Guia

Prtico
Em
Papelo
Ondulado
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NDICE
1 Embalagem ............................................................................................01
Introduo
Tipos de Embalagens
Embalagens de Papelo Ondulado
2 O Papelo Ondulado .............................................................................02
Matria-Prima
Tipos de ondas
Chapa de papelo
3 Caixas de papelo ondulado................................................................06
Tipos de caixas
Tipos de acessrios
4 Dimensionamento ................................................................................10
Compensaes
Dimenses Internas Caixas Normais
Dimenses Internas Caixas Corte-Vinco
5 Desenvolvimento de nova embalagens ............................................14
Resistncia a compresso
Clculo de tara
6 Controle de Qualidade .......................................................................16
Controle de papis
Controle de chapas
Testes fsicos
7 Produo de uma embalagem ...........................................................21
Onduladeira
Clichs
Formas Corte e vinco
Palletizao
8 Acondicionamento,Manuseio e Estocagem ....................................24
Tipos de Arranjos
Estocagem
9 Fator de Segurana ...........................................................................27
Fatores de perda resistncia de uma caixa papelo ondulado
Como calcular o fator de segurana e a resistncia da caixa
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1.EMBALAGEM
INTRODUO
A embalagem por definio o elemento que protege o produto durante sua movimentao, transporte e
armazenagem, assegurando a integridade at o usurio final.
Na natureza so encontrados vrios tipos de embalagens; a quantidade de diferentes materiais, de
inmeros formatos e cores variadas que encontramos nas cascas de frutas, legumes e ovos, por exemplo, so
em geral nada mais que uma embalagem com o propsito de conter, identificar, proteger e, sem dvida, torn-lo
atraente.
O homem aprendeu a utilizar-se de embalagens com a natureza. Partindo de folhas, troncos de rvores,
peles de animais, ccos, conchas, depois desenvolvendo processos industriais chegou aos sacos plsticos,
caixas, garrafas, frascos etc.

TIPOS DE EMBALAGENS
Basicamente as embalagens so classificadas em trs tipos :

- Embalagens de consumo :

So aquelas que tem a funo principal de auxiliar na persuaso do

cliente no ponto de venda do usurio final. Normalmente so embalagens com dizeres, figuras e cores atrativas
desenvolvidas com este propsito. Em geral, no o caso das embalagens de papelo ondulado.

- Embalagens intermedirias :

So embalagens utilizadas para unitizao de volumes das

embalagens de consumo. Filmes plsticos termo-encolhveis so os mais utilizados neste tipo de embalagens.
Nem sempre as embalagens intermedirias so ideais para utilizao no transporte.

- Embalagens de transporte :

o caso das embalagens de papelo ondulado, ou seja, a

embalagem final. Esta tem a funo bsica de proteger no somente o produto como tambm a embalagem
intermediria e a de consumo.

EMBALAGENS DE PAPELO ONDULADO

A embalagem de papelo ondulado atualmente a mais utilizada nos transporte de produtos
industrializados e pertence ao segmento que mais contribui para preservao do meio ambiente, pois, como o
nosso caso, grande parte da matria-prima oriunda da reciclagem deste material.
As primeiras patentes para fabricao de papelo ondulado apareceram na Inglaterra em 1856. Nos
Estados Unidos, a primeira patente foi concedida a A.L.Jones em 1871, para uma folha ondulada, sem capas,
utilizadas no embalamento de vidros, de lampees e outros objetos frgeis. O primeiro a utilizar uma caixa de
papelo ondulado de parede simples foi um fabricante de produtos de cereais, o qual em 1903 conseguiu
aprovao oficial de fretes para este tipo de caixa de transporte.
No fim da 1aGuerra Mundial, cerca de 20% das caixas fabricadas nos Estados Unidos eram de papelo
ondulado e papelo slido e 80% eram fabricadas de madeira. J no fim da 2 a Guerra Mundial, a situao era
exatamente o contrrio, 80% das caixas eram de papelo ondulado e papelo slido. A modificao aconteceu
por vrios fatores: menor custo, maior produo, melhor aproveitamento de estocagem, barateamento de fretes,
etc.
Embora a utilizao da embalagem de transporte esteja presente em todos os ramos de atividade, sejam
eles primrios ou secundrios, a normalizao de mtodos de trabalho ou critrios para desenvolvimento existe
muitas vezes mais por convenes adotadas com o passar do tempo, do que por normas regulamentadas. Pois,
cada fabricante possui seus prprios critrios para desenvolvimento, talvez com poucas divergncias, porm
distintos entre si e com peculiaridades prprias.
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2 O PAPELO ONDULADO

Capa Externa

Miolo
Capa Interna

O papelo ondulado a estrutura em forma de placa composta por um ou dois elementos ondulados (miolos)
fixados a um ou mais elementos planos (capa), por meio de adesivo aplicado no topo das ondas em equipamento
automtico.
O processo de fabricao das chapas de papelo ondulado chama-se ondulao.
A composio do papelo ondulado obtida atravs das vrias combinaes de papis capa e miolo,
definidas atravs de testes fsicos os quais determinaro o desempenho que se espera da embalagem projetada.
Estas receitas de qualidades de papelo ondulado esto descritas em nossa tabela de especificao (Anexo 01)
que define ainda as gramaturas e respectivos testes de resistncia fsica para cada composio existente.
comum relacionar a colorao do papelo com sua eficincia. importante salientar que as
tonalidades dos papis capa so conseqncias dos diferentes tipos de matria-prima e processo de fabricao,
no implicando em conceito de qualidade, pois possvel obter papis com variao de tonalidades com as
mesmas caractersticas fsicas e vice-versa.

