Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Ciencia de los materiales
Seccin N-

INVESTIGACIN #1
CEMENTO

Eleazar Antonio Garcia Rivera

201314847
Edgar Joaqun Us Tumax
201313711
Josu Daniel Fuentes Orozco
201314247
Manuel Armando Fletes Ordoez
201314253
Raquel Noemy Saquec Gonzlez
201318597
Edna Tatiana Godnez Marroqun
201222613
Natali Milin Pinelo
201314261
Frizly Manuel Reyes Carrillo
201222661
Donald Ivan Aristondo Reyes
201123071
Jos Luis Vsquez Guilln
201404273

NDICE

1.INTRODUCCIN
2.OBJETIVOS
3. MARCO TERICO
4.CONCLUSIONES
5.BIBILIOGRAFA

1. INTRODUCCIN
2

El cemento es un material que se forma gracias a la mezcla de varios

elementos adhesivos, su principal uso se da en la construccin ya que ayuda a dar
una mayor firmeza y resistencia en la obra, cabe recalcar que este se obtiene por
procesos industriales es decir su origen no es natural.

2. OBJETIVOS

1) Definir que es el cemento.

2) Explicar de que est formado el cemento.
3) Detallar los distintos usos del cemento.
4) Determinar cmo se obtiene el cemento.

5) MARCO TERICO

El cemento es un conglomerante que se forma por la mezcla de caliza adems

de arcilla calcinada, estas luego se muelen y se endurecen al entrar en contacto
con el agua, luego de aade yeso y se mezcla con grava y arena para que agarre
una consistencia maleable adems de uniforme.
Existen tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,

usado en proporcin superior al 5%.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en

proporcin inferior al 5%.

CLASIFICACIN
Se puede establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenido a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin

1 a 4 aproximadamente.
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.

Existen diversos tipos de cementos, diferentes en su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto sus distintos usos.

Cementos para usos en general: cemento portland puzolnico, cemento

portland con filler calcreo, cemento portland normal.

Cementos con propiedades especiales.
Cementos de albailera.
Otros tipos de cementos.

TIPOS DE CEMENTO
Cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que
cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento

tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de

sulfato de calcio como adicin de molienda.
Cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y puzolana (y
otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o separada.
Cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria
granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producida por
molienda conjunta o separada.
Cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producida por molienda conjunta o separada.
Modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las
siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su
empaque respectivo:
A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de
burbujas de aire en el concreto producido).
AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una
mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe
existir una especificacin aprobada por el cliente).

BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los lcalis
(deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados reactivos
a los lcalis).
MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.
MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
Cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico, usado
principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una
mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga
plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales
introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de
fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad. Este cemento debe
cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera) y ASTM C-1329
(cemento para mortero) en su ltima versin
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

Saben ser:

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conservacin

interna.
Con el tiempo aumenta la porosidad, cuando forma parte de estructuras con

armaduras de hierro.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Propiedades Fsicas:

Fraguado de 2 a 3 horas.
Endurecimiento rpido. En 6 a 7 horas, tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
7

USOS Y APLICACIONES DEL CEMENTO

El cemento resulta muy adecuado para:

Hormigones armados y simples.

Reparaciones rpidas.
Basamentos y contrapisos.
Obras con elementos prefabricados.
Cimentaciones

Usos ms comunes:

Vertederos industriales.
Alcantarillados.
Ambientes marinos.
Como morteros.
Fundiciones y estructuras.
Pavimentos de hormign.
Mezclas secas (bloques, viguetas, premoldeados, etc.)
Hormigones compactos.

OBTENCIN DEL CEMENTO

Para obtener cemento se deben de realizar una serie de pasos que llevarn
hasta el producto final. Primero se da la explotacin de materias primas, estas son
la caliza y la arcilla que se obtienen a travs de detonacin en las canteras. Luego
de obtener la caliza y arcilla, estas son fragmentadas y transportadas a una planta.
Como tercer paso estos materiales son triturados hasta alcanzar un tamao
mximo de una o media pulgada. Seguidamente se prehomogeneiza, es decir, se
mezcla los diferentes tipos de arcilla, caliza, xidos que estn en un determinado
porcentaje u otro tipo de material que aportan adiciones correctoras a la
composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza, etc). Teniendo la mezcla se
realiza la molienda, este se lleva a cabo por medio de un molino vertical de acero
que muele el material mediante presin y tambin se utilizan molinos horizontales
que terminan pulverizando la materia prima. Sexto, se realiza la homogenizacin
de harina cruda en silos. Sptimo, sucede la parte fundamental del proceso, la
8

calcinacin; en esta se emplean grandes hornos rotatorios en donde a 1400C1500C la harina se transforma en clinker (pequeos mdulos gris obscuros de
pequeo tamao), al salir el clinker del horno debe de enfriarse rpido mediante
aire caliente para no revertir las reacciones que le confieren sus propiedades. Por
ltimo, se molienda el cemento, es decir, el clinker es molido; este se lleva a cabo
por medio de bolas de acero de diferentes tamaos que pasa por cmaras del
molino y en donde se le agrega yeso para alargar el tiempo de solidificacin, una
vez que se tenga la finura deseada el proceso ha terminado.
Figura I Pasos para la obtencin del cemento. 1

FABRICACIN
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento
se combina con agua para formar una pasta endurecida.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de
calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria
para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de
materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.

