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EL PROBLEMA

ESTRUCTURA DE LA TESIS
CAPITULO I
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
1- RESEA HISTORICA
2- DESCRIPCION DE LA EMPRESA.
VISION DE LA EMPRESA
MISION DE LA EMPRES
POLITICAS DE LA EMPRESA.
3- OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
4- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
5- ESTRUCTURA DE LA GERENCIA DEL TREN DE SECADO
ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DEL TREN DE SECADO
6- DESCRIPCION DEL PROCESO DE GENERACIN DE VAPOR.
MATRIAS PRIMAS
PROCESO DEL SISTEMA GENERATIVO DE VAPOR

CAPTULO II
EL PROBLEMA
1- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2- JUSTIFICACION
3- LIMITACIONES
4- DELIMITACIONES
5- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
OBJETIVOS GENERALES.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.

CAPITULO III
MARCO TEORICO
1-PRINCIPIOS TERMODINMICOS.
UNIDADES Y DIMENSIONES.
DEFINICIN DE MOL.
DENSIDAD.
PESO ESPECFICO.
VOLUMEN ESPECFICO.
FRACCIN MOLAR Y FRACCIN PESO.

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EL PROBLEMA

ANLISIS DE GASES.

CONCENTRACIONES.
TEMPERATURA.

Presin.

PRESIN ATMOSFERICA.
PRESIN BAROMTRICA.
PRESIN ABSOLUTA.
PRESIN MANOMTRICA.
VACO.
LA ESTIQUIOMETRIA.
BALANCE DE MATERIA.
AIRE TERICO.
EXCESO DE AIRE (U OXIGENO EN EXCESO).
GAS DE COMBUSTIN.
DENSIDAD DE UN GAS.
PESO ESPECFICO DE UN GAS.
LEY DE DALTON.
LEY DE AMAGAT.
ESTADO CRTICO.
GAS SATURADO.
SATURACIN ABSOLUTA.
BALANCE DE ENERGA.
SISTEMA.
PROPIEDAD.
ESTADO.
CALOR.
TRABAJO.
ENERGA CINETICA.
ENERGA POTENCIAL.
ENERGIA INTERNA.
ENTALPA.
CAPACIDAD CALORFICA.

2- CALDERAS O GENERADORES DE VAPOR.


DEFINICIN.
TRABAJO Y USO.
FUNDAMENTOS.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS.
COMPONENTES DE UNA CALDERA.
CIRCULACIN DE LAS CALDERAS.

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EL PROBLEMA

CALDERAS DE CIRCULACIN FORZADA.


ACCESORIOS PARA CALDERAS.

3- GENERALIDADES Y ANLISIS TRMICOS DE UNA CALDERA.


SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO.
CAPACIDAD DE UNA CALDERA.
4- IMPUREZAS DEL AGUA NATURAL.
EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA.

CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
1-CARACTERISTICAS METODOLGICA DE LA INVESTIGACIN.
2- POBLACIN Y MUESTRA.
3-RECONOCIMIENTO DEL PROCESO Y LEVANTAMIENTO DEL PROCESO.
4-BALANCE DE MATERIA Y ENERGA.
CAPITULO V
LOS HECHOS Y RESULTADOS
1- ANALISIS DE LOS DATOS
2- PROPUESTAS
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1- CONCLUSIONES.
2- RECOMENDACIONES.

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EL PROBLEMA

CAPITULO I
(Identificacin de la empresa)

5. Resea Histrica.
La historia de este importante de este grupo industrial comienza en 1934
en Irlanda, de manera casi accidental. El fundador, John Jefferson Smurfit era
ingles, quien en ese ao contrajo nupcias con una Irlandesa en la ciudad de
Belfast. El sacerdote que los caso le cont al joven Jefferson que el haba
adquirido una participacin en una fabrica productora de cajas de cartn en
Dubln, y que se necesitaba a alguien con talento en los negocios para que lo
ayudara a llevar adelante esa empresa.
Por complacerlo Jefferson Smurfit adquirio una participacin en la
fabrica y se comprometi a visitarla una ves por semana, ya que el resto de su
tiempo deba dedicarlo a su sastrera en St. Helens, Inglaterra.
Muy pronto Jefferson Smurfit supo lo que era la industria del cartn y
vio la necesidad de atender su nuevo negocio a tiempo completo.
Adems el no era persona de trminos medios. En su etapa de
aprendizaje de

la industria, quedo plasmada en la compaa su filosofa

personal: primero hay que aprender a hacer algo. Luego hay que hacerlo

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EL PROBLEMA

mejor que nadie. Esta filosofa explica en buena medida la capacidad que a
tenido la empresa de crecer no solo en su campo original del empaque
corrugado, si no, en su etapa ms reciente de gran diversificacin.

La poca de la post-guerra fue de crecimiento constante. Por una parte,


Jefferson Smurfit era un hombre trabajador, de gran intuicin, honrado, quien
asuma una responsabilidad directa por sus empleados y su comunidad. Por
otra parte, las condiciones mundiales se presentaban para un gran auge
comercial.
Jefferson Smurfit supo aprovechar estas condiciones. Es posible que
haya sido un poco arriesgado, pero el pensaba que: las oportunidades pasan,
no pausas.
Posteriormente habra de comentar, acerca de esos aos: nunca hubo
un momento en que no nos faltaba dinero. La compaa siempre estaba
creciendo con ms rapidez que los ingresos. En los aos sesenta culmino el
auge econmico, que fue seguido por una reestructuracin de los negocios a
todo nivel.
Jefferson Smurfit se dio cuenta de que, para no llegar a la corrugadora
como muchos otros empresarios, tendran

que expandir aun ms la empresa.

Entre 1968 y 1970 Smurfit adquiri en Irlanda varias compaas, entre


ellas el grupo Hely con el cual logro duplicar el tamao de la empresa que

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EL PROBLEMA

paso a llamarse Jefferson Smurfit Group Limited. Estas adquisiciones


permitieron, igualmente, una amplia diversificacin de sus productos.

En efecto, este grupo contaba con instalaciones de imprenta,


publicaciones educativas intereses de radio y televisin, materiales de
oficinas, etc.; adems que abarcaba toda la gama de su propia industria.
Para esa fecha, Jfferson Smurfit tenia cuatro hijos adultos, Michael,
Jefferson, Alan y Dermot, quienes no solo crecieron dentro de la empresa,
cosa de la cual esta muy orgullosos, si no que tambin lograron prepararse
mediante estudios en el exterior y experiencias empresariales especificas, para
su futuro papel dentro del grupo.
El hijo mayor, Michael Smurfit actualmente Presidente de la junta
directiva de Jfferson Smurfit Group, llego a la empresa a comienzo de los aos
sesenta con ideas innovadoras en materia de finanzas, que seria su especial
contribucin al gran crecimiento que presencio la empresa en los ltimos aos
de vida de su padre. Michael es un estratega, el visionario. Al mismo tiempo
es un gran conocedor del proceso industrial, tanto del empaque como de
impresin.
Jfferson Smurfit falleci en 1977, dejando a sus hijos todo un imperio
financiero e industrial y una admirable herencia de grandes conocimientos
empresariales. Tambin les dejo lo que ms preciaba un hombre no tiene

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EL PROBLEMA

nada en el mundo si no posee un buen nombre, integridad y palabra. En 1984


el Grupo Jfferson Smurfit celebro 50 aos de fundacin. No hay vida de que el
Buen hombre-interpretado como integridad y solidez continua tan vigente
hoy como ayer.

Los cuatro hijos de Jfferson Smurfit han mantenido la misma imagen


empresarial lograda por el padre a travs de aos. Es una imagen de eficiencia,
de alta calidad de los productos de empresa confiable, de apariencia capaz y
flexible de casi ilimitadas posibilidades para el crecimiento y aprendizaje en
distintos campos y en cualquier parte del mundo. Pero por encima de todo, es
una empresa interesado por el desarrollote sus recursos humanos.
Los hermanos Smurfit heredaron el mismo sentido de responsabilidad
hacia sus empleados y la comunidad que era caracterstico del padre.
Actualmente el grupo contribuye en forma notable con ms de cien
instituciones benficas. La organizacin, adems, patrocina varias ctedra de
universidad Irlandesa.
Con la adquisicin Conteiner corrugadora of Amrica en 1986 el grupo
Smurfit supero el doble de sus operaciones en estados unidos, y adems,
adquiri la empresa subsidiarias de CCA que operan en varios pases de
Amrica latina y Europa.
Fundacin de Cartn de Venezuela.

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EL PROBLEMA

Alrededor de 1952 o 1953, el seor John V.Spachner, vicepresidente


ejecutivo de la Container Corporation of Amrica, vino a caracas y entro en
contacto con m padre, el doctor Cristbal Mendoza, para evaluar el mercado
nacional de cajas de cartn corrugado. En aquella poca solo exista una
planta dedicada a esa produccin en el pas, y era propiedad de la Industrial

de Cartn de la familia Issa; la inmensa mayora de las cajas de cartn


que se utilizaban en Venezuela eran importadas.
Transformando la planta de Petare en una fabrica moderna y eficiente con su labor
al mejoramiento del mercado nacional.
La planta de Petare, consta de un molino (seccin donde se procesa y
transforma la materia prima para obtener el papel), y una 8corrugadota (seccin
donde se fabrica e imprimen las cajas de cartn corrugado). De esta forma, en
esta planta se integran todos los procesos que conducen a la elaboracin de cajas
de cartn corrugado partiendo desde la llegada de la pulpa y dems materias
primas en general.
Para asegurar la cobertura de sus necesidades en cuanto a materias primas se
refiere, la Empresa a travs de sus aos de actividades se ha expandido en las
diversas reas que conforman el ciclo de elaboracin de cartn.

2. Descripcin de la empresa:

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EL PROBLEMA

Visin de la empresa.
La visin de Smurfit cartn de Venezuela es ser una empresa de clase
mundial en continuo crecimiento cuyo producto compiten ventajosamente

en los mercados ms exigentes y con clientes, trabajadores,


comunidades y accionistas satisfechos.
Misin de la empresa.
Ser una empresa productora y comercializadora de papeles y empaques,
que satisfaga la necesidad y la expectativa de sus clientes con productos y
servicios de excelente calidad, a precios competitivos y entregados
oportunamente.
Mantendremos nuestro liderazgo y crecimiento desarrollando nuevos
productos y mercados, preservando el medio ambiente, rigurosamente
apegados a principios ticos; todo ello en beneficio de los accionistas, los
trabajadores y la comunidad.
Polticas de la empresa.
Nuestro objetivo es suministrar a nuestros clientes productos que satisfagan
sus necesidades oportunamente y a un precio competitivo. Para lograrlo,

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EL PROBLEMA

proveemos el estmulo y los medios para el mejoramiento continuo de


nuestra gente, procesos, tecnologa, productos y servicios. En este
empeo, nos comprometemos a trabajar en equipo y dentro de los ms
altos principios ticos, siempre a favor de nosotros, de nuestra empresa, de
nuestros accionistas y de nuestra comunidad.

3. Objetivos de la empresa.
Clientes.

Estandarizar todos los procesos operacionales.


-

Divisin de recursos materiales.

Divisin de molinos.

Divisin conversin.

Estandarizar todos los procesos administrativos.

Optimizar los tiempos de entrega.

Mejorar el sistema de atencin al cliente en preventa.


-

Mejorar el tiempo de elaboracin de pedidos.

Mejorar el proceso de aprobacin de pedidos por crditos y


cobranzas.

Mejorar el sistema de estimados de ventas.

Mejorar los tiempos de entrega de muestras y cotizaciones.

Mejorar el sistema de atencin al cliente en preventa (los molinos).


-

Mejorar la planificacin del ciclo del molino.

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EL PROBLEMA

Mejorar los estimados de ventas de exportacin.

Mejorar el sistema de atencin al cliente en preventa (RR. Materiales).


-

Planificacin del despacho de fibra virgen.

Planificacin de despacho de fibra reciclada.

Mejorar el sistema de atencin al cliente en postventas.


-

Mejorar la calidad de producto.

Mejorar la calidad de los servicios.

Mejorar el sistema de atencin de reclamo.

Trabajadores.

Implantar el sistema de gestin del desempeo del personal.


-

Entrenar al personal con funcin supervisoria.

Garantizar que se realice la planificacin y seguimiento del


sistema.

Garantizar que se efecten las evaluaciones de desempeos.

