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LA PRXIMA GENERACIN DE PRENSAS SERVO DSF


EMPLEANDO PLATAFORMAS DE CONTROL CON

PRENSA SERVO DSF DE LADOS RECTOS,


EN EXHIBICIN, ENERGIZADA, Y ESTAMPANDO PARTES FRENTE A USTED

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NOVIEMBRE 9 AL 12 | CENTRO MCCORMICK

Contenido

Otoo 2015

Porcin los que crean los productos de


metal de precisin que utilizan estampar,
fabricar y otros procesos de valor agregado.
2015 by PMA Services Inc.
6363 Oak Tree Blvd.
Independence, OH 44131
+1 (216) 901-8800
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Nuestros derechos estn reservados.
Es estrictamente prohibido la reproduccin
en total o parcel sin autorizacin.

Caractersticas
2 Prensas Hidrulicas:
Nuevas vs. Usadas
Cual es la Mejor Opcin
para su Negocio?

PMA Presidente | William E. Gaskin, CAE


wgaskin@pma.org
Vicepresidente, Publicador | Andrew Flando
aflando@pma.org
Editor | Brad F. Kuvin
bkuvin@pma.org

8 Mantenimiento del Husillo,


Puntas Reparadas y
Reconstruidas

Editor Senior | Louis A. Kren


lkren@pma.org
Gerente de Editorial | Marlene F. OBrien
mobrien@pma.org
Director de Arte | Donna M. DAmico
ddamico@pma.org
Director de Produccin | Susan Cubranich
scubranich@pma.org
Gerente de Circulacin | Melody Berendt
mberendt@pma.org
Asistente de Circulacin | Terri Reid
btillett@pma.org

12 El Posicionamiento de
Dispositivos para la
Automatizacin en los
Procesos de Soldadura
para la Repetitividad, el
Acceso y la Proteccin
Automotriz es Clave

Marketing a Coordinador | Rachel Rokoff


rrokoff@pma.org

Ventas
OH, Western NY, Western PA,
Canada, International
Andrew Flando, Publicador
+1 (216) 901-8800
aflando@pma.org
MI, North Central, California
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+1 (773) 414-9292
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+1 (312) 236-4366
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South Atlantic, South Central
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+1 (678) 377-5749
metalform_bobwest@msn.com
Mexico
Rodolfo Marroquin
5281-8349-5605
pmademexico@gmail.com
Gerente de Ventas interior
Ilene Schwartz
+1 (216) 901-8800
ischwartz@pma.org

Una publicacin oficial de

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Comentarios
6 Troqueles desde el Diseo

Procesado de Estampados
de Aluminio
Por Peter Ulintz

10 La Ciencia del Conformado


Desarrolle Curvas de Daos
en el Troquel para Evitar
Quebraduras
Por Stuart Keeler

Departamentos
18 Novedades Industriales
21 El Indice de Anunciante

12

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MetalForming/Otoo 2015

Prensas
Hidrulicas:

Nuevas vs. Usadas


Cual es la Mejor Opcin
para su Negocio?

medida que los fabricantes enfrentan un incremento


de competencia por parte del mercado global, los formadores de partes metlicas que buscan incrementar
la capacidad de prensas hidrulicas con frecuencia lidian
sobre la decisin de comprar una prensa nueva a pedido, diseada para cumplir con necesidades especficas, o de adquirir
una prensa usada que pueda adaptarse para cumplir con las
necesidades inmediatas y que represente un menor costo de
inversin, dicho de otra forma:
Resulta una mejor opcin adecuar una prensa nueva
para que se integre a su operacin o, es mejor adecuar su
operacin a una prensa existente? Los formadores de partes
metlicas deben explorar todas las opciones disponibles
antes de tomar una decisin crtica, debido a que la solucin
de su eleccin puede tener un efecto duradero en el resultado
final.
En un mundo perfecto, libre de tiempos de entrega y de
presupuestos para compras de equipos de capital, cada una
de las operaciones de formado contara con equipo totalmente especializado que incluira garantas por parte del fabricante, brindara eficiencia operativa, adems de proporcionar la tranquilidad de saber que el equipo utilizado fue
diseado especficamente para el formado de sus partes.
Claro est que, el mundo de la manufactura dista mucho de
ser perfecto, y que, los tiempos de entrega, los presupuestos
y las prioridades competitivas inherentes ejercen presin
sobre las decisiones de compra.
Varios factores influyen en la decisin de comprar una
prensa hidrulica usada o invertir en una prensa hidrulica
nueva personalizada. Estos incluyen la cronologa del proyecto, las implicaciones en costo inmediato vs a largo plazo y los
requerimientos especficos de la aplicacin.
Al dar inicio a la cuestin sobre la adquisicin de una prensa hidrulica, busque respuesta a estas cuatro preguntas:
2

MetalForming/Otoo 2015

1) Cul es la demanda de
su aplicacin especfica?
Muchos de los procesos de formado de partes metlicas
pueden adaptarse con facilidad a las especificaciones de
prensas hidrulicas con un amplio rango. Los requerimientos sobre el tamao de la prensa, el tonelaje, la velocidad y
la precisin, pueden no ser tan estrictos hasta la medida que
no afecten negativamente el producto final. En estas situaciones, la cantidad de prensas usadas disponibles que tengan la posibilidad de cumplir con sus requerimientos pueden
ser tomadas en consideracin en el mercado de prensas
usadas. Encontrar una prensa usada que se acerque lo suficiente a coincidir con sus necesidades puede tener un
impacto positivo en sus requerimientos de una inversin de
contado.
De manera alterna, si las exigencias de la aplicacin son
especficas, es improbable que una prensa usada pueda
cumplir con los requerimientos especficos del trabajo. Si la
capacidad de tonelaje, velocidad, tamao, precisin y control especfico tendrn un impacto positivo significativo en
la operacin, la bsqueda en el mercado de equipos usados
se asemejar a la frase proverbial encontrar una aguja en un
pajar. Por ltimo, si se realizan muchos sacrificios en equipos
y, el formador de partes metlicas fuerza su aplicacin especializada en una prensa no especializada, sacrificar muchas
eficiencias en el proceso. Mientras que estas pueden no
resultar crticas en un nivel de ciclo individual, estas soluciones intermedias pueden tener repercusiones acumulativas.
Las prensas hidrulicas personalizadas le proporcionan
ms libertad con respecto a la relacin entre el tamao de
cama y el tonelaje. Los formadores de partes metlicas cuyas
aplicaciones requieran de bajo tonelaje con una gran rea de
formado se percatarn, a medida que se mantengan dentro
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mente fue diseado para una aplidel mercado de prensas usadas,


