Anda di halaman 1dari 28

Instituto nacional de Mxico

INSTITUTO

Tecnolgico

DE

TLAXIACO

CLAVE: 20DIT0004L

MOMBRE: MISAEL MENDOZA ORTIZ


CARRERA: ING. CIVIL
GRUPO: 4BC
ASIGNATURA: maquinaria pesada y movimiento de
tierra

CATEDRATICO: Arq. Lizet Gonzales ros


Trabajo: mantenimiento y medida de seguridad de
otras maquinarias de construccin
Ciclo escolar: febrero-julio 2015

Tlaxiaco, Oaxaca a 19 de abril del 2015.

INTRODUCCIN
Si los aos 80 vieron aparecer la nocin de mantenimiento que reemplazaba la nocin de
reparacin, se debe en gran parte a la evolucin de la tecnologa: las mquinas son cada
vez ms integradas, complejas; ellas utilizan nuevas tecnologas. Ms fiables, la puesta en
marcha de una logstica adaptada de mantenimiento es ms compleja que antiguamente.
La funcin de mantenimiento se eleva al nivel de la funcin de produccin con la cual
colabora estrechamente.
Con el paso del tiempo el mantenimiento se ha posicionado como el actor principal en el
desarrollo de tcnicas y estrategias bsicas que adems de apoyar el crecimiento del
mismo; consolidan su xito en garantizar que cualquier activo fsico continu cumpliendo
con las funciones operacionales para las cuales fue diseado.
Aparentemente abordar el mantenimiento sin ningn tipo de estrategia ni organizacin,
limitndonos a reparar daos producidos o, en el mejor de los casos, realizando la gama
de mantenimiento recomendada por los fabricantes de equipos y maquinarias, es la mejor
forma de no hacer mantenimiento. En instalaciones crticas el mantenimiento cobra un
papel primordial.
Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta de valor
dentro del proceso productivo, tratando de eliminar costos en la ejecucin del mismo sin
perder su finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor tiempo posible y
con el menor costo.
Adems de estrategias, sean venido implementando tcnicas de mantenimiento tales como
el (RCM). Que es una tcnica basada en la confiabilidad, bajo una metodologa de anlisis
sistemtico, usado para determinar el desempeo ptimo de las tareas de mantenimiento,
a determinadas frecuencias de intervencin, basndose en la implementacin acertada de
criterios de seguridad, operacionales, econmicos y de cuidado del medio ambiente.
Tambin llamados las cinco "s"; Esta metodologa est basada en el entendimiento de las
funciones que debe prestar cada sistema y encontrar el motivo de interrupcin de dichas
funciones por causa de un fallo y su prevencin.
Otra de estas tcnicas l (TPM). Mantenimiento total productivo; donde especifican que las
actividades deben realizarse con el mayor cuidado para que existan accidentes, fallas y/o
averas.
De esta manera se han derivado ocho diferentes clases de mantenimiento
- Mantenimiento predictivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento autnomo.
- Mantenimiento mejorativo.

pg. 2
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

- Mantenimiento programado.
- Mantenimiento pro-activo
- Mantenimiento aprovechativo.
Los cuales se adaptan a cualquier tipo de falla o posible avera con posibilidad de escoger
cual es el que se puede desempear mejor. Su funcin en cuanto a capacidad de tiempo,
mantenibilidad, estrategias, esto atreves claro de un plan de mantenimiento previamente
estructurado. Es tambin necesario contar con la disponibilidad de la mquina.
La seguridad industrial tambin ha sido uno de los principales puntos a desarrollar en las
tcnicas de mantenimiento ya que anteriormente la seguridad pasaba a un segundo plano,
ahora la priorizacin de esta actividad por llamarlo as ha dado logros interesantes como la
inclusin de los trabajadores a la prctica de la salud ocupacional que para los de
mantenimiento es muy importante porque estn expuestos a un alto grado de
accidentalidad
Con esto se quiere conseguir un mayor grado de eficiencia y compromiso con la empresa
adems de una motivacin extra para los trabajadores en general.
As con todos estos actores activos que hacen parte fundamental del mantenimiento se
espera que siga ocupando el lugar que le corresponde y adems cumpla con todos los
requisitos que se le encomiendan.
QU ES MANTENIMIENTO?
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,
etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Caractersticas del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen,
como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado
como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este
departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.
Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos
- Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

pg. 3
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

- Disminucin de los costos de mantenimiento.


- Optimizacin de los recursos humanos.
- Maximizacin de la vida de la mquina.
Por qu hacer mantenimiento en una empresa
Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras
en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.
Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa
de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de Produccin.
Qu tipos de mantenimiento y organizacin y manejo del mismo, existen en la actualidad
Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:
- No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con urgencia
ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales.
- Planificado:
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente.

pg. 4
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

OBJETIVOS GENERALES

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, est


cuantificado en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una
inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la produccin.

El presente trabajo es un anlisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado


con el afn de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear
y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos elctricos y
mecnicos dentro de la industria, y tener una visin clara de hacia donde se quiere llevar a
la empresa interventora.

