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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE
ESCUELA PROFESIONAL DE

TRATAMIENTOS TRMICOS
TRABAJO MONOGRFICO

CURSO:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
DOCENTE:

AREQUIPA 2015

INTRODUCCIN
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamiento
controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico que incluye los procesos
de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca
procesos como templado de martensita, templado de austenita y endurecimiento.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad,
cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar
esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los
materiales. Como todos estos procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del
material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a
fondo. El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03
y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen.
Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen
sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la
mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita,
blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de
sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de
carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

NDICE

INTRODUCCIN...........................................................................................................................2
TRATAMIENTOS TRMICOS......................................................................................................4
MARCO TERICO........................................................................................................................4
1. DEFINICIN.......................................................................................................................4
2. CARACTERSTICAS..........................................................................................................4
3. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS........................................................................4
4.

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.................................................4


A.
CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MXIMA.................................5
B.
PERMANENCIA A LA TEMPERATURA MAXIMA.................................................5
C.
ENFRIAMIENTO DESDE LA TEMPERATURA MAXIMA HASTA LA
TEMPERATURA AMBIENTE...............................................................................................6
5. HORNOS UTILIZADOS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS.............................6
6.
7.
8.
9.
10.
11.

NORMALIZADO................................................................................................................7
RECOCIDOS........................................................................................................................9
TEMPLE.............................................................................................................................13
REVENIDO........................................................................................................................26
TEMPLABILIDAD........................................................................................................27
ENSAYO JMINY.........................................................................................................28

12.

SUGERENCIAS.............................................................................................................29

13.

CONCLUSIONES..........................................................................................................30

14.

BIBLIOGRAFA............................................................................................................31

ANEXOS.......................................................................................................................................32

TRATAMIENTOS TRMICOS
MARCO TERICO
En principio, los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos trmicos, el objeto
de estos era mejorar las propiedades mecnicas de los metales, obteniendo algunas veces
mayor dureza y resistencia mecnica, y otra mayor plasticidad para facilitar su conformacin.
Por induccin se extendi ms tarde la denominacin de tratamientos a otros procesos, como
la segmentacin, cianuracin etc.
1.1.

DEFINICIN

Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y


en condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y
caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin
qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia
las propiedades mecnicas.
1.2.

CARACTERSTICAS

Una caracterstica fundamental de los tratamientos trmicos es que estos son realizados al
acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia prima y
productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias.
1.3.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Los principales tratamiento trmicos aplacable en el acero son:

Temple

Revenido

Recocido

Cementacin

Nitruracin

Carbo nitruracin

Un tratamiento de temple seguido de un revenido, se denomina corrientemente bonificacin.


1.4.

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos se desarrollan en tres fases:

i.

CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MXIMA.


De cuanto queda expuesto que para el buen xito del temple es necesario conocer la
temperatura a la que, durante el enfriamiento se inicia la formacin sartencita para
escoger en base de ella el enfriamiento mas adecuado.
Esta temperatura se representa generalmente por Ms y depende esencialmente de la
composicin del acero. En los aceros al carbono es inversamente proporcional al
contenido del mismo.
A titulo orientativo se puede considerar:

Para aceros hipoeutectoides:

C0.10% Ms 500 C

Para aceros eutectoides:

C=0.87% Ms 220C.

Para aceros hipereutectoide:C>0.87% Ms 150C

El fenmeno se puede explicar en lneas generales, considerando la cantidad de Fe3c


contenida en la austerita, es decir la concentracin de carbono en el hierro.

ii.

PERMANENCIA A LA TEMPERATURA MAXIMA


Para conseguir un buen temple es necesario calentar el acero y mantenerlo durante un
cierto tiempo, a una temperatura tal que provoque la autenitizacin completa de la
estructura. En consecuencia, la temperatura de calentamiento depende del contenido
de carbono.

Para los aceros hipoeutectoide, es superior al punto crtico Ac3.

Para los aceros hipoeutectoide, es superior al punto crtico AC1.

En general, esta temperatura la seala el proveedor, y normalmente de unos 40C a


50C por encima del punto critico.
Una temperatura demasiado alta engrosa demasiado el grano austenitico, aumentando
la fragilidad y las tensiones internas en la pieza templada.
En la siguiente tabla se indica, a titulo orientativo las temperaturas de austenitizacion de
algunos aceros al carbono,
Porcentaje de carbono: 0,4 0.5 0.8 1.2
Temperatura de austenitizacion respectivamente C: 850 820
780 770.

iii.

ENFRIAMIENTO DESDE
TEMPERATURA AMBIENTE.

LA

TEMPERATURA

MAXIMA

HASTA

LA

Los sistemas de enfriamiento utilizados para los tratamientos trmicos s eligen tomando
en cuenta tres parmetros: Composicin del metal a tratar dimensiones de la pieza y
propiedades a obtener.

1.5.

HORNOS UTILIZADOS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

El horno es el elemento principal de los tratamientos trmicos es un instrumento constituido


por una caja susceptible de calentamiento y que permite el control y la regulacin del
tiempo, de la temperatura, de la atmsfera, y de las velocidades de calentamiento y de
enfriamiento.
TIPOS DE HORNOS

Calentamiento: Elctrico (por resistencia, por induccin), a Gas, a fuel Oil.

