4. EQUIPOS AUXILIARES.
Tabla 7.
[47]
2850 rpm
230/400 v
8.3/4.8 A
0.8
16 bar
Grafica(0,5m)
Carburo silicio
Grafito
Acero Inox
EPDM
Acero Inox
Figura 28.
El control de la bomba se realiza con un convertidor de frecuencia, del que se dispone ya en el
laboratorio, del fabricante ABB cuyo modelo es ACS550. En ANEXO II se adjunta un
manual bsico de programacin para la bomba.
[48]
Tabla 8.
La primera limitacin que surge es la capacidad de mximo volumen de lquido procesado
cifrada en 20L y el volumen de pulpa total a tratar por cada 20kg de material oscila segn
cada caso entre 250L y 750L. Para poder integrar el mezclador en la instalacin, en este punto
se presentan dos alternativas:
Operar en circuito abierto. Para ello hay que disponer de otro depsito de grandes
dimensiones con todo volumen de fluido disolvente, desde el que se va aportando la
misma cantidad de fluido que el cicln consume a la vez que se va aadiendo nuevo
material pulverulento al mezclador. Necesitamos por tanto un depsito mezclador de
20L y otro de fluido reserva de al menos 750L de capacidad. Adems esto implica la
necesidad de usar dos depsitos tambin de elevado volumen para la recogida de
producto y rebalse que contendran finos no deseados.
Trabajar en circuito cerrado, recirculando la corriente de overflow, que contiene la
mayor parte del lquido y una nfima concentracin de partculas de tamao no
deseado. Para asegurar que la corriente de overflow, pueda servir de nuevo de fluido
disolvente, ser necesario remover esa nfima cantidad de slidos finos que alteren la
[49]
Figura 29.
Figura 30.
Elegido el dimetro del tanque agitador, pasaremos a calcular el tamao de hlice mezcladora
necesaria. En tanques con placas deflectoras y para nmeros de Re superiores a 10.000,
donde el Re determina segn [37], la funcin de potencia es independiente del nmero de
Reynolds y la viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Nmero de Froude
[50]
Figura 31.
Dado el volumen necesario de tanque se obtienen las siguientes dimensiones:
Dimetro de tanque (Dt=0.36m);
Altura tanque (H=0.36m);
Dimetro Aspas (Da=12cm);
Distancia al fondo (E=12cm);
Ancho deflector (J=3.6cm);
[51]
Figura 32.
En el caso de menor Reynolds se tendr que N=50rpm=5.23rad/s y siendo para acetona a unas
condiciones de referencia de 25C =3.06
Pas, y =788Kg/
Segn (37) Re=
=1.93
>
(kg/S) (39)
Do
Figura 33.
Adems el dimetro de silo no influir en el flujo de descarga si D>2.5Do.Del mismo modo si
la altura de material h>2.5D, el flujo de descarga no se ve afectado.
Por tanto para obtener flujos de 8ml/s de material, el dimetro de descarga deber oscilar in
para aluminio y in en los casos que tenemos acero y titanio. El dimetro de silo D=15cm y
la altura de silo H=55cm, debindose mantener la altura de material h>37cm. Por debajo de
ese nivel la descarga se reduce y se hace necesaria una apertura mayor de la descarga, por lo
que la vlvula de descarga ha de ser regulable en apertura. La base es ligeramente cnica con
una inclinacin de 20 sobre la horizontal para favorecer la salida de material por el silo.
4.2.3. Depsito auxiliar de disolvente
Debido a que la capacidad del tanque mezclador est limitada a 20L y que los caudales
requeridos para el funcionamiento de la instalacin rondan 0-51L/s, el tanque se consumira
en un tiempo mnimo de unos 20s si en ese periodo no recibe aporte alguno de fluido. Por otro
lado en el momento de puesta en servicio de la instalacin, esta estar sin cebar, por tanto no
existe la garanta de que el fluido recirculado haya tenido tiempo en ese lapso de unos 20s de
completar el circuito de la instalacin antes de volver a entrar al mezclador. Adems el
cebado de la instalacin completa no es sencillo por estar el cicln y el elemento filtrante por
medio, ambos diseados para funcionar con corriente fluida y no para contener lquido
estticamente. La solucin para evitar que el tanque mezclador se quede sin pulpa al
comienzo de funcionamiento, es disponer un tanque de disolvente auxiliar que aporte la
misma cantidad de fluido que la bomba extrae del tanque mezclador, manteniendo a este en
un nivel estable y permita funcionar a la instalacin el tiempo necesario hasta que el caudal de
fluido filtrado vuelva a al depsito auxiliar.
[53]
, por lo que una bajada del nivel de lquido del 33% supone una
reduccin del 22% del caudal. Desde el punto de vista de la estabilidad de caudal vertido
interesa que la variacin de altura de fluido sea suficientemente pequea durante la operacin.
