INSTITUTO TECNOLGICO

DE ACAPULCO
INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL
ASIGNATURA:
GESTIN DE LA PRODUCCIN II.
UNIDAD 2: CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.
EQUIPO
INTEGRANTES.BRYAN CARRANZA ANALCO
KARINA CASARRUBIAS TLLEZ
LUIS EDUARDO MOLINA TORRALBA
XCHITL MARIBEL PARRA HELGUERA

DOCENTE.- ING. ORLANDO EDMUNDO APREZA MORALES

HORARIO: 09:00 10:00/408.

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

09 DE OCTUBRE DEL 2015.

INDICE
INSTRODUCCIN2
UNIDAD 2: CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.........................................2

2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA

PRODUCCIN................................................................................................................ 3

2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES............................................................................4

2.3 PROGRAMACIN CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN....................6

2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN.....................................8

2.5ACCIONES CORRECTIVA CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN......10

CONCLUSIN..................................................................................................................16

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

INTRODUCCIN.
En este presente trabajo hablaremos del control de la actividad de produccin el cual se
encarga de vigilar la actividad real de fabricacin de un producto, o la prestacin de un
servicio. Esto implica que la planeacin ya se ha realizado y la orden real para
manufacturar el producto o prestar el servicio ya se ha ejecutado.

UNIDAD 2: CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.

El control de la actividad de produccin, tambin llamado control de trabajo de taller, es el
rea donde se desarrolla la actividad de planeacin de control de manufactura (MAP) y el
control del taller de piso (SFC), constituyendo un elemento vital para algunos sistemas de
manufactura.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se haga
como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se cumpla con lo
planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original, por los resultados y
prctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga de ella
regulndose de manera que alcance la posicin ptima en el mercado y dejando utilidad
razonable para la empresa.
El control de la produccin tiene que establecer medios para una continua evaluacin de
ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin de capital, la capacidad productiva,
etc. Esta evaluacin deber tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores
sino que deber tambin proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y acciones que
son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan
trazado".
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la
produccin y el inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de
fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto
terminado, mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados,
segn el plan que se utiliza en las instalaciones del modo ms econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a
realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:
1.

Qu es lo que se va a hacer?

2.

Quin ha de hacerlo?

3.

Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

El control es algo ms que planeacin:

"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la ejecucin del
programa de produccin deseado.

2.1 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD

DE LA PRODUCCIN.
Existen diferentes alternativas de Sistemas de control de la actividad de la Produccin,
acorde a las caractersticas propias del proceso productivo (variedad, volumen de
produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es
controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarial.
Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a
mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar
operaciones de procesos y operaciones de proyecto. Dentro del primer grupo se
pueden citar las Sistemticas siguientes: MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos
Materiales y de Recursos Productivos), surgido en otro pases (Estados Unidos) en la
empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota
Motor. OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por el Sr.
Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las
Limitaciones y a su aplicacin en produccin (sistema DBR: drum-buffer-rope.
Funciones del control de produccin.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si

fuere necesario.

Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de

comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en

determinados puntos de la dimensin del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto
y revisar los planes de produccin si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de produccin y

Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la existencia

constituyen el medio central de la produccin. El proceso de fabricacin est constituido
por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operacin que
abarca la conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, direccin,
etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida.

