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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE ADMINISTRACIN
INTRODUCCIN
En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de aceptacin, en
tanto el control estadstico de procesos ha venido adquiriendo un papel cada vez ms
prominente en las actividades del control de calidad. Un muestreo de aceptacin se
define como el muestreo por el que se toma la decisin de aceptar o rechazar un lote
en funcin de la informacin obtenida por la muestra. El cual consiste en evaluar un
colectivo homogneo a travs de una muestra aleatoria, para decidir la aceptacin o el
rechazo del colectivo. Por tanto es necesario tener presente en todo momento que, en
un muestreo, lo que se est evaluando es toda la poblacin y no slo la muestra por lo
que la cuestin es si una poblacin, con las caractersticas inferidas a partir de
los datos de la muestra observada, es aceptable o no. Bajo el punto de vista
estadstico, un muestreo de aceptacin es un contraste de hiptesis en el que se
evala

una

caracterstica

(parmetro

de

una

poblacin)

travs

de

unos valores mustrales. El control de recepcin o muestreo de aceptacin es el que


se aplica al recibir materias primas, productos elaborados o servicios administrativos
que sern introducidos en un proceso de fabricacin y/o administrativo para comprobar
cmo

cumplen

unas

especificaciones

de calidad.

Sus tcnicas suponen

un

compromiso de calidad entre fabricante y comprador o personal de servicio y usuario.


La contribucin a la toma de muestras de los expertos en estadstica, ha sido
bsicamente el establecer el tamao de las mismas y establecer los riesgos que
ayuden al responsable a tomar decisiones ms inteligentes con respecto a la
aceptabilidad del producto.
Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra
aleatoria de n unidades del lote para su inspeccin y determinacin del destino del
mismo en funcin de la informacin procedente de la muestra. Consiste, por tanto, en
fijar de modo preciso un par de nmeros (n, c), donde n es el tamao de la muestra y c
el nmero mximo de unidades defectuosas que puede tener la muestra para que el
lote sea aceptado.
El Muestreo de Aceptacin involucra tomar muestras aleatorias de tandas de materias
primas o de productos terminados para que el inspector las mida contra estndares
predeterminados. En este sentido, cuando se pretende enjuiciar sobre un lote se tiene
la alternativa de inspeccionarlo todo (100%), no inspeccionarlo, o muestreo de
aceptacin. Esta ltima opcin es una decisin intermedia entre las otras dos
alternativas opuestas, y a veces resulta la ms econmica globalmente.

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MUESTREO DE ACEPTACIN
El muestreo de aceptacin es un procedimiento de inspeccin que se usa para
determinar si se acepta o se rechaza una cantidad especfica de material. A medida
que ms empresas emprendan programas de Administracin de la Calidad Total
(TQM) y colaboren muy de cerca con los proveedores para asegurar altos niveles de
calidad de sus suministros, la necesidad de realizar muestreos de aceptacin ser
menor.
El concepto de TQM consiste en que ningn defecto deber pasar de un productor a
un consumidor, no importa que el consumidor sea externo o interno. Sin embargo, en
la realidad, muchas empresas tendrn que seguir dependiendo de la revisin de sus
insumos de materiales. El procedimiento bsico es muy directo.

Se toma una muestra aleatoria a partir de una gran cantidad de elementos y se


la somete a pruebas o mediciones pertinentes para la caracterstica de calidad

que interesa.
Si la muestra pasa satisfactoriamente la prueba, la cantidad total de elementos

es aceptada.
Si la muestra no pasa la prueba, entonces (a) la cantidad total de elementos se
somete a una inspeccin del 100% y todos los elementos defectuosos se
reparan o sustituyen, o bien (b) la cantidad total se devuelve al proveedor.