Segn la atmsfera reinante en el horno: Vaci, Neutra (Argon, Helio, Nitrgeno),


Reductora (Exogas, Endoga, Amoniaco Disociado, Hidrogeno de atmsfera
sinttica.

Segn la Solera: Discontinua, Continua, (Horizontal, Vertical).

Todos nuestros hornos se caracterizan por su adecuacin o adaptacin a la aplicacin


concreta exigida. Dicha exigencia se refiere siempre a aspectos de:
a) Comodidad y funcionalidad operativa.
b) Dimensionado de la cmara de tratamiento paticularizando en funcin del tipo de
piezas a tratar.
c) Fabricacin adaptada a las diversas fuentes de energa.
HORNOS PARA TEMPLES / RECOCIDO:
Se disea para poder alcanzar unas temperatura de trabajo de 1100 C 1400 C,
mximas capaces de provocar el cambio necesario de la estructura metalografica del
metal a tratar. En la versin de horno elctrico se prev una entrada de gas protector
(generalemte nitrgeno) a la cmara de tratamiento con el fin de proteger a las piezas a
tratar contra la descarburacin.
Cuando se trata de hornos a combustible liquido o gaseoso la regulacin del circuito de
combustin permite obtener en la cmara de tratamiento una atmsfera oxidante, neutra
o reductora. En este caso los quemadores a instalar son bsicamente de dos tipos en
funcin del sistema de aportacin del aire necesario para la combustin. Hornos segn

el sistema de calentamiento: El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y


como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. El sistema de resistencia
elctrica que aprovecha el calor generado segn la ley Joule. La dispocision de la
resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o cajas.

1.6.

NORMALIZADO

Consiste en calentar el acero a una temperatura de 40 a 50 superior a la crtica (Ac 3), y


una vez que haya pasado todo el metal al estado austentico, se deja enfriar al aire
tranquilo.

Representacin

Esquemtica

del

Normalizado
en un diagrama TTT

1.

CARACTERSTICAS

Se diferencia el normalizado, del recocido de regeneracin y del temple, en que el


enfriamiento es mucho ms lento en el recocido (dentro del horno) y mucho ms
rpido en el temple (en agua, etc.)

Esquema de los Procesos de Calentamiento y Enfriamiento de los


reconocidos de regeneracin, normalizado y temple.
7

El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal, pues
de haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien despus de haber trabajado en
caliente o en fro por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y
eliminar tensiones internas.
Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin: 0,15 a
0,50 por ciento de C.
El resultado de ese tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a que las
velocidades de enfriamiento son mayores en las piezas delgadas que en las piezas
gruesas.

2.

NORMALIZADO DE ACERO SOBRECALENTADO

TEMPERATURAS DE NORMALIZADO Y CARACTERSTICAS OBTENIDAS EN


ACEROS AL CARBONO DE 25 MM DE DIMETRO
C

Temperaturas

%
0.15

925

Kg/mm2
45

Kg/mm2
27

27

Kg/mm2
23

0.30

880

58

35

20

16

0.50

840

70

42

16

Fuente: Elaboracin propia.

3.

ENFRIAMIENTO DEL NORMALIZADO

El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente


a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire
hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es producir un acero ms duro
y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el
tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el
grano y homogeneizar la micro estructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
endurecimiento.
El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la
austenita y la micro estructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se
produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para
predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura
ambiente. Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en
consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos. Aparte
de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de
enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de transformacin de
austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide
de ferrita y cementita) se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms
prximas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan
fcilmente, aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin cambia el
punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja en los aceros hipoeutectoides y
ms alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalizacin es que produce una
estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un
acero ms duro y ms fuerte.

1.7.

RECOCIDOS

El fin principal de los recocidos del acero es ablandar el material para poder trabajarlo mejor.
Hay diversas clases de recocidos, que se diferencian en la temperatura mxima a que debe
calentarse el acero y en las condiciones y velocidades de enfriamiento. Atendiendo a la
temperatura mxima del calentamiento, pueden dividirse en recocidos supercrticos, en los que
se calienta el acero

a temperaturas superiores a las crticas Ac 3, o AC, (austenizacin

completa), o a temperaturas slo superiores a las Ac 3 y A3 (austenizacin incompleta), y

recocidos subcrticos en los que se calientan a temperaturas inferiores a las temperaturas


crticas Ac1 o Ac321.
Adems, se emplean los recocidos denominados isotrmicos de austenizacin completa con
calentamientos superiores a las temperaturas crticas Ac 3 o Ac y los recocidos isotrmicos de
austenizacin incompleta con calentamientos slo superiores a las temperaturas crticas Ac 1 o
Ac321. Estos recocidos se distinguen de todos los anteriores en que se transforma la austenita a
una temperatura constante.

4.

CARACTERSTICAS

El recocido se aplica en los aceros preferiblemente para ablandar el material y poderlo


trabajar mejor, es un proceso que ayuda a obtener piezas de mejor y trabajado excelente.

5.

TIPOS

DE

RECOCIDO,

DEFINICIONES,

GENERALIDADES,

CARACTERSTICAS Y CURVAS DE ENFRIAMIENTO


Recocidos supercrticos

De austenizacin Completa o recocido de regeneracin

Consiste en calentar por encima de la temperatura crtica para transformar todo


el acero en austenita, enfrindolo despus de forma lenta hasta 500 C.
Posteriormente se deja enfriar al aire. Se obtiene ferrita y perlita o cementita y
perlita. Se utiliza en aceros con ms del 0.6% de carbono.