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MATRIA-PRIMA

Como descrito anteriormente, as embalagens de transporte papelo ondulado

so utilizadas em praticamente todos os seguimentos da indstria e vem ganhando
espao em substituio de outros tipos de embalagens que utilizam matria-prima de
extrao como o caso da madeira ou que contaminam o meio ambiente, podemos
citar o isopor e o plstico. Mesmo a extrao com reflorestamento, interfere no
equilbrio ambiental, pois se trata de um processo cclico no permitindo o
desenvolvimento de espcies nativas de forma contnua.
Tem sido cada vez mais difundida a idia de utilizao de embalagens que
possam ser recicladas e utilizadas como insumo na fabricao de novas embalagens
e no desenvolvimento de alternativas para a substituio de matrias-primas
tradicionais.
A Paraibuna desenvolve um papel que possui como alternativa em sua
composio a reciclagem de papel . Por ms, reutilizamos cerca de 7 mil toneladas
de aparas, deixando de derrubar 150 mil rvores.
A cada 1 tonelada de papel reciclado e biodegradvel deixam de ser cortadas 15 a
20 rvores adultas, o que poupa 400 m de gua e economiza mais de 500 kwh de
energia.
Todos estes nmeros contribuem tambm para o desenvolvimento scio-econmico,
na gerao de trs mil empregos indiretos, alm da oportunidade de reinsero
social e profissional.

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ONDA
Onda a configurao geomtrica dada ao papel miolo, durante o processo de ondulao, para
posterior colagem das capas. As ondas se diferem por sua altura e pelo consumo de papel necessrio para sua
fabricao. Normalmente em uma ondulao de comprimento qualquer, o consumo de papel para fabricao de
onda C 10% maior que este mesmo comprimento feito em onda B.
Em seguida apresentamos o quadro de classificao de ondas que descreve as alturas das ondas
conhecidas e sua identificao pela quantidade de cristas em 100 mm.

Onda

Altura da onda
Em mm

Parede simples
espessura em mm

Nmero de ondas
por Metro

4,0 a 4,8

5,0

105 a 125

2,1 a 3,0

3,0

150 a 185

3,2 a 3,9

4,0

120 a 145

1,0 a 1,8

1,5

290 a 320

CAPA
A chapa de papelo a folha plana, resultado do processo de ondulao, definida por trs dimenses : largura
de chapa, comprimento de chapa e espessura.
A largura se verifica sempre na direo paralela da onda, que corresponde tambm direo da largura
da mquina onduladeira, e o comprimento, por conseqncia, se identifica pelo lado da chapa que se pode ver
as ondas, ou seja, a direo desta medida representa o sentido de rotao de mquina onduladeira .
A espessura ser a medida externa das capas da chapa, a variao desta dimenso durante fornecimento pode
ocorrer em decorrncia de desgaste do cilindro corrugador responsvel pela formao da onda, esta variao
considerada normal, a troca e manuteno deste equipamento, realizada periodicamente.
A folha de papelo produzida com uma onda entre as capas designada como chapa parede simples,
com duas ondas e uma capa intermediria entre as capas chamada de chapa parede dupla e a com trs ondas
e duas capas entre as capas intermedirias chamada de parede tripla.
Onda Dupla
Onda Simples

Onda Tripla

Comprimento

Largura

Espessura
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O esquema a seguir demonstra de forma bem simplificada a formao da chapa na onduladeira onde
so combinados os papis da composio a ser produzida. A mquina possui cilindros corrugadores para
formao de onda B, onda C,onda E e a chapa parede dupla onda BC a juno destas duas ondas + a
capa intermediria que colada entre as duas ondas.

Face
simples

Face
simples
Cilindro
Prensa

Belt

Capa

Miolo

Miolo

Cilindros
Corrugadores

Cilindros
Corrugadores

Esquema com Cilindro Prensa

Esquema com Cinta

As chapas com parede mltipla, podem ser fabricadas em onduladeira com mais cabeotes de
corrugadores ou com a colagem sucessiva entre face simples e uma parede simples.
O processo de corrugao do miolo a moldagem do papel por ao do calor, os cilindros corrugadores
trabalham a uma temperatura de 160 a 180 graus secando o papel e induzindo a formao da onda.
Na sada da onduladeira existe o processo de corte e vincagem da chapa, nesse estgio onde se
determina o comprimento e largura da chapa.

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3 CAIXAS DE PAPELO ONDULADO

O critrio utilizado na classificao dos diferentes estilos de caixas de papelo ondulado foi dar a cada
caixa um nmero, de acordo com norma ABPO-PO/C1 de 1995. Comercialmente para as caixas normais foram
definidos nomes conforme a posio e dimenso de abas, que foram abaixo descritos.

CAIXAS TIPO NORMAL GRUPO 02

So as caixas mais utilizadas no transporte de produto de qualquer segmento da indstria. designada
deste modo devido a ser a forma mais simplificada de transformao de uma chapa de papelo em uma
embalagem tridimensional utilizando os recursos bsicos de produo dentro do processo de fabricao de
embalagens de papelo ondulado.
Dentro as caixas normais as mais conhecidas so:

(0200) MCN Meia caixa normal

(0201) CN Caixa normal (as abas externas se encontram na parte superior e

inferior da caixa)

(0202) CNSP Caixa normal com sobreposio parcial ou total de abas

(0205) CNAII Caixa normal com abas internas igualadas

(0209) CNAR - Caixa normal com abas reduzidas

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CAIXAS TIPO TELESCPICO GRUPO 03

