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CAPITULO IV

DISEO DE LA TERMINACION
DE POZOS

INDICE
CAPITULO IV.- DISEO DE LA TERMINACION
DE POZOS
4.1 Diseo de la Terminacin de pozos
Planeacin de la Terminacin
Programa de Operacin
Anlisis de Informacin
4.2 Anlisis de Registros
Registro en Agujero Descubierto
Registro en Agujero Entubado
4.3 Toma de Informacin
Registro de Presin
Registro de Produccin
Registro de Evaluacin de Cementacin (CBL)

INDICE

4.4 Empacadores De Produccin


4.5 Fluidos Empacadores
4.6 Disparos De Produccin
4.7 Estimulacin De Pozos
4.8 Fracturamientos Hidrulicos
4.9 Diseo De Pruebas
4.10 Aislamiento De Intervalos
4.11 Molienda De Empacadores
4.12 Tcnica y equipo para la Terminacin con Tubingless

DISEO DE LA TERMINACION DE POZOS

PLANEACION DE LA TERMINACION
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se
inicia despus de cementar la ultima tubera de revestimiento de
explotacin y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo
hidrocarburos o taponado si as se determina.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la
produccin optima de hidrocarburos al menor costo.
En la eleccin del sistema de terminacin deber considerarse la
informacin recabada, indirecta o directamente, durante la
perforacin, a partir de : Muestra de canal, ncleos, pruebas de
formacin anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos
de explotacin.

Programas De Operacin
Es desarrollado por el ingeniero del proyecto y es creado con
informacin de la perforacin del pozo a intervenir en caso de ser
exploratorio y pozos vecinos a el al tratarse de pozos de desarrollo,
consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de
registros, la limpieza del pozo, el diseo de disparos, y la prueba de
intervalos productores, con el fin de explotar las zonas de inters de
potencial econmico.

PLANEACION DE LA TERMINACION
Anlisis De Informacin
Para desarrollar la planeacin de la terminacin se deber de contar
con la informacin del pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta
estar constituida de : registros geofsicos, muestras de canal, corte
de ncleos, gasificaciones, perdidas de circulacin, correlaciones,
antecedentes de pruebas durante la perforacin, pruebas de
formacin (DST).
Esta informacin se evaluara con el propsito de determinar cuales
son las zonas de inters que contengan hidrocarburos y a travs de
un anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de tubera de
produccin y dimetros de estranguladores para mejorar la
produccin del yacimiento.

ANALISIS DE REGISTROS

ANALISIS DE REGISTROS
Registro en agujero descubierto
Para evaluar la productividad del yacimiento, se requiere saber con
que facilidad puede fluir el liquido a travs del sistema poroso. Esta
propiedad de la roca depende de la manera en que los poros estn
intercomunicados, es la permeabilidad.
Los principales parmetros petrofsicos para evaluar un deposito son:
porosidad, saturacin de hidrocarburos, espesor, rea,
permeabilidad, geometra, temperatura y la presin del yacimiento,
as como la litologa que desempaan un papel importante en la
evaluacin, terminacin y produccin de un yacimiento.
Registro de potencial espontneo y de rayos gamma naturales
La curva de potencial espontneo (SP) y el registro de rayos gamma
naturales (GR) son registros de fenmenos fsicos que ocurren
naturalmente en las rocas insitu.
La curva SP registra el potencial elctrico producido por la interaccin
del agua de formacin innata. El fluido de perforacin conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de GR indica la
radioactividad natural de las formaciones.

ANALISIS DE REGISTROS

Resistivos

Miden la resistividad de las rocas

Snicos

Se emplean para determinar la porosidad y


las propiedades mecnicas de las rocas

Nucleares

Miden la radioactividad natural y la respuesta


de la formacin cuando son bombardeadas
con rayos gama o neutrones

ANALISIS DE REGISTROS
Registro elctrico
Induccion
Doble induccin
Doble laterolog

Determinacin del valor


de Rt y Rxo

Induccion fasorial

Resistivos

Resistividad azimutal (ari). Imgenes resistivas de la


Arreglo inductivo (ait).
Microlog
Microlaterolog
Microproximidad

pared del pozo.


Perfil de invasin

ANALISIS DE REGISTROS

Sonico bhc de porosidad


Sonico digital
Sonico de espaciamiento
largo
Snicos
Sonico dipolar

Sonico de cementacin

Determinacin de la porosidad
y datos para correccin de
Informacin ssmica .

ANALISIS DE REGISTROS
Registro En Agujero Entubado

Registro RG
Este registro puede ser corregido en pozos entubado lo que
hace muy til como una curva de correlacin en operaciones
de terminacin o modificacin de pozo, por ejemplo al
correlacionar los disparos de cambio de intervalo y mejorar la
cementacin, as mismo cuando se inyecta un trazador
radioactivo y se requiere ver la altura del intervalo que tomo.

Registro decaimiento termal (TDT)


La herramienta consta de un generador de neutrones de alta
velocidad la cual se reduce rpidamente hasta la llamada
velocidad termal al ser capturados por ncleos de la
formacin, emitiendo radiaciones gamma que son detectadas
por el aparato, durante el tiempo de medicin, la cantidad de
neutrones termales disminuye exponencialmente.

TOMA DE INFORMACION

TOMA DE INFORMACION
La toma de informacin al inicio y durante la vida productiva del
yacimiento es muy importante para conocer la situacin real del
pozo y la posibilidad de mejorar sus condiciones de explotacin,
para lo cual se necesita informacin sobre las caractersticas del
sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento del yacimiento,
la eficiencia de terminacin del pozo, etc.
Para poder determinar lo anterior es muy importante tomar
informacin como son los registros de presin de fondo cerrado y
fluyendo, realizar diferentes pruebas de variacin de presin como
son la del incremento o decremento, de interferencia, tomar los
diferentes registros de produccin, etc.

TOMA DE INFORMACION

-Cable de lnea

Registros de Presin

TOMA DE
INFORMACION
Curvas de variacin de
presin

La presin es parte
esencial de las pruebas
de variacin de presin
de pozos

Obtiene informacin
del sistema rocafluido a partir del
anlisis de las
citadas variacin de
presin

-Registro con
instalaciones
permanentes
-Registro recuperable en
la superficie

-permeabilidad
-porosidad
-presin media
-discontinuidades

TOMA DE INFORMACION
-Estado mecnico

Registros de produccin

REGISTRO DE
PRESION DE
FONDO CERRADO
Y FLUYENDO

Registro de molinete

Registro de evaluacin
de cementacin

Son registros que se pueden


tomar despus que han
cementado las tuberas de
revestimiento

Se utiliza para medir


las velocidades de
los fluidos en el
interior de las
tuberas de
produccin y
revestimiento

La cementacin se
realiza con el registro
snico de cementacin
CBL la herramienta
consta de dos
secciones:

-Calidad de la
cementacin
-Comportamiento del pozo
-Evaluacin de las
formaciones

Factores que afectan la


velocidad son:
- Velocidad y viscosidad
de los fluidos
- Dimetro del agujero

-Acstica
-Electrnica

EMPACADORES DE PRODUCCIN

EMPACADORES DE PRODUCCIN
Empacadores de produccin son importantes para el proceso de
terminacin y mantenimiento de pozos, presenta como calcular los
esfuerzos a que ser sometido un empacador durante operaciones
criticas como induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento. Lo anterior con la finalidad de predecir y evitar las
condiciones de falla de empacadores que se encuentran anclados.
CLASIFICACIN GENERAL Y FUNCIONES DEL
EMPACADOR DE PRODUCCIN

El empacador es un accesorio
empleado para sellar la parte exterior
del aparejo de produccin y la parte
interior de la tubera de revestimiento
de explotacin como se muestra en la
figura.

Empacador de produccin

EMPACADORES DE PRODUCCIN
Las funciones principales de un empacador son las siguientes:
9 Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento y de
operaciones tales como estimulaciones fracturamientos.
9 Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento.
9 Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.
9 Mantener un fluido empacador en el espacio anular.

Los empacadores de produccin


son en general clasificados como
Permanentes Recuperables,
aunque
su
funcin
es
prcticamente la misma.

Empacador permanente y recuperable

EMPACADORES DE PRODUCCIN
En general los elementos principales de un empacador son:
a) Elementos de sello
b) Cuas
c) Conos
d) Cuerpo del empacador

Elementos principales de un empacador

EMPACADORES DE PRODUCCIN
Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo
de un empacador de produccin, pero los ms comunes son:
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo ~ gua
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexin ~ gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo

Elementos crticos de falla


de un empacador.

EMPACADORES DE PRODUCCIN

METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE


PRODUCCIN

1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos

3. Procedimiento para correrlo


y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral

2. Condiciones del pozo.


a) Dimetro interiore de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad

4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo

EMPACADORES DE PRODUCCIN
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin

Diferencial de presin
durante la induccin

Diferencial de presin
durante la prueba de
admisin.

Condiciones durante la
estimulacin fracturamiento.

EMPACADORES DE PRODUCCIN
b) Cargadas Axiales
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin),
Pistn, Buckling (pandeo) y Temperatura.

