ALMACENAMIENTO

OBRA:

DEL

CEMENTO

EN

El almacenamientodebe hacerse en bodega en

que haya ambiente seco, fresco, sin olor a
humedad, y con piso de madera aislado del
suelo en unos 10cm. Las bolsas llenas miden
aproximadamente 0x60cm, con un espesor de
unos 12cm. Se apilan en columnas de 10
bolsas (mximo 15).
PROCESO FABRICACIN DEL CEMENTO
OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: obtencin
de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.
TRITURACION: voladuras se transporta con
Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos
para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de
dimetro.
PREHOMOGENEIZACIN: Lugar donde se
almacena la materia antes de ser llevada al molino
de crudo.
MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA: entra a
travs de bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un
elevador la transporta a los silos de crudo.
INTERCAMBIADOR DE CICLONES: El sistema del
horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el
material en contacto con los gases provenientes del
horno.
HORNO DE CLNKER: Tubo cilndrico de 460
metros de dimetro, 75 metros de largo y una
inclinacin del 3 %. La harina se funde y se
convierte en clnker (bolas de materia fundida).
ENFRIADOR
Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa
el clnker e inyectndole aire se baja su temperatura
hasta 35 C aproximadamente.

ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O

NAVE
Una vez el clnker abandona el enfriador es
transportado por una rastrade cangilones (tipo noria)
a los lugares de almacenamiento.

TALLER DE TECONOLOGIA DE LOS

MATERIALES

MOLINO DE CEMENTO
Los diferentes componentes del cemento llegan al
molino a travs de bsculas, la primera cmara
rompe el clnker, la segunda le da finura. El
cemento sale del molino aspirado por un ventilador.
ALMACENAMIENTO
Una vez extrado el cemento del molino y analizado
por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se
enva por medio de cintas transportadoras de goma
a los silos de almacenamiento.

CEMENTO PORTLAND
ALUMNOS:
-CHUMPITAS HERNANDEZ, GUSTAVO
-NAVARRO MARTINEZ, KATHERINE
-ALARCON PALOMINO, LUZ
-RAMOS PALACIOS, WALTER
-HUAMANCHAQUI MUNASCA, JHEANS
-CABRERA ABANTO, EULER
-AVILEZ QUIJANO DEYSI

DOCENTE:
ING. DAYANA MONTALVAN SALCEDO

TURNO:NOCHE
CICLO:IV

2015

HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

A mediados del siglo XVIII, se empezaron a

realizar una serie de investigaciones relacionadas
con el cemento y el hormign. As, en 1.759, John
Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino
Unido, desarroll un nuevo mortero para unir los
bloques de piedra del faro de Eddystone. En
1824, James Parker y Joseph Aspdin patentaron
un nuevo cemento hidrulico artificial, fabricado
por la combustin conjunta de caliza y carbn,
que denominaron Portland Cement por su color
oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland.

-PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se

produce por la adicin de clinker ms yeso.
-PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para
usos generales. Resiste a la accin de los
sulfatos. Se utiliza en alcantarillados, tubos,
zonas industriales.
-PORTLAND TIPO III: Cemento de alta
resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin.
-PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de
hidratacin, perfeccionado para usarse en
concretos masivos. Es utilizado en grandes obras,
moles de concreto, en presas o tneles.
-PORTLAND TIPO V: Cemento con alta
resistencia a la accin de los sulfatos.
Aplicaciones
hacia
estructuras
hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar.

DEFINICION:
El cemento Portland es llamado as puesto que
tiene un parecido con una piedra natural que
se encuentra
en Inglaterra,
precisamente
en Portland, se le denomina aglomerante
hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas
sus propiedades en presencia del agua como son
el Fraguado y endurecimiento.
COMPOSICION QUIMICA:
Los componentes principales del cemento
Portland lo constituyen los silicatos y los
aluminatos de calcio, estos compuestos se
forman por la asociacin qumica de diferentes
xidos como el xido de calcio (CaO), que se
representa qumicamente en forma abreviada por
la letra C, la slica (Si O2) que se representa por
S, la almina (Al2O3) que se representa por A y el
xido de fierro (Fe2 O3) representado por F.

TIPOS DE CEMENTOS
ESPECIALES(PORTLAND BLANCO)
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO
HORNO:
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del
clinker portland y escoria granulada finamente
molida con adicin de sulfato de calcio.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria
granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:
Se obtiene con la molienda del clinker con la
puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente ataques al agua de mar, lo
que lo hace aconsejable para construcciones
costeras.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :
Obtenido de la pulverizacin del clinkerportland

conjuntamente con materiales arcillosos o

calcareos-silicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO : Es el formado por el
clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es
tambin resistente a la accin de los sulfatos as
como a las altas temperaturas.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Fraguado Inicial: Es el transcurrido desde la
adicin del agua hasta alcanzar el estado de
plasticidad y semi dureza, Se mide con el aparato
de Vicat. Este significa, el tiempo de que
disponemos para fabricar, transportar, vibrar y
colocar el concreto en las obras.
Fraguado Final: Va desde el fraguado inicial
hasta que la pasta se endurezca y se vuelva
indeformable, en este lapso se produce la unin
con los agregados en una mezcla de concreto. se
desarrolla toda la resistencia mecnica del
cemento a los 28 das.
ENDURECIMIENTO:
El endurecimiento del cemento se inicia una vez
que s inicia el fraguado del cemento, la ganancia
en resistencia es progresiva segn avanza el
grado de hidratacin del cemento.
CALOR DE HIDRATACION:
Cuando el agua y el cemento reaccionan, se
generan un calor de hidratacin en los procesos
de fraguado y endurecimiento, en la cual puede
ocurrir un incremento en la temperatura del
concreto producindose una rpida evaporacin
en el agua y cambios volumtricos, que llevan a
la contraccin del material y su eventual
agrietamiento.