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

2.2 ASIGNACIN DE PRIORIDADES.

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las rdenes de
trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes rdenes que se generan. Las
plantillas de mantenimiento son cada vez ms reducidas, buscando un lgico ahorro en
costes. Por ello, no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a
que llegue una orden de trabajo para intervenir. Cuando se produce una avera, el
personal generalmente est trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo
acumulada. Se hace pues necesario crear un sistema que permita identificar qu averas
son ms urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria.
Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas las
empresas que poseen un sistema de asignacin de prioridades se establecen al menos
estos tres niveles:
Averas urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin esperas, pues
causan un grave perjuicio a las empresas.
Averas importantes, que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la
planta pueden esperar a que todas las averas urgentes estn resueltas
Averas cuya solucin puede programarse. Puede que sea conveniente esperar a una
parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan es pequeo, y es ms
interesante acumular otras rdenes sobre el mismo equipo.
Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser ms aconsejable para una
buena gestin del mantenimiento correctivo
Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para asignar
prioridades a cada avera. Muchas empresas no definen con claridad este sistema,
dejndolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de mantenimiento, encargado,
etc.). La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averas que se
comunican tienen la prioridad mxima[1].
El sistema de asignacin de prioridades debe ser diseado al establecer los niveles, pero
al menos debera tener en cuenta los siguientes puntos:
Una avera que afecte a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente debe ser
considerada urgente. As, si se detecta que una seta de emergencia ha dejado de
funcionar, o el soporte de un elemento que puede caer ofrece dudas sobre su resistencia,
su prioridad debera ser mxima
Las averas que suponen la parada de equipos crticos por produccin deben ser
consideradas urgentes. En aquellos equipos que sean cuellos de botella o de los que
dependa la cantidad producida total, una parada debe ser atendida de forma preferente.
En aquellos equipos crticos por produccin en los que se detecte un problema cuya
resolucin implique la parada del equipo, pero que puedan seguir funcionando
correctamente, la reparacin del problema debe esperar a una parada del equipo por otra
razn.
En equipos redundantes, en caso de sufrir una avera el equipo duplicado se pasa a una
situacin de criticidad temporal del equipo que presta servicio. Es el caso de las bombas
GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

de alimentacin de una caldera. Normalmente, estas bombas estn duplicadas,

mantenindose una de ellas en servicio y la otra parada por si se produce un fallo de la
bomba en servicio. En estos casos, la bomba que queda en funcionamiento pasa a ser
crtica. La reparacin de la bomba averiada no tiene la mxima criticidad, pero debe ser
reparada en cuanto se acabe con las averas urgentes.

DISEO DE CONTROL
Existen muchos diseos para el control de la produccin. Un sistema de control diseado
para una planta podra no se adecuado para otra, e incluso podra no ser eficiente para la
planta original al cambiar las necesidades de la produccin; se describe tres divisiones de
la
produccin:
1. Produccin continua (emplea una directriz del producto):
*
Producto
final
normalizado
y
la
rutina
de
manufactura
* Un elevado volumen de produccin de manufactura por un equipo especializado.
* Un inventario bajo durante el proceso y corridas largas de produccin
*
Niveles
mnimos
de
aptitud
del
trabajador
*
Flexibilidad
limitada
del
proceso.
2. Produccin intermitente (emplea una directriz del proceso):
* Producto final que no est normalizado y que requiere de extensos controles de
la
produccin
* Volumen medio de rendimiento producido por un equipo de propsito general
* Inventario alto durante el proceso y corridas ms cortas de produccin
* Niveles de calificacin del trabajador que van desde el medio hasta el alto
* Proceso ms flexible debido a un equipo que es verstil para el manejo de
materiales.
3. Proyectos especiales (con frecuencia emplea la disposicin de posicin fija):
* Un producto final nico que requiere controles extremos en su produccin
* Bajo volumen de produccin que requiere a menudo la cooperacin de varios
subcontratista
* Inventarios alto durante el proceso, con una sola corrida de produccin
*
Niveles
altos
de
calificacin
del
trabajador
* Alta flexibilidad del proceso

CONTROL DEL FLUJO

El control del flujo o en serie se aplica al control de la produccin continua como el que se
ejerce en las refineras de petrleo, plantas de embotellado, fbricas de cigarrillos,
manufacturas de papel y otras plantas de produccin en masa.
El alto volumen de la produccin significa que se deben acumular grandes cantidades de
materia prima y almacenarse hasta que sean necesarias. Debido al carcter inflexible del
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proceso, toda la operacin se ve afectada por la falta de materiales en cualquier parte de

la secuencia. El volumen de produccin requiere una estricta atencin en los inventarios
de los artculos terminados y una operacin continua del sistema de distribucin.

