1.

Conceptos Generales de acuerdo al

El costo del espacio por metro

cuadrado
de
reas
de
almacenamiento

Costo del capital invertido

Costo de desperdicio y deterioro

causado por el almacenamiento,
normalmente el 10% para la
mayora de los artculos en
inventario.

Costo debido a la inflacin,

estimado en 1% mensual del
costo de compra mientras el
articulo esta en inventario.

tema (revisin bibliogrfica)

CONCEPTOS GENERALES
COSTO
Es el gasto econmico que representa la
fabricacin
de
un producto o
la
prestacin de un servicio. Al determinar
el costo de produccin, se puede
establecer
el precio
de
venta
al pblico del bien en cuestin (el precio
al pblico es la suma del costo ms el
beneficio).
MANTENIMIENTO: acciones que tienen
como objetivo mantener un artculo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna funcin requerida
REPUESTOS: Estos se almacenan con
el fin de minimizar los tiempos muertos
del equipo, los repuestos se pueden
subdividir en las siguientes categoras:
Piezas relativamente caras

Piezas especializadas

De rotacin lenta

crticas

COSTO DEL ARTICULO: Valor que

cobra el proveedor
COSTO DE TENER EN INVENTARIO EL
ARTICULO: se estima como un
porcentaje del costo del articulo por ao,
varia entre 15% y 20%

Se estima considerando.

ARTCULOS B: Controles normales, y

atencin regular.
ARTCULOS C: Controles sencillos,
importantes existencias y pedidos para
evitar agotamiento de Stocks.

Los repuestos se almacenan solo cuando

el costo de no tenerlos es mayor al de
tenerlos

COSTO DEL ARTICULO

MOMENTO DE SU SALIDA:

ARTCULOS
A:
Control
severo,
revisiones peridicas por personal de alto
nivel, estrecho seguimiento para reducir
los tiempos muertos, etc.

EN

EL

NIVEL DE REORDEN: Nmero de

artculos en el inventario en el que
deber emitirse una orden.
COSTOS DE ORDENAR
Estos costos son independientes del
tamao de la orden.
Los costos de ordenar se producen
cuando se compran grandes cantidades.

Telfono

Revisin de la orden

Trabajo

Transporte

COSTOS DIRECTOS: Valor de las

personas que intervienen directamente
en la ejecucin del trabajo. Nmina
directa mas parafiscales.
COSTOS INDIRECTOS: Costo de las
horas hombre de las personas que no
intervienen directamente en la ejecucin
del trabajo, como el supervisor,
ingenieros de planeacin, gerente,
administrativos, etc.
COSTO DE MANO DE OBRA: Se
determina por la cantidad de horashombre de M.O.D. que se utilizarn en
cada
una
de
las
tareas
de
mantenimiento. Se requiere la siguiente
informacin.

Valor Nomina o costo total de

MOD.

Capacidad
efectivas.

Tiempos de mantenimiento

No

de

Horas

COSTO DE POSESIN: Costo incurrido

por la propiedad del equipo y ocurre en
todo momento, trabaje o no el equipo.

Vida til: Se refiere al tiempo de

vida de la mquina medido en
horas (H) La Vida til expresada
en aos (N) se obtiene de dividir
la Vida til expresada en horas
(H) entre el nmero de horas (h)
de utilizacin de la mquina al
ao.
Utilizacin por ao (h):
Se refiere a la cantidad de horas
de uso de la mquina al ao.
Valor de salvamento (vs):
Se determina como un porcentaje
del costo inicial.
Depreciacin (PAN - vs / H): e
refiere
a
una
disminucin
peridica del valor de un bien
material o inmaterial.

Intereses: Tasa Activa promedio

Seguros: tasa anual a pagar para

proteger al propietario de la
prdida fsica de la maquinaria.