cacin diferente.
que estn pagando por una prenAl comparar una prensa
sa de mayor tonelaje para as tener
hidrulica personalizada nueva
una cama ms amplia y un ariete
con la alternativa de una prensa
de mayor tamao. Y, de igual
usada, tome en consideracin los
forma, si una aplicacin requiere
puntos a continuacin:
de un mayor tonelaje de formado
Precio de la mquinaCosto
en un rea pequea, las soluciones
actual real de cada solucin
que se encuentran en el mercado
Requerimientos de actualde equipos usados con frecuencia
izacinControles, sistemas de
requerirn la compra de una prenseguridad, adems de otras modsa ms grande que cumpla con el
ificaciones a la prensa que se
tonelaje requerido.
requieran para adaptarla a la apliAl considerar los requerimiencacin o a los estndares de la
tos de la aplicacin, hgase las
compaa.
siguientes preguntas:
Cambios en la sala de pren Obtendremos todas las funsaslos cambios que sean nececiones que se necesitan y necesisarios para instalar la prensa
tamos hacer concesiones?
adquirida (fosos, trabajos de
Estaremos usando ms espacimentacin, etc.)
cio del necesario y, cmo afectar
Entrega e instalacin
esto las operaciones?
Con frecuencia los componentes que se usan en las
Preparacin Qu, si acaso
La prensa requerir de un prensas fabricadas a pedido son catalogados como
foso, plataforma o algn otro tipo artculos disponibles con distribuidores locales. Alterna- algo, necesitar realizarse en la
prensa para que sea operable?
de ajuste ambiental?
tivamente, algunas mquinas viejas pueden requerir
Costos anuales de manten Tendremos que cambiar nue- refacciones que ya no se fabrican. Los formadores de
stros procesos para adecuarnos a partes metlicas debern indagar sobre la disponibilidad imiento, incluyendo refacciones
de refacciones que pudiesen requerir para cualquier
la prensa o vice versa?
prensa que estn considerando.
Cmo afectar la prensa la
3) Cul es la cronologa?
calidad del producto la mejorar o la perjudicar?
En la mayora de los casos, cuando llega el momento en
Los costos de operacin de la prensa se mantendrn
que el equipo de adquisiciones del formador de partes
iguales, aumentarn o disminuirn?
metlicas reconoce la necesidad de adquirir equipo de cap Podrn los operadores manejar esta prensa con seguriital, que lleva al cabo la investigacin pertinente y que ha
dad y eficiencia?
recibido la autorizacin del capital a invertir, se ha reducido
sustancialmente la lnea de tiempo para la compra, la instalacin y el arranque. Superficialmente, una lnea de tiempo
2) Cul es el presupuesto?
expedita para un proyecto de este tipo se presta naturalmente
Los presupuestos para la compra en gastos de capital
a la adquisicin de equipos usados. Sin embargo, en muchas
deben ser considerados en los costos inmediatos y a largo
plazo. En la mayora de los casos, los equipos de prensas
ocasiones la compra rpida de una prensa usada, la cual a su
hidrulicas usadas le presentarn precios que son significavez debe actualizarse para cumplir con los requerimientos del
tivamente menores al compararlos con una prensa personproyecto o de la fbrica, puede dar como resultado que su
alizada. Los formadores de partes metlicas con presupuestos
operacin tome el mismo tiempo, o incluso ms, que la
limitados para compras de equipos, independientemente de
adquisicin de una prensa personalizada.
su preferencia por equipos personalizados, pueden verse limPara ambas opciones, es importante considerar con
itados a lo que puedan encontrar en el mercado de maquinarcuidado cada uno de todos los requerimientos concebibles
ia usada. Y, en algunos casos, encontrar una prensa hidrulisobre el tiempo requerido para el pre arranque, para de esta
ca de calidad que cumpla con los requerimientos de la
forma tomar la mejor decisin de compra, a la vez que se
aplicacin puede resultar la mejor solucin.
minimizan las sorpresas en el proyecto.
No obstante, los formadores de partes metlicas deben
Al planificar la cronologa de un proyecto, considere lo
comprender que, mientas las ventajas de un precio menor
siguiente:
inicial ofrece ventajas, los equipos usados pueden a la larga,
Cundo contar con la prensa?
asociarse con ciertos costos que incrementan el costo total
Cunto tiempo tomar transportar la prensa a la instadel proyecto. Estos costos ocultos incluyen mayores costos
lacin de formado?
por mantenimiento y reparaciones, al igual que prdidas en
Cunto tiempo tomarn las actualizaciones y las mejoeficiencia debido a la adaptacin de un equipo que inicialras?
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MetalForming/Otoo 2015

Prensas Hidrulicas
Cunto tiempo se llevar realizar las pruebas antes de
que la prensa sea operable?

4) Los recursos internos de mantenimiento


estn bien desarrollados?
Toda prensa personalizada nueva contar con componentes modernos, recursos de servicio y de apoyo del OEM,
adems de una garanta. En la mayora de los casos, estos tres
factores actuarn como un importante amortiguador contra
los tiempos cados imprevistos, la prdida de produccin y
clientes enojados. Esto es especialmente cierto para las
organizaciones sin equipos robustos de mantenimiento y
que, por lo mismo, carecen de la disponibilidad y del
conocimiento requeridos para dar mantenimiento a equipos
que se hacen viejos. Sin embargo, las operaciones de formado
de partes metlicas que si cuentan con un robusto equipo
interno de mantenimiento, capaz de mantener el equipo vital
en operacin, podrn manejar mejor las instancias de las
prensas hidrulicas usadas.
Independientemente de las capacidades del equipo interno de mantenimiento, aquellas personas que se dedican a la
bsqueda de equipos en el mercado de mquinas usadas,
debern prestar atencin especial a la edad, las condiciones
y la operacin de cualquier equipo usado previamente. Es
importante conocer, antes de hacer cualquier compromiso,
donde se us la prensa y porqu est en venta. Los com-

MetalForming/Otoo 2015

pradores debern tambin solicitar todos los registros de servicio, donde se indica cun bien sus dueos anteriores llevaron el programa de mantenimiento en la mquina. Esta
informacin le proporcionar un sentido de confianza a la
decisin de compra de un equipo usado, o, le alertar para
evitar incurrir en algo que lamentar.

Servicio y soporte
Ya sea que usted compre equipo nuevo o usado, asegrese
de hacer estas preguntas referentes al servicio y al soporte:
A quin debe llamar en caso de requerir servicio o
soporte? Incluso en los casos en que no se trate de la misma
compaa de quien adquiri el equipo, asegrese de tener
identificada a la persona que debe contactar.
Cul es el costo por el servicio o el soporte y, si este se
paga por hora, por contrato, por visita, etc.?
Cul es el tiempo promedio de respuesta a una llamada de soporte?
Cules son los requerimientos anuales de mantenimiento contemplados para la prensa, en trminos de costo
y de tiempo?
Cundo fue la ltima vez que se dio mantenimiento al
equipo?, Quin realizo el servicio?
Habr alguien disponible a quin mi equipo de mantenimiento pueda contactar cuando surjan preguntas?
MF

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Troqueles desde el Diseo


Por Peter Ulintz

Procesado de Estampados de Aluminio

e puede lograr el formado de formas complejas con las


aleaciones de aluminio por ejemplo, los paneles de
carrocera automotrices usando el equipo de produccin existente de la sala de prensas. Los ejemplos de produccin incluyen los paneles interior y exterior de las puertas, caps, tapas, componentes estructurales y de refuerzo.
Las propiedades del aluminio difieren enormemente de
aquellas del acero, lo que significa que el aluminio se deforma de manera diferente durante el proceso de estampado.
Por lo que esto requiere de una estrategia de diseo de troquel y de proceso que tome en cuenta estas diferencias.
Designacin de
Aleacin A1

Elementos Principales
de la Aleacin

Templable

1xxx

Ninguno

No

2xxx

Cobre (Cu)

Si

3xxx

Manganeso (Mn)

No

4xxx

Silicn (Si)

No

5xxx

Magnesio (Mg)

No

6xxx

Mg + Si

Si

7xxx

Zinc (Zn)

Si

8xxx

Otro

Si

Tabla 1 Del Instructivo de la especialidad ASM (ASM Specialty


Handbook): Aluminio y aleaciones de aluminio.
Tabla 1 Del Instructivo de la especialidad ASM (ASM Specialty Handbook): Aluminio y aleaciones de aluminio.
El primer paso: Entender las designaciones del metal y del
templado para el estampado especfico que est en proceso.
Las aleaciones de aluminio tienen una designacin mediante
un cdigo de cuatro dgitos con la descripcin de los elementos primarios de su aleacin (Tabla 1).
Las aleaciones de la serie 1xxx son esencialmente puras
comercialmente muy suaves y fciles de formar y donde
no se usan en componentes donde la resistencia sea una consideracin principal. Estos se usan generalmente en las
Peter Ulintz ha trabajado en la industria de estampados
en metal y de herramentales y troqueles desde 1978. Su
experiencia en la industria incluye, fabricacin de
herramentales y troqueles, ingeniera en herramentales,
diseo de procesos, desarrollo avanzado de productos y
administracin de ingeniera. Como docente y
presentador tcnico, Peter es orador en seminarios
nacionales de la PMA, mesas redondas regionales,
conferencias internacionales y en programas de colegios
y de universidades. l, brinda tambin asesoras y
programas de capacitacin in situ a la industria de
conformados en placa metlica.
Peter Ulintz, Director Tcnico, PMA
pulintz@pma.org

MetalForming/Otoo 2015

industrias qumica y elctrica.


