INTRODUCCIN A LAS

ALEACIONES FRREAS

S. RODRGUEZ DDERLE

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TUBERAS

Al finalizar este mdulo

Sers capaz de identificar los distintos grupos de
materiales frreos utilizados en tuberas, as
como:
Aplicaciones bsicas industriales
Nombres comerciales y usos
Criterios de seleccin y diseo

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A modo de ndice
El siguiente mdulo explicar la necesidad de aleaciones
frreas en sistemas usados en tuberas es aspectos claves
como:
1. Aceros
1.1 Baja aleacin
1.2 Alta aleacin
2. Fundiciones
2.1 Fundicin gris
2.2 Fundicin dctil
2.3 Fundicin blanca
2.4 Fundicin maleable
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Necesidad de aleaciones frreas

Las aleaciones frreas tienen como componente principal el hierro y
son las que ms se producen y las que tienen mayor inters como
material de construccin y aplicaciones para tuberas.
Este uso generalizado se debe a tres consideraciones bsicas:
1. Disponibilidad: en la corteza terrestre abundan los compuestos de
hierro, mezclados con otros elementos generalmente.
2. Costos: las aleaciones frreas se fabrican bajo procedimientos
industriales relativamente sencillos, seguros y econmicos
3. Usos: Las aleaciones frreas son extraordinariamente verstiles,
ya que se pueden adaptar para que tengan diferentes propiedades
mecnicas y qumicas.
El principal inconveniente de las aleaciones frreas es la suceptibilidad
a la corrosin.
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Clasificacin de las Aleaciones Frreas

Materiales Ferrticos

Aceros

Baja aleacin

Fundiciones

Alta aleacin

Gris

Bajo en carbono

Aceros inoxidables
ferrticos

Medio en carbono

Aceros inoxidables
martensticos

Alto en carbono

Aceros inoxidables
austenticos

Dctil

Aceros
austenoferriticos

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Blanca

Maleable

Aleaciones frreas: Los Aceros

El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1%
aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en
agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay
aceros especiales que contienen adems, en pequesima
proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre
con el hierro. Este resiste muy poco la deformacin plstica, por
estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con
carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten
un gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la
abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,
constituyendo el material bsico del Siglo XX. Un 92% de todo el
acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado:
aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como
magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
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Clasificacin de los aceros: Baja

aleacin
Los aceros de baja aleacin se clasifican en tres grupos
bsicos:
Bajo en carbono (C < 0.25 %)
Medio en carbono (0.25 < C% < 0.60)
Alto en carbono (0.60 < C % < 1.4)
La relacin de hierro y carbono esta gobernada por el
diagrama de equilibrio Fe-C que determina las
composiciones y tipos de elementos que se forman
dependiendo de la temperatura y concentraciones de
los dos elementos.
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Diagrama de equilibrio Carbono - Hierro

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Importancia del contenido de carbono

El contenido de carbono condiciona muchas de las propiedades
mecnicas de los aceros, as como su soldabilidad. A continuacin
se reflejan algunas de las variables (dureza) impactadas por el % C

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Importancia del contenido de carbono

Otra de las variables afectadas es la energa absorbida en las pruebas de
impacto

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Aceros Bajos en carbono

Los aceros bajos en carbono contienen un mximo de 0.25%C.
Dentro de las principales caractersticas se tienen:
Son los que se producen comercialmente en mayor
cantidad
No responden a tratamientos trmicos que forman
martensita
Su microestructura corresponde a ferrita y perlita
Son las que tienen menor coste de produccin
Sus aplicaciones normales son para perfiles estructurales,
lminas y tuberas
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una
gran ductilidad y tenacidad. Son maquinables y soldables
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Aceros Medios en carbono

Los aceros medios en carbono tienen una concentracin en
peso que oscila entre 0.25% a 0.60 %. Dentro de las
principales caractersticas se tienen:
Pueden ser tratados trmicamente por austenizado,
templado y revenido. Normalmente se usan en la condicin
revenida
Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de
elevada resistencia al desgaste y tenacidad
Al aadir cromo, niquel o molibdeno se mejora la
capacidad de estas aleaciones de ser tratadas
trmicamente. Estas aleaciones tienen mayor resistencia a
los aceros de bajo carbono pero sacrificando ductilidad y
tenacidad.
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Aceros Altos en carbono

