Tecnicas en Perforacion de Rocas en Mineria Superficial

Curso de Actualizacin:
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS

EN MINERIA SUPERFICIAL
TECNICAS MODERNAS Y OPTIMIZACION DE COSTOS
Sesin N 2: TECNICAS DE PERFORACION DE ROCAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
DIA MIERCOLES 02 NOVIEMBRE 2011

Sesin 2:
2: TECNICAS DE PERFORACION DE ROCAS
Temario:
I.
CONCEPTOS GENERALES DE LA PERFORACION DE ROCAS
II. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA

PERFORACION
III. GEOMECANICA DE ROCAS APLICADA A LA PERFORACION
VOLADURA DE ROCAS
IV. SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS
V. METODOS DE PERFORACION DE ROCAS
VI. EQUIPOS DE PERFORACION EN MINERIA SUPERFICIAL
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL

I. CONCEPTOS GENERALES DE LA
PERFORACION DE ROCAS
1. PERFORACION DE ROCAS
CONCEPTO:
La perforacin de rocas dentro del campo de las voladuras es
la primera operacin unitaria que se realiza, y tiene como
finalidad abrir en la roca unos huecos u orificios cilndricos
denominados Taladros, Barrenos, Hoyos o Blast
Holes, de diferentes dimetros y profundidades de acuerdo a
diseos y parmetros sujetos a un mejoramiento continuo, y a
una dinmica de cambios como la tecnologa avanza.
1. PERFORACION DE ROCAS
OBJETIVO:
El objetivo de estos taladros es: alojar a las cargas de
explosivos y sus accesorios iniciadores, para despus
detonarlos y lograr la fragmentacin de la roca requerida.
Video 1: PERFORACION
drillinganim.m1v
2. CONCEPTOS RELACIONADOS A LA PERFORACION

1) Perforar.- Agujerear taladrar la roca atravesando la longitud
requerida.
2) Percusin.- Fuerza muy grande que acta durante un tiempo
brevsimo.
3) Triturar.- Moler, desmenuzar una materia slida sin
pulverizarla.
4) Presin de avance.- Fuerza que ejerce el mbolo neumtico.
5) Perforadora.- Maquina empleada para la perforacin de rocas
y terrenos.
6) Taladro.- Agujero echo con la herramienta de perforacin.
7) Perforacin.- Accin de perforar.
3. PRINCIPIOS DE PERFORACION DE ROCAS

Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos
efectos de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin
de la roca en un rea equivalente al dimetro de la broca y hasta
una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima
penetracin al menor costo.
En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o
dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de
penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye en el desgaste
de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros, cuando
sta se adelgaza (brocas chupadas).
PERFORACION PARA VOLADURA DE BANCO
VELOCIDAD DE PENETRACIN Y BARRIDO
La velocidad de penetracin no solamente depende de la

aplicacin de fuerza; tambin depende del barrido o
limpieza de los detritos del taladro con aire comprimido y/o
con agua a presin, a travs de la misma barra conforme
avanza la perforacin.
Algunas perforadoras hidrulicas tienen una bomba
especial para el agua de barrido, para conseguir una
presin alta y constante por encima de 10 bar, lo que
aumenta la velocidad de penetracin.
La lubricacin del sistema varillaje-broca durante el trabajo
es fundamental, ya que cada mquina tiene su propio
sistema, sea con agua, aire o ambos, con pulverizacin o
nebulizacin de aceite.
VELOCIDAD DE PENETRACIN Y BARRIDO

No se debe utilizar slo agua en materiales como sal, yeso,
potasa, anhidrita o bauxita y ciertas arcillas, porque forman un
lodo que atraca el varillaje. Como alternativa en este caso
tendramos:
- Usar aire slo (con mecanismo de vaco para colectar el polvo).
- Perforar con barrenos helicoidales o augers, sin aire.
- Mezcla controlada de aire-agua como niebla, para humedecer
la inyeccin.
Por otro lado, el aire slo tender a crear mucho polvo en el
ambiente.
La dureza y abrasividad de la roca son factores importantes para
determinar qu medio de perforacin emplear: rotacin simple o
rotopercusin. Usualmente cuanto ms suave sea la roca mayor
debe ser la velocidad de perforacin (normalmente hasta un
mximo de 1 500 rpm). Por otro lado, cuanto ms resistente sea a
la compresin, mayor fuerza y torque sern necesarias para
perforarla.

II. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

RENDIMIENTO DE LA PERFORACION
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE

LA PERFORACION SUBTERRANEA
1) Tipo de aplicacin del trabajo (masivo, estructural)
2) Tipo de roca (dureza, resistencia compresiva, abrasividad)
3) Tipo de equipo de perforacin (neumtico, hidrulico)
4) Velocidad de penetracin del martillo (pies/min)
5) Presin de aire de barrido hacia arriba (lb/pulg)
6) Tipo de varillaje (broca, barra de extensin)
7) Dimetro y profundidad de taladros
8) Orientacin de taladros (vertical, inclinado, horizontal)
9) Presin del aire comprimido (para equipos neumticos)
10)Clima organizacional
2.7) DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE TALADROS

Estos 2 factores influyen muy significativamente en el
rendimiento de perforacin.
Por ejemplo un taladro de mayor dimetro exige mayor
tiempo en su penetracin, al igual que la profundidad de
los taladros en donde solo el hecho de aumentar una
barra de perforacin ms, hace que se eleve el tiempo
en la perforacin.
Conforme se aumenta el dimetro o la profundidad de los
taladros, la velocidad de perforacin va disminuyendo,
de un modo insignificante, cayendo bruscamente al ser
sobrepasado de su lmite.
2.8) ORIENTACION DE LOS TALADROS

Es otro factor que se tiene que tener presente, porque al
perforar los taladros de arrastres, alzas y coronas
con los equipos de perforacin en las labores
subterrneas, se emplea entre 8 a 10% de tiempo
mayor que para perforar los taladros de produccin.
De igual forma con los jumbos de perforacin radial, el
simple hecho de perforar hacia arriba luego de pasar la
longitud promedio, hace que retarde la perforacin por el
peso del varillaje.
2.9) PRESION DEL AIRE COMPRIMIDO

Para el caso de los equipos de perforacin neumticos, el
aumento de la presin del aire comprimido de 5 a 6
atmsferas hace aumentar la velocidad de perforacin
en 25 a 30%, y el aumento de 5 a 7 atmsferas en 45 a
65%.
Para que la perforacin sea eficaz, es necesario que el
fondo de los taladros se mantengan constantemente
limpio, expulsando el detrito justo despus de su
formacin. Si esto no se realiza, se consumir una gran
energa en la trituracin de esas partculas traducindose
en desgastes del varillaje de perforacin y prdidas de
rendimientos, con el consiguiente riesgo de
atascamiento.
2.10) CLIMA ORGANIZACIONAL

El deseo de que nos saluden y nos traten con cario es una
necesidad humana. Hasta los recin nacidos lo
experimentan; si se les niega el contacto fsico, su
desarrollo se ve afectado.
En cambio hay muchos adultos que tienen una armadura
emocional. Parecen ser capaces de vivir todo el tiempo sin
sonrer o demostrar amabilidad. Es muy frecuente ver en
las empresas de hoy, bastante orden y limpieza en el rea
de trabajo, ms su personal labora muchas veces sin el
clima comunicacional.
El clima de la organizacin no proviene tanto
de la faena especfica que realiza cada uno de
los miembros de la empresa, sino de cmo se
sienten respecto a sta y con los compaeros
de trabajo.
2.10) CLIMA ORGANIZACIONAL

Cuando los trabajadores sienten respeto y son valorados
el clima es positivo y lo contrario cuando se tiene poca
confianza y aprecio por ellos.
Este factor es muy importante porque decide el triunfo en
la tarea, y a todo supervisor, jefe o gerente le agradara
escuchar o saber que su cuadrilla, turno o empresa vendi
ms minerales que el me anterior, que sus estados
financieros mejoraron con estas ventas, porque se obtuvo
mejor rendimiento en trmino de unidades producidas vs
los costos optimizados.