Las aleaciones de la serie 2xxx tienen mayor resistencia,
dureza y, en algunos casos, facilidad de soldado. No son tan
resistentes a la corrosin atmosfrica como otras aleaciones
de aluminio, por lo que generalmente deben contar con
proteccin adicional, ya sea con pintura o con algn revestimiento.
Las aleaciones 3xxx son las ms usadas con mayor
resistencia que 1100 pero an moldeables. Entre las aplicaciones tpicas se incluyen, radiadores, intercambiadores de
calor y latas de bebidas.
Las aleaciones 5xxx se usan en componentes electrnicos
(por resistencia, apariencia y anodizado) y en componentes
estructurales automotrices. Debido a que este tipo de aleaciones
no pueden ser templadas, se corre el riesgo de perder cualquier
beneficio en resistencia en la pieza final al trabajarse en fro si
esta se somete a un ciclo de horneado de la pintura.
Las aleaciones de la serie 6xxx ofrecen facilidad de formado e incrementarn su resistencia durante el ciclo de
horneado de pintura, lo que las hace ideales para paneles de
carrocera automotrices y tapas.
Las aleaciones de la serie 7xxx son de grado templado de
alta resistencia que no se unen con facilidad mediante procesos de soldadura comercial, por lo que generalmente se
unen por procesos de remachado.

Designaciones de templado
Los formadores de partes metlicas hacen su eleccin
entre cuatro designaciones bsicas de templado al especificar

Aleacin,
Templado

ResistenFuerza de
cia al
tensin,
formado,
KSI
KSI

Elongacin
total, %

Radio
mnimo de
doblez*
(doblez de
90-grad.)

Tolerancia
de corte
por lado*,
%t

3003-O

14

25

5%

3003-H14

17

20

6%

3003- H16

21

24

1t

7%

5052-O

9.5

25

19

6.5%

5052-H32

23

31

1t

7%

6061-O

12 max

22 max

16

5.5%

6061-T4

16

30

16

1t

6%

6061-T-6

35

42

10

1.5t

7%

Tabla 2Propiedades mecnicas mnimas para una placa de un


grosor de 0.060-pulg. (Ref. ASTM B209). *Instructivo de la
especialidad ASM (ASM Specialty Handbook): Aluminio y aleaciones de aluminio
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Troqueles desde el Diseo

la placa de aluminio:
Fabricacin-As (F)
Endurecido por esfuerzo al trabajarse en fro (H)
T
Totalmente suave (O)
Templado (T).
La designacin del templado sigue al nmero de designacin de la aleacin con un guin y una letra, por ejemplo; 5052-O.
Los templados H y T con frecuencia son acompaados por
designaciones numricas adicionales que describen con
mayor detalle el mtodo de templado.
H Endurecido por esfuerzo (trabajado en fro) con o sin
templado.
H1x Endurecido por esfuerzo sin templado
H2x Endurecido por esfuerzo y templado parcialmente.
H3x Endurecido por esfuerzo y estabilizado mediante
calentamiento a baja temperatura
El segundo dgito indica el grado de dureza: 2 = Dureza de
, 4 = dureza de ,6 = Dureza de ; 8 = Dureza total y 9 =
Extra duro. Por ejemplo se puede citar; 5052-H32 endurecido por esfuerzo sin templado hasta una condicin de dureza
de .
T Tratamiento trmico para producir templados estables.
T1 Enfriado despus de trabajar en caliente y aejado en
forma natural (a temperatura ambiente).
T2 Enfriado despus de trabajar en caliente y aejado en
forma natural (a temperatura ambiente).
T3 Templado con solucin y trabajado en fro
T4 Templado con solucin y aejado en forma natural
T5 Enfriado despus de trabajar en caliente y aejado en
forma artificial (a temperatura elevada)
T6 Templado con solucin y aejado en forma artificial
T7 Templado con solucin y estabilizado
T8 Templado con solucin, trabajado en fro y aejado
en forma artificial
T9 Templado con solucin, aejado en forma artificial
y trabajado en fro
T10 Enfriado despus de trabajar en caliente, trabajado
en fro y aejado en forma artificial

Planeacin de procesado
El tipo y el templado del aluminio son de sumo inters para
el diseador de troqueles y para el ingeniero de procesos. La
facilidad de formado en trminos de la elongacin final vara
de acuerdo al tipo y templado del metal (Tabla 2).
Determinar una tolerancia apropiada de corte entre el
punzn y el troquel depende del tipo y el grosor del material. Tambin (en la Tabla 2), se sugieren las tolerancias entre
el punzn y el troquel en trminos del porcentaje del grosor
de la placa (t) para los procesos de corte, pre formado (blanking) y perforado.
Al punzonar y cortar aluminio, en especial aleaciones
del tipo suave (templado-O), los formadores de partes metlihttp://mexico.pma.org/magazine

Aleacin,
Templado

Grosor de
0.016 pulg.

Grosor de
0.032 pulg.

Grosor de
0.064 pulg.

Grosor de
0.125 pulg.

3003-H16

0.5t

1t

1t

1.5t

5052-H34

0t

1t

1.5t

2t

6061-T6

1t

1t

1.5t

2.5t

Tabla 3Radios mnimos de plegado para las aleaciones y el


grosor del material seleccionados.
cas deben apegarse a las rutinas apropiadas de mantenimiento y usar herramentales afilados. Los bordes burdos en
punzones y troqueles pueden producir rebabas parecidas a
las que se obtiene al tener una tolerancia excesiva y donde la
altura de las rebabas resulta particularmente problemtica.
Un lubricante adecuado para los estampados en aluminio
ayudara en reducir el desgaste del herramental y en producir
bordes de calidad en el corte.
El plegado del aluminio requiere de atencin especial por
parte del diseador de troqueles. En tanto que en la mayora
de los aceros el radio mnimo para plegado relativo al grosor
del material permanece un tanto estable, principalmente
debido a que la ductilidad (elongacin total) tiende a ser el
factor limitante, esto no es as en el caso del aluminio. En general, la proporcin del radio de plegado contra el grosor de
la placa aumentar con el grosor de la placa (Tabla 3). MF

Controles para Todo Tipo de Prensas


Una Fuente
Una Solucin

Toledo Integrated
Systems
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Prensas Mecnicas
Prensas Hidrulicas
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(Control Total de la
Prensa) para Prensa

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MetalForming/Otoo 2015

Mantenimiento del Husillo,


Puntas Reparadas
y Reconstruidas
Monitoreo apropiado y
mantenimiento regular, al
usar estas siete
observaciones mantendr
las herramientas de su
mquina en operacin.
Por: Kevin Sekerak

n husillo deteriorado en una


mquina conlleva al paro de la
produccin. Y, para empeorar las
cosas, agregarle el costo considerable de
la reparacin de un husillo que, irnicamente, pudo haberse evitado o pudo
haberse minimizado con solo seguir los
siguientes consejos de mantenimiento.

