Refino de Petrleo

REFERNCIA TCNICA
GUIA DE APLICAO EM VAPOR

Segmento de OPC
Maro / 2007
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GUIA DE REFERNCIA TCNICA
OPC
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OPC

OPC
ELABORAO
Eng. Marcelo Goberstein
Spirax Sarco Ind. Com. Ltda.
COLABORADORES (FONTES DE INFORMAO)

Eng Wagner Felcio de Oliveira
Petrobras REVAP
Eng Pedro Luiz de Lima
Setal Engenharia
Eng Rodrigo Zamin
Spirax Sarco
So Paulo SP
Maro de 2007
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OPC
NDICE
OBJETIVO DO TRABALHO............................................................................................. 6
INTRODUO: O MERCADO DO PETRLEO........................................................... 7
RESERVAS DE P ETRLEO ................................................................................................... 7
FUTURO ........................................................................................................................... 8
HISTRIA D O P ETRLEO NO BRASIL .................................................................................. 9
A PETROBRAS ..................................................................................................................13
PERFIL ...........................................................................................................................13
ATIVIDADES ....................................................................................................................13
EMPRESAS DO G RUPO P ETROBRAS ..................................................................................17
PETROBRAS EM NMEROS ...............................................................................................19
INVESTIMENTOS PETROBRAS ............................................................................................20
O PETRLEO ....................................................................................................................22
O QUE O PETRLEO .....................................................................................................22
ORIGEM..........................................................................................................................24
DERIVADOS DO PETRLEO ..............................................................................................25
O BIODIESEL ..................................................................................................................25
O H-BIO .......................................................................................................................30
PARMETROS PARA COMERCIALIZAO ...........................................................................34
A CADEIA P ETROQUMICA ..............................................................................................35
O PROCESSAMENTO DO PETRLEO .......................................................................36
UPSTREAM......................................................................................................................36
EXPLORAO ..................................................................................................................37
PERFURAO: S ONDAS E PLATAFORMAS .........................................................................38
PRODUO .....................................................................................................................44
REFINO ..........................................................................................................................48
TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO ....................................................................................48
DISTRIBUIO ................................................................................................................48
O REFINO E SEUS PROCESSOS ...................................................................................50
OBJETIVO DO REFINO .....................................................................................................50
QUALIDADE DO PETRLEO .............................................................................................51
PROCESSOS DO R EFINO...................................................................................................52
CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS PROCESSOS DO REFINO ....................................57
PRINCIPAIS PROCESSOS PARA ESTUDO E AS APLICAES DO VAPOR .....60
DESTILAO ATMOSFRICA E D ESTILAO VCUO.......................................................60
OUTRAS TORRES DE DESTILAO (COLUNAS )...................................................................67
CRAQUEAMENTO.............................................................................................................71
COQUEAMENTO RETARDADO...........................................................................................71
CRAQUEAMENTO CATALTICO .........................................................................................76
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PROCESSO DE HIDROTRATAMENTO (HDT) ......................................................................82

OUTROS PROCESSOS EM REFINO .....................................................................................85
GERAO DE VAPOR ....................................................................................................89
PRODUO DE V APOR ....................................................................................................89
PRESSES TPICAS DE V APOR ..........................................................................................92
OPORTUNIDADES NA CASA DE CALDEIRA .........................................................................93
TRACEAMENTO ..............................................................................................................98
SELEO DO SISTEMA DA AQUECIMENTO....................................................................... 101
PROFUNDIDADE TOTAL DAS BOLSAS .............................................................................. 104
COLETAS MLTIPLAS (DRENAGENS COLETIVAS ) ............................................................ 105
CONSUMO DE VAPOR PARA T RAOS ............................................................................... 106
MANIFOLD DE S UPRIMENTO DE V APOR E COLETA DE CONDENSADO .............................. 112
TANCAGEM .................................................................................................................... 118
CONTROLE DE TEMPERATURA EM T ANQUES DE COMBUSTVEL ....................................... 118
PURGADORES: APLICAO E SELEO .............................................................. 124
A R EFINARIA ................................................................................................................ 124
USO DO VAPOR ............................................................................................................. 125
SELEO DE PURGADORES ............................................................................................ 127
UTILIZAO DE DISTRIBUIDORES DE FLUXO .................................................................. 133
SILENCIADORES ............................................................................................................ 135
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 136
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OBJETIVO DO TRABALHO
Este trabalho tem como objetivo apresentar o segmento de OPC e prover

conceitos bsicos de forma didtica, servindo como guia prtico para
profissionais que pretendam explorar as oportunidades deste mercado.
O foco principal deste concentra-se na rea de refino, onde encontramos as
principais aplicaes para a SPIRAX SARCO na rea de vapor. Porm,
forneceremos tambm uma referncia bsica para os demais processos
envolvendo a indstria do petrleo.
Convm ressaltar que, como caracterstica tipicamente do mercado chamado
de topo de pirmide, a atuao SPIRAX SARCO ser basicamente de oferecer
Servios e Produtos, com menos nfase na Tecnologia, portanto, tendo um
foco muito mais de SP (Sevice and Product) do que KSP (Knowledge, Service
and Product). Ou seja, a interferncia do trabalho SPIRAX SARCO nas
operaes unitrias encontradas, ser muito menor que em outros segmentos
tradicionais de atuao tais como sucroalcooleiro ou de papel e celulose.
Como implicncia prtica disto, temos que o conhecimento da linguagem
petroleira e conhecimento da estrutura organizacional, bem como o acesso e o
contato / visitas a outras reas do tipo Comit de Conservao de Energia
(CICE), Engenharia de Processo e Operao, se tornam to importante quanto,
ou at mais do que possuir um domnio total do balano trmico de um
processo de refino, por exemplo. Obviamente, ser muito mais freqente
recebermos uma folha de dados do processo para especificao de um
determinado produto / equipamento, do que termos acesso e conhecimento
para um trabalho profundo de melhoria no consumo especfico de vapor em
uma unidade, porm de forma indireta, ou dividindo o processo em
pequenas operaes unitrias, poderemos utilizar e fornecer know how para
este segmento, que a priori, seria de domnio do cliente.
Certamente no podemos afirmar que no existam oportunidades em reas
tradicionais, como melhoria da qualidade do vapor ou reuso de guas
industriais, como poderemos verificar mais adiante.
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INTRODUO: O MERCADO DO PETRLEO
RESERVAS DE PETRLEO
Certas condies geolgicas especiais determinaram a distribuio do petrleo
em nosso planeta de maneira bastante irregular.
Existem no mundo algumas reas que reuniram caractersticas excepcionais da
natureza que permitiram o aparecimento do petrleo. O melhor exemplo disso
o Oriente Mdio. L esto cerca de 65% das reservas mundiais de leo e
36% das reservas de gs natural.
Confira no quadro abaixo os pases que possuem as maiores reservas de leo e
gs natural:
RESERVAS DE LEO
Arbia Saudita
Iraque
Emirados rabes Unidos
Kuwait
Ir
Venezuela
Federao Russa
Estados Unidos
Lbia
Nigria
China
Qatar
Mxico
Noruega
Arglia
Brasil
1,04 trilho de barris
% RESERVAS DE GS
25,0 Federao Russa
10,7 Ir
9,3 Qatar
9,2 Arbia Saudita
8,6 Emirados rabes Unidos
7,4 Estados Unidos
5,76 Arglia
2,9 Venezuela
2,8 Nigria
2,3 Iraque
1,7 Indonsia
1,5 Austrlia
1,2 Malsia
1,0 Noruega
0,9 Turcomenisto
0,8 Kasaquisto
Total no Mundo:
155,78 trilhes de m
%
30,5
14,8
9,2
4,1
3,9
3,3
2,9
2,7
2,3
2,0
1,7
1,6
1,4
1,4
1,3
1,2
No Brasil, cerca de 85% das reservas esto localizadas na bacia de Campos, no

estado do Rio de Janeiro. As bacias sedimentares brasileiras so de trs tipos:
Interiores: muito extensas e pouco espessas (profundas). Apresentam, hoje,
baixa produo de petrleo. Exemplos: Solimes, Amazonas, Paran e
Parnaba. Rift: estreitas, alongadas, profundas e apresentam produo mdia
de petrleo. Exemplos: Tucano, Recncavo, Alagoas e Maraj. Marginais: de
extenso e profundidades variveis. So grandes produtoras de petrleo.
Exemplos: Campos, Santos, Sergipe e Esprito Santo. O Brasil possui 64 milhes
de km de terrenos sedimentares, 35 bacias sedimentares, sendo que mais de
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90% delas ainda subexploradas. Nos estados do Maranho e do Par, apesar

de possurem bacias sedimentares e terem passado por vrios processos
exploratrios, a presena de petrleo pouca ou nenhuma.
ESTADO
Rio de Janeiro
Rio Grande do Norte
Amazonas
Bahia
Esprito Santo
Sergipe
Cear
Alagoas
Paran
So Paulo
TOTAL
BARRIS POR DIA

1.253.570
80.572
56.002
50.483
44.759
41.647
16.810
7.214
3.490
1.585
1.556.132
%
80.550
5.170
3.600
3.240
2.880
2.685
1.100
0.460
0.220
0.100
100
Depois de um longo perodo de produo, as reservas de petrleo fatalmente

se esgotam. Os prognsticos apontam que, daqui a 15 anos, apenas seis pases
tero a possibilidade de exportar petrleo: Arbia Saudita, Iraque,
FUTURO
Se para gerar o petrleo nas rochas sedimentares, a natureza levou cerca de
500 milhes de anos e se a humanidade est consumindo de forma acelerada e
irresponsvel este recurso energtico, certamente no haver tempo suficiente
para que a natureza rena todas as condies necessrias para ger-lo
novamente. Por esse motivo, podemos considerar o petrleo como uma fonte
energtica no-renovvel, isto , um dia ele vai acabar.
Depois de um longo perodo de produo, as reservas de petrleo fatalmente
se esgotam. Os prognsticos apontam que, daqui a 15 anos, apenas seis pases
tero a possibilidade de exportar petrleo: Arbia Saudita, Iraque, Kuwait,
Emirados rabes Unidos, Venezuela e Mxico. Isto caso no ocorram
descobrimentos de novos campos de petrleo at l.
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Antes que o petrleo chegue ao fim, certamente sero encontrados substitutos

para as necessidades mundiais de energia. Mas no deixa de ser motivo para
reflexo o fato de o homem ter esgotado, em dois ou trs sculos, o que a
natureza levou at centenas de milhes de anos para criar.
H ISTRIA DO PETRLEO NO BRASIL
Incio
A histria do petrleo no Brasil comeou no ano de 1858, quando o Marqus de
Olinda concedeu a Jos de Barros Pimentel o direito de extrair betume em
terrenos situados nas margens do rio Marau, na Bahia.
Em 1930, depois de vrios poos perfurados sem sucesso em alguns estados
brasileiros, o engenheiro agrnomo Manoel Incio Bastos tomou conhecimento
que os moradores de Lobato, na Bahia, usavam uma "lama preta", oleosa, para
iluminar suas residncias.
A partir desta informao, realizou vrias pesquisas e coletas de amostras da
lama oleosa, contudo no obteve xito em chamar a ateno de pessoas
influentes, sendo considerado "manaco".
Manoel Incio Bastos no desistiu e, no ano de 1932, foi recebido pelo
presidente Getlio Vargas, no Rio de Janeiro. Na ocasio, o engenheiro
agrnomo entregou ao presidente da Republica um relatrio sobre a presena
da substncia em Lobato.
Conselho Nacional do Petrleo (CNP)

Durante essa dcada de 30, a questo da nacionalizao dos recursos do
subsolo entrou na pauta das discusses indicando uma tendncia que viria a
ser adotada. Em 1938, toda a atividade petrolfera passou, por lei, a ser
obrigatoriamente realizada por brasileiros.
Ainda nesse ano, em 29 de abril de 1938, foi criado o Conselho Nacional do
Petrleo (CNP), para avaliar os pedidos de pesquisa e lavra de jazidas de
petrleo.
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O decreto que instituiu o CNP tambm declarou de utilidade pblica o

abastecimento nacional de petrleo e regulou as atividades de importao,
exportao, transporte, distribuio e comrcio de petrleo e derivados e o
funcionamento da indstria do refino.
Mesmo ainda no localizadas, as jazidas passaram a ser consideradas como
patrimnio da Unio. A criao do CNP marca o incio de uma nova fase da
histria do petrleo no Brasil.
Primeiros Poos: Petrleo em Terras da Bahia
Outro acontecimento marcante foi o descobrimento de petrleo em Lobato, na
Bahia, em 1939, realizado pelos pioneiros Oscar Cordeiro e Manoel Incio
Bastos, sob jurisdio do recm-criado Conselho Nacional do Petrleo.
A perfurao do poo DNPM-163, em Lobato, foi iniciada em 29 de julho do

ano anterior. Somente no dia 21 de janeiro de 1939 o petrleo veio tona.
Mesmo sendo considerada subcomercial, a descoberta incentivou novas
pesquisas do CNP na regio do Recncavo Baiano.
Em 1941, um dos poos perfurados deu origem ao campo de Candeias, o
primeiro a produzir petrleo no Brasil. As descobertas prosseguiram na Bahia,
enquanto o CNP estendia seus trabalhos a outros estados. A indstria nacional
do petrleo dava seus primeiros passos.
Monoplio
Aps as descobertas na Bahia, as perfuraes prosseguiam em pequena escala,
at que, em 3 de outubro de 1953, depois de uma intensa campanha popular,
o presidente Getlio Vargas assinou a Lei 2004, que instituiu o monoplio
estatal da pesquisa e lavra, refino e transporte do petrleo e seus derivados e
criou a Petrleo Brasileiro S.A. - Petrobras.
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No ano de 1963, o monoplio foi ampliado, abrangendo tambm as atividades

de importao e exportao de petrleo e seus derivados.
guas Profundas
Um marco na histria da Petrobras foi a deciso de explorar petrleo no mar.
Em 1968, a companhia iniciou as atividades de prospeco offshore. No ano
seguinte, era descoberto o campo de Guaricema, em Sergipe.
Entretanto, foi em Campos, no litoral fluminense, que a Petrobras encontrou a
bacia que se tornou a maior produtora de petrleo do pas. O campo inicial foi
o de Garoupa, em 1974, seguido pelos campos gigantes de Marlim, Albacora,
Barracuda e Roncador.
Dos poos iniciais s verdadeiras ilhas de ao que procuram petrleo no fundo
do mar, a Petrobras desenvolveu tecnologia de explorao em guas profundas
e ultraprofundas - O Brasil est entre os poucos pases que dominam todo o
ciclo de perfurao submarina em campos situados a mais de dois mil metros
de profundidade.
Fim do Monoplio
A flexibilizao do monoplio foi outro fato importante da histria recente do
petrleo no Brasil. No dia 6 de agosto de 1997, o presidente Fernando
Henrique Cardoso sancionou a lei 9478 que permitiu a presena de outras
empresas para competir com a Petrobras em todos os ramos da atividade
petrolfera.
Auto-suficincia
A partir de 2002, a Petrobras ampliou sua rea de prospeco, buscando novas
frentes exploratrias nas bacias de Santos e Esprito Santo e bacias ainda
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pouco exploradas em suas guas profundas, como as da costa sul da Bahia,

Sergipe, Alagoas e da margem equatorial brasileira.
O ano de 2003 considerado um marco na histria da Petrobras. Alm do
expressivo volume de petrleo descoberto, foram identificadas novas provncias
de leo de excelente qualidade, gs natural e condensado, permitindo que as
reservas e a produo da Companhia comeasse a mudar para um perfil de
maior valor no mercado mundial de petrleo. A produo domstica de petrleo
atingiu a marca de 1,54 milho de barris por dia em 2003, representando cerca
de 91% da demanda de derivados do pas.
A meta de produo nacional estabelecida no Plano Estratgico Petrobras 2015
de 2,3 milhes de barris por dia em 2010. Para isso, sero implantados 15
grandes projetos de produo de petrleo at o ano de 2008.
O ano de 2006 marca a auto-suficincia sustentvel do Brasil na produo de
petrleo. Com o incio das operaes da FPSO (Floating Production Storage
Offloading) P-50 no campo gigante de Albacora Leste, no norte da Bacia de
Campos (RJ), a Petrobras alcanar a marca de dois milhes de barris por dia.
o suficiente para cobrir o consumo do mercado interno de 1,8 milho de
barris dirios. A Companhia j alcanou o patamar mais de uma vez. A
diferena que a P-50 consolida o processo sem risco de reverso. a
chamada sustentabilidade. Ao atingir o pico de produo, no terceiro trimestre
de 2006, ir sobrar petrleo para exportar.
A previso que dos 16 poos produtores - todos eles criteriosamente
posicionados no campo de 225 quilmetros quadrados e em lmina d'gua que
varia de 955 metros a 1.665 metros - jorrem 180 mil barris de petrleo e seis
milhes de metros cbicos de gs por dia.
A P-50 tem lugar garantido na histria petrolfera brasileira. Ela no vai apenas
extrair riqueza de um reservatrio generoso o bastante para guardar mais de
meio bilho de barris de leo e 6,9 milhes de metros cbicos de gs, mas
tambm estampa o selo de excelncia da Petrobras num projeto grandioso
responsvel pela gerao de 4.200 empregos diretos e 12.600 indiretos; da
operao de gesto de cinco contratos de construo - que incluam desde a
transformao do petroleiro Felipe Camaro, em Cingapura, at a integrao do
casco convertido em uma plataforma com os mdulos montados em diversas
partes do mundo (Itlia, EUA, Malsia e Brasil no estaleiro Mau-Jurong, em
Niteri) - exuberncia visual da unidade.
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OPC
A PETROBRAS
No dia 3 de outubro de 1953, do Palcio do Catete, o presidente Getlio Vargas
enviava mensagem ao povo brasileiro, dando conta de que o Congresso
acabara de transformar em lei o plano governamental para a explorao do
petrleo. "Constituda com capital, tcnica e trabalho exclusivamente
brasileiros, a Petrobras resulta de uma firme poltica nacionalista no terreno
econmico", disse o presidente. ", portanto, com satisfao e orgulho
patritico que hoje sancionei o texto de lei aprovado pelo poder legislativo, que
constitui novo marco da nossa independncia econmica", concluiu. As bases
da poltica petrolfera nacional se estabeleceram na Lei 2004, que criou a
Petrleo Brasileiro S.A - Petrobras.
PERFIL
A Petrobras uma sociedade annima de capital aberto que atua de forma
integrada e especializada em segmentos relacionados indstria de leo, gs e
energia.
Lder no mercado nacional e na Amrica Latina, a Petrleo Brasileiro S.A. uma
empresa consciente de sua responsabilidade social e que respeita o meio
ambiente.
No contexto de abertura do setor petrolfero brasileiro, a empresa mantm o
crescimento e a liderana no Pas, preparando-se para tornar-se uma
companhia de energia com atuao internacional.
ATIVIDADES
A petrobras atua em diversas reas, entre elas as de abastecimento,
explorao e produo, gs e energia, e negcios internacionais. Confira como
cada uma delas se insere no sistema Petrobras:
Abastecimento
A Petrobras abastece quase toda a demanda do mercado brasileiro por
derivados de petrleo. Um mercado que consome aproximadamente 1,7 milho
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de barris/dia. A excelncia do abastecimento da Petrobras colocou a empresa