III. GEOMECANICA DE ROCAS APLICADA A

LA PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
1. CONCEPTUALIZACION ACTUAL DE LA GEOMECNICA

Hoy en da la geomecnica juega un rol muy importante en la
ingeniera minera e ingeniera civil; particularmente constituye
la base cientfica de la ingeniera minera, ya que a diferencia
de la ingeniera civil, tiene sus propias peculiaridades, guiados
por el concepto vida de la operacin.
La caracterizacin geomecnica del macizo rocoso ser
vital para las operaciones unitarias de perforacin y voladura
a emplearse.
La aplicabilidad de la Geomecnica beneficia el aspecto de la
seguridad minera, ya que la aplicacin de esta ciencia,
garantiza el anlisis adecuado para el control de estabilidad de
las excavaciones subterrneas y superficiales.
Todo Diseo Minero y/o Civil debe tomar el factor geomecnico como
herramienta clave para un diseo correcto.
Las operaciones de Perforacin y Voladura debern tomar el factor
geomecnico como base para sus diseos respectivos.
2. CAUSAS DEL DESARROLLO DE LA GEOMECNICA

Bsicamente su desarrollo obedece a las siguientes causas:
Incremento de la actividad cientfica a travs de teoras, mtodos,
instrumentacin y implementacin de software geomecnicos.
Incremento del tamao y volmenes de produccin de las
operacin mineras, subterrneas y superficiales. Control de la
estabilidad global del yacimiento..Nexo con tcnicas de
perforacin y voladura, sumado al soporte.
Necesidad de explotacin de recursos minerales en ambientes
desfavorables de minado. Condiciones desfavorables ambientes
de alta ley. Nexo con tcnicas de perforacin y voladura,
sumado al soporte.
La conservacin del recurso humano y la seguridad industrial.
[Normas MEM].
Aplicacin de nuevas tecnologas de excavaciones de roca:
perforacin y voladura.
10
3. BENEFICIOS DE LA GEOMECNICA
La aplicacin de la Geomecnica, beneficiar a las diversas
reas operativas de la Compaa Minera, beneficindolas en
los siguientes aspectos:
a) Garantizar la seguridad durante la excavacin de las
labores mineras, mediante la interpretacin de
deformaciones, niveles de esfuerzos, principalmente.
b) Permitir brindar a los departamentos de perforacin y
voladura a fin de seleccionar el tipo y cantidad de
explosivo adecuada para el tipo de roca a ser excavada.
c) Define las aberturas mximas y tiempos de autosoporte de
las excavaciones mineras: temporales y permanentes.
d) Determina la estabilidad estructuralmente controlada de las
labores de preparacin y explotacin [EEC], verificando en
cada una de ellas la formacin de bloques y cuas
inestables.
3. BENEFICIOS DE LA GEOMECNICA
e) Permitir definir las secuencias de explotacin, tanto a nivel
particular y global en el yacimiento.
f) Permitir definir las categoras y tipos de sostenimiento a
aplicarse, determinando estndares de sostenimiento en
funcin a los tiempos de exposicin de las labores mineras:
preparaciones y explotacin.
g) Permitir la estandarizacin del tipo y cantidades de
sostenimiento a aplicarse en cada una de las labores mineras,
as como el tipo de relleno a aplicarse.
h) Permitir seleccionar y disear alternativas de nuevos mtodos
de explotacin en las futuras zonas de explotacin. As como
establecer algunas variantes en el mtodo de explotacin
aplicado actualmente.
i) Permitir mediante el monitoreo geomecnico verificar y validar
suposiciones adoptadas durante las fases de diseo inicial del
laboreo minero.
11
4. PROPIEDADES GEOMECNICAS DE INTERS PARA LAS

TCNICAS DE PERFORACIN Y VOLADURA
Como lo indicramos el anlisis e interpretacin del
comportamiento mecnico del macizo rocoso estar
ntimamente relacionado al desarrollo de las tcnicas de
perforacin y voladura a efectuarse.
Teniendo como objetivo general: excavar en el macizo
rocoso causando el menor dao posible a la zona de
influencia del trazo de la perforacin.
Los parmetros geomecnicos que deben ser considerados
para un correcto diseo de la perforacin y voladura en el
macizo, bsicamente son:
1) Mdulos elsticos de la masa rocosa (Radio de Poisson,
Mdulo de Elasticidad).
2) Resistencia a la compresin uniaxial de la masa rocosa.
3) Condiciones de las discontinuidades.
4) Resistencia a la tensin.
4.1) CONSTANTES ELSTICAS
a) Modulo de Young (E)

La elasticidad es la propiedad que hace un objeto, que ha sido
deformado, regrese a su forma original despus de que se han
removido las fuerzas deformadoras. Segn esta definicin, casi
todos los materiales son elsticos (hasta cierto lmite).
Robert Hooke estableci que el esfuerzo es proporcional a la
deformacin ( ); a esto se le conoce como la ley de Hooke.
El mdulo de elasticidad se representa por la letra E y por
consiguiente se calcula con la siguiente relacin:
Donde:
E = Mdulo de Young.
= Esfuerzo o tensin.
= Deformacin.
12
a) Modulo de Young (E)

Aunque da la impresin de ser una medida de las propiedades
elsticas de los materiales, E es una medida de su rigidez,
entre mayor es el valor de esta constante, mayor es la rigidez
del material. Esta constante de proporcionalidad fue calculada
a principios del siglo XIV por Tomas Young por lo que es
llamado el mdulo de Young y corresponde a la constante de
proporcionalidad que relaciona el esfuerzo y la deformacin
unitaria (mientras que el material no exceda su lmite elstico).
El Modulo de Young es una medida de resistencia elstica o
de la habilidad de una roca para resistir la deformacin.
Cuanto mayor sea el Modulo de Young mayor dificultad tendr
para romperse.
Tiene influencia en la malla de perforacin, tipo y
cantidad de explosivo a disponer en las operaciones de
voladura.
b) Relacin de Poisson (v)
Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresin,

se alarga en la direccin perpendicular a la compresin. Un
cuerpo alargado por efecto de una traccin, disminuye su
ancho en la direccin perpendicular a la tensin. La relacin
entre la deformacin longitudinal y la deformacin
transversal se denomina coeficiente de Poisson (v).
El coeficiente de Poisson es la razn entre la contraccin

lateral y la elongacin axial.
13
MDULOS DE YOUNG Y COEFICIENTES DE POISSON TPICOS PARA ROCAS
4.2) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (RCU)
Considerada una de las propiedades ms importante a utilizar

en el diseo de la perforacin y voladura, verifica la resistencia
a sobrepasar para llegar a la rotura por presin.
Su conocimiento determina la tcnica de perforacin y
voladura a emplear: seleccin de trazo de perforacin,
seleccin de tipo de explosivos, principalmente sumada al
estudio de las constantes elsticas de la roca.
La Resistencia a la compresin de la roca puede determinarse
en forma rpida en los frentes avance, conociendo de esta
forma la respuesta del macizo rocoso a ser excavado,
reaccionando oportunamente para las variantes de
perforacin y voladura a ejecutarse.
La RCU en el campo, se llega a determinar mediante la
utilizacin del Martillo Schmith, el cual puede formular rangos
de resistencia de roca de 20 - 400 MPa. Los anlisis debern
ser efectuados discretizando dominios geomecnicos.
14
4.3) CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES
Condicin de distribucin espacial de las discontinuidades