pg. 5
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

QU ES MANTENIMIENTO? .............................................................................................. 3
Qu tipos de mantenimiento y organizacin y manejo del mismo, existen en la
actualidad ................................................................................................................................. 4
EL CAMIN MIXER ................................................................................................................... 8
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 8
ESPECIFICACIONES TCNICAS ............................................................................................ 9
TRANSMISIN POR REDUCCIN PLANETARIA .............................................................. 10
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO HIDRULICO...................................................................... 10
SISTEMA DE FIJACIN DE LOS CABALLETES POR MEDIO DE GRAMPAS .............. 10
PISTA DE RODADURA Y RODILLOS DE APOYO ............................................................. 10
HELICOIDALES DE TAMBOR ............................................................................................... 10
ESCALERA Y PLATAFORMA ................................................................................................ 11
CONJUNTO DE CARGA Y DESCARGA ............................................................................... 11
TAMBOR ................................................................................................................................... 11
TANQUE DE AGUA ................................................................................................................. 11
COMANDO TRASERO ............................................................................................................ 11
ESPECIFICACIONES ESTNDAR DE UN CAMIN MIXER.............................................. 12
CIMENTACIONES CONTENCIONES MURO PANTALLA .................................................. 14
ZANJADORA ............................................................................................................................ 15
ESTUDIO DE LOS RIESGOS LABORALES......................................................................... 16
3.1 / ANALISIS DE LOS RIESGOS ........................................................................................ 16
3.1.1 / DESPLOMES ................................................................................................................ 16
3.1.2 / INTERFERENCIAS DE CONDUCCIONES SUBTERRNEAS ............................... 17
3.1.3 / INTERFERENCIAS DE CONDUCCIONES AREAS ............................................... 17
3.1.4 / CADA DE PERSONAS, MATERIALES Y VEHCULOS AL INTERIOR DE LAS
ZANJAS ..................................................................................................................................... 17
3.1.5 / DERIVADOS DEL EMPLEO DE MAQUINARIA, EQUIPOS DE TRABAJO Y
VEHCULOS .............................................................................................................................. 18
3.1.6 / INUNDACIONES ........................................................................................................... 18
3.1.7 / SEPULTAMIENTOS, ATRAPAMIENTOS Y CONTUSIONES ................................. 18
3.1.8 / HIGINICOS .................................................................................................................. 18
3.1.9 / ERGONMICOS ........................................................................................................... 18

pg. 6
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

3.1.10 / INTERFERENCIAS CON TERCEROS: PEATONES Y VEHCULOS ................... 19


MANTENIMIENTO Y CUIDADO DE LAS FRESADORAS Y SUS HERRAMIENTAS ...... 21
Limpieza ................................................................................................................................ 21
Lubricar ................................................................................................................................. 21
Controlar ............................................................................................................................... 22
Manejo de las herramientas .............................................................................................. 22
PERFORADORA (TOPO, TUNELADORA) ........................................................................... 22
Riesgos ................................................................................................................................. 22
MEDIDAS PREVENTIVAS ...................................................................................................... 23
Normas generales ............................................................................................................... 23
Normas de uso y mantenimiento ..................................................................................... 24
Equipos de proteccin individual .................................................................................... 24
RETROARAA ......................................................................................................................... 25
Sus caractersticas le permiten ........................................................................................ 25
RIESGOS................................................................................................................................... 25
MEDIDAS PREVENTIVAS ...................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 28

pg. 7
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

EL CAMIN MIXER
El camin mixer (conocido tambin como camin-hormigonera, camin mezclador y/o
agitador, entre otros), consiste en un camin equipado con una hormigonera. Debido a esta
disposicin, le es posible transportar hormign premezclado al mismo tiempo que procede
a su amasado. Es el mtodo ms seguro y utilizado para transportar hormign en trayectos
largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
Hemos investigado las especificaciones tcnicas del equipo, sus funciones, uso y mano de
obra. Dimensiones y peso del mixer (detenido y trabajando); aspectos de mantencin,
seguridad, contaminacin del medio ambiente (gases, residuos, slidos, ruido), limpieza,
lubricantes, combustible, observaciones del fabricante; repuestos y duracin en el tiempo.
Hicimos un estudio de costos a grandes rasgos, respecto de su arriendo, adquisicin y
sistema de leasing. Todo lo anterior tanto del camin propiamente tal como del tambor.
Nos encontramos en ms de una ocasin con que este camin mixer era distribuido en dos
partes, es decir, su tambor o betonera independiente del camin propiamente tal.
El camin mixer se presenta en dos versiones, la mezcladora que es la ms comn, ms
conocida como camin mixer y la agitadora. La primera trabaja en estrecha relacin con las
centrales dosificadoras en seco, de las cuales recibe la mezcla para proceder a su
amasado, mientras que las segundas trabajan en combinacin con las centrales
amasadoras teniendo slo la misin de agitar y transportar el hormign.
El mixer posee una capacidad que oscila normalmente entre 6 y 8 m3 (actualmente hay
equipos de mayor volumen), siendo ms frecuentes en la actualidad valores cercanos a
este ltimo.
OBJETIVOS
La finalidad del siguiente trabajo de investigacin sobre el camin mixer consiste en:
1.- Reconocer sus partes con sus respectivas caractersticas.
2.- Funcionamiento, operacin y utilidad.
3.- Impacto ambiental producto de su uso en el transcurso del tiempo, traslado y
mantencin.
4.- Mantencin y recomendaciones para un ptimo funcionamiento y rendimiento.
5.- Costos generales de su uso a travs del tiempo.

pg. 8
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Descripcin y funcionamiento de un Camin Mixer.
Existen Camiones Mixer de diferentes marcas, modelos
y tamaos, pero bsicamente funcionan igual. Dicho
sistema es el que explicaremos a continuacin:

El motor del camin (1) se encuentra trabajando entre 1.800 a 2.100 revoluciones por
minuto.
La bomba hidrulica (2) situada en la parte delantera, toma de dicho motor una fuerza (a
travs de un cardan) la cual genera un cierto caudal de aceite y a una alta presin.
Dicha presin hace trabajar el motor hidrulico (3), generndose en ste una cierta energa
de tipo rotacional y en una cierta cantidad de revoluciones por minuto.
El reductor planetario (4), reduce la alta cantidad de revoluciones en el motor hidrulico (3),
transmitindola finalmente al tambor (5) (aprox. 15-20 revoluciones por minuto):
Bajo este sistema de transmisin en circuito cerrado se rigen tanto los camiones Mixer como
los agitadores.
En dicho ciclo, el reductor planetario y el motor hidrulico, trabajan como un conjunto
integral.
Lo que se ha expuesto sucede durante el mezclado, pero es vlido para la agitacin del
hormign, slo que a una menor cantidad de revoluciones (2 - 6).
Los camiones agitadores y los mezcladores son prcticamente iguales en cuanto a modelo
y sistema de funcionamiento, diferencindose solamente en la configuracin de las paletas
helicoidales internas de la cuba o tambor. La cuba amasadora dispone de paletas con una
cierta inclinacin y con pestaas de ataque, con el objeto, esto ltimo, de evitar que el
hormign pase de largo en el ciclo rotatorio del tambor, impulsndolo hacia abajo y como
la paleta est levemente inclinada, el hormign se mezclar uniformemente y en forma
ptima.
Las cubas agitadoras, como no tienen la responsabilidad de amasar, puesto que reciben la
mezcla lista, disponen de paletas helicoidales con poca o nula inclinacin y sin pestaas
de ataque, prcticamente lisas y esto con el objeto de permitir que el hormign pase de
largo, en la rotacin del tambor, agitndose solamente a velocidad de 2 a 6 revoluciones
por minuto.
A continuacin se sealarn las partes importantes del camin mixer (su betonera) ms
detalladamente:

pg. 9
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

TRANSMISIN POR REDUCCIN PLANETARIA


Combina la versatilidad y eficiencia del accionamiento hidrosttico con la simplicidad de la
transmisin planetaria. Este reductor posee la brida de salida articulada para absorber las
deformaciones de carga, trfico, etc. reductor de bajo rendimiento y larga vida til, sobre
dimensionado.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO HIDRULICO


Es el sistema ms funcional del mercado. Compuesto por radiador de aceite, ventilador
elctrico, termostato, alarma sonoro e iluminacin para eventual recalentamiento del aceite.
SISTEMA DE FIJACIN DE LOS CABALLETES POR MEDIO DE GRAMPAS
Sistema elstico. Posee como ventaja la capacidad de absorber las deformaciones que
ocurren en el conjunto del chasis durante el transporte, aumentando la vida til del equipo
y evitando concentraciones de tensiones y fisuras prematuras en el chasis del camin. El
chasis de la hormigonera y el sistema de fijacin al camin estn dimensionados segn las
directivas de los fabricantes de camiones, con caractersticas individuales de cada manera
y modelo de camin.
PISTA DE RODADURA Y RODILLOS DE APOYO
La pista de rodadura del tambor se construye en acero forjado, macizo y continuo sin
empalmes con alto perfil que proporciona gran resistencia a deformaciones. Esta pista de
rodadura es soldada interna y externamente de tope entre los conos del tambor. Rodillos
macizos tambin en acero forjado montado sobre dos rodamientos cnicos uno contra el
otro, ajustable. La superficie de rodado de los mismos es convexa garantizando el contacto
y la consecuente distribucin de carga de una manera uniforme entre los dos rodamientos,
en cualquier situacin de transporte.
HELICOIDALES DE TAMBOR
El tambor posee helicoidal doble de paso corto, reforzado en el lateral superior con
planchuelas de acero de la misma calidad. Este montaje facilita el mantenimiento, o sea,
no hace falta remover el hierro redondo pues una nueva planchuela simplemente es
soldada en el lado opuesto, un poco ms abajo que la anterior y as durante toda la vida til
de las helicoidales. El paso cort y la altura ms grande de las helicoidales proporcionan
una mezcla ms homognea y ms rpida del hormign, con menos torque de
accionamiento y menor velocidad de giro del tambor.

pg. 10
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Cabe sealar que para aumentar la capacidad (en m3) del tambor slo es necesario
aumentar el ancho de la parte media del tambor (ver figura sealada), o sea, se cambia por
otro ms grande.
ESCALERA Y PLATAFORMA
Para la mayor seguridad de los operadores, las hormigoneras son equipadas con escalera
de acceso fcil con guarda cuerpo, plataforma espaciosa y proteccin para la visualizacin
de la carga, diseada de manera de atender las exigencias de seguridad.
CONJUNTO DE CARGA Y DESCARGA
Construido en chapas de acero de alta resistencia de la misma calidad y espesor del
tambor. Dimensionado para una rpida carga y descarga. Posee un sistema de traba tipo
morsa para posicionamiento en cualquier ngulo de giro de la canaleta de descarga. Traba
de seguridad para posicionamiento estratgico, rpido y seguro durante el transporte.
Sistema de levantamiento de la canaleta de descarga por medio de robusto y eficiente
tornillo mecnico de accionamiento manual. Canaletas de fondo plano comprobadamente
poseen vida ms til.
TAMBOR
El tambor es uno de los componentes que ms sufre la accin de la abrasin y corrosin.
Existen chapas con certificados de anlisis qumico y ensayos mecnicos. Estas chapas
poseen como caracterstica principal una alta resistencia a la abrasin, corrosin y fatiga.
La soldadura es hecha externa e internamente por mquinas semi-automticas
garantizando un perfecto acabado y gran resistencia mecnica. El tambor es diseado
conforme a las normas DIN 459 parte 1/a1 y DIN 1045.
TANQUE DE AGUA
Presurizado por el propio sistema del aire del camin. Protegido por dos vlvulas de alivio
reguladas a una presin menor que la vlvula del camin siendo totalmente seguro.
Construido de acuerdo a las normas de seguridad para vasos de presin. Capacidad de
650 litros, 100% utilizable. La chapa utilizada en la fabricacin del tanque es la misma del
tambor.
COMANDO TRASERO
El comando de la hormigonera podr ser mecnico o electrnico para vehculos con
inyeccin electrnica o bomba inyectora con control electrnico. El comando de accin
mecnica es de concepto simple, robusto y seguro. Posee 3 palancas, siendo una de traba,
la segunda para el control de la rotacin del motor disel y la tercera para la bomba
hidrulica. El comando mecnico posibilita un control rpido ante la eventual necesidad de
parada en el giro del tambor o desaceleracin del motor disel. Tiene bajo costo y facilidad
de sustitucin de sus piezas.