como a nona maior companhia no setor downstream (refino, transporte e
comercializao), segundo avaliao da Petroleum Intelligence Weekly. O termo
downstream, na Petrobras, est ligado boa parte da estrutura operacional:
onze refinarias, duas fbricas de fertilizantes, bases, dutos, terminais e navios.
Entre os desafios do setor, a Petrobras trabalha para aumentar a produo de
diferentes tipos de leos em suas refinarias e eliminar a dependncia da
importao. Sempre com a preocupao com a qualidade do produto, a
segurana do homem e os cuidados ambientais.
Explorao e Produo
Este setor da Petrobras responsvel pela pesquisa, localizao, identificao,
desenvolvimento, produo e incorporao de reservas de leo e gs natural. A
Petrobras atua em um padro de excelncia mundial de desenvolvimento e
aplicao de tecnologia e produo em guas profundas. Em reconhecimento a
este trabalho, a companhia recebeu, por duas vezes, o prmio mais importante
da indstria mundial de petrleo, o Distinguished Achievement Award,
oferecido na Offshore Technology Conference (OTC), em 1992 e 2001. Estas
atividades, em alinhamento com as orientaes corporativas da Petrobras,
observam rigorosamente os preceitos de responsabilidade social e de
preservao do meio ambiente em todas as localidades onde atua.
Gs e Energia
Novos desafios em Gs e Energia: Com a nova estrutura organizacional da
Petrobras, a estratgica rea de negcios de Gs & Energia tornou-se
responsvel pela comercializao do gs natural nacional e importado e pela
implantao de projetos, em parceria com o setor privado, que vo garantir a
oferta deste combustvel em todo o pas. O setor de gs natural no Brasil
cresceu 1.790% de 1980 a 2004 e hoje responde por 8,9% da matriz
energtica brasileira. A Petrobras aposta neste crescimento e estima que o
combustvel chegar a 12% da matriz em 2015. Para isso, a Petrobras dedica
esforo permanente junto s distribuidoras de gs e seus clientes, buscando
alternativas tcnicas e econmicas que ampliem o uso do gs nos segmentos
industriais, automotivos, na gerao e co-gerao de energia. A rea de Gs &
Energia da Petrobras responsvel por grande parte da estrutura de transporte
e comercializao, atuando sempre de maneira segura e ambientalmente
correta. Entre todos os combustveis atualmente disponveis em larga escala, o
gs natural aquele que se destaca como o mais verstil, econmico e limpo.
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GASODUTOS: Nos prximos cinco anos, US$ 5,2 bilhes sero aplicados na
construo de novos gasodutos. Aos atuais 8.860 quilmetros de dutos que
esto em operao atualmente, 4.160 quilmetros sero acrescentados rede.
O gs produzido em Urucu, na Amaznia, abastecer os mercados de Porto
Velho e Manaus, alm de municpios do interior do Amazonas. O Gasene ligao do Sudeste ao Nordeste - formado por trs gasodutos que vo
integrar o litoral norte do Rio de Janeiro, a partir do terminal de Cabinas, a
Catu (BA), passando pelo litoral do Esprito Santo, j est com obras de trechos
em andamento. No Nordeste, o interior ser priorizado, com a implantao da
Malha Nordeste, que passar pelos Estados de Bahia, Sergipe, Alagoas,
Pernambuco, Paraba, e Rio Grande do Norte. Grandes cidades da regio sero
includas no mercado consumidor, assim como Campina Grande, cujo gasoduto
Joo Pessoa-Campina Grande foi concludo e j est em operao. A Malha
Sudeste est sendo reforada com o gasoduto Campinas-Rio - que ser
ramificado para Jacutinga (MG) e Caraguatatuba (SP), alm da ampliao da
capacidade do Gasbel, que liga o Rio de Janeiro a Belo Horizonte. Na regio
Sul, o projeto do gasoduto Uruguaiana-Porto Alegre, que traria gs natural da
Argentina ao Brasil, est suspenso pela atual baixa oferta do combustvel
naquele pas.
Gasodutos Mveis
A Petrobras tambm investe em empreendimentos que utilizam as tecnologias
que viabilizam a distribuio de gs natural em regies ainda no atendidas por
gasodutos - os chamados gasodutos mveis. Atravs da compresso (gs
natural comprimido - GNC) ou liquefao (gs natural liquefeito - GNL) do gs
natural possvel obter-se uma significativa reduo de seu volume, o que
viabiliza seu transporte em carretas especialmente projetadas para tanto. Estas
alternativas de transporte de gs permitem a antecipao de mercados para o
gs natural, desenvolvendo a cultura da utilizao do energtico antes da
eventual concluso do gasoduto. Dentre as iniciativas utilizando estas
tecnologias destaca-se a Gs Local, joint venture entre a Petrobras e a White
Martins, que dever iniciar a comercializao de GNL em breve. O
empreendimento envolve uma planta de liquefao com capacidade de
processar 380.000 m3 de gs natural, localizada em Paulnia (SP), ao lado da
refinaria da Petrobras, a REPLAN, e o atendimento de pontos de consumo
localizados em um raio de at cerca de 900 quilmetros. Assim, a Gs Local
prev o atendimento de clientes no interior de So Paulo, norte do Paran, sul
de Minas Gerais, Gois e Distrito Federal. REA DE NEGCIOS
INTERNACIONAL (ANI): A Petrobras desenvolve diversas atividades no exterior,
como explorao, compra e venda de petrleo, tecnologias, equipamentos,
materiais e servios, recrutamento de pessoal especializado, afretamento de
navios, apoio em eventos internacionais, entre outros. A companhia est
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associada s maiores empresas de petrleo do mundo, fazendo-se presente em

Angola, Argentina, Bolvia, Colmbia, Cazaquisto, Estados Unidos, Guin
Equatorial, Nigria e Trinidad e Tobago.
Transporte e Refino
Aps a extrao dos poos, o petrleo transferido por oleodutos ou navios
petroleiros at terminais martimos. Desses portos, o produto transportados
para as refinarias para a obteno dos derivados. A Transpetro (Petrobras
Transportes S.A.) a empresa subsidiria da Petrobras responsvel pelas
atividades de transporte e armazenamento.
Distribuio
Nesta etapa, o derivado do petrleo chega at o consumidor. Esta atividade
abrange da aquisio do produto at sua comercializao e controle de
qualidade. A Petrobras Distribuidora a responsvel por prestar esse servio. A
subsidiria conta com uma rede de mais de sete mil postos, em todo o
territrio nacional. A maior distribuidora do Brasil est presente em diversos
segmentos: automotivo, martimo, ferrovirio e aviao, com produtos voltados
para as mais diferentes aplicaes. No quesito controle de qualidade, o
programa "De Olho no Combustvel" o mais completo do pas, incluindo
11requisitos para a certificao dos postos Petrobras.
PESQUISA E TECNOLOGIA NA PETROBRAS
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Dentro deste tema basta apenas destacar que em 1992, 1% do faturamento

bruto da Companhia passou a ser destinado ao Cenpes (Centro de Pesquisas e
Desenvolvimento Leopoldo Americo Miguez de Mello), o que colocou a
Petrobras no rol das companhias que mais investem em pesquisa e
desenvolvimento no mundo.
Para se ter uma idia, o Cenpes dispe de 150 laboratrios e 30 unidadespiloto, onde atuam 1.565 tcnicos, sendo 350 mestres e 130 doutores.
Encontra-se atualmente em fase inicial de construo a ampliao do CENPES,

ou o CENPES II, possibilitando o surgimento e o crescimento de novos
negcios, num espao de 183 mil metros quadrados localizado tambm na Ilha
do Fundo, no Rio de Janeiro
EMPRESAS DO GRUPO PETROBRAS

Como as grandes empresas internacionais de petrleo, a Petrobras tambm
atua por meio de empresas subsidirias, controladas e coligadas. Essas
empresas foram criadas por necessidades diretas da prpria indstria do
petrleo, ou para atender a exigncias do desenvolvimento do Brasil. Assim,
aos poucos, foi tomando corpo o que, na dcada de 70, passou a ser conhecido
como o Sistema Petrobras, que j chegou a reunir quase 150 empresas nos
ramos petroqumico, de fertilizantes, distribuio, comrcio internacional,
reparos navais e transporte. Posteriormente, procurou-se racionalizar o
sistema, com fuses e alienao de empresas ou de participaes. Hoje, o
Sistema Petrobras formado por subsidirias (Petrobras Distribuidora,
Transpetro, Gaspetro e Petroquisa) e algumas controladas e coligadas.
Petrobras Qumica (PETROQUISA)

A Petroquisa surgiu em 1967, para viabilizar a indstria petroqumica brasileira,
porque, at ento, o pas importava todos os produtos petroqumicos bsicos. A
subsidiria participa em sociedades que tm por objetivo a fabricao,
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comrcio, distribuio, transporte, importao e exportao de produtos das

indstrias qumica e petroqumica. Implantou os trs plos petroqumicos
brasileiros (So Paulo, Bahia e Rio Grande do Sul), um plo cloroqumico
(Alagoas) e unidades petroqumicas em Pernambuco e no Rio de Janeiro. A
atuao da Petroquisa tem permitido que o Brasil seja auto-suficiente em
produtos petroqumicos bsicos, intermedirios e finais. A Petroquisa participa
hoje do capital das trs centrais petroqumicas (Copene, Copesul e
Petroqumica Unio) e em empresas de segunda gerao.
Petrobras Distribuidora
Criada em 1971, opera na distribuio e comercializao de produtos e
derivados de petrleo, lcool e outros combustveis. Seja nos mais de sete mil
postos de servio, com sua arquitetura futurista, ou nas balsas que abastecem
a Amaznia, a nica empresa do setor que atua em todo o territrio nacional,
levando derivados aos mais longnquos pontos do Brasil. A Distribuidora atua
em um mercado muito competitivo, com dezenas de concorrentes, e se destaca
por manter a liderana na comercializao dos principais produtos, com
participao de cerca de 33% do mercado. A maior distribuidora do Brasil est
presente em diversos segmentos da indstria: automotivo, martimo, ferrovirio
e na aviao.
Petrobras Gs (GASPETRO)
A empresa funciona como holding para investimentos no transporte de gs
natural, alm de deter participaes minoritrias em projetos de gerao de
energia e cabos de fibra ptica. Esta subsidiria surgiu em maio de 1998, aps
a alterao da razo social da Petrobras Fertilizantes (Petrofertil) - a subsidiria
criada em 1976 teve suas participaes em empresas do ramo de fertilizantes
privatizadas. O objetivo da Gaspetro passou a ser a produo, o comrcio, a
importao, a exportao, a armazenagem, o transporte e a distribuio de gs
natural, de gs liquefeito de petrleo e de gases raros de quaisquer origens; de
fertilizantes, suas matrias-primas e produtos correlatos; de energia
termoeltrica; de sinais de dados, voz e imagem por meio de sistemas de
comunicao por cabo e rdio; bem como a prestao de servios tcnicos e
administrativos relacionados a tais atividades. Atualmente, o projeto mais
importante da Gaspetro o desenvolvimento e operao do gasoduto BolviaBrasil.
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Petrobras Transporte (TRANSPETRO)

a mais jovem das subsidirias, criada em 1998. Entre suas atribuies esto
as atividades de transporte martimo do Sistema Petrobras, podendo tambm
prestar servios de transporte a terceiros. Com a gradativa integrao da Frota
Nacional de Petroleiros (Fronape), a Transpetro opera no transporte e
armazenagem de granis, petrleo, derivados e de gs, por meio de dutos,
terminais ou embarcaes prprias ou de terceiros. Alm disso, tambm tem
por objetivos construir e operar novos dutos, terminais ou embarcaes,
mediante associao com outras empresas. Outra atribuio o transporte de
sinais, dados, voz e imagem associados s suas atividades-fim.
Petrobras Comercializadora de Energia Ltda.

A empresa tem como objetivos a comercializao dos blocos de energia
eltrica contratados pela Petrobras, bem como a prestao de servios tcnicos
e administrativos relacionados a essas atividades. A subsidiria tem como
scias a Petrobras e a Petrobras Gs S.A. (Gaspetro), com 99% e 1% de
participao, respectivamente.
Demais Empresas Controladas ou Coligadas

Petrobras Negcios Eletrnicos S.A., Petrobras International Finance Company
(PIFCO), Downstream Participaes S.A.
PETROBRAS EM N MEROS
Dados Referntes ao ano de 2004

Receitas Lquidas
(R$ milhes)
Lucro Lquido (R$
milhes)
R$ 136,605
R$ 23,725
Investimentos (em
bilhes de Reais)
R$ 22,9
Acionistas
170,060
Explorao
64 sondas de perfurao (42 martimas)
Reservas (Critrio SEC)
11,77 bilhes de barris de leo e gs equivalente
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(boe)
Poos Produtores
Plataformas em
Produo 2005
Produo (mdia diria
dez/2005)
Refinarias
Rendimento das
Refinarias
Dutos
14,061 (1.258 martimos)

97 (73 fixas; 24 flutuantes)
1.847 mil barris por dia - bpd de petrleo e LGN
370 mil barris de gs natural / Exterior 260 mil
/dia
16 (cinco no exterior)
Paulnia - Replan (SP)
Landulpho Alves - Rlam (BA)
Duque de Caxias - Reduc (RJ)
Henrique Lage - Revap (SP)
Alberto Pasqualini - Refap (RS)
Pres. Getlio Vargas - Repar (PR)
Pres. Bernardes - RPBC (SP)
Gabriel Passos - Regap (MG)
Manaus - Reman (AM)
Capuava - Recap (SP)
Fortaleza - Lubnor (CE)
Gualberto Villarrolel - Bolvia
Guilhermo Elder Bell - Bolvia
Ricardo Eliabe - Argentina
San Lorenzo - Argentina
Del Norte - Argentina
1,839 milho barris por dia (bpd)
30.343 km
Frota de Navios
125 (50 de propriedade da Petrobras)
Postos
66.933 Ativos (766 prprios)
Fertilizantes
3 Fbricas:
1.852 toneladas mtricas de amnia
1.598 toneladas mtricas de uria
INVESTIMENTOS PETROBRAS
A legislao brasileira, atravs da Resoluo 315 do Conselho Nacional do Meio
Ambiente (CONAMA), de 2002, estabelece um ndice mximo de 50 ppm de
enxofre na gasolina e 50 ou 500 ppm no diesel combustveis para 2009, o que
vem trazendo uma grande movimentao nas refinarias com investimentos
pesados em todas as unidades, atravs de novas unidades de processo de
Tratamento.
Dentro do Plano de Negcios do Abastecimento da Petrobras 2007 2011, US$

4,4 bilhes sero para a melhoria da qualidade dos derivados US$ 2,7 bi da
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gasolina e US$1,7 bi do diesel nas refinarias existentes. Este investimento

33% maior que os US$ 3,3 bilhes do perodo 2006-2010.
Apenas para efeito de visualizao da quantidade de projetos, vide figura
abaixo:
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O PETRLEO
QUE O PETRLEO
O Petrleo uma mistura de Hidrocarbonetos composta de diversos tipos de

molculas formadas por tomos de Hidrognio e Carbono e, em menor parte,
de Oxignio, Nitrognio e Enxofre, combinados de forma varivel, conferindo
caractersticas diferenciadas aos diversos tipos de crus encontrados na
natureza:
Outra caracterstica do petrleo apresentar densidade menor do que a gua.

Sendo assim, o petrleo, e mesmo suas fraes, podem ser caracterizadas pelo
grau de densidade API (API), do American Petroleum Institute, definida por:
A densidade especfica do material calculada tendo-se como referncia a

gua. Obviamente, quanto maior o valor de API, mais leve o composto. Por
exemplo:
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Dessa forma, uma amostra de petrleo pode ser classificada segundo o grau de
densidade API, como segue:
Petrleos Leves: acima de 30API ( < 0,72 g / cm3 );
Petrleos Mdios: entre 21 e 30API;
Petrleos Pesados: abaixo de 21API ( > 0,92 g / cm3 ).
Segundo o teor de enxofre da amostra, tem-se a seguinte classificao para o

leo bruto:
Petrleos Doces (sweet): teor de enxofre < 0,5 % de sua massa;
Petrleos cidos (sour): teor de enxofre > 0,5 % em massa.
E tambm, segundo a razo dos componentes qumicos presentes no leo,

pode-se estabelecer a seguinte classificao:
Base Parafnica Constitudo por cadeias abertas ou parafnicas
Produzem bons lubrificantes, querosenes e leo Diesel
Base Naftnica Conhecidos por asflticos (Ciclo alcanos)
Produzem gasolina de boa qualidade, mas leo diesel e querosene

necessitam de tratamento
Base Aromtica Constitudo por compostos aromticos
Produzem gasolina de alta qualidade ( Alto poder anti-detonante)
Intermedirios de baixa qualidade necessitando tratamentos adicionais
Tanto a composio qumica (de base parafnica, naftnica ou aromtica)

quanto a aparncia do petrleo variam. O aspecto pode ser viscoso, com
tonalidades que vo do castanho-escuro ao preto, passando pelo verde, ou
fluido e de cor clara.
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O RIGEM
O "leo da pedra" (do latim petro: pedra + oleum: leo) um produto da ao
da natureza, que vem sendo formado h milhes de anos atravs da
decomposio do material orgnico depositado no fundo de antigos mares e
lagos.
Estima-se que as jazidas petrolferas mais novas tm menos de dois milhes de
anos, enquanto as mais antigas esto em reservatrios com cerca de 500
milhes de anos.
Segundo os gelogos, com o passar do tempo, outras camadas foram se
depositando sobre esses restos de animais e vegetais. A ao de bactrias, do
calor e da presso, causados por esse empilhamento de novas camadas
rochosas,
transformou
aquela
matria
orgnica
em
petrleo.
Ao contrrio do que muita gente acredita, numa jazida, o petrleo,
normalmente, no se encontra sob a forma de bolses ou lenis subterrneos,
mas nos poros ou fraturas das rochas, o que pode ser comparado imagem de
uma
esponja
encharcada
de
gua.
A existncia de uma bacia sedimentar indispensvel para o processo de
formao do petrleo - o material orgnico depositado nas depresses da
crosta terrestre se transformou em rochas sedimentares, no decorrer de
milhes
de
anos.
O petrleo migra atravs de rochas porosas e permeveis (arenitos) em direo
a reas com menor presso, at encontrar uma camada impermevel que
bloqueia o escapamento para a superfcie (rochas selantes ou trapas).
Nesses depsitos naturais, o gs fica retido nas partes mais altas e o leo nas
partes mais baixas. As rochas-reservatrios podem estar localizados prximos a
superfcie ou em profundidades maiores que cinco mil metros.
Os gelogos, entretanto, acreditam que grande parte do petrleo gerado se
perdeu na superfcie, por falta dos obstculos naturais. Essas exsudaes, ou
vazamentos, explicam a razo pela qual alguns povos antigos j conheciam e
utilizavam o petrleo em sua forma natural, 4.000 anos antes de Cristo.
Nos pases rabes, onde hoje se concentra a maior produo de petrleo do
mundo, esse mineral foi usado na construo das pirmides, na conservao
das mmias e como combustvel nos dardos incendirios nas grandes batalhas.
Tambm os antigos habitantes da Amrica do Sul, como os Incas, utilizavam o
produto na pavimentao das estradas do seu grandioso imprio. Outros usos
do petrleo foram: calafetar embarcaes, impermeabilizao, pintura e
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cermica.
Sua primeira aplicao em larga escala foi na iluminao das casas e das
cidades, substituindo o leo de baleia. Com o tempo, passou tambm a ser
empregado nas indstrias, no lugar do carvo. Contudo, um acontecimento
notvel fez do petrleo o combustvel que move o mundo: a inveno dos
motores a gasolina, que passaram a movimentar os veculos, at ento
puxados
por
trao
animal
ou
movidos
a
vapor.
E assim a vida, os hbitos e os costumes foram se transformando, conduzidos
pelas inovaes que o petrleo proporcionou com seus inmeros derivados, at
chegar aos dias atuais, quando se tornou um produto indispensvel vida
moderna.
DERIVADOS DO PETRLEO
Os derivados do petrleo so obtidos em processos bsicos de refinao que