[mayores y menores] orientaciones y espaciamiento
bsicamente. Dichas propiedades debern ser evaluadas
respecto a los principales sistemas de discontinuidades
presente en el macizo rocoso.
El espaciamiento determinar el tamao de bloques in situ y
por ende el grado de fragmentacin del macizo rocoso
esperado. Los programas de Perforacin y voladura
apuntarn a lograr la ptima fragmentacin en funcin a
este parmetro.
La performance de la perforacin y voladura, responder a
las condiciones de estabilidad que asocia la distribucin
espacial de las discontinuidades.
4.4) RESISTENCIA A LA TENSIN
Asocia la resistencia de la roca a ser deformada hasta llegar a

su punto de rotura, Operativamente se conoce a este parmetro
como Resistencia al Arranque.
Asocia la fragilidad de la masa rocosa cuando es sometida a
esfuerzos de tensin.
Asocia la resistencia de la roca a ser deformada, es la
resistencia elstica del macizo rocoso.
Los ensayos de laboratorio de Compresion Uniaxial
determinarn los mdulos elsticos de Poisson y Young. Si no
se cuenta con informacin de ensayos de laboratorio se pueden
estimar con ayuda de Softwares geomecnicos y formulaciones,
que asocian los parmetros de resistencia bsicamente.
15
PARMETROS GEOMECNICOS
PROPIEDADES DE INGENIERA
RESISTENCIA
Resistencia a la Traccin
Resistencia a Compresin Uniaxial (RCU)
DEFORMABILIDAD
Mdulos Elsticos:
a) Mdulo de Young (E)
b) Mdulo de Poisson (v)
Resistencia a Compresin Triaxial:

a) Cohesin (c)
b) Angulo de friccin ()
ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO
5. FUNDAMENTOS DE LA CLASIFICACIN RMR (ROCK MASS

RATING)
CRITERIOS DE DAO EN EL MACIZO ROCOSO
Los mecanismos de dao producto de la voladura tienen efectos

realmente nocivos en la estabilidad del macizo rocoso. Las malas
tcnicas de perforacin y voladura a emplearse por el
desconocimiento de las propiedades geomecnicas del macizo
rocoso, producirn efectos de grado considerable en el estabilidad
de las excavaciones subterrneas.
A) DAOS INDUCIDOS EN EL MACIZO ROCOSO POR LA VOLADURA
a)
b)
c)
d)
e)
Generacin de nuevas fracturas a las existentes.

Apertura de discontinuidades pre - existentes.
Reduccin de la resistencia al corte de las discontinuidades.
Degradacin de la Calidad Geomecnica del Macizo Rocoso.
Activacin de Energas Geodinmicas presentes en el macizo
rocoso.
16
INFLUENCIA DE LA DEGRADACIN DE LA CALIDAD DE ROCA
Efecto de la influencia de las Vibraciones causadas por efecto de la voladura,

dao en el macizo. Control de los Niveles de Vibracin para los Factores de
reduccin de RMR por Dao.

II. SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS
17
1. SISTEMAS DE PERFORACION DE ROCAS

Existen distintos sistemas de perforacin de rocas, diferenciados
principalmente por el tipo de energa que utilizan, y han sido
desarrollados y clasificados por orden de aplicacin:
1) Mecnicos:
Percusin
Rotacin
Rotopercusin
5) Hidrulicos:
Chorro de agua
Erosin
Cavitacin
2) Trmicos:
Soplete o lanza trmica
Plasma
Fluido caliente
Congelacin
6) Elctricos:
Arcoelctrico
Induccin magntica
3) Qumicos:
Microvoladura
Disolucin
7) Nucleares:
Fusin
Fisin
4) Snicos:
Vibracin de alta frecuencia
8) Sismicos:
Rayo Lser
2. SISTEMA MECANICO DE PERFORACION DE ROCAS

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de
penetracin de la roca, en trabajos de minera tanto a tajo
abierto como en minera subterrnea y en obras de
construccin, la perforacin se realiza actualmente de una
forma casi general, utilizando LA ENERGA MECNICA,
debido a su mayor practicidad, desarrollo y economa.
Este sistema define distintos mtodos de perforacin y
componentes de perforacin.
La perforacin de roca es an mecnica por percusin
rotacin, y lo ser por buen tiempo ms.
18
LOS VIEJOS PERFORADORES
3. CLASIFICACION DEL SISTEMA MECANICO

DE PERFORACION DE ROCAS
19
3. CLASIFICACION DE PERFORACION MECANICA DE ROCAS

3.1) SEGN METODO DE PERFORACION
Los dos grandes mtodos mecnicos de perforacin de rocas son
los rotopercutivos y los rotativos.
A) ROTOPERCUSIVOS
En este mtodo tiene lugar la accin combinada de percusin,

rotacin, barrido y empuje. Son muy utilizados en labores
subterrneas y minera a cielo abierto, tanto si el martillo se
sita en la cabeza como en el fondo de la perforacin.
Son los ms utilizados en casi todos los tipos de roca, tanto si
el martillo se sita en cabeza como en el fondo del barreno.
tanto para equipos neumticos como hidrulicos.

A) ROTOPERCUSIVOS
Entre los equipos que utilizan este mtodo estn los

manuales, y los mecanizadas montados en chasis sobre
ruedas u orugas; para taladros hasta 150 mm (6 de
dimetro) y 20 m de profundidad. Ejemplos: los martillos
manuales, wagondrill, track drill y jumbos neumticos o
hidrulicos, que emplean barrenos acoplables con brocas
intercambiables.
20

B) ROTATIVOS
Generalmente utilizan equipos de grandes dimensiones para uso

en minas a tajo abierto, montadas sobre camin o sobre orugas
con traslacin propia, con motor rotatorio independiente y
perforacin por presin (pull down o presin de barra).
Utilizan con brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro,
siendo las ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8.

B) ROTATIVOS
Se subdividen a su vez en dos grupos, segn que la penetracin

se realice por trituracin, empleando triconos, o por corte
utilizando bocas especiales. El primer sistema se aplica en rocas
de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
21
CAMPOS DE APLlCACION DE LOS METODOS DE PERFORACION

En funcin a la Resistencia Compresiva de las rocas y al dimetro de perforacin
MTODOS DE PERFORACIN EN TRABAJOS A CIELO ABIERTO (ATLAS COPCO)
22

3.2) SEGN TIPO DE MAQUINARIA
A) PERFORACION MANUAL
Es el sistema de perforacin conocido como convencional, y se

realiza con equipos ligeros operados a mano por perforistas, con
el mtodo de perforacin rotopercusivo, tipo martillo en cabeza.
Se utiliza muy frecuentemente para labores puntuales y obras de
pequea escala o envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica
econmicamente su empleo.
Son equipos de percusin con aire comprimido, para huecos
pequeos (25 a 50 mm de dimetro), para trabajo horizontal o
inclinado (jack leg), vertical al piso (pick hammer) o para taladros
verticales al techo (stopers). Emplean barrenos de acero
integrales terminados en una broca fija tipo bisel, o barrenos con
broca acoplable.

3.2) SEGN TIPO DE MAQUINARIA
B) PERFORACION MECANIZADA
Los equipos de perforacin van montados sobre unas

estructuras, de tipo mecano, con las que el operador controla
todos los parmetros de la perforacin desde una posicin
cmoda. Estas estructuras o chasis pueden ir montadas sobre
neumticos u orugas y ser automotrices o remolcables.
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar las
variables de rotacin, empuje, percusin y barrido con las
variables dependientes de la roca (dureza, resistencia), y con
las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de
una mayor velocidad de penetracin y rendimiento.
Este tipo de perforacin usan los mtodos rotopercusivos, tanto
martillo en cabeza como martillo en fondo, neumticos e
hidrulicos; as como el mtodo rotativo.
23

3.3) SEGN TIPO DE TRABAJO
Los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como
subterrneas, pueden clasificarse en los siguientes grupos:
A) PERFORACION DE BANQUEO
Son perforaciones verticales, inclinadas y en algunos casos

horizontales, utilizadas preferentemente en proyectos de
minera a cielo abierto y en minera subterrnea (mtodos de
explotacin de hundimiento por subniveles.
Es el mejor mtodo para la voladura
de rocas ya que se dispone de un
frente Iibre para la salida y
proyeccin del material y permite
una sistematizacin de las labores.

3.3) SEGN TIPO DE TRABAJO
B) PERFORACION DE PRODUCCION
Este trmino se utiliza en las explotaciones mineras

subterrneas y superficiales, para aquellas labores de
extraccin del mineral. Los equipos y los mtodos varan
segn los sistemas de explotacin, siendo un factor comn
el reducido espacio disponible en las galeras para efectuar
los taladros en las operaciones subterrneas.
Una perforacin de produccin corresponde a la que se
ejecuta para cumplir los programas de produccin que
estn previamente establecido.
24
4. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PERFORACION

MECANICA DE ROCAS
a) Perforadora, que es la fuente de energa mecnica.

b) Varillaje, es el medio de transmisin de dicha energa.
c) Broca, til que ejerce dicha energa sobre la roca.
d) Fluido de barrido, que efecta la limpieza y evacuacin
del detrito producido.