Efectos que causan movimiento del aparejo de


produccin

Efectos que intervienen durante una


induccin

EMPACADORES DE PRODUCCIN
b) Cargadas Axiales

Efectos que intervienen durante


una prueba de admisin.

Causas del movimiento del aparejo


durante una estimulacin/fracturamiento.

EMPACADORES DE PRODUCCIN
c) Temperatura
La temperatura a la cual estar trabajando el empacador se determina
a travs del gradiente de temperatura del pozo ( T G ).

Donde:
GT= Gradiente de temperatura (C/m)
TY=Temperatura del yacimiento (C)
TS= Temperatura en superficie (C)
DVy=Profundidad vertical del yacimiento (m)
TEmp= Temperatura a la profundidad del empacador (m)
DVE = Profundidad vertical del empacador (m)

EMPACADORES DE PRODUCCIN
d) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues
se puede conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador.
Como obtener la presin a la profundidad del empacador, la
cual es funcin de la presin de fondo fluyendo ( wfP ), las perdidas por
friccin ( f P ) entre el fluido producido y la tubera de explotacin
y de la densidad de los fluidos producidos ( gP ).

Presin a la altura del empacador.

Donde:
Pparcial H2S =Presin parcial del cido sulfhdrico (psi)
PEmp = Presin en el empacador (psi)
Pwf = Presin de fondo fluyendo (%)
p = Diferencial de presin entre los disparos y el
empacador debido a la friccin y gravedad (psi)
Pparcial CO2 =Presin parcial del dixido de carbono (psi)

EMPACADORES DE PRODUCCIN
d) Fluidos producidos

Para determinar si la corrosin esperada ser alta, media


simplemente no se presentara, se utiliza esta tabla.

EMPACADORES DE PRODUCCIN
Otros parmetros a considerar para la seleccin del empacador de
produccin son las condiciones del pozo en el que se introducir.
Condiciones del pozo.
a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo

EMPACADORES DE PRODUCCIN
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de
desempeo.
Finalmente se debe solicitar a las compaas de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de
realizar el anlisis de cargas combinadas a las operaciones
programadas probables a efectuar (inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos) y comparar los
resultados con la envolvente de diseo para mantenerse en todo
momento en el rea de operacin segura, solicitar ser el mas
econmico, siempre y cuando cumpla con las condiciones de
operacin.

FLUIDOS EMPACADORES

Fluidos Empacadores
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la
tubera de produccin y la tubera de revestimiento desde el
empacador, hasta el cabezal de tuberas.
La diferencia entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores
es que los rimeros estn frente del intervalo productor al momento del
disparo y el fluido empacador permanece en el espacio anular durante
la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple
las dos funciones.
FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
a.- Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de
fugas en el empacador o aparejo de produccin.

Fluidos Empacadores
b.- Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y
TR agujero.1
c.- Reducir el efecto de corrosin de las tuberas de produccin y de
revestimiento.
d.- Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo para reducir la
depositacin de parafinas y asfltenos.
e.- Facilite la recuperacin del aparejo durante las reparaciones.
Las caractersticas que debe reunir un fluido empacador son las
siguientes:
1. No daar la formacin (hinchazn de arcillas, cambio de mojabilidad,
formacin de emulsiones, etc.)
2. No daar el medio ambiente
3. No daar los elastmeros del empacador
4. Qumica y mecnicamente estables
5. Minimizar la corrosin

Fluidos Empacadores
TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES
Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura.

Existen bsicamente dos tipos de fluidos empacadores; los de base aceite


los cuales pueden formar emulsiones, usando aceite diesel y el resto
agua en una proporcin del 10% al 35% segn los requerimientos de
densidad o nicamente el diesel y los fluidos base agua, los cuales tienen
como componente principal agua dulce o agua de mar.

Fluidos Empacadores
Los fluidos base se pueden usar sin densificar agregando inhibidores de
corrosin, bactericidas, viscosificantes, alcalinizantes, secuestrantes de
O2, controlador de pH. Esto depender de las condiciones requeridas del
pozo.
Fluidos empacadores base aceite. Estos fluidos se formulan con fluidos
base aceite-diesel, tienen por lo general baja conductividad trmica. La
gravedad especifica esta determinada por su composicin qumica, la
viscosidad es pequea y sensible a la temperatura.
Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite
Aceite-diesel
Ventajas
Evita la corrosin en las tuberas
Buen aislante trmico
No daa la formacin
Libre de slidos
Estable a altas temperaturas

Desventajas
No se puede densificar
Costo alto

Fluidos Empacadores
Emulsin Diesel Salmuera
Ventajas
Evita el dao a la formacin
Baja corrosin en las tuberas
Estable a alta temperatura
Se puede densificar

Desventajas
Costo alto

Diesel Gelificado
Ventajas
Excelente aislante trmico
No daa la formacin
Evita la corrosin en las tuberas
Estable a alta temperatura
Se puede densificar

Desventajas
Costo alto

Fluidos Empacadores
El agua que se usa como fluido base debe estar libre de slidos y no
contener sales y iones en solucin.
Debido a su gran habilidad para disolver un gran nmero de compuestos
inorgnicos si no se tiene un control estricto de los iones en solucin,
pueden volver a reaccionar formando precipitados insolubles en el pozo,
por lo tanto la calidad del agua usada para preparar los fluidos
empacadores debe cumplir con los parmetros de calidad
mostrados en la tabla .

Fluidos Empacadores
Agua Dulce
La densidad limita su aplicacin para su uso y para que cumpla con las
propiedades requeridas se le agregan aditivos.
Agua de mar
Es un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar si
cumple los requerimientos de no contener slidos y otros componentes,
haciendo un anlisis qumico.
Su aplicacin esta limitada por su densidad, aunque puede usarse en un
rango mas amplio densificndola.
Ventajas y desventajas de agua dulce o de mar
Ventajas
No contiene slidos
Bajo costo
Buena disponibilidad
No contamina

Desventajas
Dao a la formacin
No se puede densificar
Puede generar problemas de corrosin
Baja capacidad como aislante trmico

Fluidos Empacadores
Salmueras
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales
dobles o triples segn los requerimientos de densidad y composicin de la
formacin, su uso es comn debido que se puede evitar el dao a la
formacin, controlar la corrosin y densificar en un amplio rango, pero por
el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta
la velocidad de corrosin.

Ventajas y desventajas de las salmueras


Ventajas
No contiene slidos
Se puede densificar
No daan la formacin
Desventajas
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado
Baja capacidad como aislante trmico
No es muy estable a altas temperaturas
Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son
corrosivas, toxicas y alto costo.

Fluidos Empacadores
Salmueras con biopolmeros
Los formiatos de sodio, potasio y cesio, tienen la ventaja con respecto a
las salmueras anteriores que son muy estables con la temperatura y
amigables con el medio ambiente, adems que la velocidad de corrosin
de tuberas es menor, se puede utilizar goma xantana como viscosificante;
la cual soporta temperaturas altas , adems que es biodegradable .
SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES
a) Corrosin
Es el deterioro del acero o de sus propiedades debido a su medio
ambiente.
Los cuatro elementos necesarios para que se lleve a cabo la corrosin
son:
Anodo
Ctodo
Electrolito
Trayectoria conductiva.

Fluidos Empacadores
En la figura ilustra el proceso de corrosin galvnica que se presenta mas
comnmente en las tuberas expuestas a los fluidos empacadores.

Corrosin en la tubera

La reaccin que ocurre en las tuberas es la siguiente:


Reaccin del nodo:

Fluidos Empacadores
Factores que afectan la velocidad de corrosin:
El pH es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido.
El pH de salmueras de densidad 1.39 gr/cm3 es casi neutro, disminuye con el
aumento de densidad por el efecto de hidrlisis que se lleva a cabo cuando una
salmuera contiene una base fuerte.
La corrosin es causada por los agentes corrosivos O2, CO2 y H2S ; los inhibidores
de corrosin no la evitan, pero si la disminuyen.
Estn clasificados como aninicos, catinicos y no aninicos.
Inhibidores aninicos son atrados hacia una superficie andica y son formados
a base de un radical del tipo RCOOH tiene cargas negativas y buscan
abandonar a sus electrones.
Inhibidores catinicos estn en general formados por aminas con tomos de
N2, los cuales tienen carga positiva y pueden ser atrados a una superficie
catdica los cuales son del tipo de formacin de pelcula entre los principales
tenemos las aminas, las cuales son efectivas en salmueras que no contienen
Zn Br2.
Aditivos no aninicos tienen las caractersticas de los dos anteriores es decir
son atrados por cargas positivas y negativas (hacia los ctodos y nodos),
tienen la particularidad de una alta adsorcin sobre la superficie del metal; por
lo que retardan la corrosin, mezclados con el aceite los hace ms eficientes.

Fluidos Empacadores
b.) Densidad
La densificacin puede ser necesaria para que el fluido empacador ejerza
cierta presin hidrosttica; esto se logra usando sales sencillas o
combinadas dependiendo de la densidad requerida. Cada una de las sales
forma una salmuera en un rango de densidades como se muestra en la
figura.

Fluidos Empacadores
La expansin trmica es el aumento de volumen de la salmuera por efecto
de la temperatura, lo que ocasionar variar la densidad requerida a
condiciones de superficie.
Los factores de expansin trmica aumentan con la concentracin de sal
para todas las salmueras, como se observa en la figura.

