XUGpGGwGG|G
G
A norma alem DIN 8580 classifica os processos de fabricao conforme pode ser
visto na figura 1.1, e coloca os processos de usinagem todos dentro de um grande grupo
chamado separar.
Figura 1.1 Classificao dos Processos de Fabricao (Fonte: Adaptado de DIN 8580).
G
G
A figura 1.5 mostra um torno do sculo XVI utilizando um mtodo similar para
transformar o movimento alternativo em rotativo.
SC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento Jacques Plumier LART DE TORNEURS.
A esse movimento dado o nome de Movimento de Corte, e ele garante que ser
retirado cavaco at que acabe a pea naquela direo.
Para que, aps a primeira retirada de cavacos, a pea possa continuar sendo
usinada necessrio que haja um outro movimento, que chamado de movimento de
avano. Esse movimento garante que a ferramenta seja re-posicionada a fim de realizar
um novo movimento de corte, como mostra a figura 1.9.
Movimento
de Avano
Movimento
de Corte
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Movimento de
Avano
Movimento
Efetivo de Corte
Movimento de
Corte
Movimento
Efetivo de Corte
Movimento de
Corte
Movimento de
Avano
11
Movimento de
Corte
Movimento de
Avano
Figura 1.12 Movimentos Ativos de Usinagem na Furao.
Movimetos Passivos
Movimento de Ajuste o movimento entre a ferramenta e a pea, no qual prdeterminada a espessura de material a ser removida.
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13
YUG}GG|G
Cada movimento realizado durante o processo de usinagem realizado em um
determinado intervalo de tempo. Esse deslocamento em um intervalo de tempo resulta em
uma velocidade.
As velocidades principais que devem ser consideradas so a velocidade de corte e
a velocidade de avano.
Velocidade de Corte
onde
os
movimentos
de
corte
de
avano
ocorrem
vc =
p d n
1000
Velocidade de Avano
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vf = f n =
1000 vc
f
p d
Figura 2.1 Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo no torneamento. ngulos da direo de
avano , da direo efetiva e plano de trabalho (Fonte: DINIZ et al, 2000).
O tempo de corte (tc) resume a totalidade dos tempos ativos, pois ele
representa o tempo em que os movimentos de corte e / ou de avano esto
efetivamente ocorrendo.
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tc =
lf
vf
lf
f n
p d lf
1000 f vc
Figura 2.2 Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo na furao. ngulos da direo de
avano , da direo efetiva e plano de trabalho (Fonte: DINIZ et al, 2000).
lf
. Nestes casos,
clculo do tempo de corte depende de uma integrao da relao d
v
f
Figura 2.3 - Direo dos movimentos de corte, de avano e efetivo no fresamento discordante. ngulos da
direo de avano , da direo efetiva e plano de trabalho (Fonte: DINIZ et al, 2000).
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Figura 2.4 Percurso de corte lc, de avano lf e efetivo le na operao de fresamento discordante (Fonte:
DINIZ et al, 2000).
Tempos Passivos
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tgh =
senj
vc
+ cos j
vf
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Avano por Dente (fz) o percurso de avano por dente e por volta ou curso da
ferramenta, medido na direo do avano. Corresponde distncia entre duas
superfcies em usinagem consecutivas, considerada na direo do avano (figura
2.6).
fz =
f
z
Figura 2.5 Superfcies, Grandezas de corte, ponto de referncia D e largura nominal de corte b D no
torneamento cilndrico (Fonte: DINIZ et al, 2000).
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Figura 2.6 Avano por dente fz, avano de corte fc e avano efetivo no fresamento discordante (Fonte:
DINIZ et al, 2000).
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Figura 2.7 Largura de usinagem ap, penetrao de trabalho ae e penetrao de avano af no fresamento
tangencial (Fonte: DINIZ et al, 2000).
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Seo Transversal Nominal de Corte (ADtot) a soma das reas das sees
transversais nominais de corte, geradas por arestas de corte que estejam em ao
simultaneamente, quando se empregam ferramentas multicortantes.
hd =
AD
bD
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Figura 2.9 Grandezas de corte para arestas de corte retilneas. Exemplo: torneamento cilndrico com
ferramenta com = 0; o ponto de corte escolhido neste caso encontra-se na ponta de corte da ferramenta
(Fonte: DINIZ et al, 2000).
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A = ap f = b h
b=
ap
sen X r
h = f sen X r =
G
G
G
G
G
A
b
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ZUGnGGjGGjG
Denomina-se cunha de corte (ou gume de corte) a parte da ferramenta na qual o
cavaco se origina, atravs do movimento relativo entre a ferramenta e a pea. As arestas
que limitam as superfcies de corte so arestas de corte (Fonte: NBR 6163).
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Figura 3.2 Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta de torneamento (Fonte:
DINIZ et al, 2000).
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Figura 3.3 Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma fresa frontal (Fonte: DINIZ et al, 2000).
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Figura 3.4 Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma broca helicoidal (Fonte: DINIZ et al,
2000)