Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Simn Rodrguez
Ncleo Valles del Tuy
Curso: Administracin de la Produccin
Seccin: A

Santa Teresa del Tuy, Septiembre de 2015

Participantes:
Facilitador:
Rufo Argenis Mendonza Flores

Jaimes Yuleima C.I.: 13.249.337

INDICE

INTRODUCCION

DESARROLLO
Colocacin de Plantas

Localizacin de Plantas Industriales. Su Importancia.

Factores que influyen en la toma de decisiones sobre

localizaciones de plantas.

Localizacin de Plantas Mltiples. Dinmica de la

Localizacin de Plantas Mltiples

Determinacin de la capacidad productiva

Distribucin en planta

Distribucin de las Instalaciones Fsicas.

10

Tipos de Distribucin

13

Anlisis de la Secuencia de Operaciones

17

Manejo de Materiales en distribuciones por procesos

17

Tcnicas de Balanceo

18

Manejo de Materiales.

19

CONCLUSION

21

REFERENCIAS

22

INTRODUCCION
La localizacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial
requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista
econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin
industrial, la distribucin fsica, el diseo de la planta y la seleccin del
equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes
de iniciar operaciones.
Generalmente, las decisiones de localizacin podran catalogarse de
intermitentes; de hecho, a veces algunas empresas slo la toman una vez
en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de
mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, entre
otras. Para otras, en cambio, es mucho ms habitual; por ejemplo:
bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, entre
otras.
Las condiciones del mercado, las preferencias de los consumidores,
las condiciones del entorno, las tecnologas, las materias primas, estn en
continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar
la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.
En el presente trabajo, se busca discernir sobre la localizacin de las
plantas, su distribucin fsica y manejo de materiales.

DESARROLLO
Colocacin de Plantas
Es definida como un conjunto formado por maquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares
adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a
un proceso bsico preestablecido. El hombre funge como operario de
estos elementos, para obtener un mayor rendimiento de los equipos. La
ubicacin de la planta puede obligar a la administracin de una empresa a
librar una dura batalla slo para permanecer competitiva o puede darle
beneficiosas ventajas naturales.
Localizacin de Plantas Industriales. Su Importancia. Factores que
influyen en la toma de decisiones sobre localizaciones de plantas.
Para la Instalacin de una Planta, se debe realizar el proceso de
ubicacin del rea ms idnea, esto requiere de una Planeacin donde se
hace un anlisis de diversos factores desde los puntos de vista
econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.
Arata (2009), nos dice que la seleccin de la localizacin ms
conveniente para construir una nueva planta industrial constituye una de
las fases ms delicadas de tipo macro y micro (p.44)
Igualmente Arata (ibdem), nos seala que es posible distinguir
algunos criterios. Se debe realizar un estudio de seleccin para
determinar los sitios viables. Luego de identificar ciertos factores clave, se
debe buscar

sitios opcionales que parezcan compatibles con los

requerimientos generales para prever una contingencia.

Se realiza un estudio a detalle de cada unos de los sitios potenciales
para la instalacin de la planta, esta investigacin contempla la
disponibilidad de la mano de obra. La reaccin de la comunidad, esto para
evaluar las actitudes prevalecientes e instrumentar estrategias que
acareen una aceptacin favorable dentro de la comunidad, las encuestas
de opinin pueden ser de gran utilidad. Su impacto medioambiental.

Como la decisin de ubicar o cambiar de lugar una planta no se

toma con frecuencia, la empresa queda atada a un lugar determinado
durante un largo perodo de tiempo. An as, cambios en la localizacin y
concentracin de mercados, nuevas fuentes de materias primas,
fluctuaciones en la demanda local de trabajo, variaciones en la estructura
impositiva local, el transporte y otras influencias pueden hacer necesarios
reexmenes peridicos de las decisiones de ubicacin.
Un factor importante es la materia prima, mercados y la distribucin,
esto est ntimamente relacionado con el Transporte, donde los gerentes
requieren saber a qu distancia ubicarn la planta por el costo de
transportar su materia prima para as poder funcionar; igualmente se debe
instalar la planta cerca de sus clientes ya que el costo de distribucin
puede ser elevado.
As mismo, la presencia o ausencia de mano de obra disponible con
las cualidades necesarias y un salario razonable es a menudo uno de los
factores de mayor influencia en la ubicacin de una planta. Esto tambin
depende si la mano de obra representa una dependencia en el proceso
de produccin, ste factor ser elevado, pero si la planta es altamente
automatizada, el costo de mano de obra local no tiene mucha importancia.
Los procesos industriales utilizan grandes cantidades de energa,
agua y combustible. El costo y la disponibilidad de estos servicios en
sumamente importante. Tambin la continuidad de los servicios; el
funcionamiento de una planta puede ser deficiente y existen fallas en los
suministros.
Otro criterio importante a la hora de instalar una planta, es el pago
de impuestos. Las cargas impositivas varan en cada regin. A veces son
estimado sobre los ingresos, otros sobre bienes races (terrenos, edificios)
y bienes muebles (maquinarias, instalaciones, existencias, mesas, entre
otras). [1]
Existen algunos criterios generales, que segn Arata (ibdem), son
los siguientes:

Costos asociados al valor del terreno, el tamao de las instalaciones

y los servicios correspondientes, considerando para ello no slo los
requerimientos actuales sino tambin la posibilidad de ampliaciones

futuras.
La disponibilidad en el lugar de las materias primas necesarias o
posibilidad de obtenerlas con el menor costo de transporte,

considerando adems los centros de consumo o despacho.

El contar con infraestructuras eficientes (aeropuertos, puertos,
carreteras, vas frreas, entre otras) tanto para el movilizacin de las
personas como para la recepcin de materiales y el envo desde la

planta de los productos terminados.

La disponibilidad, a un costo conveniente y en las cantidades
necesarias, de los insumos indispensables para el funcionamiento

de la planta.
La sensibilidad y disposicin de la autoridad pblica respecto a la
creacin de los servicios de orden social demandados por las
personas relacionadas con la instalacin de una nueva actividad

industrial.
La legislacin vigente que regula aspectos relacionados con la
instalacin y operacin de la nueva instalacin, como aquellos
vinculados con la proteccin ambiental, la seguridad ciudadana,

entre otros.
La posibilidad de disponer de financiamientos especiales, locales,
nacionales e internacionales; o franquicias tributarias de algn tipo
orientadas a fomentar el desarrollo de ciertos territorios especficos o
ciertos sectores econmicos-productivos. [p.45]
En resumen, los factores que influyen en la toma de decisiones

sobre localizacin de plantas son los siguientes:

Los Terrenos y la Construccin

Calidad del Medio Ambiente

Las Condiciones climatolgicas de la zona

La Existencia de los Recursos naturales

El Transporte y las comunidades

Mano de obra

Fuentes de abastecimiento a proveedores

Suministro, clientes o consumidores

La localizacin de la competencia, la tecnologa, la calidad de vida y

otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el

diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a

tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo
de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por
ende la prdida de mucho dinero
Localizacin de Plantas Mltiples. Dinmica de la Localizacin de
Plantas Mltiples.
Cuando una planta no da abasto al mercado, y ms aun cuando sta
necesita expandirse, se requiere de la instalacin de mltiples plantas
para as satisfacer las cuotas de mercado.
Esto amerita hacerse una serie de preguntas: Cuntas Instalaciones
se requieren? Dnde deben localizarse? Con qu capacidad? Qu
actividades ha de desarrollar cada instalacin? Con qu instalaciones o
clientes ha de relacionarse?
Esto acarrea una dificultad, ya que cada una de estas no son
independientes, puesto que estn estrechamente relacionadas.
Si una empresa es multiplanta ha de decidir sobre el nmero de
plantas que desea tener.
Existen diferentes estrategias de localizacin de las empresas
multiplantas:
1. Desarrollar una estrategia de fbricas de producto.
Se poseen distintas fbricas y en cada una de ellas se fabrica
un producto o una lnea de productos y con esa produccin se
atiende a todo el mercado global de la empresa.

Ventajas: puede usar procesos productivos ms eficientes y el

tamao de la planta es ms grande, luego puede explotar

economas de escala.
Inconvenientes: mayor coste de transporte.

2. Desarrollar una estrategia fbricas de rea de mercado.

Se poseen varias plantas y en cada una de ellas se fabrican
todos los productos que ofrece la empresa para atender a un rea
de mercado concreto. La fbrica ser el destino.
-

Ventajas: los costos de transporte son ms bajos. Si

tuviramos un problema en una de las plantas el mercado no
se queda desabastecido porque las otras plantas aumentarn
la produccin y desviarn la produccin a la otra planta

(aumentando costos de transporte).

Inconvenientes: Se necesita maquinaria de uso general, no
especializado. La cantidad usada a cada tipo de producto es
menor.
Esta idea se va a seguir cuando se busca rapidez y eficiencia.

3. Desarrollar una estrategia de fbrica de procesos.

Se poseen varias plantas, cada una de ellas especialistas en
una fase de produccin.
-

Ventajas: la maquinaria es especializada y el volumen de

produccin ser alto. Las fbricas sern eficientes.

Inconvenientes: las fbricas son muy Interdependientes entre
s. Existen costos de transporte elevado.