Examinemos primero las decisiones que intervienen en la elaboracin de planes para


un muestreo de aceptacin. Despus veremos varios planes para el muestreo de
atributos.
1. CUNDO APLICAR EL MUESTREO DE ACEPTACIN
El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente-proveedor, ya
sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una
medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la
calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la siguiente: una compaa
recibe un lote de materiales o componentes de cierto proveedor, se selecciona una
muestra de artculos del lote y se inspeccionan de acuerdo con ciertos criterios de
calidad. Con base en la informacin obtenida en la inspeccin se tomar una decisin:
aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser
utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podra
estar sujeto a alguna otra disposicin (por ejemplo, inspeccin de todos los productos
del lote -inspeccin al 100%-pagada por el proveedor).
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Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos del tipo
pasa-no pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptacin estara definido por
un tamao de lote, N, un tamao de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c. Por
ejemplo el plan:
N = 6 000, n = 200 y c = 2
Significa que de un lote de 6 000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y si
entre stas se encuentran dos o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo
es aceptado. Pero si aparecen tres o ms piezas defectuosas el lote es rechazado. Lo
anterior se muestra en el esquema de la figura:

Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin es una forma particular de


inspeccin, en la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la
calidad. Es decir, este muestreo no es una estrategia de mejora de la calidad, sino
ms bien una estrategia para proporcionar cierto nivel de seguridad de que los niveles
de calidad con los que se disea el plan se estn alcanzando. Por lo tanto, es una
estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.
Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al 100%,
cero inspecciones o muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia
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entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces resulta la ms econmica a nivel
global. A continuacin explicamos cundo se aplica cada una de ellas.
1. Cero inspecciones (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es
adecuada cuando se ha demostrado que el proceso que fabric el lote cumple
de manera holgada los niveles de calidad acordados entre el cliente y el
proveedor.
Tambin se aplica cero inspecciones cuando la prdida global causada por las
unidades defectuosas es pequea en comparacin con el costo del muestreo.
2. Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los
que no cumplan con las caractersticas de calidad establecidas. Los que no
cumplen podran ser devueltos al proveedor, reprocesados o desechados. La
inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son de
alto riesgo y si pasan defectuosos se puede generar una gran prdida
econmica.
Tambin es til cuando la capacidad del proceso de fabricacin del lote es
inadecuada para cumplir las especificaciones.
Se pensara que la inspeccin al 100%, aunque costosa, es una buena
estrategia para garantizar la calidad; sin embargo, esto no es as, pues con
este tipo de inspeccin se corre el riesgo de caer en la monotona, en mayores
errores de inspeccin y en ocasiones el producto se daa. Incluso, hay casos
en los que debido a los primeros dos problemas de la inspeccin al 100% se
tiene como poltica que las unidades se inspeccionen dos veces (inspeccin al
200%).
3. Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando
se tienen una o varias de las siguientes situaciones:
Cuando la inspeccin se realiza con pruebas destructivas (Como
pruebas de tensin y Resistencia) es indispensable la inspeccin por
muestras, de lo contrario todos los productos seran destruidos por las

pruebas.
Cuando el costo de inspeccin al 100% es demasiado alto en

comparacin con el costo de pasar unidades defectuosas.


En los casos en que la inspeccin al 100% es imposible en trminos

tcnicos o econmicos.
Cuando el lote est formado por la gran cantidad de artculos que se
debe inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es
suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100% podra dejar
pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo.

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En situaciones donde, histricamente, el vendedor ha tenido excelentes


niveles de calidad y se desea una reduccin en la cantidad de
inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena

como para no inspeccionar.


Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la

capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.


2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN
El muestreo de aceptacin con respecto a la inspeccin al 100% tiene las siguientes
ventajas:
Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos
adicionales generados por la planificacin y administracin de los planes de
muestreo.
Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, con lo cual se

simplifica el trabajo de coordinacin y se reducen costos.


El producto sufre menos dao porque hay menos manipulacin.
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos
proporciona una motivacin al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas como las siguientes:


Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en
un plan de muestreo de aceptacin estos riesgos estn previstos y
cuantificados.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de
su proceso de fabricacin; aunque bien utilizada, la informacin obtenida es
suficiente.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo, comparado con la inspeccin al 100 por ciento.
3. DECISIONES EN UN PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACIN
En el muestreo de aceptacin participan tanto el productor (o proveedor) de materiales
como el consumidor (o comprador). Los consumidores necesitan el muestreo de
aceptacin para limitar el riesgo de rechazar materiales de buena calidad o aceptar
otros de mala calidad, en consecuencia, el consumidor, a veces en combinacin con el
productor por medio de acuerdos contractuales, especifica los parmetros del plan.
Por lo tanto, cualquier compaa puede ser la productora de bienes que otra empresa