pg. 11
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

ESPECIFICACIONES ESTNDAR DE UN CAMIN MIXER


* Motor ecolgico, de 6 cilindros y 12000 cc Diesel, turbo alimentado, con intercooler.
Potencia aproximada de 300HP.
* Freno de motor.
* Sistema elctrico.
* Sistema de partida.
* Filtro de aire con prelimpiador.
* Compresor de aire con tapa antilluvia.
* Radiador de 1000 pulg2.
* Separador de agua/combustible.
* Bomba cebadora de combustible manual.
* Embrague (2 discos)
* Transmisin de 7 velocidades.
* Mangueras de radiador y motor de neoprene.
* Ejes cardanes.
* Cabina desplazada lado izquierdo.
* Calefaccin y descongelador.
* Asiento conductor Hi Back
* Asiento acompaante standard
* Cinturones de seguridad (2 juegos)
* Terminacin interior Trim II.
* Tacmetero con hormetro electrnico.
* Velocmetro mtrico electrnico.
* Bocina elctrica y de aire 1 trompeta.
* Sealizadores delanteros y traseros.

pg. 12
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

* Luces de marcacin.
* Espejos laterates.
* Espejos convexos.
* Capot y tapabarros delanteros de fibra de vidrio.
* Columna direccin ajustable.
* Chassis 13 3/8x 3 "x 3/8
* Refuerzo de chassis
* Travesao chassis detrs cabina especial para montaje bomba mixer.
* Travesaos detrs bogie en viga I.
* Distancia entre ejes 222.
* Largo de plataforma 230.
* Tiro delantero gancho.
* Estanque combustible de 50 gal. izquierdo.
* Eje delantero de 20000 lbs. de capacidad.
* Resortes delanteros desiguales, especiales para mixer.
* Engranaje de direccin 592S.
* Direccin hidrulica integral.
* Eje trasero de 44000 lbs. de capacidad.
* Bloqueador del divisor de potencia.
* Resortes antiladeo.
* Relacin diferencial 5.32.
* Bogie Con distancia entre ejes de 50.
* Neumticos delanteros 385/65R22.5 18J
* Neumticos traseros 11R22.5

pg. 13
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

* Aros delanteros de disco 22.5x12.25.


* Aros traseros de disco 22.5x8.25.
* Llaves de ruedas.
* Frenos de aire doble circuito.
* Frenos auxiliares de emergencia.
* Vlvula manual, control frenos traseros.
* Bujes de bronce.
* Toma de fuerza montado en parte trasera del motor para accionar bomba de la betonera.
* Betonera de 10.5 yd (capacidad variable)

Dimensiones (aprox.)

Pesos Chassis (sin betonera)

Largo:

9.261 mm

Delantero:

4.198 kg

Alto:

3.710 mm

Trasero:

3.846 kg

Ancho:

2.440 mm

Total:

8.044 kg

CIMENTACIONES CONTENCIONES MURO PANTALLA


USO
PRESCRIPCIONES

La propiedad deber conservar en su poder la documentacin tcnica en la que figurarn


las solicitaciones para las que ha sido prevista la pantalla.

Cualquier modificacin de la pantalla, en sus apoyos o en su entorno, que pueda afectar


a las condiciones de trabajo, debe ser justificada y comprobada mediante los clculos
oportunos por un tcnico competente.

Se inspeccionarn visualmente los paramentos y las juntas, despus de cada periodo


anual de lluvias.

Cuando se observe una fuga en las canalizaciones de suministro o evacuacin de agua,


un tcnico competente dictaminar su importancia y, en su caso, la solucin a adoptar.
PROHIBICIONES

pg. 14
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

No se permitir ningn trabajo en la propia cimentacin o en zonas prximas que afecte


a las condiciones de solidez y estabilidad parcial o general del edificio, sin la autorizacin
previa de un tcnico competente.

No se utilizar la pantalla para un uso distinto de aquel para el que ha sido diseada.

No se adosarn en el intrads acopios o elementos estructurales que puedan alterar su


estabilidad.

No se introducirn cuerpos duros en las juntas.


MANTENIMIENTO
POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO
Cada ao:

Inspeccin de los muros pantalla. Si hay alguna anomala, dictaminar su


importancia y, en su caso, la solucin a adoptar.

Cada 3 aos:

Reparacin y sustitucin del sellado de las juntas, en muros expuestos a la intemperie.

Cada 5 aos:

Reparacin y sustitucin del sellado de las juntas, en muros no expuestos a la


intemperie.
Comprobacin del estado del enmasillado de las juntas, renovndolo cuando sea
necesario.