4. Desarrollar

una

estrategia

de

fbrica

de

aplicaciones

generalizadas.
Son fbricas que se dedican a la fabricacin de un determinado
producto o proceso productivo. El equipo productivo ha de ser
flexible.
Determinacin de la capacidad productiva

La capacidad productiva es la cantidad de producto o servicios que

se puede obtener en una determinada unidad productiva en condiciones
normales de funcionamiento y durante un cierto periodo de tiempo.
El volumen es lo realmente obtenido por la empresa.
La capacidad pico es la capacidad mxima de produccin que se
puede llegar a obtener.
La capacidad hace referencia a la cantidad y variedad de productos,
mientras que el tamao se refiere al nmero de componentes y
actividades que se fabriquen.
La capacidad tiene carcter estratgico porque condiciona la
competitividad de la empresa. Porque si no adopta la decisin correcta se
van a crear problemas, tanto por exceso como por defecto.
Problemas de competitividad
-

Falta de capacidad Exceso de capacidad

Falta de abastecimiento.
Fuerzan instalaciones: mayores posibilidades

cansancio.
Costos de sub-actividad: estimulara la demanda, reduciendo el

precio.
Bajar precios de productos para estimular la demanda: pero si no se

de

averas

operan sobre costos simultneamente, disminuyen los mrgenes,

con la consiguiente prdida de competitividad.
La capacidad se relaciona con los costos de fabricacin. Luego
stos junto con los costos de transporte van a ser muy influyentes a la
toma de decisiones de producto.
La localizacin va a depender bsicamente de la demanda y en
funcin de sta se necesitar mayor o menor capacidad. La capacidad
est relacionada con las economas de escala.
Economas de escala = cuando se reducen los costos unitarios
medios a medida que aumenta la produccin.
Esto tiene un lmite, producindose deseconomas de escala.
La alternativa est en determinar la demanda, para as estimar la
estrategia a conseguir para disminuir costos de fabricacin.

Segn el tamao de la fbrica, a la hora de determinar su dimensin,

la empresa posee varias alternativas a su alcance. Posee tres opciones:
Integrada verticalmente: realiza ella todas las actividades para
realizar el producto. Actualmente, se tiende a la desintegracin.
Outsorcing: adquirir componentes del exterior. Requera menores
inversiones en instalaciones. Implica que el rea de fabricacin pierde
importancia dentro de la empresa. Problemas en aprovisionamientos y
compras. Ofrecen subcontratas.
Acuerdos de cooperacin y alianzas: realizar actividades de forma
compartida

con

otras

empresas.

Realizan

acuerdos

bilaterales.

Establecimiento de centrales compras.

Establecimiento de acuerdos de especializacin. Consiste en que
varias empresas se especializan cada una de ellas en la fabricacin de un
determinado elemento y vende ese elemento a las dems (empresas de
automocin).
Establecimientos de acuerdos de produccin: consisten en usar
de forma compartida algn tipo de activo o recurso o bien para minimizar
riesgo o minimizar coste.
Acuerdos de localizacin: varias empresas se ponen de acuerdo
para conseguir unos determinados servicios.
Distribucin en planta
Es la decisin relativa a la forma en que se van a disponer todos los
factores productivos dentro de las instalaciones disponibles a fin de
conseguir la produccin deseada de forma eficiente.
Objetivos que se persiguen con la distribucin en planta:
1. Minimizar el manejo de materiales. Si ste es muy elevado, los
costos de transporte sern elevados. Cunto ms tiempo se use
para el manejo de materiales, ms riesgo de sufrir desperfectos tiene
dicho material
2. Equilibrar el proceso productivo. Tratar de evitar cuellos de botella.
Existen determinadas actividades que pueden ser ms lentas en el

10

proceso productivo. Una de las tareas que realiza el responsable de

fabricacin es equilibrar el proceso de produccin. Si hay una tarea
demasiado lenta, que esa tarea se realice sola. Estimar el tiempo
invertido en las tareas identificados e intentar agruparlas de forma
que en cada centro de trabajo, el tiempo total invertido sea similar. Si
esto no se puede hacer, ocurrir que habr centros de trabajo
parados durante mucho tiempo y otros trabajando continuamente.
3. Usar el espacio disponible de la mejor forma posible.
4. Garantizar la seguridad de los trabajadores.
5. Conseguir cierto nivel de flexibilidad.
Dependiendo de la distribucin en planta se conseguirn ciertos
objetivos.
1.

Diagrama de actividades
No existe flujo, porque el producto permanece esttico (no se
mueve).
El problema se encuentra en el orden de realizar las tareas
(problema de planificacin).