Desarrollar un sistema de gestin del desempeo para


nmina diaria.

Reconocer el desempeo superior del personal.


-

Evaluar diferentes formas de reconocimiento del desempeo


superior.

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EL PROBLEMA

Implementar la forma de reconocer el desempeo superior.

Elevar el clima organizacional.


-

Promover la toma de decisiones en los niveles ms bajos de


la organizacin.

Aumentar el tiempo invertido en educacin y entrenamiento


del personal.

Mejorar las condiciones del ambiente de trabajo.

Accionistas.

Lograr una estructura internacional de costos.


-

Disminuir el desperdicio de la planta.

Disminuir el tiempo perdido en las mquinas.

Disminuir el porcentaje de tiempo en las plantas.

Mejorar la eficiencia en el manejo de inventarios.

Establecer asociaciones estratgicas con proveedores.

Mejorar la eficiencia en la utilizacin de la energa.

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EL PROBLEMA

Reducir los costos de materia prima en la fabricacin de los


productos.

Reducir los gastos de fabricacin.

Incrementar volmenes y market Share.


-

Aumentar la cartera de clientes de Smurfit cartn de


Venezuela.

Incrementar el valor agregado de nuestro producto.

Desarrollar nuevos productos y nuevos mercados.

Comunidad.

Elaborar planes de acercamiento con la comunidad.

Definir y ejecutar la poltica ambiental de la empresa de acuerdo a la


normativa legal vigente.
-

Determinar los parmetros que establece la norma.

Determinar los parmetros que puedan superar a la norma.

Disminuir los desechos slidos mejorando los procesos.

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EL PROBLEMA

4. estructura organizativa.

G e re n te G e n e ra l
M . R im a d a

S tte . P l a n ta
C o rru g a d o
J . V e n tu ra

C o n tra l o r
C . P o rra s

S u p e ri n te n d e n te
T c n ic o
J . S m o la

C o o rd . A s e g u ra m i e n to d e
C a lid a d
J . V e rg a ra

S e c re ta ri a
C . A y a la

G te . P ro d u c c i n
M o lin o
J . G o n c a lv e s

G te . M a n te n i m i e n to
C . Lozada

In g . P ro c e s o s
A . K m ent

S u p e rv i s o r M o l i n o S u p e rvi s o r M o l i n o S u p e rv i s o r M o l i n o
G . D e lg a d o
J . H e rn n d e z
J . P e re i r a

S u p . M a te ri a
P ri m a
G . G o n z le z

In g . E n tre n a n te
G . Y a re m i

G te . V e n ta s
M . P enza

G te . P e rs o n a l
y R R II
I. R e y e s

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EL PROBLEMA

5. estructura de la gerencia del tren de secado.

Gte. Produccin
Molinos
J.Goncalves

Superintendente Tcnico
J. Smola

Supervisor Molinos
G. Delgado

Supervisor Molinos
J. Hernndez

Ing. Proceso
A. Kment

Supervisor Molinos
J. Pereira

Sup. Materia Prima


G. Gonzlez

Ing. Entrenante
G. Yaremi

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EL PROBLEMA

6. Descripcin del proceso de produccin de vapor.


Materias primas.
- Agua natural.
- Gas Natural.
Proceso del sistema de generacin de vapor.
Es un proceso simple que consiste en la generacin de vapor, mediante
un cambio de estado producido en el agua (H 2O) pasando de un estado lquido
a gaseoso producto de un cambio de fase.
Este cambio es posible gracias a un generador de vapor llamado caldera
y su funcin consiste en la entrada de agua proveniente de un tratamiento
previo llamado seccin pre-caldera, donde el agua pasa por los procesos de:
filtrado y decloracin, suavizado en fro.
El agua suavizada se mezcla con el condensado recuperado del sistema
en el tanque de alimentacin de la caldera, pasando antes por un desaireador,
cuya funcin es reducir los niveles de oxigeno disueltos a niveles
comprendidos entre (0.07) 8pm. En este tanque se inyecta bisulfito de sodio
contrarrestando los niveles de oxigeno que no pudieron ser eliminados de

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EL PROBLEMA

forma mecnica, luego es introducida al domo de la caldera que tiene como


funcin distribuir el lquido por las tuberas que se encuentran en las paredes
de la caldera.

Provocando una combustin interna mediante la inyeccin de gas


natural, se genera una energa trmica, la cual es transmitida por radiacin a
las tuberas que transportan internamente una circulacin natural de agua,
durante este recorrido ocurre el cambio de estado, despus que se encuentra en
estado de vapor es llevado nuevamente al domo y luego es suministrado para
su consumo.
Despus de su aprovechamiento gran parte es recuperado invirtiendo el
proceso gracias a los condensadores y separadores cambiando dolo
nuevamente al estado lquido, siendo as, bombeado al tanque de
alimentacin.

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EL PROBLEMA

CAPITULO III
(Marco terico)
1- Principios de Termodinmica.
1.1 Unidades y Dimensiones.

a) Mol y fraccin de mol.


b) Densidad y peso especfico.
c) Medidas de concentracin.
d) Temperatura.
e) Presin.

Las unidades son el medio de expresar las dimensiones como pies o


centmetros para la longitud, o bien horas o segundos para el tiempo. Las
unidades se asocian con algunas cantidades que usted pudo haber considerado
con anterioridad como adimensionales.
1.1. Definicin de mol.

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EL PROBLEMA

La mejor respuesta es que un mol es cierto nmero de molculas,


tomos, electrones u otro tipo o partculas especficas. En particular en
1969, el comit internacional de pesos y medidas aprob la mole
(smbolo mol en SI), como la cantidad de una sustancia que contiene

tantas entidades elementales como nmeros de tomos hay en


0,012 Kg. de carbono 12.
En el SI un mol tiene casi 6,023 x 10

23

molculas; para convertir

el nmero de moles en masa hacemos uso del peso molecular:

Masa en grs.
El grs. mol =
Peso molecular

Masa en gramos = (peso mol) (gramos mol).

1.2. Densidad.
La densidad es la relacin de la masa por unidad de volumen,
como, por ejemplo, Kg. /m 3 lb. /ft 3 .Tiene

tanto valor numrico

como unidades. Para determinar la densidad de una sustancia se podra

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EL PROBLEMA

encontrar tanto su volumen como su masa o peso. La densidad(o peso


especfico) de un lquido comnmente se mide con hidrmetro (se
sumergen en el lquido peso y volumen conocido y se observa la
profundidad a la cual penetra dentro del lquido).

1.2 Peso Especfico.


El peso especfico es una relacin adimensional. Se considera como la
relacin de dos densidades (la de la sustancia de inters, A, con la sustancia de
referencia). Con smbolo

(grs/cm3)A

(Lb/ft3)A
p. esp. = peso especfico =

=
(lb. /ft3 )ref. (grs./cm3)ref.

(Kg/m3)A
=
(Kg/m3)ref.

La sustancia de referencia para lquidos y slidos casi siempre es el


agua. Por consiguiente, el peso especfico es la relacin de la densidad de la
sustancia en cuestin con la densidad del agua. Con frecuencia el peso
especfico de los gases se refiere al aire, pero se puede referir a otros gases.

1.3.Volumen especfico.

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EL PROBLEMA

El volumen especfico de cualquier compuesto es la inversa de la


densidad, esto es, el volumen por unidad de masa o cantidad unitaria de
materia. Las unidades de volumen especfico podran ser: ft 3/lbm, ft3/lb.
mol, cm3/grs., bbl/lbm, m3/Kg. o relaciones semejantes.

1.4.Fraccin mol y fraccin peso.


La fraccin mol es simplemente las moles de una sustancia determinada
divididas entre el nmero total de moles presentes. Esta definicin se aplica
a gases, lquidos y slidos. De manera semejante la fraccin peso no es otra
cosa que el peso de la sustancia dividido del peso total de todas las
sustancias presentes. Matemticamente, estas ideas se pueden expresar
como:
Moles de A
Fraccin mol de A =
Moles totales

1.5.

Anlisis de gases.
El anlisis de gases tales como el aire, productos de combustin y otros

parecidos por lo regular se realiza sobre la base seca (esto es, el vapor de
agua se excluye de este anlisis). Dicho anlisis se conoce como anlisis de
Orsay. Prcticamente en todos los casos el anlisis de gas se efecta sobre
una base volumtrica, que para gases ideales es lo mismo que en base

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EL PROBLEMA

molar. Considrese un anlisis de gases tpicos, es decir de aire, el cual


aproximadamente es:
21% de Oxigeno + 79 % Nitrgeno = 100% Total.

Esto significa que cualquier muestra de aire contendr 21% de Oxigeno


en volumen y 21% de mol de Oxigeno.
1.6. Concentraciones.
La concentracin significa la cantidad de algn soluto por la
cantidad fija de solvente o solucin en una mezcla de dos o ms
componentes.
1.7. Temperatura.
La temperatura es una medida de la energa trmica del
movimiento aleatorio de las molculas de una sustancia en equilibrio
trmico. Regularmente, la temperatura se mide en grados Fahrenheit o
Celsius (centgrados).
Nuestro concepto de temperatura con probabilidad se origino de
nuestro sentido fsico de lo caliente y de lo fro. Las tentativas en ser
ms especficos y cuantitativos nos llevan a la idea de una escala de

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EL PROBLEMA

temperatura y del termmetro (un aparato para medir que tan caliente o
fro es algo).

1.8. Presin.
Se entiende por presin la fuerza por unidad de rea.
La medicin de las presiones absolutas o relativas depende de la
naturaleza del instrumento usado, por ejemplo, un manmetro con uno
de sus extremos abiertos determina una presin relativa, ya que las
referencias para el extremo abierto es la presin de la atmsfera en el
extremo abierto del manmetro.
Por otra parte, obstruyendo el extremo del manmetro y creando
un vaci en dicho extremo da por resultado una medicin para un vaco
completo o para ausencia de presin. Esta medicin se conoce como
presin absoluta. Dado que la presin absoluta se basa en un vaco
total un punto de referencia fijo que es invariable a pesar de la
localizacin o de la temperatura o del clima o de diversos factores, la
presin absoluta establece un valor preciso e invariable el cual puede
identificarse con facilidad. As que el punto cero para una escala de
presin absoluta corresponde a un vaco perfecto, mientras que el punto

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EL PROBLEMA

cero para una escala de presin relativa por regular corresponde a la


presin del aire que nos rodea en todo momento.

1.9.Presin atmosfrica.
Es la presin del aire y del medio atmosfrico que nos rodea y
que baria da con da.
1.10.

Presin baromtrica.
Es igual a la presin atmosfrica llamada presin baromtrica

debido a que se emplea un barmetro para medir la presin atmosfrica.


1.11.

Presin absoluta.
Es una medicin de presin con respecto a un vaco total o

presin cero.
1.12.

Presin manomtrica.
Es la presin expresada como una cantidad medida a partir de la

presin atmosfrica o con respecto a alguna otra presin de referencia.


1.13.

Vaco.

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EL PROBLEMA

Es un mtodo de expresar la presin como una cantidad menor a


la presin atmosfrica (o alguna otra presin de referencia).

1.15

La estequiometra.
Se trata de los pesos combinados de elementos y compuestos. Las

relaciones obtenidas de acuerdo a los coeficientes numricos en la ecuacin


qumica son las relaciones estequiomtricas que permiten calcular las
moles de una sustancia cuando se relacionan con las moles de otras
sustancias en la ecuacin qumica.

1.16

Balance de materia.
Balance de materia no es otra cosa que un conteo del flujo y

cambio de masa en el inventario de materiales de un sistema.

Acumulacin
de las masas en
=el sistema.

Entrada de
masas a
travs de los
lmites del
sistema

Salida de
masa a travs
de los lmites
del sistema

Generacin
de masa en el
sistema

Consumo de
masa en el
sistema

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EL PROBLEMA

1.17

Aire Terico.
Es la cantidad de aire (u oxigeno) requerido para introducirse al

proceso para una combustin completa.

1.18

Exceso de aire.
El exceso de aire (u oxigeno) seria la cantidad de aire en exceso

con respecto al requerido para una combustin completa.


Exceso de aire
% del exceso de aire =

100
Exceso requerido

1.19

Gas de combustin.
Todos los gases que resultan de un proceso de combustin

incluyendo el vapor de agua, algunas veces conocido como base


hmeda.
1.20

Densidad de un gas.
La densidad de un gas se define como la masa por unidad de

volumen y se puede expresar en kilogramos por metros cbicos, gramos


por litros u otras unidades.