1) Mantener los fluidos


de lubricacin
Los fluidos deben mantenerse limpios
y a niveles seguros de operacin. El mantenimiento de la lubricacin es crtico
tanto para el funcionamiento del husillo
como para su longevidad. Asegrese de
aplicar en forma estricta los programas de
lubricacin recomendados por el fabricante de herramientas OEM.
Muchos husillos son de tipo
aire/aceite. Adems de necesitar mantener los niveles de aceite, los talleres
deben debido a que estos sistemas tambin usan aire cambiar los filtros de
aire en periodos regulares. Por otra parte,
otros tipos de porta brocas para husillo de
solo lubricacin, necesitarn cambios
completos de aceite.
Kevin Sekerak es subgerente de Spindle Rebuild en Mazak Corp., Florence,
KY; www.mazakusa.com.
8

MetalForming/Otoo 2015

De ser necesario efectuar labores de reparacin o de reconstruccin de husillos, deje


que las OEMs hagan el trabajo. Ellos cuentan con el equipo y la experiencia necesaria
para efectuar estas tareas correctamente.

2) Revisar la excentricidad del


husillo y la fuerza de sujecin
Revise peridicamente la excentricidad del husillo mediante una barra de
pruebas para husillo calibrada y conectada a tierra. Muchos talleres no realizan esta prueba, incluso, despus de
una cada menor en la mquina. Las
OEMs recomiendan realizar la prueba
de excentricidad de un husillo cada 6
meses y/o despus de que se haya presentado cualquier tipo de cada. De
igual forma, las piezas de trabajo que
de repente se salen de las tolerancias
indicadas indican que el husillo no
est funcionando apropiadamente.
En lnea con el monitoreo de la
excentricidad del husillo, revise la
fuerza de sujecin mediante una prueba de retencin. La fuerza de sujecin
asegura los porta herramientas en los
husillos y, cualquier reduccin en la
aplicacin de esa fuerza podra causar
que haya vibraciones de la herramienta y a una excentricidad que no solo

puede daar las piezas de trabajo sino


al husillo mismo.
En las mquinas de torneado, simplemente revise los ejes del husillo con un
indicador para detectar cualquier excentricidad que resulte excesiva. En caso de
que se presenten cadas menores, con
frecuencia, las torretas del torno o de la
fresadora se llevarn la peor parte del
dao por impacto debido a que los porta
brocas cuentan con cierta amortiguacin
y, hasta cierto punto, pueden resistir los
impactos. No obstante, debe llevar a
cabo pruebas de excentricidad peridicamente y despus de cada cada.

3) Monitoree los niveles


de vibracin del husillo
Mientras que se monitorean los
niveles de vibracin del husillo que
utilizan como una revisin fsica los
operadores que sienten que presenta mayores vibraciones que lo normal,
las fresadoras actuales se encuentran
equipadas con tecnologa de sensores
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de vibracin integrada en sus controles.


Estos sistemas activarn una alarma
en caso de que se presente una
vibracin del husillo que sea insegura.
Desafortunadamente, en demasiadas
ocasiones se ignoran estas alarmas.
Un aumento de la vibracin puede
ser resultado de rodamientos (baleros)
gastados, los cuales, si son ignorados,
pueden quemar los ejes del husillo e
incluso se paralice. Ambas situaciones
pueden conllevar a realizar gastos de
reparacin muy costosos que podran
haberse evitado simplemente con
haber cambiado los rodamientos
(baleros) gastados a la primera seal de
vibracin fuera de lo normal.

4) Mantenimiento de
lubricacin de los rodamientos
(baleros) del husillo
Muchos husillos son del tipo lubricados de por vida en fbrica, por lo tanto
quedan libres de mantenimiento. Estos
son unidades cerradas para evitar
cualquier tipo de contaminacin. Sin
embargo, otros porta brocas de husillos
de mayor tamao, como los que tienen
los tornos grandes, mantienen lubricados
los rodamientos (baleros) con baos de
aceite. Revise y mantenga los niveles de
estos baos de aceite en forma peridica.

5. Monitoree los sistemas


de enfriamiento
Para husillos de alta velocidad equipados con sistemas de enfriamiento,
asegrese que la unidad del sistema de
enfriamiento opera apropiadamente. Un
buen indicador de problemas potenciales
del husillo: cualquier incremento en la
temperatura de salida del sistema de
enfriamiento. De presentarse esta
situacin, haga que un tcnico certificado revise todo el sistema a detalle.

6. Vuelva a instalar las


tapas de la mquina
Muchas de las fresadoras actuales
tienen reas de husillo selladas con
empaques y/o con algunos tipos de
cubiertas. Si estas son retiradas por
labores rutinarias de mantenimiento o
por cualquier otro motivo, deben volverse a instalar debido a que se pueden
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infiltrar algunos tipos de contaminantes


al interior del husillo, al motor del husillo o a otros componentes que deben
mantenerse sellados y protegidos.

7. Permitir que las OEMs


realicen el servicio
Cuando sea necesario reparar o reconstruir los husillos, deje que las OEMs de
fresadoras realicen el servicio. Esto le
garantizar que solo se utilizarn refacciones certificadas de fbrica y de que se
sigan los procedimientos especificados.
Los talleres que pretendan reparar o
reconstruir los husillos ellos mismos,
generalmente terminan causando ms
dao que beneficio.
Cuando se evalen los servicios de
reparacin de husillos, verifique que las
OEMs lleven al cabo estas operaciones:
Desarmado, limpieza, inspeccin
y valoracin de las condiciones generales del husillo;
Se determinen las causas de la
falla y que se proporcionen reportes
que detallen dichas causas, al igual
que las cotizaciones por la reparacin
y los diarios sobre las reparaciones
especficas realizadas;
Se instalen las piezas de cambio
que se requieran, as como rodamientos (baleros) nuevos, anillos O, resortes
y empaques.
La reconstruccin de husillos
incluyen estas operaciones:
Cambio de los ncleos de los husillos;
Lijar y pulir a precisin todos los
componentes crticos del husillo para
que queden lisos y a tamao, ambo
procesos deben quedar con tolerancias dentro de un rango de 2 ;
Medir y probar el desplazamiento
axial, la presin interna, las configuraciones de carga, la fuerza de fresado y
la excentricidad de los husillos en cada
paso de la reconstruccin;
Balancear los cartuchos del husillo a
no ms 0.5 g para que se tenga una
vibracin reducida y un desempeo
mejorado de los rodamientos (baleros);
Realizar una corrida progresiva por
al menos 8 hrs. para trabajar los
rodamientos (baleros) en forma gradual
y monitorear la temperatura.
MF

La Ciencia del Conformado


Por Stuart Keeler

Stuart Keeler (Keeler


Technologies LLC) es
mejor conocido en el
mundo entero por su
descubrimiento de los
diagramas de lmite de
formado, el desarrollo
del anlisis de retcula
circular y la
implementacin de otras
herramientas de anlisis
en el taller de estampado. La experiencia en
conformado de metales de Keeler incluye
veinticuatro aos en la Corporacin Nacional de
Acero (National Steel Corporation) y doce aos en
el Centro de Investigacin de la Compaa Budd,
permitindole traer a esta publicacin, y a los
muchos seminarios que ensea para la PMA,
conocimientos y experiencias muy diversas.
Keeler Technologies LLC
P.O. Box 283 Grosse Ile, MI 48138
E-mail: keeltech@comcast.net

10

MetalForming/Otoo 2015

Proporcin del dao

undo vuela, ve los motores


del avin por la ventana y
se pregunta si se mantendrn funcionando adecuadamente
hasta que aterrice con seguridad? O,
Solo se sienta y se relaja, confiado en
que los motores son monitoreados
cuidadosamente mediante una curva
que muestra la acumulacin de dao
en base a la funcin de horas de vuelo?
Considere una curva igual (Fig. 1), la
cual muestra que la cantidad del dao al
troquel de estampado aumenta proporcionalmente en base al uso hasta que
alcanza un nivel crtico de dao (Punto
C). Al llegar a este punto esperamos que
falle el troquel; la curva dicta que el troquel recibe mantenimiento adecuado
antes de llegar al punto crtico.
Cuantas salas de prensas que operan troqueles de largo plazo usan curvas
parecidas para rastrear el dao al troquel? Y, Cuntas salas de prensa programan mantenimiento preventivo al
troquel antes de que alcance el punto C,
para evitar mayores rechazos en estampados? Muchos de los cambios en el
troquel durante la produccin pueden
causar daos en las partes estampadas
y su rechazo. Las dimensiones en el

Proporcin del dao

Desarrolle Curvas de Daos en


el Troquel para Evitar Quebraduras

V-1

V-2

C
Horas de produccin o cantidad
de piezas estampadas

Horas de produccin o cantidad


de piezas estampadas

Fig. 1La curva de dao define la cantidad


de dao que ha sufrido el troquel en base
en las mediciones previas del estampado.
En el momento C, se aprecia un dao
excesivo o quebradura repentina.