ZANJADORA
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
1. Todos los controles, incluyendo el acelerador del motor, el engrane de la cadena y
levantamiento de la espada, estn agrupados convenientemente en la estacin del
operador.
2. Componentes de servicio pesado incluyen una unin de transmisin que est
construida para durar y posee un diseo que simplifica la operacin y mantenimiento.
3. Los componentes de los sistemas de excavado, cadenas, dientes y piones, estn
fabricados con piezas genuinas Ditch Witch, los cuales son especialmente diseados para
trabajar en conjunto alargando as su vida utiliza la vez que proporcionan un mayor
rendimiento que cualquier otro sistema similar.
4. La pala de relleno opcional es fcil de instalar y reduce considerablemente el tiempo de
relleno y limpieza.
5. Fcil acceso a todos los puntos de servicio para efectuar los mantenimientos rutinarios.
6. Los sistemas de excavacin cuentan con el diente de cuchara, DuraTooth, de ms
larga duracin del mercado que mejora la productividad.
7. Los modelos RT12, RT20 y RT24 estn equipados con motores duraderos y de bajo
mantenimiento marca HONDA, lder mundial en la fabricacin de pequeos motores del

pg. 15
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

tipo OHV; mientras que el modelo RT16 est equipado con el confiable y econmico
motor Briggs & Stratton Vanguard.
8. Los puntos de amarre aumentar la estabilidad durante el transporte.
9. El sistema opcional DuraTrak para servicio pesado proporciona una excelente
estabilidad y traccin cuando se viaja sobre zanjas, bordillos y terreno irregular.
10. El soporte de apoyo externo estabiliza y apoya simultneamente el eje principal junto
con el sinfn, con lo que se garantiza una productividad fiable zanja tras zanja.
11. El sistema de husillo sin fin elimina la necesidad de pernos y simplifica el cambio de
piones y cadenas.
12. Un ingenioso sistema basculante en el mecanismo de orugas de traccin aumenta la
estabilidad en terrenos irregulares y reduce los esfuerzos al engranar el sistema motriz de
la cadena; el sistema de orugas estn diseadas con mayor peso para poner ms carga
sobre la cadena y poder colocar mayor fuerza en el zanjado

ESTUDIO DE LOS RIESGOS LABORALES


Los principales riesgos a los que nos vemos sometidos a la hora de ejecutar una zanja se
podran resumir en los siguientes:
1.- Desplomes.
2.- Interferencias de conducciones subterrneas.
3.- Interferencias de conducciones areas.
4.- Cada de personas, materiales y vehculos al interior de las zanjas.
5.- Derivados del empleo de maquinaria, equipos de trabajo y vehculos.
6.- Inundaciones.
7.- Sepultamientos, atrapamientos y contusiones.
8.- Higinicos.
9.- Ergonmicos.
10.- Interferencias con terceros: peatones y vehculos.
ANALISIS DE LOS RIESGOS
DESPLOMES
Los riesgos por desplomes pueden resumirse en:
Por causas que incrementan las tensiones del terreno
Incremento del peso especfico por la humedad.
Accin de las cargas inducidas como edificios y vehculos y maquinaria estacionada.

Acopio de elementos pesados, como son los componentes de los sistemas de


entibacin, tuberas, las propias tierras procedentes de la excavacin

Por causas que disminuyen la resistencia del terreno

La absorcin de agua.
Cargas dinmicas como vehculos y maquinaria en movimiento.
Accin de las heladas y el deshielo.
pg. 16
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Obras ejecutadas con anterioridad.


Erosin natural en los taludes.
Taludes inadecuados.
En roca ngulo de buzamiento (inclinacin de un filn o capa de terreno) desfavorable.
Apertura prolongada.
Por inadecuada eleccin, mala colocacin y uso de los medios de
contencin de tierras

Insuficiente capacidad de sostenimiento de las entibaciones.


Paneles de entibacin mal acodalados.
Material de entibacin en mal estado.
3.1.2 / INTERFERENCIAS DE CONDUCCIONES SUBTERRNEAS
Riesgos debidos a:
Electricidad: contactos elctricos directos e indirectos.
Gases: intoxicacin por emanaciones.
Aguas pluviales y fecales: inundaciones.
3.1.3 / INTERFERENCIAS DE CONDUCCIONES AREAS
Riesgos debidos a:
Electricidad: contactos elctricos directos e indirectos.
3.1.4 / CADA DE PERSONAS, MATERIALES Y VEHCULOS AL INTERIOR DE LAS
ZANJAS
Riesgos debidos a:
La ausencia de barandillas de proteccin en todos los bordes de la excavacin.
Acopio inadecuado de materiales al borde de la excavacin: cada al interior de las
zanjas.
Accesos inadecuados.
La ausencia de topes de cualquier material resistente que impidan la cada de vehculos
al interior de la zanja.
La falta de sealizacin nocturna.
Al uso incorrecto de pasarelas o mala eleccin de las mismas.

pg. 17
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

3.1.5 / DERIVADOS DEL EMPLEO DE MAQUINARIA, EQUIPOS DE TRABAJO Y


VEHCULOS
Debidos ha:
Manejo inadecuado e intromisiones
> Atropellos y colisiones
> Vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria
La manipulacin inadecuada de los elementos de contencin
> Aplastamientos, cadas a distinto nivel, etc.
Falta de proteccin en partes mviles de maquinaria
> Atrapamientos
3.1.6 / INUNDACIONES
Riesgos debidos a:
Agua en la obra debido al alto nivel fretico
Lluvias, inundaciones por aluviones o afluyentes subterrneos
Rotura de conducciones
3.1.7 / SEPULTAMIENTOS, ATRAPAMIENTOS Y CONTUSIONES
Riesgos originados por:
Manipulacin manual y movimiento de cargas
Uso inadecuado de mquinas y herramientas
3.1.8 / HIGINICOS
Los riesgos existentes son originados por:
Ruido. Tanto los trabajadores como las personas afectadas por la obra se ven sometidos
a un nivel de ruido, que puede generar afecciones auditivas en los primeros y un elevado
nivel de incomodidad en los segundos.
Sustancias nocivas, por inhalacin. Entre ellas la presencia de canalizaciones de
fibrocemento, por manipulacin y corte de materiales con fibras de amianto.
En todos los casos la existencia de riesgo higinico est en funcin del tiempo de
exposicin y concentracin.
3.1.9 / ERGONMICOS
Los riesgos ergonmicos vienen asociados a la carga fsica del trabajo:
Permanecer en posturas forzadas
Mantener una misma postura
Levantar o desplazar cargas pesadas
Realizar una fuerza importante

pg. 18
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Realizar movimientos de manos o brazos muy repetitivos