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EL PROBLEMA

1.21

Peso especfico de un gas.


Es la relacin de la densidad del gas a temperatura y presin

deseada

y la densidad del aire (o cualquier gas de referencia

especificado) a cierta presin y temperatura.

Densidad del elemento


Peso especfico es igual =
Densidad del aire (o cualquier gas)

1.22

Ley de Dalton.
Postulo que la presin total de un gas es igual a las sumas de las

presiones ejercidas por las molculas individuales de cada gas


componente.

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EL PROBLEMA

P 1 / P 2 = n 1 / n2
1.23

Ley de Amagat.
Amagat estableci que el volumen total de una mezcla gaseosa es

igual a la suma de los volmenes de los componentes gaseosos

individuales si se midieran a la misma temperatura y a la misma


presin total de todas las molculas.
V1 / V2 = N1 / N2
1.24

Estado crtico.
Es un conjunto de condiciones fsicas a las cuales la densidad y

otras propiedades del lquido y del vapor llegan a ser idnticas.


1.25

Gas saturado.
Cuando cualquier gas puro (o una mezcla gaseosa) entra en

contacto con un lquido, el gas tomar vapor del lquido. Si se mantiene


en contacto durante un tiempo considerable, se alcanza el equilibrio, y
al mismo tiempo la presin parcial del vapor igualar la presin de
vapor del lquido a la temperatura del sistema. Sin tener en cuenta la
duracin del contacto entre el lquido y el gas, despus de que se
alcanza el tiempo de duracin del contacto entre el lquido y el gas,
despus de que se alcanza el equilibrio no vaporizar ms lquido neto

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EL PROBLEMA

en la fase gaseosa. Entonces se dice que el gas est saturado con el


vapor particular a la temperatura dada.

1.26

Saturacin absoluta.
Es la relacin de las moles de vapor por mol de gas libre de vapor

con las moles de vapor que estaran presente por mol de gas libre de
vapor si la mezcla estuviera completamente saturada a la temperatura y
presin total.
1.27

Balance energa.
Consiste en medir las energas de un sistema mediante los

principios de la primera ley de la termodinmica

en donde las

cantidades o condiciones de operacin dentro del sistema cambian con


el tiempo.
1.28

Sistema.
Cualquier masa de materia o parte de un aparato especificado. Un

sistema se debe definir rodendolo con un lmite (frontera) del sistema


encerrado por una frontera o lmite te impide la transferencia de masa a
travs de el se conoce como un sistema cerrado o sistema sin flujo. En

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EL PROBLEMA

comparacin con el sistema abierto o sistema continuo, en el que el


intercambio de masa se permite. Toda la masa o aparato externo al
sistema definido se conoce con el nombre de alrededores.

1.29

Propiedad.
Es una caracterstica de la materia que se puede medir, como la

presin, el volumen o la temperatura. Las propiedades de un sistema son


dependientes de su condicin en cualquier momento dado y no lo que
ha sucedido en el sistema.
1.30

Estado.
Es la materia con un conjunto determinado de propiedades en un

momento dado.

1.31

Calor.
Se define como la parte del flujo de energa total a travs de un

lmite del sistema que se produce por la diferencia de temperatura entre


sistema y los alrededores, el calor puede ser intercambiado por
conduccin, conveccin o radiacin.

PGINA 31 DE 110
EL PROBLEMA

1.32

Trabajo.
Es la energa transferida entre el sistema y sus alrededores por

medio de una fuerza vectorial en los lmites del sistema.

1.33

Energa cintica.
Es la energa que posee un sistema a causa de su velocidad

relativa con los alrededores.

1.34

Energa potencial.
Es la energa que posee un sistema debido a la fuerza que ejerce

el campo gravitacional sobre la masa de un cuerpo con respecto a la


superficie de referencia.

1.35

Energa Interna.
Es una medida macroscpica de las energas molecular, atmica y

subatmica, las cuales siguen las reglas de conservacin microscpica


definidas para los sistemas dinmicos.

PGINA 32 DE 110
EL PROBLEMA

1.36

Entalpa.
Es la combinacin de dos variables que aparecern con frecuencia

en el balance de energa donde p es la presin y V es el volumen.

1.37

Capacidad calorfica.

Las capacidades calorficas se han definido como:

Cp =

( / T )p

Cv =

( /

T )v

Representan la cantidad de energa requerida para incrementar la


temperatura de una sustancia en 1 grado, energa que podra proporcionarse
por transferencia de calor en cierto proceso especializado.

2. Calderas o generadores de vapor.


Definicin.
Son dispositivos para la produccin de vapor y transmisin de calor,
procedente de una fuente externa (generalmente combustin de algn

PGINA 33 DE 110
EL PROBLEMA

combustible), a un fluido contenido dentro de la misma caldera


transformndose continuamente en vapor.

Trabajo y uso.
Sus caractersticas varan de acuerdo con la naturaleza del servicio que
prestan.

Las

calderas

residen

bsicamente

las

denominaciones

de

estacionarias (las instaladas en tierra) y mviles (para navos y locomotoras).


Las calderas estacionarias: se utilizan para calefaccin de edificios, para
plantas de calefaccin central de servicios pblicos, como plantas de vapor
para procesos industriales, plantas de vapor para centrales termoelctricas
locales, centrales de fuerzas para servicios pblicos(plantas termoelctricas) o
unidades generadoras para servicios especiales. Las calderas porttiles
incluyen las de tipo locomovible usada en los campos petroleras y en los
aserraderos, los generadores de vapor pequeos y los que utilizan para
malacates de vapor, tan familiarizados con las obras de construccin. Las
mayoras de las calderas con caja de fuego de acero se califican entre las
porttiles.
Las calderas mviles: para servicios secundarios son invariablemente
consideradas como auxiliares, tales como las que se usan a bordo de los barcos
para cubrir sus necesidades durante la estancia en puerto. Una mquina de
vapor complementaria, que por lo general se supone que va dotada de su

PGINA 34 DE 110
EL PROBLEMA

propia caldera, es una unidad pequea, porttil, dedicada a trabajos auxiliares.


Se utilizan a bordo de los buques, en explotaciones madereras y en las obras
de construccin.

Las calderas de calefaccin se califican frecuentemente como


residenciales o como comerciales. Se acostumbra tambin a establecer una
diferencia entre las instalaciones industriales y las plantas de fuerzas
termoelctricas.

Fundamentos.
La transformacin del agua en vapor ocurre por la absorcin de energa
suministrada en forma de calor. Este proceso se nos har fcil de entender, si
lo asociamos con lo que ocurre diariamente en nuestras casas, cuando una olla
o una cafetera son colocadas sobre las llamas de la cocina.

Los procesos que envuelve la transferencia de calor, se realizan en tres


formas:

- Conduccin.
- Conveccin.
- Radiacin.

PGINA 35 DE 110
EL PROBLEMA

Conduccin:
La conduccin es el movimiento de la energa a travs de la materia o
sustancia y es resultado de la transmisin de calor de unas molculas
calentadas a las adyacencias ms fras.

Los distintos materiales y sustancias difieren grandemente en cuanto a


capacidad para producir calor.

a) Los gases y vapores son pobres conductores.


b) Los lquidos son regulares conductores.
c) Los metales son buenos conductores.

La conduccin de calor es medida como conductividad trmica

Conveccin:
Es la

difusin del calor por el movimiento de la mismas materia

calentada. Cuando un fluido cualquiera (lquido, gas o vapor) es calentado, su


densidad (peso- volumen) disminuye. El calor que conduce esta corriente de
conveccin ser dado por conduccin a los cuerpos encontrados en las
trayectorias. Si al flujo que hacemos referencia es originado por la sola
diferencia de densidad, se dice que la conveccin es natural si el flujo es
ayudado por la bomba o ventilador, se llamar conveccin forzada.

PGINA 36 DE 110
EL PROBLEMA

Radiacin:

La radiacin de energa es un proceso de transferencia de calor. La


radiacin no necesita medios de transmisin y por ello se mueve a travs del
vaco tambin como a travs del aire o los gases.

Un ejemplo de radiacin es la energa que recibimos del sol.

La radiacin viaja igual que las ondas de la luz, y por tanto, un cuerpo
expuesto a una fuente de radiacin, ser calentado solo por el lado que la
recibe, mientras que el otro lado permanece fro.

La cantidad de energa que en un cuerpo puede irradiar vara


directamente con su temperatura.

Los cuerpos situados uno frente a otro radiarn energa entre s, de


acuerdo a sus respectivas temperaturas; la cantidad neta de energa transferida

PGINA 37 DE 110
EL PROBLEMA

desde el cuerpo ms caliente al ms fro ser igual a la diferencia entre las dos
radiaciones.

Casi todas las transferencias prcticas del calor, envuelven dos o tres de
los mtodos expuestos.

Clasificacin de las calderas.

Las calderas se clasifican basndose en las caractersticas siguientes:

1. Presin.
2. Materiales de que estn construidos.
3. Tamao.
4. Contenido de los tubos.
5. Forma y posicin de los tubos.
6. Sistema del fogn.
7. Fuente de calor.
8. Clase de combustible.
9. Fluido utilizado.
10.Sistema de circulacin.
11.Posicin del hogar.

PGINA 38 DE 110
EL PROBLEMA

12.Tipo de fogn.
13.Forma general.
14.Nombre registrado del fabricante.
15. Propiedades especiales.

a. Presiones.
Calderas de calefaccin de baja presin, se comprenden todas las calderas
de vapor que no exceden de 1,05 Kg./cm2

(15 lb./plg2) y todas las

calderas para agua caliente que operan a presiones que no exceden de


11.25kg/cm2 (160 lb./plg2) y cuyas temperaturas no sobrepasan 121 C
(250 F).
Calderas para generacin de fuerzas. Se consideran dentro de esta seccin
todas aquellas calderas cuyas condiciones de operacin sobrepasan los
lmites sealados en el prrafo anterior.
Se consideran como calderas de miniatura, todos aquellos tanques de
presin sometidos a fuego que exceden los lmites siguientes:
a) Dimetro interior del casco: 406 mm (16).
b) Volumen mximo de 0,141 m3 (5 ft3), excluyendo la cubierta y el
aislamiento.
c) Superficie de calefaccin de 1,86 m2 (20 ft2).

PGINA 39 DE 110
EL PROBLEMA

d) 7 Kg./cm2 (100 lb./plg2) depresin mxima de trabajo.

b. Materiales.
Las calderas por general se realizan en hierro colado o acero.
Calderas de hierro colado: producidas por las fundiciones de hierro gris, se
componen de ciertos nmeros de cesin, interconectadas por niples de
presin o individualmente por medios de cabezales de exteriores.
Calderas de acero: son fabricadas con lminas de acero, procedentes de
trenes de laminacin y con fluses de acero. Las planchas de acero son
unidas por medio de la costura de remache o por costura de soldadura (el
remachado s a sustituido generalmente por la soldadura). Los tubos se
insertan dentro del tambor, en los cabezales o en las placas de soporte,
siendo expandido, rolados o soldados, para obtener una junta impermeable.

c. Tamao.

PGINA 40 DE 110
EL PROBLEMA

Las calderas por su tamao son establecidas de acuerdo a las necesidades de


produccin de la empresa acorde a las medidas del instituto de
manufactureros de calderas y radiadores y la de Steel Boilerd, institute
(SBI).

d. Contenido de los tubos.


Aparte del tipo ordinario de caldera de cuerpo de acero, hay dos clases
generalizadas de calderas de acero; las calderas de tubo de humo y las
calderas de agua o acuatubular.
Calderas de tubos de humo: estas son calderas dotadas de tubos rectos,
rodeados de agua y a travs de cuyo interior pasan los gases de la
combustin. Estos tubos se instalan en la parte inferior de un tambor
sencillo o de un casco, abajo del nivel del agua.

PGINA 41 DE 110
EL PROBLEMA

Calderas acuatubulares: en estas calderas los tubos contienen en


su interior el vapor o el agua, mientras que el fuego es aplicado en la
superficie exterior de los mismos. Los tubos generalmente unidos a uno o

PGINA 42 DE 110
EL PROBLEMA

ms Domos, se disponen ya sea paralelos al eje de la caldera o en ngulo


recto con respecto al mismo. Los domos van colocados horizontalmente
por lo regular.

e. Forma y posicin de los tubos o fluses.