De austenizacin incompleta. (Recocido globular de austenizacin incompleta)

Se calienta a una temperatura intermedia de tal forma que se transforme la


cementita en austenita. Se enfra muy lentamente hasta 500 C y se enfra al
aire. Se obtiene estructura globular de cementita y ferrita que hace ablandar el
material. Se utiliza para aceros bastante carburados y se obtienen aceros
aleados para herramientas.

Recocido globular
Consiste en calentar el acero a una temperatura inferior y muy prxima a la crtica
inferior AC, o Aca, y enfriarlo despus muy lentamente; en este proceso la cementita
tiende a adoptar la estructura globular tanto ms perfecta cuanto ms prxima sea la

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temperatura mxima del recocido y la crtica inferior AC, Aca. La globalizacin en este
recocido globular es tanto o ms rpida cuanto ms fina es la estructura inicial

Recocido de ablandamiento
No se produce una transformacin total en austenita; se deja enfriar la pieza al aire, y es
prcticamente igual que el revenido, se emplea para aceros aleados y se obtiene
calentando el acero a una temperatura inferior a la critica Ac, A32. Dejando despus la
pieza al aire. Las temperaturas mas apropiadas oscilan entre 700 y 725 c
Recocido contra acritud.
Consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 a 700 C, seguido de un
enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin del acero. En
general se aplica este tratamiento para el recocido del fleje, alambre, etc, que se
obtiene partiendo de aceros hipoeutectoides, o sea de menos de 0.89 % de carbono y,
por tanto, formados por ferrita y perlita. Lo mas es que el acero sea de menos de 0.30
% de carbono y por tanto la mayor parte de la masa esta formada por granos de ferrita,
que quedan estirados despus del trefilado o laminado.
Recocido de estabilizacin
Tiene por objeto eliminar las tensiones internas que quedan frecuentemente en las
piezas complicadas despus del modelo o despus de ser mecanizadas, y que con el
tiempo pueden acabar por deformarla. En realidad, con este recocido se logra acelerar
la estabilizacin del material, y de hay su nombre.

6.

ENFRIAMIENTO DEL RECOCIDO

Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada durante


un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en algn material
aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el proceso puede ser asociado al
diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se trata de una
muestra de acero hipoeutectoide y corresponde el proceso al diagrama siguiente
representado en la figura.
El propsito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.

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Partiendo de una muestra de acero hipoeutectoide (0.2% de carbono en la figura 1),


calentamos progresivamente. En la fig. 1a se observa la micro estructura de las fases
perlita y ferrita. Al calentar y traspasar la lnea crtica inferior (A 1), la perlita se
transformar en pequeos granos de austenita por medio de la reaccin eutectoide,
dejando la ferrita inalterada (fig.1b). Al seguir calentando y traspasar la lnea crtica
superior (A3) los granos grandes de ferrita se transformarn en pequeos granos de
austenita con lo que se obtendr una micro estructura de austenita con granos muy
pequeos (fig. 1c). Dejando enfriar lentamente la muestra se formarn pequeos granos
de ferrita proeutectoide y pequeas reas de gruesa perlita laminar (fig.1d). La
temperatura adecuada para el recocido en el acero hipoeutectoide

es de

aproximadamente 10 C por encima de la lnea A3. Si realizamos un estudio


microscpico de las proporciones de ferrita y perlita presentes en un acero recocido,
permitir determinar el contenido de carbono aproximado en el acero, ya que el

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contenido de ferrita proeutectoide relativo al contenido de perlita sigue una relacin


lineal con respecto al contenido de carbono.

1.8.

TEMPLE

Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una


velocidad mnima llamada "crtica". El temple de los aceros consiste en un calentamiento a
temperatura suficientemente elevada para transformar toda la masa del acero en austenita,
seguido de un enfriamiento suficientemente rpido para transformar la austenita en martensita
En la prctica, sin embargo, como luego veremos, no interesa transformar la totalidad de la
masa de los aceros hipereutectoides (de ms de 0.89 por ciento de carbono) en austenita,
pues la cementita, que no se ha transformado y queda, por tanto, en la pieza despus del
temple, es an ms dura que la martensita.

Productos de transformacin de la austenita obtenidos segn la velocidad de


enfriamiento de un acero al carbono de 0.45 % de C.
Tampoco se transforma en la prctica la totalidad de la austenita formada, en martensita, en
muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad de enfriamiento suficientemente
rpida en la totalidad de la masa de las piezas muy grandes, y en otros porque no interesa
obtener este constituyente, sino otros como bainita, etc. como ocurre en algunas variedades
del temple.

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A. PRIMERA FASE DEL TEMPLE: EL CALENTAMIENTO


Esta fase tiene por objeto, en teora, transformar toda la masa del acero en austenita. Su
desarrollo esta definido por tres variables: velocidad de elevacin de temperatura, permanencia
a la temperatura limite y temperatura limite.
Temperatura limite del temple:
Se define la temperatura lmite de temple como la mnima que debe alcanzar un acero de una
composicin determinada, para que toda su masa pueda transformarse en cristales de
austenita. Esta condicin debe cumplirse rigurosamente en los aceros hipoeutectoides (de
menos de 0.89% de carbono) para que el temple

obtenido sea perfecto En los aceros

hipereutectoides, tericamente y de acuerdo con lo dicho, tambin debera exigirse que a la


temperatura limite de temple toda la masa del acero quedase transformada en austenita.
Prcticamente sin embargo, se obtiene tan buenas o mejores caractersticas del acero
templado sin llegar a la austenizacin completa de la masa, o sea, rigurosamente hablando con
un temple imperfecto.