So caixas que consistem de mais de uma pea e so caracterizadas por uma tampa e um fundo
montado sobre o corpo da caixa. Estas caixas podem ser fabricadas com a utilizao de ferramentas corte-vinco
ou podem ser sloteadas e vincadas em processo normal de impressora.
Caixa Telescpio Total - Tampa e fundo com duas
espessuras nas testeiras
(cod. 0201)

Caixa Telescpio Parcial - Tampa com duas

espessuras nas testeiras. Fundo com duas
espessuras na lateral
(cod. 0201)

CAIXAS TIPO ENVOLTRIO GRUPO 04

Caixas normalmente de uma pea. As paredes laterais e tampa so formadas a partir de dobras feitas
no fundo da caixa. O fechamento da caixa
pode ser feito por intermdio de travas e/ou encaixes. Normalmente estas caixas so fabricadas com a utilizao
de ferramenta corte-vinco.
Envoltrio 5 painis - Abas Totais
(cod. 0409)

Envoltrio Simples Normal

(cod. 0401)

Envoltrio Simples Especial

(cod. 0402)

Envoltrio Corte e Vinco

(cod. 0415)

Envoltrio 5 painis - Corte e Vinco

(cod. 0416)

Envoltrio Duplo Especial

(cod. 0404)

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CAIXAS TIPO GAVETA GRUPO 05

Consistem de vrias cintas que se introduzem em diferentes direes, umas nas outras. Este grupo
tambm inclui cintas externas para outras caixas.

CAIXAS TIPO RGIDO GRUPO 06

So caixas de duas peas separadas para formao das testeiras e um corpo que requerem
grampeamento, ou operao semelhante, para montagem da caixa. Normalmente so caixas grandes que
ultrapassam os limites de fabricao de chapa.

(cod 0512)

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CAIXAS TIPO PR-MONTADO GRUPO 07

So caixas basicamente de uma pea com fundo automtico ou semi-automtico. Estas
caixas podem ter ou no junta de fabricao e so fabricadas com a utilizao de ferramentas cortevinco. A colagem do fundo feito manualmente ( Sob consulta ).

(cod 0712)
ACESSRIOS INTERNOS GRUPO 09

ACESSRIOS
Normalmente as embalagens possuem acessrios que tem a funo de auxiliar na resistncia da caixa,
separar as embalagens intermedirias ou melhorar a acomodao do produto. Qualquer que seja a sua funo
importante conhecer bem a nomenclatura dos acessrios para facilitar o seu dimensionamento e determinao
do sentido de onda, que responsvel da resistncia do acessrio.
Estes acessrios so produzidos com a utilizao de vincadores, mquinas sloteadeiras ou facas cortevinco quando se tratar de um calo com encaixes e cortes peculiares ao produto.
Igualador de Abas

Separador altura-largura
Tabuleiro

(cod 0900)

(cod 0901)

(cod 0902)

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Separador
comprimento - altura

Cinta
comprimento - largura

Cinta
comprimento - altura

(cod 0904)

(cod 0903)

(cod 0905)

Bandeja com cantos

Cinta
altura-comprimento

Cinta
largura-altura

(cod 0909)

Bandeja sem cantos

(cod 0910)

Cinta com flanges

(cod 0912)

Cinta tipo S

(cod 0921)

(cod 0911)

Cinta tipo B

(cod 0913)

Duas peas U

(cod 0929)

(cod 0920)

Diviso cruzeta

(cod 0930)

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4 DIMENSIONAMENTO
O dimensionamento de caixas de papelo ondulado, seja para normais ou corte-vinco sempre ter como
base a transformao do sistema tridimensional ( comprimento, largura e altura internos ) em um sistema de
coordenadas ( comprimento e largura de chapa), ou seja planificando a caixa e a transformando em chapa com
os respectivos ajustes e compensaes.
Todo o processo produtivo da embalagem de papelo ondulado j est dimensionado para ter como
base estas duas dimenses, porm importante salientar que sempre teremos como ponto de partida as
medidas internas da embalagem.

COMPENSAES
Ao dobrar-se uma chapa de papelo ondulado, a medida interna resultante no a mesma medida entre
os vincos marcados na chapa plana, isso porque nos vincos, o amassamento que se verifica, leva o ponto de
vincagem (P) para o interior da espessura da chapa. Em virtude disso, na chapa plana, necessrio que a
dimenso de vinco a vinco na chapa seja maior que a medida interna desejada. Esse acrscimo na medida da
chapa planificada, denominado compensao. Por conveno o valor da compensao para cada dobra na
chapa de papelo corresponde a espessura dessa mesma chapa. Por conseqncia um painel de uma caixa
qualquer que formado por duas dobras consecutivas ter acrescido em sua medida planificada o valor de (01)
uma espessura. Observe desenho abaixo.

Essa anlise feita para todo dimensionamento de embalagem, seja ela corte-vinco ou normal. Uma vez
planificada a caixa com a juno de todos os painis que compe a embalagem j com as respectivas
compensaes determinada rea liquida da caixa ( comprimento de chapa largura de chapa ). O
comprimento da chapa obtido pela somatria das dimenses compensadas (de vinco a vinco) de cada painel
que compe esta dimenso de chapa. Para a largura da chapa utilizado o mesmo processo. Quando se tratar
de uma embalagem corte-vinco o dimensionamento origina um desenho tcnico da embalagem que ser utilizado
para determinao do custo da ferramenta de corte que normalmente includo no primeiro pedido do cliente.
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DIMENSES INTERNAS - CAIXAS NORMAIS