Fig. 2Con el estado actual del troquel en


A, se puede realizar el trabajo de
reparacin durante un cierre del cliente en
V-1. Un cierre V-2 significa una falta de
estampados a futuro.

estampado pueden variar debido al desgaste del troquel o a cambios en la alineacin del componente. La friccin que
controla el flujo de la placa metlica
dentro del troquel depende de la
aspereza en la superficie del troquel y en
la temperatura del mismo. La interaccin
de las 40 o ms entradas en el proceso de
formado determinarn si la curva de
dao tiene un deseado declive superficial o uno peligrosamente inclinado.
Durante un recorrido reciente a una
gran planta de estampados automotrices, nuestro grupo camino a un costado
del taller de tamao mediano de fabricacin y reparacin de troqueles. El taller
estaba vaco y todas sus mquinas estaban ociosas. Cuando se le pregunto el
porqu, nuestro gua comento que el
taller haba completado todos los trabajos del mantenimiento preventivo
programado durante la maana, debido
a que estos eran trabajos menores.
Observe el nfasis en mantenimiento
programado y la implicacin de que
nunca se presentaron trabajos urgentes
en troqueles rotos.
Este tema fue un caso de estudio
durante un seminario reciente de la PMA
sobre la solucin de problemas en la
sala de prensas. Estudiamos una curva

de dao del troquel (Fig. 2), la cual indicaba (punto A) la necesidad de una
accin preventiva oportuna. En este
estudio, el mantenimiento requiere de
cinco das y el trabajo opera a 20 turnos
por semana, previniendo que el estampador acumule piezas estampadas.
Pregunta para discusin: Si el cliente
tiene programado un cierre vacacional
de dos semanas en V-1, Hay algn problema? Todos en la clase respondieron
que no, debido a que el mantenimiento
podra llevarse a cabo durante esas dos
semanas de cierre.
Los problemas del mundo real generalmente se encuentran con cierres vacacionales de algn cliente en V-2 o mayor.
He aqu hay dos posibles respuestas:
1) Llamar al cliente y notifcarle que
tendr que pararles la produccin dentro de tres semanas; o
2) No hacer nada y mantenerse en
operacin hasta que el troquel ya no
pueda formar estampados aceptables,
luego proceder a llamar al cliente para
darle la mala noticia
La mayora de la clase sugiri una
tercera respuesta:
No le puede hacer eso a un cliente,
dijeron, pero no pudieron proponer una
solucin alterna.
http://mexico.pma.org/magazine

De la misma manera en que el motor


de un avin tiene una curva nica de
dao, sucede igual con los troqueles para
estampados. Primero, determine el modo
de falla del estampado. Por ejemplo, si los
estampados exceden la variacin dimensional debido al desgaste, construya una
curva de dao tomando mediciones de
un troquel reconstruido con tiempos
incrementales desde el inicio hasta el
momento de falla. Grafique estas
mediciones contra las horas de produccin o contra la cantidad de estampados. Con la finalidad de estar protegido
contra otros modos de falla, trace el
segundo y el tercer modo de falla ms
severos como grficas separadas.
Los estampadores cuentan con otras
opciones para determinar si un proceso
de estampado se encuentra operando en
modo estable o, si est desvindose de la
programacin del primer trabajo. Por
ejemplo, ellos pueden usar un calibrador
de grosor ultrasnico (UT) o realizar un
anlisis de rejilla circular para rastrear la
estabilidad del proceso de estampado.
Las reas problema potenciales son
medidas en el fichaje del troquel.
El procedimiento ms rpido y sencillo: usar un calibrador UT para medir
el grosor de la pieza en ubicaciones crticas. El cambio en el grosor es proporcional al cambio en la deformacin de la
superficie (esfuerzo) en esa ubicacin.
Tpicamente, los estampadores quitan el troquel al finalizar una corrida y lo
trasladan al rea de almacenamiento.
Cundo se programa una nueva corrida,
el troquel regresa a la prensa y se da inicio a la produccin. Un operador o un
inspector revisa los primeros estampados para verificar que cumplen con las
especificaciones. Si las dimensiones de
las piezas caen fuera de las especificaciones, se para la produccin y se da
inicio a las labores de reparacin.
De manera alterna, antes de quitar el
troquel al finalizar una corrida, un
inspector puede usar un calibrador UT
para revisar la ltima pieza estampada y
compararla con los valores especificados. Si se detecta un problema, el troquel
es trasladado al taller de reparacin antes
de volverse a guardar. Para los problemas
ms complejos, toda la pieza estampada puede analizarse con una rejilla circular para estudiar el flujo del material
http://mexico.pma.org/magazine

con mayor detalle.


Como una variante de este procedimiento, el formador de piezas metlicas
puede evaluar una pieza estampada 2
horas antes de finalizar la corrida. Si se
detectan problemas que puedan ser
reparados con el troquel an instalado
en la prensa, el estampador puede
realizar las correcciones inmediatamente
despus de la corrida. Luego proceder a
realizar algunos estampados adicionales
para verificar las reparaciones antes de
quitar el troquel.
En algunos casos, los estampados
pasarn la inspeccin al finalizar una
corrida pero no lo harn al iniciar la siguiente corrida. Nuevamente, el estampador debe comparar las lecturas UT que
se hayan obtenido de los estampados
aprobados al finalizar la corrida anterior
contra aquellos estampados defectuosos
al inicio de la siguiente corrida. La til
informacin sobre la preparacin del troquel/prensa agilizar el proceso de correccin. Se puede usar el mismo procedimiento para evaluar si un nuevo rollo de
material est afectando el proceso (ltimo
estampado/final del rollo de material

comparado con el primer estampado/


nuevo rollo de material).
Muchos talleres de prensas exhiben
sus estampados ms complejos en las
paredes de sus instalaciones para
mostrarlos a sus clientes. Mientras que
muchos de estos estampados se ven
impresionantes, pueden tambin contener mucha informacin. Analice con
rejilla circular cada uno de los estampados. Despus del formado, neutralice el
electrolito, quite la grasa, lave/seque y
proteja el estampado usando espray Krylon. Este proteger la superficie y la rejilla por dcadas. De esta forma, el estampado est disponible para tomar
mediciones UT, de esta manera si el taller
vuelve a usar el troquel en otra ocasin o
si se tiene un problema con un estampado parecido, se puede hacer referencia al
estampado preservado para obtener la
informacin correctiva requerida.
Por ltimo, al guiar a los clientes
potenciales por la sala de prensas, podr
explicar los procedimientos de control
de deformacin en los estampados, causando una muy buena impresin al
cliente.
MF

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SOLDADURA POR RESISTENCIA
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MetalForming/Otoo 2015

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El Posicionamiento de Dispositivos para la


Automatizacin en los Procesos de Soldadura
para la Repetitividad, el Acceso y la Proteccin Automotriz es Clave
Por: Todd Whitworth

as celdas de soldadura elctrica,


en especial dentro de la industria
automotriz, deben operar correctamente en todo momento todo el tiempo. Los componentes para los tableros
de instrumentos, los asientos, los
soportes para el motor, as como otros
ensambles a soldadura entran y salen
con rapidez, hora tras hora, da tras da.
De igual importancia al equipo de
soldadura en s; es el dispositivo utilizado para el posicionamiento de las
partes que forman los componentes