CONTROL DE LA ORDEN
El control de la orden, asociado con una produccin intermitente, es mucho ms complejo
que el control del flujo. Por la naturaleza del trabajo las rdenes de produccin pueden
venir de fuentes distintas y en diferentes cantidades y diseos; el tiempo para la
produccin tambin puede variar de las promesas de entrega hechas por los vendedores.
Estas condiciones hacen difcil la planeacin por adelantado, y se necesita un alto grado
de control sobre de cada orden.

2.3 PROGRAMACIN PARA EL CONTROL DE ACTIVIDADES DE

PRODUCCIN.
Los dos mtodos fundamentales para programar son:

1. La programacin retrospectiva.
Este mtodo se principia con la fecha de entrega establecida y se calcula en forma
retrospectiva para determinar la fecha de terminacin de la orden. Cuando estn
implicados varios sub ensambles con diferentes tiempos de adelanto, el programador
debe trabajar en forma retrospectiva a lo largo de cada lnea del sub ensamble para
establecer los tiempos para las ordenes componentes del trabajo.

2. La programacin por adelantado.

Se emplea con ms frecuencia para productos que no requieren de ensamble de
componentes. Cuando existe una acumulacin de pedidos, el programador comprueba las
fechas de entrega prometidas, con el objeto de establecer una prioridad; de hecho, esta
combinando entonces la programacin retrospectiva y la programacin por adelantado.
La planeacin de la produccin es la funcin de la direccin de la empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.

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Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar para
sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se
fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible. En concreto,
tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no TRABAJAN en exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la produccin es aquella funcin de determinar los lmites y niveles que

deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin requerido
para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un compromiso que
obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de control
de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario,
contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por una accin
correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

PROGRAMACIN
La programacin de la produccin es aquella actividad que consiste en la fijacin de
planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar,
determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el despacho
de instrucciones pertinentes a la operacin.

AFECCIONES
El programa de produccin es afectado por:
A. Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
B. Capacidad del personal: para mantener bajos costo sal utilizarlo eficazmente, en
ocasiones afecta la fecha de entrega.
C. Capacidad de produccin de la maquinaria: para tener una utilizacin adecuada de
ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
D. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde
con
las
necesidades
de la
empresa.

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

FUNCIN
La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento
uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.
La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad prever las prdidas de
tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin, mantener ocupada la mano de
obra disponible y cumplir con los plazos de entrega establecidos.

MEDIOS
Existen medios de programacin, entre los que destacan los siguientes.

1. Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos

y de poca complejidad.

3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo

matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como
objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la
reduccin mnima de costos