sero detalhados mais adiante. Tanto so originados produtos acabados quanto
componentes que entraro na transformao e acabamento de outros.
Os produtos derivados do petrleo podem ser reunidos nos seguintes grupos:
COMBUSTVEIS: Gasolinas, Gs Natural e GLP, leo diesel, leo

combustvel, Querosene de aviao, Bunker (combustveis martimos);
LUBRIFICANTES: leos lubrificantes minerais, leos lubrificantes graxos,

leos lubrificantes sintticos, Composio betuminosa;
INSUMOS PARA A PETROQUMICA: Nafta, Gasleo;
ESPECIAIS: Solventes, Parafinas, Asfalto, Coque.
O BIODIESEL
O Brasil apresenta ampla possibilidade de desenvolvimento de diversas
oleaginosas por ser um pas com clima favorvel e com disponibilidade de gua
e terras, enquanto, outros pases no possuem essa vantagem estratgica.
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Nosso pas tem 90 milhes de hectares de terras cultivveis sem qualquer

impacto s florestas reservadas. Por outro lado, o Brasil pioneiro na produo
de biocombustveis pela sua experincia com o Prolcool que, hoje, uma
referncia mundial.
O grande potencial de cultivo de oleaginosas permite a utilizao de diferentes
espcies apropriadas para cada regio e poca do ano em que se precise ou se
deseje cultivar. A maioria dessas oleaginosas pode ser aproveitada tambm
para fins alimentcios e outros, como o caso do algodo. possvel, inclusive,
utilizar muitas oleaginosas em consrcio com outras culturas alimentcias e com
a prpria cana-de-acar, a base para a produo de lcool.
Tecnologia da Petrobras na Produo de Biodiesel
A Petrobras realizou na dcada de 80 estudos sobre a transformao de leos
vegetais em biodiesel e sua utilizao no desempenho de motores estacionrios
e em frotas cativas no Rio de Janeiro.
No incio da dcada de 90, o tema biodiesel ressurgiu na Europa e Amrica,
onde o mesmo passou a ser produzido e misturado ao diesel mineral (Bx) ou
usado puro (B100). A produo de biodiesel nesses pases foi apoiada em trs
argumentos: questes ambientais, visando a reduo da emisso de gases de
efeito estufa, gerao de empregos no campo e segurana no fornecimento de
combustveis. Este movimento estimulou diversas instituies de pesquisa no
Brasil a realizarem novos estudos sobre o tema.
Mais uma vez, a Petrobras, por intermdio de seu Centro de Pesquisas
(CENPES), buscou a inovao tecnolgica para a produo de biodiesel com
eficincia e economicidade. Em 2001, depositou um pedido de patente
caracterizada, de forma indita, pela obteno direta de biodiesel a partir da
semente de oleaginosas, que foi publicado pelo INPI em agosto de 2003.
A tabela abaixo apresenta algumas caractersticas de oleaginosas brasileiras,
que podem ser utilizadas para a produo de biodiesel.
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Entre estas a Petrobras priorizou o trabalho com a mamona devido a:

o Rusticidade, cultivvel em vrias regies do pas sendo pouco
exigente em solo e gua;
o Ser cultura no comestvel, intensiva em mo de obra;
o Diversas regies do Pas tm experincia em seu cultivo;
o Permitir consrcio com diversas outras culturas alimentcias;
o Contribuir para a recuperao do solo;
o Ser totalmente aproveitvel, a saber:
Semente: biodiesel, glicerina, lcool e adubo;
Folhas: criao de bicho da seda;
Flor: produo de mel;
Caule: uso como lenha e celulose;
Casca do fruto: adubo orgnico rico em NPK.
Vantagens do Processo Petrobras
Este processo desenvolvido pela Petrobras tem ganhos significativos em relao
ao usado atualmente, visto que;
Promove a reao de transesterificao (reao do leo com o lcool) j

a partir da semente, em temperatura e presso moderadas, com
economia de equipamentos e energia em relao ao processo
convencional que parte do leo;
Emprega como lcool o etanol, tipicamente brasileiro e renovvel, em

substituio ao metanol.
Situao dos estudos do Processo Petrobras

J foi comprovada, em laboratrio, a viabilidade para a produo do biodiesel a
partir da mamona, girassol, amendoim, soja, gergelim, linhaa e outras
oleaginosas.
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Continuam os testes em laboratrio quanto a viabilidade de sua aplicao para

outras oleaginosas abundantes em certas regies, como dend e babau, ou
ainda mais promissoras como pinho manso, nabo forrageiro e cramber.
Est em estudo tambm o aproveitamento dos co-produtos, sobretudo da
glicerina (como matria-prima e para adio ao petrleo) e da polpa (para
produo de lcool, alm da utilizao como rao e/ou adubo).
Est em fase de instalao uma unidade piloto com capacidade de processar 10
kg de semente por batelada. O biodiesel produzido ser empregado em testes
de motores em bancada e em veculos a diesel. Os co-produtos (casca, polpa e
glicerina) sero empregados na formulao de fertilizantes (NPK), fermentao
para produo de lcool e desenvolvimento de aditivos para lama de
perfurao, respectivamente.
Com o objetivo de consolidar as tecnologias desenvolvidas pelo Centro de
Pesquisas da Petrobras (CENPES), duas unidades semi-industriais de produo
de biodiesel foram inauguradas em Guamar (RN), em maio de 2006.
A diferena entre as duas unidades est na tecnologia e na capacidade de
produo de biodiesel. Uma das usinas experimentais utiliza tecnologia
convencional e fabrica biodiesel a partir de leos vegetais. Esta unidade pode
produzir diariamente at 600 litros de biodiesel e ser ampliada em breve para
20 mil litros/dia. A outra, com tecnologia desenvolvida pela Petrobras, produz
biodiesel diretamente dos gros, utiliza etanol como reagente e j pode atingir
a produo de 5.000 litros de biodiesel por dia.
Nas duas unidades, a Petrobras est priorizando o desenvolvimento da
tecnologia nacional para a produo de biodiesel a partir de leo de mamona
puro ou em mistura com outros leos. Ambos os processos geram como
subproduto, a glicerina, que possui muitas aplicaes industriais.
At o momento, so cultivados 3.000 hectares de mamona e 10.000 hectares
de girassol. A produo de oleaginosas para essas duas unidades experimentais
de biodiesel gera emprego e renda para, aproximadamente, 2.500 famlias de
agricultores.
Usinas de biodiesel da Petrobras

A Petrobras est desenvolvendo seus trs primeiros projetos de produo
industrial de biodiesel em Candeias (BA), Montes Claros (MG) e Quixad (CE).
O biodiesel ser produzido a partir de vrios leos vegetais e gordura animal, e
cada usina ter capacidade para produzir at 57 milhes de litros anualmente,
com incio de produo previsto para final de 2007. O objetivo destas unidades
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atender a demanda da BR Distribuidora no Nordeste. Hoje, mais de 4 mil

postos BR em todo o Brasil comercializam biodiesel.
O suprimento de matria-prima para a produo de biodiesel a partir da
agricultura familiar ser priorizado pela Petrobras, pelo menos na quantidade
necessria para a obteno do Selo Combustvel Social (conjunto de medidas
estabelecidas pelo Governo Federal para estimular a incluso social da
agricultura familiar na cadeia produtiva de biodiesel). A proposta contribuir
para o fortalecimento dos agricultores e suas cooperativas, estimulando o
aumento da produo e da produtividade de mamona, algodo, dend e,
futuramente, outras oleaginosas como o girassol, o amendoim e o pinho
manso.
Para tanto, j iniciaram as negociaes com organizaes locais e nacionais
representativas da agricultura familiar. Tambm est em articulao com o
Ministrio de Desenvolvimento Agrrio e Secretarias de Agricultura Estaduais e
Municipais projeto para o desenvolvimento da cadeia produtiva de oleaginosas
nas proximidades das usinas. O Banco do Brasil e o Banco do Nordeste do
Brasil (BNB) esto participando deste processo para garantir o financiamento.
J a Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (EMBRAPA) e outros rgos
de desenvolvimento, como a Comisso Executiva do Plano da Lavoura
Cacaueira (CEPLAC) da Bahia, esto contribuindo com a tecnologia agrcola.
Apenas nas trs primeiras unidades de biodiesel da Petrobras cerca de 70 mil
famlias de agricultores podero ter emprego e renda.
Na Regio Sul, tambm h investimento em biodiesel. Em outubro de 2006, a
Petrobras e a Petrobras Distribuidora assinaram em Palmeira das Misses e
Bag, no Rio Grande do Sul, dois Memorandos de Entendimentos para projetos
de implantao de unidades de produo de biodiesel. O primeiro foi firmado
com a Cooperbio (Cooperativa Mista de Produo, Industrializao e
Comercializao de Biocombustveis do Brasil) e o segundo com a Biopampa
(Cooperativa de Biocombustveis da Regio do Pampa Gacho) e o Frigorfico
Mercosul Ltda.
As cooperativas so formadas por pequenos e mdios agricultores, alm de
assentados da reforma agrria do estado. So aproximadamente 80 mil famlias
que podero cultivar e fornecer o insumo obtido de oleaginosas (girassol,
canola, mamona, soja, amendoim, entre outros) para duas usinas de biodiesel
que devero ser instaladas nas regies sul (Biopampa) e noroeste (Cooperbio)
do Rio Grande do Sul. O Frigorfico Mercosul S.A. tem interesse em participar
da sociedade e fornecer sebo animal como matria-prima para as usinas.
Os memorandos marcam o incio da segunda fase dos estudos de viabilidade
tcnica e econmica para a implantao de duas usinas de produo de
biodiesel na Regio Sul. A primeira etapa dos projetos consistiu da anlise do
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potencial regional para implantao das unidades industriais, que foi estudada
no mbito do Protocolo de Intenes assinado em maio do ano passado com as
cooperativas.
O investimento em cada projeto estimado em cerca de R$ 100 milhes e
cada planta poder produzir 100 mil toneladas de biodiesel por ano. A
Petrobras Distribuidora participa como principal compradora do produto a preo
de mercado. Este papel fundamental para a viabilizao do negcio.
A Petrobras ainda analisa diversos projetos em outras regies do Brasil para
garantir que, em 2011, a empresa esteja produzindo 855 milhes de litros de
biodiesel por ano, conforme seu Plano de Negcios 2007/2011. Os projetos em
anlise sero realizados em parceria com diferentes investidores, desde
grandes grupos econmicos a cooperativas de trabalhadores rurais.
Tabela Resumo Unidades de Biodiesel da Petrobras:
O H-BIO
A preocupao mundial com o desenvolvimento sustentvel evidenciou a
necessidade da definio de limites de emisso para as tecnologias
automotivas. Desde ento, pesquisadores tm buscado a produo de
combustveis menos poluentes, economicamente viveis e de origem renovvel
para alcanar as melhorias ambientais desejadas. Neste sentido, o processo
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HBIO contribui para a produo de leo diesel usando uma parcela de matriaprima renovvel.
H-BIO ou HBIO um processo desenvolvido e patenteado pela Petrobras
(PETRLEO BRASILEIRO S/A) constitudo pela hidrogenlise (decomposio por
hidrognio) ocorrida atravs do co-processamento de triglicrides, principais
constituintes de leos vegetais e gorduras animais, em unidades de
hidrotratamento de leo diesel. A reao ocorre em presena de hidrognio
(da o "H" do H-BIO), elevada presso e temperatura, alm de catalisador
metlico.
No desenvolvimento desta tecnologia foram testados em planta piloto
diferentes leos vegetais, tais como soja e mamona, em diferentes condies
de operao, que evidenciaram as vantagens do processo onde se destaca o
alto rendimento, de pelo menos 95% v/v, em diesel sem a gerao de resduos
e uma pequena produo de propano. Para cada 100 litros de leo de soja
processados, so produzidos 96 litros de leo diesel e 2,2 Nm3 de propano.
Diante disso, a rea de Refino do Abastecimento da Petrobras est realizando
testes industriais, usando at 10% em volume de leo de soja na carga do
HDT, que demonstram a adequao e a flexibilidade da tecnologia.
O processo envolve uma hidroconverso cataltica da mistura de fraes de

diesel e leo de origem renovvel, em um reator de HDT, sob condies
controladas de alta temperatura e presso de hidrognio. Assim, o leo vegetal
transformado em hidrocarbonetos parafnicos lineares, similares aos
existentes no leo diesel de petrleo. Esses compostos contribuem para a
melhoria da qualidade do leo diesel final, destacando-se o aumento do
nmero de cetano, que garante melhor qualidade de ignio, e a reduo da
densidade e do teor de enxofre. O benefcio na qualidade final do produto
proporcional ao volume de leo vegetal usado no processo. Apesar da
utilizao de fontes renovveis (leo vegetal), o H-BIO no capaz de reduzir
as emisses de monxido de carbono (CO) e material particulado,a chamada
fumaa negra dos veculos diesel.
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Processo H-bio em um esquema tpico de refinaria segue basicamente a figura

abaixo:
Embora seja uma forma de produo de combustvel a partir de biomassa e

assim constituindo a produo de um biocombustvel, o processo HBIO no
deve ser confundido com biodiesel, um produto com propriedades semelhantes
ao leo diesel mineral, o qual constitui-se numa mistura de mono-alquil steres
de cidos graxos, resultado da reao de cidos graxos com metanol ou, mais
raramente, de etanol (reao de esterificao) ou, mais comumente, reao de
triglicerdeos presentes em leos vegetais e gorduras com metanol ou, mais
raramente, etanol (reao de transesterificao).
O H-BIO apresenta uma grande vantagem econmica no aspecto de integrao
de biocombustveis na cadeia de produo de combustveis fosseis, pois ao
necessitar apenas do leo vegetal puro como insumo biolgico e empreg-lo na
prpria refinaria, o seu produtor dispensa o servio das usinas de
esterificao/transesterificao para a produo de biodiesel.
A produo de biodiesel puro (B100) pela tradicional rota por transesterificao
e a produo de diesel com uso de leo vegetal em Unidade de HDT produzem
combustveis de estrutura molecular diferentes. O biodiesel puro possui
especificao prpria legislada pela ANP. Porm, tanto a mistura B2 (2% de
biodiesel adicionado ao diesel de petrleo), autorizada para uso no Brasil
conforme Lei 11.097/2005 quanto o diesel produzido pelo processo H-BIO,
devero atender a Resoluo da ANP exigida para a comercializao de leo
diesel. Por outro lado, no h como certificar no produto final a porcentagem
de matria biolgica, a fim de atender s metas de substituio de
combustveis fsseis por biocombustveis (B2, B5 e assim sucessivamente).
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A tecnologia H-BIO da Petrobras introduz uma nova rota para a produo de

biocombustveis complementar ao Programa Brasileiro de Biodiesel, em pleno
desenvolvimento, para no futuro ampliar a utilizao de biomassa na matriz
energtica do pas, gerando benefcios ambientais e de incluso social.
Cronograma para o H-bio