3.1.10 / INTERFERENCIAS CON TERCEROS: PEATONES Y VEHCULOS
Alteraciones generadas por la obra, al invadir reas de trnsito ajeno. Se considerarn:
Accidentes de vehculos, con y sin intervencin de personal o maquinaria de la obra
A peatones
> Atropellos de peatones en reas de obra
> Atropellos de peatones en reas peatonales invadidas por maquinaria de obra
> Golpes y cadas de peatones en vallado y reas de trnsito adyacentes
Recomendaciones:
1. Enganchar el implemento a los tres puntos del tractor, nivelndolo de manera que le
permita una ligera inclinacin hacia adelante, para un buen trabajo.
2. Conectar el cardan a la toma de fuerza y asegurarse que quede bien acoplado,
girando a 540 rpm. Esto es importante por el consumo de potencia del equipo.
3. En la marcha adecuada, arrancar lentamente, bajar con suavidad el equipo hasta que
llegue a la profundidad deseada, y avanzar elaborando el canal de manera lenta; observar
que la forma trapezoidal quede bien definida y tener en cuenta la humedad del suelo.
El mantenimiento de este implemento consiste en las siguientes acciones:

Lavado general despus de realizada la labor

Control general de la tornillera

Revisin del nivel del aceite de transmisin

Engrase del cardan

Cambio general de cuchillas de acuerdo con el desgaste

ZANJADORA DE VERTEDERA
Tambin es empleada en la apertura de zanjas para riego y drenaje, as como en la
limpieza y rectificacin de las mismas. Se compone de una reja o punta de penetracin al
cual se ajustan dos vertederas y de un enganche que por lo general se acopla a los tres
puntos del tractor.
Las regulaciones que se deben hacer en el campo se basan en el ajuste del ngulo de
inclinacin, para que la punta penetre fcilmente, alargando o acortando el tercer punto
del tractor.
Para enganchar el equipo, se debe seguir el procedimiento para implementos acoplados
al tercer punto del tractor.

pg. 19
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Recomendaciones
1. Ajustar el punto central del enganche para permitir un buen ngulo de inclinacin y
lograr que la punta penetre fcilmente (alargando o acortando el tercer punto del tractor).
Existen algunas Zanjadoras en el mercado que tienen las dos vertederas regulables, lo
que le permite abrir y cerrar el ancho de la zanja.
2. Seleccionar la velocidad apropiada de trabajo, que no debe exceder de 3 kilmetros
por hora y proceder a trabajar con el equipo.Para mantener el equipo en buen estado de
funcionamiento se requiere de su pintura general con anticorrosivo, de su ajuste de
tornillera y de la revisin (o reconstruccin en caso de desgaste excesivo) de la punta de
penetracin.
Caballoneador
Este implemento se utiliza para hacer canales de riego y para la conformacin de melgas
cuando se riega por gravedad.

Figura 23. Partes del caballoneador (fuente: SENA).

El implemento est compuesto bsicamente de un enganche (se acopla al enganche en


tres del tractor), una barra portaherramientas, dos portadiscos y dos discos de corte de 26
a 28 pulgadas de dimetro colocados opuestamente. Su funcionamiento es sencillo y sus
regulaciones se basan en ajustar el ngulo de inclinacin del disco respecto de la vertical,
la distancia entre discos y la velocidad de operacin. Entre mayor sea el ngulo de
inclinacin, el caballn queda ms alto.
Cmo enganchar:
1. Enganchar el implemento a los tres puntos del tractor y retirar la pata de apoyo del
equipo.
2. Determinar el ancho del caballn y separar los portadiscos en la barra
portaherramientas, soltando los tornillos que sujetan el portadiscos a la barra; hacer una
distribucin simtrica de los cuerpos respecto del centro del implemento y apretar los
tornillos del soporte.
3. Ajustar el ngulo de inclinacin en el portadiscos: ste depende de la altura del
caballn que quiera conformar.

pg. 20
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

4. Nivelar el implemento en los dos sentidos, con el punto central y los brazos inferiores,
a travs de la caja niveladora.
5.

Seleccionar la velocidad de operacin.

6.

Bajar lentamente el equipo y con la velocidad seleccionada, proceder a trabajar.

Para mantener el caballoneador en buen estado se deben lubricar los rodamientos de los
portadiscos, revisar y ajustar la tornillera y realizar las dems rutinas que recomiende el
fabricante.

MANTENIMIENTO Y CUIDADO DE LAS FRESADORAS Y SUS HERRAMIENTAS


Se deben tener en cuenta las "Indicaciones generales de cuidado reparacin, y
mantenimiento de mquinas herramientas con arranque de virutas" segn el captulo 2.4.
Del libro texto.
Antes de comenzar los trabajos de limpieza, lubricacin y control de debe desconectar la
mquina.

Limpieza
1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la mquina, por ejemplo de la mesa y
del tablero de mando. Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de
lo contrario existe el peligro de lesin por cortadura.
2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lmina apropiada.
3. Las piezas bruidas de la mquina, por ejemplo elementos de sujecin para
herramientas as como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente.
4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar.

Lubricar
1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.
2. A los lugares de lubricacin se les debe suministrar aceite grasa de acuerdo al plano
correspondiente de lubricacin.
3. Las guas de deslizamiento en la mnsula se deben limpiar, aceitar levemente y el
aceite debe ser repartido uniformemente.
4. Una vez realizada la lubricacin se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso

pg. 21
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Controlar
1. Controlar el juego del husillo porta fresas ajustar los soportes s el juego es demasiado
grande.
2. Controlar las guas de la mnsula ajustar las reglillas de gua equilibrando el juego.
3. Controlar la conectabilidad de la transmisin eventualmente ajustarla.
4. Controlar la tensin de las correas dado el caso que se disponga de una transmisin de
ese tipo. Tensar eventualmente.
5. Controlar las conexiones elctricas asegurar las lneas de acometida.