Temperatura de temple recomendada para los aceros al carbono hipoeutectoides.


B. SEGUNDA FASE DEL TEMPLE: EL ENFRIAMIENTO
Tiene por objeto, en teora, transformar la totalidad de la austenita formada en martensita,
aunque en alguna variedad de temple el constituyente final deseado es la bainita.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento mnimo para
que tenga lugar la formacin de la martensita. Esta velocidad se denomina velocidad crtica de

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temple. Para aclarar mejor este concepto, seguiremos el proceso de enfriamiento de un acero
eutectoide, o sea, de 0,89 por ciento de C, cuya temperatura terica de transformacin de la
austenita es 723.
Supongamos que lo calentamos hasta 773, es decir a A3 + 50. Este margen de 50 se da para
tener la seguridad de que se ha rebasado la temperatura lmite de austenizacin a la velocidad
de calentamiento que prcticamente se emplee. Supongamos, por tanto, que al terminar de
elevarse la temperatura hasta la indicada, y despus de mantener el acero en ella el tiempo
necesario, todo el material se ha transformado en austenita. A continuacin se enfra al acero a
distintas velocidades, representadas por las lneas verticales

Procesos de enfriamiento desde el estado austentico de una aleacin hierro Carbono


eutectoide a diferentes velocidades de enfriamiento y productos obtenidos en la
transformacin de la austenita.
I, II, III, IV y V, y examinemos lo ocurrido en cada uno de estos cinco procesos de enfriamiento.
Lnea I. - Enfriamiento lento en el interior, del horno. La transformacin
de la austenita tiene lugar en el punto Ar, a unos 700, es decir, con slo 23 C de retraso de la
temperatura crtica de equilibrio A1 = 723. El constituyente finalmente obtenido es perlita de
poca dureza (200 HB), que crece cuanto ms fina es su estructura, es decir, cuanto mayor es la
velocidad de enfriamiento. El proceso, en realidad, ha sido el de un recocido de regeneracin.
Lnea II. - Enfriamiento menos lento. La transformacin de la austenita se retrasa ms y tiene
lugar a unos 650, siendo el constituyente formado sorbita, cuya dureza, 320 HB, es superior a
la de la perlita.
Lnea III.- Enfriamiento medianamente rpido. La transformacin de la austenita tiene lugar a
600, siendo el constituyente formado la troostita, ms duro que los anteriores, pues tiene 450
HB.

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Lnea IV. - A partir de una velocidad de enfriamiento determinada, que


se denomina primera velocidad crtica, de temple o velocidad critica inferior, se observa un
desdoblamiento del punto crtico Ar en dos: uno que se denomina Ar`,

que aparece a

temperaturas de unos 600, que es la iniciacin de la troostita y otro punto de transformacin


Ar'" (1), que aparece a unos 250, a partir cual se forma martensita, que es, como se sabe, el
constituyente caracterstico de los aceros templados.
Lnea V.- Enfriamiento rpido. A partir de una velocidad determinada de enfriamiento
desaparece el primer punto de transformacin Ar` quedando nicamente el punto Ar . La
velocidad mnima a que tiene lugar esta desaparicin del punto Ar' se denomina segunda
velocidad crtica de temple o velocidad crtica superior o, ms comnmente, velocidad crtica de
temple. A partir de ella, el nico constituyente formado por transformacin de la austenita es la
martensita, que es el nico constituyente de los aceros que han adquirido un temple perfecto
C. VELOCIDAD CRTICA DEL TEMPLE
Se define la velocidad crtica de temple, de acuerdo con lo expuesto en el pargrafo anterior,
como la velocidad de enfriamiento mnima para que la totalidad de la austenita formada en el
calentamiento del acero, se transforme en martensita.
Las velocidades crticas de temple varan, para los aceros al carbono, de 200 a 600 por
segundo, segn sea el porcentaje de carbono.
Los elementos de aleacin hacen, en general, disminuir la velocidad crtica de temple,
pudiendo algunos aceros aleados templarse al aire, a velocidades inferiores a 50/s
D. REPRESENTACIN DEL TEMPLE EN LOS DIAGRAMAS DE LAS CURVAS TTT
Todo lo que hemos expuesto en el pargrafo anterior puede representarse en los diagramas de
las Curvas TTT. En la figura 29-3 se ha representado el diagrama TTT correspondiente al
"mismo acero. En l se han dibujado tambin las lneas I, II, III, IV y V, que representan las
curvas de enfriamiento a diferentes velocidades.

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Representacin de los procesos de enfriamiento en el diagrama TTT.


Representacin de los procesos enfriamiento en el diagrama TTT del mismo
acero.
La curva representativa de la velocidad crtica del temple es la V, tangente a la curva de
iniciacin de transformacin de la austenita. A menores velocidades, parte de la austenita se
transformar en otros constituyentes. A velocidades superiores a la crtica, toda la austenita se
transformar ntegramente en martensita.
E. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRCTICA DEL TEMPLE
Los factores que ms influyen en el temple son:
El tamao de las piezas, su composicin, el tamao de su grano y el medio de enfriamiento
aplicado.