2.4 CARGA CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN.

Una vez que ha comenzado el proceso de conversin los directores de produccin /
operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un
curso uniforme y estable en direccin hacia los objetivos y metas planeados. En la medida
en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de
produccin / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y
cambiar las actividades de conversin para que el desempeo general se mantenga en un
todo de acuerdo con los objetivos de produccin.
El proceso de control, en los aos recientes, ha venido desarrollndose conceptual,
terica y matemticamente con la participacin de ingenieros y cientficos. Debe anotarse
que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo
porque la complejidad propia de las organizaciones impone condiciones que son distintas
a las propias de los sistemas tericos puros estudiados por los cientficos. Sin embargo,
los conceptos bsicos de la teora de control suministran indirectamente, a los directores
de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los
GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razn, los directores de produccin
deben familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y caractersticas de los
sistemas de control.
El control de la produccin y la calidad van de la mano con relacin a sus orgenes
evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba direccin cientfica
taylorista, sistema que promulgaba la realizacin de tareas especficas, observando los
procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor
desarroll los mtodos para maximizar cada operacin as como para seleccionar al
hombre adecuado para cada trabajo. Cre una compaa de consultora en 1893, ideando
mquinas y procesos que ayudaran a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los
principios de gerencia cientfica (1911). Ide lo que l llamaba la direccin cientfica de la
empresa. Parta de la estricta idea de un camino ptimo para cada accin en cada
proceso de trabajo.
Para Taylor las tareas realizadas por los operarios deban ser simplificadas al mximo, de
modo que su grado de dificultad fuese el mnimo posible. Con este fin el flujo de
produccin era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba
una nfima parte del proceso de fabricacin. La responsabilidad por esta divisin tcnica
del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Mtodos y Tiempos o Estudios del
Trabajo, quienes analizaban lo que hacan los obreros, lo descomponan en tareas
simples y lo asignaban como normas de produccin.
Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que ste requera se lograban con un
entrenamiento breve, como resultado, se obtena la especializacin de un trabajador hacia
una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta
misma especializacin.
Para Taylor los trabajadores de produccin no deberan perder tiempo pensando sobre las
tareas que estaban haciendo, slo deban hacer lo que se le asignaba a su puesto. Si
bien la industria grfica estuvo desde sus orgenes fuertemente centrada en algunos
oficios, fue en las etapas finales del proceso grfico donde el taylorismo incidi en la
definicin de puestos y tareas. Los procedimientos de elaboracin de productos,
concepcin de procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros
responsables de estos aspectos. Los operarios deberan usar sus manos y no sus
cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostr sus limitaciones, la prdida del sentido del
trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Identificacin que le
otorgaba no slo identidad sino adems comprensin del proceso en el cual estaba
inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la lnea de montaje no entenda
el propsito de esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tena para las
etapas que lo precedan y que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no
comprendan su aporte al proceso productivo, difcilmente esto produca ptimos
resultados. En esta etapa la gestin de la calidad se consideraba como la funcin
especializada de determinados empleados, del personal de inspeccin, desarrollada en el
sector industrial.
La inspeccin consista en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos,
esta deteccin se produca al final del proceso de produccin. Durante la primera guerra
mundial, los sistemas de fabricacin fueron ms complicados, implicando el control de
gran nmero de trabajadores por uno de los capataces de produccin; como resultado,
aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia as la segunda etapa,
denominada inspeccin de la calidad.
GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

2.5 ACCIONES CORRECTIVAS CONTROL DE ACTIVIDADES DE

PRODUCCIN.
Las acciones correctivas y preventivas son unas herramientas bsicas para la mejora
continua de las organizaciones.
El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no
conformidades, evitando as que estas incidencias puedan volver a repetirse.
Hablaremos de accin correctiva cuando la no conformidad que queramos evitar ya ha
sucedido, mientras que la accin ser preventiva cuando la no conformidad an no ha
ocurrido pero se tienen sospechas fundadas de que podra suceder.

QU FACTORES HAN DE TENERSE EN CUENTA PARA EMPRENDER Y REALIZAR

ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS?

Apertura de la accin.- La decisin de iniciar una accin correctiva o preventiva debe estar
basada en los siguientes factores:

- Incidencias o informes de no conformidad previos. No todas las no conformidades que

ocurran en una organizacin deben tener asociada una accin correctiva, ser necesario
analizar la gravedad o repetitividad de la misma.

- Resultados de auditora. Todas las no conformidades detectadas en los procesos de

auditora deben ser solucionadas con la accin correctiva oportuna. Los comentarios y
observaciones de las auditoras pueden ser una importante fuente de acciones
preventivas.
- Anlisis de datos e indicadores. Los resultados de los indicadores de gestin de la
organizacin deben analizarse peridicamente. Los valores negativos o con tendencia
negativa pueden generar acciones correctivas y preventivas.