Impuestos: tasa anual

impuestos
exigidos
por
gobierno

de
el

COSTO DE INVERSIN: Valor que

puede traducirse como el costo del
dinero invertido considerando la vida til
de la maquinaria.
RESGUARDO: Valor asociado con la
seguridad y vigilancia de la maquinaria
fuera de las jornadas de trabajo.
Solamente se incluye el pago del
personal involucrado en la vigilancia.
COSTO DE OPERACIN: Se genera
directamente por el trabajo del equipo y
se incurre slo al trabajar la mquina.
REPARACIONES MAYORES: Se refiere
a todas aquellas reparaciones a
realizarse en el taller (Over-Haul).

Mano de Obra

Repuestos

Equipos e instrumentos

COMBUSTIBLE: Valor dado

consumo propio de la mquina.

por

el

SERVICIOS: En este rubro se incluye

todo lo referente al consumo de
lubricantes, grasas y filtros.
DISPONIBILIDAD:Esta es una medida
de tiempo de operacin o, de manera
alterna, una medida de la duracin del
tiempo muerto.
FALLA:Es la incapacidad de un equipo o
sistema para desarrollar un trabajo en
forma adecuada o simplemente no
desarrollarlo.

Riesgo Elevado: En la etapa de

implementacin de la planta y puesta en
marcha de los equipos.
Riesgo Bajo: En la etapa de operacin
de la planta (siempre que los equipos
reciban los cuidados y reparaciones
adecuadas)
Riesgo Elevado:En la etapa de
operacin de la planta luego que ha
cumplido el ciclo de vida de los equipos
(los cuales si reciben un ptimo
mantenimiento podran operar sin la
presencia de fallas).
VALOR DEL EQUIPO:El reemplazo de
un equipo debe surgir del cruce histrico
del excesivo mantenimiento y del valor
decreciente del equipo.

La obsolescencia afecta al
equipo por influencia del progreso
tecnolgico que tiende a producir
equipos ms baratos, de menos
volumen, ms silenciosos y
construidos con materiales de
mayor resistencia especfica.

La inadecuacin afecta al equipo

por influencia de los cambios en
el entorno fsico productivo.
La ineficiencia afecta al equipo
por influencia del desgaste
prematuro de sus componentes
esenciales,
Y
consecuente
prdida de sus juegos, tolerancias
y acabado cumplimiento del papel
preasignado.
PRODUCTO es un conjunto de
caractersticas y atributos tangibles
(forma, tamao, color...) e intangibles
(marca, imagen de empresa, servicio...)
que el comprador acepta, en principio,
como algo que va a satisfacer sus
necesidades.
DEMANDA: Es la cantidad de bienes y
servicios que el consumidor esta
dispuesto a adquirir a un precio dado.

OFERTA: Es la cantidad de bienes y

servicios que el productor esta dispuesto
a ofrecer a un precio dado.
PRECIO: Es el regulador entre la oferta y
la demanda
2. Importancia
organizaciones

del

tema

para

las

En las industrias actuales se

conoce
la
importancia
que
implica el mantenimiento y la
confiabilidad
y
como
se
desempea
en
las
organizaciones.
En
estas,
ejecutivos administrativos, estn
promoviendo la implantacin de
estrategias de mantenimiento y
confiabilidad. Dichas estrategias
tienen doble finalidad:
1. Se destinan a educar a los
ejecutivos, sobre como el
mantenimiento
y
la
confiabilidad afectan a su
empresa financieramente.
2. Se
concentran
en
desarrollar e implementar
un proceso que promueva,
de forma activa, mejoras
en esas prcticas.
La mayor parte de las estrategias
de mantenimiento tienen dos
objetivos
disminuir los costos de
mano de obra, material y
contratacin
mejorar la confiabilidad
operacional de los equipos
o de la gestin de los
activos.
Casi todas las empresas tienen
grandes oportunidades de actuar
en ambas reas. Es comn un

gasto elevado en mantenimiento

y los resultados de estas
actividades no son las esperadas,
de esta forma, en este escenario,
el mantenimiento surge como la
nica funcin operacional que
influye y mejora el costo, plazo y
calidad de productos y servicios.