La superficie de calefaccin de los tubos o fluses se pueden clasificar.
Por la forma de los mismos (rectos, curvos, o sinuosos).
Por su disposicin horizontal, inclinada o vertical.

f. Combustin.
La caldera puede ser un recipiente de presin operado por fuego o por
otros sistemas de suministro de calor. Las calderas operadas por fuego
reciben el calor aplicado de la combustin de algn producto combustible.
Una caldera no operada mediante fuego, recibe el calor necesario de
cualquiera otra fuente que no sea la combustin.
g. Fuentes de calor.

PGINA 43 DE 110
EL PROBLEMA

El calor puede ser derivado de:


La combustin de combustible (slidos, lquidos, gaseosos).
Los gases calientes de desperdicios de otras reacciones qumicas.
La aplicacin de la energa elctrica.
El empleo de la energa nuclear.

h. Combustibles.
Frecuentemente se disean las calderas de acuerdo al combustible a
emplear, por ejemplo, carbn bituminoso, antracita, carbn pulverizado,
gas, petrleo, lea y bagazos u otros productos de desperdicios.

i. Fluidos.

La idea general de una caldera, se concibe como un recipiente de presin


dedicado a producir vapor de agua. Sin embargo una gran mayora de
calderas residenciales y muchas de tipos ms grandes, tiene como finalidad
el calentamiento de agua. Algunas calderas para procesos industriales se
destinan al calentamiento de productos qumicos especiales.

PGINA 44 DE 110
EL PROBLEMA

j. Circulacin.

La mayora de las calderas trabajan con circulacin natural. En algunas se


utiliza la circulacin forzada o (circulacin positiva), en cuyo sistema el
fluido de circulacin es forzado totalmente a travs de la caldera, o se
aplica una recirculacin controlada.

k. Posicin del fogn.

La localizacin del fogn con relacin a la caldera, se indica ya en la


descripcin del hogar, puede ser interna o externa segn las consideraciones
siguientes:

El hogar es interno si la cmara en la que se desarrolla la combustin


esta total mente rodeada por superficies enfriadas por agua, tal como
sucede en las calderas de tipo escocs o en las calderas porttiles con
fogn en forma de caja.
El fogn es de combustin externa, si este es auxiliar a la caldera o si
esta construido debajo de la misma.

PGINA 45 DE 110
EL PROBLEMA

l. Tipos de hogar.

Las calderas pueden ser descritas segn el tipo de fogn, por ejemplo,
escocesas, de horno holands, abiertas, gemelas, etc.

m. Formas generales.

Muchas calderas se han popularizado en el comercio por las siguientes


especificaciones:

Calderas de tubos de humo, tubulares, horizontales de retorno de fogn


de caja corta, compactas, de locomotoras, de tubos verticales de tipo
porttil, del tipo escocs (calderas marinas o de tierra), hace como
unidades residenciales.

Calderas de tubos de agua (acuatubulares) en sus dos formas, es decir,


de tubos rectos o de tubos curvados. La caldera horizontal de tubos
rectos suele tener un cabezal de tipo de caja, hecho de placas de acero o
un cabezal en secciones, en el cual cada seccin conecta los tubos de
una hilera vertical sencilla. La caldera de tubos curvados va dotada de
uno o cuatro domos. Si el domo se dispone paralelo a los tubos, la
caldera es de domo longitudinal; si esta dispuesta en forma transversal
la caldera es de domo transversal o cruzado. Si el fogn esta encerrada

PGINA 46 DE 110
EL PROBLEMA

entre superficies enfriadas por agua, se le llama fogn de paredes de


agua (o enfriado por agua).

n. Marcas registradas de los fabricantes.

Muchos fabricantes imprimen a cada tipo de caldera su propio nombre. En


algunos casos estos nombres aunque son de propiedad registrada pasan al
dominio general para indicar el tipo de alguna caldera. Ejemplo histricos
de Wagon y Caraban(a principios de ciclo XVIII). Cornish y
Lancashire (britnicas); Heine, Sterling y Economic (americanas) y
Elephant (francesa). Con frecuencia el nombre del inventor o el
fabricante se convierte en el indicativo de cierto tipo de caldera.

o. Formas y caracterstica especiales.


La caldera de magazn tiene un deposito de almacenamiento que
alimentas el carbn a las parrillas del fogn por gravedad. La caldera de
tubo antracitico ( anthratube Boiler), Es esa unidad adaptada especialmente
para quemar antracita. Caldera tubular de cobre con serpentines de tubo de
cobre de forma sinuosa o a manera de horquilla, se fabrican para quemar
aceites combustibles o gas. Existen muchas otras variedades tales como la

PGINA 47 DE 110
EL PROBLEMA

caldera de tubos concntricos, calderas con quemadores en la tapa superior


u otras similares. Una caldera instantnea tiene una capacidad de agua
relativamente continua y una dosificacin de fuego alta.

Fuego diferencial y fuego tangencial, son trminos descriptivos


relacionados con la posicin y operacin de los quemadores. Fogones
gemelos, derivacin del gas (puente), a temperatura y recirculacin del gas,
son trminos relacionas con los mtodos de construccin que permiten
controlar la temperatura y la presin de la caldera, bajo diferentes
condiciones de carga. La doble circulacin se utiliza para evitar que el
vapor de agua arrastre vapores silicosos. Las unidades a sobrepresin y
sobrecargadas tienes una cmara de combustin que opera sobre una
presin positiva.

Tipos de calderas con tubos de humos de aceros.

Las calderas de tubo de humo de acero:


1- De fogn externo.
a) Horizontales tubulares de retorno.
b) De fogn de caja corta.
c) Calderas de tipo compacto

PGINA 48 DE 110
EL PROBLEMA

2- De fogn interno.
a) Horizontales tubulares.
1. Locomviles o de locomotora.
2. De fogn corto.
3. Caldera de tipo compacto.
4. Caldera de tipo escocs.
De cabezal posterior seco (cabezal posterior con revestimiento
refractario.
De cabezal posterior de agua (tipo escocs marino).
De cubierta (o cielo) de agua.
5. Caldera escocesas tipo paquete.
De cabezal posterior seco, de cabezal posterior de agua y de tapa
de agua.
De dos, tres y cuatro retornos (pasos).

b) Calderas verticales tubulares.


1. Calderas de fuerza, porttil, de cabezal plano o sumergido.
De domo recto
Caldera tipo Manning
Caldera de caja de humo cnica.
c) Calderas de tipo residencial

PGINA 49 DE 110
EL PROBLEMA

Las calderas acuatubulares de acero se clasifican de la manera


siguiente:

Caldera horizontal de tubos rectos.


a) De cabezal de caja o cabezal excepcional.
b) Domo longitudinal o transversal (cruzado).
c) Porttil con hogar de caja.
De tubos curvados
a) De cuatro domos
b) De tres domos.
c) De cabezal bajo y tres domos.
d) De dos domos, de tubos verticales.
e) De dos domos, de tubos oblicuos.
f) De tres domos en forma de A

g) De tubos cortos y tubos largos, de dos domos.


h) De dos domos en forma de O.

Calderas de cascos de acero.


1. Con aplicaciones de casco externo.

PGINA 50 DE 110
EL PROBLEMA

2. Con aplicaciones de fogn interno.


Calderas de hierro colado.
1. Caldera redonda de hierro colado.
2. Caldera cuadrada de hierro vertical.
3. Caldera insercin.
4. Caldera de cabezal externo.

Calderas de circulacin forzada.


Estas calderas se clasifican en tres grupos generales:
1. Caldera continua (o de corriente continua), en el cual todo el agua o
sustancialmente toda, es convertida en vapor.
2. Caldera de circulacin controlada, en la cual una parte del agua es
recirculada.

3. Evaporados por vapor sper calentado, en los que se utiliza una bomba de
vapor.
Componentes de una caldera.
Las calderas estn constituidas por las siguientes partes:

PGINA 51 DE 110
EL PROBLEMA

A. Tambor o hervidor de la caldera.


B. Hogar
C. Pantallas de aguas enfriadas por aire o agua.
D. Pre-calentadores de aire.
E. Economizadores.
F. Sobrecalentadotes y recalentadores.
G. Equipos auxiliares.
En una caldera tipo de dos domos, caracterizada por tener un banco de
tubos de agua, en un arreglo vertical, conectados con los domos superior e
inferior, colocados transversalmente.
El sobrecalentador forma una parte integral de la caldera y consiste en
dos bancos de tubos, el sobrecalentador primario y el sobrecalentador
secundarios, el cual est separado de la zona de radiacin por un tubo de
agua que atraviesa la salidas del hogar, en esta parte de la caldera el vapor
saturado que sale del domo superior, se calienta con los gases de escape de

tal manera que el vapor alcanza una temperatura mayor que la de


saturacin.
El atemperador tipo spray, cuando se requiere, se coloca entre los
sobrecalentadotes primarios y secundarios, con el fin de controlar la
temperatura del vapor.

PGINA 52 DE 110
EL PROBLEMA

El hogar, donde se produce la combustin de combustible, es de tipo de


pantalla de aguas enfriadas por agua y debe tener suficiente capacidad para
asegurar una combustin completa y una superpie de calentamiento
adecuada para dar al gas una temperatura conveniente a la entrada de la
zona convectiba. El deflector, de bajo del sobrecalentador secundario
produce un regreso de la llama que asegura la combustin completa una
mezcla uniforme de los gases a la entrada del sobrecalentador. El soporte
base de la caldera es diseado de tal manera que permita expandirse hacia
arriba sin esfuerzos trmicos. En el domo superior existen unos
separadores de vapor con el fin de purificar el vapor y recircular el agua
separada del vapor a la caldera asegurando una circulacin adecuada.
El tipo de quemadores depende del tipo de combustible a quemar ya
sea, slido, lquido o gaseoso. Los quemadores de combustibles lquidos y
gaseosos, pueden ser de operaciones simples o combinadas que quemara
ambos combustibles, separadamente o simuladamente. En vista de los
gases de escape en su camino hacia la chimenea poseen bastante energa
trmica, se colocan lo economizadores a travs de las cuales fluye el agua

de alimentacin de la caldera, de tal manera, que sufre un calentamiento,


disminuyendo

el

consumo

de

combustible

en

la

caldera.

Los

precalentadores de aire se utilizan con el objeto de recuperar parte del calor


que poseen los gases de escape con el fin de precalentar el aire a utilizar en
los quemadores.
Los equipos auxiliares de una caldera son:

PGINA 53 DE 110
EL PROBLEMA

A. Ventiladores de tiro inducidos, con el fin de extraer los gases


productos de la combustin y expulsarlos en la chimenea.
B. Bombas de inyeccin de combustibles.
C. Ventiladores de tiro forzado o inducido para suministro de aire a
emplearse en la combustin.
D. Sopladores de holln para realizar la limpieza externa de los tubos y
purgas para limpieza interna.
E. Equipo de control de llama, nivel de agua en la caldera y flujo de
agua de alimentacin a la caldera.

Circulacin de las calderas acuatubulares.


La circulacin de agua de una caldera, es un factor importante para
lograr un funcionamiento eficiente de la misma. La circulacin del agua
puede ser:

A. Circulacin natural.
B. Circulacin forzada.
Circulacin natural:
Se debe a la diferencia de densidades de las columnas de fluido
que sube y baja. Esta diferencia obedece a la existencia de burbujas

PGINA 54 DE 110
EL PROBLEMA

de vapor en la columna ascendente y mayor temperatura del lquido


en la columna ascendente con respecto a la descendente.