- Revisin del sistema por la direccin. Al menos una vez al ao, el sistema es revisado
para comprobar el correcto desempeo del mismo y la capacidad para conseguir los
resultados esperados. De esta revisin se pueden detectar necesidades de cambio que
podran tomarse como acciones correctivas y preventivas.

- Anlisis de causas: La causa que origina la no conformidad es el elemento fundamental

a tratar cuando hablamos de acciones correctivas y preventivas. Conocer la causa real
con el mayor detalle facilita la toma de la accin acertada y mejora la eficacia de las
GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

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mismas. La utilizacin de diagramas causa-efecto es una herramienta muy til en esta

tarea.

- Planificacin de actividades: Las acciones para eliminar la causa de la no conformidad

deben estar planificadas, esto significa que deben estar organizadas en el tiempo y que
se deben definir los recursos y responsabilidades adecuados.

- Resultados de acciones: La organizacin debe registrar y verificar que se han llevado a

cabo las acciones planificadas.

- Verificacin de eficacia: Una vez realizadas las acciones es necesario comprobar que
estas han sido eficaces y que se ha eliminado la causa de origen de las no
conformidades.

QU BENEFICIO OBTENGO AL EMPRENDER ACCIONES CORRECTIVAS Y

PREVENTIVAS?
- Mejora continua. Las acciones correctivas y preventivas son una parte fundamental del
mecanismo de los ciclos de mejora continua.
- Comportamiento preventivo: Las organizaciones adoptan medidas preventivas en vez de
reactivas frente los problemas que surgen en sus actividades.
- Objetivo de reuniones de trabajo: El fin de las reuniones de trabajo se enfoca a
emprender acciones correctivas y preventivas. De este modo aumenta la eficacia de estas
reuniones.

Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.

Factores de produccin: hay de 3 tipos:
Creativos: son los factores propios de la ingeniera de diseo y permiten configurar los
procesos de produccin.
Directivos: se centran en la gestin del proceso productivo y pretenden garantizar el buen
funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los
materiales, energa,...

Como se organiza un Sistema de Produccin

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

11

Produccin: Se ocupa especficamente de la actividad de produccin de artculos, es

decir, de su diseo, su fabricacin y del control del personal, los materiales, los equipos, el
capital y la informacin para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto ms amplio que el de produccin. Se refiere a la actividad
productora de artculos o servicios de cualquier organizacin ya sea pblica o privada,
lucrativa o no.
La gestin de operaciones, por tanto, engloba a la direccin de la produccin.
Producto: Es el nombre genrico que se da al resultado de un sistema productivo y que
puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o
cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de produccin o inputs) en otros
bienes o servicios (outputs o productos).
Producir es tambin crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las
necesidades humanas.
Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la produccin fsica.
Estas actividades se denominan actividades econmicas productivas y son aquellas que
consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto de produccin se divide en:

Produccin en sentido genrico, econmico o amplio: es la actividad econmica

global que desarrolla un agente econmico por la que se crea un valor susceptible de
transaccin.

Produccin en sentido especfico, tcnico-econmico o estricto: es la etapa

concreta de la actividad econmica de creacin de valor que describe el proceso de
transformacin.
Funcin de produccin:
Es aquella parte de la organizacin que existe fundamentalmente para generar y fabricar
los productos de la organizacin. La funcin de produccin a su vez est formada por:
Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o inputs en
productos u outputs.
Est compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o mquinas sobre las materias
primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una tarea al
almacn; el almacn a una tarea.
Flujos de informacin: son las instrucciones o directrices que se trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efecta ninguna tarea y el bien o servicio no
se traslada.

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

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Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen tambin
ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin, etc.).
Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la
funcin de produccin pero que estn directa o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:
2.
Entorno genrico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el
entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las polticas, condiciones legales, la
tecnologa.
3.

Entorno especfico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa.

Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo los objetivos.