III. PRINCIPIOS DE ROTURA EN

METODO ROTOPERCUSIVO
25
1. METODOS DE PERFORACION MECANICA DE ROCAS
Fuente: Manual de Voladura EXSA

1. METODOS DE PERFORACIN MECANICA DE ROCAS

1) Perforacin por Percusin Simple.- con efecto de golpe y
corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo, el producido por
los martillos neumticos pequeos y rompepavimentos.
2) Perforacin por Percusin y Rotacin.- con efecto de golpe,
corte y giro, como el producido por las perforadoras neumticas
comunes, trackdrills, jumbos hidrulicos.
3) Perforacin por Rotacin y Trituracin.- con efecto de corte
por friccin y rayado con material muy duro (desgaste de la
roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras
diamantinas para exploracin.
4) Perforacin por Rotacin y Corte.5) Perforacin Rotativa con Diamantes.-
26
2. METODOS ROTOPERCUSIVOS
Corresponde al sistema ms antiguo y
clsico de perforacin de rocas, utilizado
desde el siglo XIX, que se basa en el
impacto de una pieza de acero (PISTON)
que golpea a un accesorio (ADAPTADOR),
que a su vez transmite la energa por el
acero (BARRA) hasta la unidad de corte
(BROCA).
Mecanismo de
Perforacin con Martillo
Transferencia de la Energa
couplinggoodside1.avi
couplingbadside.avi
Principios de Rotura de Roca por Mtodo Rotopercusivo

La perforacin rotopercutiva emplea la accin combinada
de percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en
equipos manuales para labores menores (pequea minera
subterrnea y obras de construccin de poca envergadura),
o en equipos mecanizados (principalmente en minera
subterrnea de gran escala; trabajos de precorte en minera
a cielo abierto, y en obras de construccin de gran
envergadura.
En la perforacin por percusin y rotacin, la roca se tritura
por efecto de la elevada fuerza o presin que aplica sobre la
misma con la broca. Esto hace que se crea una tensin en la
roca alrededor del punto de contacto del inserto de la broca
que aumenta conforme se incrementa la carga.
El material que se encuentra debajo de la broca se convierte
en polvo fino, mientras que en las inmediaciones del inserto
de la broca se forma una zona triturada.
27
Proceso de trituracin durante una onda de choque
Herramienta de prueba
afilada
con cierto desgasta
totalmente desgastado,
no se produce
La fuerza de avance hace que la broca contine
trituracin, solo una
la penetracin, luego se repite rpidamente la
deformacin que
secuencia de trituracin, y a medida que aumenta desaparece conforme se
la profundidad de penetracin aumenta tambin el reduce la fuerza sobre la
herramienta
tamao de los trozos de roca
Se tiene 2 mtodos rotopercusivos, dependiendo de la ubicacin
del martillo con respecto a la perforacin: martillo en cabeza (top
hammer), y martillo en fondo (down the hole).
2.1) MARTILLO EN LA CABEZA DE PERFORACION (Top Hammer)
El martillo se sita en la cabeza de la columna de perforacin.

La rotacin y percusin se produce fuera del taladro, y puede
ser accionado neumtica o hidrulicamente.
Sus caractersticas principales son:
Dimetro de perforacin limitado hasta 5 (127 mm)
Para todo tipo de roca y dureza
La velocidad de perforacin (m-p/h) disminuye, conforme
profundiza, por prdida de energa en la transmisin de
onda de choque y desviacin del taladro (longitud 30 m)
Presiones de aire son limitados ( 150 PSI)
28
2.1) MARTILLO EN LA CABEZA DE PERFORACION (Top Hammer)
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms

clsico o convencional, y aunque su empleo por accionamiento
se vio limitado por los martillos en fondo y equipos rotativos, la
aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los
setenta lo ha hecho resurgir, ampliando su campo de
aplicacin.
2.2) MARTILLO EN EL FONDO DE PERFORACION (Down The Hole)
El martillo se sita en el fondo de la perforacin. La percusin

se realiza directamente sobre la broca y la rotacin se efecta
fuera del taladro, y puede ser accionado neumtica o
hidrulicamente.
La relacin carrera / dimetro es de:
1.6 - 2.5 en dimetros pequeos,
1.0
en dimetros grandes
Sus caractersticas principales son:
Para todo tipo de roca y dureza
Requiere aire a alta presin ( 250 PSI)
Dimetro limitado de 3 - 6 (89 - 152 mm.)
La profundidad no es un factor limitante.
29
3. PRINCIPIOS DE LA PERFORACION NEUMATICA MANUAL

3.1) PERCUSION
El efecto de impacto producido por el golpe del pistn a la
culata del barreno, transmite la energa cintica en forma
de onda de choque, la cual se desplaza a lo largo del
barreno hasta llegar al inserto.
INSERTO
CULATA
BROCA

3.1) PERCUSION
Onda tensional
Onda compresiva
La onda de choque se desplaza a una velocidad de 5,000 m/seg

m/seg
conocida como VELOCIDAD DE IMPACTO DE PISTON.
30

3.2) ROTACION
Es el efecto que produce el giro del barreno producido por
los impactos del pistn.
El movimiento del barreno hace girar al inserto para que
los impactos sucesivos sobre la roca acten en diferentes
puntos en el fondo del taladro.

3.3) EMPUJE
Permite mantener en contacto permanente la broca o
acero de perforacin con la roca ejerciendo presin
equilibrada hacia la roca.
31

3.4) BARRIDO
Es la evacuacin de detritus del fondo del taladro.
Se realiza con fluido de aire y agua que se inyecta a presin
hacia el fondo del taladro a travs de un orificio central del
varillaje y de la broca.
4. METODOS ROTATIVOS
Los mtodos rotativos se subdividen en dos grupos, segn si
la penetracin en la roca se realiza por trituracin (triconos) o
por corte (brocas especiales).
El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y
el segundo en rocas blandas.
En este tipo de perforacin no existe la percusin.
32

IV. PERFORACION MECANIZADA ROTOPERCUSIVA

(Neumtica vs. Hidrulica)
1. CONCEPTOS DE PERFORACION
MECANIZADA ROTOPERCUSIVA
La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin
(sobre 3") para responder a mayores ritmos de produccin
en las labores mineras y de construccin, y el desarrollo
tecnolgico en el mbito de la automatizacin de las
operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforacin de rocas.
La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los
valores de las variables de rotacin, empuje, percusin y
barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia), y con las posibilidades de los equipos
de perforacin, en funcin de una mayor velocidad de
penetracin y rendimiento, que en definitiva llevan a:
ii UN MENOR COSTO POR METRO PERFORADO !!
33
1. CONCEPTOS DE PERFORACION
MECANIZADA ROTOPERCUSIVA
La energa que descarga el pistn de la perforadora, rompe
la roca en astillas pequeas (recortes)
El sistema de rotacin gira la broca para que sta encuentre
roca sin romper y con el siguiente impacto, la rompa.
No requiere de altos torques ni alta fuerza de empuje
En una perforacin mecanizada rotopercusiva, los equipos van
montados sobre estructuras llamadas orugas o neumticos,
desde donde el operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.
2. TIPOS DE PERFORACION MECANIZADA ROTOPERCUSIVA

De percusin y de rotopercusin, montadas en chasis sobre ruedas
u orugas. Para taladros hasta 150 mm (6 de dimetro) y 20 m de
profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y jumbos neumticos
o hidrulicos, que emplean barrenos acoplables con brocas
intercambiables.
MARTILLO EN CABEZA
MARTILLO EN FONDO
34
3. PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA

3.1) CARACTERISTICAS PRINCIPALES
a) El martillo (drifter) se sita en la cabeza o parte superior de

la columna de perforacin, y va instalado en perforadoras
sobre orugas (trackdrills), y se usa en la perforacin de
taladros de pequeo dimetro y de poca profundidad.
b) Se mantiene en la gua, aplicando percusin y rotacin a la
columna, el cual se produce fuera del taladro, y puede ser
accionado neumtica o hidrulicamente.
c) El dimetro de perforacin limitado de 1 5/8 hasta 5.
d) La profundidad del taladro limitada mximo de 12 a 17 m.
e) Aplicable para todo tipo de roca y dureza
f) La velocidad de perforacin disminuye, conforme
profundiza, por prdida de energa en la transmisin de
onda de choque y desviacin del taladro (longitud 30 m)
g) Las presiones de aire son limitados ( 150 PSI).
MONTAJE TIPICO DEL DRIFTER
35

3.2) PERFORACION NEUMATICA CON TRACKDRILL
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por

aire comprimido.
Este sistema de perforacin (neumtico con martillo en
cabeza) se puede calificar como el ms clsico o
convencional, y aunque su empleo se vio limitado por los
martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los
martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo ha hecho
resurgir, ampliando su campo de aplicacin.
A) COMPONENTES DE UN MARTILLO NEUMTICO:
a) Cilindro, cerrado con una tapa delantera que dispone

de una abertura axial donde va colocado el elemento
portabarras, as como un dispositivo retenedor de
barras de perforacin.