2. Flujo funcional.
Se usa cuando se fabrican lotes de una gran variedad de
productos. Es la tpica en modelos de produccin flexible.
El objetivo de flexibilidad se consigue en mayor medida porque:
Las mquinas son de uso general.
Los operarios eran muy cualificados.
Existen varias mquinas del mismo tipo; as que si se produce
una avera la produccin no se detiene.
El objetivo del transporte no se cumple porque los productos se
tienen que ir moviendo de una seccin a otra. Luego hay ms
riesgo para el material y son muy difciles de controlar estos
procesos productivos. Luego, es una distribucin en planta
menos eficiente.
Problema: decidir dnde se van a situar los departamentos.
3. Flujo secuencial.

11

Se usa en produccin en grandes lotes o en masa. Luego, la

variedad de productos fabricada es mucho menor.
La mquina es especfica y ms cara (debido a la poca variedad de
productos).

Los

operarios

son

de

escasa

cualificadas

muy

especializadas.
La flexibilidad es menor, debido a la maquinaria y a los operarios.
Adems, si una de las mquinas se estropea, se interrumpe el proceso de
produccin.
Respecto a la eficiencia:
El transporte ser menor porque las mquinas estn juntas.
Minimiza los stocks en el transcurso del proceso productivo.
Menos riesgo.
Proceso muy fcil de controlar.
Problema: determinar qu tareas se van a realizar en cada puesto
de trabajo, de tal forma que el proceso productivo est equilibrado. Es
muy fcil que se produzcan cuellos de botella.
4. Flujo secuencial en lnea en forma de U.
Tpico del modelo JIT.
Es una distribucin de planta mixta:
Se parece a la lnea recta, puesto que las Materias Primas entran por un
lado y los productos terminados salen por otra.
Se parece a la produccin funcional por el tipo de mquinas usadas de
uso general y operarios cualificados.
Luego combina las caractersticas de las dos distribuciones. As, se
obtienen las ventajas de las dos distribuciones:
-

Mayor

flexibilidad:

mquinas

de

uso

general

operarios

cualificados.
Mayor eficiencia: poco transporte, facilidad de control en el proceso
productivo...
Problema: parte de una distribucin previa (casi siempre funcional). Cmo
asignar las mquinas para formar las clulas.
Distribucin de las Instalaciones Fsicas.

12

Con las decisiones sobre la distribucin de una instalacin, las

decisiones ms generales acerca de las prioridades competitivas, los
procesos y la capacidad de una empresa se traducen en disposiciones
fsicas reales de las personas, el equipo y el espacio, las cuales se
denominan centros de actividad econmica.
Para Ritzman (2001), antes de que un gerente pueda tomar
decisiones sobre las disposicin fsica, tiene que responder cuatro
preguntas:
1.

Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros

debern reflejar las decisiones del proceso y maximizar la

2.

productividad.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el
espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad,
se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen

3.

riesgos para la salud y la seguridad.

Cmo se debe configurar el espacio fsico de cada centro? La
cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un

4.

centro de trabajo estn relacionados entre s.

Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar
notablemente la productividad.
La distribucin fsica tiene muchas consecuencias prcticas y

estratgicas. Introducir modificaciones en la distribucin puede afectar a

la organizacin y el grado de eficacia con el que satisface sus prioridades
competitivas.
Son muchos de los factores que influyen

en los estudios sobre

distribucin de plantas, en tal sentido Arnoletto (2006, p. 98), nos dice que
los principales son:
Los Materiales: su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
-

fsicas y qumicas.
La Maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental

necesario.
La Mano de Obra: Caractersticas y condiciones personales y
ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa,
supervisin, tcnica, etc.

13

Otros Varios: El manejo de los materiales, las esperas, el

almacenamiento.

Los

servicios

auxiliares

necesarios.

Las

caractersticas edilicias. Las previsiones de cambios futuros. [3]

Tomando en cuenta estos factores, Arnoletto, nos indica que
podemos disear una distribucin adecuada de nuestra planta.
La definicin del tamao o capacidad productiva de la planta es una
decisin crtica que puede condicionar la marcha futura de la planta,
puesto que condiciona su actuacin posterior durante perodos de tiempo,
en general, muy extensos.
La planeacin de las instalaciones, como nos dice Gaither y Frazer
(2000, p.230):
incluye determinar cuanta capacidad de produccin a largo
plazo se requiere, cundo se necesita la capacidad adicional,
dnde deben ubicarse las instalaciones de produccin y la
disposicin fsica y caractersticas de dichas instalaciones
para muchas empresas, los planes para determinar la
capacidad a largo plazo y la ubicacin de las instalaciones son
las decisiones estratgicas ms importantes.
Estas decisiones son vitales, ya que, en primer lugar, la
inversin de capital en maquinaria, tecnologa, terreno y
edificios para la manufactura y servicios es enorme. En
segundo lugar, las estrategias a largo plazo forman parte de los
planes para las instalaciones de una empresa. En tercer lugar,
la eficiencia operativa de las instalaciones depende de la
capacidad de las instalaciones. En cuarto, la capacidad de las
instalaciones es una restriccin para mucha de las decisiones
de administracin de la produccin y de las operaciones. Qu
cantidad de un producto puede producirse econmicamente en
un perodo especfico es un factor limitante para la planeacin
de la produccin a corto plazo. [4]
Esto nos indica que la capacidad futura de una plata, esta
relacionada con la planificacin estratgica que tenga la gerencia, ya