O dimensional interno da caixa que origina todo o dimensionamento pode ser obtido atravs de uma
amostra fornecida pelo cliente, que atualmente o mais usual, ou pelo fornecimento do produto a ser embalado.
Em alguns concorrentes comum a obteno do dimensional interno da caixa medindo as arestas das abas que
determinam o entalhe (sloter) da caixa e as considerando como comprimento e largura internos. Porm em nossa
anlise as diferenas entre as espessuras das facas de sloteamento e as variaes das compensaes de
fabricante para fabricante nos leva a crer que este no o procedimento mais adequado para a obteno destas
dimenses. E at mesmo a altura interna da caixa segue critrios que estaremos discutindo mais adiante.
A obteno das dimenses em caixas normais tomando como base a amostra do concorrente feita da
seguinte maneira na Paraibuna.
1-

Desmontagem da junta de fabricao da caixa para fazer o dimensionamento com a embalagem

planificada.
2Identificao do tipo de onda que a embalagem ser dimensionada. Se houver dvidas de qual a onda da
amostra do concorrente, utilize a tabela da pgina 04 e observe a quantidade de ondas existentes em 100
mm e qual a onda correspondente.
3Comprimento interno Com a caixa planificada, considere os dois painis centrais da embalagem, o maior
corresponde a lateral da caixa (comprimento), obtenha a dimenso de vinco a vinco com a escala
posicionada paralelamente aos vincos das abas da caixa, e subtraia o valor da compensao que
corresponde a uma espessura da chapa conforme observado no item 2.
4Largura interna Considere o mesmo procedimento, porm medindo o painel menor que corresponde a
testeira (largura).
5Altura interna Para esta dimenso necessrio observar que aps a montagem da caixa as abas internas
ocupam espao na altura, por isso a compensaes nesta dimenso maior que na outras dimenses.
Considere as seguintes compensaes onda B =5 mm, onda C =7 mm, onda BC =12 mm. Pois bem,
obtenha a distncia entre os vincos das abas, posicionando a escala paralelamente aos vincos verticais da
caixa, depois subtraia o valor da compensao correspondente de acordo com o tipo de onda da chapa.
Observe abaixo o desenho da planificao da caixa normal com nomenclatura das partes que a compe.
ENTALHES

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VINCO

Aba Externa
Superior

Aba
Interna
Superior

Aba Externa
Superior

Recorte

Aba
Interna
Superior

Recorte

ORELHA

LATERAL

TESTEIRA

LATERAL

Compr.
da aba
VINCO

Altura
da
caixa

TESTEIRA

VINCO
VINCO
Compr.
da aba

Aba Externa
Inferior

Aba
Interna
Inferior

Aba Externa
Inferior

Aba
Interna
Inferior

ENTALHES

ABAS SUPERIORES

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Comprimento

Altura

LATERAL
TESTEIRA
ABAS INFERIORES

DIMENSES INTERNAS CAIXAS CORTE-VINCO

A obteno das medidas internas das caixas corte-vinco, so obtidas de maneira semelhante, porm considerando os
painis da caixa que melhor representam estas dimenses depois da montagem. A importncia da definio das dimenses
internas para as corte-vinco a possibilidade de utilizao das ferramentas de corte j existentes na fbrica em referncias de
novos clientes que tenham dimensional semelhante.

5 - DESENVOLVIMENTO DE NOVAS EMBALAGENS

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No tpico anterior vimos como realizado o dimensionamento da embalagem considerando as grandezas escalares
para fabricao da caixa. Agora incluiremos em nossa anlise grandezas vetoriais relacionadas resistncia fsica, umidade,
temperatura e tempo.
O objetivo do desenvolvimento projetar a embalagem que assegure a integridade do produto durante o transporte e

,o

tempo de armazenagem nas diversas condies climticas e inmeros manuseios desta embalagem. Para isto
dever conhecer todas as variveis necessrias para elaborao de um bom projeto.
-

Caracterstica do produto: tipo, dimenses, peso, quantidade, arranjo.

Condies de armazenagem e transporte da embalagem com produto.

Empilhamento : quantidades de caixas no deposito, no transporte e no destino.
Condio de estocagem das embalagens vazias.
Meio de transporte : rodovirio, areo ou martimo.
Mercado a que se destina : domstico ou exportao
Condies climticas : antes, durante a at aps o transporte.
Condies de movimentao : mecnica ou manual.
Montagem e fechamento das caixas : mecnica ou manual.

projetista

RESISTNCIA A COMPRESSO
A resistncia da caixa compresso atualmente um dos parmetros mais utilizados para
determinao do material que deve ser constituda a embalagem. A determinao desta resistncia, depende
basicamente do peso a ser embalado e da quantidade de caixas que sero empilhadas na estocagem com
produto at o ponto de venda.
Podemos utilizar o auxlio de equipamento para teste de compresso em amostras com a composio a
ser indicada e fazer a verificao da resistncia desta embalagem. Ou ainda, dimensionar a resistncia da caixa
atravs de calculo terico conhecido como Frmula de Mackee.

RC = K . C . Raiz(e . P)

RC
C = --------------------K . Raiz( e . P)

Onde: RC = Resistncia compresso..........................................(kgf)

K = Constante 5,6 para onda B ou C / 4,9 para onda BC
C = Resistncia de coluna ..............................................(kgf/cm)
E = Espessura do papelo....................................................(cm)
P = Permetro da caixa ( 2 x C + 2 x L ).............................(cm)
Quando se deseja encontrar o valor da resistncia coluna ao invs a resistncia compresso, devese levar em conta a quantidade de embalagens a serem empilhadas no armazenamento do produto e o peso que
a embalagem comporta . Estes dois valores multiplicados resultam no peso que a pilha de caixas ter, e ser
considerado valor da RC para clculo da coluna, que posteriormente ser utilizado para definir o papelo mais
adequado para a embalagem a ser desenvolvida por intermdio de nossa tabela de composies de papelo
ondulado.