Indito no mundo, o processo HBIO, dever entrar em operao, at o final de
2007, na refinaria Gabriel Passos (REGAP), em Betim, Minas Gerais; Presidente
Getlio Vargas (REPAR), em Araucria, Paran; Alberto Pasqualini (REFAP), em
Canoas, Rio Grande do Sul e na Refinaria de Paulinia (REPLAN), em Paulnia.
De acordo com este cronograma, o projeto prev, at dezembro de 2007, a
reduo nas importaes de leo diesel convencional em at 10%, com a
expectativa de aproveitamento de 256 milhes de litros de leo vegetal.
Estima-se a implantao do processo em oito refinarias, at 2011, com um
consumo anual de 1.033 milhes de litros de leo vegetal, o que corresponde a
aproximadamente 35% do volume de leo de soja exportado em 2005.
Ao contrrio do biodiesel, que necessita da construo de unidades especificas
para sua produo, no caso do diesel obtido pelo processo HBIO so
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necessrias apenas pequenas adaptaes nas refinarias j existentes, o que

torna essa tecnologia alm de inovadora, ainda mais econmica.
O HBIO ser um complemento produo de diesel convencional, com a
vantagem de manter as mesmas caractersticas do combustvel derivado de
petrleo, porm com teor de enxofre muito menor. A utilizao de leos
vegetais tambm garante uma maior performance de ignio dos motores.
PARMETROS PARA COMERCIALIZAO
Faz-se importante abordarmos a questo destes parmetros, pois muitas vezes
estaro ligados direta ou indiretamente ao processo de aquecimento, ou
mesmo de filtragem e portanto, so pontos essenciais de abordagem para
viabilizao de trabalhos tcnicos.
Os derivados do petrleo comercializados devem atender determinados
parmetros relacionados a combusto, escoamento, estabilidade qumica e
trmica, poluio e corroso.
COMBUSTO: de acordo com o processo de utilizao, os produtos devem
possuir facilidade de queima, sem produzir resduos nem fuligens.
OS PARMETROS RELACIONADOS A CADA PRODUTO SO: octano (gasolina),
cetano (diesel), luminmetro (querosene e aviao), ponto de fuligem
(querosene de iluminao), poder calorfico (querosene de aviao e leo
combustvel).
ESCOAMENTO: o produto deve possuir facilidade de transporte a baixas
temperaturas. A anlise leva em conta ponto de congelamento (querosene de
aviao), ponto de nvoa e ponto de entupimento (diesel) e ponto de fluidez
(lubrificantes e leos combustveis).
ESTABILIDADE QUMICA E TRMICA: esta especificao verifica a facilidade
que o produto tem de reagir, degradando-se e formando resduos por oxidao
ou na combusto.
OS PARMETROS DESSA ANLISE SO: teor de gomas (gasolina), teor de
gomas e hidrocarbonetos aromticos (querosene de aviao) e teor de
compostos nitrogenados e resduos de carbono (diesel)
POLUIO E CORROSO: anlise das partculas poluidoras e corrosivas
expelidas por quase todos os derivados. Os itens verificados so o teor de
enxofre e a corrosividade. Os valores obtidos atendem a normas estabelecidas
e visam preservar o meio-ambiente e a vida-til dos equipamentos..
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Em suma, podemos dizer que um derivado somente apresentar um bom

desempenho sem agredir o meio ambiente, quando existir compromisso de
responsabilidade entre o refinador, fabricante do equipamento e usurio.
A CADEIA PETROQUMICA
Ao deixar a refinaria, os derivados de petrleo movimentam uma cadeia de
indstrias petroqumicas que tradicionalmente se instalam ao redor da mesma
e so conhecidas basicamente por indstria da 1 Gerao, tal como Braskem,
PQU e Copesul, que basicamente fornecem matria-prima do tipo Etileno,
Propileno, Benzeno, Resduos Aromticos e Outros, para as indstrias da 2
gerao, que geram matria-prima para transformao utilizada por exemplo
em empresas de plstico e outros produtos acabados.
Um exemplo disto pode ser observado na figura a seguir, que mostra a cadeia
produtiva no Plo Petroqumico de Mau, em Capuava SP:
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O PROCESSAMENTO DO PETRLEO
Utilizando-se da linguagem habitualmente utilizada, o processo basicamente
dividido em Upstream (Explorao e Produo) e Downstream (Refino,
Armazenagem e Distribuio), confirme figura abaixo:
UPSTREAM
Explorao e Produo, ou Upstream, inclui os seguintes processos
Explorao;
Perfurao: Sondas e Plataformas;
Produo.
Em resumo, os segmentos bsicos da indstria do petrleo esto interligados

conforme mostrado no diagrama abaixo:
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A seguir, veremos comum pouco mais de detalhes, cada uma destas reas.
EXPLORAO
O ponto de partida na busca do petrleo a explorao que realiza os estudos
preliminares para a localizao de uma jazida. Para identificar o petrleo nos
poros das rochas e decidir a melhor forma de extra-lo das grandes
profundidades na terra e no mar, o homem utiliza os conhecimentos de duas
cincias: a Geologia e a Geofsica.
A Geologia realiza estudos na superfcie que permitem um exame detalhado
das camadas de rochas onde possa haver acumulao de petrleo. A Geofsica,
mediante o emprego de certos princpios da fsica, faz uma verdadeira
radiografia do subsolo.
Um dos mtodos mais utilizados por essa cincia o da ssmica, que
compreende verdadeiros terremotos artificiais, provocados, quase sempre, por
meio de explosivos, produzindo ondas que se chocam contra a crosta terrestre
e voltam a superfcie, sendo captadas por instrumentos que registram
determinadas informaes sobre o subsolo.
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Aps o conhecimento adquirido por essas duas cincias, os pesquisadores

montam um painel de conhecimentos sobre a espessura, profundidade e
comportamento das camadas das rochas sedimentares que o refgio do
petrleo e do gs. Esses conhecimentos levam definio do melhor ponto
para que possa haver a perfurao do solo, embora ainda no seja possvel
nesta fase afirmar com segurana se h petrleo no subsolo.
PERFURAO: SONDAS E PLATAFORMAS

A perfurao a segunda etapa na busca de petrleo. Ela ocorre em locais
previamente determinados pelas pesquisas geolgicas e geofsicas. Para
realiz-la, perfura-se um poo - o pioneiro - mediante o uso de uma sonda.
Comprovada a existncia do petrleo, outros poos sero perfurados para se
avaliar a extenso da jazida. Essa informao que vai determinar se
comercialmente vivel ou no, produzir o petrleo descoberto.
Caso a anlise seja positiva, o nmero de poos perfurados forma um campo
de petrleo - poo de desenvolvimento. Como o tempo de vida til de um
campo de petrleo de cerca de 30 anos, a extrao feita de forma racional
para que esse perodo no seja reduzido.
Para cada 100 poos exploratrios perfurados em busca de petrleo e gs
natural, a Petrobras obteve no perodo 2003/2005 ndices de sucesso maiores
do que 40%, superiores mdia mundial, que fica em torno de 20%.
O Brasil domina a tecnologia de perfurao submarina em guas profundas acima de 400 metros- e ultraprofundas - acima de 2.000 metros-, sendo o
recorde nacional um poo exploratrio perfurado em lmina d'gua de 2.853
metros, no mar da Bacia de Campos.
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Sondas
As sondas utilizadas na perfurao de poos de petrleo so classificadas de

acordo com sua utilizao como terrestres ou martimas.
Se a perfurao ocorrer em terra - conhecida como onshore -, o equipamento
utilizado possui brocas que giram para romper a rocha, trazendo at a
superfcie o material extrado do subsolo.
As sondas de perfurao terrestres so muito semelhantes. Uma das variveis

o transporte para chegar ao local a ser perfurado: nos de fcil acesso, feito
por estradas, enquanto que nos mais difceis, como, por exemplo, ilhas ou
florestas, h a necessidade de embarcaes ou helicpteros.
O sistema de perfurao martima, offshore, segue os mesmos moldes da
terrestre, contudo, as sondas martimas diferem entre si por se adequarem s
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diferentes profundidades em que atuam. Esses equipamentos so instalados

em plataformas fixas, mveis ou sobre navios.
Plataformas Fixas
So instaladas em campos localizados em lminas d'gua de at 200 metros.
Elas possuem a vantagem de serem completamente estveis at nas piores
condies do mar.
Em todo o mundo, essas plataformas utilizam, com maior freqncia,
estruturas moduladas de ao - a outra opo o concreto. A instalao dos
equipamentos no local de operao feita com estacas cravadas no solo
marinho.
Estes verdadeiros "gigantes de ao" so projetados para receber todos os
equipamentos de perfurao, estocagem de material, alojamento de pessoal e
todas as instalaes necessrias para a produo dos poos de petrleo.
Plataformas Mveis
Auto-elevveis: Plataforma martima com trs ou mais pernas de tamanho
varivel, que pode ser posicionada em locais de diferentes profundidades, em
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lminas d'gua entre 5 e 130 metros - na zona situada entre a praia e o incio
dos abismos ocenicos.
O sistema composto por uma balsa de casco chato e largo, triangular ou

retangular, que suporta as pernas. O transporte da plataforma at o local de
perfurao dos poos exploratrios feito por rebocadores ou por propulso
prpria.
Quando chegam ao local, suas pernas so arriadas lentamente, por meio de
macacos hidrulicos ou eltricos, at o fundo do mar. Seu casco fica acima do
nvel da gua, a uma altura plataformas flutuantes constitudas de uma
estrutura de um ou mais conveses. O apoio e feito por flutuadores submersos
que sofrem movimentao devido ao das ondas, ventos e correntezas.
segura e fora da ao das ondas.
Semi-submersveis:
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Este tipo de plataforma fica situado na superfcie do mar para que sofra menor
impacto das condies impostas por ele. Alm disso, possui um sistema de
ancoragem ou de posicionamento dinmico.
Ancoragem: esse sistema restaura o posicionamento original pela ao de 8 a
12 ncoras e cabos (e/ou correntes) fixados no fundo do mar e que funcionam
como molas, produzindo esforo capaz de reagir ao efeito das ondas, ventos ou
correntezas.
Posicionamento dinmico: as plataformas que utilizam esse sistema no
possuem ligao fsica com o fundo do mar, exceto pelos equipamentos de
perfurao.
Elas possuem sensores acsticos que identificam a deriva. A restaurao da sua
posio flutuante feita por propulsores presentes no seu casco, acionados por
computador.
A profundidade de operao das plataformas que apresentam sistema de
ancoragem limitada, enquanto que as que utilizam o posicionamento
dinmico podem perfurar em guas de cerca de 500 metros de profundidade.
Plataforma de pernas atirantadas: unidades flutuantes que possuem estrutura
semelhante da plataforma semi-submersvel. A diferena entre elas ocorre no
sistema de ancoragem no fundo do mar.
A ancoragem feita por meio de estruturas tubulares, com tendes fixos no
fundo do mar por estacas e mantidos esticados pelo excesso de flutuao da
plataforma. Esse sistema proporciona uma maior estabilidade da plataforma
porque diminui drasticamente os seus movimentos. Com isso, as operaes de
perfurao e produo se assemelham s executadas em plataformas fixas.
Navios Sonda
So navios projetados para explorar poos submarinos situados em guas

muito profundas. Eles possuem uma abertura no centro do casco por onde
passa a coluna de perfurao.
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Da mesma forma que as plataformas semi-submersveis, os navios mais

modernos so equipados com sistemas de posicionamento dinmico. Por meio
de sensores acsticos, propulsores e computadores, so anulados os efeitos do
vento, ondas e correntezas, que geralmente deslocam o navio de sua posio.
A utilizao dos navios-sonda em perfuraes proporciona algumas vantagens
em relao aos outros tipos de plataformas: grande capacidade de estocagem,
perfurao de poos em qualquer profundidade e operao sem a necessidade
de barcos de apoio ou de servios.
A figura abaixo mostra os tipos bsicos de plataformas existentes.
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PRODUO
O propsito dos poos de petrleo e de gs o de produzir hidrocarbonetos de
(ou injetar em) formaes subterrneas. O poo seria o conduto para o fluxo
dos fluidos das formaes, para a superfcie.
Existem vrios mecanismos de produo de petrleo e/ou gs, que levam estes
fluidos do fundo do poo at a superfcie. So eles:
Surgncia
Um poo considerado surgente quando a presso interna do reservatrio
suficiente para expulsar os fluidos de formao at a superfcie, atravs da
tubulao do poo.
Surgncia Artificial:
Esta ocorre em todos os casos onde se faz necessria o fornecimento de
alguma energia auxiliar adicional para que os fluidos atinjam a superfcie.
Existem vrios sistemas de elevao artificial:
Bombeio mecnico por hastes (sucker rod pumping);
Elevao por gs (gs lift);
Bombeio submerso convencional (eletrical submersible pumping);
Bombeio eltrico a pisto;
Outros.
No Brasil, principalmente na regio Norte / Nordeste em exploraes em terra,

(Onshore), o bombeio mecnico bastante comum. Consiste em uma unidade
motora instalada na superfcie. No poo, uma bomba de fundo operada por
hastes e acionada pela unidade de superfcie. Por um processo de pistoneio do
poo, pelo movimento alternativo das hastes, o leo produzido. A bomba que
efetua este trabalho denominada Cavalo de Pau:
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FPSO E FSO
Os FPSOs (Floating, Production, Storage and Offloading) so navios com
capacidade para processar e armazenar o petrleo, e prover a transferncia do
petrleo e/ou gs natural. No convs do navio, instalada um planta de
processo para separar e tratar os fluidos produzidos pelos poos. Depois de
separado da gua e do gs, o petrleo armazenado nos tanques do prprio
navio, sendo transferido para um navio aliviador de tempos em tempos.
O navio aliviador, conhecido tambm por FSO (Floating storage unit) um

petroleiro que atraca na popa da FPSO para receber petrleo que foi
armazenado em seus tanques e transport-lo para terra. O gs comprimido
enviado para terra atravs de gasodutos e/ou reinjetado no reservatrio. Os
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maiores FPSOs tm sua capacidade de processo em torno de 200 mil barris de

petrleo por dia, com produo associada de gs de aproximadamente 2
milhes de metros cbicos por dia.
No Brasil alguns projetos visam a converso de FSO para FPSO, ou seja,

incorporao da produo nestes navios. Exemplo disto foi a P-47,
recentemente concluda no Rio de Janeiro pela Ultratec/SP e que constitua o
antigo navio aliviador da P-36 afundada em 2001.
Injeo de Vapor em poos

Com certa freqncia o vapor utilizado na extrao de leo pesado. Caldeiras
de alta presso so utilizadas para gerao de vapor que injetado nos poos
para aquecer os resduos de leo e eleva-lo at a superfcie.
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Temos em desenvolvimento no Brasil um grande projeto no Rio Grande do

Norte, onde o intuito principal de projetar uma enorme quantidade de linhas
de vapor com objetivo de injeo em poos (Vaporduto), que ser detalhado
posteriormente, bem como podemos encontrar este tipo de aplicao na regio
do Esprito Santo.
O vapor pode ser encontrado tambm como tcnica de recuperao secundria
de um campo de petrleo, utilizada para recuperar o leo que no foi retirado
pelos processos naturais e artificiais anteriormente mencionados.
A figura acima mostra uma linha de injeo de vapor e manifold de extrao de

leo asfltico no Canad.
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REFINO
O leo cru extrado do poo no tem aplicao direta. A sua utilizao ocorre
por meio de seus derivados. Para que isso ocorra, o petrleo fracionado em
seus diversos componentes atravs do refino ou destilao fracionada. Este
processo aproveita os diferentes pontos de ebulio das substncias que
compem o petrleo, separando-as e convertendo em produtos finais. Os
derivados mais conhecidos so: gs liquefeito (GLP) ou gs de cozinha,
gasolinas, naftas, leo diesel, querosenes de aviao e de iluminao, leos
combustveis, asfaltos, lubrificantes, combustveis martimos, solventes,
parafinas, coque de petrleo. As parcelas de cada produto obtido no refino
dependem de uma srie de variveis: da qualidade do petrleo que est sendo
processado e da estrutura da refinaria - sua complexidade, unidades e mercado
em que atua.
TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO
O petrleo que extrado dos poos, na terra ou no mar, transportado
atravs de oleodutos ou navios petroleiros at os terminais martimos - um
porto especial para carga e descarga.
Outra etapa do processo levar esse petrleo dos terminais at as refinarias,
onde ser processado e dar origem a gasolina, diesel, gs, leo combustvel,
lubrificantes, asfalto entre outros derivados.
A empresa subsidiria Petrobras Transporte S.A. (Transpetro) a responsvel
pelo transporte e armazenagem do petrleo e seus derivados.
DISTRIBUIO
A atividade de distribuio engloba a aquisio, armazenamento, transporte,
comercializao e o controle de qualidade dos combustveis.
A empresa responsvel por esta atividade a subsidiria Petrobras
Distribuidora, que mantm um rigoroso sistema de controle de qualidade: o
Programa "De Olho no Combustvel".
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A empresa conta com uma rede de mais de sete mil postos e a nica a estar
presente em todo o territrio nacional.
Apesar do foco do trabalho estar embasado no refino, a rea de distribuio e
em especial, no processo de carregamento em caminhes de produtos finais
tais como Gasolina, GLP, Diesel etc. encontramos uma grande oportunidade de
aplicao de nossos filtros autolimpantes VRS-2. A presena de detritos e
particulados slidos muitas vezes pode comprometer o carregamento devido
necessidades de parada para manutenes e limpeza de filtros. Ou quando
encontramos filtros tipo duplex, apesar de no necessitarem de parada para
limpeza, periodicamente necessitam da presena de operadores para
providenciarem limpeza e descartes. Tendo em vista a grande nfase atual,
principalmente da Petrobras, nos aspectos de SMS (Segurana, Meio Ambiente
e Sade Ocupacional), h uma enorme vantagem por minimizar
significativamente o contato do operador com o produto.
Segue na figura abaixo em exemplo de aplicao de VRS-2 em linhas de
carregamento de GLP que se tornaram extremamente viveis devido ganhos
de produtividade por ausncia de paradas para limpeza. So sistemas manuais
nas linhas finais e automatizado na linha principal, com especificaes
diferenciadas de telas.
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O REFINO E SEUS PROCESSOS
Dentro do Segmento de OPC e em especial, de todos os processos que se

desencadeiam a partir do petrleo, o Refino certamente reflete as maiores
oportunidades em termos de vapor, sem considerar que no existe outro
processo no mundo que consuma mais que o refino. Obviamente que maior
consumo de vapor no est necessariamente ligado diretamente s maiores
oportunidades, mas certamente uma caracterstica importante e merecem
uma ateno especial.
Basicamente, conforme mencionado anteriormente, nosso trabalho aqui
apresentado ir focar esta etapa, dentro do processo do petrleo e para isto,
convm detalharmos um pouco mais as suas caractersticas tcnicas para que
possamos entender melhor suas aplicaes. Em Explorao & Produo existem
muitas oportunidades na rea de filtragem, tema este que abordaremos no
item: APLICAES.
O BJETIVO DO REFINO
Uma refinaria de petrleo pode se destinar a dois objetivos bsicos:
Produo de combustveis e matrias-primas petroqumicas
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Produo de lubrificantes bsicos e parafinas
O primeiro objetivo constitui a maioria dos casos, uma vez que a demanda por
combustveis muitssimo maior que a de outros produtos.
O segundo grupo, de menor expresso, constitui-se num grupo minoritrio
onde o objetivo a maximizao de fraes bsicas lubrificantes e parafinas.
Estes produtos possuem valor agregado muito maiores que os combustveis,
embora exijam investimentos bem maiores. No possumos no Brasil refinarias
dedicadas a estes produtos mas conjuntos dentro de alguns parques de refino
com esta finalidade que funcionam quase como refinarias independentes. Nesta
situao, podemos citar a REDUC (RJ) e RLAM(BA).
Convm ressaltar que a maior parte dos investimentos atuais da Petrobras na
rea do refino esto sendo direcionados muito mais do que para aumento de
capacidade, para aprimoramento da capacidade do refino para o leo nacional,
de caracterstica basicamente pesada. Hoje refinamos 80% do petrleo
brasileiro e a meta para 2009 de 90%.
Q UALIDADE DO PETRLEO
Conhecer a qualidade do petrleo que vai ser destilado imprescindvel para os

processos de refino, porque, dependendo da sua composio qumica e do seu
aspecto, sero produzidos tipos distintos de derivados em propores
diferentes.
Petrleo mais leve produz maior volume de gasolina, GLP e naftas (produtos
leves); qualidades mais pesadas produzem mais leos combustveis e asfaltos;
tipos com densidade intermediria produzem derivados mdios, como o leo
diesel e o querosene, por exemplo.
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PROCESSOS DO REFINO
Os processos normalmente empregados nas refinarias modernas para o
processamento do petrleo (leo cru) so: destilao, cracking ou
craqueamento,
coqueamento,
dessulfurizao,
reforma
cataltica
e
hidrogenao.
A figura a seguir ilustra os principais processos da rea de refino:
Na coluna, das substncias mais pesadas na base s mais leves, no topo,

temos em linhas gerais:
Resduos: Usados basicamente para asfalto e combustveis pesados;
Gasleos
pesados:
Alimentando
basicamente
craqueamento para a produo de gasolina;
unidades
de
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Gasleos mdios: Alimentando unidades de craqueamento e alcoilao