14

que se disearan estrategias a largo plazo, para permanecer

vigentes en el tiempo y en espacio, siendo competitivos con
participacin en el mercado.
Existen 2 factores que son necesarios para ejecutar un programa de
produccin: Materiales y capacidad. Suponiendo que los materiales estn
disponibles, un

rea potencial de problemas, es la relacin existente

entre los recursos necesarios por unidad de tiempo, derivados del

programa de produccin y de los recursos disponibles en lapsos de
tiempos definidos.
Si la capacidad disponible y la requerida no estn equilibradas, la
gerencia de una planta deber tomar determinadas acciones. Segn
Anaya (s/f. p 79), existen tres posibilidades:
No hacer Nada. Si no hacemos y la capacidad no es suficiente para
atender a las necesidades del plan de fabricacin, se producirn colas de
trabajo en los diferentes centros, con el consiguiente retraso de pedidos y
prdida de servicio al cliente. Si por el contrario, la capacidad disponible
excede las necesidades de capacidad y se requiere utilizar sta a su
mximo rendimiento, se crear un exceso de stock. La alternativa ms
adecuada puede traducirse en tener recursos ociosos durante ciertos
perodos de tiempo.
Cambiar las Necesidades de Capacidad. Si se decide cambiar las
necesidades de capacidad para ajustarse a los recursos disponibles, esto
se debera hacer cambiando el programa de produccin que genera tales
necesidades de capacidad.
Cambiar la capacidad disponible. Si las alteraciones al programa
de produccin no estn garantizadas y la capacidad disponible es
demasiado baja o abundante, pueden utilizarse diferentes alternativas que
difieren con relacin al costo y/o facilidad de implantacin. Por lo que
tenemos como alternativas las siguientes:
-

Programar horas extras

Utilizar rutas alternativas: esto es, que los procesos se hagan en
diferentes centros de trabajo de los originalmente establecidos en la
hoja de ruta.
15

Reubicar la mano de obra, trasladando operarios de unos centros de

trabajo a otros.
Subcontratar trabajos al exterior.
Elegir entre fabricar o comprar.
Contratar o despedir personal.
Instaurar o cancelar turnos de trabajo.
Invertir en nuevos equipos.
Con el fin de estimar cuntos recursos se necesitan por unidad de

tiempo, hay que hacer una traduccin del programa de fabricacin en

horas standard por proceso de fabricacin.
Los procedimientos para efectuar la carga de capacidad se pueden
apoyar en dos tcnicas, de acuerdo a lo dicho por Anaya (ibdem, p.80):
-

Capacidad inifinita. Asigna las horas de trabajo a los diferentes

recursos, suponiendo que stas son ilimitadas; calcula despus la
capacidad real disponible y distribuye el exceso de carga con las

disponibilidades existentes en fechas anteriores o posteriores.

Capacidad finita. El procedimiento es ms sofisticado, ya que la
carga no puede exceder de la capacidad real, asignando la
diferencia en orden cronolgico de pedidos a otros perodos
anteriores o posteriores en funcin de la disponibilidad. Este
procedimiento, debido a la complejidad de clculo, es menos
utilizado en la industria.

Tipos de Distribucin.
La seleccin del tipo de distribucin, depende en gran medida a la
estrategia de flujo que fija la empresa. Segn Krajewki y Ritzman (ibdem,
p. 404) existen cuatro tipos bsicos de distribucin: por procesos, por
productos, hbrida y de posicin fija.
Distribucin por Proceso: con una estrategia de flujo flexible, que
es la mejor para la produccin en bajo volumen y alta variedad, el gerente
de operaciones debe organizar los recursos (empleados y equipos) en
torno del proceso
La distribucin por procesos es ms comn cuando en la misma
operacin se deben producir muchos productos distintos en forma
intermitente o es preciso atender a muchos clientes diferentes.
16

Sus ventajas son mltiples:

-

Los recursos son de propsito relativamente general y menos

intensivos en capital
Es menos vulnerable a los cambios en la mezcla de productos o a

las nuevas estrategias de marketing y, por lo tanto, es ms flexible.