F. INFLUENCIA DEL TAMAO DE LAS PIEZAS


Uno de los factores que ms influyen en las caractersticas finales que se obtienen al templar
una pieza de acero, es su tamao. En los perfiles delgados, tanto en el calentamiento como en
el enfriamiento, se observar muy poca diferencia de temperatura entre la periferia y el interior
de las piezas. Pero si se trata de piezas de gran espesor o gran dimetro, se comprende
perfectamente que la temperatura en su interior sea inferior en el calentamiento y superior en el
enfriamiento a la de su periferia, ya que el calor no se transmite directamente al interior, sino a
travs del espesor de la pieza, necesitando la transmisin de un tiempo determinado, que es el
que produce el retraso con relacin al proceso que se sigue.
Si se trata de calentamientos, el tamao de las piezas no tiene otra influencia que aumentar la
duracin del proceso, pues, en general, no est limitada (hasta una temperatura determinada)
la duracin del calentamiento ms que por razones econmicas. Si la temperatura es muy
elevada, ya hemos dicho que la duracin del calentamiento aumenta el tamao del grano.
Pero si se trata de un enfriamiento y siempre relativamente rpido como exige el temple, la
influencia del espesor tiene mayores consecuencias, puesto que las velocidades que se
obtienen en el interior de la pieza son a veces muy inferiores a las de la periferia. Y el resultado
es que en piezas muy gruesas la velocidad de enfriamiento, a partir de un dimetro
determinado, es inferior a la crtica y el ncleo de las piezas queda sin templar.

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S esta barra se parte, se observan dos zonas perfectamente diferenciadas: una interior, de
grano grueso, que es la zona que no ha adquirido temple por que la velocidad de enfriamiento
ha sido inferior a la crtica, y otra zona perifrica, de grano fino, que es la zona templada
La zona templada tiene aproximadamente la misma profundidad, sea cual sea el dimetro de la
barra o espesor de la pieza, para, una misma composicin del acero y condiciones de
enfriamiento aumentando ligeramente a medida que el dimetro es ms pequeo. Se
comprende que cuando el radio de la pieza sea aproximadamente igual que la profundidad del
temple, la totalidad de la masa del acero quedar templada.
G. INFLUENCIA DE LA COMPOSICIN
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la velocidad crtica del
temple. La temperatura de temple es tanto ms baja cuanto ms se aproxima el acero a la
composicin

eutectoide.

En el cuadro 29-1 se dan las temperaturas de temple

correspondientes a aceros de diferente contenido de carbono.


La velocidad crtica de temple disminuye cuando el contenido de carbono aumenta

Velocidades crticas de temple de los aceros al carbono hipoeutectoides


Por tanto, para las mismas condiciones de enfriamiento, el temple obtenido es ms enrgico y
la dureza en los aceros al carbono templados es mayor cuando ms alto su porcentaje de
carbono
Los elementos de aleacin cambian la posicin del punto eutectoide en el diagrama hierrocarbono ya conocido, y el acero aleado eutectoide no tiene ya el mismo porcentaje de carbono
y, por tanto, se desplaza a derecha y a izquierda, ni la misma temperatura de transformacin, y
por tanto se desplaza hacia arriba o hacia abajo. En lneas generales, ocurren las siguientes
variaciones:

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1. - El

aluminio, el berilio, el niobio, el tntalo, el titanio y el circonio forman carburos y

aumentan, por tanto, el contenido de carbono del eutectoide desplazndolo hacia la derecha.

Influencia del contenido carbono en el endurecimiento obtenido por el temple de los


aceros al carbono
2. - El cobalto, el cobre y el silicio forman soluciones slidas con el hierro, pero no dan ningn
carburo. Como consecuencia, baja el contenido de carbono del eutectoide, desplazndose
hacia la izquierda.
3. - El molibdeno, el cromo, el walframio, el manganeso y el nquel disminuyen o aumentan el
contenido de carbono del eutectoide, segn la importancia de la aleacin, pues de ella depende
que formen soluciones slidas con el hierro y el carbono o carburos metlicos.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA EL TEMPLE DE LOS ACEROS AL
CARBONO
%C
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.20
1.40

C
925
900
870
840
830
810
780
770
770
760
760
760

Austenizacin

Incompleta
Completa
Completa
Completa

M. Aall ha tratado de concretar los desplazamientos del punto eutectoide, tanto vertical como
horizontal, del diagrama hierro-carbono, en funcin de los porcentajes de aleacin de los

19

elementos. Una vez situado el nuevo punto eutectoide, se dibuja el diagrama hierro-carbono,
que sirve en primera aproximacin para estudiar las transformaciones de la nueva aleacin.
Los valores de los desplazamientos se obtienen en funcin de dos coeficientes: uno para los
desplazamientos verticales y otro para los horizontales.
Se multiplican estos coeficientes por el tanto por ciento de la aleacin, y sobre el diagrama
hierro-carbono se llevan los resultados obtenidos con el signo que corresponda. Los
coeficientes propuestos para algunas aleaciones son los siguientes:

Desplazamientos
Verticales
Horizontales

Ni

Cr .

