GLOSARIO

AUSTENITA: Se obtiene al calentar el acero y enfriarlo rpidamente, obtenindose unos

de los cristales que es la austenita. En una solucin solida de carburo de hierro, ductil y
tenaz, blanda y poco magntica y resiste al desgaste.
MARTENSITA: Es el constituyente de los aceros cuando estn templados es magntica
y despus de la cementita es el componente ms duro del acero.
TEMPLE: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior.
DUREZA: Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin,
la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras.

RESUMEN

En el presente informe se tom una muestra de un acero AISI 1045. Posterior mente se
prepar metalogrficamente, tomando datos de dureza e imgenes metalogrficas del
mismo, para llevar la probeta a un tratamiento trmico de recocido con austenizacin
completa y temple en agua y aceite.
Pasado el tratamiento, nuevamente se prepara la probeta metalogrficamente para la
obtencin y verificacin del ablandamiento de la misma segn norma.
Palabras claves: austenizacin, recocido, probeta, acero AISI 1045.

ABSTRACT

This report is a sample of an AISI 1045 steel. Subsequently, metallographically prepared

taking data and images metallographic hardness thereof, to bring the probe to a thermal
treatment annealing with complete austenitization.
After treatment, the specimen again metallographically prepared to obtain and verify the
same softening as standard.

Keywords: austenitizing, annealing, specimen, AISI 1045 steel.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Realizar el tratamiento trmico de temple y determinar el comportamiento de la

dureza. Observar los microconstituyentes.

Objetivos Especficos:

Analizar durezas antes y despus del tratamiento.

Comparar la microestructura en los aceros templados en agua y en aceite.

INTRODUCCIN
El tratamiento trmico de temple se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o
escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en
martensita. Mediante el temple se consigue:

Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.

Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.

Este tratamiento consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de

aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750C y 1.300C.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del
enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas. [1]
Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre
200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las
piezas.
El tratamiento de temple se divide en dos pasos:
1. Calentamiento controlado en temperatura (entre 750 C y 1.300 C dependiendo del
material base), rampa de calentamiento y tiempo de mantenimiento a temperatura
mxima. Ajustando estos tres puntos de control podemos conseguir las condiciones
idneas previo al temple disolviendo los elementos aleantes de manera correcta y
obteniendo una estructura austentica deseada. De esta manera aseguramos unos
resultados finales ptimos, uniformes y repetibles.
2.

Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante controlar el medio

de temple (agua, agua+ polmero, aceite), caudal, presin y la tipologa de sistema de
ducha utilizado. Con un correcto ajuste del temple se consigue la transicin estructural de
austenita a martensita, mejorando notablemente la dureza de la zona templada.

TEMPLE DE UN ACERO CON AUSTENIZACIN COMPLETA PARA ACERO

AISI 1045

1.

PROCEDIMIENTO METODOLGICO:

El calentamiento del metal se realiza en un horno tipo mufla, siendo lento hasta los 500C
y rpido hasta la temperatura de temple, por encima de A3 siendo este una acero
hipoeutectoide, evitando as que el material genere tensiones internas y que pueda tener
contiguo grietas.
La temperatura de homogenizacin, se mantiene a la temperatura de temple durante
30 minutos, hasta que la pieza se homogenice en todo el volumen de la probeta a
templar. Este tiempo se determin experimentalmente para las dos probetas siendo la
superficie homognea, aunque se puede calcular aproximadamente. [2]

A la hora de realizar un temple, hay que tener presente los siguientes factores:

El tamao de la pieza, puesto que cuando tenga ms espesor la pieza ms

habr que aumentar el tiempo de duracin del proceso de calentamiento y
enfriamiento.
La composicin qumica del acero, ya que en general, los aceros aleados son
ms fcilmente templables.
El tamao del grano influye principalmente en la velocidad crtica del
temple, teniendo ms templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado para templar un acero el que
consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica

Al haber alcanzado las dos probetas el tiempo requerido se saca la primera del horno y se
enfra, esta, en un fluido (agua) se requiere agitacin permanente para que alcance una
transformacin uniforme de austenita en martensita. Esta es la responsable del
endurecimiento del acero. La segunda probeta a realizar el temple se sumerge de aceite
un medio ms idneo para que su transformacin sea de la mejor manera, en este no
ocurre el riesgo que se generen grietas. [1]

En la figura N1 se ilustran las micrografas del acero AISI 1045 sin tratamiento trmico.