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compra, como la consumidora de bienes o materias primas suministradas por otra
compaa.
4. DECISIONES SOBRE CALIDAD Y RIESGO
Al elaborar un plan de muestreo de aceptacin, se toman en cuenta dos niveles de
calidad. El primero es el nivel de calidad aceptable (AQL) (por sus siglas en ingls;
acceptable quality level); o sea, el nivel de calidad deseado por el consumidor. El
productor del artculo se esfuerza por lograr el AQL, el cual aparece especificado
comnmente en los contratos o las rdenes de compra. Por ejemplo, el contrato
puede especificar un nivel de calidad en el cual no se permita ms de 1 unidad
defectuosa en 10.000; o sea, un AQL de 0,0001. El riesgo del productor () es la
posibilidad de que el plan de muestreo no logre verificar una cantidad aceptable en el
lote y que, en consecuencia, lo rechace: un error tipo I. Lo ms frecuente es que el
riesgo del productor se establezca en 0,05; es decir un 5%.
A pesar de que a los productores les interesa el riesgo bajo, con frecuencia no tienen
control alguno sobre el plan de muestreo de aceptacin del consumidor. Por fortuna,
tambin el consumidor le interesa que el riesgo del productor sea bajo porque por el
hecho de devolver buenos materiales al productor (1) perturba el proceso de
produccin del consumidor e incrementa la posibilidad de padecer una escasez de
materiales, (2) prolonga innecesariamente el tiempo de entrega de los productos o
servicios terminados, y (3) se crean malas relaciones con el productor.
El segundo nivel de calidad es la proporcin defectuosa tolerable en el lote (LTPD)
(por sus siglas en ingls; lot tolerance proportion defective); o sea, el peor nivel de
calidad que el consumidor puede tolerar. La LTPD es una definicin de la mala calidad
que el consumidor deseara rechazar. Reconociendo el elevado costo de los defectos,
los gerentes de operaciones deberan ser cautelosos antes de aceptar los materiales
de mala calidad que les envan sus proveedores. As pues, los planes de muestreo
tienen valores LTPD ms bajos que en el pasado. La probabilidad de aceptar un lote
con calidad LTPD es el riesgo del consumidor (), es decir, el error tipo II del
plan. Un valor muy comn para el riesgo del consumidor es 0,10, o sea, 10%.
5. PLANES DE MUESTREO
Todos los planes de muestreo tienen el propsito de establecer un riesgo especificado
para el productor y para el consumidor. Sin embargo, lo que ms le conviene al
consumidor es que el nmero promedio de elementos inspeccionados (ANI) (por sus