bom lembrarmos que o valor da RC estimado em funo do peso do contedo e quantidade de

empilhamento no so os nicos fatores que interferem na performance da embalagem como j vimos
anteriormente. Por isso mesmo que a RC, no clculo para determinao da coluna (C), deve ser
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Multiplicada por um coeficiente de segurana que varia de 4 a 10 dependendo das condies de manuseio,
transporte e condies climticas de estocagem.
O coeficiente de segurana estimado com base em experincia prtica acumulada, mas sempre com
certa arbitrariedade, uma vez que no reflete toda a variedade de fatores.
- caixas transportadas sem transbordo, em empilhamentos bem feitos, de curta durao, em ambiente seco:
s=4
- caixas submetidas a transporte terrestre e areo, com transbordos, movimentao cuidadosa:
s = 6
- caixas submetidas a transporte martimo com movimentao cuidadosa, em containeres, ou terrestre e areo,
com movimentao severa:
s = 8
caixas submetidas a transporte martimo em condies severas:s = 10

CLCULO DE TARA
O clculo de tara de uma embalagem ou o peso lquido da caixa de papelo ondulado importante, pois
alguns clientes da Paraibuna comercializam seu produto com a indicao deste valor impresso na prpria
embalagem de transporte. Normalmente so clientes do seguimento de frigorficos que tem a necessidade de
uniformidade de peso da embalagem.
Durante o desenvolvimento de uma embalagem possvel calcular este valor de duas formas. Com a
amostra de concorrente fornecida pelo cliente para o desenvolvimento ou sem a referida amostra. Abaixo
descrevemos as duas maneiras:

COM A AMOSTRA

Basta pesar a embalagem e obter o valor da tara lquida da caixa, porm bom
salientar que muitas vezes a gramatura da composio correspondente para fabricao da caixa no originar
um valor exato e sim prximo a tara especificada pelo cliente. Para correo desta variao podem ser feitos
ajustes no projeto dos cortes, entalhes e furos para aproximao deste valor.
Caso seja necessrio, a obteno da rea lquida da caixa pode ser feita dividindo o valor da tara
encontrado pela gramatura da composio que ser feita caixa. Veja clculo a seguir:

T(LIQ)
A (LQ) = -------------G
Onde : G = Gramatura da composio a ser definida...................(g/m)
T(LIQ)= Peso da caixa obtido em balana.............................. (g)
A(LIQ)= rea lquida da caixa .............................................. (m)

SEM A AMOSTRA -

Caso no tenhamos a amostra fsica deveremos fazer clculo terico que leva em
conta o valor da rea bruta da caixa planificada e o desconto da rea das aparas resultantes do corte de entalhes
e furos da embalagem. Para isso importante se conhecer as dimenses internas da caixa e o tipo de caixa a
ser desenvolvido, seja com auxlio de desenho ou cdigo da caixa na norma da ABNT.

CAIXAS NORMAIS

CAIXAS CORTE VINCO

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(CxL)xG

T(LQ) = ------------------1, 025

T(LQ) =[ ( C x L )-Aentalhes ] x G

Onde : T(LIQ)= Tara lquida da caixa...................................................(g)

C = Comprimento da chapa sem refile...................................(m)
L = Largura da chapa sem refile............................................(m)
G = Gramatura da chapa...................................................(g/m)
Aentalhes = Somatria das reas dos entalhes e furos ...........(m)
1,025 = Fator que corresponde a 2,5% de entalhes e sobras
O fator de 2,5% utilizado no desconto de entalhes para caixas normais referente a uma mdia
encontrada em nossa produo, o valor correspondente tara da caixa normal utilizando este clculo varia entre
+/- 4%.

6 CONTROLE DE QUALIDADE
A diferena bsica existente entre os papis est no processo de fabricao.
Os papeis de vida curta, tais como papel jornal, leno, guardanapo e os sanitrios, so fabricados pelo
processo mecnico, ou seja, os vegetais utilizados na fabricao do papel so cozidos lentamente e em seguida,
mecanicamente, so modos at se transformarem em uma pasta para a transformao do papel.
Alguns produtos necessitam de papis mais resistentes porm com custo baixo para seu embalamento.
o caso, por exemplo, de sacos para cimento, sacolas para uso diverso, pacotes para mantimentos, e o prprio
papelo ondulado. Esses papis so fabricados a partir de um rpido cozimento das fibras vegetais, e adicionase ao seu processo produtos qumicos. Da o nome, qumico ou semiqumico.
Na fabricao do papelo ondulado, esses papis precisam ter certas caractersticas que garantam um
produto final de acordo com as especificaes do cliente. Por isso passam pro vrios ensaios de laboratrio, para
verificao de no-conformidades.

CONTROLE DE PAPIS
Abaixo so descritos os testes que normalmente so feitos em recebimento do papel. Os procedimentos
dos testes realizados no sero descritos aqui, pois este manual tem o objetivo de fornecer conhecimentos
genricos, caso haja interesse as normas da ABPO para estes ensaios esto disponveis no Setor de Controle de
Qualidade.

Compresso de caixas -

Teste efetuado para medir a resistncia compresso da embalagem de

papelo ondulado. O resultado expresso em Kgf, N , kN.
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Fora

Caixa

Norma: NBR 6739

Gramatura

Peso de um metro quadrado (m) de papel expresso em gramas(g) , utilizado para este
ensaio um corpo de prova que corresponde a um dcimo desta rea para facilitar a pesagem da amostra. A
unidade desta grandeza expressa em (g/m).

Norma: NBR 11950

Umidade

Quantidade de gua contida em um metro quadrado do papel expressa em porcentagem. Esse

ensaio realizado com a utilizao da balana analtica e da estufa para secagem do papel, a diferena entre as
pesagens, antes e depois da estufa, determina a umidade do papel.