Los aceros altos en carbono tienen una concentracin en
peso que oscila entre 0.6% a 1.4 %. Dentro de las
principales caractersticas se tienen:
Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles
de los aceros al carbono.
Normalmente se utilizan revenidos, por ello tienen una
resistencia al desgaste especial y son capaces de mantener
un filo cortante
Los aceros para herramientas caen dentro de la categora
de aceros de alto carbono y se combinan con otros
elementos como vanadio, tungsteno o molibdeno para
crear aleaciones resistentes al desgaste (ideal para
herramientas de corte)
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Clasificacin de los aceros: Alta

aleacin
Los aceros de alta aleacin son conocidos como ACEROS INOXIDABLES.
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En
el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar
xidos de hierro o herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco
ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones
normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno
del aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la
superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula
se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula
es auto reparable en presencia de oxgeno.

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Clasificacin de los aceros: Alta

aleacin
Los aceros de Alta Aleacin corresponde a los
aceros inoxidables, agrupados en :
Aceros inoxidables martensticos
Aceros inoxidables Ferrticos
Aceros inoxidables austenticos
Aceros inoxidables austeno ferrticos
(duplex)
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Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos
niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza,
es de pobre soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y
carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el
de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

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Clasificacin ASTM para Aceros

Martensticos
La siguiente tabla contiene la clasificacin ms importante ASTM y los elementos
adicionados para una nueva denominacin

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Aceros Inoxidables Ferrticos

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos
por tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en fro

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es

usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes caractersticas.
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Clasificacin ASTM para Aceros

Ferrticos

La siguiente tabla contiene la clasificacin ms importante ASTM y los elementos

adicionados para una nueva denominacin

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Aceros Inoxidables Austenticos

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor
nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI.
Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior
resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las
siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos
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Aceros Inoxidables Austenticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del
16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de
650 C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISSERIE AISI
Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se
usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI
Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La
adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.

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Clasificacin ASTM para Aceros

Austenticos
La siguiente tabla contiene la clasificacin ms importante ASTM y los elementos
adicionados para una nueva denominacin

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Aceros Inoxidables Austeno ferrticos

(Duplex)
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno con sus caractersticas son las
siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura
bajo tensin en ambientes con iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de
nquel de 4.5 a 6.5%.
La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y
tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la
corrosin.
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Comparacin de propiedades entre los

aceros inoxidables

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Las Fundiciones
Desde un punto de vista terico, las fundiciones se
definen como aleaciones frreas que tienen un
contenido de carbono superior al 2.1%, sin embargo
en la practica, la mayora de las fundiciones tienen
entre un 3% a 4.5% de carbono.
En el diagrama de fases de Fe C (ver diagrama de
equilibrio) muestra que aleaciones comprendidas entre
esa concentracin de carbono funden a temperaturas
entre 1159 C y 1300C, considerablemente mas bajas
que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden
y se moldean con facilidad ,
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Clasificacin de las fundiciones

Las fundiciones se clasifican en 4 tipos bsicos
Fundicin gris
Fundicin dctil
Fundicin blanca
Fundicin maleable

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Fundicin gris
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si
el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de
elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la
eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las que
proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.
Sus propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga trmica y
amortiguamiento contra la vibracin.
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Metalografa de Fundicin gris

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Fundicin Dctil (Esferoidal)

La fundicin nodular,dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin

de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con
una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad,
resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad
y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan
a un tratamiento trmico, superficial, especial.
Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de
esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos
que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la
traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin
nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene
directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris.
Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la
presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al
caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la
matriz depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento.
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Metalografa de Fundicin Dctil

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Fundicin Blanca
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo
la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y
las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son
anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono.
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al
desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta
fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de
las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su
empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las
camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos
tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin.
Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida,
para la fabricacin de fundicin maleable.

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Metalografa de Fundicin Blanca

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Fundicin maleable
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad
carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin
maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida
por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas
slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms
elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la
descomposicin del Fe3C.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el
carbono que en forma combinada contiene la Bajo la forma
de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de
la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la
resistencia y de la ductilidad.

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Metalografa de Fundicin maleable

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