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siglas en ingls; average number of items inspected) sea mnimo, porque as se evita
que suban los costos de inspeccin.
Los planes de muestreo varan con respecto al ANI. Los planes de muestreo de
atributos que se usan con frecuencia son: el plan de un solo muestreo, el plan de
doble muestreo y el plan de muestreo secuencial. Tambin se han desarrollado planes
anlogos para medidas variables de la calidad.
5.1. Plan de un solo muestreo. Es una regla de decisin para aceptar o rechazar
un lote, basndose en los resultados de una muestra al azar tomada del lote.
El procedimiento consiste en tomar una muestra aleatoria de tamao (n) y
examinar cada uno de sus elementos. Si el nmero de defectos encontrados
no excede un nmero de aceptacin especificado (c), el consumidor acepta
todo el lote. Todos los elementos defectuosos que se encuentren en la
muestra se reparan o devuelven al productor. Si el nmero de defectos
encontrados en la muestra es mayor que c, el consumidor somete todo el lote
a una inspeccin al 100% o bien lo rechaza en su totalidad y lo devuelve al
productor. El plan de un solo muestreo es fcil de usar pero suele producir un
ANI mayor que los otros planes. Despus de una breve descripcin de los
dems planes de muestreo, enfocaremos nuestra discusin en este plan.
5.2. Plan de doble muestreo. En este tipo de plan, la gerencia especifica dos
tamaos de muestra (n1 y n2) y dos nmeros de aceptacin (c1 y c2). Si la
calidad del lote es muy buena o muy mala, el consumidor toma la decisin de
aceptar o rechazar el lote en funcin de la primera muestra, la cual es ms
pequea que en el plan de un solo muestreo. Para aplicar el plan, el
consumidor toma una muestra al azar de tamao n1. Si el nmero de defectos
encontrados es menor que o igual a c1, el consumidor acepta el lote. Si el
nmero de errores est entre c1 y c2, el consumidor toma una segunda
muestra de tamao n2. si el nmero combinado de defectos en las dos
muestras es menor que o igual que c2, el consumidor acepta el lote. Si no es
as, el lote es rechazado. Un plan de doble muestreo reduce apreciablemente
los costos de inspeccin en comparacin con el plan de un solo muestreo
porque cuando se usa el primero es posible tomar una decisin despus de
haber obtenido la primera muestra. Sin embargo, si para la decisin se
requieren dos muestras, los costos de muestreo suelen ser mayores que en el
plan de un solo muestreo.
5.3. Plan de muestreo secuencial. Es refinamiento adicional del plan de doble
muestreo. Aqu el consumidor selecciona al azar algunos elementos del lote y
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los inspecciona uno por uno. Cada vez que un elemento es inspeccionado, se
toma una decisin para (a) rechazar el lote; (b) aceptar el lote o (c)
continuar con el muestreo, basndose en los resultados acumulativos
obtenidos hasta ese momento. El analista traza una grfica del nmero total
de elementos defectuosos contra el tamao de muestra acumulativo y si el
nmero de elementos defectuosos es menor que cierto nmero de aceptacin
(c1), el consumidor acepta el lote. Si ese nmero es mayor que otro nmero de
aceptacin (c2), el consumidor rechaza el lote. Si el nmero se encuentra en
un punto intermedio entre los dos, se inspecciona otro elemento. En la
siguiente figura se ilustra el proceso para tomar una decisin de rechazar un
lote despus de haber examinado la cuadragsima unidad. Esas grficas se
disean fcilmente con ayuda de tablas estadsticas que especifican los
valores lmite de aceptacin/rechazo c1 y c2, en funcin del tamao de muestra
acumulativo.

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El ANI suele ser ms bajo para el plan de muestreo secuencial que para cualquier otra
forma de muestreo de aceptacin, lo cual se traduce en menores costos de
inspeccin. Cuando se tienen valores muy bajos o muy altos de la proporcin
defectuosa, el muestreo secuencial proporciona un ANI ms bajo que cualquier otro
plan de muestreo comparable.
Sin embargo, si la proporcin de unidades defectuosas se ubica entre el AQL y la
LTPD, un plan de muestreo secuencial podra tener un ANI mayor que un plan
comparable de un solo muestreo o de doble muestreo (aunque esa situacin es poco
probable). En general, el plan de muestreo secuencial reduce el ANI al 50% de lo que
se requerira si se aplicara un plan comparable de un solo muestreo, con el
consecuente y sustancial ahorro por concepto de costos de inspeccin.
6. CURVAS CARACTERSTICAS DE OPERACIN
6.1. Curvas caractersticas de operacin
Los analistas crean una representacin grfica del rendimiento de un plan de
muestreo, trazando la probabilidad de que el lote sea aceptado, para toda una gama
de proporciones de unidades defectuosas. Esta grfica, llamada curva caracterstica
de operacin (OC) (por sus siglas en ingls; operating characteristic), describe el
grado en que un plan de muestreo permite distinguir entre los lotes buenos y los
malos. Sin duda alguna, todo gerente desea disponer de un plan que acepte en el
100% de las ocasiones los lotes cuyo nivel de calidad sea mejor que el AQL y acepte
lotes con un nivel de calidad peor que el AQL, el 0% de las veces.
Esta curva OC ideal para un plan de un solo muestreo aparece en la siguiente figura.