Factor de explosin para varias salmueras

Fluidos Empacadores
c. Temperatura de cristalizacin
La cristalizacin de una sal es definida por el siguiente comportamiento
de la curva mostrada en la figura.

En un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal;


al ir disminuyendo se formara el primer cristal a una temperatura
determinada FCTA a esta temperatura se le llama temperatura de
paricin del primer cristal; continuando este proceso y disminuyendo la
temperatura se alcanza la temperatura absoluta de cristalizacin TCT
en la que la curva tiene una inflexin. Esto sucede debido a las
condiciones termodinmicas de la cristalizacin, seguido de una regin
que sigue una tendencia ascendente; si despus se calentara,
entonces se tendr un cambio de pendiente y ascenso continuo hasta
donde el ltimo cristal desaparece ( LCTD).

Fluidos Empacadores
d.) Aislamiento Trmico
La deteccin temprana de depositacin de material orgnico se puede
hacer mediante las envolventes de fase para parafinas y asfltenos
para evitar su depositacin y la obstruccin de los aparejos de
produccin.
Mediante el uso de un fluido empacador cuyo valor de conductividad
trmica sea pequeo, se puede evitar la perdida de calor y por
consiguiente en algunos casos la depositacin de material inorgnico
en el aparejo y con ello costos innecesarios de produccin diferida a
causa de trabajos de limpieza del pozo que pueden obstruirlo
totalmente ocasionando intervenciones a los pozos para limpieza o
cambios de aparejo.
Algunas caractersticas que debe tener este fluido aislante es no
degradarse con el tiempo, ni solidificarse.
e.- Dao a la formacin
Los fluidos usados como empacadores entran en contacto directo con
la formacin cuando se controla el pozo durante las reparaciones o
fugas en el aparejo o en el empacador; por lo que deben ser
compatibles con la formacin y con los fluidos producidos haciendo
pruebas de compatibilidad para evitar dao a la formacin por
precipitacin de slidos, formacin de emulsiones, etc.

Fluidos Empacadores
f.- Costos
El fluido seleccionado debe considerar lo siguiente:
1. Los Costos iniciales por la adquisicin, transporte, preparacin, etc.
2. -Los costos de mantenimiento por acondicionamiento del fluido, los
posibles costos por corrosin de las tuberas, pescas o string shot por
recuperacin de aparejos por atrapamiento o pegadura de tuberas debido
al asentamiento de slidos y el costo por dao a la formacin y su efecto
en la productividad, adems del aspecto de seguridad y contaminacin del
medio ambiente.
3. -Se debe considerar los costos debido a la ubicacin del pozo y su
accesibilidad en caso de requerir densificacin.
La figura, muestra una tabla comparativa de costos relativos de las
salmueras donde se muestra que para una densidad.

Costo relativo y densidad de salmueras

Fluidos Empacadores
La tabla se muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los
criterios de seleccin y caractersticas , as como el grado de afectacin.
Esta tabla ayudar a la seleccin del fluido empacador mas adecuado.

Seleccin de fluidos empacadores

DISPAROS DE PRODUCCIN

DISPAROS DE PRODUCCIN
Una de las operaciones mas importantes durante la terminacin de
un pozo es la de disparos de produccin, pues la produccin de
hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y ejecucin.
la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera de
revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin
entre el pozo y los fluidos del yacimiento.

DISPAROS DE PRODUCCIN
EXPLOSIVOS
Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos para
generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva de la
tubera de revestimiento, cemento y formacin.
Los explosivos actan rpidamente, son confiables y pueden ser
almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, se manejan con
seguridad tomando las precauciones debidas

DISPAROS DE PRODUCCIN
TIPOS Y CARACTERSTICAS
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden
clasificarse en ALTOS y BAJOS.

Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de


tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.
La Azida de plomo y el Tacot se usan en los estopines elctricos.
El RDX, HMX, HNS, HTX y PYX se usan en los cordones detonantes,
fulminantes y cargas.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Sensitividad.

Es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida


para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede
iniciarse.
Sensitividad al impacto.

Es la altura mnima de la cul puede dejarse caer un peso sobre el


explosivo para que detone.
Sensitividad a la chispa.

Es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un


explosivo.
Estabilidad.

La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar


por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin
descomponerse.

DISPAROS DE PRODUCCIN

Estabilidad de
algunos explosivos
en funcin de la
temperatura y el
tiempo.

DISPAROS DE PRODUCCIN
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO
El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un
pozo y est representado matemticamente por:

puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto del diseo del
sistema de disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del
agujero, dao del lodo, etc pueden ser evaluados usando la Relacin
de Productividad.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
a. Factores geomtricos del disparo

La geometra de los agujeros


hechos por las cargas explosivas
en la formacin influyen en la
Relacin de Productividad del
pozo y est definida por los
Factores Geomtricos.
Estos determinan la eficiencia
del flujo en un pozo disparado y
son:
Penetracin
Densidad de cargas por metro
Fase angular entre
perforaciones
Dimetro del agujero (del
disparo)

Factores geomtricos del sistema de disparos

DISPAROS DE PRODUCCIN
Fase y Patrn de Agujeros

Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60

Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90

DISPAROS DE PRODUCCIN

Patrn de agujeros para pistolas fase +/-45 y 180

El efecto de la penetracin y la densidad de cargas es muy


pronunciado en las primeras pulgadas de penetracin.
Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor pero es evidente la
importancia de la penetracin para mejorar la relacin de
Productividad.

DISPAROS DE PRODUCCIN
La densidad de cargas influye tambin en la relacin de
Productividad (RP) observando que para una densidad de 3
cargas/m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para
obtener una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13 c/m
se necesitan solo 6 pulgadas.

Efecto de la penetracin y densidad en la RP

DISPAROS DE PRODUCCIN
Efecto de la Fase en la RP
La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La
figura muestra una reduccin de un 10 - 12 % en la RP para sistemas de
0 y 90 con una misma penetracin.
Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de
6 pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de la grfica, mientras que para un
sistema de 90 se obtiene una RP de 1.02; esto representa una diferencia
del 11% en la RP.

Efecto de la fase en la RP

DISPAROS DE PRODUCCIN
b. Presin diferencial al momento del disparo

El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su


productividad.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los
disparos:
Sobre balance
Phidrosttica > Pformacin
Bajo - balance
Phidrosttica < Pformacin
El objetivo de una terminacin
sobrebalanceada es fracturar
la formacin al momento del
disparo, sin embargo si la
presin no es alcanzada es
pues del disparo y antes de
que fluya el pozo, se forman
tapones con los residuos de
las cargas.
Efecto de la presin diferencial previa al disparo

DISPAROS DE PRODUCCIN
Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo-balanceada, los
residuos de las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por
la accin del brote de fluido de terminacin.
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo,
usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de
cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado.
Una presin
diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de
formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso
de la TR.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Para calcular la presin diferencial a establecer durante el
disparo se debern considerar los factores siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin
Permeabilidad de la formacin
Fluido en los poros
Presin de colapso de las tuberas y equipo
Grado de invasin del fluido de perforacin
Tipo de cemento
La magnitud de la presin diferencial negativa depender basicamente
de dos factores:
La permeabilidad de la formacin
El tipo de fluido

DISPAROS DE PRODUCCIN
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes
(arriba y/o abajo) compactas con tiempos de trnsito t 100 Seg/pie
obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las
arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica b 2.4
grs/cm3 en las lutitas limpias adyacentes.
Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o
compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber
movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Respuesta de los registros snico y densidad en arenas

DISPAROS DE PRODUCCIN
Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes
tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 Seg/pie o una densidad
menor a 2.4 grs./cm3.

Grfico para determinar la presin diferencial


mxima en arenas no-consolidadas con el
registro snico

Grfico para determinar la presin diferencial


mxima en arenas no-consolidadas con el
registro de densidad

DISPAROS DE PRODUCCIN
c. Tipo de pistolas y cargas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas
explosivas, cordn detonante, estopn y portacargas.
Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de
componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado
con cable y/o con tubera.

Pistolas bajadas con cable:


El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse antes de
introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la TP.
La ventaja se pueden emplear pistolas de dimetro mas grande,
generando un disparo mas profundo.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul
puede ser un tubo, una lamina un alambre. Los portacargas se
clasifican en :
a.Recuperables (no expuestas):
Los residuos de los explosivos y lmina portadora son recuperados y
prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn
expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cul lo
hace mas adecuado para ambientes hostiles.
b. Semidesechables (expuestas)
En las pistolas desechables, los residuos de las cargas , cordn, estopn
y el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan
dentro del
pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que
al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de
mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La
principal desventaja es que los componentes explosivos estn
expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este
sistema est limitado por estas condiciones.

DISPAROS DE PRODUCCIN

Desechables (expuestas):
Este sistema es similar al
desechable con la ventaja de
que la cantidad de residuos
dejados en el pozo es menor,
ya que se recupera el
portacargas.