La
coordinacin
entre
la
planificacin de la produccin, de
la estrategia del mantenimiento,
de la adquisicin de repuestos y
de la programacin de servicios
elimina determinadamente en los
conflictos
con
las
metas
organizacionales, lo que implica,
altas disponibilidades e ndices
de utilizacin, aumento de la
confiabilidad, bajo costo de
produccin como resultado de
mantenimiento
optimizado,
gestin de repuestos y alta
calidad de productos, son metas
que pueden ser alcanzadas
solamente cuando operacin y
mantenimiento trabajan juntos.
La no modernizacin de las
empresas
genera
costos
indirectos relacionados con la
Prdida
continua
de
la
competitividad,
ya
que
los
parmetros de medicin estn
cambiando, a medida que pasa
el tiempo, se vuelve ms difcil

enfrentar
los
cambios
tecnolgicos exigidos por la
modernizacin; Se pierde el
sentido de urgencia que requiere
la gestin en un ambiente
mutante y ultra competitivo.
Los expertos en mantenimiento
son repetidamente confrontados
respecto a: cul es el mtodo de
mantenimiento ms eficaz? La
respuesta es la combinacin
correcta de todos los mtodos
disponibles, o sea,
mantenimiento correctivo
(ruptura), predictivo (condicin) y
preventivo (tiempo).

En la evaluacin del punto

ptimo de mantenimiento, se
constata que el costo total del
mantenimiento es influido por el
costo de mantenimiento regular
(costo de reparacin) y por el
costo de la falla (prdida de
produccin). De esta manera, la
estrategia
ptima
de
mantenimiento, es aquella que
minimiza el efecto conjunto de
los componentes del costo, o
sea, identifica el punto, donde el
costo de reparacin es an
menor que el costo de la prdida
de produccin.
El mantenimiento planificado
alcanza reducciones de costos a
travs de: la eliminacin de
desperdicios, del establecimiento
de estrategias por equipo y del

aumento
de
la
capacidad,
disponibilidad y confiabilidad de
los equipos.
La previsibilidad y el impacto de
las fallas sobre el negocio,
apuntan
hacia
el
tipo
de
estrategia a ser adoptada, segn
la importancia de las varias
unidades de la planta.
La
planificacin
de
mantenimiento es compuesta
por una serie de actividades,
siendo las principales etapas del
proceso: enfocar el esfuerzo,
desarrollar
los
planes
e
implantarlos. El resultado de esta
planificacin, deber ser una
serie coherente de estrategias de
mantenimiento, continuamente
monitoreadas y ajustadas, con el
objetivo de minimizar los costos
totales.
La evaluacin de los criterios de
mantenimiento a ser aplicados,
depende
normalmente
del
anlisis de disponibilidad frente a
la necesidad de utilizacin del
equipo, no obstante se deben
observar otros aspectos, como:
su importancia en la actividad
objeto de la empresa, el costo de
mantenimiento con relacin al
inmovilizado (costo acumulado
de mantenimiento con relacin al
costo de adquisicin del equipo),
el tiempo medio entre fallas, el
tiempo medio para reparacin, la
obsolescencia del equipo, las
condiciones de operacin a que
son sometidos, los aspectos de
seguridad y los aspectos de
medio ambiente.
3. Importancia del tema en las
actividades de mantenimiento.

Muchas empresas conocen las

sumas
invertidas
en
el
Mantenimiento. Pero no conoce
en
qu
rubros:
correctivo,
sistemtico, mano de obra, en
repuestos,
y
tampoco
las
posibilidades de su reduccin.
Algunas Gerencias tienen la
sensacin
desafortunada
y
algunas veces acertada de que
grandes cantidades de dinero se
desperdician en Mantenimiento;
en algunos casos un gran
porcentaje de los costos de
mantenimiento pueden reducirse
sustancialmente.
El
manejo
adecuado de los costos de
Mantenimiento puede ayudar a
vislumbrar
para
muchas
empresas la barrera entre la
competitividad y la ruina, como
ha sido el caso de empresas que
han
perpetuado
equipos
obsoletos y las que han innovado
tecnolgicamente
sin
estar
preparadas para el reto de
asimilar
los
nuevos
conocimientos y procesos.
La infraestructura bsica que
permite adelantar tareas para
controlar costos necesita de
algunos elementos que faciliten
el tomar acciones concretas. Un
elemento fundamental es el
sistema de informacin que
permite conocer los costos a
tiempo,
con
exactitud
y
veracidad; adems de ello, la
informacin debe ser oportuna,
es decir, es necesario disear el
flujo de datos para que, tan
rpidamente como sea posible,
ellos sean procesados y tambin
rpidamente sean analizados
para tomar acciones correctivas.
Otro
elemento
es
la