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Compresso da Coluna

Determina a resistncia da coluna do papelo ondulado.Ele feito

aplicando-se uma fora perpendicular a uma pea de papelo de 63x100 mm. O resultado expresso em kgf/cm
ou KN/m

Norma: NBR 6737

Arrebentamento Resistncia do papel ao estouro. O corpo de prova

fixado em uma pequena prensa

em forma de anel, por intermdio de um dispositivo de presso hidrulica uma membrana de borracha atua na
superfcie do papel at haver a ruptura do mesmo. O equipamento executa a leitura da presso no momento da
ruptura, o resultado expresso em (lbs/pol) ou (kgf/cm). conhecido tambm como Mullen Tester.

Norma: NBR 6735

Membrana

Cmara Hidrulica

Concora (CMT)

Resistncia compresso de um corpo de prova do papel corrugado em dispositivo

apropriado para ondulao do papel, utilizado em papis miolos para testar a resistncia da onda antes de sua
utilizao em linha de fabricao normal. O resultado expresso em (kgf).
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Prova
Ondulada

Fora

Fita
Adesiva

Norma: NBR 9159/98

Esmagamento de anel(RCT)

Resistncia que uma tira de papel de dimenses especificadas

colocadas em um dispositivo em forma de anel oferece ao esmagamento. Este teste conhecido pelo nome de
RCT(Ring Crush Tester) e normalmente realizado em papis capa. O resultado expresso em Newton.

Fora
Anel
da Capa

Suporte

Norma: NBR 14259 a 14260

Absoro Ou como conhecido teste de cobb, determina a capacidade do

papel para absorver gua em

determinado perodo de tempo. O corpo de prova fixado a um dispositivo e imerso em certa quantidade de
gua, depois de certo tempo (105 segundos) retirado o excesso de lquido e o corpo de prova pesado e
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comparado com o peso que possua antes do ensaio. A diferena destes valores d o resultado ao teste, que
expresso em (g/m).

Resistncia trao Determina a capacidade do papel em resistir ao esforo de trao. O resultado

expresso em quilograma fora (kgf)

Elasticidade a mxima capacidade que o papel tem de se alongar quando

submetido trao, at se

romper. expressa em porcentagem de alongamento.

Porosidade Determina a resistncia do papel passagem do ar, expressa em (seg/ 100 cm) de ar.
Espessura Medida em mm, com a utilizao do micrmetro

CONTROLE DA CHAPA
Gramatura

o peso de um metro quadrado de papelo ondulado, neste caso esto includos os pesos
das capas, papel miolo e da cola utilizada. Em mdia a gramatura da cola estimada em 15 g/mpara onda
simples e o dobro para onda dupla. O valor da gramatura expresso em (g/m)

Arrebentamento

Ou teste de Mullen como tambm conhecido segue o mesmo procedimento desse

teste na anlise do papel. Expresso em (lbs/pol) ou (kgf/cm).

Esmagamento

Resistncia ao esmagamento das ondas de um corpo de prova de papelo ondulado

com rea de 100cm, em uma prensa hidrulica utilizada para este tipo de teste, o resultado expresso em
(kgf/cm).

Adesividade Resistncia ao deslocamento entre as faces e o ondulado. Resultado expresso em (kgf).

Resistncia compresso de coluna

Resistncia compresso de um corpo de prova de

papelo ondulado, com a largura em posio perpendicular s placas compressoras da prensa. O resultado
expresso em (kgf/cm).

Espessura Medida em mm, utilizando-se o micrmetro.

7 PRODUO DE UMA EMBALAGEM

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O fluxo de produo de uma embalagem de papelo ondulado na maioria dos fabricantes segue a
mesma seqncia de mquina. Os procedimentos dos setores de apoio que colaboram na fabricao tambm
so bem semelhantes em outras fbricas do segmento.

ONDULADEIRA
A onduladeira responsvel pela construo da chapa que formar posteriormente a caixa. Esta
mquina provida de porta--bobinas , onde so colocadas as bobinas que alimentam de papel a mquina atrs
de cada cabeote corrugador. Para cada tipo de onda, existe um cabeote diferente que possui cilindros
corrugadores que formam as ondas e coleiros que unem as capas internas aos papis miolos j ondulados. A
ltima etapa deste processo contnuo a passagem dos papis na forradeira, onde colada a capa externa.
Praticamente a chapa j est pronta em sua estrutura, da que, aps a passagem mesa de secagem, a chapa
toma sua forma final passando pelos vincadores e facas que determinam a largura da chapa e por ltimo no
faco, equipamento que corta a chapa no seu comprimento. Em caixas normais os vincos horizontais da
embalagem so feitos nesta mquina. Veja figura da onduladeira para visualizar a seqncia de operao da
mquina.

CLICHS

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O clich um elemento flexvel utilizado na impresso da caixa, da o nome impresso flexogrfica. O

clich formado por uma placa de fotopolmero, ou seja, uma base plstica onde so gravados por um processo
qumico todos os desenhos e dizeres que sero impressos na caixa. Esta placa fixada a um filme de polister
atravs de cola na posio em que a impresso ficar na caixa; esta operao se denomina pr-montagem. Em
uma das bordas do filme colado um perfil de plstico que tem a funo de fixar uma das extremidades do clich
ao cilindro porta-clich na unidade de impresso da mquina.
Para cada registro de cor que existir na impresso, necessrio um jogo de clich distinto.