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Sin embargo ese rendimiento solamente se logra con el 100% de inspeccin. La curva
OC tpica para un plan de un solo muestreo, cuya grfica aparece en color gris,
muestra la probabilidad de rechazar un lote bueno (riesgo del productor) y la
probabilidad de aceptar un lote malo (riesgo del consumidor). Por ende, a los
gerentes les corresponde elegir un tamao de muestra n y un nmero de
aceptacin c para conseguir el nivel de rendimiento especificado por el AQL, la , la
LTPD y el .
6.2. Trazado de la curva OC
La distribucin de muestreo correspondiente al plan de un solo muestreo es la
distribucin binomial, porque cada elemento inspeccionado puede estar defectuoso
(un fracaso) o no (un xito). La probabilidad de aceptar el lote es igual a la
probabilidad de tomar una muestra de tamao n de un lote, con una proporcin
defectuosa de p, y encontrar c o menos elementos defectuosos. A pesar de ello, si n
es mayor que 20 y p es menor que 0,05, entonces es posible emplear la distribucin
de Poisson como una aproximacin de la distribucin binomial, a fin de aprovechar
las tablas preparadas especficamente para dibujar curvas OC.
Para dibujar la curva OC, busque la probabilidad de aceptar el lote para un
determinado rango de valores de p. despus, cada uno de los valores de p,
1. multiplique p por el tamao de la muestra n,
2. busque el valor np en la columna izquierda de la tabla,
3. desplcese hacia la derecha hasta que localice la columna correspondiente a
c, y
4. registre el valor que corresponde a la probabilidad de aceptacin Pa.
Cuando p= AQL, el riesgo del productor, , es 1 menos la probabilidad de aceptacin.
Cuando p=LTPD, el riesgo del consumidor, , es igual a la probabilidad de aceptacin.
Ejemplo construccin de una curva OC. Escapes El Manso, que se dedica a instalar
sistemas sustitutos de silenciadores para vehculos, acaba de recibir un embarque de
1.000 silenciadores. El plan de muestreo elegido para inspeccionar esos silenciadores
requiere un tamao de muestra n = 60 y un nmero de aceptacin c = 1. El contrato
firmado con el fabricante de silenciadores establece un AQL de 1 silenciador
defectuoso por 100 y una LTPD de 6 silenciadores defectuosos por 100. Calcule la
curva OC para este plan y determine el riesgo del productor y el riesgo del consumidor
para dicho plan.
Solucin:
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Sea p = 0,01. Ahora multiplique n por p, para obtener 60 (0,01) = 0,60. Localice 0,60
en la tabla Probabilidades Acumulativas de Poisson. Desplcese hacia la derecha
hasta llegar a la columna correspondiente a c = 1. Lea la probabilidad de
aceptacin: 0,878. Repita este procedimiento para una gama de valores de p. La
siguiente tabla contiene los valores restantes para la curva OC. Observe que este plan
ofrece un riesgo del productor de 12,2% y un riesgo del consumidor de 12,6%.
Ambos valores son ms altos que los valores usualmente aceptables para planes
de este tipo (5 y 10%, respectivamente).

AQ
L

LTPD

6.3. Explicacin de los cambios en la curva OC


El ejemplo anterior plantea preguntarse: cmo podra modificar la gerencia el plan
de muestreo para reducir la probabilidad de rechazar lotes buenos y aceptar lotes
malos? Para responder esta cuestin, veamos de qu modo afectan n y c la forma de
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la curva OC: En el ejemplo de Escapes El Manso, un mejor plan de un solo muestreo
tendra un riesgo de productor ms bajo y un riesgo de consumidor tambin ms bajo.
6.3.1.Efecto del tamao de la muestra
Qu pasar si aumentramos el tamao de la muestra a 80 y dejramos el nivel de
aceptacin, c, sin cambio alguno, en 1? Podemos usar las Tablas de Probabilidad de
Poisson. Si la proporcin defectuosa del lote es p = AQL = 0,01, entonces np = 0,8 y
la probabilidad de aceptacin del lote es de slo 0,809. As, el riesgo del
productor es de 0,191. En forma similar, si p = LTPD = 0,06, la probabilidad de
aceptacin es 0,048. Otros valores de los riesgos del productor y el consumidor
aparecen en la siguiente tabla:

Estos resultados, ilustrados en la figura, expresan el siguiente principio:


incrementar n mientras c se mantiene constante aumenta el riesgo del productor
y reduce el riesgo del consumidor. En el caso del fabricante de los silenciadores, el
hecho de mantener c = 1 e incrementar el tamao de la muestra hace ms difcil que
un lote sea aceptado por el cliente: bastar que haya 2 silenciadores defectuosos para
que ese lote sea rechazado. Y la probabilidad de encontrar los dos defectos es mayor
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en una muestra de 120 que en una de 60. Por consiguiente, el riesgo del productor
aumenta. Para la gerencia de Escapes El Manso, el riesgo del consumidor disminuye
porque en una muestra aleatoria de 120 silenciadores, tomada de un lote con 6% de
unidades defectuosas, es menos probable que haya slo 1 o menos silenciadores
defectuosos.
6.3.2.Efecto del nivel de aceptacin
Suponga que mantenemos constante el tamao de la muestra en 60, pero
modificamos el nivel de aceptacin. Una vez ms, usaremos las Tablas de
Probabilidad de Poisson.