A) COMPONENTES DE UN MARTILLO NEUMTICO:
b) Pistn, que con su movimiento alternado golpea el

vstago o culata a travs de la cual se transmite la onda
de choque a las barras de perforacin.
c) Vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un
volumen determinado y de manera alternativa a la parte
anterior y posterior del pistn.
d) Mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada,
barra de trinquetes o de rotacin independiente.
e) Sistema de barrido, que consiste en un tubo que
permite el paso del aire hasta el interior del varillaje o
barras
Generalmente estos elementos son comunes, varan las
caractersticas de diseo, dimetro de cilindro, longitud de
carrera, conjunto de vlvulas de distribucin, etc.
36

B) CARACTERSTICAS PROMEDIOS DE MARTILLOS NEUMTICOS:
Caractersticas
Relacin: Pistn / Perforacin
Carrera del pistn
Frecuencia de golpeo
Velocidad de rotacin
Consumo relativo de aire por cada
cm. de dimetro
Und
Valores
mm / mm
1.50 - 1.70
mm
50 - 140
golpes/min
1,000 - 2,800
RPM
40 - 400
m/min
2.10 - 2.80
C) VENTAJAS QUE OFRECEN LOS TRACKDRILLS NEUMATICOS:

Gran simplicidad de manejo.

Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Bajos precios de mercado.
Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones
de aire comprimido de minas subterrneas.

D) CAMPO DE APLICACIN DE TRACKDRILLS NEUMTICOS:
Las longitudes de perforacin alcanzadas mediante este

sistema de perforacin (neumticas con martillo en cabeza)
suelen no superar los 30 m, debido a las importantes prdidas
de energa en la transmisin de la onda de choque y a las
desviaciones que tienen lugar en la perforacin.
Sin embargo, sus aplicaciones se han ido estrechando cada
vez ms hacia perforaciones cortas, de longitudes entre 3 y
15 m, y dimetros entre 50 mm a 100 mm, debido
fundamentalmente a que la frecuencia de impactos y la forma
de la onda de choque que se transmite con pistones de gran
dimetro conllevan a un elevado consumo de aire comprimido
(2,4 m/min por cada cm. dimetro) y a fuertes desgastes que
se producen en todos los accesorios (barras, manguitos,
brocas, etc.). Estas caractersticas constituyen sus
principales desventajas.
37
E) TRACKDRILLS NEUMATICOS (con Martillo en Cabeza)
38

Marca: AIR SERVICE
Modelo: BJ 442P
Caractersticas Tcnicas:
Energia de Impacto
Freqncia
Torque
Rotao
Presso de Trabalho .
Vazo Hidrulica .
Vazo Hidrulica impacto
Vazo Hidrulica rotao
Peso
Comprimento Total (sem punho)
Largura Total
Altura Total
Sopro (limpeza)
Punho
Dimetro de Perfurao
.m
3000 bpm
.m
0 180 RPM
140 kgf/cm
140 l/min
80 l/min
60 l/min
.ft
3000 bpm
.ft
0 180 RPM
2000psi
36,5 GPM
21 GPM
15,5 GPM
Interna
6 Estrias T38
or T45
65
Interna
6 Estrias T38
or T45
2 4

3.3) PERFORACION HIDRAULICA CON TRACKDRILL
A finales de los aos 60s y comienzo de los 70s tuvo lugar un

gran avance tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del
desarrollo de los martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos
elementos que una neumtica. Sin embargo, la principal
diferencia entre ambos sistemas radica en que las perforadoras
hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de
bombas, las que suministran un caudal y presin de aceite
que acciona los componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.
39

Aunque en un principio la introduccin de estos equipos fue

ms importante en trabajos subterrneos, con el tiempo se
han ido imponiendo en las labores de perforacin de
superficie, complementando a las perforadoras neumticas.
A) CARACTERSTICAS PROMEDIOS DE MARTILLOS HIDRULICOS:
Caractersticas
Presin de trabajo
Potencia de impacto
Frecuencia de golpeo
Velocidad de rotacin
Par mximo
Consumo relativo de aire por
cada cm. de dimetro
Und
Mpa
Kw
golpes/min
RPM
Nm
Valores
12 - 25
6 - 20
2,000 5,000
1 - 500
100 1,800
m/min
0.60 - 0.90

B) VELOCIDAD DE PENETRACIN DE UN MARTILLO HIDRAULICO
Depende de factores como:

a) Caractersticas geolgicas de la roca
b) Propiedades fsicas de la roca
c) Dimetro de taladro
d) Potencia de la perforadora
e) Distribucin de tensiones y estructura interna
La relacin entre la velocidad de penetracin y la resistencia a
la compresin de una roca, est establecida por la siguiente:
V =
Donde:
( 3000 x N )
C + 3,60
x D
(
)
100
V = Velocidad de penetracin, en m/min

C = Resistencia a la compresin, en kg/cm
N = Potencia de la perforadora, en Kw
D = Dimetro del taladro, en mm
40

VELOCIDAD DE PENETRACIN POR TIPO DE MARTILLO HIDRULICO
C) TRACKDRILLS HIDRAULICOS (con Martillo en Cabeza)
JHON HENRY
RANGER 500
I. R. ECM 590
FURUKAWA
41
ROC 748 HC
FURUKAWA
ROC 642 HP

Marca: JOHN HENRY
Modelo: sobre Excavadora CATERPILLAR 320

COMPRESOR NOMINAL:
350 cfm y 150 psi
DIAMETRO: 2.50 a 5.00
MOTOR PRINCIPAL:
CAT 6 cilindros - Turbo
PESO: 23,000 kg
42

Marca: SOOSAN
Modelo: SD 760D
COMPRESOR NOMINAL:
176 cfm y 150 psi
MOTOR PRINCIPAL:
Nissan 6 cilindros 147 HP
Turbo
PESO: 11,160 kg

Marca: FURUKAWA
Modelo HCR12-ED
COMPRESOR NOMINAL: 350 cfm y 160 psi
MOTOR PRINCIPAL:
Diesel ISUZU 6BG1TPJ 165 HP
PESO: 15,700 kg
43

Marca: AIR SERVICE
Modelo: Fnix 70 Junior

Energia de Impacto
Freqncia
Torque
Rotao
Presso de Trabalho .
Vazo Hidrulica .
Vazo Hidrulica impacto
Vazo Hidrulica rotao
Peso
Comprimento Total (sem punho)
Largura Total
Altura Total
Sopro (limpeza)
Punho
Dimetro de Perfurao
.m
3000 bpm
.m
0 180 RPM
140 kgf/cm
140 l/min
80 l/min
60 l/min
.ft
3000 bpm
.ft
0 180 RPM
2000psi
36,5 GPM
21 GPM
15,5 GPM
Interna
6 Estrias T38
or T45
65
Interna
6 Estrias T38
or T45
2 4
Marca: AIR SERVICE

Modelo: Fnix 70 Junior
44

3.4) ACCESORIOS DE PERFORACION PARA TRACKDRILL
A) DESLIZADERAS
Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de

perforacin (pistn) y realizar el avance en forma mecanizada es
la llamada "deslizadera", la cual va montada en los brazos de los
trackdrills y a la que se puede incorporar un conjunto de aparatos
automatizados e integrados al panel de control del operador.
Este sistema es muy utilizado tanto en equipos de superficie
como subterrneos debido a su bajo precio, a la facilidad de
reparacin y a la posibilidad de lograr grandes longitudes de
perforacin. Algunos inconvenientes de este sistema son los
mayores desgastes en ambientes abrasivos, el peligro que
representa si se rompe la cadena perforando hacia arriba y la
dificultad de conseguir un avance suave cuando las
penetraciones son pequeas.