Todd Whitworth es un ingeniero de aplicaciones que labora en The Lincoln Electric Company, Cleveland, OH: 216/4818100; www.lincolnelectric.com

que integran el ensamble a soldar. Si los


dispositivos no pueden aceptar, colocar, sujetar y descargar las partes con
rapidez, las operaciones de soldadura
fallarn. Adems, las herramientas para
soldar deben resistir los rigores de la
produccin en masa, que requieren de
una operacin confiable pieza por
pieza, a la vez que estn expuestas al
calor y a salpicaduras de soldadura.
El posicionamiento de dispositivos
debe tambin ayudar, y no entorpecer,
a la fabricacin de piezas, a la vez que
da proteccin a los sensores, a las lneas
de aire y a los dispositivos electrnicos
de los que depende la produccin
automatizada. Como si lo anterior no
fuera suficiente, los nuevos materiales

La soldadura por medio de robots en la industria automotriz exige confiabilidad, consistencia y calidad. Para cumplir con estas demandas, se requiere del posicionamiento
apropiado de dispositivos que incluya diseos que permitan al robot de soldadura un
acceso adecuado, al igual que la rpida colocacin y orientacin de las piezas.
12

MetalForming/Otoo 2015

para las piezas de trabajo y las corridas


de piezas de menor tamao requieren
de sistemas de posicionamiento de dispositivos ms robustos que puedan
cambiarse con rapidez.

Colocacin y orientacin
de las piezas
Un sistema de soldadura automatizada requiere de mucho ms que solo
adquirirlo, instalarlo y esperar que se le
puedan alimentar las piezas para que
sean soldadas. Un robot regresa a la
misma posicin en todo momento como
parte de un proceso altamente preciso.
La precisin y la repetitividad del robot
requieren de una colocacin precisa y
repetitiva de las piezas a soldar.
Los localizadores de aproximacin
en el dispositivo orientarn cada una
de las piezas a una estrecha proximidad
a la posicin final de sujecin. En un
dispositivo bien diseado, estos localizadores de aproximacin permitirn
que la pieza caiga prcticamente en
su posicin y orientacin adecuados
por s sola. Un usuario final tpicamente quiere que sus empleados simplemente carguen el dispositivo sin
tener que llevar a cabo pasos adicionales para asegurarse de tener una
orientacin adecuada. Ese es trabajo
del dispositivo.
Las mejores prcticas:
El operador simplemente deja caer
la pieza en el dispositivo y todo se posiciona correctamente;
Las piezas son sujetadas y soldadas; y
Se descarga el ensamble soldado.
Por ltimo, el sistema suelda correctamente el ensamble en toda ocasin.

Proteccin contra las


salpicaduras de soldadura
Los puntos de falla ms comunes en
http://mexico.pma.org/magazine

Automatizacin en los Procesos de Soldadura


las herramientas para soldar son los
sensores, los cables de los sensores y las
lneas de aire. Las fallas en estos componentes afectan la precisin del posicionamiento. El principal culpable son
las salpicaduras de soldadura, por lo
que un sistema bien diseado de posicionamiento de dispositivos debe
incluir medidas que ofrezcan proteccin contra estas salpicaduras.
Los sistemas de mejores prcticas
cuentan con un recubrimiento a base
de tefln resistente a las salpicaduras.
Este recubrimiento puede durar hasta
dos aos, dependiendo del mantenimiento que reciban los dispositivos.
Contar con un recubrimiento apropiado, mantiene las salpicaduras sobre la
herramienta pero sin adherirse a ella.
Adicionalmente al recubrimiento, los
constructores de dispositivos fabricarn algunos componentes de materiales endurecidos para el dispositivo
que repelan el calor y las salpicaduras.
Adems de proteger las herramientas para soldar, resulta obvio que los
usuarios buscan tambin proteger las
piezas de las salpicaduras de soldadura. Esto ltimo lo pueden lograr mediante el uso de cubiertas contra salpicaduras colocadas en los extremos de las
abrazaderas. A medida que se cierran
las abrazaderas, las cubiertas protegen las reas del ensamble ms susceptibles a recibir salpicaduras.
Despus de la soldadura, las cubiertas
se retraen. Otros tipos de guardas, algunas de tipo permanente, pueden colocarse para proteccin de los componentes y partes del dispositivo.
El adecuado posicionamiento de
dispositivos protege tambin partes
de las piezas que requieren de operaciones adicionales posteriores a la soldadura, como son las superficies de
montaje, orificios para tornillos y sujetadores. En estos casos, es cuando las
abrazaderas de alternancia o rotatorias brindan un uso eficaz en la proteccin de secciones sujetas a riesgo.
Las PLCs que son incorporadas a los
dispositivos permiten el sencillo control de las abrazaderas, las deslizaderas
y de otros componentes. Su funcionamiento es sincronizado para la
14

MetalForming/Otoo 2015

Los dispositivos complejos (como el que se muestra) funcionan mejor cuando los diseadores y los constructores de sistemas de soldadura por robot se involucran con el
usuario final a travs de todo el proceso del diseo de partes y de ensambles.
secuencia de instalacin, de soldadura y
de remocin para una operacin lo ms
eficiente posible. Estas herramientas de
comunicacin pueden integrarse a la
totalidad del sistema como parte de un
paquete de control total.

Estructura tubular
La construccin de la herramienta
para soldar en s misma puede combatir los desafos relacionados con el
calor de la soldadura, con la escoria y
con las salpicaduras de la soldadura, a
la vez que permite el acceso para el
manejo de piezas y para la accin de
soldar. Considere, por ejemplo, un dispositivo que se ha construido sobre
una placa plana los residuos de las
salpicaduras de soldadura se acumularn rpidamente en la base de dicha
herramienta, causando que haya tiempos cados para llevar a cabo acciones
de limpieza o de reparacin.
Considere, como una alternativa,
colocar el dispositivo en una estructura
tubular. Este tipo de construccin permite un acceso simplificado para la
accin de soldar los usuarios pueden
dar la vuelta a la estructura tubular del
dispositivo para tener acceso a la parte
posterior del ensamble para proceder
a su soldado o, para dar mantenimiento
al sistema. En cambio, al incorporar
un acceso para soldar en el dispositivo

colocado sobre una base de placa plana


requiere de la colocacin de orificios en
la placa, lo que a su vez puede limitar el
acceso de la antorcha. Incluso en estos
casos, el problema de acumulacin de
residuos por soldadura permanece.
Con una estructura tubular, los residuos de salpicaduras caen al piso sin
acumularse en las herramientas para
soldar.
Adicionalmente, al contar con una
estructura tubular, el constructor del
dispositivo puede incluir orificios de
acceso en los tubos de la estructura
para permitir la instalacin de cables de
sensores, de otros tipos de cableado y
de instalaciones de plomera dentro
de los tubos. Al cubrir los orificios de
acceso, los tubos pueden brindar proteccin contra las salpicaduras y los
desechos. Si considera que los orificios de acceso no le presentan una
buena opcin, los cables adheridos a la
estructura tubular permiten que los
cables de sensores y de otro tipo de
lneas queden resguardadas en su ruta
de regreso al tablero de control, mantenindolas protegidas de los desechos
y de las salpicaduras.