Los resultados aparecen grficamente en la figura. As se demuestra el siguiente


principio: incrementar c mientras n se mantiene constante reduce el riesgo del
productor y aumenta el riesgo del consumidor. El fabricante de silenciadores vera
con agrado un incremento en el nmero de aceptacin, porque as resultara ms fcil
conseguir que el lote fuera aceptado por el consumidor. Si el lote tuviera slo 1% de
unidades defectuosas (el AQL), con un tamao de muestra de 60, esperaramos que
hubiera nicamente 0,01 (60) = 0,6 defecto en la muestra. Un incremento de 1 a 2 en
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el nmero de aceptacin disminuye la probabilidad de encontrar ms de 2 defectos y,
en consecuencia, reduce el riesgo del productor. Sin embargo, al aumentar el nmero
de aceptacin para un tamao de muestra determinado se incrementa el riesgo de que
un lote malo sea aceptado. Supongamos que el lote tuviera 6% de unidades
defectuosas (el LTPD). Esperaramos encontrar 0,6 (60) = 3,6 unidades defectuosas
en la muestra. Un incremento de 1 a 2 en el nmero de aceptacin aumenta la
probabilidad de obtener una muestra con 2 o menos defectos y, por lo tanto,
acrecienta el riesgo del consumidor.
As pues, para mejorar el plan de aceptacin con un solo muestreo de Escapes El
Manso, la gerencia tendra que aumentar el tamao de la muestra, lo cual reduce
el riesgo del productor. Por medio de tanteos (ensayo y error) es posible hallar una
combinacin mejorada, usando tablas como las que aqu hemos empleado
(Probabilidades Acumulativas de Poisson).
Otra opcin consiste en usar una computadora para encontrar la mejor
combinacin. Para cualquier nmero de aceptacin, la computadora determina el
tamao de muestra necesario para que el riesgo del consumidor tenga el valor
deseado. La computadora selecciona el menor tamao de muestra que ser capaz de
satisfacer tanto el riesgo del productor como el riesgo del consumidor. Los datos
impresos por computadora que aparecen en la siguiente tabla revelan que un tamao
de muestra de 111 y un nmero de aceptacin de 3 son los mejores. Esta combinacin
genera en realidad, un riesgo del productor de 0,026 y un riesgo del consumidor de
0,10 (no aparecen en la ilustracin). Estos riesgos no son exactos porque c y n
tienen que ser nmeros enteros.

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7. CALIDAD DE SALIDA PROMEDIO


Ya hemos indicado cmo escoger el tamao de la muestra y el nmero de aceptacin
para un plan de un solo muestreo, cuando los parmetros AQL, , LTPD y son
conocidos. Para verificar si el rendimiento del plan es lo que desebamos, podemos
calcular la calidad de salida promedio (AOQ) (por sus siglas en ingls; average
outgoing quality), la cual indica la proporcin esperada de defectos que el plan
permitir que se presente.
Suponemos que todos los elementos defectuosos del lote sern sustituidos por otros
en buen estado si el lote es rechazado, y que cualquier elemento defectuoso de la
muestra ser reemplazado si el lote es aceptado. Este enfoque se conoce como
inspeccin rectificada. La ecuacin correspondiente para la AOQ es:

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El analista puede calcular la AOQ para estimar el rendimiento del plan sobre toda una
gama de posibles proporciones defectuosas, a fin de decidir si dicho plan es capaz de
proveer un grado de proteccin aceptable. El valor mximo de la calidad de salida
promedio sobre todos los valores posibles de la proporcin defectuosa se conoce
como el lmite de la calidad de salida promedio (AOQL) (por sus siglas en ingls;
average outgoing quality limit). Si el AOQL parece ser demasiado alto, los
parmetros del plan tendrn que ser modificados hasta que se obtenga un AOQL
aceptable.
Ejemplo de cmo calcular el AOQL. Supongamos que Escapes El Manso est
usando la inspeccin rectificada para su plan de un solo muestreo. Calcule el lmite de
la calidad de salida promedio para un plan con n = 110, c = 3 y N = 1000. Consulte la
tabla de Probabilidades Acumulativas de Poisson para estimar las probabilidades
de aceptacin para valores de la proporcin defectuosa comprendidos entre 0,01 y
0,08, en incrementos de 0,01.
Solucin: Aplique los siguientes pasos a fin de estimar el AOQL para este plan de
muestreo
Paso 1. Determine las probabilidades de aceptacin para los valores deseados de p.
Dichos valores aparecen en la tabla siguiente. Sin embargo, los valores
correspondientes a p = 0,03; 0,05 y 0,07 tuvieron que obtenerse por interpolacin,
porque no figuran en dicha tabla. Por ejemplo, Pa para p = 0,03 se estim
promediando los valores de Pa para np = 3,2 y np = 3,44; o sea (0,603 + 0,558) / 2 =
0,58.

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Paso 2. Calcule AOQ correspondiente a cada valor de p.

Para p = 0,01: 0,01 (0,974) (1000 - 110) / 1000 = 0,0087


Para p = 0,02: 0,02 (0,819) (1000 - 110) / 1000 = 0,0146
Para p = 0,03: 0,03 (0,581) (1000 - 110) / 1000 = 0,0155
Para p = 0,04: 0,04 (0,359) (1000 - 110) / 1000 = 0,0128
Para p = 0,05: 0,05 (0,202) (1000 - 110) / 1000 = 0,0090
Para p = 0,06: 0,06 (0,105) (1000 - 110) / 1000 = 0,0056
Para p = 0,07: 0,07 (0,052) (1000 - 110) / 1000 = 0,0032
Para p = 0,08: 0,08 (0,024) (1000 - 110) / 1000 = 0,0017

Paso 3. Identifique el valor ms grande de la AOQ, el cual corresponde a la


estimacin del AOQL. En este ejemplo, el AOQL equivale a 0.0155 en p = 0.03.
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8. TRMINOS CLAVE
Calidad de salida promedio (AOQ)
Plan de doble muestreo
Curva caracterstica de operacin (OC)
Plan de muestreo secuencial
Inspeccin rectificada
Plan de un solo muestreo
Lmite de la calidad de salida promedio (AOQL)
Proporcin defectuosa tolerable en el lote (LTPD)
Muestreo de aceptacin
Riesgo del consumidor (a)
Nivel de calidad aceptable
Riesgo del productor (a)

9. Problema resuelto
Una estacin de inspeccin ha sido instalada entre dos procesos de produccin. El
proceso que se realiza en el alimentador, cuando funciona correctamente, tiene un
nivel de calidad aceptable de 3%. El proceso de consumo que es costoso, tiene una
proporcin defectuosa tolerable en el lote que ha sido especificada en 8%. El proceso
de alimentacin produce partidas de diversos tamaos; si el inspector rechaza una
partida, esta tendr que ser revisada en su totalidad y sus elementos defectuosos
habrn de ser rectificados. Por lo tanto la gerencia no desea un riesgo del productor
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mayor que 5% y, en virtud de que el proceso siguiente es costoso, tampoco desea
ms de 10% de probabilidades de aceptar un lote que tenga 8% de elementos
defectuosos o ms.
a) Determine el tamao de muestra apropiado (n) y el nmero aceptable de
elementos defectuosos en la muestra.(c)
b) Calcule los valores y dibuje la curva OC que corresponde a esta estacin de
inspeccin
c) Cul es la probabilidad de que sea rechazado un lote con 5% de elementos
defectuosos?
Solucin:
a) Para AQL=3%,

LTPD=8%,

=5% y =10%,

consultar

el anexo

de

Probabilidades acumulativas de Poisson y proceda por tanteos (ensayo y error)


para encontrar un plan de muestreo. Si n=180 y c=9.
np=180(0.03)=5.4
=0.049
np=180(0.08)=14.
4
=0.092
Otros planes de muestreo que tambin podran funcionar son n=200, c=10;
n=220, c=11; y n=240, c=12.
b) La tabla que aparece a continuacin contiene los datos para la curva OC. Se
consult el anexo de Probabilidades acumulativas de Poisson para estimar la
probabilidad de aceptacin. La siguiente figura muestra la curva OC.