para produo de querosene de aviao (QAV);
Diesel:
Querosene (QAV);
Nafta: Produzindo
reforma);
GLP e Vapores de Gasolina: Produo de GLP
gasolina
atravs
de
reformao
cataltica
(ou
Cada refinaria projetada e construda de acordo com:
O tipo do petrleo a ser processado;
As necessidades de um mercado.
Durante a vida de uma refinaria, pode mudar o tipo de petrleo que ela recebe,
como tambm as especificaes (qualidade) ou a demanda dos derivados por
ela produzidos.
Para tentar compatibilizar um tipo de petrleo com a necessidade de produzir
certos derivados na quantidade e qualidade desejadas, cada refinaria
constituda com um conjunto (ou arranjo) prprio de unidades, chamado
Esquema de Refino, que define e limita o tipo e a qualidade dos produtos da
refinaria. Por isso, alguns derivados podem ser produzidos em todas ou apenas
em algumas refinarias. Dentro destes arranjos, algumas retiradas de produtos
so convertidas ou re-trabalhadas para reproduzir um derivado retirado por
processos anteriores, obtendo o mximo de rendimento do leo cru. Os
processos de produo do refino foram evoluindo ento com este objetivo e
nas figuras seguintes poderemos visualizar do sistema mais simples, ao mais
completo como podemos encontrar os diversos nveis de produo:
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Este fluxograma apresenta uma configurao mais avanada. separao

primria inicial do esquema anterior acrescenta-se uma destilao a vcuo para
produzir cortes de gasleos que alimentam um processo de craqueamento
cataltico fluido (FCC). Neste ltimo duas correntes nobres so geradas: o GLP
e a gasolina, sendo esta de qualidade intrnseca (octanagem) superior obtida
na destilao direta. Trata-se de um esquema de refino bem mais flexvel,
embora, modernamente, possa, tambm, apresentar dificuldades para
enquadramento de produtos em especificaes mais rigorosas.
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Este esquema de produo ainda mais flexvel e rentvel, por incorporar ao

anterior o processo de coqueamento que transforma uma frao de menor
valor (resduo de vcuo) em produtos mais nobres (GLP, gasolina, nafta e leo
diesel), embora, na presente configurao, a nafta e o leo diesel no estejam
sendo ofertados, por necessitarem de tratamento dadas suas caractersticas
de instabilidade. A frao geradora de leo diesel est incorporada carga do
FCC. Uma possvel desvantagem dessa configurao a gerao de coque,
que, entretanto, dependendo de localizao, facilidades de escoamento e de
aspectos de mercado, pode no ser um problema.
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Este esquema de produo , seguramente, o mais flexvel e moderno de

todos por incorporar configurao anterior o processo de hidrotratamento de
fraes mdias geradas no coqueamento, possibilitando o aumento da oferta
de leo diesel de boa qualidade. Este esquema permite um maior equilbrio na
oferta de gasolina e de leo diesel de uma refinaria, pois desloca parte da
carga que ia do coqueamento para o FCC (processo marcantemente produtor
de gasolina) e a envia para o hidrotratamento, gerando, ento, mais leo diesel
e menos gasolina que as configuraes anteriores.
Como um exemplo prtico, poderemos observar na figura seguinte o
fluxograma bsico atual da REPLAN:
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CLASSIFICAO E CARACTERIZAO DOS PROCESSOS DO REFINO

Detalhando um pouco mais, podemos classificar os processos existentes em
uma refinaria em quatro grandes grupos:
Processos de Separao;
Processos de Converso;
Processos de Tratamento;
Processos Auxiliares.
Processos de Separao
So sempre de natureza fsica, por ao de energia (na forma de modificaes
de temperatura e /ou presso), ou de massa (na forma de relaes de
solubilidade a solventes).
Tem por objetivo desdobrar o petrleo em suas fraes bsicas ou processar
uma frao previamente produzida no sentido de retirar dela um grupo
especfico de componentes. A natureza das molculas no alterada e os
produtos resultantes destes processos, se misturados reconstituem a carga
original, exceto no caso de eventuais contaminaes ou perdas.
So processos de alto investimento e em muitos casos com tempo de retorno
superior a cinco anos.
Na Petrobras basicamente poderemos encontrar os seguintes processos de
separao:
Destilao Atmosfrica;
Destilao vcuo;
Extrao de Aromticos;
Desasfaltao a Propano;
Desparafinao a MIBC;
Desoleificao a MIBC;
Adsoro de N-parafinas.
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Processos de Converso
Estes processos tem por objetivo alterar de forma profunda a composio
qumica de uma frao, visando melhorar sua qualidade, valorizando-a, ou
transformar fraes de baixo valor comercial em outras de maior valor. Isto
pode ser conseguiido por ao conjunta de temperatura, presso e, em muitos
casos, catalisadores. Podemos ter portanto, dois subgrupos: processos trmicos
e processos catalticos.
Basicamente no Brasil poderemos encontrar;
Craqueamento Trmico;
Viscorreduo;
Craqueamento Retardado;
Craqueamento Cataltico;
Hidrocraqueamento Cataltico;
Hidrocraqueamento Cataltico Brando;
Alcoilao Cataltica;
Reformao Cataltica.
Processos de Tratamento
Os processos de Tratamento tem por finalidade principal eliminar as impurezas
presentes nas fraes que possam comprometer suas qualidades finais,
estabilizando quimicamente o produto acabado. Dentre as impurezas,
compostos de enxofre e nitrognio conferem s fraes propriedades
indesejveis tais como corrosividade, acidez, odor desagradvel, formao de
compostos poluentes, alterao de cor etc. Na medida que os cortes vo se
tornando mais pesados, a quantidade de impurezas cresce proporcionalmente,
dificultando bastante sua remoo.
Os Processos de Tratamento podem ser classificados em duas categorias:
Processos Convencionais:
Tratamento Custico;
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Tratamento Merox;
Tratamento Bender;
Tratamento DEA / MEA.
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Hidroprocessamento
Hidrotratamento (HDT)
Processos Auxiliares
So aqueles que se destinam a fornecer insumos operao dos outros
processos anteriormente mencionados, ou
tratar rejeitos desses mesmos
processos. Incluem-se neste grupo a Gerao de Hidrognio UGHs
(fornecimento deste elemento s unidades de hidroprocessamento); a
Recuperao de Enxofre UREs (produo desse elemento partir da queima
do gs rico em H2S) e as Utilidades (vapor, gua, energia eltrica, ar
comprimido, distribuio de gs e leo combustvel, tratamento de efluentes e
tocha ou flare), que embora no sejam de fato unidades de processo, sejam
imprescindveis elas.
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PRINCIPAIS PROCESSOS PARA ESTUDO E AS APLICAES DO

VAPOR
A partir dos diferentes processos mencionados anteriormente, passaremos
agora a destacar e detalhar aqueles mais comuns ou em que as aplicaes e
oportunidades em torno do vapor e condensado estejam mais presentes.
DESTILAO ATMOSFRICA E DESTILAO VCUO

Destilao
Destilar o fornecimento de calor a uma mistura fluida, para gerar vapores e
lquidos de composies diferentes entre si e da mistura original.
A Unidade de Destilao aquece o petrleo para separa-lo em um certo nmero

de fraes atravs de um processo fsico. Esquematicamente ela ocorre
conforme abaixo:
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Uma Frao (ou Corte) do petrleo ainda uma mistura de hidrocarbonetos e

contaminantes, com a predominncia de um grupo de substncias cujas
molculas so parecidas entre si. Portanto, nada mais so do que misturas
ainda complexas de hidrocarbonetos e contaminantes diferenciadas por suas
faixas de ebulio.
As fraes bsicas iniciais do refino e seu ponto de corte so:
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Os investimentos para implantao de uma unidade de destilao completa (

sees de pr-fracionamento, atmosfrica, vcuo e estabilizao) so
vultuosos, situando-se na faixa de US$ 150 a 250 Milhes
Destilao Atmosfrica
A primeira etapa do processo de refino a destilao atmosfrica. O petrleo

aquecido e fracionado em uma torre que possui pratos perfurados em vrias
alturas. Como a parte inferior da torre mais quente, os hidrocarbonetos
gasosos sobem e se condensam ao passarem pelos pratos. Nessa etapa so
extrados, por ordem crescente de densidade, gases combustveis, GLP,
gasolina, nafta, solventes e querosenes, leo diesel e um leo pesado,
chamado resduo atmosfrico (RAT), que extrado do fundo da torre.
Temperatura e Presso da Destilao Atmosfrica: 400C com 1 6 atm.
Esquematicamente, a Unidade de Destilao Atmosfrica (UDA) pode ser
representada pela figura seguinte, que indica tambm onde se concentra o uso
de vapor na mesma. Nela poderemos observar ainda, baterias de praquecimento ( 1 e 3), Dessalgao (2), Forno (4) e a Unidade de Destilao
Atmosfrica (5):
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STEAM STEAM
STEAM
Uso do Vapor:
O consumo de vapor depende de vrios fatores tais como tipo do leo, nmero
de cortes, reboilers etc. variando em torno de 3Kg de vapor / barril de leo cru,
podendo representar at 22% do total de energia necessria na destilao
atmosfrica.
As capacidades tpicas destas unidades variam de 100.000 a 300.000 bdp
(barris dirios de petrleo) at as maiores unidades de 940.000 bdp.
Nmero de Purgadores: de 200 a 1000 peas
Injeo Direta
Basicamente o processo principal utiliza-se somente de injeo direta de vapor

variando em torno de 3,5 barg at 10 barg.
Tambm utilizado vapor 42barg como vapor de emergncia no forno,
para a chamada tripagem, que consiste na introduo de vapor no interior do
forno visando a eliminao de gases residuais, bem como em sopradores de
fuligem (Processo de Ramonagem).
Na atomizao de leo ainda, encontramos vapor com 7 a 8,6 barg, com
consumo tpico de 0,15 a 0,35 Kg por Kg de leo combustvel.
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No h portanto potencial de retorno de condensado.

Obviamente, as linhas de suprimento de vapor devem possuir drenagens em
pontos adequados.
Traceamento
Diversas linhas de produtos da destilao atmosfrica e para a destilao a

vcuo so usadas para pr-aquecimento do leo cru para e depois da
dessalgao. Todas estas linhas e equipamentos como bombas, vlvulas, filtros
etc. necessitaro portanto de traceamento.
As temperaturas mnimas de produtos mais pesados, como gasleos pesados
esto em torno de 170C, necessitando vapor na ordem de 14barg. Linhas de
produtos leves, como vapores de hidrocarbonetos necessitam de no mnimo
120C e conseqentemente valor na ordem de 3,5 barg.
Este tipo de traceamento considerado crtico.
H portanto potencial de retorno de condensado, com potencial para
purgadores, DFU, manifolds e bombas de condensado.
OBS.: Em alguns pases h necessidade de proteo contra congelamento
principalmente em linhas de rede de incndio. Nestes casos o traceamento
considerado no crtico.
Destilao a vcuo
High vacuum units (HVU)
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OPC
O resduo da destilao atmosfrica (RAT) ento re-aquecido e levado para

uma outra torre, chamada de destilao a vcuo, onde o seu fracionamento
ocorrer a uma presso abaixo da atmosfera. Nesta torre ser extrada mais
uma parcela de leo diesel e um produto chamado genericamente de Gasleo,
que no constitui um produto pronto. Dividido em Gasleo Leve de Vcuo
(GOL), Gasleo Pesado de Vcuo (GOP), ele servir como matria-prima para
produo de gases combustveis, GLP, gasolina e outros. O resduo de fundo da
destilao a vcuo (RAV) recolhido na parte inferior da torre e ser destinado
produo de asfalto ou ser usado como leo combustvel pesado.
Temperatura e Presso da Destilao a vcuo: 410C com 0,01 a 0,05 atm
Esquematicamente, a Unidade de Destilao a Vcuo (UDV) pode ser
representada pela figura seguinte, que indica tambm onde se concentra o uso
de vapor na mesma.
Uso do Vapor:
O consumo de vapor varia em torno de 13Kg de vapor / barril de leo cru,

podendo representar at 44% do total de energia necessria na destilao a
vcuo. Este alto consumo de vapor tpico dos tipos antigos de Unidades de
Alto-vcuo midas que utilizam vapor para atingir baixas presses parciais na
zona de flash, similares ao vapor de striper nas unidades de destilao de
leo cru. Mais recentemente se encontram desenvolvidas flasheadores de altovcuo que no utilizam vapor. O Calor excedente recuperado do aquecimento
exportado atravs de vapor de mdia/baixa presso para outras unidades de
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processo. Eventualmente os fornos de

superaquecido para outros pontos da planta.
OPC
conveco
produzem
vapor
As capacidades tpicas destas unidades variam de 50.000 a 150.000 bdp

(barris dirios de petrleo) at as maiores unidades de 503.000 bdp.
Injeo Direta
Basicamente o processo principal utiliza-se somente de injeo direta de vapor

em torno de 10 barg. Grande parte deste vapor utilizado nos ejetores de
vcuo, que tendem a ser substitudos por bombas de vcuo, embora existem
desenvolvimentos de ejetores que se utilizam produtos da (UDA) como vapor
motriz.
Tambm utilizado vapor 42barg como vapor de emergncia no forno,
fuligem no forno onde o resduo pesado da UDA pr-aquecido antes de entrar
na unidade.
Na atomizao de leo ainda, encontramos vapor com 7 a 8,6 barg, com
consumo tpico de 0,15 a 0,35 Kg por Kg de leo combustvel.
pontos adequados.
Traceamento
Diversas linhas de produtos da destilao atmosfrica e para a destilao a

vcuo so usadas com pr-aquecimento do leo cru para e depois da
dessalgao. Todas estas linhas e equipamentos como bombas, vlvulas, filtros
etc. necessitaro portanto de traceamento.
As temperaturas mnimas de produtos como esto em torno de 170C,
necessitando vapor na ordem de 14barg. Outros como leo sulfuroso
necessitam de no mnimo 120C e conseqentemente vapor na ordem de 3,5
barg.
H portanto potencial de retorno de condensado, com potencial para
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OPC
OBS.: Em alguns pases h necessidade de proteo contra congelamento

principalmente em linhas de rede de incndio. Nestes casos o traceamento
considerado no crtico.
Trocadores (Permutadores) de Calor
Vapor de baixa presso, em torno de3,5 barg, usado no ar de combusto dos

pr-aquecedores nos fornos de vcuo.
O UTRAS TORRES DE DESTILAO (COLUNAS)

Independente da grande coluna de
destilao atmosfrica ou a vcuo
para o oleo cru, uma enormidade
de outras colunas esto presentes
em processos intermedirios do
refino, projetadas para separaes
especficas de produtos. Todas
operam seguindo os mesmos
princpios descritos acima. Por
exemplo a Debutanizao (ou
Despropanizao) para gasleos
leves ou plantas de gs, so
colunas similares projetadas para
separar o propano e gases leves
do butano e outros componentes
mais pesados. Algumas torres
chamadas de torres de retificao,
utilizam-se de vapor normalmente
em refervedores (reboilers) para
remover
contaminantes
de
produtos
leves
em produtos
pesados, como retificao (ou
retirada) de H2S e NH3 em torres
na Unidade de Retificao de
guas cidas
Torre de Destilao Atmosfrica
Rebolilers ou Refervedores
Em se tratando de colunas de destilao existentes nas mais variadas unidades,
cabe salientarmos a presena de refervedores, utilizados tipicamente nestes
processos para aumentar o rendimento da separao de produtos, auxiliando
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na evaporao dos componentes da carga que desce para o ponto inferior.

Com muita freqncia se utilizam vapor e poderemos encontrar algumas
oportunidades.
Temos abaixo um esquema tpico com utilizao de refervedor. Neste caso o
lquido flui lateralmente a coluna, sendo que em alguns casos poder vir do
topo.
Overhead line
Overhead
condenser
Distillation
column
Gas
Reflux
return
Reflux drum
(Accumulator)
Steam
To liquid
storage
Reflux
Preheater
feed
Riser
Steam
Reboiler
Downcomer
Bottom
Straight run residue

(Liquid)
Refervedores consomem relativamente uma grande quantidade de vapor como

fonte de aquecimento indireto. Muitas vezes possuem difcil recuperao de
condensado causada comumente por condies de estolagem (stall point),
coleta incorreta de condensado, incorreta aplicao de purgadores,
superdimensionamento de vlvulas de controle etc.
Muitas vezes este condensado mesmo desprezado, no retornando para
reaproveitamento. O reboiler um mecanismo primriio de controle da coluna
e se o seu funcionamento no perfeitamente atingido, o processo fica
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comprometido. Ento, a perda de condensado / vapor se torna aceitvel pela

operao.
Existem muitas oportunidades para remoo e reaproveitamento de
condensado no campo, mas principalmente as engenharias (EPCistas), devem
estar atendas a possveis problemas e devem estar informadas das solues
que a SPIRAX SARCO pode oferecer, tais como purgadores de bombeamento
(APT), conjuntos compactos de bombeamento etc.
Os refervedores podem ser tipo casco tubo, placas, tipo Kettle entre outros:
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Tpicas reas com utilizao de reboilers:
Processamento de gs
Alquilao
Unidades Recuperadoras de Enxofre (UREs)
Unidade de Reforma Cataltica (UFCC)
Etc.
Aplicao em fornos
Tanto nas Unidades de Destilao Atmosfrica e a Vcuo, bem como em outras
unidades, existem fornos como equipamentos de aquecimento de carga, como
estes que vimos nos fluxogramas, que por problemas operacionais de processo
(altas temperaturas de sada, baixa carga etc.) podem apresentar necessidade
de paradas e devero ter seus gases de processo eliminados, deixando o forno
apto para uma nova partida. Essa expulso ocorre normalmente com vapor
acionado atravs do sistema conhecido por SIS (Sistema Instrumentado de
Segurana) e conhecida como tripagem do forno.
H uma tendncia de automao deste sistema de partida, similares ao
utilizados em monitoramento de chamas para caldeiras, atravs da instalao
de fotoclulas, que monitoram a condio interna do forno, ou ainda um
sistema basicamente mecnico com contato eltrico conhecido como flame
rod, com a mesma finalidade.
comum a aplicao de vapor de baixa (LP) para expulso destes gases e o
que pode ocorrer, que a eventual baixa qualidade deste vapor, que fica sem
utilizao por longos perodos, pode comprometer seriamente as partidas. Isto
porque a gua presente neste vapor, se encontrada em grande quantidade, se
deposita no fundo do forno, justamente onde encontram-se instaladas as
fotoclulas, impedindo a partida e causando grandes transtornos operacionais.
Nestas drenagens de linha recomenda-se a instalao de purgadores de bia
de alta capacidade (normalmente FT-20 2) visando atender a alta necessidade
instantnea de vapor, com abertura brusca de vlvula de controle.
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OPC
CRAQUEAMENTO
Saindo dos processos de separao e entrando nos processos de Converso,

estudaremos agora um pouco deste processo que consiste na quebra as
molculas de hidrocarbonetos pesados, convertendo-as em gasolina e outros
destilados com maior valor comercial. Os dois principais tipos so o
craqueamento trmico e o cataltico. O trmico utiliza calor e altas presses
para efetuar a converso de molculas grandes em outras menores e o
cataltico utiliza um catalisador que uma substncia que facilita essa
converso, porm em condies de presso mais reduzidas. Os catalisadores
mais usados so: platina, alumina, bentanina ou slica. Em ambos os tipos de
craqueamento a utilizao de temperaturas relativamente altas essencial.
A seguir, veremos com mais detalhes um processo clssico de craqueamento

trmico e bastante presente em nossas refinarias conhecido por Coqueamento
Retardado.
COQUEAMENTO RETARDADO
Coque Energtico
O coque verde de petrleo um produto slido, obtido a partir do
craqueamento de leos residuais pesados em unidades de converso de
resduos denominadas unidades de coqueamento retardado (UCR). Nesses
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locais feita a destruio de resduos da destilao de petrleo, principalmente