A) DESLIZADERAS
a) Deslizaderas de cadena: este sistema de avance est

formado por una cadena que se desplaza por dos canales y
que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico,
segn el fluido que se utilice en el accionamiento del martillo,
a travs de un reductor y pin de ataque. La cadena acta
sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado
superior de la deslizadera.
45

A) DESLIZADERAS
b) Deslizaderas de tornillo: en estas deslizaderas el avance

se produce al girar el tornillo accionado por un motor
neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin
con su longitud y est sujeto a esfuerzos de pandeo y
vibraciones durante la perforacin. Por esta razn, no son
usuales longitudes superiores a los 1,8 m.
Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de
avance ms regular y suave, y gran resistencia al desgaste.
Se trata, adems, de un sistema menos voluminoso y ms
seguro que el de cadenas.
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto
precio, mayor dificultad de reparacin y longitudes
limitadas.

A) DESLIZADERAS
c) Deslizaderas hidrulicas: el rpido desarrollo de la

hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo de
deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas.
El sistema consta de un cilindro hidrulico que desplaza la
perforadora a lo largo de una viga soporte. Las deslizaderas
hidrulicas presentan las siguientes ventajas: simplicidad y
robustez, facilidad de control y precisin, capacidad para
perforar grandes profundidades y adaptabilidad a gran
variedad de mquinas y longitudes de barrenos.
Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores
precios, la necesidad de contar con un accionamiento
hidrulico independiente, se adaptan mejor en las
perforadoras rotativas que en las percutivas y presentan ms
desgastes en el cilindro empujador.
46

B) VARILLAJE DE PERFORACION
Tambin denominado Sarta de Perforacin, Aceros de

Perforacin, Columna de Perforacin, es uno de los
componentes ms importantes del equipo de perforacin, pues
se trata de la estructura que conecta la perforadora con la roca.
Este sistema est compuesta de los siguientes elementos:
a) Adaptadores de culata
b) Manguitos o Acoples
c) Barras de extensin
d) Brocas
e) Tipo de rosca
f) Tubos
El dimetro del varillaje depende del dimetro y potencia del
martillo del equipo de perforacin (T38, T45, T51, etc.).

a) Adaptadores de culata: corresponden a aquellos elementos

que se fijan a las perforadoras para transmitir la energa de
impacto, la rotacin y el empuje.
b) Manguitos o coplas: son estructuras que sirven para unir las
barras hasta conseguir la longitud deseada, asegurando que
los extremos estn en contacto para una mejor transmisin
de energa.
47

c) Barrenos Integrales: son las barras utilizadas cuando se

perfora con martillo en cabeza. Estas tienen seccin hexagonal
o circular y en el caso de emplear perforacin manual,
generalmente lo que se usa son los barrenos integrales, las
cuales tienen unida la barra y la broca, eliminando el empleo
de coplas y mejorando la transmisin de energa.
Los principales tipos de barras integrales son:
Barrenos tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan
por su bajo costo y reparacin.
Barrenos de insertos mltiples: para rocas blandas y
fisuradas.
Barrenos de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de
fcil penetracin.

d) Tubos de Perforacin: el uso de perforadoras hidrulicas con

martillo en cabeza en perforaciones de gran dimetro (sobre 115
mm) ha llevado a disear tubos de perforacin especficos que
poseen las siguientes ventajas:
Mayor rigidez, lo que permite reducir
las desviaciones.
Mejor transmisin de la energa, al no
ser necesario el uso de coplas.
Mejor barrido, al existir una mejor
transmisin del aire en el espacio
anular.
Barras de extensin MF, con acople

incorporado de 12 pies de longitud.
48

d) Brocas: las brocas (bits) son los elementos que estn en

contacto directo con la roca que se est perforando. Por esta
razn, las caractersticas de la roca son importantes de
considerar al momento de seleccionar el tipo de broca.
Segn el tipo de inserto, existen dos tipos de brocas:
Brocas de Pastillas o plaquitas.
Brocas de Botones.

d) Brocas de Botones
El diseo de broca y botones se selecciona de acuerdo al tipo
de roca.
La vida til de las brocas aparte del tipo de roca, est en
funcin del grado de afilado aplicado en ellas.
49
Tabla N
ESTIMACIN DE CONTENIDO DE
CUARZO SEGN TIPO DE ROCA
Tipo de roca
Cuarcita
Arenisca cuarzosa
Arenisca feldesptica
Arenisca arcsica
Granito
Granodiorita
Diorita
Pegmatita
Sienita
Filita
Caliza
Dolomita
Arcilla
Pizarra
Gneiss
Gabro
Esquisto
SiO (%)
70 - 100
80 - 90
30 - 80
60 - 80
35 - 70
40 - 70
10 - 20
15 - 30
50 - 65
10 - 25
2 - 10
2 - 10
20 - 40
10 - 35
15 - 50
25 - 50
15 - 35

e) Roscas: estos elementos tienen la funcin de unir las culatas,

coplas, barras y brocas, obteniendo un ajuste eficiente entre
los elementos de la sarta para lograr una adecuada
transmisin de energa. Es importante considerar que un
apriete excesivo dificulta el desacoplamiento.
El tipo de rosca del varillaje o sarta de perforacin utilizado
actualmente es del tipo T.
50

3.5) PERFORACION HIDRAULICA VS. NEUMATICA
A) VENTAJAS:
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica

en relacin con la perforacin neumtica debido a las siguientes
caractersticas:
1) Menor consumo de energa: las perforadoras hidrulicas
trabajan con fluidos a presiones muy superiores a las
accionadas neumticamente, y adems, las cadas de
presin son mucho menores. Por lo tanto, la utilizacin de la
energa es ms eficiente, siendo necesario slo 1/3 de
energa de la que se consume con los equipos neumticos.
2) Menor costo de accesorios de perforacin: en los
martillos hidrulicos la transmisin de energa se efecta por
medio de pistones ms alargados y de menor dimetro que
los de los martillos neumticos.

A) VENTAJAS:
La fatiga generada en las barras depende de la seccin y

del tamao del pistn. La forma de la onda de choque es
mucho ms uniforme en los martillos hidrulicos que en los
neumticos, donde se producen niveles de tensin muy
elevados que son el origen de la fatiga sobre el acero y de
una serie de ondas secundarias de bajo contenido
energtico. En la prctica, se ha comprobado que la vida
til de la sarta se incrementa en 20% para perforadoras
hidrulicas.
3) Mayor capacidad de perforacin: debido a la mejor
transmisin de energa de la onda, las velocidades de
penetracin de las perforadoras hidrulicas son entre 50% y
100% mayores que en los equipos neumticos.
51

A) VENTAJAS:
4) Mejores condiciones ambientales: los niveles de ruido en

una perforadora hidrulica son sensiblemente menores a los
generados por una neumtica debido a la ausencia del
escape de aire. Adems, la tecnologa de la perforadora
hidrulica ha logrado el desarrollo de mejores diseos de
equipos, haciendo que las condiciones generales de trabajo
y seguridad sean mucho ms favorables.
5) Mayor elasticidad de la operacin: en la perforadora
hidrulica es posible variar la presin de accionamiento del
sistema, la energa por golpe y la frecuencia de percusin.
6) Mayor facilidad para la automatizacin: estos equipos son
mucho ms aptos para la automatizacin de operaciones,
tales como el cambio de varillaje y mecanismos antiatranque,
entre otros.