Manejo de las herramientas


1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera sobre trapos.
2. Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se daen una a
otra.
3. Tras su utilizacin, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en
cuenta los espacios de rebajado entre los dientes.
4. Afilar las herramientas romas a tiempo de lo contrario sobrecargan la maquina
generndose gran cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la herramienta.
5. Herramientas de metal duro placas cortantes de cermica se deben proteger contra
los choques y golpes. El metal duro y la cermica son frgiles y se quiebran fcilmente.
6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricacin y enfriamiento suficiente.

PERFORADORA (TOPO, TUNELADORA)

Equipo de trabajo utilizado para perforar terreno en la


construccin de tneles mediante una broca de
grandes dimensiones.

Riesgos

Cada de personas a diferente nivel.


Cada de objetos por manipulacin.

pg. 22
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Golpes y contactos con elementos mviles de la mquina.


Proyeccin de fragmentos o partculas.
Atrapamientos por o entre objetos.
Inhalacin o ingestin de agentes qumicos peligrosos.
Contactos trmicos.
Contactos elctricos.
Incendios.
Atropellos, golpes y choques con o contra vehculos.
Riesgo de daos a la salud derivados de la exposicin a agentes qumicos: polvo,
gases.
Riesgo de daos a la salud derivados de la exposicin a agentes fsicos: ruidos y
vibraciones.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Normas generales
Es necesario un sistema de comunicacin eficaz con el exterior de la perforacin
de modo que, en caso de emergencia, se tenga contacto permanente con el
exterior.
Es necesario tener identificadas, en todo momento, las personas que se
encuentran en el interior de la perforadora.
Deben utilizarse perforadoras que prioritariamente dispongan de marcado CE,
declaracin de conformidad y manual de instrucciones o que se hayan sometido a
puesta en conformidad de acuerdo con lo que especifica el RD 1215/97.
Verificar que las personas que dirigen la mquina estn autorizadas.
Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos de la
perforadora responden correctamente y estn en perfecto estado.
Verificar que la zona de conduccin est limpia, sin restos de aceite, grasa o barro
y sin objetos descontrolados en la zona de mandos.
Los operarios tienen que limpiarse el calzado antes de utilizar la escalera de
acceso a la mquina.
Subir y bajar de la perforadora nicamente por el acceso previsto por el fabricante.
Comprobar que todos los rtulos de informacin de los riesgos estn en buen
estado y situados en lugares visibles. Verificar la existencia de un extintor en la
perforadora.
Inspeccionar el terreno antes del inicio de los trabajos.
Hay que inspeccionar la broca de perforacin y accesorios necesarios y
mantenerlos en buenas condiciones.
Hay que analizar las condiciones de estabilidad de los taludes prximos a la
perforadora, ya sea en su traslado o en su emplazamiento de trabajo.
Bajo ningn concepto, los operadores de la mquina se han de acercar a los
componentes en movimiento de la perforadora.
En ningn caso hay que sobrepasar la presin recomendada por el fabricante en
los gatos hidrulicos.

pg. 23
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Normas de uso y mantenimiento


1. Prohibir la presencia de trabajadores o terceros en el radio de accin de la
mquina.
2. La perforadora no se utilizar como medio para transportar personas, excepto que
la mquina disponga de asientos previstos por el fabricante con este fin.
3. Durante la actividad de perforacin, comunicarse por seales visuales para no
tener que quitarse la proteccin auditiva.
4. No abandonar la mquina durante su funcionamiento.
5. Comprobar que la ventilacin es suficiente y que se han extrado los gases.
Asegurarse de que el ventilador funciona siempre y que el caudal de aire es el
adecuado para la excavacin.
6. Antes de la colocacin de la perforadora se tiene que tener en cuenta la posible
inestabilidad del terreno, la presencia de otras excavaciones o la existencia de
canalizaciones subterrneas y, en cualquier caso, hay que asegurarse de la
existencia de un macizo de suficiente proteccin de acuerdo con las
caractersticas estticas y dinmicas de la mquina.
7. Asegurar un sistema de comunicacin entre la zona de trabajo que se ha de
perforar y el exterior.
8. Dotar a la perforacin de un mecanismo de recogida de polvo para evitar
atmsferas saturadas de polvo.
9. En operaciones de mantenimiento, no utilizar ropa holgada, ni joyas, y utilizar los
equipos de proteccin adecuados.
10. No reparar la perforadora cuando est en funcionamiento o con el motor en
marcha.
11. Los residuos generados como consecuencia de una avera o de su resolucin hay
que segregarlos en contenedores.
12. En operaciones de transporte, comprobar si la longitud, la tara y el sistema de
bloqueo y sujecin son los adecuados.
13. Es necesario que los ganchos de los polipastos tengan pestillos de seguridad.
14. Es necesario proteger las cintas de transporte de ridos resultantes de la
excavacin para evitar la cada del material. Adems, deben disponer de paradas
de seguridad para evitar el atrapamiento de personas.