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c)

De acuerdo con la tabla, la probabilidad de aceptar un lote con un 5%de


elementos defectuosos es de 0.587. Por lo tanto, probabilidad de que un lote
con 5% de defectos sea rechazado es de 0.413, es decir, 1000-0.587.
CONCLUSIONES

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El muestreo de aceptacin est enfocado en la decisin de aceptar o rechazar
una partida (o lote) de bienes. El diseo del proceso de muestreo de
aceptacin incluye decisiones acerca de muestreo e inspeccin completa,
medidas de atributos y medidas de variables, AQL, , ATPD, , tamao de la
muestra, y sobre el nmero aceptable de elementos defectuosos en una
muestra.
La gerencia puede elegir el mejor plan (escogiendo el tamao de muestra n y el
nmero de aceptacin c), empleando para ello una curva caracterstica de
operacin (OC).
El muestreo de atributos suele realizarse por medio de planes de un solo
muestreo, de doble muestreo o de muestreo secuencial. Cuando la proporcin
defectuosa del lote es muy baja o muy alta, los dos mtodos mencionados en
ltimo trmino tienen una ventaja sobre los planes de un solo muestreo, porque
el nmero promedio de elementos inspeccionados (ANI) que se requiere para
tomar una decisin es ms pequeo.
Cuando se inspecciona menos del 100% de un lote, la muestra puede no ser
una representacin precisa del mismo. Existe el riesgo de aceptar materiales
de mala calidad o de rechazar otros que son de buena calidad. Las curvas OC
constituyen una representacin grfica del rendimiento de un plan de muestreo.
En ellas se aprecia la forma en que la probabilidad de aceptar un lote
disminuye, a medida que aumenta a proporcin defectuosa contenida en dicho
lote.
Cuando se usa una inspeccin rectificada para sustituir elementos defectuosos
por otros buenos, los materiales que salen del rea de inspeccin (la salida)
tendrn un nivel de calidad muy alto. La calidad de salida promedio depender
de la calidad original del lote y del plan de muestreo empleado para identificar y
corregir los defectos. Los parmetros del plan de muestreo pueden ajustarse
para un proveer un lmite aceptable de la calidad de salida promedio.

RECOMENDACIONES

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El muestreo de aceptacin se aplica al recibir materias primas, productos
elaborados o servicios administrativos que sern introducidos en un proceso de
fabricacin

y/o

administrativo

para

comprobar

cmo

cumplen

unas

especificaciones de calidad. Sus tcnicas suponen un compromiso de calidad


entre fabricante y comprador o personal de servicio y usuario.
El muestreo para aceptacin se tiene que llevar a cabo en situaciones donde
existe una relacin entre consumidor y productor, bien sean pertenecientes a
diferentes compaas o, a una misma compaa.
Sea cual sea la situacin, el muestreo para aceptacin tiene como propsito la
aceptacin o no de un lote, de forma tal que se pueda garantizar cumplir con
los requerimientos de calidad acordados. El muestreo para aceptacin no es
directamente un mecanismo de control de calidad, simplemente acepta o
rechaza lotes. Puede considerarse como un proceso de auditoria el cual
permite garantizar que el resultado de un determinado proceso cumple con los
requerimientos establecidos.
El muestreo de aceptacin se debe aplicar en cualquier relacin clienteproveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas y
se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del
posible deterioro de la calidad. Debemos tener claro que al ser el muestreo de
aceptacin una forma particular de inspeccin, entonces este muestreo
simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es decir, el
muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms
bien

una

estrategia

de

contencin

y de

garanta

con

cierto

nivel

de seguridad de que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han


sido definidas.
El muestreo de aceptacin debe verse como un esfuerzo complementario de
alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones especficas es la decisin
ms viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad. En
este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas:
inspeccin al 100%, cero inspeccin, o muestreo de aceptacin. Esta ltima es
una decisin intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a veces
resulta ser la ms econmica globalmente.

BIBLIOGRAFA

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Bertrand L. Hansen y Prabhakar M. Ghare, Control de calidad 1ed.


Dale H Besterfiel, Control de Calidad 8ed.
Humberto Gutirrez y Romn de la Vara, Control Estadstico de la Calidad y

Seis Sigma 3ed.


Lee J. Krajewski,Larry P. Ritzman, Administracin de operaciones: estrategia y
anlisis.

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