RV, com o objetivo de obteno de derivados claros.
Existem dois tipos principais de CVP: o esponja e o agulha. O primeiro obtido
a partir de leos residuais destilao a vcuo, onde a carga da unidade pode
tambm ser transformada em leos combustveis e asfalto. O segundo obtido
a partir de leos aromticos pesados, normalmente geradores em processo de
converso trmica (alcatro de craqueamento trmico) e/ou cataltico (leo
decantado de FCC). O primeiro tipo o mais comum em todo o mundo,
atingindo cerca de 90% da produo mundial e aquele produzido pelas
unidades da Petrobras.
As principais caractersticas dos coques tipo esponja so teores de carbono
fixo, volteis, cinzas, enxofre e metais; poder calorfico; dureza; granulometria.
A aplicao do CVP em cada segmento industrial feita de acordo com a
combinao de suas caractersticas de fabricao. Apenas a ttulo de exemplo,
no segmento metalrgico predominam o teor de enxofre e a granulometria.
O mercado onde o coque verde tem aplicao vastssimo, talvez se
constituindo no produto (derivado direto do petrleo) com o maior potencial de
utilizao industrial.
O coque verde pode ser utilizado em siderurgia (sinterizao, pelotizao, altoforno, fabricao de coques metalrgico, PCI), cimento, termo-eltricas a
carvo, carbetos, ferro-gusa, ferro-ligas, fundio metalurgia dos no ferrosos
(cobre, chumbo, nquel, alumnio, zinco), calcinao, cermica, gaseificao,
secagem de gros e alguns usos qumicos.
A crescente demanda por produtos claros e a disponibilidade decrescente de
cruz leves propiciaram o desenvolvimento da produo de CVP, tornando-o um
substituto do carvo em muitas aplicaes metalrgicas e energticas.
A produo de CVP iniciou-se na dcada de 70, na RPBC (foto abaixo), e foi
absorvida pela PETROCOQUE para a fabricao de coque calcinado. Atualmente
a Petrobras produz cerca de 1,5 milho de toneladas anuais em quatro
unidades, sendo duas na RPBC (600.000 t/ano), uma na REGAP (360.000
t/ano) e uma na REPLAN (600.000 t/ano). O projeto das trs unidades em
andamento, sendo uma aprovada na REPLAN, uma na REDUC (em implantao
com previso de funcionamento em 2008) e uma na REFAP (em incio de
operao), dever elevar a produo para cerca de 3,0 milhes de toneladas
anuais.
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Conforme o porte da unidade, podemos ter uma aplicao de capital na faixa

de US$ 50 a US$100Milhes, que em virtude da rentabilidade, pode ser
amortizado em pouqussimo tempo.
Descrio do processo
O Coqueamento Retardado, conforme j mencionado um processo de
craqueamento trmico, tendo como carga o resduo de vcuo, e produzindo
gases, nafta, diesel, gasleo e principalmente o coque de petrleo.
A caracterstica mais marcante deste processamento que o coqueamento no
se d na fornalha, retardado at as cmaras, que no requerem aquecimento
prprio.
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O produto de fundo aquecido em fornalha especial antes de alimentar as

cmaras de coqueamento (cooking drums), ou tambores de coque. Estas no
so aquecidas, mas as condies de temperatura e tempo de residncia da
mistura dentro da cmara resultam na formao e acmulo de coque. A
parcela leve da carga, na forma de vapor do ponto mais alto da cmara
encaminhada para a fracionadora para separao, sob forma de craqueamento
trmico. A parcela mais pesada permanece nas cmaras continuando a
craquear at a ltima molcula de hidrognio. O carbono que se forma no
tambor, sob forma slida, o chamado coque. De um modo geral, h dois
tambores ficando um em linha enquanto o outro descoqueificado (1 tambor a
cada 24 horas), podendo haver at 6, em unidades de grande porte.
Atualmente, o processo utilizado para retirada do coque dos tambores o
hidrulico com jato dgua em presses de at 210 barg.
O equipamento crtico da unidade a fornalha porque, como a carga vai ser

aquecida acima da zona de craqueamento incipiente, tem-se de evitar a
deposio de coque nas paredes da serpentina. Vapor injetado para se
garantir a fluidez e velocidade da carga, provocando alta turbulncia naquela
regio.
Uso do Vapor:
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O consumo de vapor de 8 Kg de vapor por barril de carga. Porm, existem

consumos intermitentes como por exemplo no e no sistema de blowdown dos
tambores, podendo apresentar consumos instantneos de 4.500 e 9.000 Kg de
vapor durante uma hora por dia.
Por outro lado, existe um consumo de vapor superaquecido de 18 Kg de vapor
por barril de carga, vapor este normalmente gerado por recuperao de calor
na prpria unidade, basicamente pela passagem de gases.
Injeo Direta
O vapor de injeo direta utilizado na fornalha, conforme mencionado,

visando evitar a formao de coque, na fracionadora, com objetivo de facilitar a
retirada do gasleo leve e tambm no descoqueamento.
Tambm utilizado vapor 42barg como vapor de emergncia na fornalha,
fuligem (Processo de Ramonagem).
Alguns aquecedores utilizam gs combustvel mas podem utilizar leo para
atomizao. Nestes casos, encontramos tipicamente vapor com 7 a 8,6 barg, e
consumo de 0,15 a 0,35 Kg por Kg de leo combustvel.
pontos adequados.
Traceamento
Diversas linhas de resduos e destilados pesados na unidade de coqueamento

retardado necessitam de calor atravs de traceamento, incluindo equipamentos
como bombas, vlvulas, PSVs, bombas, filtros etc. . Estes produtos, incluindose produtos de alimentao do reator, reator de efluentes, misturas de
hidrocarbonetos com H2S e H2, com temperaturas mnimas de projeto de
120C necessitam de vapor de baixa (na ordem de 3,5 barg).
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As temperaturas mnimas do leo combustvel para a fornalha, para os resduos

e para maioria dos hidrocarbonetos processados na unidade, esto em torno de
170C, necessitando vapor na ordem de 14barg. Para gs combustvel a
temperatura mnima de 120C e conseqentemente uso de vapor na ordem
de 3,5 barg.
H portanto potencial de retorno de condensado, com oportunidades
para
CRAQUEAMENTO CATALTICO
O craqueamento cataltico, tambm conhecido por FCC (Fluid catalytic

cracking), ou UFCC (Fluid catalytic cracking unit), se tornou fundamental, por
ser o maior responsvel pela produo brasileira de GLP e Nafta (leia-se
Gasolina), e encontra-se presente em todas as refinarias da Petrobras.
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O craqueamento cataltico considerado um processo de alta rentabilidade

econmica por utilizar como carga um produto de baixo valor comercial
(Gasleos de Vcuo), se no utilizado na FCC, seria simplesmente adicionado
ao leo combustvel. Dependendo do porte, o FCC pode necessitar de recursos
entre US$150 e US$ 280 Milhes.
Alm da alta rentabilidade, o FCC um processo que contribui eficazmente com
a refinaria ajustando a produo de acordo com o mercado, sendo uma das
reas mais importantes na contribuio para a flexibilidade da refinaria.
Descrio do Processo
Uma unidade de FCC composta basicamente das seguintes sees:
Seo de reao ou converso: Seo de maior importncia, local onde

ocorrem as reaes do processo e composta de equipamento de reao
(reator) e regenerao do catalisador catalizador (Acelerador
da
velocidade das reaes e modificador do mecanismo de ruptura das
ligaes C-C);
Seo de fracionamento: recebe o efluente do reator e fraciona em

vrios produtos; Recupera tambm parte dos gasleos no convertidos,
reciclando-os ao conversor;
Seo de recuperao de gases: Recebe as fraes leves convertidas e

fraciona-as em nafta de craqueamento (gasolina), GLP e gs
combustvel, possuindo tambm uma torre de desmembramento do GLP
em C3 (propano e propeno) e C4 (butano e butenos);
Seo de tratamentos: Trata gasolina, GLP e gs combustvel.
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O Gasleo ao entrar na unidade aquecido com produtos quentes que saem

do prprio processo e encaminhado a base do RISER (tubulao vertical de
grande dimetro, onde ocorrem maior parte das reaes), recebendo grande
quantidade de alta temperatura (em torno de 700oC). No reator, colocado
imediatamente acima do RISER, completam-se as reaes de craqueamento.
Os vapores de leo tendem a saturar os poros do catalisador, devendo portanto
ser retificado com vapor dgua antes de ir ao regenerador. Esta operao se
passa no RETIFICADOR ou STRIPPER, portanto utilizando o chamado vapor
de retificao.
O efluente gasoso do reator, constitudo de hidrocarbonetos craqueados e no
craqueados, gases inertes e vapor dgua, enviado seo de fracionamento.
No FCC so gerados 5 produtos conforme abaixo:
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Devido carga do FCC possuir em geral alto teor de enxofre, isto , acima dos
permitidos pelas respectiuvas especificaes, com exceo do leo Decantado,
os demais produtos necessitam passar por processos especficos de
tratamentos para reduo de contaminantes, em especial, do enxofre:
Conforme pode ser observado no esquema acima, o Gs Combustvel e o GLP

seguem para unidade de tratamento DEA (Di-Etanol-Amina) para remoo do
H2S (cido Sulfdrico). Em correntes gasosas onde exista Sulfeto de Carbonila
(SCO), a DEA pode ser substiuida com vantagens pela MEA (Mono-Etil-Amina),
entretanto este no o caso das correntes provenientes do Craqueamento.
no
O Gs Combustvel normalmente queimado nos fornos e caldeiras da prpria
refinaria, j o GLP passa pela unidade de Tratamento Custico (para remover
mercaptans) e ento levado para armazenamento em esferas:
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A Nafta vai para a unidade de Tratamento Custico (para remover H2S e

mercaptans) e ento levado para armazenamento em tanques de Nafta ou
Gasolina. O leo Leve vai para unidade de Hidrotratamento (HDT) e
armazenamento como leo Diesel e o leo Decantado normalmente no
tratado mas misturado ao resduo de vcuo (da Destilao), compondo o leo
combustvel.
Uso do Vapor:
O consumo de vapor depende de cada tipo particular de processo cataltico,

das caractersticas do produto de alimentao da unidade etc. O custo de
operao da maioria das unidades de FCC tem sido significativamente
reduzidos pela recuperao de energia. O calor, na forma de gases quentes de
CO/Co2 do regenerador so utilizados no superaquecimento de vapor, que
pode ser aplicado para girar turbinas, bombas ou gerao de energia. Calor da
bomba principal do fracionamento pode ser utilizado para gerao de vapor a
10-42 barg ou para pr-aquecimento do gasleo de alimentao do
craqueamento.
O consumo tpico de vapor de 10Kg de vapor de 3,5 a 8,6 barg por barril de
gasleo, e 23 a 90Kg de vapor de 42 barg por barril de gasleo
Injeo Direta
Maior parte do vapor utilizado como vapor de retificao no Stripper com 8,6
a 10 barg e devido injeo direta no pode ser recuperado, embora
desejvel mant-lo com mnimo consumo.
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O vapor tambm utilizado para fluidizao do catalisador para o reator e

aerao no retorno para o regenerador, bem como fora motriz nas turbinas
para o soprador de ar (blower) na base do regenerador.
Tambm utilizado vapor a 42barg como vapor de emergncia no
regenerador e na atomizao de gasleo no riser do reator, com 8,6 a 10 barg
e com consumo tpico de 0,15 a 0,35 Kg por Kg de gasleo.
pontos adequados.
Traceamento
Diversas linhas de produtos do fracionamento e resduos necessitam de calor

atravs de traceamento, incluindo equipamentos como bombas, vlvulas, PSVs,
bombas, filtros etc. . Estes produtos, incluindo-se produtos de alimentao do
reator, reator de efluentes, misturas de hidrocarbonetos com H2S e H2, com
temperaturas mnimas de projeto de 120C necessitam de vapor de baixa (na
ordem de 3,5 barg).
para
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Na foto ao lado podemos

observar uma unidade
de
craqueamento
da Exxon/Esso
em UK.
Os equipamentos principais:
1. Reator
2. Regenerador
3. Vaso do Ciclone Tercirio
PROCESSO DE HIDROTRATAMENTO (HDT)

Dentre os vrios processo de tratamento conhecidos,
frao depende basicamente de dois fatores:
Natureza da frao
Teores de contaminantes presentes
o escolhido para cada
Nas fraes mais leves, tais como GLP e Nafta, so utilizados tratamentos como
DEA/MEA e tratamento custico. Em fraes mdias como Querosene, gasleo
atmosfrico (diesel) e leo leve, emprega-se o Hidrotratamento (HDT).
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Estudaremos em particular este, devido ao grande investimento que estar

sendo realizado nos ltimos anos, visando principalmente a reduo do teor de
enxofre, conforme mencionado anteriormente.
O Hidrotratamento utiliza hidrognio, normalmente gerado nas Unidades
Geradoras de Hidrognio (UGH), para a remoo dos compostos sulfurados e
outros contaminantes. Em funo da necessidade de Hidrognio, so
normalmente previstos nos novos projetos de HDTs, novas UGHs, ou ampliao
das existentes.
O HDT classificado como um tipo de hidroprocessamento, em que cortes de
petrleo so reunidos na presena de um catalisador. Os processos de
hidrotratamento
so
classificados
como:
hidrodussulforizao
(HDS),
hidrodesnitrogenao, hidrodesocigenao, hidrodesmetalizao entre outros.
O esquema abaixo mostra um fluxograma simplificado de uma Unidade tpica
de tratamento de Naphta:
A carga troca calor no reator, misturada com o hidrognio reciclado e aquecida

para a temperatura de reao no aquecedor (fired heater). A carga combinada
flui atravs do reator que contm catalisador para acelerao da reao. O
efluente da reao resfriado atravs da troca com a carga de alimentao em
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uma srie de resfriadores antes de ir para o separador vapor-lquido. A poro

vaporizada recomprimida, combinada com o hidrognio fresco e retornada
para alimentao do reator. A poro lquida fracionada gerando gasleo
leve, H2S e NH3.
Uso e produo de vapor
O consumo tpico de vapor de 4,6 a 18 Kg de vapor por barril de carga,

correspondendo aproximadamente a 18% para gasleo e 28 % para Nafta e
destilados do total de energia necessria. Basicamente com vapor de mdia a
10 barg, mas para aquecimento de leo combustvel e aplicaes nos fornos
presso de at 42barg se faz necessrio.
O Hidrotratamento muito exotrmico e em alguns tratamentos especficos o
calor utilizado para gerao de vapor de 14 a 28 barg.
Nmero de Purgadores: de 100 a 500 peas para traceamento; 30 a 50 para
drenagens de linha e 2 para processo (bia)
Injeo Direta
Vapor a 10 barg no fracionamento, vapor de mdia nos fornos e com alguma

freqncia vapor de Alta (42barg) como vapor de emergncia nos fornos.
Encontramos tambm vapor na atomizao de leo combustvel tipicamente
com vapor de 7 a 10 barg, e consumo de 0,15 a 0,35 Kg por Kg de leo
combustvel.
pontos adequados.
Traceamento
Diversas linhas de produtos dos equipamentos necessitam de calor atravs de

traceamento, incluindo equipamentos como bombas, vlvulas, PSVs, bombas,
filtros etc.
As temperaturas mnimas do leo combustvel para os fornos, para os resduos
e para gasleo pesado esto em torno de 170C, necessitando vapor na ordem
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de 14barg. Para gs combustvel a temperatura mnima de 80C, para nafta

e gasleo leve de 100-120C e conseqentemente uso de vapor na ordem de
3,5 barg.
para
Trocadores de calor
Vapor de baixa (3,5 barg) utilizado para pr-aquecimento de ar na seo de

conveco dos fornos e algumas unidades utilizam vapor para aquecimento no
start-up da carga do reator, obviamente com necessidades de controle, bem
como drenagens dos trocadores.
O UTROS PROCESSOS EM REFINO