Mn

Ti

Mo

Co

11,5 +8.3 -32.5

+7

+28

+3

-9,6

- 0,03 -0,065 -0,09 -0,08 -0,30 -0,13 -0,06

Por ejemplo, la aleacin que contenga el 1 por ciento de manganeso, produce un


desplazamiento de 32,5 haba abajo, o sea, que el punto eutectoide estar a 723 - 32,5=
690,5. Y un desplazamiento de 0,09 unidades hacia la izquierda, o sea, que el punto
eutectoide tendr la abscisa correspondiente al contenido de carbono de 0.89-0,09 = 0,8 %

Influencia de los elementos de aleacin de los aceros en la posicin de los puntos


crticos.
Si los elementos aleados son dos o ms, se suman las traslaciones obtenidas

Adems de variar los elementos aleados, la temperatura de temple, vara tambin la


velocidad crtica, desplazando las curvas de los diagramas TTT hacia la derecha.

20

Influencia del porcentaje de manganeso en la velocidad crtica de temple de un acero


de 0.60% de Cr, 0.91% de Mn, 1.32% de Mn
Los elementos que ms disminuyen la velocidad crtica del temple son el magnesio y el
molibdeno, aunque con menos intensidad, el cromo, el silicio y el nquel

Profundidad de temple obtenido en barras de acero al carbono y aceros cromo nquel de


diferentes dimetros. La zona sin templar es la oscura
Como consecuencia de la disminucin de la velocidad crtica de temple, resulta mayor la
profundidad de la zona que queda templada en los aceros aleados con manganeso, molibdeno,
cromo, silicio y nquel. Y resulta tambin mayor el dimetro o espesor de las piezas que pueden
quedar totalmente templados en los aceros aleados que en los aceros al carbono

H. INFLUENCIA DEL TAMAO DEL GRANO


El tamao del grano influye principalmente en la velocidad crtica de temple. A igualdad de
composicin las velocidades crticas de temple de los aceros de grano grueso son inferiores a
las velocidades crticas de los aceros de grano fino.
En la figura puede verse como se desplazan hacia la derecha las curvas TTT a medida que
aumenta el tamao del grano, y por tanto, disminuye la velocidad crtica del temple.

21

Influencia del tamao del grano en la velocidad crtica de temple de un acero de 0.87% de
c, 0.30 de Mn, 0.80% grano fino y grano grueso.
I.

INFLUENCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Al sumergir una barra de acero a alta temperatura en un lquido, tienen lugar las siguientes
etapas
a. Primera etapa: Inmediatamente despus de introducir la barra se forma una capa de
vapor que envuelve el metal y que dificulta el enfriamiento, que por esta razn empieza
siendo bastante lento influyen en esta etapa la temperatura inicial del bao, la
temperatura de ebullicin, la conductividad de su vapor y el grado de agitacin del bao,
que remueve el liquido en contacto con la barra.
b. Segunda Etapa: Al descender la temperatura desaparece la envuelta de vapor, aunque el
lquido en contacto con el metal sigue hirviendo y produciendo burbujas. El enfriamiento
es rpido y se denomina enfriamiento por transporte de vapor. Influyen en esta etapa el
calor de vaporizacin y la viscosidad del lquido.
c. Tercera etapa: Cuando la temperatura del metal desciende por debajo de la temperatura
de ebullicin del lquido de temple, el enfriamiento se hace por conduccin y convencin;
pero como entonces la diferencia de temperatura entre el metal y el medio es pequea,
el enfriamiento es lento, dependiendo de la conductividad trmica del lquido y de su
grado de agitacin.
De lo expuesto se deduce que las propiedades de los lquidos que ms influyen en el
enfriamiento de los aceros son: la temperatura inicial del bao, su temperatura de ebullicin,
su calor de vaporizacin, su calor especfico, su conductividad calorfica, su viscosidad y,
adems, la masa del bao y su grado de agitacin.

22

Curva de enfriamiento de un cilindro de acero de pequeo dimetro en agua a 58 grados


(Scott).
1. Temperatura del bao: La temperatura del bao influye mucho en la velocidad inicial del
enfriamiento. Si la temperatura del bao, es alta, se prolonga mucho la primera etapa.
2. Temperatura de ebullicin del lquido: Cuanto ms voltil es el bao, o sea, cuando ms
bajo sea su punto o temperatura de ebullicin, mayor ser el desprendimiento de vapor en la
primera etapa y ms lento ser, por tanto, el enfriamiento. En la figura 29-16 puede verse
que el agua y el agua jabonosa, que son los medios ms voltiles, son las que producen un
enfriamiento ms lento en la primera etapa.
3. Calor de vaporizacin: Cuanto mayor sea el calor de vaporizacin del medio, mayor ser
el calor desprendido en la primera etapa por el vapor que se produzca en ella.
4. Calor especfico: Cuando mayor sea el calor especfico, menor ser la elevacin de la
temperatura del bao, para una misma masa de lquido v caloras absorbidas, y mayor ser la
velocidad de enfriamiento obtenas. Por eso el agua, cuyo calor especfico es grande, es, a
pesar de todo, un medio de enfriamiento muy enrgico.
5. Conductividad calorfica: La transmisin del calor absorbido de la pieza por el lquido en
contacto con ella a travs del bao, depende de su conductividad calorfica. Su. Influencia sin
embargo, en la prctica es pequea, ya que el calor se transmite por toda la masa del lquido,
en su mayor parte por conveccin.