Si la

aplicacin de calor a la columna ascendente es intensiva para producir


la circulacin rpida, existe el peligro de que los tubos se quemen y se
formen vapor, a tal velocidad que pasen a la columna descendente
produciendo el bloqueo de la caldera. La circulacin ms satisfactoria
se obtiene cuando las burbujas de vapor son pequeas y bien
difundidas en la columna ascendente.
El agua de alimentacin de la caldera entra al domo superior y
fluye hacia abajo por unos tubos no sometidos a calor, denominados
bajantes o tubos descendentes. En la parte inferior hay una zona
donde los tubos y por ende el agua recibe el calor del hogar,
elevndose la temperatura del agua. De la parte inferior en adelante el
agua fluye por unos tubos denominados, tubos ascendentes. El agua al
fluir por los tubos ascendente recibe calor producindose en estos
tubos el cambio del estado del agua del estado lquido, pasando por
una mezcla de agua y burbujas de vapor, hasta que finalmente
sostiene mayor mente vapor. El vapor as obtenido llega al domo
superior. Si el agua en la base del tubo ascendente posee la
temperatura de vapor correspondiente a la presin en ese punto, an
sin aplicacin de calor, se convertir un poco en vapor al ascender,
debido a la disminucin de carga esttica. Mediante la aplicacin de
calor se forman burbujas de vapor pegadas a la pared del tubo, las
cuales suben y se expanden debido a la disminucin de la carga
esttica cediendo parte de su energa, vaporizando otras partculas

PGINA 55 DE 110
EL PROBLEMA

cuando la formacin de vapor es muy rpida, la descarga del tubo


ascendente es tan fuerte que produce borbotones, que alteran el nivel
y causan el arrastre de humedad al espacio de vapor. Este fenmeno
se llama ceba.
Circulacin forzada:
A medida que las presiones y las cantidades de calor aumentan, la
circulacin natural disminuye de tal manera que en el punto crtico
(208 km/cm2) es imposible la circulacin natural debido a que no hay
diferencias entre el agua y el vapor, por lo que se hizo necesario
utilizar la circulacin forzada, la cual reemplaza la fuerzas producto
del fenmeno de termosifn, por una bomba de circulacin capaz de
producir una fuerza que obliga al agua a circular a travs de todos los
circuitos generadores de vapor.

Calderas de circulacin forzada.


Cuando la presin de operacin de la caldera es mayor a 160
kg/cm2, la circulacin natural es imposible por lo cual se requiere la
circulacin forzada, la cual se logra utilizando una bomba de circulacin
para impulsar el agua o el vapor a travs de los circuitos internos de la
unidad.

PGINA 56 DE 110
EL PROBLEMA

Accesorios para calderas.


El trmino accesorios para calderas se refieren al conjunto de
aparatos que se necesitan en una caldera para su mejor funcionamiento,
control y mantenimiento, dentro de estos se tiene:
Vlvula de seguridad.
La vlvula de seguridad se utiliza para proteger una caldera,
cuando la presin alcanza un valor mayor a la presin de operacin
fijada disparndose la vlvula y descargando el vapor hasta que la
presin baje a su valor fijado. Las vlvulas de seguridad son instaladas
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y su descarga ser a
travs de una seccin recta de cao soportado separadamente y de
tamao suficiente para prevenir un retroceso de vapor a travs de la
bandeja colectora. El cao de descarga ser de longitud suficiente para
soplar el vapor a una altura normalmente inaccesible a los operadores.

Vlvula de purga.
Se colocan en la parte ms baja de la caldera y algunas veces
tambin en los cuerpos cilndricos; se utilizan para sacar una cierta
cantidad de agua a fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y
espumas. Las impurezas del agua de alimentacin que se precipitan
constantemente, se combinan mecnicamente y qumicamente durante

PGINA 57 DE 110
EL PROBLEMA

el funcionamiento de la caldera para formar la capa de incrustacin de la


superficie de caldeo.
Cuando la presin de operacin es superior a 9.75 kg/cm 2 se
requiere una distribucin de la vlvula de purga y secuencia de
operacin siguiente.
Grifo de purga y la vlvula de hierro fundido:
Se instala la vlvula en la posicin externa con la presin sobre el
asiento, se abre primero la vlvula y se cierra de ultimo. A presiones
menores a 9.75 kg/cm2 se utiliza una vlvula de purga o grifo.
Cuando la presin de operacin alcanza valores del orden de 90
kg/cm2, se utilizan las vlvulas de purga en tandem, en la cuales se
distribuye la presin debajo del asiento de la vlvula interior y sobre el
asiento de la vlvula exterior. Se abre primero la vlvula interior y se
cierra de ltimo.

Vlvula de retencin y cierre de alimentacin.


Cada caldera debe tener una vlvula de retencin y una de cierre,
colocada esta ltima en la lnea de suministro del agua de alimentacin
lo ms cercana posible al domo, para una disposicin aconsejable de la
lnea de alimentacin. Si la caldera tiene un economizador, las vlvulas
debern instalarse lo ms cercana posible del colector de entrada.

PGINA 58 DE 110
EL PROBLEMA

Tanque de purga.
Se debe instalar con el fin de recibir en forma segura la descarga
de las vlvulas de purga y permitir que se produzca la expansin hasta
la presin atmosfrica antes de ir al sistema de alimentacin.
Vlvula de cierre y retencin para el vapor.
Se deber instalar la vlvula principal de cierre de vapor y las
vlvulas necesarias, de acuerdo con el cdigo de especificaciones de la
caldera.

Sistema de toma de muestra de agua.


Debido a la necesidad de controlar las condiciones del agua de la
caldera, se hace necesario instalar una conexin ala lnea de purga
continua del domo de vapor, para obtener muestras para el anlisis del
agua.

PGINA 59 DE 110
EL PROBLEMA

Niveles de agua.
Los indicadores de niveles de agua se utilizan para apreciar la
altura a que se encuentra el agua en el interior de la caldera, se montan
en la parte frontal del cuerpo cilndrico de la caldera, de forma que
pueden verse desde el suelo. Estos aparatos constan esencialmente de
un tubo de vidrio dispuesto verticalmente, cuyas extremidades se
comunican con la cmara de vapor y la cmara de agua de la caldera, de
tal manera que el agua de la caldera y la que se encuentra en el tubo de
nivel se halle al mismo nivel.
Para altas presiones (mayor de 65 kg./ cm 2) se usan niveles de
cristal chatos.
En instalaciones modernas se utilizan periscopios y televisores
para ver el nivel de agua de la caldera.

Los grifos de prueba se utilizan para limpieza de la tubera que


conectan a la caldera con el nivel causado por obstruccin. El grifo de
purga se abre peridicamente para eliminar las sustancias extraas que
se depositan en el fondo del tubo.
Reguladores de nivel de agua.

PGINA 60 DE 110
EL PROBLEMA

Los reguladores de nivel de agua se utilizan para mantener el


nivel de agua dentro de los lmites preestablecidos de acuerdo con las
variaciones de la caldera, eliminndose los peligros de la disminucin
excesiva del nivel, lo cual resulta en un recalentamiento de la caldera y
aumento del nivel del agua, lo cual aumenta la humedad del vapor
produciendo problemas de erosin en los alabes de la turbina. Al
principio en las calderas de gran volumen de agua, el fogonero tomando
como la lnea del centro del tambor como nivel medio ajustaba el
funcionamiento de las bombas para reestablecer el nivel a su valor
normal.
Sin embargo, en las instalaciones modernas de tipo de tubo de
agua y volumen reducido, no es aconsejable el control manual, por lo
que se ase necesario la instalacin de sistemas automticos de
alimentacin. Existen muchos tipos de reguladores de nivel, dentro de
los cuales se tienen:

o Regulador de nivel mediante flotador.


o Regulador con generador de vapor.

Manmetro.

PGINA 61 DE 110
EL PROBLEMA

Los manmetros son aparatos destinados a medir la presin de


operacin de la caldera. El tipo ms usado es el bourdon, el cual
aprovecha la tendencia a enderezarse que experimenta un tubo de cobre,
bronce acero, curvado de seccin elptica cuando se le aplica en el
interior una presin superior a lo atmosfrico.
Generalmente el tubo se curva en arco de circunferencia, de tal
manera, que al actuar la presin en el interior del tubo, su extremo libre
describe un pequeo movimiento, el cual amplificado mediante un
sistema de palancas que actan sobre un sector dentado, que ase girar la
aguja indicadora.
Con el fin de proteger el manmetro, de que el vapor se ponga en
contacto con su interior se utiliza un sifn protector.
Otro tipo de manmetro es el de disco corrugado o diafragma, el
cual se basa en la elasticidad de una lmina ondulada que soporta, por
un lado la presin atmosfrica y por el otro, a la presin de caldera.
Cambia la deformacin de placa y opera el mecanismo indicador.

Los manmetros han de instalarse de forma tal que se hallen


aislados del calor radiante. Adems la tubera de comunicacin al
manmetro debe estar provista de un sifn protector provisto de un
depsito de agua, de modo que no es el vapor que acta directamente
sobre el manmetro, si no el agua empujada por l, con esto se evita
falsas indicaciones del aparato por efecto de la temperatura.

PGINA 62 DE 110
EL PROBLEMA

Tapones fusibles.
Son elementos que se instalan en la caldera, en aquel punto de la
superficie de calefaccin ms bajo del cual no debe descender el nivel
de agua, debido a los peligros que ocasiona. Consisten de manguitos de
acero o bronce rellenados de una aleacin de estao que funde
aproximadamente a 232 c y que se insertan en el cuerpo cilndrico de la
caldera, a la altura del nivel de agua mnimo.
El punto de fusin del estao es superior a la temperatura del
vapor e inferior a la temperatura de los gases calientes. Generalmente
un extremo del tapn est cubierto por el agua y el otro est sometido al
calor de los gases calientes, en el caso de que el nivel del agua
descienda hasta dejar al descubierto el tapn, la aleacin se funde y
permite que se escape el vapor anunciando al fogonero que el nivel de
agua ha bajado hasta un punto peligroso.

El tapn fusible se utiliza en calderas pirotubulares cuya presin


manomtrica es de 16 kg/cm2, debe removerse una vez por ao y se
recomienda no volver a rellenar el tapn cuando haya fundido.

PGINA 63 DE 110
EL PROBLEMA

Cuando se elimina o se inspecciona una caldera deben eliminarse


las incrustaciones en el lado del agua u holln ya que el tapn fusible
puede fallar por fusin de la aleacin.

Sopladores mecnicos de holln.


Son aparatos que se utilizan para la remocin de los depsitos de
holln que se depositan sobre la parte externa de los tubos de la caldera.
Consisten bsicamente de un tubo con un cierto nmero de
perforaciones o toberas que permiten dirigir chorros de vapor o de aire a
gran velocidad sobre las superficies que deben limpiarse. La frecuencia
de limpieza depende del tipo de operacin y naturaleza del combustible.

Aparatos para eliminar incrustaciones.


Las incrustaciones provienen del agua, se eliminan por medio del
lavado cuando estn suaves o por medios mecnicos, los cuales pueden ser
de vibracin y de corte, normalmente son accionados por aire y algunas
veces por vapor, hidrulicamente o electrnicamente.

3. GENERALIDADES Y ANALISIS TERMICO DE UNA CALDERA


3.1Superficie de Calentamiento

PGINA 64 DE 110
EL PROBLEMA

La superficie de calentamiento de una caldera, son todas aquellas


partes de la misma que se encuentran de un lado en contacto con el agua y
por el otro reciben calor. Se mide del lado que percibe el calor y se expresa
en m2.

La superficie de calentamiento total se divide en:


A.- Superficie de calentamiento directa

La superficie de calentamiento directa o superficie de radiacin


corresponde a aquella zona en la cual la caldera recibe el calor por
radiacin, es decir, la ms cercana a las llamas (tubos de circulacin,
pantallas de agua y piso enfriado por agua.
B.- Superficie de calentamiento indirecta
La superficie de calentamiento indirecta o superficie conectiva
corresponde a aquella zona de la caldera expuesta por un lado al agua y
por el otro recibe el calor por conveccin de los gases de la combustin
(sobrecalentador, economizador.

3.2 Capacidad de una Caldera


La capacidad de una caldera normalmente se expresa como la
cantidad, en Kg. de vapor que produce una caldera por hora, fijando la

PGINA 65 DE 110
EL PROBLEMA

presin de dicho vapor y su temperatura si es sobrecalentado y la


temperatura del agua de alimentacin. La capacidad de una caldera se
expresa ms concretamente en forma del calor total transmitido por las
superficies de calentamiento en Kcal/hr. En vista de que ste valor
numricamente es grande, la A.S.M.E recomienda usar como unidades la
Kilo BTU/hr o la MegaBTU/hr.