Equipos de proteccin individual

Casco.
Protectores auditivos: tapones o auriculares.
Gafas.
Mascarilla.
Guantes contra agresiones mecnicas (en tareas de mantenimiento).
Calzado de seguridad (impermeable).
Arns (en operaciones de montaje y desmontaje).
Ropa de trabajo (impermeable).
Ropa y accesorios de sealizacin.

pg. 24
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

RETROARAA
Se trata de una mquina completamente hidrulica en
todas las funciones, con 360 de giro, montada sobre un
chasis simtrico con cuatro patas, cada una de ellas
orientable individualmente en sentido vertical y horizontal.
En su desplazamiento recuerda al de la araa, de ah el
nombre.
La Retro araa realiza los trabajos propios de cualquier
retroexcavadora de su tamao, pero adems, gracias a su configuracin, se desenvuelve
en zonas con muy difcil acceso, como por ejemplo, contenciones del terreno, zonas
pantanosas o cubiertas de agua y tambin, en trabajos forestales realizados en laderas con
fuerte pendiente.

Sus caractersticas le permiten


- Gran versatilidad de movimientos.
- Es capaz de minimizar el impacto provocado por su desplazamiento.
- Evita el deterioro del suelo, a la vez que se optimiza el rendimiento de trabajo.
- Permite disear y ejecutar repoblaciones en lugares casi inviables por condiciones de
pedregosidad y pendiente.
Adems, en igualdad de condiciones, su uso ayuda a conseguir mayores porcentajes de
arraigo frente a otros mtodos. Por este motivo, la retro araa aparece como una alternativa
tcnicamente positiva y ecolgicamente ptima para el caso de repoblaciones en laderas.
Se trata de una retroexcavadora giratoria, dotada de dos
ruedas y dos patas, de geometra variable y capaz de
trabajar y moverse en pendientes superiores al 100 %
Sus caractersticas le permiten una gran versatilidad de
movimientos, siendo capaz de minimizar el impacto
provocado por su desplazamiento a la vez que se
optimiza el rendimiento del trabajo
RIESGOS
Atropello.
Mquina en marcha fuera de control.
Vuelco de la mquina
Cada por pendientes
Choque contra otros vehculos.
Incendio.
Quemaduras (trabajos de mantenimiento).
Atrapamiento (trabajos de mantenimiento).
Proyeccin de objetos.
Cadas de personas desde la mquina.
Golpes.
Ruido propio y ambiental (trabajo junto a varias mquinas).

pg. 25
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Vibraciones.
Los derivados de la realizacin de los trabajos bajo condiciones meteorolgicas
extremas.
Los derivados de las operaciones necesarias para rescatar cucharones bivalva
atrapados en el interior de las zanjas (situaciones singulares).
MEDIDAS PREVENTIVAS
La mquina ser utilizada por profesionales capacitados y con la formacin adecuada
en el uso de la retro araa.
Para subir o bajar de la mquina, utilizar los peldaos y asideros dispuestos para tal
menester, con el fin de evitar lesiones por cadas. No saltar nunca directamente al suelo si
no es por peligro inminente para la persona.
No permitir el acceso de la mquina a personas no autorizadas ya que se pueden
provocar accidentes.
No trabajar con la retro araa en situaciones de semiavera (con paros espordicos).
Para evitar lesiones durante las operaciones de mantenimiento, apoyar la cuchara en el
suelo, parar el motor, poner en servicio el freno de mano y bloquear la mquina; a
continuacin, realizar las operaciones de servicio que necesite.
No guardar combustible ni trapos grasientos en la retro araa pueden incendiarse.
No levantar en caliente la tapa del radiador. Los gases desprendidos de forma
incontrolada pueden causarle quemaduras.
Utilizar guantes si por alguna causa debe tocar el lquido anticorrosin. Utilizar adems
gafas anti proyecciones.
Los lquidos de la batera desprenden gases inflamables. Si hubiera que manipularlos,
no fumar ni acercar fuego.
Si hubiera que manipular el sistema elctrico, desconectar la mquina y extraer primero
la llave de contacto.
No liberar los frenos de la mquina en posicin de parada, si antes no se han instalado
los tacos de inmovilizacin de las ruedas.
Vigilar la presin de los neumticos, trabajar con el inflado a la presin recomendada
por el fabricante de la retroexcavadora.
Antes de iniciar cada turno de trabajo, hay que comprobar que funcionan los mandos
correctamente, evitar accidentes.
Hay que ajustar el asiento para que se puedan alcanzar los controles sin dificultad; se
evitar la fatiga.
Disear y sealizar los caminos de circulacin interna.
Se acotar a una distancia igual a la del alcance mximo del brazo excavador, el
entorno de la mquina. Se prohbe en la zona la realizacin de trabajos o la permanencia
de personas.
Se revisarn peridicamente todos los puntos de escape del motor para evitar que en la
cabina se reciban gases nocivos.
Se prohbe que los conductores abandonen la retro araa con el motor en marcha, para
evitar riesgo de atropello.
Se prohbe desplazar la retro araa, si antes no se ha apoyado sobre la mquina la
cuchara, en evitacin de balanceos.
Se prohbe el transporte de personas sobre la retro araa en prevencin de cadas,
golpes, etc.
Se prohbe utilizar el brazo articulado o las cucharas para izar personas y acceder a
trabajos puntuales.

pg. 26
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

Las retro araas estarn dotadas de luces y bocina de retroceso.


Se prohbe el manejo de grandes cargas (cuchara a pleno llenado) bajo el rgimen de
fuertes vientos.

CONCLUSIN

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa


una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario
quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el
ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran


porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El


trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin
de accidentes.

pg. 27
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz

BIBLIOGRAFA

www.mantenimiento/mundial.com

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-mantenimientoreparacion/manual-mantenimiento-reparacion.shtml#ixzz3XpFRgClR

http://www.monografias.com/trabajos101/programa-mantenimientoindustrial/programa-mantenimiento-industrial.shtml#ixzz3YbgzUzGh

www.unlu.edu.ar/~ope20156/material/mantenimiento.htm

pg. 28
Maquinaria Mesada y Movimiento de Tierra

Misael Mendoza Ortiz