O refino de petrleo composto de muitos outros processos, conforme
mencionado anteriormente, cuja utilizao bastante varivel e atualizada ao
longo do tempo. Muitos deles possuem muitas semelhanas em termos de
operaes unitrias, aos descritos at o momento.
Infelizmente no ser possvel o detalhamento de outros processos no muito
incomuns nesta edio, porm muitos deles podem ser encontrados com
alguns detalhes no Projeto Open University Spirax Sarco OPC
Seguem alguns outros exemplos abaixo, apenas em seus objetivos / conceitos:
Unidade de Recuperao de Enxofre (URE)
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A Unidade de Recuperao de Enxofre processa o H2S contido nos gases

cidos resultantes das Unidades Recuperadoras de Amina (UDEAs), das
Unidades Recuperadoras de guas Residuais (UARs), ou de outras unidades,
como as de hidrotratamento, hidrocraqueamento, reforma cataltica e
coqueamento retardado.
As reaes envolvidas consistem na oxidao parcial do H2S, atravs do
processo Clauss, com produo de enxofre elementar, segundo as equaes
qumicas abaixo:
Na URE, mais de 93% do H2S recuperado como enxofre lquido, de pureza

superior a 99,8%.
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Convm ressaltar que esta rea em uma refinaria consiste em um dos locais
mais crticos principalmente em termos de traceamento de vapor, visto que o
enxofre caracteriza-se por um produto cuja temperatura mnima necessria
para solidificao bastante elevada (em torno de 170oC) e as conseqncias
de eventuais solidificaes so bastante danosas.
Portanto, este um caso tpico em que o trao considerado crtico e os
cuidados do projeto de traceamento e seleo de purgadores dever ser
bastante criterioso. Traos de vapor e seleo de purgadores recebem um item
especfico neste trabalho, mas convm destacar que sempre deve se buscar
nestes pontos, um sistema de drenagem com condio de falha aberto. Ou
seja, os purgadores recomendados devem ser do tipo termodinmico,
adequado s condies especficas, que em caso de falha, podero causar
perda de vapor vivo mas nunca comprometero o processo.
Polimerizao
Por meio deste processo ocorre a combinao entre molculas de
hidrocarbonetos mais leves do que a gasolina com molculas de hidrocarboneto
de densidades semelhante. O objetivo do processo produzir gasolina com alto
teor de octano (hidrocarboneto com oito carbonos), que possui elevado valor
comercial.
Alcoilao Cataltica ou Alquilao

um processo semelhante ao da polimerizao. Tambm h converso de
molculas pequenas de hidrocarbonetos em molculas mais longas, porm
difere da polimerizao porque neste processo pode haver combinao de
molculas diferentes entre si. A gasolina obtida por meio da alquilao
geralmente apresenta um alto teor de octanagem, sendo de grande
importncia na produo de gasolina para aviao.
Dessalgao e Desidratao
O objetivo destes processos remover sal e gua do leo cru. Por meio dele o
leo aquecido e recebe um catalisador. A massa resultante decantada ou
filtrada para retirar a gua e o sal contidos no leo.
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Hidrogenizao
Processo desenvolvido por tcnicos alemes para a transformao de carvo
em gasolina. Por meio deste processo, as fraes do petrleo so submetidas a
altas presses de hidrognio e temperaturas elevadas, em presena de
catalisadores.
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GERAO DE VAPOR
O Vapor indiscutivelmente de extrema importncia em uma refinaria e um
dos motivos bsicos disto pode ser identificado atravs de sua contribuio na
participao energtica, conforme observamos abaixo:
Vapor
37%
E. Eltrica
5%
Combustvel
58%
PRODUO DE VAPOR
A produo deste vapor pode se dar das seguintes maneiras:
Caldeiras convencionais
Sistemas de Co-gerao ou Ciclos Combinados
Caldeiras de Recuperao ou Sistemas de Recuperao de Calor
Caldeiras Convencionais
Refinarias em geral possuem diversas caldeiras que normalmente geram vapor
superaquecido em torno de 100 barg e 500oC. Este vapor superaquecido
normalmente utilizado em equipamentos como turbinas motrizes de
compressores e bombas, ou para gerao de energia.
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OPC
Caldeiras REPLAN
Sistemas de Co-gerao ou Ciclos Combinados

Vapor tambm obtido em uma refinaria atravs de processo de co-gerao,
ou ciclo combinado em turbinas a gs para gerao de energia eltrica.
Entende-se por co-gerao, a produo simultnea, num mesmo ciclo
termodinmico, de trabalho e calor. Em sistemas mais simples, isso se traduz
na produo de energia eltrica e vapor. A produo de energia eltrica ser
efetuada por turbina a gs (ciclo Brayton), ao passo que o suprimento de vapor
ser efetuado por caldeiras de recuperao.
O sistema de cogerao concebido para gerao com mxima eficincia. Aps
a combusto do gs natural na turbina a gs, os gases de combusto
resultantes, com elevada temperatura, permitem um alto potencial de
recuperao de calor numa caldeira recuperadora de calor, aumentando a sua
eficincia. O vapor gerado nesta caldeira ento enviado para uso industrial.
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OPC
Caldeiras de Recuperao ou Sistemas de Recuperao de Calor

O calor encontrado em gases provenientes de processos de combusto (gases
quentes gerados em caldeiras convencionais, fornos de processo, incineradores
ou turbinas) ou em produtos que apresentam reaes exotrmicas
amplamente utilizado e possui vrias aplicaes em uma refinaria tais como,
Pr-aquecimento de carga para fornos, gerao de vapor, pr-aquecimento de
ar e de gua de alimentao de caldeiras etc.
A melhor utilizao deste calor se d o mais prximo possvel do ponto onde o
mesmo encontra-se disponvel e normalmente realizada desta forma atravs
de caldeiras ou sistemas de recuperao dentro das unidades de processo.
Sendo assim, normalmente so gerenciadas pela Operao e no pelo
departamento de Utilidades da refinaria, muitas vezes propiciando maiores
oportunidades de aplicao de produtos das linha ABCO, como por exemplo,
em qualidade da gua, descargas de nvel etc.
Em verdade, calor gerado em ciclos combinados tambm poderiam estar
classificados neste item.
A tabela a seguir nos traz as caldeiras de recuperao que podem existir nos
diferentes processos:
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Process Unit
OPC
Gas oil reflux
Steam
Pressure
LP
Flash chamber bottom stream recycle
LP
Reflux from fractionator column
MP
Residue from optional vacuum flasher
HP
Coker heater flue gas
HP
Pump around from fractionator
LP
Olefins plant
Furnace effluent
HP
Fluid catalytic
cracking
Flue gas from regenerator
HP
Main fractionator pump around
MP/HP
Hydrocracking
Pump around streams
MP
Hydrogen unit
Reformer flue gas
HP
Reactor effluent
HP
Reformer heater stack gas
HP
Reactor effluent
MP/HP
Reaction furnace flue gas
HP
Sulfur condensers
LP/MP
Hydrogenation reactor effluent
LP
Kiln combustion gas etc.
HP
Asphalt cooler
LP
Thermal cracking
Visbreaker
Delayed coking
Catalytic reforming
Hydrotreating
Sulfur recovery
Tail gas clean up

Coke-calciner
Solvent deasphalting
Heat recovered from
PRESSES TPICAS DE VAPOR

A distribuio de vapor em uma refinaria normalmente possui trs faixas
bsicas de presso:
HP, ou Vapor de Alta: Acima de 30 barg @ 350-500C (normalmente

42barg) Gerado em caldeiras de recuperao atravs de resfriamento
de gases de processo ou de produtos do craqueamento e outros
processos catalticos; Das calderias, este vapor principalmente usado
nas turbinas para produo de energia e alimentao de linhas de Vapor
de Mdia;
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OPC
MP, ou Vapor de Mdia: 7 a 20 barg @ 200-300C (100-300 psig @

400-660F) Normalmente proveniente das redues do Vapor de Alta
e usado como vapor de atomizao, gerao de vcuo, stripping e
aquecimentos em reboilers e tanques;
LP, ou Vapor de Baixa: 3,5 a 5 Barg @150-200C (20-50 psig @ 300400F) - Gerado tambm em trocadores de resfriamento de produtos e
redues do Vapor de Mdia e usado para aquecimento, stripping e
traceamento.
Temos ainda, na gerao de vapor e aplicaes em turbinas e turbogeradores,

presses da ordem de 100 barg e 500C conforme mencionado anteriormente.
O PORTUNIDADES NA CASA DE CALDEIRA

Pr-aquecedores de ar
O Pr-aquecimento do ar de combusto pode propiciar algumas oportunidades
e uma delas e ser detalhada a seguir, referente uma aplicao ocorrida
recentemente em uma de nossas refinarias:
PROBLEMA:
O Controle de temperatura dos gases de combusto na sada do PAR

(permutador de ar) para as chamins das Caldeiras (150 ton/h P=88 bar,
T=525C) possua os seguintes problemas:
a) Perda de energia da sada dos gases devido a elevada temperatura de
emisso;
b) Poluio do ambiente e aquecimento desnecessrio da atmosfera, podendo
resultar passivos ambientais;
c) O descontrole na temperatura dos pr-aquecedores que era manual (PAVs
= permutador ar/vapor) da caldeira provocando stall nos trocadores (estolagem
devido perda de presso na entrada dos purgadores em funo de restries
na entrada de vapor para controle da temperatura), sob determinadas
circunstncias de operao. O stall (alagamento) gerava golpe de ariete
(waterhammer) gerando risco operacional e excessiva manuteno nos
purgadores existentes. O condensado gerado nos trocadores em srie (PAVb e
PAVa) eram direcionados para um nico header de condensado, sendo que o
PAVb possua drenagem coletiva. Diferentes temperaturas e presses de
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OPC
condensados geravam golpes de ariete. No entanto, se a temperatura dos

gases da chamin for muito baixa, caso se deseje evitar o desperdcio de
energia, os gases podem atingir a temperatura de orvalho gerando
condensao do SO2 ou SO3 resultante, com conseqente corroso na torre. O
set point ideal da temperatura dos gases da chamin um valor que no pode
oscilar de 5C, para isso ajustado entre 150C a temperatura de controle.
d) em determinadas circunstncias o condensado no conseguia retornar para
o coletor o que necessitava purgar para a atmosfera - isso gerava perdas de
energia, perdas de gua de reuso (piorando o ndice de aproveitamento da
gua/condensado).
SOLUO:
Instalou-se vlvula de controle para alimentao dos PAVs com malha

comandada pela varivel de sada: gs da chamin e 4 estaes com purgador
de bombeamento APT14 para cada caldeira.
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OPC
RESULTADO:
Controle preciso da temperatura, conforme desejado. Evitou waterhammer,
stall e todo condensado recuperado:
Outras Oportunidades Na Casa de Caldeira:
Descargas de fundo at 42brg
Descarga de nvel
Tratamento de gs combustvel
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OPC
Drenagens de Ar comprimido
Gostaramos de abordar este tpico apesar de no referri-se a vapor, pois

tambm identificamos como uma possvel oportunidade.
No tratamento do ar nas centrais de utilidades, existe uma tendncia a
utilizao de purgadores conhecidos por purgadores de im invertido, que
como princpio de funcionamento tem uma bia magntica que atua um
cilindro pneumtico, eliminando o condensado intermitentemente (sempre que
o nvel interno mximo atingido. Vide foto / desenho:
Seu conceito muito interessante, porm por ser importado e com muita
freqncia encontramos grande quantidade de resduos nas tubulaes,
principalmente por degradao da mesma, as manutenes so freqentes e
onerosas.
Uma vez identificado que o problema somente de sujeira e isento da
presena de leo (normalmente a qualidade do ar na central de utilizades
obedece este critrio), recomendamos nestes casos a utilizao de purgadores
tipo bia, com sistema manual de filtro autolimpante VRS-2 conforme ilustrao
abaixo:
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OPC
Aliada a um bom procedimento operacional, incluindo acionamento semanal do

VRS-2, que deve ser passado para responsveis pela Operao de Utilidades,
certamente o custo de mobilizao e manuteno em purgadores de ar
comprimido tender a zero.
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OPC
TRACEAMENTO
O Traceamento, que constitui a grande parcela de purgadores em uma
refinaria, possui algumas caractersticas e cuidados necessrios, bem como
premissas de projeto que abordaremos a seguir.
O traceamento de um modo geral, pode ser dividido em:
Crtico
Encamisado
No-crtico
Aquecimento simples
Instrumentao
Traceamento Crtico:
Previne contra a solidificao
Previne que o produto se estrague
Vapor
Controle de
Temperatura
Linha do Produto
Traceamento
Condensado
Manifold
Purgador
Purgador
Spiratec
Vlvula de Bloqueio
Silenciador
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OPC
Linhas de Produtos Encamisadas
Produtos altamente crticos
Aquecimento ou adio de calor
Traceamento No Crtico
Mantm a viscosidade tima do produto
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OPC
Aquecimento Simples:
Previne o produto contra baixas temperaturas
Traceamento de Instrumentao
Medidores de vazo
Vlvulas de controle
Bombas
Estaes de amostra
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OPC
Basicamente, poderemos dividir os processos de traceamento encontrados nas

refinarias em crticos e no crticos.
SELEO DO SISTEMA DA AQUECIMENTO
A Petrobras, cuja a base de seleo para sistemas de aquecimento utilizaremos

como referncia, utiliza basicamente duas classificaes:
Sistema de Aquecimento Convencional: Sistema para o qual a

transferncia de calor se d basicamente por radiao direta do ramal de
aquecimento para a tubulao.
Sistemas de Aquecimento de Alta Performance: Sistemas para os quais a

transferncia de calor do ramal de aquecimento para a tubulao
significativamente aumentada, possibilitando obter-se temperaturas mais
prximas do vapor. Destacam-se: sistema com perfil de alumnio e
sistema com fita de alumnio.
Os dimetros utilizados para ramais de aquecimento devem ser de 3/8 para

cobre, e 1/2 e 3/4 para ao-carbono.
Sistema de Aquecimento Convencional com Ramais Retos

A seleo dos dimetros e quantidades de ramais de aquecimento pode ser
feita atravs do baco abaixo:
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OPC
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OPC
Sistema de Aquecimento Convencional com Ramal Helicoidal

Pode ser utilizado em tubulaes de pequeno dimetro (at 2), em pequenos
trechos que apresentam muitas mudanas de direo e acessrios, bem como
vlvulas, desde que estas linhaS sejam verticais e no tenham necessidade de
desmontagem freqente.
Vapor
Vlvula de Bloqueio
Trao
Purgador
Silenciador
Condensado
Salientamos que o ramal de trao deve ser sempre auto-drenvel, ou seja,

que tenha sempre a facilitao do escoamento do condensado. Uma linha de 6
de produto com30 metros de extenso poder apresentar um trao helicoidal
de 150 a 180 metros! A perda de carga ser muito elevada e provavelmente
teremos somente gua quente na sua extremidade. O vapor presente no trao
tendendo a elevar o condensado nesta multiplicidade de pontos baixos poder
apresentar diversos problemas para este tipo de arranjo.
Sistemas de Aquecimento de Alta Performance

Devem ser utilizados nos casos em que se deseja reduzir o nmero de ramais
de aquecimento, principalmente para produtos de alta viscosidade. Para a
escolha do tipo de sistema de alta performance, consultar tabela abaixo.
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OPC
Como aproximao, o nmero de ramais para os sistemas de alta performance

pode ser considerado como igual a metade do nmero definido pelo baco para
Sistema de Aquecimento Convencional com Ramais Retos.
PROFUNDIDADE TOTAL DAS BOLSAS

A Profundidade Total das Bolsas (PTB) a somatria das elevaes e quedas de
tubulao, representadas abaixo na figura pela soma das medidas A + B + C
definida conforme figura abaixo:
A PTB no deve ultrapassar 2,3 * (10% a presso de entrada do vapor) e

individualmente recomendado que cada profundidade no ultrapasse 30 metros.
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OPC
COLETAS MLTIPLAS (DRENAGENS COLETIVAS)
Em sistemas de traceamento, dadas as grandes quantidades pequenas linhas,

pode ser realizado um trabalho de otimizao do nmero de drenagens atravs de
drenagem coletiva, porm, para a aplicao de coletas mltiplas, devem ser
considerados:
Alimentao a partir do mesmo manifold
Comprimento dos tubos e condies de troca trmica iguais
Declividade da linha em direo do coletor
Observada a capacidade dos purgadores para o consumo total
Portanto, teoricamente possvel ser realizada, mas h muita dificuldade de

encontrarmos todas estas condies reunidas, principalmente em linhas j
existentes.
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OPC
CONSUMO DE VAPOR PARA TRAOS

Clculo da Perda de Calor da Linha de Produto
Q=
2 .ke.L.t
d2
log n
d1
Vazo da perda de calor (Watts)
ke
Condutividade trmica efetiva de isolamento (Watts/metro Kelvin)
Dt
Diferena de temp. entre a superfcie aquecida e o ar ambiente (K)
d2
Dimetro externo do isolamento trmico (metros)
d1
Dimetro externo da tubulao (metros)
Comprimento da tubulao (metros)
Fazendo um exemplo prtico, temos:

ke
= 0,05 Watts/metro Kelvin (valor tpico para isolamento)
Temp. ambient
Temp. do produto
Dt
= 15 oC
= 120 oC
= 120 - 15
= 105 oC
Dim. da tubul.
= 300 mm (0.3 metros)
Espes. do isol.
= 100 mm (0.1 metros)
d2
= (2 x 0.1) + 0.3 = 0,5 metros
d1
= 0,3 metros
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L (compr. da tubul.)
Q=
OPC
= 1 metro
2 3.142 0.05 1 105

0.5
log n
0.3
Q = 64,58 Watts / metro
Emissividade
a razo entre a radiao emitida por uma superfcie e a radiao emitida de um
corpo negro, nas mesmas temperaturas e em condies similares.
Revestimento de alumnio tem uma baixa emissividade.
Revestimento preto tem uma alta emissividade.
Velocidade do Vento
O efeito do vento na perda de calor de uma tubulao relativo a

temperatura de superfcie.
Para efeito de clculo, um fator de 15% suficiente para os efeitos de

emissividade e velocidade do vento.
A perda de Calor em tubulaes, baseada nos clculos acima e j incluindo 15%
na perda de calor devido ao vento e emissividade, pode ser obtida pela tabela
abaixo:
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OPC
Clculo da Transferncia Total de Calor dos Traceamentos

A transferncia do trao ocorre:
Para a tubulao do produto
Com aquecimento dos bolses de ar
Com propagao atravs do isolamento
Q = U. A. (ts t1)
Q
transferncia de calor (Watts)
coeficiente de transferncia de calor (Watts/metro C)
rea da superfcie de traceamento (metro)
ts
temperatura do vapor saturado (C)
t1
temperatura da tubulao do processo (C)
Continuando nosso exemplo

U
= 17 Watts/metro2 oC (padro adotado na indstria)
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OPC
Dim. da tubul.de traceamento
= 15 mm (0,015 metros)
Compr. da tubul.de traceamento
= 1 metro
A (diam. x p x compr.)
= 0,047 metros2
= 5 bar g ts = 159 oC
Presso do vapor
= 100 oC t1= 100 oC
Temperatura da tubul.
Q = 17 0.047 (159 100 )

Q = 47,1 Watts / metro
Considerando ainda que:
A transferncia de calor dos traceamentos deve ser igual a perda de calor

das tubulaes de processo.
A transferncia
aproximadamente.
utilizada
igual a transferncia total menos
25%
O coeficiente de transferncia de calor dos traceamentos de ao e cobre

17 W/m C.
Podemos utilizar a tabela abaixo para valores ideais (no reais) relativos
transferncia de calor das linhas de traceamento:
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OPC
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de Traceamento
W Lt
Qi =
Nt 1000
Qt
= Calor total necessrio (kiloWatts)
= Perda de calor na tubulao do processo (Watts/metro)
= Comprimento total da tubulao do produto com traceamento (metros)
(dividindo por 1000, converte Watts para kiloWatts)
Perda de calor
= 97 Watts/metro
= 97 Watts/metro
Comprimento total da
tubulao traceada
= 200 metros L = 200 metros
Q = 97 x 200 / 1000 => Qt= 19,4 Kilowatts
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OPC
Clculo da Demanda Total de Vapor de um Sistema de Traceamento
Mt =
Qt
3600
hf g
Mt
= Demanda total de vapor (kilogramas/hora)
Qt
= Calor total necessrio (kiloWatts)
hfg
= Entalpia especfica de evaporao (kiloJoules/kilograma)
ou multiplicando por 3600 resulta em kilogramas/hora
Qt
= 19,4 kiloWatts
Presso do vapor
= 5 bar g
hfg
Mt =
= 2086 kiloJoules/kilograma
2.43
3600
2086
Mt = 4,2 kilogramas / hora
Como referncia aproximada, poderemos utilizar tambm os grficos abaixo:
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OPC
M ANIFOLD DE SUPRIMENTO DE VAPOR E COLETA DE CONDENSADO