254 Kcal/hr = 1 Kilo BTU/hr

La potencia en HP de caldera estaba basada en una mquina de


vapor que empleaba 13.62 Kg. de vapor por HP hora a una presin
manomtrica de 4.9 Kg/cm2 y con el agua de alimentacin de la caldera a
38,5 C, lo cual equivale a la vaporizacin de 15,66 Kg./hr, de agua a 100
C, lo cual significa la conversin de 15,66 Kg./hr de agua a 100 C, en
vapor seco a 100 C, a la presin atmosfrica normal 1.033 Kg/cm2.
Debido a lo anterior, cada Kg. de vapor producido requiere el calor latente
de evaporacin del agua a la presin atmosfrica normal (212 F), lo cual
vale 543.4 Kcal. Entonces:

1 HP de caldera = 543.4 Kcal/Kg. * 15,66 Kg./hr = 8535 Kcal/hr

PGINA 66 DE 110
EL PROBLEMA

Para determinar la potencia de una caldera que produce un flujo


de vapor (mv) en (Kg./h), a presin y temperatura conocidas, as como la
temperatura del agua de alimentacin, se utiliza la siguiente expresin:
HP de caldera = mv (h2 h1)
8525
Donde:
mv = Flujo masivo de vapor producido, (Kg./hr)
h1 = Entalpia del agua que entra a la caldera (Kcal/Kg.)
h2 = Entalpia del vapor que sale de la caldera (Kcal/Kg.)
Cuando el flujo masivo de vapor es la cantidad mxima que la
caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada,
da la potencia mxima. Pero s mv representa el flujo masivo de vapor de
una caldera puede producir con ms eficiencia, la produccin horaria
corresponde a su potencia normal.

Un trmino usado especialmente para pequeas calderas es la


potencia nominal, la cual refiere al hecho que cuando se defini el HP de

PGINA 67 DE 110
EL PROBLEMA

la caldera segn la A.S.M.E, la mayora de las calderas eran capaces de


vaporizar 15,66 Kg./hr por cada 0,93 m2, as:

1 HP de caldera equivaldra a 0,93 m2

Por lo que la potencia nominal se define:

HPn = Superficie de calentamiento total (m2)


(Superficie equivalente al HP de caldera) *(0,93 m2)
Segn la antes mencionada ecuacin, todas las calderas que
tengan una misma superficie de calentamiento tienen la misma potencia
nominal, sin embargo, una caldera puede tener su superficie de
calentamiento dispuesta en forma ms ventajosa que otra y por lo tanto,
ms capacidad en condiciones similares de trabajo. La potencia nominal no
limita la capacidad de las calderas modernas, ya que la mayora de las
calderas de las centrales trmicas pueden desarrollar del 400 al 600 % de
su potencia nominal y algunas trabajan normalmente durante largos perodos al
300 %.

3.3 Factor de Vaporizacin

PGINA 68 DE 110
EL PROBLEMA

Se define como la relacin que existe entre el calor absorbido por 1


Kg. de agua de alimentacin con las condiciones reinantes en la caldera y el
calor absorbido por 1 Kg. de agua al vaporizarla a 100 C, es decir:
f = h2 h1 = h2 h1

Hfg

543,4

Donde:

hfg100C = 543,4 Kcal/Kg.

3.4 Vaporizacin Equivalente


Se define como los Kg. de agua por hora que se vaporizaran a
100C, absorbiendo la misma cantidad de energa con las condiciones
existentes en la caldera.
V.E = f * mv = mv (h2-h1)
543,4

Kg/hr

PGINA 69 DE 110
EL PROBLEMA

PERDIDAS DE ENERGA DE UN GENERADOR DE VAPOR


La cantidad de calor (kcal) producido en la combustin de 1 Kg.
de combustible no toda llega al agua en su proceso de evaporizacin en la
caldera, sino que existen un conjunto de prdidas que disminuyen dicha
cantidad, las cuales son:
A.- Prdidas por calentamiento sensible del aire, que incluye el
nitrgeno y el exceso de oxgeno (QA).
B.- Prdidas por combustin incompleta del combustible, que se
manifiestan por la presencia de:
- Combustible sin quemar, formacin de monxido de carbono y
reacciones de disociacin (QI).
C.- Prdidas por los gases producto de la combustin (humos), que
dejan el hogar de la caldera a una temperatura mayor que la atmosfrica.
(Qg).
D.- Prdida debido a la humedad del combustible, que deja la
chimenea a una temperatura mayor que ambiente (Qh).

PGINA 70 DE 110
EL PROBLEMA

3.- ANLISIS DEL FENMENO DE LA COMBUSTIN


3.1 Combustible slidos
La composicin de los combustibles slidos es muy variada, sin
embargo, desde el punto de vista qumico se pueden considerar formado
por: Carbono (C), Hidrgeno (H2), Azufre (S), Oxgeno (O2), Nitrgeno
(N2), Humedad (W) y otros elementos de origen natural.
Para el Carbono (C) se obtiene:

C + O2 + CO2
12

32

44

1 Kg. necesita 32/12 Kg. O2 = 2.667 Kg. O2

2.667 Kg. O2 =
O2

2.667 Kg. O2

1.867 m3 NO2

1.429 Kg. O2/m3 NO2

Donde o2 = 1.429 Kg. O2/m3 NO2, segn la Tabla N X

3.667 Kg CO2 =
CO2

3.667 Kg CO2 = 1.86 m3 NCO2

1.977 Kg. CO2 /m3 NCO2

PGINA 71 DE 110
EL PROBLEMA

Donde CO2 = 1.977 Kg. CO2/m3 NO2, segn la Tabla N X


La cantidad de N2 proveniente del aire de la combustin:
76.3N2
23.2 Kg. O2

2.667 Kg. O2 = 8.8 Kg. N2

79 m3 N N2
21 m3N. O2

1 867 Kg. O2 = 7.02 m3N N2

La cantidad de aire terico (AO) necesario para la combustin


completa del carbono:
AO = OO + N2

(1.7)

Donde Oo representa el oxgeno terico por lo que:


Ao =2.667 + 8.8 = 11.467 Kg. aire
Ao = 1.867 + 7.02 = 8.887 m3N. Aire
La cantidad de gases terico de la combustin (VGO: en volumen
y MGO: en masa).
VGO = Vco2 + VN2
VGo = 1.867 + 7.02 = 8.887 m3 N. Gases

MGO = Mco2 + MN2


MGO = 3.667 + 8.8 = 12.467 Kg. Gases

(1.8)

PGINA 72 DE 110
EL PROBLEMA

Realizando el mismo procedimiento anterior para el Azufre (S) y


el Hidrgeno (H2), se obtiene la Tabla 1.3 de anlisis de combustin.

Se debe aclarar que aparte del Hidrgeno (H 2) contenido en el


combustible se combina con el Oxgeno (O2) del combustible, por lo que,
se requiere de aire terico para el Hidrgeno (H2) es:
AO = 34.48 (H O) (Kg. de aire)
8

Combu
stible

Formula
de
Combusti
n

Producto
s
de
Combust
in

Cantidad de
Productos
por Kg. De
Combustible

Oxgeno Terico y
Nitrgeno por Kg.
De Combustible
O2
N2 O2
N2

PGINA 73 DE 110
EL PROBLEMA

(Kg.)

(m3N)

(Kg.)
3

(m N)
C
C

+ O2

12
+

CO2

32

44

O2

SO2

12

32

32

2H2 + O2

H2

32

3.66
7

1.8
67

2.0

0.7

64
1.
0

2H2O
9.0

32

2.
6
6
7

36

1
.
8
6
7

3.
3
1

11.
9
8

8.
8

2
6.
4
8

3
.
3
1

2
6
.
4
8

TABLA 1.3

TABLA DE ANLISIS DE COMBUSTIN


AO = 26.7 (H (1.11)

0)

(m 3 N

aire)

7
.
0
2

2
.
6
3

2
1
.
1

PGINA 74 DE 110
EL PROBLEMA

8
La cantidad de aire terico (Ao) necesaria para la combustin de 1
Kg. de combustible, de la Tabla (1.3) es:
Ao = 11.47 C + 34.48 (H - 0) + 4.31 S (Kgr aire)
8

Ao = 8.89 C + 16.7 (H 0)
(1.13)
8

+ 3.33

(1.12)

(m3N)

La cantidad de gases secos terico (VGoS: en volumen y MGos:


en masa) producido es:
Mgos = 12.47 C + 26.48 (H 0) + 5.31 S + N (Kgr)
8

(1.14)

Vgos = 8.89 C + 21.1 (H - 0) + 3.33 S + 0.796 N (m3 N)


8
(1.15)
La cantidad de vapor de agua (Vv: en volumen y Mv: en masa)
es:
Mv = 9. H + W (Kgr)

(1.16)

Vv = 11.49 H + 1224 W (m3N)

(1.17)

La cantidad de gases terico (Vgo: en volumen y Mgo: en masa)


total es:

PGINA 75 DE 110
EL PROBLEMA

Vgo = Vgos + VV

(1.18)

Mgo = Mgos + MV
Sustituyendo las Ecs (1.11))9 y (1.16) en la Ec. (1.19) se tiene:
Mgo = 12.47 C + 35.48 H - 26.48 0 + 5.31 S + N + K
8

(1.20)

Y las Ecs (1.15) y (1.17) en la Ec. (1.18):


Vgo = 8.89 C + 32.29 H - 21.1 0 + 3.33 S + 0.796 N + 1.244 (m3N)
8
(1.21)
En la prctica, es posible lograr una combustin completa con el
aire terico necesario, por lo que es necesario suministrar una cantidad de
aire (A) mayor, si es el factor de exceso de aire, la cantidad de aire real
(A) es:
A = Ao
(1.21)

La cantidad de gases reales (VGr: en volumen y MGr: en masa) es:

PGINA 76 DE 110
EL PROBLEMA

VGr = Vgo + (A Ao)

(m3N)

(1.23)
Sustituyendo la Ec (1.22) se tiene:
VGr = Vgo + ( - 1) Ao. (m3N).

(1.24)

MGr = Mgo + (A - Ao) . (Kg.)

(2.25)

Sustituyendo la Ec (1.22) se tiene:


MGr = Mgo + ( - 1) Ao. (Kg.)

(1.26)

El poder Calorfico inferior (PCI) en (Kcal/Kg.) de un


combustible slido se puede calcular aproximadamente por la frmula:
PCI = 8080 C + 28570 (H 0) + 2210 S 600 W
8

(1.27)

PERDIDAS DE ENERGA DEBIDO AL COMBUSTIBLE NO


QUEMADO

PGINA 77 DE 110
EL PROBLEMA

Se puede suponer que el combustible que queda sin quemar es


carbono ya que el hidrgeno y el azufre, tienden a combinarse ms
rpidamente con el O2

que el Carbono. Normalmente durante la

combustin del carbn se forman residuos de material semidifundidos


llamados escorias, las cuales poseen fragmentos de carbn (solamente
Carbono) y cenizas las cuales van al tanque de cenizas. Se debe incluir el
carbono no quemado en la ceniza muy fina que sale con los productos de
combustin por la chimenea.
Esta prdida se calcula de la siguiente manera:
QC = (OCI)C (C - Cr) . B. (Kcal/hr)
(1.44)

Donde: (PCI)C = 8080 Kcal/ Kg., de la Tabla (1.1)


C = Cantidad de carbono ( Kg. . C )

Kg. . comb

Cr = Cantidad de Carbono realmente quemado


(Kg. C)

Kg. Comb.

PGINA 78 DE 110
EL PROBLEMA

Cr = C - Mr. + c
Mr = Masa de residuos secos ( Kg. residuos)
Kg. comb

.C = Cenizas en el combustible (Kg. . C)


Kg. comb.

Sustituyendo el valor del (PCI)C y la Ec. (1.45), en la Ec. (1.44), se


tiene:
QC = 8080 (Mr. c). B (Kcal/ hr)

(1.46)

PRDIDAS POR CALENTAMIENTO SENSIBLE DE LOS GASES


SECOS PRODUTOS DE COMBUSTIN (Qg)
Qg = Mg . B . CPg (Tg - Ta)
Donde: Mg = Masa de gases secos ( Kg. humos)
Kg. comb.
CPg = Calor especfico promedio a presin ( Kcal )
Kg. K
Constante de la mezcla de gases.

(1.47)

PGINA 79 DE 110
EL PROBLEMA

Realizando un anlisis de gases escape (Orsat) en base seca, se


determina l cantidad de CO2, CO, O2 y por diferencia (100 CO 2 - CO O2) se calcula la cantidad de N2.
Esta prdida Qg, es el valor mas grande de todas la prdidas para
un generador de vapor. Sin embargo la reduccin de la temperatura de los
gases de escape, est limitada por la formacin de compuestos sulfurosos
ya que producen corrosin en los economizadores y precalentadores.