FORMAS CORTE-VINCO
As formas ou estampos corte vinco, so ferramentas utilizadas na produo das embalagens com cortes
e detalhes que no podem ser fabricados no processo normal. Quando so necessrios furos ou picotes em
caixas normais, dependendo de seu posicionamento e da quantidade, podem ser confeccionados dispositivos de
corte que fazem estes detalhes no havendo a necessidade de confeco da faca inteira. Este recurso
utilizado, com o objetivo de diminuir o custo final da embalagem, uma vez que, o preo da caixa no primeiro
pedido inclui o custo do estampo de corte.
Os cortes, vincos e picotes das caixas neste processo so feitos por intermdio de lminas de ao
fixadas a uma chapa de madeira moldada em forma de calha, esta base tem o raio de curvatura do cilindro
portas-formas onde a ferramenta ser fixada.
A chapa de papelo passa pela unidade de corte da mquina impressora entre o cilindro porta-forma e
um cilindro revestido com poliuretano para auxiliar no corte da caixa.

PALETIZAO
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O processo de paletizao das embalagens depois da fabricao toda automatizada. Esta etapa
consiste na arrumao das embalagens j acabadas em paletes no final da fabricao da embalagem. Aps a
arrumao dos lastros as caixas so colocadas cintas no palete e depois o palete com as caixas ou no
envolvido com um filme de polietileno para proteger o material palatizado.O material para entrega no cliente pode
ser enviado sem a utilizao de paletes, neste caso os pacotes de caixas so acomodados em mesas e
carregados manualmente no caminho, denomina-se carga granel. Para atendermos uma demanda de vrias
medidas existentes de caixas, temos vrios tamanhos de pallets que definido pelo Desenvolvimento na hora da
elaborao de todo o projeto
.

8 Acondicionamento, Manuseio e Estocagem

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Empilhamento colunar

Este empilhamento o correto quando as camadas esto alinhadas

verticalmente.Para se ter uma idia, se as camadas estiverem desalinhadas em 13mm, haver uma perda de
29% na resistncia a compresso.

Tipos de Arranjos
Exemplos de empilhamento Colunar com trs camadas.

Colunar

Embora bastante utilizado, o empilhamento traado

reduz em at 45% a resistncia daembalagem
compresso

Tranado

Tipos de Arranjos :
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Colmia

Duplo Vazado

Bloco Vazado

Parede

Fileira Interrompida

Bloco Vazado em Pequenas Caixas

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Apesar do empilhamento ser do tipo colunar com

trs camadas alinhadas verticalmente, existe uma
sobressada de
25mm no palete, o que gera
uma perda de at 30% na
resistncia compresso.

Observao: aconselhvel evitar-se a

colocao da aresta das embalagens no
vo livre do palete

Esta figura mostra um exemplo de empilhamento tranado,

posicionado corretamente no palete. Se esse empilhamento fosse
posicionado com uma sobressada de 25mm no palete, a perda
de resistncia compresso seria de at 30%

Estocagem

Importante
Um tempo de estocagem muito
longo pode ocasionar perda de
resistncia da embalagem

Isto tambm poder acontecer no caso da

estocagem ser feita num ambiente de alta
concentrao de umidade (80% de umidade
relativa)

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9 Fator de Segurana
Visa assegurar o desempenho frente a situaes s quais a embalagem estar submetida em seu uso
normal.
Fatores de perda da resistncia de uma caixa de papelo ondulado
umidade relativa
tempo de estocagem
manuseio (normal ou severo)
caracterstica do produto (sustentvel ou no sustentvel)
tipo de empilhamento (arranjo)
transporte

Fatores e Condies de uma Caixa de Papelo Ondulado

(embalagem acondicionada em 50% UR)

Fator

Umidade Relativa

Tempo de Estocagem

Tipo de Manuseio

Caractersticas do Produto

Tipo de Empilhamento
(arranjo)

Condio
50% (0% de perda)
60% (10% de perda)
70% (20% de perda)
80% (32% de perda)
90% (52% de perda)
100% (85% de perda)

ndice de resistncia a compresso

1,00
0,90
0,80
0,68
0,48
0,15

10 dias
1 ms
3 meses
1 ano

0,63
0,60
0,55
0,50

Normal
Severo

0,80
0,60

Sustentvel
No-sustentvel

Colunar
Cruzado

1,30
1,00
1,00
0,50

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Como calcular o fator de segurana e a resistncia da caixa

Tomando-se como exemplo uma caixa com peso de 10 kgf

empilhada em 7 camadas e com as dimenses:
comprimento (c)
largura (l)
altura (h)

= 200 mm
= 150mm
= 300 mm

O peso na ltima camada ser de

60 kgf; correspondente ao peso de
6 caixas sob a primeira.

Situao 1
Dados do Processo:

Fator

Condio

Umidade Relativa
Tempo de Estocagem
Tipo de Manuseio
Caractersticas do Produto
Tipo de Empilhamento
(arranjo)

ndice de resistncia a compresso

80%
4 semanas
Normal
No - Sustentvel

Cruzado

Clculo do Fator de Segurana

0,48
0,60
0,80
1,00

0,50

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(multiplica-se os ndices de resistncia compresso)

0,48 . 0,60 . 0,80 . 1,00 . 0,50 = 0,115

Fator de Segurana: 0,115

Clculo da Resistncia da Caixa

(divide-se o peso sobre a ltima camada pelo fator de segurana)

Peso da ltima camada (kgf)
Fator de Segurana

60

521,74 kgf

0,115

Isto significa que para as condies apresentadas acima, a caixa

dever suportar uma compresso de 521,74 kgf

Situao 2
Dados do Processo:
Fator

Umidade Relativa
Tempo de Estocagem
Tipo de Manuseio
Caractersticas do Produto

Tipo de Empilhamento
(arranjo)