La utilizacin del equipo es ms alta. Cuando los volmenes son
bajos, dedicar recursos en forma exclusiva a cada producto o
servicio requerira ms equipo que si los requisitos se usan

conjuntamente para todos los productos.

La supervisin del empleado puede ser ms especializada, lo cual
es importante cuando el contenido del trabajo requiere una buena
dosis de conocimientos tcnicos.

Desventajas
-

Las tasas de procesamiento tienen a ser ms lentas.

Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto o servicio a

otro
Ms espacio y capital quedan atados en inventario, lo cual ayuda a
que las estaciones de trabajo funcionen en forma independiente,

aun cuando sus tasas de produccin sean variables.

Los tiempos de retraso entre el inicio y el final de cada trabajo son

relativamente largos.
El manejo de materiales tiene a ser costoso
La diversidad en las rutas y los flujos entrecruzados requieren la
utilizacin de dispositivos de trayectoria variable, con carretillas, en

lugar de correos transportadoras.

La planificacin y el control de la produccin resultan ms difciles.
Distribucin por Productos. Con una estrategia de flujo lineal, que

es la mejor para la produccin repetitiva o continua, el gerente de

operaciones dedica los recursos a productos o tareas individuales. Esta
estrategia se logra mediante una distribucin pro productos, en la cual las
estaciones o departamentos de trabajo estn dispuestos en una
trayectoria lineal.
Las distribuciones por productos dependen a menudo de recursos
especializados, intensivos en capital. Cuando los volmenes son altos, las

17

ventajas de las distribuciones por productos sobre las distribuciones por

procesos son:
-

Tasas de procesamiento ms rpidas

Inventarios ms reducidos y
Menos tiempo improductivo a causa de los cambios de productos y
el manejo de materiales.
Adems, se reduce la necesidad de desconectar una operacin de la

siguiente, lo cual permite que la gerencia disminuya sus inventarios

Las desventajas de esta distribucin son:
-

Mayor riesgo de tener que redisear la distribucin para productos o

servicios con vida til corta o incierta

Menor flexibilidad y
Baja utilizacin de recursos cuando se trata de productos o servicios
en bajo volumen.
En este caso, resulta fcil decidir dnde deben localizarse los

centros, porque las operaciones tienen que llevarse a cabo en el orden

preciso. Con esta disposicin, que sigue simplemente una ruta del
producto, se asegura que todas las partes de centros que interactan
estn lo ms cerca posible entre s o que tengan un frontera en comn. El
desafo consiste en agrupar las actividades en estaciones de trabajo y
alcanzar la tasa de produccin deseada con la menor cantidad posible de
recursos.
Distribucin Hbrida. Lo ms frecuente es que en una estrategia
de flujo se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque
por proceso. Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribucin
hbrida, n la cual algunas partes de la instalacin estn dispuestas en una
distribucin pro procesos y otras en una distribucin pro productos. stas
se usan en instalaciones que realizan operaciones de fabricacin y
tambin de ensamblado.
Distribucin de posicin fija. En esta posicin fsica, el producto
est fijo en su lugar, por lo cual los trabajadores, junto con sus
herramientas y su tiempo, acuden hasta donde est el producto para
trabajar en l. Este tipo de distribucin tiene sentido cuando el producto
es particularmente grande o difcil de movilizar, como sucede en las
18

operaciones de construccin de barcos, ensamblaje de trenes, entre

otras. Una distribucin de posicin fija minimiza el nmero de ocasiones
en que es necesario movilizar el producto, y frecuentemente constituye la
nica solucin factible.
Vaugh (ibdem, p. 105), nos seala que en las empresas industriales
se encuentra, en general, tres tipos bsicos de distribucin:
-

Distribucin en Posicin Fija: la produccin de muchos de

nuestros productos ms comunes empieza de esta manera, y para
algunos es todava la disposicin ms frecuentemente utilizada. A
causa de la monotona que los trabajos en cadena producen en los
obreros, las protestas que generan y la baja calidad del producto,
muchos fabricantes han vuelto a este tipo de disposicin con el
nombre de enriquecimiento del trabajo. Aqu el trabajador se
identifica mejor con el producto y se siente ms responsable de la
calidad.
Generalmente el almacenamiento y el movimiento de los materiales

son los principales problemas en una distribucin en posicin fija, el

intento de almacenar cada materia prima razonablemente cerca del rea
de produccin generalmente produce una confusin de materiales. El
reaprovisionamiento de esos materiales puede requerir el movimiento de
grandes cantidades de muchas otras materias primas.
Distribucin por Proceso. La distribucin pro procesos est
particularmente bien adaptada a la produccin de gran nmero de
productos similares. Las ventajas de la distribucin por proceso
estn, de alguna manera, contrarrestadas por otras desventajas. De
alguna manera puede ser considerado como un estadio intermedio
del crecimiento de una empresa situado entre la distribucin fija y la
distribucin por producto. [1]
Para Su, Arcusa y Gil (2004, p144 145): existen cuatro diseos
bsicos de disposicin del proceso de produccin: por proceso o
funcional, por producto o en cadena, celular y de puesto fijo.
La produccin con disposicin orientada al proceso est basada en
una distribucin en planta de los elementos productivos que tiende a