Sistemas de disparos

DISPAROS DE PRODUCCIN

Pistolas Bajadas con tubera :


En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), la pistola es
bajada al intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las
pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan
portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede ser
efectuada en una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos
bajo balance.
Crea agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del
pozo.
Tambin este sistema es recomendado (si las condiciones mecnicas
lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de revestimiento, esto
con la finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo

DISPAROS DE PRODUCCIN
d. Dao generado por el disparo
El proceso de perforacin de
formaciones permeables y
porosas con las cargas
moldeadas crea una "pelcula"
que se opone al flujo en el
agujero. El jet penetra la
formacin a alta velocidad,
desplazando radialmente el
material
de
formacin,
crendose
una
zona
compactada alrededor del
agujero y reduciendo la
permeabilidad original.
Para disminuir el efecto
pelicular
deber
incrementarse la penetracin
para librar la zona de dao.

DISPAROS DE PRODUCCIN
e. Dao causado por el fluido de la perforacin

Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la


formacin debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al
taponamiento de los poros alrededor del pozo.
El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado pero si
no es removido completamente antes de depositar el cemento en el
espacio anular, las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro del
agujero abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido
supuestamente limpio de terminacin.

DISPAROS DE PRODUCCIN
f. Dao causado por el fluido de la terminacin

El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener


ptimos resultados.
Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro
de la perforacin por el Jet un pequeo taponamiento sera el
resultado.
El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y
la desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo que
afecta la productividad del pozo.
El efecto combinado de estos factores se denomina "Efecto Pelicular" y
genera una cada de presin que afecta la produccin del yacimiento.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Metodologa de seleccin

a.- Planeacin
Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparacin general del desempeo de las cargas, pero sta solo
ser vlida bajo las mismas condiciones de prueba.
En general:
A mayor resistencia a la cedencia menor dimetro de agujero
A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor
penetracin
El esfuerzo efectivo (presin de sobrecarga menos la presin de
poro) tambin afecta la penetracin.
Al planear un trabajo de perforacin de tuberas - formacin se debe
considerar:
El mtodo de terminacin
Las caractersticas de la formacin
Las tuberas y accesorios del pozo
Las condiciones esperadas del pozo durante el disparo.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Mtodos bsicos de terminacin

Terminacin Natural.En las terminaciones naturales no se necesita estimulacin o control


de arena. El objetivo es incrementar la relacin de productividad .
Control de arena.Previene que la formacin alrededor de la perforacin se deteriore. Si
esto ocurre, los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden
tapar la tubera de revestimiento y la tubera de produccin.
En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si hay
una cada sustancial entre la formacin y el pozo.
Por lo anterior, el orden de importancia de los factores geomtricos
en este caso es:
1.Dimetro de la perforacin
2.Densidad de cargas
3.Fase
4.Penetracin

DISPAROS DE PRODUCCIN
Estimulacin.Incluyen acidificacin y fracturamiento hidrulico. El objetivo es
incrementar el tamao y nmero de caminos por los que el fluido
puede moverse de la formacin al pozo. Ambas operaciones
requieren de la inyeccin a la formacin de grandes volmenes de
fluidos a altas presiones.
En operaciones de fracturamiento, por ejemplo, si se usa una fase
90 en lugar de 0, es mas probable que los agujeros se alinean con
la orientacin de las fracturas naturales, proporcionando una
trayectoria mas directa para que el fluido de fracturamiento entre en
la formacin.
El orden de importancia para este tipo de terminacin es:
1.Fase
2.Densidad de cargas
3.Dimetro del agujero
4.Penetracin

DISPAROS DE PRODUCCIN
En caso de tener la formacin fracturada naturalmente, se deber
considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar
fracturas, por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente
manera:
1.Penetracin
2.Fase
3.Densidad de las cargas
4.Dimetro del agujero
Se
muestran
un
resumen
de
la
jerarquizacin de los
factores geomtricos.

DISPAROS DE PRODUCCIN
Consideraciones en formaciones heterogneas.El diseo efectivo de disparo considera las heterogeneidades comunes de la
formacin.

Se muestra la jerarqua de
los factores geomtricos
del sistema de disparo en
funcin
de
las
heterogeneidades de la
formacin.
La
mayora
de
las
formaciones
son
anisotrpicas, es decir su
Kvert. Es menor que su
Khoriz.
Tres tipos comunes de heterogeneidades

DISPAROS DE PRODUCCIN

Laminaciones de arcilla.
Si se tienen laminaciones de arcilla, es importante obtener la mayor
densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar
las formaciones productoras
intercaladas.
Fracturas naturales.
Muchos yacimientos tienen uno o mas conjuntos de fracturas naturales
que proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la
matriz sea baja. La productividad del
intervalo disparado depende de la comunicacin hidrulica entre las
perforaciones y la red de fracturas.

DISPAROS DE PRODUCCIN
b.-Informacin necesaria para el diseo del disparo.
Datos de la
formacin

Fluidos
esperados y
presiones:

Condiciones
del pozo:

Estado
Mecnico:

Mtodo de
terminacin:

Litologa

Aceite, gas,
H2S, etc

Desviaciones

Tuberas de
revestimiento

Natural

Lodo de
perforacin

Cementacin

Permeabilidad

Presin de
Formacin,

Control de
arena

Porosidad

sobrecarga

Dimetro de
barrena

Datos del
aparejo

Estimulacin/F
racturamiento

Densidad

resistencia
compresiva

Temperatura
de fondo

Intervalo a
disparar

ESTIMULACIONES DE POZOS

ESTIMULACION DE POZO
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se
restituye se crea un sistema extensivo de canales en la roca
productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de
fluidos de la formacin al pozo.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento incremento de
la produccin de aceite y gas, adems puede favorecer en la
recuperacin de las reservas.

ESTIMULACION DE POZO
En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en
rocas carbonatadas (calizas) utilizando cido clorhdrico (HCL) a
diferentes concentraciones, una menor parte de las estimulaciones
se realizan en formaciones productoras de areniscas, donde se ha
utilizado cido Fluorhdrico ( HF) o ms recientemente, a travs
fracturamientos hidrulicos.
En algunos pozos con problemas de produccin requieren de
estimulaciones No cidas ( no reactivas) debido a la naturaleza del
problema que genera la declinacin de su produccin, por lo tanto
la seleccin de un pozo candidato a estimular y el diseo de su
tratamiento requiere de un buen anlisis.

ESTIMULACION DE POZO
MECANISMOS DE DAO

Tipos de Dao:
Los daos que tradicionalmente conocemos, presentes en el sistema
roca-fluidos, los podemos agrupar en tres tipos bsicos:
a)- Dao a la permeabilidad absoluta

b)
Cambios
en
Permeabilidad relativa

Las partculas y materiales ocupan


parcial o totalmente el espacio poroso de
la formacin, ya sea por:

Resultan frecuentemente en una


reduccin
al
fluido
de
produccin deseado, estos se
deben
a
cambios
a
la
mojabilidad al aceite en una
formacin
productora
de
hidrocarburos mojada al agua
y/o por cambios en la saturacin
de fluidos, debido a tratamientos
previos, por un trabajo de
reparacin, etc.

1)La presencia de finos y arcillas de la


propia formacin.
2) Slidos de los fluidos de perforacin o
de terminacin.
3) Incrustaciones de depsitos orgnicos
(asfaltenos o parafinas)
4) Depsitos complejos de orgnicos e
inorgnicos, entre otros.

la

c)- Alteracin
viscosidad

de

la

El incremento en la
viscosidad del fluido
puede ser debido a la
formacin
de
emulsiones, polmeros,
etc. y esto dificulta el
flujo de fluidos

ESTIMULACION DE POZO
REPRESENTACIN DEL DAO
El factor de dao (S) est dado por la
ecuacin (1):

En general el efecto de dao (S) implica :


S = 0 no existe dao, por lo que kx = k.
S > 0 existe dao, por lo que k > kx
S < 0 el pozo est estimulado k < kx
Representacin esquemtica de una zona daada

ESTIMULACION DE POZO
SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIN MATRICIAL.
Durante la etapa de perforacin y terminacin del pozo diversos factores
qumicos o mecnicos pueden alterar su estado original provocando daos
que resultan en una cada de presin y por consiguiente en una
disminucin en la produccin de hidrocarburos. El tratamiento para este tipo
de formaciones puede clasificarse de manera general de la siguiente forma:
Base del sistema:

Aditivos:

a)-Reactivas :

1)- Inhibidores de corrosin.Materiales fuertemente catatnicos, con una fuerte


afinidad con la superficie metlica.
2)- Surfactantes.son comunes en todos los tratamientos cidos y
ellos son el elemento bsico en las estimulaciones
no reactivas.
3) Solventes mutuos.Otros aditivos frecuentemente utilizados en los
sistemas cidos, a menudo son utilizados por su
solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite.
4) - Aditivos de control de fierro.ya que existen dos formas de fierro en la
formacin, ferroso y frrico (ste ltimo de mayor
riesgo, y el primero que se forma en las
estimulaciones)

cido Clorhdrico (HCL)


cido Fluorhdrico (HF)
cido Actico(2HCH3CO3)
cido Frmico (2HCOOH)
b)-No reactivas :
Solventes Mutuos
Solventes Aromticos
Si el material de dao es soluble en cido, un fluido
base cido puede ser efectivo en disolver y
remover el material. Tanto las formaciones
carbonatadas como las areniscas pueden
acidificarse

ESTIMULACION DE POZO
ESTIMULACIN MATRICIAL EN CARBONATOS
Para
las
formaciones
de
carbonatos los tipos de cido que
pueden usarse son:
- cido Clorhdrico (HCL)
-cidos Orgnicos ( Actico y
Frmico)
Este tipo ya sea en formaciones
calizas o en dolomitas, nos da la
oportunidad no tan solo de
remover el dao sino de mejorar
la permeabilidad en la vecindad
del pozo debido a la generacin
de canales por la disolucin de
material que genera el cido.