Capacidad para
cambios rpidos
Los inventarios no son del agrado de
la industria automotriz; todo se reduce
http://mexico.pma.org/magazine

Automatizacin en los Procesos de Soldadura


al justo-a-tiempo. Aunque los
volmenes de componentes y de
ensambles sean altos, las piezas solo
pueden correrse un par de horas a la
vez. La fabricacin de familias de
partes, donde los juegos de piezas
muestren ligeras diferencias, limitan
tambin los volmenes de las corridas. Este tipo de situaciones exigen
cambios rpidos de herramientas, ya
que las mquinas ociosas no son redituables. Un posicionamiento de dispositivos bien diseado permite los
cambios rpidos.
Con el fin de ahorrar tiempo, en
especial en los trabajos que involucren
a familias de piezas que requieran de
ligeros cambios entre corridas, secciones de la herramienta para soldar
pueden cambiarse sin necesidad de
cambiar toda la instalacin. Se pueden
emplear cambiadores de herramientas robotizados, usando el sistema de
asistencia manual (manual assist), para
realizar los cambios de secciones de
herramientas. Los usuarios oprimen
un botn en la celda de automatizacin
de la interface humano-mquina para
liberar el cambiador de herramientas,
extraer la seccin y reemplazarla con
una nueva. Al oprimir otro botn, se
energiza la abrazadera en el cambiador de herramientas para sujetar la
nueva seccin en su lugar y as el proceso de soldadura se restablece solo
despus de algunos minutos.
Para facilitar los cambios an ms,
la instalacin ideal de la herramienta
para soldar debe incluir desconectores
rpidos en las lneas elctricas y de
aire, al igual que componentes de
comunicacin que se activen al conectarse. Estas instalaciones tambin
pueden hacer un trabajo rpido en
grandes herramientas para soldar, si
se cuenta con sistemas automatizados
que carguen las enormes piezas dentro
y fuera de la celda para soldar y, de un
colocador que sujete hidrulicamente
la herramienta en su lugar.
Aunque las piezas deben cumplir con
ciertas tolerancias, se presentan algunas
variaciones inesperadas, en especial
cuando el soldador trabaja en piezas
procedentes de diferentes proveedores.
16

MetalForming/Otoo 2015

La soldadura por lser, un proceso que se est popularizando, no puede tener xito a
menos que las piezas estn en contacto sin separacin alguna. Estas piezas deben ser
forzadas en posicin y el dispositivo, tipo concha, como el que se muestra ejecuta confiablemente dichas funciones.
Para ayudar en este tipo de instancias de
cambios y de produccin, la herramienta puede colocarse, usando calzas, en los
ejes x, y y z. permitiendo con ello que los
usuarios puedan calzar ligeramente las
diferencias en variaciones de las piezas y
permitan un rpido retorno de inversin.
De igual forma, la preparacin de los
dispositivos y de las herramientas para
cambios ayudan en las operaciones de
cambios rpidos. Para mantener los
niveles de produccin, los conformadores de placa metlica deben posicionar las piezas lo ms cercanamente
posible a las herramientas para soldar.
Un proceso bien diseado permite que
las piezas sean transportadas en carros
que se integren con la zona de seguridad de la celda para soldar. Y, continuando con el proceso de soldadura,
los operadores de la celda con frecuencia removern los ensambles y los
colocarn sobre estantes.
Para prevenir que los operadores se
conviertan en cuellos de botella
durante el proceso, los sistemas cada
vez ms incorporan robots para el
manejo de ensambles soldados que se
han completado. Un robot que cuente
con un sujetador puede ingresar y
extraer del dispositivo el ensamble
finalizado desde la parte posterior, a

medida que el operador prepara el


siguiente ensamble al frente de la celda
para soldar. El robot se encarga de la
remocin e incluso puede llevar a cabo
algunas operaciones adicionales en el
ensamble antes de depositarlo en la
banda transportadora.

Los dispositivos evolucionan


para manejos de mayor
complejidad y para la
soldadura por lser
Las armazones de los asientos para
automviles ofrecen una ilustracin
vvida sobre cmo los ensambles de
las soldaduras se han tornado ms
complejos. Tan solo hace 20 aos, la
mayora de las armazones de los asientos consistan de una burda armazn
exterior y de solo algunos cables para
aditamentos. Hoy en da, las armazones son mucho ms pequeas y delgadas, no obstante, cuentan con ms
piezas y dispositivos de seguridad que
nunca antes, entre los que se incluyen
componentes y abrazaderas para calefactores de asiento y sistemas de ajuste
ms complicados. Todo lo anterior se
traduce en dispositivos para soldar ms
complicados. Adems, el acero de alta
resistencia se usa en los componentes
estructurales y de la armazn, con lo
http://mexico.pma.org/magazine

que se requiere de aditamentos y de


abrazaderas para uso pesado.
Ms all de piezas ms complicadas
y de materiales ms delgados, los procesos en s mismos requieren de nuevas
soluciones. Hasta hace poco, los dispositivos se diseaban solo para sujetar componentes y, esos componentes,
deban encontrarse dentro de las tolerancias debido a que los dispositivos
no podan forzar la unin de las piezas.
Sin embargo, a medida que la soldadura por lser crece en popularidad,
los fabricantes deben adaptarse desarrollando dispositivos que unan las
piezas sin espaciamientos. Estas
piezas deben ser forzadas en posicin,
en la actualidad, los dispositivos lo
pueden hacer.
Los procesos avanzados como la soldadura por lser exigen tolerancias ms
estrechas, por lo tanto mejores dispositivos. Por ejemplo, considere ensambles
de armazones donde dos bandejas
deben unirse con soldadura. Una herramienta, llamada con frecuencia una
concha , se cierra sobre las bandejas
para unirlas a presin. Los componentes
sin espaciamientos pueden entonces
ser soldados con lser, mediante orificios
perforados en la concha para que el lser
tenga acceso.

ramientas en 3D previo a la construccin de la herramienta permite tener un


panorama del proceso de soldadura y de
la simulacin de los movimientos del
robot que garanticen un espacio y un
acceso adecuados.
Idealmente, los usuarios deben
involucrar a los proveedores de procesos en automatizacin de soldadura
durante el diseo de sus piezas y de sus
ensambles. Esto permitir al proveedor

examinar las piezas durante la fase de


diseo y de brindar asesora sobre
como sujetar las piezas adecuadamente y sobre como posicionar los dispositivos apropiadamente. Los conformadores de placa metlica deben
confiar en dicha experiencia durante el
diseo del proceso y del ensamble para
asegurar un arranque y una operacin
libres de problemas en una celda de
soldadura.
MF

Incluya a los diseadores de


herramientas y a los
constructores desde el principio
Tomando en consideracin los
grandes avances en partes, materiales y
procesos, al igual que las presiones en
tiempo y en costo inherentes en la produccin de automviles, todas las facetas
de una instalacin de soldadura automatizada deben funcionar en conjunto.
Ello incluye los dispositivos. El enfrentar
los retos y los problemas durante el diseo
de la celda para soldar al igual que en el
diseo de las piezas a soldar, promete
ahorros en tiempo, en dinero y en evitar
dolores de cabeza.
Con la constante adicin de funciones
en las piezas, un diseo adecuado de la
herramienta para soldar se torna crtico
para asegurarse de contar con un acceso
adecuado para la soldadura de las juntas.
La habilidad para disear y construir herhttp://mexico.pma.org/magazine

MetalForming/Otoo 2015

17

Novedades Industriales
Kemper lanza portal
sobre soldadura segura

Con la intencin de crear


conciencia sobre la seguridad
robusta en el trabajo para los
procesadores de trabajos en
metal, Kemper GmbH, con
sede en Vreden, Alemania,
fabricante de sistemas de filtracin y de extraccin, ha lanzado el portal www.safe-welding.com.
El endurecimiento de los
requisitos generales est
forzando a los fabricantes a
enfocarse con mayor apremio
en la seguridad en el trabajo y
las compaas an tienen que
ponerse al da en lo referente
a la proteccin efectiva de los
trabajadores, de acuerdo a
ejecutivos de Kemper. Es por
eso que la compaa busca
generar conciencia sobre la
seguridad robusta en el traba-

18

MetalForming/Otoo 2015

jo entre los soldadores y los


empleadores. El portal
incluye temas enfocados en
los riesgos existentes en la
soldadura y sobre cmo
pueden ser minimizados.
Tambin, ofrece informacin
sobre tecnologas efectivas
de extraccin y de filtracin.