B) DESVENTAJAS:
Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:

1) Mayor inversin inicial, debido a todos los componentes
asociados a la perforadora, a su sistema de avance
automtico y a las caractersticas de las fuentes de energa
que utiliza (energa elctrica e hidrulica).
2) Reparaciones ms complejas y costosas, que en las
perforadoras neumticas, requirindose una mejor
organizacin y formacin de personal de mantenimiento.
52
4. PERFORACION CON MARTILLO EN EL FONDO (DTH)

a) El martillo se sita en el fondo de la perforacin.

b) La percusin se realiza directamente sobre la broca y la
rotacin se efecta fuera del taladro, y puede ser
accionado neumtica o hidrulicamente.
c) La relacin carrera / dimetro es de:
1.6 - 2.5
en dimetros pequeos,
1.0
en dimetros grandes
d) Aplicable para todo tipo de roca y dureza
e) Requiere aire a alta presin ( 250 PSI)
f) El dimetro limitado de 3 - 6 (89 - 152 mm.)
g) La profundidad no es un factor limitante

MARTILLO EN EL FONDO (D.T.H.)
Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados

por Stenuick en 1951, y desde entonces se han venido
utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de
taladros largos (L.B.H.) y V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo
de perforacin est indicado para rocas duras y dimetros
superiores a los 150 mm.
53

4.2) MECANISMOS DE PERCUSION Y ROTACION EN MARTILLOS
DE FONDO
La percusin y rotacin son separados

Los DHD se pueden usar en track drills o perforadoras rotarias
TRACK DRILL
PERFORADORA
ROTARIA

4.2) MECANISMOS DE PERCUSION Y ROTACION EN MARTILLOS
DE FONDO
a) La rotacin a velocidad variable

viene transmitida de un cabezal
rotatorio, normalmente accionado
por un motor hidrulico, a travs
de los tubos de perforacin.
b) El elemento de percusin se
encuentra en el fondo del barreno
c) El barrido se efecta por el
escape del aire del martillo a
travs de los orificios en la broca.
54

4.3) PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UN MARTILLO DTH
El DHD se encuentra al final de la

columna, inmediatamente sobre la broca
El pistn del DHD, accionado por aire
descarga la energa directamente en la
broca.
La energa no se disipa a lo largo de la
columna.
MARTILLO DE FONDO TIPICO (DHD)
55
4.4) CARACTERISTICAS PROMEDIOS DE MARTILLOS DTH

Dimetros recomendados en funcin al dimetro de perforacin
Caractersticas
Und
Dimensiones
Dimetro de perforacin
mm
100
125
150
200
300
Dimetro del pistn
mm
75
91
108
148
216
Carrera del pistn
mm
100
102
102
100
100
Peso del martillo
Kg
38.5
68.5
106
177
624
Consumo de aire, a 1 Mpa
m/min
1.33
1.37
1.39
1.35
1.39
Consumo relativo de aire

por cada cm. de dimetro
m/min
0.47
0.54
0.67
0.86
0.94
4.5) CUANDO SE USA UN MARTILLO DE FONDO

a)
b)
c)
d)
e)
Taladros en dimetros de 4 a 8.5.

Profundidades mayores a 10 metros.
Demanda de taladros rectos sin desviacin.
Buen acabado del pozo o taladro.
Se aplica especialmente en terreno fracturado y
semiquebrantado.
f) Se requiere una alta disponibilidad y utilizacin.
g) Reduccin en el nivel de ruido de perforacin.
56
4.6) APLICACIN EN MINADO DE SUPERFICIE

Taladros de pre-corte para estabilizacin de paredes de bancos.
Taladros largos para limite final
Perforacin secundaria
Instalacin de pernos de anclaje para estabilizacin de taludes
debilitados
Taladros de pre-corte para

estabilizacion de paredes de
bancos.
Taldros largos para limite
final
Taladros de pre corte para
bancos ms altos (30 mts)
Posibilidades para canteras
de cemento (Perforacion en
Caliza)
57

Taladros pre-corte para estabilizacion de paredes de bancos
Mayoria de operaciones la usan hoy para prevenir colapsos,
debido a la sobre rotura.
El problema actual es el rendimiento en altitud. Afecta
mayormente, operaciones sobre los 3,000 metros s.n.m.
4.7) VENTAJAS DE MARTILLOS EN EL FONDO (DTH)

a) Mayor velocidad de penetracin en rocas semi-duras y duras
b) Ms eficiente en terrenos quebradizos y duros
c) La velocidad de perforacin es prcticamente constante a
medida que aumenta la profundidad del barreno.
d) Menores desviaciones de los barrenos.
e) Mejor vida de los accesorios de perforacin.
f) Se puede usar perforadoras mas pequeas para mismos
dimetros de barrenos en comparacin con perforacin rotaria.
g) Operacin ms silenciosa
h) Menor torque y mnimo peso en la broca requerido
i) Paredes del taladro ms estables
j) Velocidad de rotacin mas baja
k) Perforacin ms eficiente, ya que el aire que acciona el pistn,
se usa para limpiar el barreno
58
4.8) PERFORACION CON MARTILLO EN FONDO (DTH)

VS. MARTILLO EN CABEZA (Top
(Top Hammer)
ammer)
VENTAJAS::
VENTAJAS
La perforacin con martillo en fondo presenta las siguientes
ventajas en relacin con la utilizacin del martillo en cabeza:
1) La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de la
perforacin.
2) Los desgastes de las brocas son menores que con martillo
en cabeza, debido a que el aire de accionamiento que pasa
a travs de la broca limpiando la superficie del fondo
asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que
queda entre la tubera y la pared del pozo.
3) La vida til de las barras es ms larga en relacin con las
utilizadas con martillo en cabeza.

(Top Hammer)
ammer)
VENTAJAS::
VENTAJAS
4) Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo
que son apropiados para perforaciones de gran longitud.
5) La menor energa por impacto y la alta frecuencia favorece
perforar en terreno descompuesto.
6) Es preciso menor PAR y RPM que otros mtodos.
7) El costo por metro lineal (US$/m-p) en dimetros grandes y
rocas muy duras es menor que con perforacin rotativa.
8) El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza
neumtico.
9) El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el
martillo dentro de la perforacin.
59

(Top Hammer)
ammer)
DESVENTAJAS::
DESVENTAJAS
El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del
martillo en cabeza, los que se sealan a continuacin:
1) Baja velocidad de penetracin.
2) Cada martillo est diseado para una gama pequea de
dimetros muy estrecha, que oscila entre 120 y 200 mm.
3) El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones
del martillo con un rendimiento aceptable, que en la
actualidad es de unos 76 mm.
4) Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos
por desprendimientos de roca.
5) Se precisan compresores de alta presin con elevados
consumos energticos.
5. PERFORACIN ROTARIA
Mtodo de perforacin de gran peso y capacidad,
desarrollado posteriormente al mtodo rotopercusivo.
En este mtodo de perforacin no existe la percusin.
La penetracin en la roca ocurre debido a la combinacin
de 3 acciones:
a) Avance (empuje)
b) Rotacin
c) Barrido
60
5.2) PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
La perforacin se hace triturando la roca, sin
impacto.
La fuerza de avance es muy alta para poder
vencer la resistencia de la roca.
Los torques requeridos, tambin son muy
elevados debido al alto empuje
En las perforadoras para voladuras debido a la
baja profundidad requerida, se requiere de alta
fuerza de empuje y menor fuerza de levante
En estas maquinas el barrido normalmente se
hace con aire.
MECANISMO DE ROTACIN EN PERFORADORAS ROTARIAS
Rotacin solamente - no percusin (solo

que incluya DHD )
Gira la columna y la broca
La velocidad de rotacin es variable
para acomodar las condiciones de
barrenacin
61
ROTACIN
Gira los conos alrededor del
fondo del barreno para que los
dientes hagan contacto con la
roca
El movimiento angular de los
dientes causa una accin de
palanca adems del empuje,
rompimiento y desplazamiento
de los recortes
El alineamiento de los conos
agrega una accin de canal al
girar los dientes
cabeza
cono
5.3) ELEMENTOS PARA UNA PTIMA PERFORACIN ROTATIVA
1) Dimetro del Taladro
- Seleccionar el dimetro de broca que da el mejor producto
final.
- Encuentre el Burden, espaciamiento y la altura del Banco.
- Obtenga la mejor fuerza x distribucin.
- Mejore la Fragmentacin
2) Dimetro de la Broca y el Tubo
3) Use el Tubo ms largo posible para el hoyo deseado
- Minimice la desviacin del Hoyo
- Maximice la capacidad de Barrido
- Mejore la vida til de la Barra
4) Capacidad del Comprensor
- Seleccione la capacidad del comprensor para lograr un
ptimo barrido.
62
5.4) FACTORES PRINCIPALES EN EL RENDIMIENTO DE LA
PERFORACIN ROTATIVA
1)
2)
3)
4)
5)
Resistencia de comprensin de la roca.