- Combustibles gaseosos
El combustible gaseoso generalmente utilizado en Venezuela en
las calderas, es el gas natural el cual es una mezcla de Hidrocarburos
gaseosos con una cierta cantidad de dixido de carbono (CO 2); cuyas
caractersticas se presenta en la siguiente tabla:

COMBUSTIBLE

FORMUL
A

% EN
MASA

PESO
MOLECULAR(

PGINA 80 DE 110
EL PROBLEMA

(Kg./Kg.
comb )

Kg. )
K
mol

Metano

CH4
C2H6
I C4H10
C3H8
CO2

Etano
Isobutano
Propano
Dixido
Carbono

de

80,77

16

5,72

30

1,67

58

10,34

44

1,49

44

TABLA 1.4

La combustin de estos Hidrocarburos se expresa por la siguiente


reaccin:
Cm Hn + (m + n) 0 + 3.76 (m + n) N2
4
4
m CO2 + H2O + 3.76 (m + n) N2
(1.61)
4

El Peso Molecular del combustible es:


n

PGINA 81 DE 110
EL PROBLEMA

PM = Xi Pmi

(1.62)

Pm = 0.88077 x16 +0.00572 x 30 + 0.016 x 58 +0,1034 x 44 + 0.00149 x


44 =
= 20,81 Kg. Comb
Kmol Comb
De acuerdo a la Ec. (1.61), se establece que la relacin de
combustin por Kilomol de combustible es:
Metano
1. 0.8077 CH4 + 1.65 O2 + 6.072 N2

0.8077 CO2 + 1.615 H2O

(1.63)

+ 6.072

Etano
2. 0.0572 C2H6 + 0.100 O2 + 0.752 N2

0.0575 CO2 + 0.114 H2O (1.64)


+ 0,752 N2

Insolbutano
3. 0,0167 Ic4H10 + 0,150 O2 + 0,564 N2 0,0167 CO2 + 0,33 H2O

(1.65)

+ 0,564 N2

Propano

4.0, 1034 C3H8 + 0,724 O2 + 0,724 O2 + 2,722 N2

0,1034 CO2 + 0,20

H2O
+ 2,722 N2

(1.66)

PGINA 82 DE 110
EL PROBLEMA

El oxgeno terico necesario para la combustin completa del


combustible es:

Oo = 2,689 (kmol O2/ Kmol de Comb)


Oo = 2,689 x 32 (Kg. O2/Kg. Comb)
20,81
Oo = 4,302 (Kg. O2/ Kg. Comb)
De la Tabla (1.2), po2 = 0,6998 Kg/m3N. O2
Por lo que:
Oo = 4,302 Kg. O2 x
Kg. Comb

1
0,6998

m3N O2 = 6,12 m3N 2 O2


Kg. O2

Kg. Com

La cantidad de Nitrgeno (N2) proveniente de la combustin es:


N2 = 10,110 Kmol N2/ Kmol Comb.
N2 = 10,110 x

28 Kg N2/ Kg. Comb.


20,81

N2 = 14,083 Kg N2/ Kg. Comb.


De la Tabla (1.2). pN2 = 0,7957 Kg. N2/m3N N2

PGINA 83 DE 110
EL PROBLEMA

N2 = 14,083 Kg N2

m3 N . N2

Kg. Comb. 0,7957 Kg . N2


N2 = 17,71

m3 N N2
Kg . Comb

La cantidad de aire terico (A0) necesaria para la combustin de 1


Kg. de combustible es:
A0 = 00

N2

A0 = 4.302 + 14.083 = 18.385 Kg .Aire


Kg . Comb
A0 = 6.12 + 17.71 = 23.83 m3 . N . Aire
Kg . Comb

EFICIENCIA TOTAL DE UN GENERADOR DE VAPOR (Ng)


La eficiencia total de un Generador de vapor se defina como la
relacin que existe entre el calor absorbido por el vapor y el agua que
pasa por la caldera en cada unidad de tiempo y el calor suministrado por
el combustible en el tiempo.

PGINA 84 DE 110
EL PROBLEMA

NG

= QV

QS
Donde:

Qv = Calor absorbido por el agua y vapor ( Kcal / hr)


Qs = Calor suministrado por el combustible (Kcal / hr)
EFICIENCIA DEL ECONOMIZADOR:
Se define como la relacin que existe entre el calor absorbido por
el agua de alimentacin y el calor disponible por el flujo de gases, es
decir:
NE = ma (hf2 - hf1)
B. Hg
Donde: ma = flujo de agua de alimentacin ( Kg./ Hr)
Hf2 = Entalpa del agua a la salida ( Kcal /Kg.)

Hf1 = Entalpa del agua de alimentacin (Kcal / Kg.)


Hg = Calor disponible en los gases secos + calor disponible en el
vapor de agua contenido en los gases ( Kcal /Kg. . Comb).
EFICIENCIA DEL CALENTADOR DEL AIRE.
Se define como la relacin entre el calor absorbido por el aire en
su paso a travs del calentador y el calor disponible por el flujo de
gases, es decir:

PGINA 85 DE 110
EL PROBLEMA

Nc = ma (Tf Te) (Cpaire+ CpH20. Wr)


B. Hg
Donde:
Ma = flujo masico de aire a travs del calentador. ( Kg./hr)
Te = Temperatura de entrada del aire ( K)e
Tf = Temperatura de salida del aire ( K)
Wr = humedad relativa del aire ( Kg. . H2 0 / Kg. Comb)
B = Consumo de combustible (Kg./hr)
Hg = Calor disponible por los gases (Kcal / Kg. Comb)

4. TRATAMIENTO DEL AGUA


4.1 IMPUREZAS DEL AGUA
El agua natural generalmente contiene las siguientes impurezas:
a. Turbidez y sedimentos (0 a 60000 ppm) que son materiales
insolubles.
b. Colonias microbiolgicas tales como los hongos, bacterias, algas,
etc.
c. Fluoruro los cuales rara vez exceden de 4 ppm
d. Dureza, constituida por las sales solubles de calcio y magnesio.

PGINA 86 DE 110
EL PROBLEMA

e. Slice, de 1 a 100 ppm


f. Sales de sodio y potasio que son extremadamente solubles. Solo
dan molestias cuando se requiere agua destilada.
g. Sulfuro de hidrgeno proveniente del mar, El cual no debe
permitirse mas de 1 ppm
h. Magnesio con 0.2 ppm proveniente del mar, el cual forma
depsitos.
i. Metano, que trae consigo el peligro de incendio y explosin.
j. Oxigeno, nitrgeno y C02
k. Hierro ( bicarbonato de hierro) de 0.3 a 5 ppm

EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA


Las impurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes
efectos perjudiciales para las calderas.

a. Incrustaciones sobre la superficie de la caldeo


b. Corrosin y fragilidad del acero de la caldera.
c. Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres de agua
en cantidad por el vapor.
d. Costos elevados de limpieza, reparaciones e inspecciones.
e. Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgadas.

PGINA 87 DE 110
EL PROBLEMA

f. Costos adicionales en el equipo de condensadores a causa de los


gases que levan el vapor.
g. Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor a causa de
que este sea sucio.
La mayor parte de los efectos reseados pueden atribuirse a una o
varis de las siguientes causas:
Incrustaciones, corrosin, fragilidad, espumacin, proyeccin de
masas de agua y gases ocluidos.
INCRUSTACIONES.
Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies internas
de una caldera, compuesta de sustancias minerales, suciedad o ambas
cosas. Su efecto se traduce en hacer disminuir las transmisiones de calor
a travs de la superficie de caldeo, reduciendo las consecuencias la
capacidad y rendimiento de las instalaciones y posiblemente,
recalentamientos de los tubos y planchas de la caldera.
CORROSION.
Es un desgaste anormal de la caldera con una disminucin de su
resistencia mecnica. Las causas principales que dan origen a la corrosin
son:
Accin electroltica, acidez o alcalinidad del agua o presencia del
oxigeno.

PGINA 88 DE 110
EL PROBLEMA

FRAGILIDAD CAUSTICA Y FATIGA DE CORROSION.


Es el resultado de una corrosin no uniforme que conduce a la
formacin acelerada de grietas en los bordes de la planchas remachadas
de las calderas, remaches y porcin metlica situada alrededor de las
aberturas, en donde el material ha sido sometido a grandes esfuerzos de
traccin durante los procesos de fabricacin y funcionamiento.
FORMACIN DE ESPUMAS.
Ocurre cuando el agua de las calderas contiene lcalis, materia
orgnica en suspensin, algunos aceites en presencia de sales sdicas, o
agua contenido en cantidad sales sdicas solubles. El resultado es que el

espacio destinado al vapor es ocupado por una masa burbujas de


espuma.
OXIGENO.
Especialmente a elevadas temperaturas corroe y pica todas las
partes metlicas con las cuales esta en contacto.
ANHDRIDO CARBONICO.

PGINA 89 DE 110
EL PROBLEMA

Solo tiene tendencias a producir corrosin o a entrar en


combinacin con otros cuerpos para constituir compuestos formadores
de incrustaciones. Los gases oxigeno, nitrgeno y deioxigeno de
carbono y otros no condensables a las presiones y temperaturas
corrientes del condensador, que puede contener el vapor, imponen una
carga adicional a las bombas y eyectores que son los dispositivos a
evacuar el aire de los condensadores.

ANLISIS DEL AGUA NATURAL.


Se ha determinado que ningn agua natural es enteramente
adecuada para el uso en la alimentacin de las calderas, por lo tanto,
ser necesario algn tratamiento para contrastar las impurezas
contenidas por esta.

DUREZA.
Las sales del calcio y magnesio existentes en las aguas naturales
pueden dividirse en dos grupos:
a. Los bicarbonatos que constituyen la Dureza Temporal.
b. Los sulfatos, cloruros y nitratos que constituyen la dureza
permanente.
La dureza total en trminos de carbonato de calcio, es
determinada por el mtodo del jabn o por el mtodo de titulacin

PGINA 90 DE 110
EL PROBLEMA

calorimtrica. La dureza para las distintas aguas, suavizada,


alimentacin, caldera y condensado deber ser siempre cero 0

SUAVIZADOR DE CAL Y SODA.


El agua cruda proveniente de un ri, lago, pozo etc, entra por la
parte superior de lo suavizador, a travs de un condensado de ventosa a
una tobera, la cual divide el chorro de agua en una lluvia fina. La
temperatura del agua es elevada por el efectos del vapor suministrado al
suavizador y de las purgas continuas de las caldera, o sea 114 C a una
presin de 0.27 Kg. /cm2 (aproximadamente 108 C, la diferencia de

temperatura es debido a la columna de agua mas la temperatura


de la purga continua de las caldera, sales, etc, que tiene el agua)

El objeto del vapor, adems de acelerar la reaccin qumica, es


quitar del agua parte de los gases disueltos, llamados no condensables:
oxigeno, anhdrido carbnico y amoniaco son todos indeseables. Sobre
todo los dos primeros que producen corrosin en el material de hierro.

PGINA 91 DE 110
EL PROBLEMA

FILTRACIN DE AGUA SUAVIZADA

Cuando el agua ha completado su ciclo de suavizamiento dentro


del suavizador, se sube por el invertido y pasa afuera a los filtros a
travs del tubo de descarga del suavizador.
Al salir del suavizador, el agua esta a una temperatura de 236 F
(107 C), aproximadamente, y contiene como 8 PPM de dureza y un Ph
de 10.3. Casi todo de esta dureza esta en forma de carbonatos de calcio
y magnesio pero tambin contiene una cantidad pequea de dureza
compuesta de silicatos y sulfatos con indicaciones de otros minerales.
Tambin se presentan en el agua como PPM de slice en forma
coloidal.

Al salir del suavizador, el agua contiene materiales de suspensin


compuesto de sedimentos y sub.-productos formados en el proceso de
suavisamiento. Ya que es deseable remover este material suspendido

antes que entre el agua a los evaporadores, es pasado a travs de filtros


diseados especialmente para sacar este material.