19

agruparlos por su afinidad funcional y operativa (as se dispondrn juntas,

en un taller, las mquinas y herramientas de naturaleza similar, tales
como tornos, fresadoras, mandrinadoras, etc.) en esta distribucin el
producto tendr que efectuar un recorrido ms o menos complejo en
funcin de las operaciones a que deba ser sometido.
En la disposicin en cadena u orientada al producto, en la que los
elementos productivos se disponen en la planta en la misma secuencia
que las operaciones que deben efectuarse el producto y, por tanto, estar
justificada, en principio, a partir de ciertos volmenes de produccin del
mismo producto o de productos de la misma familia que tengan una
secuencia similar.
La produccin por producto, en el lmite, nos llevar a la produccin
continua (cantidad muy grande de un producto que ya no se distingue
individualmente, sino por un flujo).
La produccin celular es un caso situado entre la produccin
orientada a proceso y a producto. Podemos definir la distribucin celular
como aquella que agrupa maquinas y estaciones de trabajo en una
secuencia que genera un flujo continuo de materiales y componentes a
travs de proceso con transportes y esperas mnimos.
La produccin de muy pocas unidades o incluso de una sola donde
adems el producto sea voluntarioso y complejo, deber orientarse a la
produccin por puesto fijo o cadena de puestos fijos. [6]
Anlisis de la Secuencia de Operaciones
ste anlisis permite desarrollar un excelente esquema para la
disposicin de los departamentos, al analizar de manera grfica el
problema de la disposicin fsica.
Se debe desarrollar un diagrama esquemtico inicial con crculos
representando departamentos y lneas que representan el recorrido de
productos entre ellos. La cantidad de producto que pasan entre ellas en
una unidad de tiempo entre departamentos se escribe sobre las lneas.
Luego se debe reestructurar el diagrama inicial, moviendo los
departamentos ms cerca el uno del otro cuando la cantidad de

20

movimientos de producto entre ambos sea elevada y se mueven los

departamentos para lograr una forma casi rectangular.
Manejo de Materiales en distribuciones por procesos
Se realiza un manejo sistematizado, a veces hasta automatizado,
donde existe alta rata de rotacin de materia prima y materiales en
proceso y en cambio.
Tcnicas de Balanceo
El anlisis de las lneas de produccin es el foco central del anlisis
de disposiciones fsicas pro productos. El diseo del producto y la
demanda del mercado para los productos es la que finalmente determina
los pasos de procesos tecnolgicos y la capacidad requerida de las lneas
de produccin. Es por ello que debe determinarse la cantidad de
trabajadores, de mquinas atendidas o sin atencin, y de herramientas
requeridas para satisfacer la demanda del mercado. Esta informacin se
obtiene mediante el balanceo de la lnea.
El balanceo de la lnea es el anlisis de las lneas de produccin que
divide prcticamente por igual el trabajo a realizarse entre estaciones de
trabajo, de forma que sea mnima la cantidad de estaciones de trabajo
requeridas en la lnea de produccin.
Las lneas de produccin tienen estaciones y centros de trabajo
organizados n secuencia a lo largo de una lnea recta o curva. Una
estacin de trabajo es el rea fsica donde un trabajador con herramientas
con una o ms mquinas sin atencin, como un robot, efecta un conjunto
particular de tareas. Un centro de trabajo es el agrupamiento pequeo de
estaciones de trabajo idnticas con cada una de las estaciones de trabajo
ejecutando el mismo conjunto de tareas. La finalidad del anlisis de las
lneas de produccin es determinar cuntas estaciones de trabajo tener y
cuantas tareas asignar a cada una de ellas, de forma que se utilice el
mnimo de trabajadores y de mquinas al proporcionar la capacidad
requerida.

