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Capacidad: tasa de produccin que puede

obtenerse de un proceso. Est definida para
unas condiciones precisas del sistema
operacional, para un perodo de tiempo y
segn unas especificaciones de trabajo.

Se establece en nmero de unidades

producidas o salidas del sistema
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No siempre es fcil definir un estndar de

medida

Capacidad: mxima tasa de produccin que

puede ser obtenida por una instalacin
Toda una organizacin, una divisin o planta, un
equipo.

Factores que afectan la capacidad:

Niveles de planeacin
Estratgico
Tctico u operativo

Externos: Reglamentacin, Capacidad de

aprovisionamiento (proveedores)

Internos: diseo del producto o servicio, personal,

Importancia de la planeacin de la capacidad

Riesgos

gestin de materiales y de calidad, capacidad de

Mercado
Recursos

direccin

Ritmo del crecimiento: ej. vivienda

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Capacidad proyectada o diseada: tasa de

produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Mxima produccin terica.

Tasa de utilizacin: porcentaje alcanzado de

la capacidad proyectada

Capacidad efectiva: capacidad que espera

alcanzar una empresa segn sus actuales
limitaciones operativas (personal y equipos).
Menor que la capacidad proyectada.

Eficiencia: porcentaje de la capacidad

efectiva alcanzada realmente.

utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

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Empresa

Lechera
Mina de hierro
Servicio puerto
Aviacin
Tarjetas crdito
Restaurante
Hospital
Universidad
Taller
Refinera

Unidad

Decisin inicial (en la

fase de creacin de una
empresa)

Litros/da
Ton/ao
Contenedores/ao
No. aviones/ao
Facturas/hora
No. mesas
No. camas
No. estudiant./ao
No. horas dispon/mes
Barriles/t

Hay mucha
incertidumbre

Cunta capacidad se requiere?

Para cundo se necesita?

Decisiones sucesivas
(ajustar la capacidad a
la demanda)
Hay menos
incertidumbre

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Expansin
Ampliacin de la capacidad.
Ante una decisin de este
tipo hay que estudiar:
1.Si falta capacidad instalada
2.Si no hay un buen
aprovechamiento de la
capacidad

Contraccin
Suele utilizarse como
ltimo recurso.
Trae consigo el cierre de
plantas y despido de
personal.

Equilibrio
del proceso

Control del
sistema

Tiempo de
utilizacin
instalaciones

CAPACIDAD

Tendencia de
la demanda

Gama de
productos

Rendimiento
productos

Grado de
integracin
vertical

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Volumen de produccin para el cual hay un

costo medio unitario mnimo

Cum

Planta de
100 unidades
Costo
produccin
unitario
promedio

Costo
medio
unitario

*
P*

Planta de
200 unidades

Planta de
300 unidades

Mejor nivel operativo

Produccin

Volumen
17

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En la medida en que las plantas producen

ms artculos, obtienen experiencia en los
mejores mtodos de produccin, lo cual
reduce sus costos en un rea de manera
predecible.
Cada vez que la produccin acumulada de
una planta se duplica, sus costos de
produccin se reducen en un porcentaje
especfico que depende de la naturaleza de la
empresa.
18

1. Proactiva o expansionista: la direccin

anticipa el crecimiento futuro y disea la
instalacin para que est lista cuando la
demanda aparezca

19

Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Volumen de
produccin

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

2. Reactiva o conservadora: implica que la

capacidad instalada siempre est por debajo
de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a
subcontratacin para compensar el exceso de
demanda

Tiempo (aos)

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Estrategia reactiva
(esperar y ver)
Volumen de
produccin

3. Neutral o intermedia: se intenta tener una

capacidad promedio que algunas veces va
por detrs de la demanda y otras por delante

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

Estrategia neutral o intermedia

Volumen de
produccin

Largo

Nueva
capacidad

Demanda
prevista

Tiempo (aos)