A Esta
misma probeta le practicamos una toma de durezas las cuales mostramos en la siguiente
tabla:
Tabla N1: Durezas de acero AISI 1045 sin tratamiento
Dureza en (HRC) / carga 150 Kp
Dureza 1
Dureza 2
Dureza 3
Promedio de Durezas

Longitudinal
20
19
19
19.3

En la figura N2 se ilustran las micrografas del acero AISI 1045 con tratamiento trmico
de temple con austenizacin completa, medio de enfriamiento agua.

a)

b)

a. Micrografa del corte longitudinal a 250X acero AISI 1045 con tratamiento trmico de
temple con austenizacin completa en agua.
b. Micrografa del corte transversal a 500X de acero AISI 1045 con tratamiento trmico
de temple con austenizacin completa en agua.
En la figura N3 se ilustran las micrografas del acero AISI 1045 con tratamiento trmico
de temple con austenizacin completa, medio de enfriamiento aceite.

a)

b)

a) Micrografa del corte longitudinal a 500X acero AISI 1045 con tratamiento trmico de
temple con austenizacin completa en aceite.
b) Micrografa del corte transversal a 500X acero AISI 1045 con tratamiento trmico de
temple con austenizacin completa en aceite.
Tabla N 2: Durezas del acero 1045 AISI templado en agua y en aceite.

Medio de
Dureza en (HRC) / carga 150 Kp

Longitudinal

Enfriamiento
Dureza 1
Dureza 2

59
57

Dureza 3
Promedio de Durezas
Dureza 1
Dureza 2

60
58.6
45
44

Dureza 3
Promedio de Durezas

48
45.67

Agua

Aceite

ALCANCES Y LIMITACIONES:
Se desarrollara un tratamiento trmico de temple con austenizacin completa,
utilizando una probeta de acero AISI 1045, una mufla. Este mtodo de temple ser
lo suficientemente eficiente, para demostrar la templabilidad del acero en dos
diferentes medios de enfriamiento.
Algunas veces no se consigue la velocidad de enfriamiento necesaria para evitar
la transformacin de la austenita, debido a que tiene una velocidad critica bastante
elevada, o por que las piezas son demasiado gruesas.
El acero que utilizamos, es un acero con 0.45% de carbono es decir, tiene un
porcentaje medio de carbono, y su templabilidad no es la mejor en medio de
enfriamiento de agua, as que se espera que se obtengan grietas en la probeta.
Anlisis metalogrfico
Tamao de grano:
Probeta antes del temple: segn la norma ASTM E 112 para el acero AISI 1045, el
tamao de grano es nmero 6, esto lo podemos observar en la figura N1 a.
Probeta despus del recocido con austenizacin incompleta: Segn la norma ASTM
E 112 para el acero AISI 1045, el tamao de grano es nmero 4, esto lo podemos
observar en la figura N3 a y b.
Fases Observadas
Se obtuvo estructuras martenciticas de la transformacin completa de austenita, en esta
ltima constituidas por partculas aciculares de martensita. En la figura N2 a y b se puede
observar una estructura martenciticas, a 500X de una probeta longitudinal.

Comparacin de la microestructura antes y despus de recibir el tratamiento

trmico de temple con austenizacin completa.
La microestructura observada antes del temple, se puede ver la formacin de granos de
ferrita y perlita, mientras que este mismo acero al realizarle el temple se observa una
microestructura muy fina llamada martensita, que es el micro constituyente tpico de este
tipo de aceros.
Comparacin micro estructural de probetas AISI 1045 con TT de temple con
enfriamiento en aceite y enfriamiento en agua.
El acero sin recibir el tratamiento se ve la formacin de granos, y despus de realizado
este su estructura es martenciticas acicular en forma de agujas, en medio de
enfriamiento de agua.
Para el temple con aceite, se tiende a la formacin de martensita en menor porcentaje
que el temple en agua dando a si lugar a la formacin de perlita y ferrita.

PREGUNTAS

1) Cul es el reactivo ms recomendado para observar el microscopio los aceros

hipoeutectoides?
Para el caso de un acero hipoeutectoide es preferiblemente realizar un ataque, con Nital,
es el reactivo ms usado debido a que su accin es mas rpida y es mas fcil de preparar
y conservar.
Algunas generalidades del Nital:
Se usa para observar los cristales de ferrita en las retculas de los aceros bajos
en carbono.
Produce mximo contraste entre la perlita y los constituyentes proeutectoides
cementita y ferrita.
Destaca los cristales de ferrita en las estructuras martensiticas en las que
aparece algo de ferrita.
2) Cul reactivo de ataque es el ms empleado para observar el tamao de grano en
acero templado?