1 Referencia 3.
9

Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas

volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes
funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de
clinkeriza-cin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro,
que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona
yeso

con

el

fin

de

retardar

el

tiempo

de

fraguado.

Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas:

Explotacin de materias primas:
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
Preparacin y clasificacin de las materias primas:
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.

Homogenizacin:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos

hmedos

procesos

10

secos).

Clinkerizacin:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la
fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocido con el nombre de Clinker.
Enfriamiento:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
Adiciones finales y molienda:
Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el Clinker, despus se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento,
luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Caractersticas fsicas y mecnicas del cemento:

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Las caractersticas fsicas de los cementos Portland estn ntimamente ligadas

con su contextura, como su nombre hace referencia, su forma, tamao, su manera
de reaccionar y transformarse frente a estmulos de origen fsico.
Finura de molido
Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que
influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tiene lugar
durante su fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento hidratan solo en
profundidades de 0.01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sera muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente
inerte.
Tiempo de fraguado
Tiempo que tarda la pasta de cemento en adquirir rigidez, desde el inicio hasta el
fin del fraguado. La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las
normas, estableciendo un perodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual
deben producirse, como se dijo ya, el inicio y el fin del fraguado. Ambos conceptos
se definen de un modo convencional, mediante la aguja de Vicat, ya que el
fraguado es un proceso continuo que inicia al amasar el cemento y se prolonga
por el endurecimiento, sin solucin de continuidad.
El fraguado es ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada es la finura
del cemento. La meteorizacin de este (almacenamiento prolongado) aumenta la
duracin del fraguado.
Potencial de Hidrgeno
Es muy alcalino a causa de la presencia de portlandita. Desde el punto de vista de
la durabilidad la portlandita, es la mayor contribuyente a la elevada alcalinidad o
reserva alcalina del hormign, manteniendo al material en la zona de pasivacin
del acero de las armaduras, lo que las protege de una posible oxidacin.
12

Al ser el producto hidratado de mayor solubilidad, acta como una disolucin

amortiguadora del pH, impidiendo fenmenos de degradacin, que se basan en
una acidificacin de la fase acuosa de los poros. Por otro lado, hace al hormign
ms vulnerable frente a compuestos cidos y su mayor solubilidad posibilita una
terica disminucin de la densidad del material, al encontrarse expuesto a fluidos.
Expansin y retraccin
Los ensayos de estabilidad de volumen tienen por objeto manifestar, a corto plazo,
el riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la
hidratacin de xido de calcio y/o de xido de magnesio libres. La retraccin es
debida al agua de amasado no combinada.
La retraccin por secado es lo que la mayora considera la verdadera
contraccin. Este tipo involucra el movimiento y prdida de agua dentro de los
poros extremadamente pequeos de la pasta hidratada de cemento y desde el
interior de la estructura de los productos de hidratacin o gel, que modifica el
volumen

en el concreto. La retraccin por carbonatacin ocurre debido a la

reaccin del cemento hidratado con el dixido de carbono en el aire, en presencia

de humedad.

Calor de hidratacin
La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reaccin qumica
entre el cemento y el agua, llamado hidratacin, la cual provoca una reaccin
exotrmica que produce calor.
El trmino hidratacin es una descripcin global de varios fenmenos a raz de la
reaccin qumica del cemento Portland y agua. Esta reaccin deriva la formacin
de una pasta de cemento hidratado creando masa slida cohesiva y adherente, el
elemento esencial del concreto.
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Rigidez y resistencia mecnica

La pasta al fraguar adquiere rigidez y, con el tiempo, resistencia. La resistencia
mecnica de un hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento
empleado.
Pero esta caracterstica no es la nica que debe buscarse, ya que por s sola no
garantiza otras igual de necesarias, o quizs ms como la durabilidad. Como
resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado amasado con
arena

de

caractersticas

granulometra

determinadas

con

relacin

agua/cemento establecida.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de
estos y son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el
ensayo.

Ensayos realizados al Cemento

Resistencia a la compresin: en esta prueba se utilizan especmenes

cilndricos que son sometidos a fuerza de compresin axial a travs de una
carga uniformemente repartida sobre la seccin del mismo hasta producir
rotura.

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Abrasin: se prueba la resistencia que tiene el mortero al roce con otros

materiales sin desgastarse.

Contraccin al secado: se determina los cambios longitudinales y
evaporacin del agua inmersa que son producidos por cambios de
temperatura.

6) CONCLUSIONES

1) El cemento es un conglomerante formado por varios materiales, que

tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

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2) Est formado por formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas
3) Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
4) El cemento se obtiene por medio de La piedra caliza en una
proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla
en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente
en molinos giratorios de bolas.

5) BIBLIOGRAFA

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julio,

2015.

Disponible

en:

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.asp
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Disponible

en:

http://www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html
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