23

Duracin de la primera etapa (etapa de vapor) en el enfriamiento del temple en funcin a


las temperaturas y medios de enfriamiento (pilling y Lynch).
6. Viscosidad: Como hemos dicho antes, el enfriamiento del acero en las etapas segunda y
tercera se verifica, sobre todo, por conveccin. Por tanto, cuanto menos viscoso sea el
lquido, tanto ms intensas sern las corrientes de conveccin y ms rpido ser el
enfriamiento. Precisamente por ser el aceite ms viscoso que el agua, su accin es menos
enrgica (cuadro 29-2),
7. Masa del bao: Cuanto mayor sea la cantidad del lquido del bao de temple, menor ser
su elevacin de temperatura a que progresa el enfriamiento, y ms enrgico ser ste. Y, al
contrario, si la masa del lquido es pequea, se eleva rpidamente su temperatura y por eso
el temple profundiza poco en las piezas. Este hecho es utilizado en el temple de piezas
delicadas de aceros muy duros, que, enfriadas en baos de poca masa, se templan slo
superficialmente, lo que resulta suficiente, y, en cambio, disminuyen los riesgos de tensiones
internas y grietas.
REFRIGERACIN RELATIVA DE VARIOS MEDIOS. SEGUN LA VISCOSIDAD (SE HA
TOMADO EL VALOR 1 PARA EL AGUA)
Agua ordinaria a 15 .........................................
Agua salada al 5 % de Cl Na

.............................. 1,12

Agua sodada al 5 % de Na O H

........................... 1,17

Aceite mineral, segn su viscosidad ........................ 0,17-0.36


8. Agitacin del bao.La renovacin del lquido en contacto con el
acero favorece mucho el enfriamiento. En el cuadro 29-3 se ven los enfriamientos relativos
obtenidos por varios medios, segn el grado de agitacin.

REFRIGERACIN RELATIVA DE VARIOS MEDIOS, SEGN EL GRADO DE AGITACIN


(SE HA TOMADO EL VALOR 1 PARA EL AGUA SIN AGITACIN)
AGITACIN
Nula
Dbil

ACEITE
0.25 0.30
0.30 0.35

AGUA
1
1.0 1.1

24

AGUA SALADA
2
2 2.2

Moderada
Buena
Fuerte
Violenta

0.35 0.40
0.40 0.50
0.50 0.80
0.80 1.10

1.2 1.3
1.4 1.5
1.6 2.0
4

J. ELECCIN DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO


El medio de enfriamiento ms adecuado para templar un acero es el que consiga una velocidad
de temple ligeramente superior a la crtica. No slo no es necesario, sino que es perjudicial
que la velocidad de temple sea excesivamente grande, pues se corre el peligro de que se
produzcan grietas y tensiones debido al desigual enfriamiento de las piezas entre la superficie y
el interior de ellas. Si el enfriamiento es lento, es ms uniforme.
Las velocidades crticas son bastante grandes en los aceros al carbono, llegando hasta 350
por segundo para los aceros de 0,50 por ciento de C, y 200 por segundo en aceros de 0,80
por ciento. En los aceros especiales, las velocidades son mucho ms bajas, siendo en algunos
inferiores a 35 por segundo.
Los medios de enfriamiento ms empleados son:
Agua: Debe emplearse a temperatura mxima de 20, pues con agua ms caliente se
prolonga mucho la primera etapa de enfriamiento y disminuye la velocidad de temple.
Aceites: Antiguamente se empleaban aceites animales (de pescado) y vegetales (sobre todo,
el de colza). Pero en la actualidad se prefieren los aceites minerales, procedentes de la
destilacin del petrleo y, a ser posible, preparados especialmente para temple.
Los aceites minerales suelen tener las siguientes caractersticas:
Viscosidad de 5 a 9 grados Engler, pudiendo subir hasta 2 y 4 grados Engler a la temperatura
de 50. Con el uso, la viscosidad aumenta, debiendo desecharse los aceites cuando llega la
viscosidad a 20 grados Engler a la temperatura ambiente.

25

Curvas de enfriamiento empleando varios medios, de una pieza de acero de 3 gramos de


peso en baos de 3 litros (Chatelier)
La temperatura de inflamacin debe ser, como mnimo, I8O , y la de combustin, 200, para
alejar el peligro de infamacin.
Adems, deben ser los aceites poco voltiles, para que desprendan pocas burbujas al ponerse
en contacto con el metal caliente y no se consuman mucho. Deben ser tambin resistentes a la
oxidacin.
Plomo: Se emplea para templar herramientas de aceros especiales, muelles y alambres
(cuerda de piano).

1.9.

REVENIDO

Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de


los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a
una temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser
rpido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las
tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.

Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.

Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.

26

Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo efectos:


tales como disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.

Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad;


resiliencia.

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre
las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la
variacin es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero
aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el
enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es
funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm
de espesor o dimetro).
El acero templado se vuelve frgil, siendo intil en estas condiciones, por eso vamos al
REVENIDO. Esta operacin viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero
no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas.
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

1.10. TEMPLABILIDAD
Ocurre cuando los aceros se dejan penetrar por el temple. Esta solo se refiere a la facilidad de
penetracin por el temple y no a las caractersticas obtenidas por e, pero a consecuencia de
esta facilidad se obtiene mejora en otras caractersticas y recomienda el empleo de acero del
gran templabilidad, sobre todo para la fabricacin de grandes piezas.
La templabilidad influye principalmente en los elementos aleados y el tamao del grano, el
elemento que mas lo favorece son manganeso, el moliteno y cromo.
La determinacin de la templabilidad puede hacerse por el examen de la fractura de probeta
templada, por medio de las curvas en U mas exactamente por el dimetro critico ideal.