Solubilidad del HCL en caliza y dolomita.

Una estimulacin matricial cida en


carbonatos incluye lo siguiente:
Efectividad del desviador
Limite de los agujeros de gusano y la
excesiva prdida de filtrado
Aplicaciones en baja y alta temperatura.
Concentracin del cido

ESTIMULACION DE POZO
Estimulaciones reactivas utilizando cidos Orgnicos

El Actico y el Frmico son otros dos cidos que llegan a utilizarse, solos
o con el HCL.
Son mucho ms dbiles que el HCL y por lo tanto reaccionarn mas
lentamente con la mayora de los minerales en el pozo y por lo
tanto permiten una penetracin ms profunda y mejores propiedades de
grabado en algunas formaciones.

ESTIMULACION DE POZO
El cido Actico reacciona mas lentamente que el Frmico.
Un 10% de solucin de cido actico disolver la caliza tanto como
un 6% de
solucin de HCL.
Un 10% de solucin de cido frmico disolver la caliza tanto
como un 8% de
solucin de HCL.
La reaccin qumica de estos cidos con la caliza es la siguiente:

ESTIMULACION DE POZO
Factores que afectan la reaccin del cido con los carbonatos

a) Relacin Volumen- rea de


contacto: A mayor superficie de
roca expuesta por unidad de
volumen de cido, ste se gastar
ms rpido.
b)

Presin: Efecto de la Presin


sobre el tiempo de reaccin del
HCL- CaCO3.

Arriba de 750 psi la presin tiene un


menor efecto en la reaccin del
cido con rocas calcreas que la
mayora de los otros factores, por
debajo de ese valor la reaccin se
acelera, como se observa en la
Figura

ESTIMULACION DE POZO
c) Temperatura:
A medida que la temperatura se incrementa, el cido reaccionar ms
rpido con el material calcreo.

d) Concentracin del cido y productos de reaccin:


Mientras ms fuerte sea un cido mas tiempo le tomar terminar la
reaccin. Con slo agregar cloruro de calcio o Bixido de Carbono a
cualquier cido fuerte retardar ligeramente su reaccin. Un cido
orgnico le toma mas tiempo gastarse que el HCL porque solo est
parcialmente ionizado.

e) Composicin de la Roca:
La composicin qumica de la roca influir en la reaccin del cido, las
dolomitas generalmente reaccionan mas lentamente con el HCL que
con las calizas.

f) Viscosidad
A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de
reaccin del cido.

ESTIMULACION DE POZO
Estimulaciones No reactivas en carbonatos.
En este sistema los fluidos de tratamiento no reaccionan
qumicamente con los materiales de la roca, estos sistemas se
utilizan para la remocin de daos ocasionados por bloqueos de
agua, aceite o emulsin, prdidas de fluido de control, depsitos
orgnicos, daos por tensin interfacial, por mojabilidad e
incrustaciones.
debido a que el flujo de fluidos a travs de medios porosos est
gobernado por los fenmenos de superficie que representan las
fuerzas retentivas de los fluidos en la roca, la accin de la
estimulacin no cida concierne principalmente con la alteracin de
estas fuerzas retentivas, manifestadas en los fenmenos de
superficie siguientes:
-Tensin interfacial
- Mojabilidad
- Capilaridad

ESTIMULACION DE POZO
ESTIMULACIN MATRICIAL EN ARENAS.
Para las formaciones de Areniscas el tipo de cido que puede
usarse es:
cido Fluorhdrico (HF), mezclado con HCL o con cidos
orgnicos.
En la estimulacin de areniscas existen tres etapas bsicas de
bombeo:
a)Precolchn

Seleccin del precolchn en funcin de la temperatura y la


mineraloga de la formacin.

ESTIMULACION DE POZO
Los ms comunes son ( bsicamente son los mismos para el
desplazamiento):
cido Clorhdrico (HCL)
Cloruro de Amonio ( NH4Cl)
Diesel
Kerosina
Aceite
b) EL fluido de tratamiento

Seleccin del fluido de tratamiento en funcin de la


temperatura y la mineraloga de la formacin.

Comportamiento de diferentes concentraciones de HF - HCL con


respecto a la permeabilidad relativa de un ncleo.

ESTIMULACION DE POZO

Cualquier seleccin de tratamiento debe derivar de la naturaleza del dao y


de su problema especfico, por lo que deber tambin utilizarse cualquier
informacin que est disponible.
Las siguiente tabla es una gua, para la seleccin de un tratamiento cido en
algunas de las situaciones.

ESTIMULACION DE POZO
En resumen la seleccin del sistema de fluido estar en funcin de
los siguientes factores.

Fracturamientos Hidrulicos

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

INTRODUCCIN

El fracturamiento hidrulico que utiliza un material sustentante se ha


convertido, en la ltima dcada, en una de las operaciones ms
importantes en la terminacin de pozos. En Mxico, su uso ms
frecuente se ha dado en la cuenca de Burgos, cuyos pozos de gas
producen en formaciones de arenisca de baja permeabilidad;
aunque tambin se ha usado en pozos del paleocanal de
Chicontepec y en algunos de la Cuenca de Veracruz, donde
predominan las formaciones arbonatadas.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

El fracturamiento hidrulico: Consiste en la inyeccin de un fluido


fracturante, altamente viscoso, por encima de la presin de fractura de
una formacin, con el objeto de generar en ella canales de flujo
(fracturas) y colocar un elemento de empaque (arena) que permita
incrementar la conductividad de la formacin y, por ende, el flujo de
fluidos hacia el pozo. En esta gua se presentan los conceptos fsicos
bsicos para entender esta Tcnica, las caractersticas y propiedades
de los fluidos, apuntalantes y aditivos usados en las operaciones, as
como las consideraciones tcnicas ms importantes para planear y
disear un fracturamiento hidrulico.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Su uso correcto y con criterio hace posible optimizar el diseo y la


evaluacin de un fracturamiento hidrulico. Aunque la tcnica de
fracturamiento hidrulico puede realizarse utilizando cidos orgnicos
o inorgnicos, esta gua se enfocar a la tcnica que utiliza arena
como material apuntalante o medio para sustentar las fracturas
creadas en la formacin, quedando fuera del alcance de esta gua el
fracturamiento con cido.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Modelaje de Yacimiento

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
CONCEPTOS FSICOS DE FRACTURAMIENTO

1-Proceso de fracturamiento hidrulico


2-Comportamiento de la roca
3-Efectos de la presin de poro en el estado de esfuerzos
4-Efectos de la temperatura en los estados de esfuerzos
5-Criterios de falla
6-Orientacin de la fractura

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

1-Proceso de fracturamiento hidrulico: El proceso consiste en


aplicar presin a una formacin, hasta que se produce en sta una
falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina aplicando
presin para extenderla ms all del punto de falla y crear un canal
de flujo de gran tamao que conecte las fracturas naturales y
produzca una gran rea de drene de fluidos del yacimiento.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rpidamente


con el tiempo. Esto se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve
a sus condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la fractura,
se utiliza la tcnica de inyectar el fluido de fractura cargado de
apuntalante, el cual acta como sostn de las paredes abiertas de la
fractura. Los granos de arena actan como columnas, evitando el
cierre de la fisura, pero permitiendo el paso de los fluidos de la
formacin.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Durante la operacin, el bombeo de fluido se realiza de forma
secuencial, primero se bombea un precolchn de salmuera o gelatina
lineal, con el objeto de obtener
parmetros y poder optimizar el diseo propuesto. Posteriormente se
bombea un colchn de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y
abre la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de
sostn; luego, se realiza el bombeo de tratamiento, que es un fluido
cargado con arena, el cual apuntala la fractura y la mantiene abierta.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Para controlar la operacin, se deben registrar continuamente los
valores de:
1. Presin,
2. Gasto,
3. Dosificacin del apuntalante,
4. Dosificacin de aditivos,
5. Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones
siguientes:
a) Presin de rotura: es el punto en que la formacin falla y se
rompe.
b) Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura,
manteniendo el gasto constante.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
c) Presin de cierre instantnea (Pci): es la que se registra al parar el
bombeo, cuando desaparecen todas las presiones de friccin,
quedando slo las presiones interna de la fractura y la hidrosttica del
pozo.