El Nital posee ciertas desventajas a la hora de observar el grano en una probeta

templada, el nital genera dudas de interpretacin, sobre todo cuando la perlita es muy
fina. Es mejor utilizar el picral ya que revela mejor la estructura.
3) Cul es la finalidad de un examen macroscpico y cmo se realiza?
El macro ataque es una prueba que permite revelar tanto la macro estructura como la
heterogeneidad de los metales. El macro ataque provee informacin detallada acerca de
puntos especficos, e incluso informacin acerca de las estructuras como tamaos de
grano y lneas de flujo.

4) Explique los fundamentos y tcnicos del macroataque y cmo se prepara la

superficie?
Preparacin de la muestra no tiene por qu ser complicado. Cualquier mtodo de
presentar una superficie lisa de trabajo ser satisfactorio. El procedimiento habitual es
tomar un corte de desbaste, y luego terminar de cortar. Esto generar una superficie lisa.
Herramientas afiladas son necesarias para producir un buen espcimen. La molienda se
lleva a cabo por lo general en la Igualmente, el uso de ruedas de corte libre y ligero
acabado cortes. Cuando se requiere el detalle fino, la muestra debe ser tierra a travs de
la serie de artculos metalogrficos. Despus de preparacin de la superficie, la muestra
se limpia cuidadosamente con disolventes adecuados. Cualquier grasa, aceite u otros
residuos producir ataque desigual. Una vez limpiado, se debe tener cuidado de no tocar
la superficie de la muestra o contaminar de ninguna manera.
5) Explique 5 mtodos para el registro de la macroestructura .
Con excepcin de las estructuras que se forman durante los tratamientos trmicos o por
diferencias locales de velocidad de enfriamiento, la macroestructura de los aceros est
ocasionada por fenmenos que ocurren durante la solidificacin.

Fotografa

Los procedimientos fotogrficos corrientes son, seguramente, los mejores para registrar
permanentemente los detalles de las probetas macroatacadas y las caractersticas de las
fracturas metlicas.

Impresiones de azufre

La impresin de azufre no es un mtodo general de registro de las macroestructuras,

pero es un mtodo especial muy conveniente para poner de manifiesto y registrar la
distribucin de azufre en el acero. El azufre existe en el acero como sulfuro de
manganeso o como sulfuro de hierro, dependiendo la cantidad de este ultimo compuesto
de la proporcin de manganeso existente.

Un papel fotogrfico al bromuro se sumerge en una solucin acuosa de acido sulfrico al

2%, durante 3 o 4 minutos. Esta operacin e igualmente las siguientes, no se realizan en
la cmara oscura, sino a la luz natural.
Se extrae el papel del bao acido y se le deja que escurra el exceso de lquido.
Seguidamente se pone la emulsin del papel en contacto con la superficie preparada de la
probeta; mediante un rodillo de goma se expulsan las burbujas que pueden haber
quedado y, bajo una presin moderada, se mantiene el contacto 1 O 2 minutos.
El acido sulfrico reacciona con los sulfuros del acero y desprende sulfuro de hidrogeno
gaseoso, el cual reacciona a su vez con el bromuro de plata de la emulsin para formar
sulfuro de plata de color entre pardo y gris negruzco caracterstico. Las reacciones que se
presentan son las siguientes:
H2S + 2AgBr = AgS + 2HBr
MnS + H2SO4 = MnSO4 + H2S
FeS + H2SO4 = FeSO4 + H2S
Cuando ha transcurrido el tiempo recomendado se separa el papel fotogrfico, se lava con
agua corriente y despus se fija con un bao fijador fotogrfico, en el que se mantiene
unos 15 minutos.

Impresin por contacto

Sobre la superficie atacada se distribuye una capa de tinta negra de imprenta; la

superficie entintada se pone en contacto con una hoja de papel blanco, grueso, y se
comprime firmemente. Al levantar seguidamente la probeta quedan impresos en el papel
los detalles de la superficie atacada. Hay que tener cuidado al retirar la probeta, para que
no se deslicen las superficies y se emborrone la impresin.