comunicacin y el ambiente
propicio
que
genera
una
organizacin
adecuada
y
comprometida,
se
requieren
controles
precisos,
personal
calificado, capacitacin, objetivos
claros, y gerentes competentes
con capacidad para administrar
una
de
las
ms
difciles
operaciones de produccin: El
Mantenimiento.
Cualquier
persona
dentro
de
la
organizacin debe estar muy
consciente de la responsabilidad
de
velar
por
los
costos,
permaneciendo informado de su
estado y de su contribucin para
controlar el sistema de rdenes
de
trabajo
documento
fundamental en el sistema de
control de costos, pues debe
diligenciarse
con
la
mayor
exactitud posible porque la
sumatoria de sus datos permite
conseguir
la
informacin
necesaria en el sistema.
En
el
mantenimiento
se
responsabiliza a los propios
operarios
de
mquinas.
Es
funcin del departamento de
mantenimiento delimitar hasta
dnde se debe formar y orientar
al personal, para que las
intervenciones efectuadas por
ellos sean eficaces. Correctivo:
Es aquel que se ocupa de la
reparacin una vez que se ha
producido el fallo y el paro sbito
de la mquina o instalacin.
Dentro
de
este
tipo
de
mantenimiento
podramos
contemplar
dos
tipos
de
enfoques: Paliativo o de campo
(de arreglo): Este se encarga de
la reposicin del funcionamiento,
aunque no quede eliminada la

fuente que provoc la falla.

Curativo (de reparacin): Este se
encarga
de
la
reparacin
propiamente pero eliminando las
causas que han producido la
falla.
Concibe como tipo de costos
involucrados
en
el
mantenimiento: Costos directos:
Estn
relacionados
con
el
rendimiento de la empresa y son
menores si la conservacin de los
equipos es mejor; influyen la
cantidad de tiempo que se
emplea en el equipo y la
atencin que requiere. Estos
costos son fijados por la cantidad
de revisiones, inspecciones y en
general
las
actividades
y
controles que se realizan a los
equipos, comprendiendo

Costos de mano de obra

directa y contratada.
Costos
de
materiales
y
repuestos
directos
y
contratados.
Costos de la utilizacin de
herramientas
y
equipos
directamente
y
con
contratacin.
Costos de contratos para la
realizacin de intervenciones

Costos Indirectos: Son aquellos

que no pueden atribuirse de una
manera directa a una operacin
o
trabajo
especfico.
El
Mantenimiento, es el costo que
no puede relacionarse a un
trabajo especfico. Por lo general,
suelen
ser:
la
supervisin,
almacn, instalaciones, servicio
de taller, accesorios diversos,
administracin,
servicios
pblicos, etc.

Costos Generales: Son los costos

en que incurre la empresa para
sostener las reas de apoyo o de
funciones
no
propiamente
productivas y que a su vez dan
soporte
a
las
reas
que
desempean labores que se
relacionan directamente con el
negocio.
Para que los gastos generales de
mantenimiento tengan utilidad
como instrumento de anlisis, se
deben clasificar con cuidado, a
efecto de separar el costo fijo del
variable, que en algunos casos
se asignan como directos o
indirectos. Generalmente, los
costos asignados a las reas de
mantenimiento por influencias
indirectas de reas de apoyo no
son considerados pues sobre
estos segn unos modelos de
anlisis, la administracin de
mantenimiento no tiene ninguna
accin, sin embargo, a la hora de
prestar el servicio, no habra
infraestructura de administracin
del dinero, seguridad, etc.
6. Anlisis de las actividades de
mantenimiento en la empresa objeto
de estudio (Polticas de
mantenimiento de la empresa,
polticas de inversin que realiza la
empresa en mantenimiento, costos
asociados a las labores de
mantenimiento)
POLTICAS
Y
SISTEMAS
DE
MANTENIMIENTO
En la industria se han aplicado a travs
del tiempo diferente poltica de
mantenimiento, que han sido llevada al
siguiente orden de clasificacin:
Controlado
mediante
la
supervisin de la produccin.
Por interrupcin de la produccin.