Ejemplo: hipermercados
Los sistemas productivos y sus caractersticas
Sistema

Entradas principales Actividad de transformacin Acontecimientos fortuitos

Resultados principales
Renault
Acero, vidrio, trabajadores, directivos, ... Montaje
de
automviles
Nuevos reglamentos gubernamentales, menos automviles competencia
Cruz Roja
Edificios, ambulatorios, personas, ...Diagnstico, ciruga, rehabilitacin, ...
Disminucin de los pagos poratencin mdica

Personas sanas
Las Tinajas Carne, personas.
Preparacin de alimentos
Aumento del precio de la
carne,huelga de camareros Clientes satisfechos que desean regresar
IC
Aulas, material diverso, personal, profesores, ... Clases en aulas, lecturas,
anlisiscon los alumnos, uso de biblioteca Prdida de libros en biblioteca, cancelacin
curso por salud del profesor
Profesionales con preparacin que pueden ser contratados

La caracterizacin y clasificacin del sistema productivo reviste gran importancia por

cuanto define las tcnicas y mtodos a emplear en la gestin de produccin.
Segn los criterios de diversos autores:
Clasificaciones del sistema productivo
Criterio

Tipo de sistema

Autores

- Tipo de flujo del proceso

- Flujo material
- Tipos para la manufactura
GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

13

- Realizacin del volumen de produccin

- Lnea (continuo)

- Intermitente (por batch) *

- Por proyecto (nico o singular)

Schroeder (1992)

Daz (1993)
Salvendy (s.a.)
Ottina (1988)
Velzquez (1995)
- Tipo de pedido del cliente
- Relacin con el cliente

- Por pedido *

- Para inventario (contra almacn) Schroeder (1992)

Arjona Siria (1979)
Dilworth (1989)
- Tipos de produccin- En masa
- En lnea
- Por lotes *

Maynard (1984)

- Tiempo de utilizacin del equipo productivo

- Tipo de proceso
- Continuo

-Intermitente o discreto (secuencial o manufacturero) *

Voris (1970)

Alford (1972)
Arjona Siria (1979)
Mallo (s.a.)
Dilworth (1989)
Ochoa Laburu (s.a.)
- Nmero de plantas productivas
- Mono-plantas
- Multiplantas *

Arjona Siria (1979)

- Respuesta a la demanda

- Para existencia - Segn pedido *

- Montaje segn pedido

Ottina (1988)

- Modo de fabricacin de los productos

- Por partes *

- Por proceso Voris (1970)

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

14

Ottina (1988)
- Condiciones de venta

- A medida

- Sobre catlogo *
- Contra pedido * - Contra stocks

Ochoa Laburu (s.a.)

- Repetitividad de la produccin

- Produccin no repetitiva

-Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Ochoa Laburu (s.a.)

Concepto de Tramo de Control.

Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y
eficiencia.
Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el nmero de subordinados que un
administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que
conforme un administrador asciende en una organizacin tiene que tratar con un mayor
nmero de problemas no estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener
un tramo menor que los administradores de niveles medios.
En gran parte el tramo de control puede determinar el nmero de niveles y
administradores que necesita una organizacin. Si todos los aspectos que se relacionan
en el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras ms amplio sea el tramo
de control, ms eficiente es el diseo de la organizacin.
El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde
comunicacin, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las funciones y el
jefe del tramo tendr una saturacin de trabajo.
Tipos De Organizacin:
Organizacin:
Es la estructura tcnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones, niveles
y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social, con el fin
de lograr su mxima eficiencia dentro de los planes y objetivos sealados.

CONCLUSIN.
En este trabajo aprendimos que los sistemas de planeacin y control de la produccin y/o
de

operaciones,

estn

formados

por

un

conjunto

de

niveles

estructurados

(jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los planes agregados, los planes
maestros, la gestin de materiales, as como, los niveles de ejecucin o gestin de taller.

GESTIN DE LA PRODUCCIN II.- UNIDAD 2

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