Impresiones de xido

Las inclusiones de xidos pueden manifestarse en una impresin por un mtodo cuya
tcnica es similar a la empleada en las impresiones de azufre.
El mtodo consiste en poner en contacto con la superficie preparada de la probeta una
hoja de papel fotogrfico, que previamente se ha sumergido en una solucin acuosa al
1:20 de HCl. El papel se deja en contacto durante 1-2 minutos, se le separa despus y se
revela en una solucin que contiene 20g de ferrocianuro potsico por litro. El revelado se
prolonga 10 minutos o hasta que se obtienen los tintes azulados deseados. Despus del

revelado se lava la impresin en agua corriente durante unos 10 minutos, se fija en un

bao fotogrfico, se lava en agua corriente otros 30 minutos y se seca en la forma usual.

Impresiones de fsforo

Anlogamente a como ocurre con el azufre, se pueden obtener por contacto impresiones
que manifiesten la distribucin de fsforo sobre la superficie del acero. La superficie a
ensayar se desbasta adecuadamente, se lava cuidadosamente y se seca bien.
Un papel de filtro, o un papel fotogrfico, se sumerge primeramente en una solucin de
molibdato amnico a la que se aaden 35 cc de acido ntrico. Se extrae el papel del bao,
se deja escurrir hasta que no contenga exceso de solucin y se le aplica directamente
sobre la superficie del metal, cuidando de que se establezca un contacto mnimo. Luego
de 5 minutos se le separa.
Seguidamente se revela la impresin, sumergiendo el papel, durante unos 4 minutos, en
una solucin acuosa al 35% de HCl, a la que se aaden un poco de alumbre y 5 cc de
solucin saturada de cloruro estaoso. Durante la impresin se forman en el papel
fosfomolibdatos complejos en las reas de contacto con las regiones en que existe
fsforo. La impresin permite localizar las regiones ms ricas en fsforo y estimar el
contenido por la intensidad de color.

6) En base a 3 pruebas de dureza indique la resistencia mecnica.

Se realizaron 3 ensayos a las probetas con un durmetro, se determin por medio del
tratamiento trmico que aumenta la dureza y la resistencia mecnica, disminyer la
tenacidad, es decir, aumento de la fragilidad, disminuir el alargamiento unitario y Modifica
algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.
Estas propiedades se logran mediante el temple, siendo unas en mayor proporcin que
otras dependiendo del medio de enfriamiento que se emplee.
7) Explique que sucede con el tiempo de ataque en el macroataque cuando no es el
correcto.
El tiempo de Ataque vara de acuerdo al tipo de acero con el que se est trabajando, de
acuerdo a la superficie y las condiciones fsicas de muestra. El tiempo debe ser medido y
no debe de variar entre las soluciones de lo contrario los resultados podran no ser los
ms ptimos.

8) Explique cul es la mejor tcnica para realizar el macroataque a una probeta de

acero.
En la mayora de los casos un buen grado de reactivo debe ser utilizado, pero no tiene por
qu ser qumicamente puro o de calidad analtica. La solucin debe ser limpia y clara, libre
de partculas suspendidas, escoria, etc. Se deber tener precaucin en la mezcla. Muchos
de los reactivos de ataque son cidos fuertes. En todos los casos, los diversos productos
qumicos deben aadirse lentamente al agua o disolvente mientras se agita. En los casos
donde se usa cido fluorhdrico, la solucin debe ser mezclado y utilizado en los buques
de polietileno.
Es importante generar una agitacin mientras se esta realizando el macroataque, para
obtener los mejores resultados.

CONCLUSIONES

La dureza depende el medio de enfriamiento y temperaturas que se tengas en

este.

Los tratamientos trmicos, son indispensables para el mejoramiento, y

acomodacin del material a nuestra conveniencia, ya que estos modifican las
propiedades fsicas y mecnicas de estos, dndoles una vida ms til.

La templabilidad del material depende del gradiente de velocidad del material.

Despues de realizado el tratamiento se pude realizar un tratamiento trmico de

revenido, para liberar tensiones y evitar deformaciones del material.

Si el medio de enfriamiento es muy brusco para un acero al carbono, la pieza se

tiende a agrietar.

BIBLIOGRAFA

[1]. TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS. JOS APRAIZ BARREIRO. ED.

DOSSAT, S. A. 8.

[2]. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS METALES. PEDRO MOLERA SOLA,

MARCOMBO, S.A., 1991
[3]. http://infomeca.files.wordpress.com/2012/05/e-340-macroataque.pdf