Adems de la presin, tambin se debe registrar el gasto de operacin,


el cual est relacionado con el tiempo de bombeo, representando el
volumen total de fluido, el cual incide directamente en el tamao de la
fractura creada. Por otra parte, el gasto relacionado con la presin
resulta en la potencia hidrulica necesaria para el bombeo.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
2-Comportamiento de la roca: La seleccin del modelo
matemtico para representar el comportamiento mecnico de la
roca es muy importante. Existe una amplia gama de modelos que
intentan representar el comportamiento mecnico de la roca. Los
hay desde el modelo lineal elstico hasta modelos complejos, que
incluyen el comportamiento Inelstico de las rocas, efectos de
interacciones fsico-qumicas del sistema roca-luido y efectos de
temperatura. El modelo ms conocido es el lineal elstico, el cual
es ampliamente utilizado por su simplicidad (modelo de dos
parmetros).

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
3-Efectos de la presin de poro en el estado de esfuerzos:Dos
casos son particularmente interesantes respecto a la variacin de la
presin de poro: a) La inyeccin de fluidos al yacimiento
b) La declinacin natural de presin del yacimiento. En el primer caso,
durante el fracturamiento el primer fluido que se inyecta es un filtrante,
que ocasiona disminucin de la presin efectiva, lo que permite iniciar
la fractura ms fcilmente. Un anlisis similar permite establecer que la
disminucin de presin de poro en un yacimiento maduro incrementa
el esfuerzo efectivo de la roca. En otras palabras, es ms difcil iniciar
una fractura cuando el campo petrolero est en su etapa madura que
en su etapa inicial de explotacin. Estos conceptos son esenciales
cuando se selecciona el puntalante.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
4-Efectos de la temperatura en el estado de esfuerzos: Cuando
se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos
en el yacimiento, se origina un sbito cambio de temperatura que
altera el estado de esfuerzos de la roca. La magnitud del esfuerzo
normal de la roca ( ) vara directamente proporcional a la variacin
de temperatura (dT) . Por ello, el enfriamiento ocasionado a la
formacin La magnitud del esfuerzo normal de la roca ( ) vara
directamente proporcional a la variacin de temperatura (dT) . Por
ello, el enfriamiento ocasionado a la formacin con el fluido
fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio
de la fractura hidrulica.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

5-Criterios de falla: En general, la roca puede fallar cuando es


sometida a compresin o a tensin. Uno de los criterios de falla ms
comunes es el de Mohr-Coulumb, basado en el clsico diagrama de
Mohr, donde una envolvente de falla define el lmite entre la integridad
de la roca y el punto donde falla.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

6-Orientacin de la fractura: Es importante resaltar que la orientacin


de la fractura est ntimamente ligada al estado original de esfuerzos insitu y al mecanismo que la genera. El caso que aqu nos ocupa es
donde el estado original de esfuerzos cumple la siguiente condicin:

Bajo esta condicin y para el caso particular donde la fractura hidrulica


desgenerada por tensin, la orientacin de la fractura estar en
direccin
perpendicular Como se muestra:

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Orientacin de la fractura creada por tensin

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
MECNICA DE LA GEOMETRA DE LA FRACTURA
Parmetros de diseo: Las variables que deben considerarse en
el diseo del proceso de fracturamiento son seis:
1. Altura (HF )
2. Modulo de Young ( E ) o resistencia a la deformacin de la roca.
3. Prdida de fluido (C )
4. Factor de intensidad de esfuerzo crtico ( KIC ) (toughness).
5. Viscosidad del fluido ( )
6. Gasto de la bomba (Q)

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Geometra de fractura alrededor del pozo. Algunos estudios han


encontrado que los disparos deben estar orientados en un
rango de 10 a 20 dentro del plano normal del mnimo esfuerzo para
que la fractura inicie en los disparos y se extienda. Otros estudios
muestran que, si no se orientan en la direccin sealada y los pozos
son direccionales, la fractura puede crecer en forma de S. En
realidad, es muy difcil predecir las cadas de presin cerca del pozo
en agujeros desviados debido a la incertidumbre de la geometra de
fractura cerca de la vecindad del pozo.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Disparos y efecto de desviacin. Los tres supuestos
componentes en la prdida de presin en la vecindad del agujero
son:
- La friccin a travs de los disparos
- Los giros de la fractura (por ejemplo la tortuosidad)
-La friccin por un desalineamiento de los disparos
Friccin en los disparos. Un pozo disparado de manera deficiente
tiene un efecto significativo en la ejecucin y evaluacin de un
ratamiento de fractura debido a que los disparos afectan la
presin de rompimiento y de tratamiento, pudiendo provocar un
arenamiento.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Tortuosidad. Se define como un camino retorcido que conecta el
pozo al cuerpo principal de la fractura.

La fractura gira y cambia para alinearse con la direccin preferente


de propagacin.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Desalineamiento de fases. La mayora de los disparos no estn
alineados con el plano preferencial de fractura, a menos que se
contara con la informacin de la direccin de esfuerzos de un pozo
en particular y de los accesorios necesarios para perforar la tubera.

El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura


provoca puntos muy ajustados.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTURANTES
Fluidos fracturantes: Pueden ser de base agua o aceite. Las
propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las
siguientes:
Bajo coeficiente de perdida
Alta capacidad de transporte del apuntalante
Bajas perdidas de presin por friccin en las tuberas y altas en
la fractura.
Fcil remocin despus del tratamiento
Compatibilidad con los fluidos de formacin.
Mnimo dao a la permeabilidad de la formacin y fractura.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Los fluidos base diesel o kerosina: aportan altos valores de


viscosidad, lo que ayuda a transportar ms arena y alcanzar
geometras de fractura mayores en ancho y longitud y por
consiguiente
una mayor conductividad, su inconveniente es el manejo y
almacenamiento de alto riesgo por ser muy voltiles y contaminantes,
por lo que actualmente se usa en formaciones altamente sensibles al
agua

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
ADITIVOS
Aditivos: Se usan para romper el fluido, una vez que el
trabajo finaliza, para controlar la prdida de fluidos, minimizar
el dao a la formacin, ajustar el PH, tener un control de
bacterias o mejorar la estabilidad con la temperatura.
A Continuacin mencionaremos algunos Aditivos
Activadores de viscosidad. Son agentes reticuladores que unen
las cadenas formadas por el polmero y elevan considerablemente la
viscosidad, activando el fluido.
Quebradores. Reducen la viscosidad del sistema fluidoapuntalante, partiend el polmero en fragmentos de bajo peso
molecular. Los ms usados son los oxidantes y las enzimas.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Bactericidas. Previenen la prdida de viscosidad causada por
bacterias que degradan el polmero. Los polisacridos (polmeros de
azcar) usados para espesar el agua, son excelentes fuentes
de origen de comida para las bacterias, stas arruinan el gel
educiendo el peso molecular del polmero.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

e). Estabilizadores. Se adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin


activar) para proporcionar mayor estabilidad al fluido, cuando se
tienen altas temperaturas de operacin, normalmente arriba de 200 F.
Por lo general, ayudan a mantener la viscosidad del gel eticulado a
estas temperaturas, retardando la degradacin.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
CARACTERSTICAS DE LOS APUNTALANTES
Adems de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes
crean una conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie
de longitud de fractura apuntalada) en la formacin.
Los factores que afectan la conductividad de fractura son:
Composicin del apuntalante.
Propiedades fsicas del apuntalante.
Permeabilidad empacada del apuntalante.
Efectos de la
cierre de la fractura.

concentracin

de

polmeros

Movimientos de finos de formacin en la fractura.


La degradacin del apuntalante a lo largo del tiempo

despus

del

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Las propiedades fsicas que debe tener un apuntalante y que
impactan en la conductividad de la fractura son:
Resistencia
Distribucin y tamao del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad
Los apuntalantes estn diseados para soportar los esfuerzos de
cierre de la formacin, y se debe seleccionar de acuerdo con los
esfuerzos a que estar sometido y a la dureza de la roca.
El tipo y tamao de apuntalante se determina en trminos de cos
beneficio. Los apuntalantes de mayor tamao proporcionan un empaq
ms permeable, ya que la permeabilidad se incrementa con el cuadrado
dimetro del grano.

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Comparacin de la resistencia de varios tipos de


apuntalante

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes

FRACTURAMIENTO HIDRULICO
Para la realizacin de un trabajo de fracturamiento, debe contarse con
una cantidad de informacin previa y con una serie de herramientas
como:
Registros elctricos.
Anlisis pre y postfractura de pozos vecinos.
Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formacin
Caractersticas del fluido de fractura y del apuntalante.
Resultados del anlisis de la presin transitoria del yacimiento
para estimar su permeabilidad y dao.
Simuladores del comportamiento de la produccin del yacimiento.
Modelos para el diseo de fracturas hidrulicas.
Anlisis de pruebas micro y minifracturas.
Anlisis postfractura de pozos vecinos

FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Apuntalantes de mayor uso comercial en Mexico

DISEO PARA PRUEBAS

DISEO PARA PRUEBAS


Describir las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben
aplicar en el diseo de las pruebas DST, con base en las caractersticas
y el desempeo mecnico de los tubulares que componen la sarta a
usarse en dichas pruebas, a fin de seleccionar los ms adecuados a las
condiciones y parmetros operativos del programa detallado de la
terminacin de un pozo para asegurar el xito de la prueba.
En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede
a efectuar pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters.
Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el
potencial productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero
descubierto o revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres
premisas que busca una prueba DST:
Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin
Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada
Colectar muestras de los fluidos de la formacin

DISEO PARA PRUEBAS


CONCEPTOS GENERALES

Mtodos de evaluacin
A continuacin se describen brevemente los diferentes mtodos que
existen para evaluar formaciones.
Antes de perforar Geologa
El gelogo, con informacin superficial y/o geolgica del subsuelo,
define el ambiente esperado del yacimiento: roca del yacimiento,
tipo trampa, profundidad esperada, espesor , etc.

