.95
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO.

=
=

. =

llenar el molde.

INGENIERIA CIVIL
Cada
una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de
5/8de dimetro y 60 cm. de longitud, terminada en una punta
semiesfrica. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla atraviese solamente la capa respectiva.

borde del mismo.

INGENIERIA CIVIL

. . =
N
pesos
( + ) ( )
De Peso
Total gr
Peso Del
molde gr
1
10292
6868
2
10297
6868
3
10300
6868
peso promedio unitario compactado
Peso Del
agregado gr
3424
3429
3432
Peso
unitario
suelto
1668.29
1672.68
1674.15
1671.71

INGENIERIA CIVIL
Ao de la promocin de la industria responsable y del compromiso

climtico
INFOMRE N 05
AL
: Tec: FARFAN HUAMANI, Luis.

DEL
: Grupo N 03:
ASUNTO: Informe del ensayo de asentamiento, moldeo de briqueta de concreto y

resistencia a los siete das.
Nos es muy grato dirigirnos a su digna persona para informarle sobre los ensayo de
asentamiento, moldeo de briqueta de concreto y resistencia a los siete das realizados el
quinto da de prctica en el laboratorio de mecnica de suelos de la carrera profesional
de ing. Civil.
ABANCAY - APURIMAC - PER

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE LA MEZCLA DE

CONCRETO Y MOLDEO DE BRIQUETA DE CONCRETO
I. INTRODUCCION
a. Ensayo de asentamiento (slump)
El ensayo de la prueba de asentamiento se realiza con el cono de abrams. El

ensayo consiste en rellenar el cono de abrams con la mezcla de concreto en tres
capas apisonadas con 25 golpes de varilla y luego de retirar el molde se mide el
asentamiento que experimenta la masa.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento
del cono de la mezcla de concreto.
b. Moldeo de briqueta de concreto.
Consiste en llenar con una muestra de concreto un molde en forma de un cilindro

recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de alto, con la finalidad de determinar su
resistencia a los 7 das.
II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL
a. Determinar el asentamiento, fluidez de la mezcla de concreto a ensayar y
determinar si cumple con las especificaciones tcnicas de diseo.
b. Determinar la resistencia de la briqueta a los 7 das.

INGENIERIA CIVIL
III. JUSTIFICACION
El ensayo de asentamiento de la mezcla de concreto es importante para determinar si la
relacin agua cemento es adecuada y cumple con las especificaciones tcnicas del
diseo de concreto; al igual que el moldeo de briqueta es necesaria para determinar la
resistencia de nuestro concreto a los 7 das esperando obtener una resistencia de 70%.
Bale recalcar que el ensayo de asentamiento de cono de abrams se debe de realizar en

toda obra en construccin y en el instante en que se est mezclando el concreto, este
ensayo se debe de repetir cada cierta tanda de mezcla; con la finalidad de tener un
mayor control de la calidad del concreto.
IV.MATERIALES UTILIZADOS:
Cono de abrams
Varilla de metal:
Barra de acero liso y circular, de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud y depunta
bala.

INGENIERIA CIVIL
Combilla de goma
Probeta de 100 ml.

Palita de metal.
Barrilejo
Cilindro de metal.

INGENIERIA CIVIL
MUESTRA:
Agua = 1694 ml
Cemento = 2948 gr
Arena = 8197 gr
Piedra = 7889 gr
V. PROCEDIMEINTOS:
a. Prueba de asentamiento.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y

humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varillapisn distribuidas uniformemente. Al apisonar la capa inferior se darn los primeros
golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar
la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la
capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde, puesto
que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por
compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el concreto derramado en la

zona adyacente al molde.

INGENIERIA CIVIL
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde

con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
direccin vertical sin perturbar el concreto.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5

minutos.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del

concreto moldeado respecto al molde; la disminucin de altura deber estar dentro de
los parmetros establecidos (mximo 4 pulgadas y como mnimo 1 pulgada).
b. Moldeo de briqueta.
El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de

altura. Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el barrilejo para que est bien
distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 golpes con la varilla lisa,
distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla va
hacia abajo.
Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo de goma para liberar las burbujas de aire que
hayan podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Para la segunda capa colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme

con el barrilejo.

