PROCESOS EN UNA PLANTA DE CONCRETO

NEO-CON CONCRETO PREMEZCALDO

VICTOR HUGO JAIMES

PROFESOR: VICTOR MANUEL CAMPILLO

GRUPO: A111

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
TECNOLOGA EN OPERACIN Y MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO
BUCARAMANGA
2015

INTRODUCCION

El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel

regional y mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al
resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea
por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en
ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el
concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los
requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente de
consistencia y cohesin, y en el segundo de resistencia y durabilidad.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente
que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN PLANTA

Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto

de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a
que este vara considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En
consecuencia, las computadoras se han convertido en equipos estndares en
estas plantas modernas de concreto. Estas computadoras no slo proporcionan
clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que
tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla asegurando una
alta calidad y consistencia del producto.
Las Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son: Cemento, Agua,
Grava, Arena y Aditivos.
El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material
ms importante porque es el que proporciona resistencia.
El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto con el
cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reaccin
forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del
volumen total del concreto.
La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al
75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y tamao
dependiendo del tipo de concreto deseado.
DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un

sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.
2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una
tolva pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando
se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de
alimentacin es detenida por la computadora.
3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con
una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla
homognea.
4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del
cabezal de espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento
giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo
que el cemento no se endurezca prematuramente.

MATERIAS PRIMAS

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto. Tambin

ser necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores
para su transporte.

PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN OBRA

La preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual

los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar
permanentemente en el desarrollo de su profesin. Es muy importante la
aplicacin de este documento en el que se dan algunas recomendaciones

generales que permitan tener un sistema de produccin de concretos en obra:

durables, resistentes y econmicos.
PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA
En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y
bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de
materiales, eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor
calidad de los concretos. La distribucin de la planta de mezclas debe procurar el
mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el lugar de
produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.
Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para
cada una de las materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas
limpias y calibradas; tanque de almacenamiento de agua; equipos de mezclado
limpios y en buen estado; y herramientas menores de trabajo suficientes
como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.
Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la
bscula, correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los
materiales que se pesan (arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de
estos tirndolos al suelo. Se deben elaborar drenajes que permitan la rpida
evacuacin del agua, especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado
de los equipos de mezclado.

MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga
su bscula para el pesaje y no compartir una bscula, pues los constantes
cambios del indicador de peso, debido a las diferentes dosificaciones de cada
material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen el proceso y
producen una rpida descalibracin de la bscula.
En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se
est apoyando en un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya
que esto vara la lectura en la bscula.
Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por
lo general las mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos
de cemento) y son elctricas. La manipulacin de este equipo es de alto riesgo,

por lo tanto lo debe hacer una persona con una induccin previa y con los
elementos de proteccin adecuados.
Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto
funcionamiento del equipo. Tener un control exacto de la dosificacin es de
fundamental importancia, preferiblemente relaciones agua/concreto inferiores a
0,65.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS
La produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el
proceso, tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y
producto terminado. Algunos de los ensayos bsicos y comnmente realizados en
las plantas de concreto son:

Prueba de asentamiento.

Ensayo de resistencia a la compresin.

Toma de cilindros.

Ensayo de rendimiento volumtrico.

Temperatura del concreto.

Contenido de aire.

Exudacin.

EQUIPOS DE PESAJE

Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control
de calidad de las mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un
mayor nivel de incertidumbre.
La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El
peso de la arena y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida
y de acuerdo con el peso de cemento tomado como base. Por lo general el pesaje
del cemento se realiza en una bscula independiente (utilizada exclusivamente
para el cemento).
Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades
menores de 50 kilos y en fracciones de medio saco.

Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o

acreditada
Paso I: Pesaje:

Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del

pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble eje;

Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el

agua pasa a la mezcladora de doble eje.

Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de

pesaje por medio del transportador de tornillo. Despus de pesar, se puede
poner en la mezcladora de doble eje
Todo este proceso est completamente automatizado y controlado por el
ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas en las
normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para
poder producir todos los tipos de concreto premezclado.

Paso II: Mezcla:

Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de

doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para
producir el concreto premezclado segn los requerimientos del cliente y con un
exacto cumplimiento de las normas.

Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los

aditivos, que son substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar
la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir
la cantidad de agua utilizada.

La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que

conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a
12 revoluciones por minuto.

Paso III: Descarga o bombeo:

Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones
mezcladores y es transportado a la obra, pero en el caso de Neocon; por tener la
planta en la misma ubicacin que la obra, solo se transporta o bombea el
concreto recin fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.

BIBLIOGRAFA

http://www.neocon.pe/proceso.html
http://luzkarenramirez.blogspot.com.co/2011/08/proceso-de-elaboracion-delconcreto-en.html