1. Clculo de la capacidad disponible

2. Determinacin de las necesidades de
capacidad
3. Desarrollar alternativas
4. Evaluacin de alternativas

plazo: ms de un ao. Los recursos

productivos requieren un tiempo largo para
adquirirse o disponer de ellos, tales como edificios,
los equipos o las instalaciones. La planeacin de la
capacidad de LP requiere la participacin de la alta
Gerencia.
Mediana Plazo: Planes mensuales o trimestrales (6 a
18 meses) . Adquisicin de: herramientas, compras
menores de equipos y la subcontratacin.
Corto Plazo: menos de 1 mes. Es el proceso de
programacin semanal o diaria implica los ajustes de
la produccin planeada y la produccin real.

Se establece la capacidad actual

diseada,
capacidad
efectiva,
eficiencia).

(capacidad
utilizacin,

Con la medida actual deber hacerse una

proyeccin de la capacidad hacia el futuro
tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los equipos, averas,
lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

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Depende de una buena previsin de demanda.

Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de
mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos
economtricos, simulacin, series de tiempo, etc.

Expansin
1.Construir o adquirir
nuevas instalaciones
2. Expandir, modificar o
actualizar las instalaciones
existentes y/o su forma de
uso
3.Subcontratacin
4.Reabrir instalaciones que
estn inactivas

En base a las estimaciones de demanda se

determinan las necesidades de capacidad, las cuales
pueden incluir la demanda y un colchn de
capacidad.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la
demanda, en ese caso las necesidades de capacidad
son menores a la demanda.

Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas:

Mtodos econmico-financieros: Costo total,
anlisis del punto de equilibrio, valor actual neto,
tasa de rendimiento interno.
rboles de decisin: medio grfico que utiliza
elementos probabilsticos y calcula el valor
monetario esperado de las distintas alternativas.
Las alternativas se presentan por medio de
ramificaciones.

Contraccin
1. Dar otro uso a algunas
instalaciones o mantenerlas
en reserva
2. Vender instalaciones o
inventarios y despedir o
transferir mano de obra
3. Desarrollar nuevos
productos que sustituyan a
aquellos cuya demanda est
en declive

Lnea de Ingreso Total

Utilidad

Costo en $

Punto de Equilibrio
Costo total= Ingreso total
Costo Variable

Prdida

Costo Fijpo

Volumen (Unidad/perodo)

Una fbrica de vidrio enfrenta un aumento de la

demanda y no est dando abasto, por lo que hay una
cola de pedidos por atender; por esta razn est
considerando las siguientes opciones
A) Subcontratar
B) Construir una nueva planta
C) No hacer nada

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La decisin correcta depende de cmo evolucione la

demanda, que puede ser baja, media o alta. Por
consenso se establecen las siguientes probabilidades
de ocurrencia a la demanda (respectivamente):
10%, 50% y 40%. Un anlisis de costo muestra lo
siguiente para las tres posibles decisiones:

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0.1
Baja

A
B
C

10
-120
20

0.5
Media
50
25
40

Alta demanda (.4)

Demanda media (.5)
Baja demanda (.1)

Alta demanda (.4)

Demanda media (.5)

Baja demanda (.1)

Alta demanda (.4)

Demanda media (.5)
Baja demanda (.1)

Alta demanda (.4)

$62k
A
B

$80.5k

Demanda media (.5)

Baja demanda (.1)
Alta demanda (.4)
Demanda media (.5)
Baja demanda (.1)

Alta demanda (.4)

$46k

Demanda mendia (.5)

Baja demanda (.1)

0.4
alta
90
200
60

A
B
C

$90k
$50k
$10k
$200k
$25k
-$120k
$60k
$40k
$20k

Alta demanda (.4)

$62k

Demanda media (.5)

Baja demanda (.1)

$90k
$50k
$10k

VEA=.4(90)+.5(50)+.1(10)=$62k

$90k
$50k
$10k
$200k
$25k
-$120k
$60k
$40k
$20k

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