Optimizar la velocidad de barrido.
Optimizacin del peso (empuje) sobre la Broca.
Optimizacin de la rotacin (RPM).
Competencia del operador.
CARACTERISTICAS DE PERFORACION ROTATIVA:
Altos Ratios de Penetracin se logra con:

Alta velocidad rotacin (RPM), y
Optimo peso sobre la broca
El requerimiento de fuerza se incrementa con:
C: resistencia de compresin de la Roca
Peso sobre la broca
R: velocidad de rotacin broca (RPM)
Perforadoras Rotativas con ms alto ratios de Penetracin
sern las MAS PRODUCTIVAS.
63
5.5) PERFORACION ROTATIVA ULTIMOS AVANCES

ANTECEDENTES - SITUACIN ANTERIOR A 1990
Perforadoras accionadas elctricamente en mayor proporcin
Provistas de compresoras de reducida capacidad
Velocidades de perforacin reducidas
Baja vida de accesorios
Alto costo por Tonelada
No superaban las 5,000 horas de trabajo / Ao
Tiempos de posicionamiento y adicin de barras superiores en
30% a los actuales
ANTECEDENTES - SITUACIN POSTERIOR A 1990

-
Aparicin de Equipos a diesel de mas de 120,000 lbs de empuje

Gran flexibilidad de operacin
Se reduce costos en promedio de 25%
Se incrementa vida de accesorios
Equipos elctricos se concentran en dimetros superiores a 12 1/4
Se incorporan sistemas de automatizacin y navegacin GPS
Record de operacin anual de mas de 6,000 horas/ao
Velocidad de perforacin se incremento en 35% en promedio
respecto a los obtenidos antes de 1,990
64
OBJETIVOS DEL NUEVO DISEO
Reduccin del costo por metro perforado x mayor velocidad de

perforacion
Incremento de la disponibilidad
Mayor utilizacin
Reduccion de tiempos no productivos
Mayor flexibilidad para la operacin
Uso de sistemas de informacion para optimizar perforacion y voladura
Futura automatizacion de la perforacin
PERFORADORAS ROTATIVAS PARA MINERA
DML
DM45/50
PV 271
PV 275
DM-M3
PV 351
125,000 Lb
Hasta 16
375,000 Lb
DM30
DM25SP
25,000 Lb
Desde 6
65,000 Lb
Nueva Generacion PV = Pit Viper Series
65
OBJETIVO DE LAS NUEVAS PERFORADORAS:

REDUCIR EL COSTO POR METRO
FORMULA DE COSTO DE PERFORACION TOTAL (CPT)
B
Mhr
CPT = ----- + -----VB
VeP
Donde :
CPT
B
VB
Mhr
:
:
:
:
Costo de perforacion total (US$)

Costo de la Broca (US$)
Vida til de la broca (metros pies)
Costo total Mquina por hora
(Costo de propiedad + Costo de Operacin)
VeP : Velocidad de perforacion (mts/hr pies/hora)
REDUCCION DE TIEMPOS PRODUCTIVOS
MAYOR VELOCIDAD DE PERFORACION TOTAL
66
AVANCES TECNOLOGICOS EN BROCAS

Brocas PCD (Polycristalline Diamond
Compact)
- Diseadas para rocas duras y abrasivas
- Incrementan velocidad de perforacion
instantanea
- Son de mayor costo que las del tipo
tricono con insertos de carburo de
Tungsteno
- Estan en su fase de introduccion y
variacion de diseos iniciales.
COMPRESOR INGERSOLL-RAND
2000 a 3800 PCM
- Mayor capacidad disponible en una
perforadora
110 PSI (758 kPa)

- Mayor presin para mejorar la vida de
las brocas
Control de volumen variable

Bombas de lubricacin
- Reducen la carga durante el arranque
67
6. PERFORACION ROTOPERCUSIVA VS. ROTATIVA

VENTAJAS::
VENTAJAS
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en
comparacin al mtodo rotativo, son:
a) Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas hasta
duras.
b) Permite una amplia gama de dimetros de perforacin
(desde 1" hasta 8").
c) En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen
gran movilidad (puede ser montada la perforadora en
camiones sobre ruedas).
d) Requiere de una persona para operar la perforadora.
7. SISTEMA DE PERFORACION DE ROCAS UTILIZADO EN

MINERIA SUPERFICIAL
Para los trabajos de perforacin de rocas en minera

superficial se utiliza el siguiente sistema de perforacin:
a) Sistema de Energa
b) Mtodo de Perforacin
c) Ubicacin del Martillo
d) Energa para accionar Martillo
e) Tipo de Maquinaria Manual
Rango del dimetro de perforacin
f) Tipo de Maquinaria Mecanizada
Rango del dimetro de perforacin
Mecnica
Rotopercusivo o Rotativo
Martillo en Cabeza o
Martillo en Fondo
Neumtica o Hidrulica
Jack Hammer
38 mm
Trackdrill
2 a 5
68
FIN DE SESION N2
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramrez
E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453
69

Tecnicas en Perforacion de Rocas en Mineria Superficial

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Tecnicas en Perforacion de Rocas en Mineria Superficial

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Curso de Actualizacin:

PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

DIA MIERCOLES 02 NOVIEMBRE 2011

CONCEPTOS GENERALES DE LA PERFORACION DE ROCAS

II. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

2. CONCEPTOS RELACIONADOS A LA PERFORACION

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

3. PRINCIPIOS DE PERFORACION DE ROCAS

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

PERFORACION PARA VOLADURA DE BANCO

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

VELOCIDAD DE PENETRACIN Y BARRIDO

La velocidad de penetracin no solamente depende de la

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

VELOCIDAD DE PENETRACIN Y BARRIDO

PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL

II. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

2.7) DIAMETRO Y PROFUNDIDAD DE TALADROS

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

2.8) ORIENTACION DE LOS TALADROS

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

2.9) PRESION DEL AIRE COMPRIMIDO

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

2.10) CLIMA ORGANIZACIONAL

2.10) CLIMA ORGANIZACIONAL

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL

III. GEOMECANICA DE ROCAS APLICADA A

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

1. CONCEPTUALIZACION ACTUAL DE LA GEOMECNICA

2. CAUSAS DEL DESARROLLO DE LA GEOMECNICA

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

4. PROPIEDADES GEOMECNICAS DE INTERS PARA LAS

4.1) CONSTANTES ELSTICAS

a) Modulo de Young (E)

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

4.1) CONSTANTES ELSTICAS

a) Modulo de Young (E)

4.1) CONSTANTES ELSTICAS

b) Relacin de Poisson (v)

Cuando un cuerpo se acorta por efecto de una compresin,

El coeficiente de Poisson es la razn entre la contraccin

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

MDULOS DE YOUNG Y COEFICIENTES DE POISSON TPICOS PARA ROCAS

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

4.2) RESISTENCIA A LA COMPRESIN (RCU)

Considerada una de las propiedades ms importante a utilizar

4.3) CONDICIONES DE LAS DISCONTINUIDADES

Condicin de distribucin espacial de las discontinuidades

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

4.4) RESISTENCIA A LA TENSIN

Asocia la resistencia de la roca a ser deformada hasta llegar a

Mg. Ing. Fredy Ponce R.

Resistencia a Compresin Triaxial:

ENERGIA REQUERIDA DEL EXPLOSIVO