DISEO PARA PRUEBAS


Prueba convencional de fondo
Es
aquella
que
usa
empacadores convencionales;
esto es, empacadores de hule
(goma) slido que se expanden
y mantienen un buen sello
cuando se aplica y sostiene
peso a travs de la tubera de
perforacin. La prueba es
realizada cuando el intervalo de
inters se encuentra muy
prximo al fondo del pozo en
agujero
descubierto.
Los
componentes de la sarta son
espaciados para aislar la zona
de inters y sta se corre hasta
el fondo. Con las herramientas

Arreglo tpico de una prueba DST


convencional en agujero descubierto

DISEO PARA PRUEBAS

Prueba convencional para


intervalos
Es una prueba DST realizada
cuando la zona de inters se
encuentra por encima del fondo
del pozo o cuando se asla el
intervalo de otra zona potencial, la
cual queda por debajo del
empacador. Este tipo de prueba se
realiza generalmente cuando el
pozo alcanz su profundidad total,
el agujero est en buenas
condiciones y hay varias zonas de
inters para probarse.

Arreglo tpico de una prueba DST convencional para intervalos

DISEO PARA PRUEBAS


Prueba con sistemas inflables
Cuando se requiere una prueba por arriba
del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de inters son irregulares,
un sistema de empacadores inflables es
utilizado en lugar del slido como parte de la
sarta de la prueba. En este caso, no se
requiere aplicar peso a la sarta para anclar el
empacador. La sarta de prueba es armada y
corrida en el pozo.
Cuando los empacadores alcanzan la
profundidad de inters, se rota la sarta para
activar una bomba de fondo, la cual utiliza al
lodo para inflar el empacador. La bomba es
operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por
un lapso de 15 minutos, hasta que la presin
dentro
del
empacador
sea
considerablemente mayor que la carga
hidrosttica. Un dispositivo de arrastre
localizado en el fondo de la sarta previene
que la parte inferior de sta tambin rote
durante el bombeo hacia el empacador.

Arreglo tpico de una prueba DST con


sistemas inflables

DISEO PARA PRUEBAS


Prueba
convencional
agujero Revestido

en

La prueba DST en agujero


revestido se corre cuando el
pozo se ha cementado la
tubera de revestimiento. Los
disparos de terminacin se
efectan frente al intervalo de
inters antes de que las
herramientas de la prueba sean
corridas en el pozo, o bien
stas se integran como parte de
la sarta de la prueba. En este
caso, los disparos deben ser
efectuados bajo condiciones de
sobrebalance.
Por
regla
general, las pruebas en pozo
revestido son seguras y ms
fciles de controlar.
Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero
revestido.

DISEO PARA PRUEBAS

Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por


presin.
Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba
DST con un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser
activadas mediante presin, en lugar de rotar o reciprocar.
Esta forma de realizar la prueba generalmente es la mejor en
equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente
desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento de la
sarta.

DISEO PARA PRUEBAS


COMPONENTES DE UNA SARTA DST

Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST estn compuestas
bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo
que son colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de
produccin de prueba. Estn constituidas generalmente de uno o dos
empacadores, que permiten aislar la zona de inters, vlvulas de
control de flujo, dispositivos de medicin continua de presin y
temperatura, una cmara de muestreo de fluidos y una tubera ancla
que permite la entrada de fluidos a la sarta.

DISEO PARA PRUEBAS


COMPONENTES DE UNA SARTA DST
COMPONENTES
UNA SARTA DST

DE

DESCRIPCIN.

Componentes de fondo

Diseados para aislar la zona de inters, controlar los perodos de flujo y cierre de la prueba, registrar la presin en el interior y exterior de las herramientas, colectar los fluidos en
condiciones fluyentes y permitir la recuperacin de las herramientas cuando se presenten problemas de pegaduras.

Tubera
(tubing)

Es la sarta de tuberas de perforacin o de produccin utilizadas como medio de conduccin de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la
prueba del intervalo de inters.

de

perforacin

Lastrabarrenas

Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.

Substituto de circulacin
inversa

Es el componente de la sarta para activar la circulacin inversa proporcionando el medio para desplazar, mediante el lodo de perforacin, los fluidos producidos a la superficie durante la
prueba.

Vlvula de control de flujo

Este componente se utiliza para regular los perodos de flujo y de cierre durante la prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la tubera o bien, aplicando presin
en el espacio anular.

Vlvula hidrulica

Es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento de correrla en el pozo con el propsito de mantener la tubera seca, es decir, sin fluido por el interior, o mantener
cualquier fluido utilizado como colchn dentro de la tubera.

Martillo hidrulico

Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta en
el caso de que sta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la prueba.

Junta de seguridad

Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el pozo.

Empacador

Generalmente para una prueba en agujero descubierto es un empacador slido de goma. El tipo de goma depende de la aplicacin especfica.

Tubo ancla

Consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formacin hacia la sarta de prueba. Adems, desempea la funcin
de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores.

Registrador
presin/temperatura

de

Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presin y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a probar. Los
registradores de presin pueden ser internos y externos.

Substituto
presin

de

Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del empacador y la
zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior.

igualador

Vlvula
submarina

maestra

Es una combinacin de vlvula y un sistema hidrulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse en el sistema de preventores.

Juntas de expansin

Se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras sta se corre en el pozo.

Equipo superficial

Requerido durante la ejecucin de una prueba DST est previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie durante
la prueba

Cabeza de control

Es una combinacin de swivel y vlvula de control que se localiza en la parte superior de la sarta. La vlvula permite elcontrol superficial del flujo; mientras que el swivel permite la
rotacin de la sarta en caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular.
Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos

Manifold

Un conjunto de vlvulas de control colocadas en el piso del equipo para operar las siguientes funciones:
Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores
Medir la presin en superficie
Control adicional de la presin

AISLAMIENTO DE INTERVALOS

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
Durante la vida productiva de un pozo con dos o ms intervalos
productores, llega un momento en que el intervalo que se encuentra en
explotacin se vuelve econmicamente incosteable; por lo que se
requiere aislarlo para continuar con la explotacin del intervalo superior.
Para el aislamiento efectivo de ese intervalo, se coloca un tapn
mecnico o de cemento con el que se evita la migracin de fluidos o la
prdida de produccin del nuevo intervalo puesto en produccin.
Los tapones pueden ser colocados en agujero descubierto o entubado,
siendo de mayor dificultad el primero por la irregularidad de su
dimetro.
Cuando se va abandonar un pozo aislando los intervalos probados, las
longitudes, profundidades y nmero de tapones son dados por las
condiciones del pozo y varan dependiendo del nmero de intervalos y
las presiones encontradas entre otros factores.

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
TCNICAS EXISTENTES
Las tcnicas existentes para aislar intervalos probados empleando
tapones de cemento y tapones mecnicos son las siguientes:
Usando sarta de trabajo.
A travs de la tubera de produccin.
En agujero descubierto
Usando sarta de trabajo.
a) Tcnica del tapn balanceado: Un tapn balanceado puede ser
colocado frente al intervalo productor o arriba de este. Es recomendable
colocarlo frente a intervalos no explotables comercialmente y que se
desean aislar completamente.

Colocacin de un tapn de cemento balanceado

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
b) Tcnica para una cementacin
forzada: La cementacin forzada es
recomendable para aislar intervalos
comercialmente no explotables,
zonas no atractivas con contenido de
H S 2 y 2 CO y en yacimientos con
alta produccin de agua y
canalizacin por atrs de la tubera
de revestimiento.
c) Uso de un tapn mecnico
permanente: Se utiliza cuando la
presin de formacin es muy baja y
no soporta la columna hidrosttica
presentando prdida total de
circulacin, o en pozos exploratorios
con
intervalos productores que
posteriormente se recuperaran, en
este caso se ancla un tapn
mecnico aproximadamente a 45
mts. arriba de la cima del intervalo
disparado y se prueba su eficiencia.

b) Tcnicas para cementaciones forzadas

c) Tcnicas para cementaciones forzadas

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
d) Tcnica de dos tapones con tubera de aluminio en la punta de la
sarta de Perforacin:
Es recomendable para pozos problemticos con alta presin y
temperatura donde la sarta de trabajo puede quedar atrapada durante la
operacin. Esta tcnica garantiza exactitud en la colocacin del tapn
de cemento a una determinada profundidad y una mnima
contaminacin de la lechada, se utiliza un ensamble de fondo instalado
en el extremo de la tubera de perforacin, tubera de aluminio, un tapn
de barrido y un tapn de
desplazamiento.

d) Tcnica utilizando un ensamble de fondo

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
Aislar intervalos disparados a travs de la tubera de produccin.
a) Tcnica para colocar un tapn de cemento con cable elctrico.
Esta tcnica se emplea para aislar intervalos con alto porcentaje de agua
en
pozos con dos o ms intervalos productores, en pozos profundos con
dimetros reducidos en las tuberas de explotacin y altas temperaturas
donde se requiere precisin tanto en la colocacin del tapn como en su
longitud.