1.11. ENSAYO JMINY


Este ensayo consiste en templar en condiciones determinadas el extremo de una probeta
cilndrica de acero. La probeta mas utilizada que se considera como normal, es una barra de 25
mm de dimetro y 100mm de longitud, que se lleva en extremo que no se templa un reborde

27

de 3mm x 3mm aunque se emplean probetas totalmente cilndricas utilizando parta


suspenderlas una arandela especial de acero refractario.
La probeta debe normalizarse previamente a una temperatura de de 80 mas elevada que el
punto Ac3. La temperatura de temple ser de 50 a 60 ms elevada que Ac 3, debiendo tomar
precauciones en el horno para evitar que se descarbure u oxide la probeta durante el
calentamiento. Se mantendr durante unos treinta minutos a la temperatura de temple.
El enfriamiento

se realiza en una instalacin especial para este ensayo en al cual recibe la

probeta un chorro de agua a una temperatura la cual esta comprendida entre los 10 y 40 por
un orificio de 12.5mm de dimetro de salida de agua. El caudal de agua se regula con una
vlvula de manera que la altura del chorro sea de unos 65mm(2.5)cuando la probeta no esta
colocada por encima de el. La canalizacin debe tener otra vlvula independiente para abrir y
cerrar rpidamente. La probeta debe sacarse del horno y colocarse en el aparato enfriador lo
mas rpido posible mantenindola sobre el chorro de agua durante 10minutos. Despus se
completa su enfriamiento hasta la temperatura ambiente sumergiendo la probeta en agua.
Terminando el ensayo se emplea con precaucin para evitar el revenido, des generatrices
opuestas sobre la superficie del cilindro, rebajando de 0.4 a 0.5mm.
A continuacin se determinan las durezas sobre la lnea central de estos planos en puntos
situados a intervalos de 1/16 a partir del extremo templado. Los valores obtenidos se llevan a
un grafico en el que las ordenadas representan las durezas Rockwell y las abscisas las
distancias al extremo templado. Para aceros de baja templabilidad se emplea una probeta de
forma especial.
Las curvas de Jminy no solidan la primera vista de la templabilidad del acero por su mayor o
menor inclinacin, si no que los valores de la dureza a lo largo de la generatriz constituyen una
verdadera medida de templabilidad, ya que obtenidas en condiciones de temple idnticas
dependen solo de las caractersticas del acero ensayado

28

1.12. SUGERENCIAS
Hghg
Se recomienda continuar con los siguientes trabajos:
Estudiar el efecto conjunto de otros parmetros en la velocidad de enfriamiento y
coeficiente de transferencia de calor.
Repetir los mismos experimentos realizados con acero 4140 en atmosferas inertes a
fin de evaluar la influencia de la capa de oxido en las propiedades de transferencia
de calor.
Crear un modelo de simulacin de la transferencia de calor que contemple las
transiciones entre las diferentes etapas de enfriamiento presentadas en el medio de
temple a base de soluciones polimricas.
Determinar el nivel de degradacin y contaminacin de las distintas soluciones de
polmeros.
Estimar la vida til de la soluciones de polmeros en funcin de alguna variable que
determine su uso.

29

1.13.

CONCLUSIONES

Los tratamientos trmicos son una herramienta muy difundida en la industria, debido a
que los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades
mecnicas, en especial de dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos
encuentran su papel. Aunque la mayora de estos tratamientos son para mejorar las
cualidades mecnicas, as tambin existen unos pocos que ablandan los metales, esto
para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de
manufactura.
Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y distinguir las
diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de
tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada
uno de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor
trabajo; hoy, maana y siempre estos tratamientos estarn presentes por que este
campo va a hacer infinito,
El acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar
presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y
por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos
obtener, mayor ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los
aceros.

30

1.14. BIBLIOGRAFA
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e ingeniaria de los materiales . Mxico: Thomson .
APRAIZ B; Jos. Tratamiento trmico de los aceros. 8va Edicin editorial DOSSAT, S. A.
Madrid Espaa (1974).
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales.
AVNER, Sydney H . introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw Hill.Segunda
edicion. Mxico(1988)
Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa:
McGraw-Hill.
Materiales industriales. http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS
%20TERMICOS.pdf
Tratamiento Trmico Recocer, templar, soldar, forjar, nitrificar
http://www.nabertherm.com/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_spani
sch.pdf
Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. Mxico: Mc Graw-Hill.
Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingenieria. Mxico: Limusa.

31

ANEXOS
TRATAMIENTOS TRMICOS

ALGUNAS FRACCIONES TIENEN QUE SOMETERSE A TRATAMIENTOS

TRMICOS Y QUMICOS PARA CONVERTIRLAS EN PRODUCTOS FINALES


COMO GASOLINA O GRASAS.

32

TRATAMIENTOS TRMICOS

MAQUINARIA DE TRATAMIENTOS TRMICOS

33

PREPARACIN PROBETA JOMINY

HORNOS

34

HORNOS

35

HORNO DE TRATAMIENTO TRMICO

PREPARACIN PROBETA JOMINY

36