Os manifolds, ou troncos de suprimento de vapor ou recolhimento de condensado,
so amplamente utilizados na industria do petrleo, principalmente devido
grande quantidade de traos de vapor e pontos de coleta para condensado
existentes.
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OPC
No quadro abaixo podemos observar claramente a primeira grande vantagem de

sua utilizao, comparado a tomadas convencionais em linhas principais de vapor,
com a eliminao de diversos pontos crticos nas mesmas:
Linha de Distribuio de Vapor

(4 - 10)
Picagem (1)
Linha de Vapor
Manifold
Linhas de
Trao
( ou )
Linhas de Trao ( ou )
Outro ponto de destaque a sua importante vantagem tcnica, quando

comparada a fabricao de coletores, conforme abaixo:
15 componentes
14 soldas
Min. 6 certificados de material
1 componente
Sem soldas
Min. 2 certificados de material
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OPC
Neste ponto temos oportunidades de comercializao de nosso produto fabricado

em UK, muito pouco exploradas, mas que merecem ateno especial,
principalmente frente a grande quantidade de novos projetos existentes para os
prximos anos.
Para o dimensionamento destes manifolds, ou troncos de suprimento de vapor ou

recolhimento de condensado, poderemos utilizar como referncia as tabelas
abaixo, referenciadas na Norma N-42 da Petrobras, ou no caso da utilizao dos
fabricados pela SPIRAX SARCO UK, j estariam previamente dimensionados para a
aplicao em funo do nmero de pontos.
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OPC
Em suma, o uso de manifolds apresenta as seguintes vantagens:
Economia de espao devido construo compacta
Manuteno Facilitada
Menor custo de instalao em relao aos ramais convencionais
Menos pontos de solda / certificados
Elimina a fabricao e o teste dos ramais durante a instalao no campo
Atendimento normas internacionais
Mais leve para suportao
Reduo do tempo de projeto
Menor rea = menor perda
Utiliza-se de vlvulas tipo pisto acopladas, com alta performance e alta

durabilidade por submeter a gaxeta baixos esforos , estanqueidade total
e acionamento macio mesmo sob altas presses
Jaqueta isolante opcional para reduo de perdas e proteo pessoal (SMS)
Viabilidade Econmica dos Manifolds

Somado todos estes benefcios, apresentaremos a seguir, como um grande
facilitador para a venda de manifols, um clculo de viabilidade com valores
atualizados referenciais, porm bem prximos aos utilizados pelas engenharias
(EPCistas) no custeio de projetos e onde deve ser concentrada nossa atuao,
principalmente no detalhamento dos projetos.
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OPC
Custo Estimado para Manifold fabricado de 8 (MSC 08) com conexes soldadas
A) MATERIAL:
6
4
Item
1
2
3
4
5
6
7
Total
Descrio
Tubo Sch 80 x 80
Cap Sch 80
Meia Luva
Niple Sch 80 x 3
Niple Sch 80 x 6
Vlv. Globo / Gaveta #800 Stelite
LuvaReta
2
2
Quant.
1
2
8
5
4
8
1
Preo Unitrio
R$ 38 / metro
R$ 12
R$ 12
R$ 10 / metro
R$ 10 / metro
R$ 250
R$ 15
1 2
Sub Total
R$ 76
R$ 24
R$ 96
R$ 2,50
R4,00
R$ 2.000
R$ 15
R$ 2.240,00
B) MO DE OBRA:
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Solda
1
2
3
Quant. horas
2
2
16
1,5
8
1
OPC
SOLDAS
Descrio
Localizao Total de h/h
DN 40 SW
1e2
4h
DN 15 ou DN 20 SW
3 a 18
24h
19 a 26
8h
36 mm Biselar
TOTAL = 36 horas
Custo de mo de obra no canteiro (h/h): R$ 56,6 / hora

Inspeo e Ensaios: Acrscimo de 10% => R$ 62,26 / hora
Total da Mo de Obra para Montagem: R$ 2.241,36
CUSTO TOTAL DO MANIFOLD COM 8 VLVULAS FABRICADO: R$ 4.481,36
OBSERVAES:
Custo para mo de obra na planta sobe de R$56,60 para R$ 80,00
No esto considerados na mo de obra custos indiretos tais como
permisso de trabalho (PT), alimentao, ASO / documentaes etc.
Podemos afirmar seguramente que os custos so conservadores,
principalmente de vlvulas e processo de inspeo. Sendo assim,
seguramente podemos afirmar que o manifold fabricado de 8 vlvulas no
deve sair por menos que R$ 5.000,00, tornando o manifold Spirax
Sarco com custo inferior ou igual, agregando todas as vantagens
anteriormente mencionadas.
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OPC
TANCAGEM
CONTROLE DE TEMPERATURA EM TANQUES DE COMBUSTVEL
A rea de tancagem, ou Transferncia e Estocagem (TE), como comumente
conhecida dentro da refinaria, sem dvida uma das grandes oportunidades que
temos para aplicao de nossos produtos. um trabalho relativamente simples do
ponto de vista tcnico, porm que exige muita dedicao e foco neste trabalho que
normalmente apresentar resultado a longo prazo, pois envolve conscientizao de
todos os envolvidos, normalmente est atrelado paradas de processo e sempre
ser com envolvimento de forecast de engenharia.
Pontos principais deste trabalho:
Situao Geralmente Encontrada
Aquecimento feito manualmente
Controle impreciso
Variaes de Temperatura de Aquecimento
Perda de energia
No atendimento s condies de armazenamento
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OPC
Soluo
1) Estaes de Controle de Presso e Temperatura
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OPC
2) Estaes de Drenagem de Condensado
Resultado / Benefcios
Situao Ps Controle Automtico
Processo automatizado
Temperatura de aquecimento constante
Maior confiabilidade do sistema
Economia de Energia
Menor nmero de pessoas na rea
Menor corroso nas serpentinas
Menor incidncia de manuteno
Reduo nos custos de mo-de-obra para reparos
Reduo do consumo de combustveis
Reduo de emisso de CO2 e CO para a atmosfera
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OPC
Outras Vantagens
Sistema Auto-Operado
Segurana Operacional - SMS (menores presses)
Melhorias no processo de bombeamento dos produtos
Eliminao de Golpes de Ariete
Eliminao do risco de Boilover (A gua, separada do leo entrando em

ebulio provocando bolhas e derramamento de leo quente para fora do
tanque EXTREMAMENTE PERIGOSO)
O grfico abaixo, mostra claramente a diferena de leitura de temperaturas antes

e depois do controle:
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OPC
Viabilidade do Sistema
O Clculo que apresentaremos a seguir, deve servir apenas como referncia para
estudos futuros, pois dependem de fatores especficos de cada instalao tais
como: caractersticas do produto, tipo de controle encontrado, condies de
operao, tempo para aquecimento pode ser muito elevado etc.
Dados considerados
Massa de Fluido a ser aquecido: 40.000 kg
Dimetro do tanque : 4 m ; Altura do tanque: 4 m
Temperatura inicial : 25 C; Temperatura Final: 50 C
Ttulo do vapor: 80%
rea calculada: 75,36 m2
Calor especfico do leo: 0,5 kcal/kg C
Tempo para aquecimento inicial: 2 hs
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OPC
A) Clculo de economia de energia em tanques aquecidos: Reduo de Presso

CONSUMO DE VAPOR PARA AQUECIMENTO INICIAL E PERDAS POR IRRADIAO
DURANTE O REGIME:
Q= m . Cp . T + U . A . T
CL . x . t
CL . x
Para presso de vapor = 9,0 kgf/cm2, temos: Q = 682,35 kg/hPara presso de

vapor = 4,0 kgf/cm2, temos: Q = 652,67 kg/h
Reduo Percentual de 4,35 %.
B) Memorial de Clculo de economia de energia em tanques aquecidos: Controle

de Temperatura
CONSUMO DE VAPOR PARA AQUECIMENTO INICIAL E PERDAS POR IRRADIAO
DURANTE O REGIME:
Q= m. Cp . T + U. A. T
CL . x . t
CL . x
Para controle manual com variao de 10 C, temos: Q = 913,73 kg/h

Para controle automtico em 50 C, temos: Q = 652,67 kg/h
Reduo Percentual de 28,57 %.
Concluso:
Com um controle combinado e eficiente de presso e temperatura, podemos
atingir redues no consumo de vapor da ordem de 20 30%. Muitas vezes, a
necessidade operacional do sistema (tempos aceitveis, variaes de tempuratura
admissveis etc.) pode diminuir significativamente esta viabilidade, mas aliado aos
outros fatores / benefcios aqui referenciados, certamente em qualquer refinaria
esta necessidade eminente e justificvel.
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OPC
PURGADORES: APLICAO E SELEO
A REFINARIA
Em termos genricos, uma refinaria que processa 100.000 barris por dia possui os
seguintes equipamentos (ordem de grandeza);
600.000 metros de tubulao;
50.000 vlvulas;
8.000 instrumentos
700 bombas
30 compressores e 15 turbinas a vapor
400 permutadores de calor
200 resfriadores de ar e 2 torres de refrigerao:
150 tanques de armazenagem;
60 colunas e 27 reatores;
25 fornos e 15 geradores de vapor;
3500 purgadores.
Esta apenas uma referncia, lembrando que dependendo da localizao, produto

processado por exemplo, poderemos ter uma variao significativa no nmero de
Purgadores
Em um levantamento realizado recentemente pela Spirax Sarco, obtivemos a
seguinte quantidade estimativa de purgadores nas refinarias do Brasil:
Capacidade
Instalada
(M bpd)
V olume
Processado
(Mbpd)
Utilizao
(% )
Paulnia - Replan (SP)
365
320
88%
6.000
Landulpho Alves - Rlam (BA)
323
249
77%
8.500
Duque de Caxias -Reduc (RJ)
242
242
100%
16.000
Henrique Lage - Revap (SP)
251
241
96%
4.900
Alberto Pasqualini - Refap (RS)
189
116
61%
4.000
Pres. Getlio Vargas - Repar (PR)
189
186
98%
5.000
Refinarias
Purgadores
(estimativa)
Pgina 124 de 124
OPC
Pres. Bernardes - RPBC (SP)
170
157
92%
4.500
Gabriel Passos - Regap (MG)
151
131
87%
6.000
Manaus - Reman (AM)
46
44
96%
700
Capuava - Recap (SP)
53
35
66%
750
Fortaleza - Lubnor (CE)
83%
400
2.114
1.829
87%
56.750
Total
O nmero de purgadores varia muito de refinaria para refinaria em funo de

diversos fatores tais como clima da regio (temperaturas mdias e mnimas),
complexidade da refinaria e combustveis utilizados na queima de fornos e
caldeiras.
Porm, existe uma regra prtica que determina que o nmero de purgadores
aproximadamente 3,5% da capacidade de refino de leo cru (petrleo) em barris
por dia. Exemplo: 250.000 bpd / 3,5% = 8750 purgadores.
Tambm a aplicao de purgadores dever variar nos diferentes perfis de
refinarias citados acima, mas de maneira simplificada, o percentual de aplicao
de purgadores gira em torno dos seguintes valores:
Processo:
3%
Drenagem de Linha:
12%
Traceamento de linhas:
80%
Traceamento de equipamentos:
5%
USO DO VAPOR
O Uso do vapor pode ser classificado como primrio, secundrio, de
emergncia e de utilidades.
Vapor primrio para processo:
Vapor de retificao (stripping) para separao de solventes de

hidrocarbonetos (em processos de fracionamento). (LP e MP);
Aquecimentos como de reboilers;
Acionamento de turbinas
mecnicos (HP e MP);
de
processo
ou
outros
acionamentos
Pgina 125 de 125
OPC
Turbinas de Standby necessaries para gerao de energia em caso de

queda de fora ou para manuteno de funcionamento das caldeiras
(HP e MP);
Vapor para ejetores de alta-presso (MP);
Injeo em fornos para estabilizao (HP).
Vapor secundrio para processo:
Aquecimento de tanques (LP e MP);
Traceamento (LP e MP);
Atomizao em queimadores (MP);
Atuao de ejetores (MP);
Desaerao em gua de caldeira;
Vapor de selagem em vlvulas para preveno de formao de coque ou

vazamento (LP e MP);
Regenerao de ar ou gases de secagem;
Vapor/ar de descoqueamento (MP);
Limpeza de linhas (LP);
Sopragem (HP);
Ponta de Flare
Sistemas de Emergncia
Operao emergencial de geradores de energia ou bombas (MP e HP);
Sistemas de Incndio (LP e MP);
Em fornos: para paradas de processo (introduo de vapor para

eliminao de gases) e em caso de fogo ou ruptura de tubos; em
reatores para prevenir queda brusca de catalisador (ex. UFCC) (LP, MP
e HP).
Pgina 126 de 126
OPC
Utilidades
Turbinas de acionamento de bombas de alimentao de caldeiras (MP);
Turbinas para ventiladores de caldeira (MP);
Turbinas de compressores de ar (MP);
Turbogeradores (MP).
SELEO DE PURGADORES
A Indstria no segmento petroqumico de uma maneira geral,tende a
generalizar a aplicao de purgadores e buscar demasiadamente uma
padronizao dos sistemas de drenagem, prendendo-se muito em normas para
estas aplicaes, que tambm tendem a ser genricas, sem muitas vezes levar
em conta a complexidade de situaes e pr-requisitos que encontramos em
uma planta, mesmo que aparentemente tenham aplicaes sejam muito
similares.
Visando orientar a todos que estejam fazendo um trabalho em cima de
aplicaes, criamos um quadro abaixo que traz as principais consideraes que
devem ser tomadas em seleo de purgadores:
Pgina 127 de 127
OPC
Baseados nestes critrios, seguem abaixo alguns exemplos prticos visando

facilitar a compreenso, bem como algumas situaes reais encontradas em
nossas indstrias:
Presso Diferencial: Conforme podemos observar nas curvas de

capacidade de purgadores termostticos BYVAP da Spirax Sarco, os
mesmos apresentam comportamento especfico (abertos) em presses
diferenciais mnima menores que 20 barg
Condio de Falha: No apresentaremos aqui um exemplo especfico,

mas gostaramos salientar este item, como um dos mais importantes
itens na seleo de purgadores, pois em casos clssicos de traos
crticos, a melhor opo a escolha de um purgador com condio de
falha aberto. Um balde pode apresentar condio de falha fechado,
porm um purgador termodinmico no est sujeito a este risco,
garantindo o bom andamento do processo em detrimento de eventuais
perdas de vapor. Conforme comentado, exemplos tpicos so as
Unidades de Recuperao de Enxofre (URE) e linhas de produtos
asflticos, onde a temperatura mnima para que no haja solidificao
bastante elevada (bormalmente vapor de mdia) e as conseqncias de
um resfriamento do produto bastante grave (dificuldade na re-partida,
perda de faturamento etc.)
Pgina 128 de 128
OPC
Fator de Segurana: Cada aplicao possui seu fator de segurana

quanto ao dimensionamento de purgadores:
Controle de Temperatura: Presses em purgadores podem variar

durante o processo, por exemplo, em funo de modulaes na entrada
de vapor para permutadores de calor:
Pgina 129 de 129
OPC
Retorno de Condensado: Vrios fatores podero estar influenciando

na condio real do retorno de condensado:
Mantenabilidade: No somente as condies de projeto ou de instalao,

mas tambm a situao em que a instalao ser entregue para futuras
manutenes, deve tambm ser levada em considerao no momento
da escolha do purgador adequado.
Padronizao: Certamente, sempre que possvel devemos buscar uma

padronizao nos equipamentos a serem aplicados, visando assim como
no item anterior, facilitar a manuteno, com reduo de itens de
reposio e outros benefcios obtidos com uma reduo de modelos de
purgadores em uma planta. Porm, exatamente pelos diversos fatores
aqui apresentados, muitas vezes isto no possvel. Se considerarmos
que no exemplo abaixo estamos tratando de aplicaes diferentes,
talvez a falda de padronizao seja justificada:
Pgina 130 de 130
OPC
Sujidade: O tipo de eventual contaminante, o sistema de filtragem do

purgador, ou eventualmente, a presena de um sistema complementar
de filtragem para a drenagem, poder em alguns casos, evitar
problemas como os abaixo:
Espao disponvel - Em alguns caso, o local no permite a instalao

do purgador mais adequado para aquela aplicao especfica,
necessitando trabalhar com uma segunda opo:
Pgina 131 de 131
OPC
Atmosfera corrosiva:
Local da Instalao Em algumas ocasies, o purgador poder estar

submetido a trabalho em regies alagadas:
Pgina 132 de 132
OPC
Visando uma orientao bsica para a seleo do tipo adequado de purgador, de

acordo com determinadas aplicaes, podemos utilizar o quadro SPIRAX SARCO de
referncia, indicando a primeira e segunda opo (entre parnteses) conforme
abaixo:
UTILIZAO DE DISTRIBUIDORES DE FLUXO

No poderamos deixar de abordar neste trabalho a utilizao deste equipamento,
que sem dvida trouxe uma revoluo nas drenagens de refinaria, para onde foi
originariamente projetado e que hoje amplamente utilizado. O DFU,
principalmente em empresas onde so muitos os pontos de drengens, apresenta
inmeras vantagens, tais como:
Substituio do cavalete tradicional por um nico equipamento
Pgina 133 de 133
OPC
Reduo de espao
Utilizao de vlvulas tipo pisto com alta performance e alta

durabilidade, por submeter a gaxeta baixos esforos, estanqueidade
total e acionamento macio, mesmo sob altas presses.
Utilizao de conexo universal troca do purgador em minutos
Possibilidade de testes de performance do purgador
Montagem em qualquer posio
Reduo significativa dos pontos sujeitos vazamentos (unies, castelos

de vlvulas etc.)
Etc.
Cabe neste ponto um comentrio a respeito das vlvulas tipo pisto VP 800. Alm
das excelentes caractersticas mencionadas, lembramos que a mesma chama
ateno tambm no aspecto de SMS. Devido ao orifcio existente, pode ser enviado
sinal de vazamento das gaxetas, ou caso isto ocorra, o vazamento ser pela lateral
e no para cima, proporcionando maior segurana para o operador:
Pgina 134 de 134
OPC
SILENCIADORES
Destaque principal no aspecto SMS, este acessrio j inclusive obrigatrio
conformeitem 4.1.13 da norma N-116 da Petrobras, da seguinte forma: Prever
silenciador para reduo de rudo em sistema que tenha alvio para a atmosfera,
mesmo durante a parada para manuteno.
Pgina 135 de 135
OPC
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
Apostila: Processos de Refinao: Elie Abade / Eng de Processamento da
Petrobras
Petrleo: Noes sobre Explorao,
Microbiologia Oton Luiz Corra
Perfurao,
Produo
Projeto Open University / SPIRAX SARCO

CEFET /RJ: Apresentaes do Curso de Ps Graduao em Petrleo
Petrobrs Site / Espao Conhecer
Normas Petrobras N-116, N-42 e N-57
Pgina 136 de 136

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