Aislamiento con cable elctrico

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
b) Uso de la tubera flexible
para colocar un tapn de
cemento.
Esta tcnica se recomienda
para aislar intervalos con
condiciones similares a las
consideradas con tubera de
trabajo y se pueden colocar
enfrente o abajo del intervalo,
con la diferencia de que estn
limitados a la presin de
trabajo de la tubera flexible.

Aislar con tubera flexible forzando y colocando el cemento

La operacin se debe realizar primero aislando el


intervalo ms bajo con un tapn ciego anclado en el
niple de asiento, que se localiza en el extremo del
aparejo de produccin, posteriormente, para aislar el
siguiente intervalo se ancla un segundo tapn ciego en
la tubera de produccin y finalmente para aislar el
ltimo intervalo se desplaza una lechada de cemento
(previamente calculada) hasta los disparos y se procede
a su inyeccin, dejando dentro de la tubera de
produccin un tirante mnimo de 30 m.

Aislar varios intervalos


usando tapones ciegos

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
Aislar intervalos en agujero descubierto
Cuando se trata de aislar dos o ms intervalos productores que no se
encuentran ademados se debern colocar tapones de cemento que
cubran como mnimo 30 mts. abajo y 30 mts. arriba de cada intervalo
productor con objeto de evitar su migracin hacia otro estrato.

Aislamiento de intervalos en agujero descubierto

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
CRITERIO DE SELECCIN

La seleccin de la tcnica ms apropiada para aislar un intervalo


probado deber estar basado en el objetivo de lo que se desea lograr, en
las condiciones del pozo, su estado mecnico, la informacin geolgica,
la seleccin de la lechada y profundidad de los intervalos; por lo que ser
necesario disponer de la siguiente informacin para formarse el criterio
que se aplicar en la planeacin y diseo del tapn.
Informacin requerida
Datos del agujero descubierto
Datos de la formacin
Temperaturas
Datos de Desviacin
Datos de la Tubera de Revestimiento
Datos de la tubera de produccin
Datos de la Tubera Flexible
Fluidos
Datos del cemento

AISLAMIENTO DE INTERVALOS
Consideraciones para colocar un tapn con xito
Para planear adecuadamente el aislamiento de un intervalo probado, es muy
importante contar con los datos exactos del pozo, seleccionar bien la lechada
y usar una buena tcnica de desplazamiento.
Los registros de calibracin del agujero permiten determinar el volumen de
cemento que se debe utilizar. Si el agujero est en calibre el desplazamiento
mejora y su balanceo es ms fcil.
La limpieza del pozo as como las propiedades reolgicas del lodo son
esenciales para el xito de la operacin.
Cuando se emplee lodo base aceite, se debern usar lavadores qumicos en
lugar de agua. Para aislar intervalos, se recomienda una altura anular
mnima de 50 m.
La tubera de perforacin deber levantarse a una velocidad de 3 a 5
minutos por lingada para evitar movimiento de fluidos.
Cuando el tapn se coloca con tubera flexible se deber levantar a una
velocidad de 20 m/min hasta una altura de 400m arriba de la cima de
cemento.

AISLAMIENTO DE INTERVALOS

El cemento deber ser de mayor densidad que el lodo, para que salga
de la tubera de perforacin o de la tubera flexible al levantarla.
Se debe evitar la paralizacin del sistema para no provocar esfuerzos
de gelatinizacin que puedan atrapar la tubera.
Se deben utilizar cementos que desarrollen un alto esfuerzo
compresivo en periodos cortos de tiempo debiendo utilizar lechadas de
agua reducida y alta densidad.
Para aislar intervalos con tapones de cemento en pozos con
temperaturas mayores de 100 C ser necesario agregar harina slica
para evitar la regresin de la resistencia compresiva.

MOLIENDA DE EMPACADORES

MOLIENDA DE EMPACADORES
Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una de
ellas es la declinacin de su potencial productor durante su vida
productiva.
Una de las actividades crticas en estas intervenciones es la molienda
del empacador de produccin, pues est compuesto de materiales de
diferente dureza, lo cual hace complicado el proceso de la molienda.

Empacador permanente

Durante la molienda de empacadores es importante que se tenga en


circulacin el fluido utilizado, al igual que se deben de contemplar los
parmetros operativos deforma apropiada, en funcin del tipo de
molino, dureza y caractersticas del pozo ( tipo de empacador, fluidos
de terminacin, tuberas de revestimiento, aparejo de fondo, tipo de
equipo y profundidad del empacador) .

MOLIENDA DE EMPACADORES
Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente
por el material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas,
pero los usos y procedimientos de operacin son similares, entre los mas
comunes tenemos:
Junk Mill
Piraa
Blade Mill
Metal Muncher
Plano
Depredador
Cncavo

Molino Junk Mill.

Molino Plano.

Molino Piraa.

MOLIENDA DE EMPACADORES
Actividades en la molienda de un empacador
Despus de seleccionar el molino y el fluido con el que se realizar el proceso :
1. Armar y meter sarta de molienda (molino, martillo, combinaciones, tubera
extrapesada y tubera de trabajo).
2. Circular y acondicionar el fluido seleccionado para la molienda en el fondo
del pozo, homogenizando columnas.
3. Moler el empacador desde su parte superior hasta alcanzar las cuas y el
elemento de empaque en un rango de 0.60 a 1.0 m. Es importante determinar la
interaccin molino - empacador, ya que de esto depende en gran parte el tipo de
recortes que se obtendrn durante la molienda y podrn definirse las
condiciones de hidrulica para recuperarlos eficazmente.
4. Despus de moler las cuas del empacador y el elemento de empaque, se
procede a circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la
molienda.
5. Sacar el molino a superficie para observar y analizar la condicin fsica del
mismo, determinando el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo de
operacin efectivo.

MOLIENDA DE EMPACADORES
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.
7. Operar las canasta colectoras con niple de aguja con presin hidrulica para
recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.
8. Sacar a superficie las canasta colectoras y el niple de aguja, y registrar el peso
(kg) de la cantidad de recortes recuperados. Es importante llevar un registro
detallado de las condiciones de hidrulica y la cantidad de recortes recuperados
considerando el peso y tamao del recorte.
9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpn o en ltima instancia,
meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del empacador.
10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con
rotacin de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicndole peso sobre la
misma, con el propsito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que se
suelte, recuperndolo hasta la superficie.
11. Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de recuperar los
restos del empacador, vigilando durante la recuperacin de los restos del
empacador el peso de la sarta; de lo contrario.

MOLIENDA DE EMPACADORES
12. Despus de recuperar los restos del empacador, se arma y mete la
canasta de circulacin inversa con el propsito de recuperar los
remanentes de pedacera de fierro.
13. Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora
aproximadamente, por efecto de la circulacin del fluido y el campo
magntico, para retirar del seno del fluido el resto de rebaba fina y
pedazos de metal.
14. Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar los
recortes recuperados (peso y tamao).
Otra tcnica que se utiliza es emplear zapata lavadora en lugar de molino.
El procedimiento previamente mencionado aplica perfectamente para
zapata lavadora, solo cambia el punto 3, en el que se operara la zapata
hasta moler las cuas superiores.

MOLIENDA DE EMPACADORES
Metodologa para determinar la hidrulica durante la molienda del
empacador
a.- Caracterizacin del fluido de reparacin
b.- Determinacin de las propiedades del fluido
c.- Clculo de la velocidad de transporte
d.- Determinacin del factor de transporte
e.- Seleccin del gasto critico del fluido de reparacin

Recortes irregulares recuperados


durante la molienda.

Comportamiento de lneas de flujo sobre el recorte para


flujo laminar (a) y flujo turbulento (b).

TECNICA Y EQUIPO PARA LA


TERMINACION CON TUBINGLESS

Las terminaciones tipo permanente de un pozo, las reparaciones con


tubera concntrica y las terminaciones con tubingless deben ser
consideradas todas como una serie de terminaciones de desarrollo
para los pozos petroleros.
Consideraciones para su aplicacin
El diseo tubingless ofrece las siguientes ventajas:
Reduccin del volumen de lodo, fluidos de terminacin y cemento.
Menos cantidad de acero
Menor costo de barrenas utilizadas
Reduccin del volumen a utilizar en los tapones de arena para los
fracturamientos mltiples.
Limpieza mas rpida y eficiente del pozo despus del
fracturamiento.
Las reparaciones mediante trough-tubing en estos pozos son mas
baratas que las tcnicas convencionales.
Se elimina el uso de empacadores, equipo de terminacin de lnea
de acero y las fallas mecnicas asociadas.

Las practicas normales sealan que debemos realizar la terminacin


de pozos sin que el equipo de perforacin se encuentre en la
localizacin, despus de que la TR es cementada.
Como regla, los disparos las estimulaciones u otra operacin de
terminacin son llevadas a cabo sin el equipo, pero en caso contrario
es recomendable utilizar un equipo de reparacin pequeo.