Regulado.
De pronstico.

Polticas de mantenimiento
Las polticas actuales de mantenimiento
se pueden clasificar en:
Correctiva.
Preventiva.
Predictiva.
Poltica correctiva: Es la accin
concreta que tiene lugar al producirse la
avera o en el momento que se detectan
condiciones de funcionamiento que
afectan de manera importante del
servicio que presta la mquina.
Ejemplo: Mantenimiento correctivo.
Poltica preventiva: Es el conjunto de
medidas
de
carcter
tcnico
organizativas mediante las cuales se
lleva al efecto varios servicios tcnicos a
la mquina del forma planificada para
evitar la aparicin de avera sin provistas.
Ejemplo: Mantenimiento
preventivo
planificado (MPP).
Poltica predictiva: Se basa en la
detencin de los defectos en etapas
tempranas
tomando
las
medidas
necesarias antes de que se provocan los
fallos. La detencin se fundamentan un
diagnstico del estado tcnico de la
mquina sin necesidad interrumpir el
proceso
productivo.
Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.
POLITICAS DE INVERSIN QUE
REALIZA
LA
EMPRESA
DE
MANTENIMIENTO
Minimizacin de riesgos de prdidas,
Maximizacin
de
la seguridad,
Maximizacin
de
las ventas;
Maximizacin de la calidad del servicio.
Minimizacin de la fluctuacin de
la empresa ,Minimizacin
de
la
fluctuacin de economa, Maximizacin
del bienestar de los empleados, Creacin
o mantenimiento de una imagen pblica
conveniente.

Es relativamente fcil establecer

un
plan
de
mantenimiento
determinando
las
tareas
a
realizar y su frecuencia, pero es
difcil saber si verdaderamente
ese plan es ptimo o rentable.
Con un plan de mantenimiento
de prevencin lo que se quiere es
evitar la consecuencia de los
fallos, no en el fallo en s, por eso
muchas ocasiones la tarea de
mantenimiento de prevencin
que se planifican son excesivas y
encarecen el costo del actividad.
En otras palabras, una eficiente
gestin de mantenimiento debe
tener un conjunto de indicadores
de eficiencia que permitan su
evaluacin entre estos tenemos:
Valor del equipamiento a
mantener.
Produccin de servicios o
bienes del departamento.
Relacin entre los costos
de mano de obra de la
actividad
de
mantenimiento y los costos
de
materiales
en
la
actividad.
Relacin entre las horas
hombres usadas y el nivel
de produccin de la planta.
Tiempo
de
parada
y
equipamiento
expresado
en funcin del tiempo
disponible planificado.
Costo
de
reparacin
general y por equipos.
Costo de oportunidad el
tiempo
parado
del
equipamiento.
Relacin entre gastos de
mantenimiento y costos
industriales de produccin.

Efectividad del sistema de

mantenimiento
implementado.

BIBLIOGRAFIA
Definicin de costo - Qu es,
Significado y
Concepto http://definicion.de/costo/
#ixzz3ldbZxLcZ

https://snt153.mail.live.com/mail/ViewO
fficePreview.aspx?
messageid=mgaK0MvLlJ5RGUNNidZ1
81Xg2&folderid=flinbox&attindex=0&c
p=1&attdepth=0&n=67119826
http://www.ecured.cu/index.php/Manteni
miento_industrial

http://www.monografias.com/tr
abajos91/inversiones-yfinanciamientos/inversiones-yfinanciamientos.shtml#ixzz3ldx
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