Strippit LVD
promocionar los
herramentales
marca Wilson

Wilson Tool International,


(www.wilsontool.com), de
White Bear Lake, MN, fabricante de sistemas de herramentales para prensas punzonadoras, prensas
plegadoras y de componentes
para punzonados y troqueles,
anuncio que la compaa ha
llegado a un acuerdo de
exclusividad con el fabricante
de prensas plegadoras Strip-

pit LVD. Como parte del


acuerdo, Strippit LVD
(www.lvdgroup.com) promover, en forma exclusiva,
los herramentales para prensas plegadoras de Wilson Tool
entre sus clientes norteamericanos.

Schuler adquiere
participacin
mayoritaria de
compaa fabricante
de prensas en China

Schuler AG ha adquirido
una participacin mayoritaria
del fabricante de prensas
china Yangzhou Metal Forming Machine Tool Co., Ltd.
(Yadon). La transaccin est
sujeta a la aprobacin por
parte de las autoridades antimonopolio correspondientes.
China es nuestro mercado
de ventas con mayor crec-

imiento y el mayor mercado


en el mundo para prensas,
indica Stefan Klebert, CEO de
Schuler. Al adquirir una participacin en Yadon, nos dar
acceso a un gran nmero de
clientes chinos que anteriormente no habamos podido
atender.
En sus tres instalaciones,
Yadon produces prensas
mecnicas para procesos de
formado, entre las que se
incluyen, prensas en C, prensas de corte fino (Fine blanking) y prensas de tornillo
(volante). Estos productos
expandirn la lnea de productos de Schuler en los segmentos de precios bajos y medianos, agrega Klebert.
Entre los clientes de Yadon
se incluye a las principales
compaas Chinas proveedoras de la industria automotriz,
as como tambin a los fabri-

http://mexico.pma.org/magazine

Novedades Industriales
cantes de intercambiadores
de calor, proveedores de
motores elctricos y la totalidad de la industria que trabaja productos de metal.

Knuth recibe
reconocimiento por
Servicio al Cliente

Knuth Machine Tools USA,


de Chicago, IL, recibi un
reconocimiento Stevie
Award en la categora de
Mejor Departamento del Ao
en Servicio al Cliente, en la
13a entrega anual de la American Business Awards.
Desde el ao pasado, se
han realizado grandes
avances para brindar mayor
apoyo telefnico para los
clientes de Knuth cuando se
presenta alguna pregunta o
situacin, mencionan ejecutivos de la empresa.
Actualmente, contamos

http://mexico.pma.org/magazine

con ingenieros de servicio


capacitados que se dedican a
resolver los problemas de
cada cliente en particular en
la forma ms expedita posible, menciona el Sr. Daniel
Maerklin, presidente de
Knuth Machine Tools USA, al
comentar sobre una de las
razones por las que se honr
a la compaa. Nos enorgullece garantizar a nuestros
clientes una respuesta telefnica dentro de un lapso de
30 minutos por parte de nuestro ingeniero de servicio con
mayor conocimiento para su
pregunta en especfico. Fue
posible realizar esto mediante
la introduccin y visualizacin
de diferentes figuras clave en
el desempeo de servicio
durante el proceso del
mismo, lo cual nos permite
rastrear nuestro desempeo
durante cada uno de los

pasos del proceso.


Para saber ms sobre la
compaa, visite el sitio:
www.knuth-usa.com.

Bazz Houston
incrementa su
capacidad de
produccin

Bazz Houston, de Garden


Grove, CA, ha expandido sus
operaciones de manufactura
al adquirir a la empresa FTB &
Son, especialista en la fabricacin metlica. Posterior a la
compra, Skip Brown, fundador
de FTB & Son, fue nombrado
vice presidente de fabricacin
metlica y, Brent Clawson,
fuen nombrado Gerente General. Todo el personal de manufactura que laboraba en FTB
& Son, pas a formar parte de
la Divisin de fabricacin
metlica de precisin de Bazz
Houston.

Bazz Houston, cuenta con


instalaciones de manufactura
en los Estados Unidos y en
Mxico, se especializa en
estampados progresivos, produccin fourslide, formado de
alambre en CNC, fabricacin
de resortes, ensamblados de
bajo costo y en el diseo y
manufactura de herramentales/troqueles. Con esta
adquisicin, el tamao de
Bazz Houston alcanza una
rea total manufactura de
140,000 pies cuadrados, con
ms de 170 empleados. Para
ms informacin visite el sitio:
www.bazz-houston.com.

Formtek-Maine
compra nuevo centro
de maquinado

Formtek-Maine, de Clinton,
ME, ha comprado un nuevo
centro de maquinado vertical
de tarima-gemela (twin-pallet)

MetalForming/Otoo 2015

19

Novedades Industriales
Mazak 530C. Esta nueva
mquina, el octavo centro de
maquinado vertical CNC,
instalada en las instalaciones
de 85,000 pies cuadrados de
Formtek en la ciudad de
Maine, expande la capacidad
de manufactura para la produccin de piezas que se
usan en una diversidad de
equipos y de sistemas que se
fabrican para los mercados de
procesado de rollos de material y de alimentacin de prensas. El nuevo centro de
maquinado est equipado con
un sistema cambiador de tarimas gemelas que descarga la
pieza terminada y carga la
siguiente en la mquina en
menos de 17 segundos.
NASG se expande en Mxico, agrega una nueva lnea de
prensas El North American
Stamping Group, con base en
Portland, TN, ha comenzado

una expansin de 86,000pies cuad. En sus instalaciones de manufactura en


Mxico, lo que incrementar
su tamao a un total de
245,000 pies cuad. Este
proyecto representa la segunda expansin en dicha
operacin e incluye la adicin
de una prensa de 1500
toneladas con una cama de
96 por 256 pulg. suministrada por Eagle Press & Equipment, de Oldcastle, Ontario,
Canad. La prensa estar
equipada con un sistema de
transferencia de doble
cabezal suministrado por Linear Transfer Automation, de
Barrie, Ontario y de un sistema de alimentacin suministrado por Coe Press Equipment, de Sterling Heights, MI.
Una vez que se haya completado la expansin, NASG
contar con 1.1 million de

pies cuad. totales de espacio


para manufactura en sus
siete instalaciones de estampados en los Estados Unidos,
Canad y tres ms en Mxico.
Para obtener ms informacin
sobre el equipamiento y las
capacidades de la compaa,
visite el sitio www.nasg.net.

Para facilitar esta actividad, Mecnica AB ya no representar a Dengensha Amrica


como agente de ventas directas en Mxico, en su lugar,
ahora proporcionar funciones y servicios de ventas y
de apoyo bajo su propia
marca Mecnica AB. No
obstante, Mecnica AB permanecer como distribuidor
de los productos Dengensha,
todas las solicitudes de cotizaciones y las rdenes de compra relativas a Dengensha
sern redirigidas a travs de
las operaciones de ventas de
Dengensha Amrica.
Dengensha Amrica proporcionar equipos de soldadura por resistencia a fabricantes automotrices,
fabricantes de productos agrcolas y fabricantes en general.
Para ms informacin visite el
sitio: www.dengensha.com.

Dengensha expande
su capacidad en
Dengensha Mxico

Dengensha Amrica, de
Bedford, OH, realizo recientemente una expansin de sus
capacidades de ventas, servicio y de apoyo en Dengensha
Mxico. Originalmente, abri
una instalacin de ventas y de
apoyo para sus clientes de
soldadura por resistencia en
Mxico, Dengensha Mxico
brindar ahora apoyo a todos
los clientes, nuevos y existentes, en todos Mxico.

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Maquinaria S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 . . . . . . . . . . . . . . . . . .www.hemsa.com.mx
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mide en micras, igual debe ser
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