21

Procedimiento de balanceo en lneas:

-

Determinar las tareas que deben hacerse para completar una

unidad de un producto en particular

Determinar el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo

las tareas
Dibuje un diagrama de procedencia, se trata de un diagrama de
flujo, en que los circuitos representan tareas y las flechas que las

interconectan representan las procedencias

Estimar los tiempos de las tareas
Calcular el tiempo del ciclo
Calcular el tiempo mnimo de las estaciones de trabajo
Utilizar una tcnica heurstica para asignar tareas a las estaciones
de trabajo, de manera que la lnea de produccin quede balanceada.
Los cambios de la demanda del producto, las modificaciones en las

mquinas, las variaciones en aprendizaje y otras modificaciones, pueden

hace que se desbalanceen las lneas de produccin o que tengan
capacidad insuficiente o en exceso, por lo es que en esas ocasiones
habr que rebalancear las lneas de produccin.
Manejo de Materiales.
El manejo de los materiales se debe trabajar bajo la premisa de que
las localizaciones relativas de los centros debern ser adecuadas para
que los grandes flujos correspondan siempre a distancias cortas, esto
para ahorrar tiempo. Los centros entre los cuales se requieren visitas e
interacciones frecuentes se debern colocar uno cerca del otro.
Una decisin al momento de seleccionar el mtodo de manejo de los
materiales, se debe tomar en cuenta opciones comunes como son un
sistema manual, un sistema de montacargas y tarimas, un sistema de
transbordador automtico, un sistema de almacenamiento y recuperacin
automatizado o alguna combinacin de estos sistemas. La eleccin final
deber estar matizada con consideraciones subjetivas como riesgo,
flexibilidad y obsolescencia.

22

El movimiento de los productos acabados y de las materia primas de

un lugar geogrfico a otro es un servicio est construida la industria del
transporte, que repercute en el costo final del producto.
No solo deben ser transportados, dentro de la planta, los materiales
y los productos acabados, sino que tambin los llamados departamentos
no productivos requerirn el transporte de alguna clase de materiales.
Herramientas, accesorios, entre otros, debern ser trasladados de un
punto a otro de la planta.
El movimiento de materiales aade costos, peo no valor, al producto.
Por lo que es una operacin que se debe intentar minimizar o cambiar de
alguna manera con una operacin productiva.
Para Stephen (2003, p.301), se debe usar los siguientes pasos para
resolver los problemas del manejo de materiales, y as mejorar la
eficiencia y reducir los costos que ello acarrea:
1.

Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe

2.
3.

asegurarse que el movimiento se requiere

Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo
Recabar tanta informacin como sea posible: por qu, quin, qu,

4.

dnde cundo y cmo.

Buscar los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan

5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

ingeniera muy buena que ayuda para ajustar el costo

Desarrollar alternativas viables
Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas
Seleccionar el mejor mtodo
Elegir un proveedor
Preparar la justificacin del costo
Elaborar un reporte formal
Hacer una presentacin para la direccin
Obtener las aprobaciones (ajustadas segn se necesite)
Emitir una orden
Recibir e instalar equipos
Capacitar a los empleados
Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisarlo lo que sea

necesario
17. Introducir el procedimiento a produccin
18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se pale
19. Hacer auditoras del rendimiento para ver que se obtiene una
recuperacin.

23

CONCLUSIN
La colocacin de plantas, su planificacin, su distribucin fsica, es
una actividad industrial en la que cuenta mucho la experiencia, adems
de una amplia base de conocimientos generales. Se puede decir que es
un arte, ms que una ciencia; aunque los conocimientos cientficos y un
enfoque sistemtico juegan un papel importante para poder conseguir la
mejor aproximacin a una ptima localizacin y posterior distribucin
fsica de una planta.
Los principios utilizados al planificar la localizacin y distribucin de
una fbrica son aplicables, en general, a todo tipo de distribuciones,
aunque el tipo de productos puede sugerir una variacin en el
procedimiento. Bancos, hospitales, escuela, bibliotecas y grandes
almacenes, generalmente, proporcionan servicios, pero quiz tambin
productos. En estos casos la presencia del pblico debe tomarse en
cuenta.
En definitiva, cada instalacin de una planta, sea sta de producto o
servicios, debe contemplar, al planificarla, la ubicacin y el tipo de
distribucin ms conveniente.

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REFERENCIAS.
1.

Vaughn R. Introduccin a la Ingeniera Industrial. 2da Edicin.

2.

Editorial Revert, s.a. 1988 p. 31-41.

Krajewski L. y Ritzman L. Administracin de operaciones: estrategia

3.

y anlisis. (2001) . p. 400 404.

Arnoletto, E. Administracin de la Produccin como ventaja
competitiva. 2007. Edicin electrnica gratuita. Texto completo en

4.

www.eumed.net/libros/2007b/299/
Gaither N. y Frazer Gr. Administracin de Produccin y Operaciones.

5.
6.

8va Edicin. Soluciones Empresariales. 2000.

Anaya J. Logstica Integral: La gestin operativa de la empresa.
Su A., Gil Fr., y Arcusa I. Manual Prctico de diseo de sistemas

7.

productivos. Ediciones Daz Santos, C.A. 2004.

Stephens M. Diseo de Instalaciones de Manufactura y Manejo de
Materiales. Pearson Education. 2003

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