Condio

ndice de resistncia a
compresso

60%

0,90

4 semanas

0,60

Normal

0,80

No - Sustentvel
Colunar

1,00
1,00

Pgina 32

Clculo do Fator de Segurana

(multiplica-se os ndices de resistncia compresso)
0,90 . 0,60 . 0,80 . 1,00 . 1,00 = 0,432

Fator de Segurana: 0,432

Clculo da Resistncia da Caixa

(divide-se o peso sobre a ltima camada pelo fator de segurana)
Peso da ltima camada (kgf)

60

Fator de Segurana

0,432

138,88 kgf

Isto significa que para as condies apresentadas acima, a caixa

dever suportar uma compresso de 138,88 kgf

Frmula de McKee
Utilizada para calcular a carga de colapso ou a coluna da caixa

E = k.c.

e.p

E = carga de colapso (Kgf)

k = constante (5,6)
c = coluna (Kgf/cm)
e = espessura mdia (cm)
p = permetro (cm)

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Seguindo a Situao I, onde a resistncia da caixa de 521,74 kgf, a coluna necessria

para a caixa ser:

k = 5,6

E = 521,74

e = 3,6 mm = 0,36 cm

p = 2 x (larg.) + 2 x (comp.) = 2 x 15 cm + 2 x 20 cm = 70 cm
521,74

c = ? kgf/cm

c = ________________

18,56 kgf/cm

5,6 . 25,2 cm

Do mesmo modo a Situao 2

139
c = ______________

= 4,49 kgf/cm

5,6 . 0,36 x 70

Observa-se nos exemplos citados, a influncia dos fatores na especificao da resistncia do

papelo ondulado

Em funo deste tipo de necessidade e outros similares, a Paraibuna desenvolve

continuamente novos papis com tratamentos especiais, reciclveis, que alm de
oferecerem qualidade superior, tambm contribuem para preservao do meio
ambiente.

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Limites de mquinas
ONDULADEIRA Niwa Juiz de Fora/MG

Letra
A
B
C

Legenda
Largura
Comprimento
Distnica entre Vincos

Mnimo (mm)
200 mm
650 mm
53 mm

Mximo (mm)
1.570 mm
3.500 mm
XXXXX

Formatos de papis disponveis : 1.330 / 1.400 / 1.500 / 1.600 (Kraft => 1.150mm)

Onduladeira Fosber Sapucaia/RJ

Letra
A
B
C

Legenda
Largura
Comprimento
Distnica entre Vincos

Mnimo (mm)
300 mm
600 mm
40 mm

Mximo (mm)
2.430 mm
3.500 mm
XXXXX

Formatos de papis disponveis : 2.250 / 2.460 (Kraft => 2.250 / 2.460mm)

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Limite de mquinas
Impressora:
Emba Juiz de Fora/MG

Letra

Legenda

Min.
(mm)

Mx.
(mm)

Comprimento da chapa

906

2.200

Comprimento total dos painis

906

2.170

Largura da Chapa

300

980

A=C

Medida de Painel

215

828

B=D

Medida de Painel

175

410

B+C

Distncia entre vinco p/ dobra

390

1.230

Profundidade do entalhe

70

210

Altura da caixa

100

600

Largura da orelha

30

45

Quantidade de cores

02 cores

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Limite de mquinas
Impressora:
Martin Juiz de Fora/MG

Letra

Legenda

Min.
(mm)

Mx.
(mm)

Comprimento da chapa

1.150

1.960

Comprimento total dos painis

1.150

1.930

Largura da Chapa

390

1.000

A=C

Medida de Painel

175

780

B=D

Medida de Painel

175

574

B+C

Distncia entre vinco p/ dobra

420

1200

Profundidade do entalhe

100

200

Altura da caixa

100

600

Largura da orelha

30

45

Quantidade de cores

02 Cores

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Limite de mquinas
Impressora:
Ward Juiz de Fora/MG

Letra

Mnimo (mm)

Mximo (mm)

Largura da chapa (puxada)

600

1420

Comprimento da chapa

600

2100

Quantidade de cores

Legenda

02 cores

Pgina 38

Limite de mquinas
Impressora:
Simon Sapucaia/RJ

Min.
(mm)

Mx.
(mm)

510

1250

Comprimento da chapa
Comprimento total dos
painis

480

1220

Largura da Chapa

220

600

A=C

Medida de Painel

95

B=D

Medida de Painel

120

B+C

Distncia entre vinco p/ dobra

215

Profundidade do entalhe

90

Altura da caixa

95

Largura da orelha

30

40

Letra
L

Legenda

Quantidade de cores

02 cores

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Limite de mquinas
Impressora:
Martin Sapucaia/RJ

Min.
(mm)

Mx.
(mm)

725

2.500

Comprimento da chapa
Comprimento total dos
painis

700

2.450

Largura da Chapa

255

1.200

A=C

Medida de Painel

120

1.080

B=D

Medida de Painel

120

1.080

B+C

Distncia entre vinco p/ dobra

350

1.200

350

Letra
L

Legenda

Profundidade do entalhe

Altura da caixa

100

800

Largura da orelha

25

50

Quantidade de cores

04 cores

Pgina 40

Limite de mquinas
Impressora:
Ward I Sapucaia/RJ

Letra

Legenda

Mnimo (mm)

Mximo (mm)

Largura da chapa (puxada)

600

1520

Comprimento da chapa

600

2780

Quantidade de cores

02 cores

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Limite de mquinas
Impressora:
Ward II Sapucaia/RJ

Letra

Legenda

Mnimo (mm)

Mximo (mm)

Largura da chapa (puxada)

600

1520

Comprimento da chapa

600

2780

Quantidade de cores

03 cores

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