INGENIERIA CIVIL
Compactar con 25 golpes con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la
primera capa. Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire.
En la ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede
lleno. Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 golpes con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada.
No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda
capa.
Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces

con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.
Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente y con

mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su

elaboracin.
Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,

colocndolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente
todas las caras de las probetas.
La muestra se retira del curado un da antes de llevarlo al laboratorio para luego

someterlo al ensayo de ruptura y a si determinar su resistencia a la compresin.

INGENIERIA CIVIL
VI.RESULTADO:
a. Prueba de asentamiento:
El asentamiento de la muestra determinado en el ensayo es: 2 pulgadas; por lo tanto

est dentro de los parmetros establecidos que es de 4 pulgadas como mximo y 1
pulgada como mnimo.
b. Moldeo de briqueta:
La resistencia alcanzada a los 7 dias fue de: 64.96%.
FUERZA
24106
FUERZA
kg
24105.91
AREA cm2
176.7
RESISTENCIA
kg/cm2
136.42
PROMEDIO
136.42
PORCENTAJE
%
64.96%

INGENIERIA CIVIL
VII. CONCLUSION
De acuerdo al resultado obtenido en el ensayo de asentamiento, podemos concluir que
nuestra mezcla de concreto tiene una adecuada relacin agua-cemento ya que el
asentamiento alcanzado, est dentro de los parmetros establecidos por norma. Pero la
resistencia de la briqueta alcanzada a los 7 das no es la apropiada ya que se obtuvo una
resistencia menor al 70%.
Por
lo general se concluye que el concreto
no es adecuado para usarlo en la
construccin de estructuras.
VIII. RECOMENDACIONES:
Se recomienda mejorar la granulometra de los agregados, aadiendo agregados ms

finos ya que nuestro agregado era muy grueso; y por otra parte se debe lavar el material
ya que cuenta con aproximadamente un 8% de impurezas lo que afecta directamente en
la resistencia del concreto.
GRAVEDAAD ESPECIFICA, PESO ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS

MATERIAL GRUESO (material q es retenida por la malla 3/8)
Tamizamos todo el material q se retiene por la malla 3/8
Saturamos la muestra durante 24 horas y luego la secamos superficialmente con franelas
Se llena el agua en un picnmetro considerando el agua q se rebase
Cuidadosamente colocamos en el picnmetro y por rebasamiento del agua que voy a
recoger en el probeta graduada determinado el volumen del material(Vs)
Determino el Ws del material(se tiene que secar en el horno 24 horas 110)
Determino Ss
=
0
MATERIAL FINO (material que pasa la malla n 40)
Material pasa n 40 material seco (200 gr)
Lleno el matraz hasta la calibracin con agua destilada hasta la calibracin
Peso el matraz con el agua (Wfw)
Retiro el agua destilada hasta las partes
Introduzco el material seco en el matraz (150 gr)
Llenamos el agua hasta la altura de calibracin
Sacamos el aire atrapado y secamos la pared del matraz
En una estufa elctrica hago hervir hasta que se elimine la burbujas
Luego llevo al tanque de enfriamiento+- 20 luego se pesa el material
Controlo la temperatura, entonces pesamos matraz + agua+ material(Wmfws)
Determinamos peso especfico relativo del solido (Ss)
=
+

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El agregado tiene 4 estados:

Balanza. Una balanza graduada.

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Horno, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.

Se selecciona una fraccin representativa del material a determinar la humedad.

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Peso de la muestra hmeda +

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Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de

CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

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3. Pesamos el agregado elegido

4. Echamos a los tamices i sacudimos

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4. Poner el agregado en el horno a 110 x24hs

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PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO.

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Llenar el recipiente hasta obtener un pequeo montculo por encima del

Se pesa el material ms el molde en la balanza Digital.

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Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado

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