PGINA 92 DE 110
EL PROBLEMA

Estos filtros son, esencialmente, tanques cerrados conteniendo un


deflector para distribuir el agua y capas de materia filtrante que filtran
del agua las partculas suspendidas. Tambin estn provistos con un
sistema de limpiar o lavar las capas del filtrante cuando se ensucian o se
traban en su servicio

CAPITULO II
(El problema)
1. Planteamiento del problema.
Actualmente existe un incremento de los costos de consumo de
energa, que afectan directamente a las empresas generadoras de vapor,
Especficamente a Cartones de Venezuela.

PGINA 93 DE 110
EL PROBLEMA

Es por ello que en este Trabajo Especial de Grado se pretende


ofrecer una solucin que aumente la eficiencia del sistema de
generacin de vapor y secado, teniendo como resultado nico y
definitivo la disminucin en los costos de consumo de energa, producto
de una auditoria completa del sistema de generacin del mismo.
2. Justificacin.
Actualmente Smurfit tiene un gasto anual de 229.000 $,
solamente en el consumo de gas natural, siendo este el combustible
utilizado por el generador de vapor. Tomando en cuenta el incremento
por ajuste del gas en un 10 % anual que equivale a 23.000 $ anuales.
Ante lo expuesto en el prrafo anterior, el propsito de este
Trabajo Especial de Grado es la realizacin de un balance de materia y
energa en el sistema de generacin de vapor y secado de la planta
productora de papel, obteniendo de esta forma datos especficos del

comportamiento del vapor durante su recorrido dentro del sistema,


detectando de esta forma sus perdidas para

poder as aumentar la

eficiencia del sistema.


3. Limitaciones.
Durante el desarrollo de este Trabajo Especial de Grado los
limitantes encontrados fueron los siguientes:

PGINA 94 DE 110
EL PROBLEMA

La toma de mediciones debido al poco acceso a los lectores de


temperatura y presin.
Escasa informacin sobre los equipos utilizados en la compaa.
Falta de instrumentos sofisticados para la identificacin de los
gases de escapes.
4. Delimitaciones.
Este Trabajo Especial de Grado esta centralizado en el sistema
de vapor de

la compaa Smurfit Cartones de Venezuela Caracas

(Petare), para as obtener una solucin nica y definitiva, desde el


punto de vista de una relacin costo- beneficios, a travs de un
procedimiento que contemple los aspectos tcnicos y econmicos
necesarios para una evaluacin completa del caso.

5. Objetivos de la investigacin.
- El objetivo de la investigacin es determinar y ubicar las posibles fugas
del sistema .
- Determinar las averas en los equipos existentes.
- Describir las diferentes alternativas para la correccin de las fallas.
- Evaluacin del flujo recuperado, relacionndolo con el de entrada .

PGINA 95 DE 110
EL PROBLEMA

5.1 Objetivo General.


Realizar la auditoria energtica en el proceso de molino de secado
para mejorar la eficiencia en produccin de cartn y papel de Smurfit
Cartones de Venezuela.

5.2 Objetivos Especficos.


Realizar un balance de energa del sistema mediante la
documentacin del sistema energtico del molino.
Elaborar la isometra del sistema de vapor.

Evaluar la eficiencia de los secadores, calderas, turbinas,


intercambiadores de calor y el sistema global de produccin.

Elaborar un plan para las mejoras y el mantenimiento de las


eficiencias; mejorando continuamente la tecnologa y los

procesos productivos Elaborando un resumen de resultados de las


principales mediciones realizadas en el diagnostico.
Elaborar un estudio a los resultados de las principales mediciones
realizadas.

PGINA 96 DE 110
EL PROBLEMA

CAPITULO IV
(Marco Metodolgico)
4.1 Caractersticas Metodolgica de la investigacin.

PGINA 97 DE 110
EL PROBLEMA

El diseo utilizado en el estudio fue de campo. Algunos datos de


la investigacin fueron tomados directamente del sistema instalado
actualmente en Smurfit cartones de Venezuela para la realizacin de la
auditoria del proceso generativo de vapor y molinos de secado, sin
manipulacin de las variables, con la finalidad de realizar una propuesta
correctiva en el sistema.
La investigacin es de tipo aplicado. La misma fue realizada para
disear algunos correctivos para estabilizar el sistema generativo de
vapor.
4.2 Poblacin y muestra.
El rea de estudio abarca una produccin de vapor de 200 PSI
mediante una caldera BABCOCK & WILCOX tipo acuatubular. Siendo
el mismo distribuido por todo un proceso mostrado en el plano
isomtrico del sistema (de elaboracin propia).

4.3 Reconocimiento del proceso.


Principalmente para realizar un buen reconocimiento de todo el
proceso generativo de vapor establecido en Smurfit Cartn de
Venezuela, se realizo un estudio de las fichas tcnicas de cada equipo
que conforman el proceso de vapor.
Dichas fichas se encuentra EN LOS ANEXOS.

PGINA 98 DE 110
EL PROBLEMA

Seguidamente de conocer las fichas de los equipos se elaboro el


diagrama de flujo para conocer en recorrido del vapor en el proceso.
Suavizado

Agua INOS

10

FILTRO

7
Pv

P
c

14

2
4

Trampa
Caldera B &
W

15

17

19

P
t

20

Bc-2

Consumo 3 Sistema
VA

22

Tqe Bc-2
Tqe Bc-1

23

21

Trampa

24
Consumo 6 Seccin
Baja

Consumo 4 Seccin
Alta

12

Trampa

16 Trampa

4
Pic

Tqe.
Purga

Consumo 2
Corrugadora

18

11

13

Consumo
Hidrapulper

Bc-1

Consumo 5 Seccin
Media

Separador
1

Entra
Papel
Condensad
or

Tanque 1

Separador
2
Bomba S
5
Bomba S
4

Como segundo paso de reconocimiento, decidimos analizar el


funcionamiento del sistema de alimentacin a la caldera ya que el
mismo tiene suma importancia en determinar el tiempo de vida til de la
caldera, disminuyendo el grado de incrustaciones u obstruccin de las

PGINA 99 DE 110
EL PROBLEMA

tuberas que conformas

el sistema de vapor. El sistema descrito

anteriormente recibe el nombre de suavizadores.


Estos suavizadores tienen como funcin disminuir el grado de
dureza encontrada en las aguas provenientes de Hidrocapital.

Como tercer paso dentro del reconocimiento del sistema de


alimentacin a la caldera generadora tenemos el sistema de filtrado
compuesto por dos tanques que tienen como funcin filtrar el agua
proveniente de hidrocapital.

PGINA 100 DE 110


EL PROBLEMA

Nota: dentro del

levantamiento isomtrico presentado a

continuacin tenemos un tanque de sal que tiene como funcin


reestablecer los electrones que pierde la resina que se encuentra dentro de
los cilindros verticales del suavizado.

L2

L1
1

L3

L6

Filtro dentro del proceso


Filtro
Como un cuarto paso
de reconocimiento del sistema,

se realiz un levantamiento isomtrico general del recorrido flujo de vapor


Tanque de Sal
L5

L7

PGINA 101 DE 110


EL PROBLEMA

desde su generacin, utilizacin y recuperacin del mismo, dado a conocer a


su ves los distintos equipos auxiliares que componen el sistema de vapor.
Nota: el plano isomtrico en tres dimensiones estar en los anexos del trabajo.

4.4 Balance de materia y energa

1) m1 = m2 + m3
M1. C1 = m2C2 + m3. C3

C2= 0 (es muy mnima)

M1. C1 = m3. C3
5

1 (m1 . C1= m3 C3)


C
1

C.O.C.= C3 (ciclo de concent.)


C1

Caldera B & W

4
3

m1 = m3. C3
C1

PGINA 102 DE 110


EL PROBLEMA

m1= m3 . (C.O.C.)

C.O.C.= ser medido en


base al cloruro
( C.L2)

m3 = m1 / C.O.C.

Necesitamos conseguir

m 5 = Q5

La encontramos con los caudales o vapor saturado y en ellos


encontramos la entalpa y para encontrar la entalpa de un vapor saturado
se necesitan conocer dos variables ( presin y temperatura).
El vapor saturado lo encontramos en domo de la caldera
m1 . h1 + m4 . (HHV)4 = Q5 + m2 . h2 +m3. h3
h3 = es la entalpa del flujo de la purga, que llega al tanque de la
purga que se encuentra dotado por una chimenea con salida lbre a la
atmsfera y las variables necesarias de presin se asume que es la misma
de la atmsfera.
P3 = 14.5

PGINA 103 DE 110


EL PROBLEMA

Despus de haber realizado las ecuaciones de balance de materia


y de energa las desarrollaremos para saber que elementos o componentes
del sistema conozco, cuales puedo medir y cuales necesito obtener.

Agua del Make Up

Agua make up = a purga ms consume de hidrapulper.


HHV

Consumo de
Hidrapulper
Purgas
Q (gases de
escape)
gases de escape

m gas HHV + m make up x h make up = mp x hp + mH x hH + Q


+ perdida

Perdidas

PGINA 104 DE 110


EL PROBLEMA

-h7

-1

-h7

-1

m3 = a.h7/h7 = a

La masa tres que encontramos no es confiable por la falta


de elementos para suplementar la ecuacin para hacerla
confiable.
Estableciendo un sistema de ecuaciones del sistema para
despejar incgnitas.
Ecuaciones formuladas:
a) m3 = m1 x c1/ c3
b) m1h1 + m4 HHV = Q5 + m2h2 + m3h3
c) m6 = m3 + m7
d) m4HHV + m6h6 = m3h3 + m7h7 + Q5 + P

Igualamos a cero:

PGINA 105 DE 110


EL PROBLEMA

m1c/c3 + 0 m2 + m3 + 0 m4 + 0 m6 + 0 Q5 + 0 P = 0

m1h1 m2h2 m3h3 + m4HHV + 0 m6 + Q5 + 0 P = 0

m1 0 m2 0 = m3h3 + m4 0 + m6h6 + 0 Q5 + 0 P + m7h7 = 0


-

h3m3 + m4HHV + m6h6 + Q5 + m7h7 + P = 0

Datos que tenemos:

C3 ; C1 ; V1 ; m2 ; T1 ; T2 ; T6 ; P1 ; P2 ; P6 ; m4 ; P3 ; T7 ; HHV ; V6 ; P7

m6 = m1 c1/c3 + m7
m7 = m6 m1 c1/c3
m7 = m6 m1 / coc
m6 = V x 6 V 1 / coc

PGINA 106 DE 110


EL PROBLEMA

m4HHV + V6 6 h6 = V1 P1h3 /coc + V6 P6 h7 V1 1 h7/


coc + Q5 + P
Q5 + P = V6 6 ( h6+h7) + V1 1/ coc (h7-h3) m4HHV
Q5 = V1 1 h1 + m4 HHV m2 h2 V1 1 h3 / coc

Q5 = V1 1 (h1-h3/coc) + m4 HHV m2h2


P = V6 6 (h6-h7) + V1 1 (h7-h3) m4 HHV (V1 1
(h1-h3/coc)) + m4HHV + m2h2
P = V6 6 (h6-h7) + V11/coc (h7-h1coc) 2m4 HHV m2h2

PGINA 107 DE 110


EL PROBLEMA

Hidrapulper

H5

m 1- m 2 m 3 = m 5 + m 4
m1- m2 =M1m4 + m3 + m5

M3

M2

Q=CvP

h1 = h2 = h3 = h4 = h5

L = 48 M
4

m1h1 m2h2 m3h3 = m5h5 + m4h4


secadores

D = 24
4

Calculo de volumen de tanque.


SeHcalculo
el area de cada segmento de la cara (circunferencial) del
max
h minique est limitado por los electrodos de arranque y para la de la
tanque,

PGINA 108 DE 110


EL PROBLEMA

Bomba

A1
H

MAX
L1
A3

H MINI

L2

A2

0.11

PGINA 109 DE 110


EL PROBLEMA

L1 = L2 = 23.6

A3 = AT A1 A2
Como

L1 = L2
A1 = A2 = A
A3 = At - 2A

L= 23.92

r = 12 = 0.3048 m
h = 48 = 1.2192 m

R= 12

e = 0.47 minutos.

a = 1.04 minutos.

L =0.6076 m =23.92

PGINA 110 DE 110


EL PROBLEMA

= 2 ArcSeno (L / 2r) = ArcSeno (0.599 / 2


= 2.77
A= (0.3048 / 2)( 2.77 Seno 2.77)
A = 0.112 m2
V = 0.136 m3
VB = 0.3557 2(0.136)
VB = 0.083 m3

0.3048)