Si durante el proceso se estima que se pierden del circuito un mximo de 20 litros, y el tanque
del que disponemos para este fin es paralelepipdico con base 0.3mx0.45m y altura 0.7m, la
variacin de altura mxima de fluido que se puede producir durante la operacin sern 17cm.
Como el coeficiente de descarga es desconocido, para estimar la seccin mnima necesaria
tomaremos una cota inferior y as asegurar que se tiene seccin suficiente para obtener el
caudal de descarga deseado. Una cota inferior suficientemente baja es, por ejemplo, Cd=0.5.
Con estos datos la estimacin del caudal descargado es:
Inicio de
operacin
Final de la
operacin
h=30cm(33,75L)
D= 1 in
Q=1.38 L/s
h=13cm(14.62L)
D= 1 in
Q= 0.91 L/s
Tabla 9.
El orificio de descarga ser de 1 in suficientemente amplio como para que un coeficiente
de descarga suficientemente bajo (Cd=0.5), generen el caudal mximo necesario entrono a
1L/s en el peor caso, el de depsito en nivel bajo. En cualquier caso como el coeficiente de
descarga posiblemente tenga un valor mayor que 0.5, la regulacin del caudal se har por
[54]
Figura 34.
Para partculas de tamao caracterstico inferior a 50 micras el rgimen de sedimentacin es
laminar y el Re<1.Por tanto la velocidad de sedimentacin se podr calcular mediante Stokes
[40]. Dado que la viscosidad afecta en gran medida a la velocidad de sedimentacin, se deber
trabajar con una temperatura lo mas alta posible a fin de agilizar el proceso. Esto supondr un
problema a la hora de trabajar con sustancias disolventes como la acetona, por lo que la
temperatura de trabajo se limitar a 25C.
[55]
laminar (Re<0.5).
Siendo la cota mnima de la densidad de los slidos a sedimentar
=10m
=0.83
(42)
Tras hacer el clculo de las dimensiones del equipo sedimentador necesario, se concluye que
el tamao excesivamente pequeo de las partculas a remover de la corriente hace que su
velocidad de sedimentacin sea lenta y por tanto esto requiera un elevado tiempo de
sedimentacin. Esto nos devuelve al problema inicial de tratar con cantidades excesivamente
elevadas de disolventes, la inseguridad por la volatilidad de la acetona y el coste econmico,
adems de otros como espacio necesario para el sedimentador.
Luego es necesario recurrir a otro tipo de solucin tcnica que nos permita realizar el filtrado
con volmenes menores. La ms adecuada para este caso es la del uso de bolsas filtrantes, a
travs de las que se har pasar el flujo de rebalse. Estas bolsas irn instaladas en un porta
bolsas metlico sobre el que quedan perfectamente selladas gracias al aro de sellado. Se
adaptan tcnicamente a las necesidades de caudal presin y tamao de tamiz en el filtrado, y
constituye la solucin ms econmica.
[56]
Figura 35.
Entre sus caractersticas principales que las hacen adecuadas a dicha funcin estn:
82C
Polister
Tamao1
Tamao2
149C
340l/min
681l/min
340l/min
681l/min
Caudal mximo
90g/min
180g/min
90g/min
180g/min
recomendado*
Presin diferencial mxima a
2.4 bares a 20C
favor de la corriente
Presin diferencial
1.4bares
recomendada
*Para solucin acuosa con una prdida de carga inicial de 0.14bares
Tabla 11.
[57]
[58]
[59]
Figura 36.
[60]
Descripcin
Letra/nm.
Descripcin
Vlvula de regulacin
caudal
Vlvula regulacin de
Mezclador
2
flujo polvo metlico
Vlvula apertura/cierre
Tanque mezclador
3
tanque mezclador
Vlvula apertura/cierre
Silo contenedor material
4
alimentacin hidrocicln
Vlvula apertura/cierre byBomba impulsora de pulpa
5
pass mantenimiento
Vlvula apertura/cierre
Hidrocicln
6
descarga de hidrocicln
Depsito almacenador de
Vlvula apertura/cierre by7
producto
pass mantenimiento
Vlvula apertura/cierre
Sistema de bolsa filtrante
8
alimentacin de filtro.
Caudalmetro control
Vlvula apertura/cierre
9
caudal tanque auxiliar
vrtex
Vlvula de descarga del
Manmetro bomba
deposit almacenador de
10
producto
Conduccin en acero inoxidable 2in entre el depsito auxiliar y el
tanque de mezcla
Conduccin en acero inoxidable 1in entre el tanque de mezcla y
entrada de la bomba
Conduccin de impulsin de la bomba en acero inoxidable hasta
entrada al cicln 1in
Conduccin de rebalse del cicln hasta entrada del filtro en acero
inoxidable 1in
Conduccin de descarga del cicln hasta entrada del depsito
acumulador inoxidable in
Conduccin de descarga del filtro de bolsas hasta el depsito auxiliar en
acero inoxidable 1in
Tanque auxiliar de fluido
BYPASS 1
BYPASS 2
R1
Tabla 14.
[61]